会议中心通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施
防排烟及通风系统施工工艺
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。
6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
通风空调施工方案和施工措施
通风空调施工方案和施工措施第一小节工程概况本工程通风空调包括制冷系统、空调水系统、空调风系统、通风系统、净化空调系统、防排烟系统和采暖系统。
第二小节主要管材施工方法及工艺要求第一条无缝钢管安装1 无缝钢管法兰连接安装工艺。
1）装配与焊接，选好法兰装在相连接的两个管端，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。
平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。
2）制垫、加垫，法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。
3）穿螺栓及紧固，拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。
螺栓长度以拧紧后伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹为宜。
为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。
2 无缝钢管焊接安装焊缝加强面高度和宽度见表。
镀锌钢管安装详见给排水施工方案。
第三条镀锌铁皮风管安装镀锌铁皮风管安装支、吊架制作、安装按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。
按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。
支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢。
风管吊装将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。
组装风管置于手提式升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。
风管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。
安装要注意的是水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离。
6米层高以下的立管安装采用电动液压升降机进行施工。
净化空调系统采用优质镀锌钢板。
内衬聚氯乙烯镀锌钢板风管制作安装等同于镀锌铁皮风管，在风管加工完成后专业公司进行内衬聚氯乙烯。
第三小节主要设备安装方法及工艺要求第一条冷水机组安装1.制冷机组是通风空调系统中比较贵重的设备，也是自重较大的设备，在运输和安装时要制定稳妥可靠的施工方案。
星级酒店通风、空调及防排烟系统施工方案、工艺及技术措施
五星级酒店通风、空调及防排烟系统施工方案、工艺及技术措施1.1 采暖、通风和空调系统概况本工程采暖、通风和空调系统设计内容主要包括：中央空调系统、通风系统及消防防排烟系统。
1.1.1空调冷、热源及水系统:本工程是一个集酒店、商业为一体的高层建筑。
空调总冷负荷为5621kW, 总空调热负荷为2872kW。
A、冷、热源：在地下二层冷热源机房设有两台水冷离心式冷水机组，两台汽水热交换机组，热源为蒸汽锅炉，机组设于地下一层锅炉房。
根据建设单位要求，设一台燃气溴化锂直燃机作为空调备用冷热源，机组设于地下一层锅炉房。
B、水系统方式：四管制变流量系统，湿膜加湿。
1.1.2空调风系统1.1.2.1酒店：A、客房：采用风机盘管+新风系统，每层设有一个新风空调机组，新风量为4000M3/h。
5～26层卫生间设有排气扇，排风系统采用垂直土建风道系统，排风机设于27层。
B、一层大堂、过厅、咖啡厅及日式餐厅均采用低速全空气空调系统，气流组织形式则采用上送风、上部集中回风方式。
C、二层中餐厅采用低速全空气空调系统，气流组织形式则采用上送风、上部集中回风方式。
D、三层过厅、新娘房及大宴会厅均采用低速全空气空调系统，气流组织形式则采用上送风、上部集中回风方式。
E、四层水疗中心及健身中心均采用低速全空气空调系统，气流组织形式则采用上送风、上部集中回风方式。
F、其余各房间均采用新风机组加风机盘管的空调方式，其中客房层新风机组设湿膜加湿，气流组织形式则采用上送风、上部集中回风方式。
1.1.3通风系统A、地下各设备机房设有机械送、排风系统。
B、地下室停车库设有机械送、排风系统，汽车库排风兼作火灾时的排烟系统，利用直通室外的汽车坡道及土建坚井自然补风。
C、地下一层洗衣房设有机械排风兼排烟系统，设新送系统岗位送风。
D、地下一层厨房平时设机械排风兼排烟系统，设新送系统岗位送风。
E、一至三层厨房设机械排油烟系统，设新送系统岗位送风。
F、地下一层柴油发电机工作时，利用柴油发电机自带的风机排风，设封建自然补风，柴油发电机及储油间设平时机械排风系统，采用防爆风机，利用土建竖井自然补风。
防排烟系统施工方法及技术措施
防排烟系统施工方法及技术措施1、通风设备安装通风设备到现场必须进行开箱检查。
根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。
检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。
设备开箱检查完毕后，符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。
2、风机的安装A、工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收B、本体安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（4）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（5）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（6）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（7）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（8）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统的施工方案一、施工措施及方案：1、为保证工程的总工期，密切配合土建单位的施工进度，我们将对需要留槽流洞的部位进行严格监控，随时配合，争取做到减少返工，一次成型，尺寸合理、准确。
2、对重点部位如洁净室和竖井：从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工，有针对性的从质量和安全的各个方面逐项加以控制和监督。
3、为了高质、高效的使工期顺利的进行，我公司将按工期的进度要求合理的进行人员、材料、机具的调配，使工程的管理更加有序和易于控制。
4、在施工期间，特别是抢工阶段，要定期的对员工进行安全、质量的教育培训，力求从根本上杜绝安全隐患和质量事故的发生。
