给排水及采暖工程施工方案

蒙古某博物馆给排水及采暖工程施工方案 [原创 2010-07-23 17:21:50]字号：大中小1、编制依据1.1工程合同及相关文件1、施工承包合同2、整体工程施工组织设计1.2施工图1、暖卫施工图纸2、结构、建筑施工图纸1.3主要标准、图集、规程、规范1 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022 自动喷水灭火系统施工验收规范 GB50261-963 建筑给水钢塑复合管道工程技术规程 CECS125-20014 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-20035 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T 01-26-20036 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20017 参照上海建筑给水聚丙烯管道工程技术规程 DBJK501-998 防空地下室通用图 FT-1429 施工现场临时用电安全技术规范 GB50104-9310 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-8811 建筑工程施工技术管理规程 DBJ01-80-200312 建筑施工安全检查标准 JGJ59-992、工程概况本工程位于某机场和某市中心街道的中心地带，新华东街北侧和二环路西侧，总建筑面积52169m2,此工程为内蒙古博物馆。

博物馆内设藏品库、展示厅、多功能厅等。

本工程包括：给水、排水、消防、采暖的管道及设备安装。

2.1给水系统本工程水源来自市政给水，室外环状布置后进户，建筑内设置一套预压自平衡式无负压供水设施，充分利用自来水水网的原来有的压力，并与变频技术，小流量保压技术相结合，达到节能、节电效果。

系统竖向不分区，最高层卫生洁具压力不小于0.07Mpa，最不利处卫生洁具压力不超过0.45Mpa，一层的用水点使用支管减压阀门。

2.1.2生活热水系统贵宾卫生间及化妆间使用即热式电热水器提供洗手盆的生活用水。

招待所和保安用房卫生间的淋浴器使用容积式电热水器提供热水。

2.1.3生活热水系统在展区适当位置设置饮水区，通过直饮水机对自来水进行处理，提供常温直饮水及开水。

直饮水机由甲方自己配置。

2.2排水系统2.2.1污废水排水系统卫生间内的排水系统均采用污废水合流系统，空调机房排水设置单独排水管道，卫生间内的排水管道设置专用透气管道。

博物馆熏蒸室、自然部、文保部所有排放的化学单独排水管排出至独立密封井，由环保部门处理运走。

粪便污水等经化粪池，厨房间废水须由厨房在室内的隔油池处理后排向污水管。

地下层污废水设置污水坑和集水井，经提升泵提升后排向室外。

2.2.2雨水排水系统屋面雨水采用虹吸压力雨水系统，设计重现期为5年，并按照重现期50年，虹吸压力雨水系统由专业公司深化设计。

博物馆与大剧院之间的二层平台雨水、冷却塔平台雨水采用普通重力雨水系统。

2.2.3消防电梯排水下至最底层的消防电梯设置集水坑，消防集水由潜水泵排到室外。

2.3消防系统室外消火栓沿着红线内的汽车道设置，消防用水量30升/秒，用水从市政供水直接供给，给水管道成环状布置。

室内消火栓系统设置两台加专用压水泵，设置一组地下式水泵接合器，在一层设置减压稳压消火栓。

消火栓均为单出口消火栓，箱内设有消防按钮，顶层设置试验用消火栓。

2.3.2自动喷洒灭火系统办公区域、会议室、贵宾室、餐厅、厨房、走道等均设置湿式自动喷淋装置。

库房走道、展厅采用预作用系统。

系统按照中危险Ⅱ级设计。

餐饮厨房和高温作业区域，办公区域及其他有吊顶的区域分别选用不同的玻璃球式喷头。

首层设置消防泵房，内设置两台自动喷淋主泵，在屋顶设置高位水箱（18m3）提供火灾初期用水量。

湿式报警阀和雨淋阀门设置在消防泵房内，并由其控制喷淋泵的起停，稳压泵将由安装在干管上的压力开关控制。

系统设置地下室消防水泵接合器接入报警阀前环路。

2.3.3水喷雾系统锅炉房、发电机房设置水喷雾灭火系统装置，分别实现防护冷却和灭火功能；水喷雾灭火系统设置雨淋和警铃，该装置同时设置自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式。

2.3.4 太空间智能灭火系统恐龙展示厅、二层的入口大厅，布置大空间智能灭火系统，气体灭火系统的设计、安装调试由专业公司负责，系统设置灭火后的排风系统。

2.3.5灭火器的设置所有放置的室内消火栓的部位，均设置有手提式灭火器（2x4kg），灭火剂采用干粉磷酸铵盐；其他部位按照中危险等级设置，变配电室采用推车式灭火器；有特殊要求的房间的灭火器由甲方自理。

2.5采暖系统：锅炉房热水锅炉提供90/65℃采暖热水经热水变频水泵直接送至末端的散热器系统，水系统为变流量异程式，下供下回方式（局部采用上供上回方式）。

除电气用房外每组散热器均设置高阻力温控阀；锅炉提供90/65℃采暖热水作为地板采暖系统的一次热水，通过换热器后变成60/50℃的二次热水，经热水泵送至地板采暖系统。

