高压旋喷锚索现场施工工艺说明
高压旋喷锚索现场施工工艺说明
高压旋喷锚索施工工艺说明：1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa，公称直径为15.20mm的钢绞线,预应力锚索直径300mm，间距为1.50m，倾角15°~20°。
2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定。
3、为避免施工对周围环境影响，锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成，严禁水冲成孔。
4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不应大于3%。
5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1%。
6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm，确定喷浆压力和喷浆量。
7、锚索采用高压旋喷法成锚，浆液采用P.O42.5级水泥制作，锚固段每米水泥用量150kg，注浆压力控制在20~28MPa。
旋喷锚索施工确定最终喷浆压力值，确保锚固体直径不小于300mm。
水泥浆液的水灰比采用1：1；水泥搅拌时间不少于2－3min，滤浆后到入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。
8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推进，速度不能超过1分钟0.60m，锚板与钻杆分离后后退旋喷不能超过1分钟1.2m。
9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
钢绞线超出设计长度1.2m，以便张拉锁定。
10、锚索抗拔承载力的检测(验收试验)数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根。
11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力，用拉拔机分级张拉。
12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的允许偏差为50mm，钻孔倾角的允许偏差为3度，杆体长度不应小于设计长度，自由段的套管长度允许偏差为±50mm。
13、锚索施工前，应按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中附录A的要求进行基本试验。
基本试验同一条件下不应小于3根，基本试验完成前，不得大面积施工锚杆。
高压旋喷锚索在富水砂层中施工工法(2)
高压旋喷锚索在富水砂层中施工工法高压旋喷锚索在富水砂层中施工工法前言高压旋喷锚索是一种在富水砂层中进行土体加固和支护的施工工法。
其特点是施工过程简单、快捷，并可以提高土体的稳定性和承载力。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细阐述，以期为实际工程提供参考和指导。
工法特点高压旋喷锚索工法具有以下特点：1. 施工过程快捷方便，可随时停止或调整施工进度。
2. 可灵活调整锚索直径和长度，以适应不同地质条件和工程要求。
3. 可施工于各种土体，包括富水砂层、坚硬土层和岩石等。
4. 锚索与土体形成封闭体系，有效提高土体的稳定性和承载力。
适应范围高压旋喷锚索适用于以下场景：1. 富水砂层中的土体加固和支护，例如基础工程、隧道、桥梁、岸坡等。
2. 对土体进行增厚和加固，以提高其承载力和变形能力。
3. 解决水下运输管道、沉管、隧道和河床开挖等施工中的地基处理问题。
工艺原理高压旋喷锚索的施工工法是基于以下原理：1. 利用高压水流旋转喷射形成空洞。
2. 在喷射过程中，注入高强度的混凝土浆体。
3. 通过特殊的锚索进行土体加固和支护。
施工工艺高压旋喷锚索的施工可以分为以下阶段：1. 确定施工区域，进行地质勘察和设计。
2. 进行施工准备工作，包括设备调试、材料准备等。
3. 进行钻孔作业，确定锚索的位置和长度。
4. 进行高压喷射，形成旋喷孔洞。
5. 注入混凝土浆体，形成旋喷锚索。
6. 进行浆体固化和养护。
7. 对施工质量进行检测和评估。
劳动组织高压旋喷锚索施工需要组织以下人员：1. 项目经理，负责施工组织和协调。
2. 工程师，负责工艺设计和技术指导。
3. 操作工，负责设备操作和实际施工。
4. 质检人员，负责质量控制和检测。
机具设备高压旋喷锚索施工需要使用以下机具设备：1.高压喷射机，用于形成旋喷孔洞。
2. 锚索注浆设备，用于注入混凝土浆体。
3. 钻孔机，用于钻孔作业。
高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法