5、施工验收阶段做到，问题无论大小，及时快速的解决和处理。
6、严格执行上级发包商的各项规章制度，并与各相关兄弟单位紧密配合施工。
7、在项目施工过程中，严格规范、明确相关管理人员的责任，作到责权明确，统一管理。
施工现场的施工部署、质量和施工方法由现场施工员负责。
材料的进场检验、存放和统一调配由材料员负责，施工员配合。
施工过程中的质量控制、监督由专项质检员负责。
现场安全员负责施工过程中的安全教育和监督。
项目部经理主要负责对工程各项措施、安排的制定和落实统一进行监督和管理。
关键过程控制：本工程主要隐检项目为吊顶前，吊顶前的隐检要求保温施工质量，部件安装质量达到要求。
需要隐检验收的部位，施工班组首先应进行自检，相关技术资料应齐全，合格后，在隐蔽施工前，上报监理工程师审批。
二、施工准备1、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。
重点部位应进行重点交底和施工。
同时依据批准的施工图，及时准确的做出施工预算。
施工图预算经批准后送材料部门筹备。
要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统的施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的系统之一，能够保证室内空气的流通和质量，同时在火灾发生时也能及时排除烟雾，保护人员的生命安全。
因此，在施工通风与防排烟系统时，需要遵循一定的方案和步骤，下面将详细介绍施工方案的内容。
1.方案设计首先，在施工通风与防排烟系统之前，需要进行方案设计。
方案设计的主要内容包括通风与防排烟设备的选择与布置、通风与防排烟管道的设计以及控制系统的配置。
在选择通风与防排烟设备时，需要根据建筑物的特点和使用需求进行选择，并考虑设备的功率、噪音、耗能等因素。
通风与防排烟管道的设计需要根据建筑物的布局和结构特点进行，确保管道的通畅和安全。
控制系统的配置需要根据实际需求确定控制方式和参数设定。
2.施工准备在开始施工通风与防排烟系统之前，需要进行施工准备工作。
首先是进行场地清理和保护，将施工区域内的障碍物清除，并对周围的设备和结构进行保护。
其次是购买所需的设备和材料，确保施工过程中有足够的物资供应。
最后是制定施工计划和安全措施，确保施工过程的顺利进行和人员的安全。
3.设备安装通风与防排烟设备的安装是通风与防排烟系统施工的关键步骤之一、在进行设备安装时，需要按照设计方案进行布置，并确保设备的连接和固定牢固可靠。
在安装过程中，还需要进行设备的电气连接和调试工作，确保设备能够正常运行。
4.管道铺设通风与防排烟管道的铺设也是施工的重要步骤之一、在进行管道铺设时，需要根据设计方案进行管道布局，并确保管道的连接和固定牢固可靠。
同时，还需要进行管道的密封和绝缘处理，以保证管道的系统能够正常运行并防止漏气或漏烟。
5.控制系统安装通风与防排烟系统的控制系统也是施工的重要部分。
在进行控制系统安装时，需要按照设计方案进行控制器、传感器和执行器的安装，并进行电气连接和参数设定。
控制系统的安装需要根据实际需求进行，确保系统能够满足通风与防排烟的控制要求。
6.系统调试通风与防排烟系统的调试是施工的最后步骤。
空调通风工程施工技术措施和施工方案
空调通风工程施工技术措施和施工方案ﻫ一、施工准备ﻫ(一）、作业条件ﻫ1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
ﻫ3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大１00mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
ﻫ(二)材质要求ﻫ1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉,焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
ﻫ（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求ﻫ送、排风，防排烟，除尘系统ﻫ１、主控项目（1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于１.6ｍm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(2）风管安装必须符合下列规定:1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
ﻫ(3）输送空气温度高于８0℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
ﻫ(４）风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能,并便于操作; ﻫ2)斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入;3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
通风及送风系统施工工艺和技术措施
通风及送风系统施工工艺和技术措施施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
操作工艺如下：2、风管材质及连接见下表风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。
6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：8（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
，导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：钢板厚度平咬口宽B 角咬口宽B0.7以下6～8 6～70.7～0.82 8～10 7～80.9～1.2 10～12 9～10风管咬口宽度表（mm）10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
通风与防排烟系统的施工方案
通风与防排烟系统旳施工方案1、施工措施及方案:2、为保证工程旳总工期, 亲密配合土建单位旳施工进度, 我们将对需要留槽流洞旳部位进行严格监控, 随时配合, 争取做到减少返工, 一次成型, 尺寸合理、精确。
3、对重点部位如洁净室和竖井: 从管理人员到现场施工人员均需做到重点交底、重点施工, 有针对性旳从质量和安全旳各个方面逐项加以控制和监督。
4、为了高质、高效旳使工期顺利旳进行, 我企业将按工期旳进度规定合理旳进行人员、材料、机具旳调配, 使工程旳管理愈加有序和易于控制。
5、在施工期间, 尤其是抢工阶段, 要定期旳对员工进行安全、质量旳教育培训, 力争从主线上杜绝安全隐患和质量事故旳发生。
6、施工验收阶段做到, 问题无论大小, 及时迅速旳处理和处理。
严格执行上级发包商旳各项规章制度, 并与各有关兄弟单位紧密配合施工。
在项目施工过程中, 严格规范、明确有关管理人员旳责任, 作到责权明确, 统一管理。
施工现场旳施工布署、质量和施工措施由现场施工员负责。
材料旳进场检查、寄存和统一调配由材料员负责, 施工员配合。
施工过程中旳质量控制、监督由专题质检员负责。
现场安全员负责施工过程中旳安全教育和监督。