采暖热水采用闭式定压灌定压方式，热水补水是自来水经过补水泵直接补入子系统，与空调热水共用软化处理装置和软化水箱。

2.5.1地板辐射采暖系统文物库房、展厅、陈列厅、大堂厅正厅的外区，礼品服务区、休息室、餐厅和办公室、会议室、图书馆、健身房、贵宾室、招待所季采用地板辐射采暖系统供暖；2.5.2散热器采暖系统厨房间、楼梯间、卫生间冬季采用散热器采暖。

3、施工部署3.1暖卫工程必须密切配合土建施工，作到见缝插针，安排好与其它工种的交叉作业搭接和时间顺序,合理安排劳动力,按总施工组织计划保证工程质量，按期完成任务。

具体进度计划见网络图（附图1）。

建立质量体系,以组长为带头人，内部自检互检后，才能向上级报验。

组长:顾兵副长：江云年组员：白小建濮小兵赵桂军由组长向上级领导报验，办理交接检手续。

3.1.1全体职工举行质量管理学习,使每位职工在工作中严格按《建筑给排水施工质量验收规范》施工，使每位职工确立质量第一观点、为用户服务观点、预防为主观点、用事实和数据说话的观点。

3.1.2确立质量事故报告及调查处理制度，严格执行三不放过制度。

事故原因未查明不放过；事故责任未查清、当事人及周围职工未受过教育不放过；防止事故未发生的措施未制定也未落实不放过。

3.1.3教育每位职工明确质量管理的目标与要求，严格把好质量关。

3.2施工阶段要合理组织流水作业，组织立体交叉平行施工，提高生产效率。

3.3建立工程例会制度，现场班组每天召开一次工程例会，及时解决施工中出现的问题。

3.4按所制定的工程进度为依据，逐步按时完成计划中所提出的进度，实现按总工期完成的竣工目标。

3.5科学管理，加快工序周转，促进施工效率的提高，在保证质量的前提下，作好突击抢工施工工作。

4、施工前的准备4.1技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。

4.2现场准备4.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。

4.2.2住房、食堂及办公室的水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。

4.2.3机具准备机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮、切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。

本工程所有使用的机具名称、数量及进场时间详见下表：序号机具名称规格数量进场时间备注1 电焊机 BX－200 6台 2006.42 氧、乙炔设备 4套 2006.43 切割机 6台 2006.44 套丝机 2台 2006.45 台钻 2台 2006.46 压力钳 2#、3# 6台 2006.47 无齿锯 QJ40-1 2台 2006.48 管钳 450mm、600mm 6付 2006.410 热熔机 2台 2006.1011 电动试压泵 2台 2006.104.3材料准备4.3.1工程在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。

4.3.2对于材质的要求，应有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。

4.3.3本工程材料设备数量及规格型号见附表1，成品半成品供应计划见附表24.4组织机构及人员的配备:4.4.1管理层负责人：4.4.2劳动层负责人：5、施工程序和方法主体结构施工时给排水只做预留洞，结构施工完成后，开始管道安装及器具安装。

5.1给水管道安装5.1.1材质要求：1）本工程的给水管道选用钢塑管材，支管选用PPR管道。

2）衬塑钢管内衬塑料管应采用符合国家、行业标准要求的塑料给水管原料进行制造。

衬塑钢管结合强度、弯曲性能、压扁性能、耐冷热循环性能应满足要求，卫生性能应符合GB/T17219的要求。

衬塑管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象；衬塑层外表面应光滑平整、无裂口、裂纹、缺损，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。

2）给水PPR管管材及管件，产品经卫生检验部门检验合格，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并有明显标识，标明生产厂家名称、规格，包装上标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材及外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。

3）水表的规格DN15，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃无损坏、铅封完整。

5.1.2工具机具：1）机械：套丝机、砂轮机、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。

2）工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、断管器、倒链、电气焊等工具。

3）其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

5.1.3作业条件：1）托、吊干管安装在安装层的结构顶板拆除完成进行，沿管线位置的一切物品清理干净，托、吊卡件均已安装牢固，位置准确。

2）立管安装在主体结构验收完成后，每层有明确的标高线。

3）支管安装在墙面抹灰后涂料前进行。

5.1.4操作工艺1）工艺流程：安装准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗、消毒→系统通水2）安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图，核对各种管道坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和甲方研究解决，办好变更洽商记录，做好准备工作。

3）预制加工：按图纸设计画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装标准尺寸记在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，（断管、套丝、上零件、调直、校对按管段分组标号）镀锌给水管道安装在地面预制，调直后在接口处做好标记，码放好，立管预制时，经调直只套一头丝扣后编号，长度比实际尺寸长20-30mm，顺序安装，保证立管甩口位置标高的准确。

4）套管的制作与安装：总入口的管道过墙套管采用刚性防水套管，按实际坐标、标高、尺寸留置。

穿混凝土内墙的管道预留套管，套管管径比管道外径大两号，钢套管做法见下图防水安装随同混凝土施工一次性浇筑于墙内。