高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法一、前言高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法是一种广泛应用于地基处理和加固施工中的技术。
该工法通过使用高压水射流将玻璃纤维喷涂在地基中，形成一种强固的筋索结构，以增强地基的承载能力和稳定性。
二、工法特点高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：使用高压水射流将玻璃纤维快速喷涂在地基中，施工效率高。
2. 承载能力高：玻璃纤维具有良好的抗拉强度和刚度，能够有效增强地基的承载能力。
3. 抗腐蚀性强：玻璃纤维具有抗碱腐蚀性能，能够在潮湿或碱性环境中使用。
4. 施工成本低：与传统的地基加固方法相比，高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法施工成本较低。
三、适应范围高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法适用于以下场景：1. 土质地基加固：对于土质地基的加固，可以使用高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法，增强地基的抗拉强度和稳定性。
2. 岩石地基处理：对于岩石地基的处理，可使用高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法，提高岩石地基的稳定性和承载能力。
四、工艺原理高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法的实际工程应用是基于以下原理：1. 喷涂技术：通过使用高压水射流，将玻璃纤维喷涂在地基中，形成一种强固的筋索结构。
喷涂技术能够将玻璃纤维均匀喷涂在地基中，并与地基形成良好的粘结。
2. 玻璃纤维特性：玻璃纤维具有良好的抗拉强度和刚度，能够增加地基的承载能力。
同时，玻璃纤维具有抗碱腐蚀性能，能够在潮湿或碱性环境中使用。
五、施工工艺高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法的施工过程包括以下阶段：1. 地基准备：清理和整平地基，并根据设计要求进行布线和标定。
2. 喷涂准备：根据设计要求，调试喷涂设备，确保喷涂的压力和流量正常。
3. 玻璃纤维喷涂：使用高压水射流将玻璃纤维喷涂在地基中，形成一层均匀的玻璃纤维覆盖层。
4. 筋锚索施工：在喷涂的玻璃纤维表面，再次使用高压水射流，将钢筋锚箱固定在地基中，形成一种筋索结构。
高压旋喷锚索现场施工工艺说明
高压旋喷锚索现场施工工艺说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-高压旋喷锚索施工工艺说明：1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa，公称直径为15.20mm 的钢绞线,预应力锚索直径300mm，间距为1.50m，倾角15°~20°。
2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定。
3、为避免施工对周围环境影响，锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成，严禁水冲成孔。
4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不应大于3%。
5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1%。
6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm，确定喷浆压力和喷浆量。
7、锚索采用高压旋喷法成锚，浆液采用P.O42.5级水泥制作，锚固段每米水泥用量150kg，注浆压力控制在20~28MPa。
旋喷锚索施工确定最终喷浆压力值，确保锚固体直径不小于300mm。
水泥浆液的水灰比采用1：1；水泥搅拌时间不少于2－3min，滤浆后到入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。
8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推进，速度不能超过1分钟0.60m，锚板与钻杆分离后后退旋喷不能超过1分钟1.2m。
9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
钢绞线超出设计长度1.2m，以便张拉锁定。
10、锚索抗拔承载力的检测(验收试验)数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根。