项目部经理重要负责对工程各项措施、安排旳制定和贯彻统一进行监督和管理。
关键过程控制:一、本工程重要隐检项目为吊顶前,二、吊顶前旳隐检规定保温施工质量, 部件安装质量到达规定。
需要隐检查收旳部位, 施工班组首先应进行自检, 有关技术资料应齐全, 合格后, 在隐蔽施工前, 上报监理工程师审批。
三、施工准备1、施工人员在施工前认真熟悉图纸, 按照图纸技术规定施工, 严格贯彻执行有关规程、规范及质量检查评估原则, 有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商, 不能随意更改设计图纸。
重点部位应进行重点交底和施工。
同步根据同意旳施工图, 及时精确旳做出施工预算。
施工图预算经同意后送材料部门筹办。
规定有关专业工程师、工长、质检人员层层把关, 全方位控制工程旳进度计划, 技术质量、安检和平常管理工作。
防排烟系统施工方案与技术措施
防排烟系统施工方案与技术措施为了保证工程的质量和工期目标，本工程需要充分发挥公司的专业技术和机械化施工优势。
在项目部的统筹组织下，我们将细化作业工序，合理搭配，进行立体交叉作业，并合理安排工作面。
同时，我们将采用系统论的概念和方法，编制施工工艺流程、分部分项工程的施工方案和技术保证措施。
通过加强工序管理、建立严密、高效的管理体系，优化组合、动态管理，实现从施工准备、物料供应到工程施工安装的全程质量管理，使质量管理工作制度化、标准化。
机械防排烟系统包括正压送风系统和排烟系统。
在施工条件方面，我们需要注意以下几点：管道的密闭套管应在土建模板封闭前进行安装；明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行；管道安装在结构完成后墙面未装修前进行，应有明确的标高线。
工艺流程方面，我们将按照以下顺序进行：施工准备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。
在风管及部件制作方面，我们将选用符合设计和规范要求的材料，并确保风管及部件的几何尺寸、外观质量符合设计和规范要求。
风管及法兰的规格、型号也将符合设计和规范要求，并具有互换性。
防腐方面也将符合设计和规范要求。
在风管及部件的安装方面，我们将确保支、吊架的安装间距符合规范要求，并保证固定垂直、牢固，以保证施工质量和美观的要求。
同时，我们将避免使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。
风管法兰的垫料厚度宜为3-5mm。
管道的安装也将按自下而上、先里后外、先大后小的原则进行，保证横平竖直。
对于管道穿墙、过楼板处，我们将加套管，并确保管道连接件及接口部位不置于套管内。
穿墙套管长度也不得小于墙厚。
套管与管道的间隙，应采用不燃材料填塞密实。
对于所安装完毕的敞开管口，我们也将进行临时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌入。
最后，我们将安装风机及系统组件、配件、其他设备，以确保整个机械防排烟系统的正常运行。
在进行风机、系统组件、配件及其他设备的安装施工前，需要对系统采用的其他设备、材料进行现场检查，确保符合设计和规范要求。
通风防排烟系统施工工艺及施工方法
通风防排烟系统施工工艺及施工方法一、工艺施工流程：1. 系统工艺施工流程:3.防排烟风管安装操作工艺流程:二、风管制作、安装质量标准划线定位 风管阀件风机连接阀件自控件安装卜 2.防排烟风管制作工艺流程:三、技术规范要求1.防排烟风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制造。
2.风管法兰材料规格应符合下表规定。
法兰螺栓及挪钉的间距，应小于或等于150mm。
矩形法兰的四角部位应设螺孔。
矩形风管法兰及螺栓规格（mm）3.风管板材连接釆用咬接。
风管与角钢法兰的连接，采用翻边钏边接，钏接应牢固。
4.按图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于50mm长的柔性接头，以防止震动传送到相邻的部分。
柔性接头采用具有防火性能及符合消防局的规定。
柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。
5.所有风管的法兰接头必须是由橡胶垫套所制造的垫套。
6.将接合处用密封剂、粘合物、绝带封密，采用符合市消防局防火要求的易粘胶。
7.防排烟阀件、排烟风机、加压送风机选用消防局认可的产品。
在施工之前，填报消防产品审批表报市消防局建审科审批备案。
防排烟防火阀件安装时，单独设置支吊架，防火菱安装时，注意气流方向，安装在迎风侧。
在防火风门1000mm之内，应不安装空气风道内部衬里。
机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火风门并容易看到的位置，以指示风门是否处于关闭状态。
8.加压送风风口，应符合防火规范的要求。
加压送风口应为常开式百叶。
9.加压送风机应是皮帯驱动的双宽度的离心式风机或轴流风机，加压送风风机应有不过载的特性。
10.排烟风机应是皮带驱动的离心式风机或轴流风机。
排烟风机保证在280°C时能连续工作30分钟而不影响风量与压力。
排烟风机应有不过载的特性，应有原厂发出的油漆证书，证明油漆是在原厂油上，油漆应可抵受在280°C的高温运行，而不会产生任何的烟或有毒气味。
11.风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径値的1/100；通风机安装的允许偏差12.风机的可运转部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等, 釆用钢丝网作防护，让维修人员可安全接近。
通风空调系统施工方案、方法与技术措施
通风空调系统施工方案、方法与技术措施1.施工方案根据本工程工期的要求，先进行公共区域风管系统安装，其次集中力量完成室内设备以及其它通风空调设备的安装，然后安排设备管理用房(小系统)的风管、风机盘管、水管的安装，最后完成通风空调设备的支管和水系统的支管连接及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。
安装顺序尽量按先大型后小型、先设备后材料、管道的原则进行，顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。
2.施工工艺流程通风空调系统施工工艺流程图风管制作安装工艺流程图空调水系统安装工艺流程图设备安装工艺流程图施工准备设备调运进场安装设备调试设备选型设备临时堆场准备设备基础验收设备噪声测试合同签订设备开箱验收减震装置安装设备轴承温升测定检查预留预埋设备吊运方案确定设备安装就位设备电流测试设备吊运至安装位置设备配管设备无负荷运行测试设备联动调试3.施工方法通风与空调系统主要施工方法及示意图操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板测量定位→支架制作、安装→套管安装→风管吊装→风管连接→漏风量检测与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料。
