给排水及采暖工程施工方案

给排水及采暖工程施工方案1..1 工程概况本方案所包含内容主要有：给水工程、中水工程、直饮水工程、排水工程、雨水工程、消防管道工程（消火栓和自动喷淋、雨淋、高压细水雾、大空间智能型主动喷水、IG541洁净气体灭火系统系统）、地暖辐射采暖工程。

1..2 给水工程1..2.1 给水系统概况：给水系统采用分区并联供水方式,竖向分为三区：四层及四层以下为低区，由市政管网直接供水，五层至二十二层为中区，由中区变频调速给水设备供水；二十二层以上为高区，由高区变频调速给水设备供水，管道采用薄壁不锈钢管，环压或卡压连接。

1..2.2 工艺流程⑴ 管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

⑵ 管道安装施工主要工序流程 具体见图管道安装施工主要工序流程图1..2.3 主要施工方法及其技术要求⑴ 施工准备① 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

② 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工安装准备 孔洞预留 埋 件 管 道 预制加工 防腐处理 套管安装 卡架安装 管道安装 水压试验系统冲洗 调试 竣工验收 管道保温 系统消毒技术交底。

③ 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

④ 材料准备及验收：材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。

⑵ 管道预制管道预制工序控制见图所示：管道预制工序控制图⑶ 管道支吊架的制作与安装① 支架的位置确定② 支架的安装a 给水管按0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。

b 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。

有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

c 管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

d 大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

e 保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。

f 管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。

系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。

场地安排 材料出库 弯曲切断套丝滚槽或加工 现场测量 划线下料个别需除锈和防腐 组装连 接完善修理 编号、保管g 给水管道材质不同，支架的安装方法也不同，不锈钢管给水管公称直径不大于25mm 的管道安装时，可采用塑料管卡。

采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

h 立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5米。

⑷ 管道安装① 不锈钢管安装本工程给水系统中的给水管、热水管、直饮水管采用薄壁不锈钢管，环压或卡压连接。

a 安装准备：检查切割机、专用打磨机等工具，确保安全使用。

b 专业机械（可选用）见下图：电动切割机 手动割刀 专用打磨机分体式液压工具 轻便式分体式液压工具 电动液压工具 c 不锈钢管安装工艺流程：d 不锈钢管道卡压式连接安装过程：卡压式连接示意图切管 标记画线 放橡胶圈 插入管子 封压确认挤压尺寸 试压冲洗消毒Ⅰ切管：计量配管尺寸，使用专用切管机切断管子，切割后对端口进行处理，采用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净；Ⅱ放橡胶圈：将橡胶圈套放在管件的指定位置（由管材厂家提供的管件的形式确定）。

Ⅲ标记画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入长度，避免造成脱管，。

Ⅳ插入管子：将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置的距离。

公称直径10-25mm时为3mm；公称直径32-65mm 时为5mm管子插入长度基准值见下表：Ⅴ封压：封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。

开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束卡压连接过程。

当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。

Ⅵ确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。

e 阀门与不锈钢管道连接薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采用专用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。

连接方法见下图：f 沟槽卡箍式连接安装过程：Ⅰ 截管：用专用砂轮机依需要锯断管。

Ⅱ 辊槽：DN>65采用沟槽连接，按要求在管上压制出标准沟槽。

Ⅲ 连接：将密封圈套入管上，管件对接，卡箍对合，分别在两个螺栓均匀施力压紧。

⑸ 阀门及其他附件安装① 安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。

阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。

②阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

③水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

④选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。

⑤法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。

给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。

法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。

⑥连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。

螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。

⑦法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将两端端管道上的法兰连接（丝接、沟槽连接、不锈钢卡压连接）好，并将法兰紧固好，一起吊装；与阀门法兰进行连接。

⑧阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

⑨大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

⑩螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。

紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

○11过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

○12管路上的压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。

压力表安装要便于观测、便于操作及维修。

⑹管道冲洗、试验及消毒包括给水管道试压、冲洗及生活饮用水消毒。

①给水管道冲洗由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。

冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。

冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。

②给水水管道的冲洗消毒水箱进行了打扫和清洁后，用市政自来水进行冲洗，10-`30分钟后检查水色，当水箱排出无污物,冲洗水内不含杂质时，进行消毒处理。

将漂白粉搅拌使之溶解。

随同管内充水一起加入管段，浸泡24小时，放水冲洗，当水的浓度和细菌含量经请市有关部门取样检验，符合《生活饮用水水标准》即为合格。

③给水管道试压低区给水系统、中水给水系统试验压力为0.80Mpa，低区直饮水系统试验压力为1.10 Mpa。

中水给水系统、直饮水系统、中水给水系统试验压力为1.80 Mpa。

高区给水系统试验压力为2.42Mpa，高区直饮水系统、中水给水系统试验压力为2.20 Mpa。

系统试压按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定进行。

水箱和贮水池做充水试验，向箱、池内充满水，24小时各处无渗漏为合格1..3直饮水系统：直饮水系统竖向分为高、中、低三区：地下二层至九层为低区，十层至二十层为中区，二十层以上为高区，采用分区并联供水方式，各区均由变频调速给水设备供水，管道采用薄壁不锈钢管，环压或卡压连接。

系统安装见1..2给水工程安装。

1..4 排水工程1..4.1排水系统⑴排水系统概况排水系统排水为伸顶通气管系统，其中主楼4至DN≤100时采用螺纹连接，DN>100时采用沟槽连接。

槽法兰连接。

不锈钢水箱溢、泄水管采用薄壁不锈钢管，环压或卡压连接。

消防水池、中水贮水池，水景水池、屋顶消防水箱溢、泄水管采用涂塑钢管，卡接。

⑵ 不锈钢水箱溢、泄水管采用薄壁不锈钢管，环压或卡压连接见1..2给水工程安装。

⑶ 与潜水泵连接的管道见1..4.2-2雨水工程安装。

⑷ 柔性铸排水铸铁管管道安装本工程排水管、DN>50通气管采用柔性排水铸铁管。

柔性排水铸铁管安装：① 工艺流程② 柔性排水铸铁管的组成排水管道系统由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。

③ 安装a 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装连接。

b 排水管除图中注明外，均按下列坡度敷设：管道DN50 DN75 DN10 DN150 DN200 污水管和废水管 0.035 0.025 0.02 0.01 通气横管以0.01的上升坡度坡向通气立管c 立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。

在楼层转弯处应设置立管检查口。

立管检查口安装高度距地面1m ，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。

d 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。

安装准备 卫生器具安装安装准备 管道预制污水干管安装 污水立管安通水通球灌水试e 在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

f 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

g 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。

楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

h 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：Ⅰ、通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

Ⅱ、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

Ⅲ、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。

Ⅳ、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。

i 排水铸铁管固定件距离：横管在每个卡箍处应有一个固定件，接排水设备及变换管径处至少有一个固定件，立管在每层及立管底部设固定件。