11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力，用拉拔机分级张拉。
12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的允许偏差为50mm，钻孔倾角的允许偏差为3度，杆体长度不应小于设计长度，自由段的套管长度允许偏差为±50mm。
高压旋喷预应力锚索支护施工方法
高压旋喷预应力锚索支护施工方法1. 简介高压旋喷预应力锚索支护是一种常用的施工方法，用于加固土壤和岩石工程中的支撑结构。
本文将介绍该施工方法的基本原理、构造要素和步骤。
2. 基本原理高压旋喷预应力锚索支护的基本原理是通过旋喷技术将预应力锚杆固定在地层中，形成一种可靠的支撑结构。
高压旋喷技术可以通过高速气流和水泥浆将支撑结构与周围土壤或岩石紧密结合。
3. 构造要素高压旋喷预应力锚索支护的构造要素包括预应力锚杆、锚固帽、喷射管和压缩空气系统。
预应力锚杆通常由钢材制成，具有足够的强度和刚度以支撑土壤或岩石。
锚固帽用于固定预应力锚杆的末端，并提供一定的传力机制。
喷射管用于将水泥浆喷射到地层中形成支撑结构。
压缩空气系统提供高压气流以将水泥浆喷射到地层中。
4. 施工步骤高压旋喷预应力锚索支护的施工步骤如下：- 准备工作：确定支护工程的具体要求，并准备所需的设备、材料和人力资源。
- 定位锚孔：根据设计要求，在需要支护的地方钻孔并确定锚孔的位置。
- 钻孔：使用钻孔设备进行钻孔，深入地层并确保孔径符合要求。
- 安装预应力锚杆：将预应力锚杆插入钻孔中，并将其与水泥浆或灌浆材料结合以提供稳定的支撑结构。
- 固定锚固帽：在预应力锚杆的末端安装锚固帽，确保预应力锚杆的末端被牢固固定并能够传力。
- 喷射水泥浆：利用高压气流和喷射管将水泥浆喷射到锚孔中，形成支撑结构。
- 确认施工质量：对施工完成的支护结构进行检查和测试，确保其满足设计要求和工程标准。
5. 结论高压旋喷预应力锚索支护施工方法是一种可靠和有效的支撑结构施工方法。
通过了解其基本原理、构造要素和施工步骤，可以更好地理解和应用该方法于实际工程中。
带索高压旋喷预应力锚索施工工法(2)
带索高压旋喷预应力锚索施工工法带索高压旋喷预应力锚索施工工法一、前言带索高压旋喷预应力锚索施工工法是一种用于加固地基和土体的施工方法，通过使用高压旋喷技术和预应力锚索的结合，能够提高工程的稳定性和承载能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，并给出一个实际工程的示例。
二、工法特点带索高压旋喷预应力锚索施工工法具有以下几个特点：1. 结构简单：该工法利用旋喷和预应力锚索的组合，不需要复杂的土石方处理和基坑施工，能够快速实施。
2. 施工效率高：旋喷技术可以实现连续作业，快速注浆和加固，提高施工效率。
3. 强度高：预应力锚索具有较高的抗拔强度和抗拉强度，能够增加地基的稳定性和承载能力。
4. 适应性强：该工法适用于各种地质条件，如软土、黏土、砂土和岩石等，能够满足不同工程的需求。
三、适应范围带索高压旋喷预应力锚索施工工法适用于以下工程：1. 高速公路和铁路路基加固；2. 桥梁和隧道基础处理；3. 土体边坡和支护墙稳定；4. 水利和挡土工程加固。
四、工艺原理带索高压旋喷预应力锚索施工工法的工艺原理是通过旋喷机将水泥浆料高压喷入地下土体中，形成旋喷桩体，然后在桩体中设置预应力锚索，并通过张拉预应力锚索来提高地基的稳定性和承载能力。
旋喷桩体能够增加土体的摩擦力和固结力，预应力锚索能够增加土体的抗拉强度和抗拔强度，两者的结合能够形成一个整体的加固体系，以提高工程的安全性和稳定性。
五、施工工艺带索高压旋喷预应力锚索施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 现场准备：确定施工区域和布置施工设备，清理施工场地，确保施工安全。
2. 桩体施工：使用旋喷机将水泥浆料高压喷入地下土体中，形成旋喷桩体，按设计要求设置桩的数量和间距。
3. 钢筋安装：在桩体中安装预应力锚索的钢筋，并进行张拉和锚固。
4. 桩体加固：注入高强度水泥浆料，让浆料渗透到土体中，形成固结体，增加土体的摩擦力和固结力。
高压旋喷预应力锚索成型施工技术
引言桩锚支护结构是基坑开挖边坡支护方法中常用的一种，桩锚体系施工时，锚索的埋设一般采用机械预钻成孔，然后在孔中下入锚索，最后注浆固定。
此方法施工简单，易于开展，主要应用于较为坚硬的黏土等土层条件较好的地层中［1］。
在实际中，由于规划建设用地的原因，基坑位于软土地区的情况很常见。
在软土地区进行基坑桩锚支护体系施工时，使用常规锚索出现了一系列的工程问题，主要表现在以下方面:1)成孔困难:预钻成孔时易塌孔、缩径，成孔施工困难，效果不理想［2，3］。
2)安索困难:锚索难以安入孔内，或安不到预设深度，故而满足不了设计要求。
3)承载力小:由于极易发生坍孔现象，导致锚固体与孔周土层的结合面出现隔离层，使得二者之间的接触面减小，从而减小了抗拔力。