风管穿楼板、穿墙必须设置穿墙套管，套管与风）风管安装时先里后外，先上后下，安装方风管走向、）与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，应单独设置支吊架，风阀执行机）风管与风管法兰之间采用耐热橡胶片密封按以下步骤对安装完毕的风中压系统风管的漏风量检检查数量不得少）根据专业施工图纸确定管道的位置的同时避免管线交叉打架。
支架的安装应位置合理，牢固可）水系统管道机房内总、干管的支、吊架，与设备连接的管道支架宜有减震措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直）管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须）镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
）镀锌钢管如用焊接法兰，焊接处应进行二）法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管同一根管子两端的㎜时，对口处应管道焊接应焊肉饱满，光华。
防排烟系统施工方案与技术措施
防排烟系统施工方案与技术措施本工程涉及专业较多，为圆满实现工程的工期、质量目标，一方面，我们在施工方案上要充分发挥我公司的专业技术优势、机械化施工优势，在项目部的统筹组织下，细化作业工序，合理搭配，进行立体交叉作业，合理的安排工作面；另一方面，运用系统论的概念和方法，编制施工工艺流程、分部分项工程的施工方案和技术保证措施，通过加强工序管理，建立严密、高效的管理体系，优化组合、动态管理，实现从施工准备、物料供应到工程施工安装的全程质量管理，使质量管理工作制度化、标准化。
机械防排烟系统包括：正压送风系统和排烟系统。
1、施工条件：(1)管道的密闭套管在土建模板封闭前进行安装。
(2)明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。
(3)管道安装在结构完成后墙面未装修前进行进行，应有明确的标高线。
2.工艺流程：施工准备→风管及部件制作→风管及部件安装→风管漏光、漏风检查→管道防腐→单机试运转→系统联合试运转调试。
3、风管及部件制作：①、风管及部件选用的材料符合设计和规范要求。
②、风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和规范要求。
③、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和规范要求，且风管法兰具有互换性。
④、风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。
4、风管及部件的安装：①、支、吊架的安装间距，要符合规范要求。
固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美观的要求。
②、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。
③、风管法兰的垫料厚度宜为3-5mm。
④、管道的安装，应按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规范的要求进行。
保证横平竖直。
⑤、管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
套管与管道的间隙，应采用不燃材料填塞密实。
⑥、对所安装完毕的敞开管口需进行临时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌入。
5、风机及系统组件、配件、其他设备安装：风机、系统组件、配件及其他设备安装施工前，应对系统采用的其他设备、材料进行现场检查，并应符合设计和规范要求。
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通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
操作工艺如下：2、风管材质及连接见下表3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于 1.2平方米、中、高压风管大于 1.0平方米，均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150m m以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91S B6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。
6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5m m时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5m m时，可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表8、矩形弯管导流片（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
，导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：风管咬口宽度表（m m）10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5m m；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6m m，紧贴法兰。
Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装（1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：2的水泥砂吊架嵌入槽中，用法找出中间支架的标高进行安装。
同时，在适当位置设置防晃支架。
（4）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。
吊架不得直接吊在风管法兰上。
支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。
保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
风管支吊架间距（不保温风管）应符合下表：保温风管支吊架间距应符合下表（5）托架与风管间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层30-50m m。
风管支吊架做法详图如下：Ⅲ、风管及部件安装1、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
2、风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管采用厚度为3m m的8501密封胶带密封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
3、法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
4、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
5、穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面 1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。