4)渗漏问题:预钻成孔施工需穿透止水帷幕，从而引起渗漏，导致基坑施工困难，以及周边地层和建(构)筑物的沉降开裂。
为解决上述问题，近年来国内已有不少学者进行了相关理论、试验和实践的研究，研究证明，高压旋喷锚索技术是一个行之有效的办法［4-6］。
国内学者的研究大多偏向于该技术的应用试验以及与普通锚索的应用效果比较，而没有对该技术本身的技术原理以及操作工艺本身进行详细的说明，这对于工程应用型读者对技术本身的掌握和开展进一步的工作有局限。
本文在通过多个工程项目的应用实践后，详细的阐述了高压旋喷预应力锚索一次成型施工技术的原理和施工要点，并总结了相关工程经验，供同行参考借鉴。
1技术原理本技术的原理主要由以下两个方面组成:一是施工设备的改进;二是施工工艺的把控。
1．1施工设备的改进施工设备的创新即锚索旋喷钻杆和钻头的制定。
如图1所示，钻杆为中空钻杆，其内芯管连通钻头两侧的喷嘴，作为高压旋喷注浆的通道，钻头部位带有滚动轴承(见图2)，轴承内圈固定在钻杆上，随钻杆同步转动，滚动轴承外圈为自由端，在外界阻力下不随钻杆转动。
旋喷土锚钻头大样如图3所示，钻孔前，钻杆前端穿过锚盘中心孔，因滚动轴承的外圈直径大于锚盘中心孔直径，则不能穿过。
高压旋喷锚索施工指南
高压旋喷锚索施工指南
1. 引言
本文档旨在为高压旋喷锚索施工提供指南，以确保施工过程安全、高效。
以下是关于高压旋喷锚索施工的详细步骤和注意事项。
2. 设备准备
在进行高压旋喷锚索施工之前，确保准备齐全的设备，包括：- 高压旋喷锚索主要设备
- 喷嘴和管道
- 质量检测仪器
- 安全设备：眼睛、耳朵和呼吸防护设备。
3. 工程准备
- 在施工前检查和清理施工区域，确保无障碍物存在。
- 根据需要设置安全防护设施。
- 根据施工要求，确定喷射位置和锚索间距。
4. 施工步骤
1. 开始施工前进行试喷，以确保设备工作正常。
2. 按照设计要求，确定喷射深度并进行标记。
3. 如果需要，先进行底部喷射，随后进行侧面喷射。
4. 喷射速度应根据实际情况调整，确保均匀喷射。
5. 施工过程中应持续检测锚索的质量，并进行必要的调整。
6. 喷射完成后，等待锚索固化。
5. 注意事项
- 在施工过程中，必须严格按照相关安全规定操作，避免意外发生。
- 根据不同工地的情况，选择合适的锚索材料。
- 施工结束后，对设备进行清洁和维护，确保下次使用时正常工作。
6. 管理与监督
- 确保有经验丰富的工作人员在现场进行施工。
- 进行定期检查和质量监督，确保施工质量符合标准。
以上是高压旋喷锚索施工的指南。
请按照指南中的步骤进行施工，在施工过程中注意安全，并保持设备的维护。
如有任何问题，请及时联系相关负责人。
高压旋喷锚索施工方案
高压旋喷锚索施工方案1. 引言在现代建筑施工中，锚索技术被广泛应用于高层建筑、桥梁和大型土木工程等领域。
是一种常见且有效的施工方法，本文将对其方案进行探讨。
2. 概述是一种利用高压旋喷机将混凝土喷涂在预先安装的锚具上，固定钢索于结构体内部的施工方法。
该方法依靠高压喷涂技术使混凝土与锚具形成牢固的粘结，从而实现结构的加固和稳定。
3. 施工准备3.1 锚具准备在进行高压旋喷锚索施工前，首先需要准备好适用的锚具。
锚具应具备一定的强度和耐腐蚀性能，以确保施工后的结构牢固可靠。
3.2 钢索准备钢索是高压旋喷锚索施工的关键材料之一。
在施工前，应检查钢索的质量和表面状态，确保其达到施工要求。
3.3 施工区域准备施工前需对施工区域进行清理和修整，确保锚具和钢索能够正确安装并喷涂混凝土。
4. 施工过程4.1 锚具安装在施工现场，根据设计要求和施工图纸，进行锚具的准确定位和固定。
通过焊接、膨胀螺栓或预埋法等方式，将锚具牢固地安装在结构物中。
4.2 钢索预拉伸在锚具安装完成后，通过预拉伸装置对钢索进行预拉伸，使其产生足够的张力以应对结构的荷载。
预拉伸的力度和方向需要根据具体的工程要求进行调整。
4.3 高压旋喷施工施工人员通过高压旋喷机，将混凝土均匀喷涂在锚具和钢索上。
喷涂时应注意喷涂速度和厚度的控制，确保混凝土形成均匀且致密的覆盖层。
4.4 固化与保护完成高压旋喷施工后，应对喷涂的混凝土进行充分固化和保护。
采取适当的养护措施，如覆盖塑料薄膜、喷洒养护剂等，以确保施工后的混凝土具有足够的强度和耐久性。
5. 施工优点具有以下优点：5.1 快速施工：喷涂技术使施工速度大大加快，节约了人力和时间成本。
5.2 强度可靠：喷涂的混凝土与锚具形成牢固的粘结，为结构提供了可靠的强度支撑。
5.3 适应性强：适用于不同类型和尺寸的结构，能够满足复杂工程的施工需求。
5.4 经济高效：相比其他施工方法，高压旋喷锚索施工能够降低成本，提高工作效率。
高压旋喷锚索施工工艺说明
高压旋喷锚索施工工艺说明Prepared on 22 November 2020高压旋喷锚索施工工艺说明：1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa，公称直径为的钢绞线,预应力锚索直径300mm，间距为，倾角15°~20°。
2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定。
3、为避免施工对周围环境影响，锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成，严禁水冲成孔。
4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不应大于3%。
5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1%。
6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm，确定喷浆压力和喷浆量。
7、锚索采用高压旋喷法成锚，浆液采用级水泥制作，锚固段每米水泥用量150kg，注浆压力控制在20~28MPa。
旋喷锚索施工确定最终喷浆压力值，确保锚固体直径不小于300mm。
水泥浆液的水灰比采用1：1；水泥搅拌时间不少于2－3min，滤浆后到入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。
8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推进，速度不能超过1分钟，锚板与钻杆分离后后退旋喷不能超过1分钟。
9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
钢绞线超出设计长度，以便张拉锁定。
10、锚索抗拔承载力的检测(验收试验)数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根。
11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力，用拉拔机分级张拉。
12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的允许偏差为50mm，钻孔倾角的允许偏差为3度，杆体长度不应小于设计长度，自由段的套管长度允许偏差为±50mm。
13、锚索施工前，应按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中附录A的要求进行基本试验。
高压旋喷锚索施工工艺说明
高压旋喷锚索施工工艺说明：1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa，公称直径为15.20mm的钢绞线,预应力锚索直径300mm，间距为1.50m，倾角15°~20°。
2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定。
3、为避免施工对周围环境影响，锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成，严禁水冲成孔。
4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不应大于3%。
5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1%。
6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm，确定喷浆压力和喷浆量。
7、锚索采用高压旋喷法成锚，浆液采用P.O42.5级水泥制作，锚固段每米水泥用量150kg，注浆压力控制在20~28MPa。
旋喷锚索施工确定最终喷浆压力值，确保锚固体直径不小于300mm。
水泥浆液的水灰比采用1：1；水泥搅拌时间不少于2－3min，滤浆后到入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。
8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推进，速度不能超过1分钟0.60m，锚板与钻杆分离后后退旋喷不能超过1分钟1.2m。
9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
钢绞线超出设计长度1.2m，以便张拉锁定。
10、锚索抗拔承载力的检测(验收试验)数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根。
11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力，用拉拔机分级张拉。
12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的允许偏差为50mm，钻孔倾角的允许偏差为3度，杆体长度不应小于设计长度，自由段的套管长度允许偏差为±50mm。
13、锚索施工前，应按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中附录A 的要求进行基本试验。