6、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。
软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。
7、风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。
8、在安装防火阀前，拆除易熔片。
待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
9、安装调节阀、防火阀等可调节配件时，将操作手柄设置在便于操作的部位。
所有的送风管道及新风管道三通处均设置三通拉杆阀。
10、风管安装的最大允许偏差：11、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。
空调风管法兰间采用3m m厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。
12、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。
详图如下：13、穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相连的地方，应设置长度为200～300mm的人造革软接管，软接口应牢固、严密。
14、防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。
15、风阀：调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必须与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致，严禁反向。
16、为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。
根据装修总体布局及时配合有关方面核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。
17、风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
18、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
19、在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
20、为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
21、成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
22、外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。
防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
风口安装详图：Ⅳ、风管漏光试验与试压1、采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。
抽检率为5%。
采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。
白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
（2）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。
当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
（3）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。
漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。
如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。
2、低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。
在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。
漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20％，且抽检率不得少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
Ⅴ、防腐与保温1、非镀锌钢板空调风管表面除锈后，内表面喷涂醇酸底漆，醇酸磁漆各两遍，外表面刷防锈底漆两遍；排烟风管除锈后刷两遍耐火漆。
预埋混凝土中的风管除锈后，内表面喷涂醇酸底漆、醇酸磁漆各两遍，外表面刷防锈底漆两遍。
2、风管保温：吊顶内的消防排烟风管及竖井内的消防排烟风管需设隔热保温，保温材料采用铝箔离心玻璃棉板，保温厚30mm。
Ⅵ、通风、空调风系统的调试1、调试的依据根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。
2、调试的项目、程序、方法及调试要求（1）空调系统电气设备与线路的检查测试该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。
（2）通风机单机空载试运转检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。
风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。
一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。
滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。
通风机性能测试风机风压P q=|Pq y|+|Pq x|式中：Pq---风机风压即风机的全压；P aP q y---风机压出口处的全压；P aP q x---风机吸入口处全压；P a风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。
风机压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。
风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。
测量方法与风管内风量测定方法相同。
风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。
3、空调风系统的测定与调整（1）确定测量截面与测点的位置测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前 1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。
矩形风管截面测点的位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05平方米（即每个小截面的边长为220m m 左右）。