基本试验同一条件下不应小于3根，基本试验完成前，不得大面积施工锚杆。
高压旋喷锚索施工方案
高压旋喷锚索施工方案1. 引言高压旋喷锚索施工是一种常见的支护施工方法，用于加固地下工程中的岩石和土壤体，以提高工程的稳定性和安全性。
本文档将详细介绍高压旋喷锚索施工的方案和步骤。
2. 施工原理高压旋喷锚索施工是通过高压喷枪将水泥浆料混合物喷射到锚索孔道中，形成锚固体，以增加地下工程的承载力。
这种施工方法主要包括以下几个步骤：2.1 孔道钻探在施工区域进行孔道钻探，确定钻孔的位置和深度，并清理孔道，确保无杂物和污垢。
2.2 锚索安装将锚索通过钻孔插入地下岩石或土壤中，确保锚索的固定性和稳定性，并按照设计要求进行预应力调整。
2.3 混浆制备按照一定比例将水泥、砂子和水混合，搅拌成均匀的浆料，确保浆料的质量和流动性。
2.4 高压旋喷施工使用高压喷枪将混合好的浆料喷射到孔道中，旋转喷枪以确保浆料均匀分布，并持续喷射直到孔道充满浆料。
2.5 固化处理待浆料充分固化后，进行固化处理，通常需要等待一段时间以确保锚固体能够达到设计要求的强度。
3. 施工步骤和注意事项3.1 施工准备•确定施工区域并进行必要的测量和标记。
•准备好所需的材料和设备，包括钻机、喷枪、水泥和砂子等。
•确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和隔离措施。
3.2 孔道钻探•钻孔前进行必要的地质勘察，确定钻孔位置和深度。
•使用合适的钻探设备进行孔道钻探，确保孔道的直径和深度符合设计要求。
•钻孔过程中应定期清理孔道，防止堵塞和积累杂物。
3.3 锚索安装•在孔道中插入锚索，并使用力量调整设备进行预应力调整。
•应注意确保锚索的固定性和稳定性，根据设计要求进行必要的安全保护措施。
3.4 混浆制备•准备清洁的容器和搅拌设备，确保混合浆料的质量和流动性。
•按照设计比例将水泥、砂子和水混合，并搅拌均匀，防止出现结块现象。
3.5 高压旋喷施工•使用高压喷枪将混合好的浆料喷射到孔道中，注意喷射的角度和力度，确保喷射的均匀性和完整性。
•喷射期间应注意保护喷枪和喷射工人的安全，避免浆料溅射和喷射设备受损。
高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法(2)
高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法一、前言高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法是一种卓越的土木工程技术，通过将高压旋喷机与玻璃纤维筋锚索结合使用，在施工过程中迅速固化，形成坚固的基础，以提高工程结构的抗压能力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法具有以下特点：1. 灵活性：该工法适用于各种物质，包括土壤、岩石和砖石等，且施工操作非常方便灵活。
2. 强度高：由于玻璃纤维筋的高强度特性，施工后的锚索结构具有很高的抗拉强度和抗压能力。
3. 耐腐蚀性强：玻璃纤维筋具有良好的耐腐蚀性，可以适应各种环境，延长工程寿命。
4. 适应性广：高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法适用于各种地质条件，包括软土、岩石和强风化层等。
5. 施工速度快：施工过程中，高压旋喷机可以快速将玻璃纤维筋固定在土体中，大大缩短了施工周期。
三、适应范围高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法适用于以下工程：1. 土石工程：包括土体边坡防护、地基处理、土石坝加固等。
2. 基础工程：适用于各种建筑物的基础处理，如地下车库、地下室等。
3. 地下管线工程：适用于各种地下管线的加固和修复，如自来水管道、排水管道等。
4. 岩土工程：用于岩石边坡的加固和防护，有效提高岩石的抗压能力。
四、工艺原理高压旋喷玻璃纤维筋锚索施工工法在施工过程中采取以下技术措施：1. 土壤分析：根据实际工程需要，对土壤进行分析，以确定合适的纤维筋长度和施工参数。
2.机械设备准备：准备好高压旋喷机、玻璃纤维筋和喷嘴等机具设备。
3. 施工参数调整：根据土壤情况和施工要求，调整高压旋喷机的喷射速度、压力和旋转速度等参数。
4. 进行旋喷：将高压旋喷机对准施工点，逐渐深入土体并同时旋转，喷射玻璃纤维筋和水泥浆料，形成坚固的结构。
5. 固化时间控制：根据施工环境和气候条件，控制固化时间，以保证施工质量。
高压旋喷施工工艺
5.2.1 高压旋喷施工⑴工程概况按照设计要求，本标段桩号67+900～68+333段老防洪墙内外侧各采用一排高压旋喷桩进行加固，旋喷桩孔距防洪墙的距离为10cm，桩距为1.3m，设计工程量为7602m。
高压旋桩设计桩径150m，单排孔高喷成墙有效厚度不小于40cm，最小墙厚不小于20cm。
主要物理力学指标（保证率95%）如下：抗压强度R28≥4Mpa，墙体渗透系数K≤1×10-6cm/s，整体允许渗透比降J ＞60。
⑵施工布置①施工平台：堤内侧对堤面人工进行平整即可作为施工平台,堤内侧需拆除路面砼.②机站布置：沿施工平台就近布置，尽量设在施工区段中间，最远输送距离控制在50m左右。
采用木结构型式，并设有防风、防雨棚。
机站占地面积200m2，布置水箱、高压水泵、泥浆泵、高速制浆机、慢速搅拌储浆机、空压机、电器控制柜等。
⑶施工机具组合及拟采用技术参数①机具组合造孔使用XY—I型钻机钻孔，喷灌使用一台GP1500型液压步覆式高喷台车，该设备由山东水利科学研究所根据多年施工经验研究改进制成。
喷灌车行走由液压系统控制，能前后、横向移动，行走方便。
台车上还配有监测台可对风、水、浆的压力和流量提升速度等12项参数进行监控。
整个监测台串接在施工管道中，共有5组管道接口，所有传感器、变送器、测量装置积分运算装置和显示、记录、测量控制系统全集中在一起。
其配套机具设备见表5.4 。
高喷灌浆施工设备配置表(表5.4)②技术参数确定正式施工之前，我局将在监理工程师指定的具有代表性的地段进行施工试验以确定施工参数，经监理工程师审批后施工中严格执行。
初拟施工参数如下：风压：0.7～0.8MPa 风量：0.8～1.2m3/min水压：36～40MPa 水量：75L/min浆压：0.5～2.0MPa 浆量：80L/min提升速度：6～8cm/min 旋转速度：5～8 r/min水嘴：Φ2.0～3.0mm（双嘴）浆嘴：Φ14mm进浆比重：1.7g/cm3返浆比重：1.3～1.4g/cm3⑷施工程序：高喷作业一般分两序进行，相邻桩孔的作业间隔时间为12～72h，单根桩则应连续喷射作业。
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高压旋喷锚索现场施工
工艺说明
集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
高压旋喷锚索施工工艺说明：
1、预应力锚索设计参数：预应力锚索采用强度级别为1860Mpa，公称直径为15.20mm的钢绞线,预应力锚索直径300mm，间距为1.50m，倾角15°~20°。
2、预应力锚索施工工艺：挖土至设计标高→测量放线、锚索制作→钻机就位开帷幕孔→自带锚索旋喷钻进→钻至设计长度→钻杆旋喷钻进成锚退出→养护→张拉锁定。
3、为避免施工对周围环境影响，锚杆施工必须采用旋喷工艺一次形成，严禁水冲成孔。
4、锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不应大于3%。
5、锚索钻孔孔深不小于锚索设计长度，且不大于设计长度的1%。
6、锚索施工时做工艺性试验，保证锚索直径达到300mm，确定喷浆压力和喷浆量。
7、锚索采用高压旋喷法成锚，浆液采用P.O42.5级水泥制作，锚固段每米水泥用量150kg，注浆压力控制在20~28MPa。
旋喷锚索施工确定最终喷浆压力值，确保锚固体直径不小于300mm。
水泥浆液的水灰比采用1：1；水泥搅拌时间不少于2－3min，滤浆后到入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析。
8、钻头顶住锚板带锚索喷浆推进，速度不能超过1分钟0.60m，锚板与钻杆分离后后退旋喷不能超过1分钟1.2m。
9、锚索制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。
钢绞线超出设计长度1.2m，以便张拉锁定。
10、锚索抗拔承载力的检测(验收试验)数量不少于锚索总数的5%，且同一土层中的锚索检测数量不少于3根。
11、锚索在浆体达到设计强度的75%或试块抗压强度达到15MPa后开始张拉施加预应力，用拉拔机分级张拉。
12、锚索的施工要求为：钻孔孔位的允许偏差为50mm，钻孔倾角的允许偏差为3度，杆体长度不应小于设计长度，自由段的套管长度允许偏差为±50mm。
13、锚索施工前，应按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中附录A的要求进行基本试验。
基本试验同一条件下不应小于3根，基本试验完成前，不得大面积施工锚杆。
14、锚索验收试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中不应小于3根。
15、锚索内力监测点应选受力较大且具有代表性的位置，基坑每边中部、阳角处和地质条件复杂的区段。
每层锚索的内力监测点应为该层锚索总数的1%~3%，且不应小于3根。
16、锚索杆体采用钢绞线和锚具应满足国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)。
17、施工与检测应满足《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中第4.8节的要求。