106室外砖砌给水管沟工艺标准

室外砖砌给水管渠及井池施工工艺标准（Ⅴ106）
1 适用范围
本标准适用于建筑工程中（小区）室外给水系统管沟及井池砌筑工程。

2 施工准备
2.1材料
2.1.l 砖：应采用普通机制砖。

其强度等级不应低于MU7.5，其品种、规格、外观等级、强度等级必须符合设计要求；有出厂证明、试验报告单。

2.1.2水泥：一般采用普通硅酸盐水泥和普通矿渣硅酸盐水泥，应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。

2.1.3水：宜采用饮用水。

当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ 63的规定。

2.1.4砂：宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应大于3%；砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，进场后应取样复试合格。

2.1.5预制板：品种、规格、外观等级、强度等级必须符合设计要求，有出厂证明。

2.1.6其他材料：拉结钢筋、预埋件等。

2.2设备机具
2.2.1机械：吊车、砂浆搅拌机、磅秤、翻斗车。

2.2.2工具：小推车、筛子、灰铲、刨锛、勾缝灰溜、皮数杆、水平尺、靠尺、小白线、托灰板、线坠、灰桶、洒水喷壶、锯条等。

2.3作业条件
2.3.1施工前必须完成沟槽土方。

2.3.2混凝土垫层验收合格，抗压强度达到1.2N ／mm 2，垫层表面清理干净。

办理完隐、预检手续。

2.3.3砌筑时，砖应提前1—2天浇水湿润。

2.3.4按施工段的划分立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15m ，转角处均应设立。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，办理预检手续。

2.3.5搭设操作平台和卸料架子。

2.4技术准备
2.4.1绘制砌体排列平立面和构造详图。

2.4.2对工人进行技术培训，未经培训合格者，不得上岗。

2.4.3根据砖尺寸和灰缝厚度，绘制皮数杆。

2.4.4砂浆经试配确定配合比和稠度。

2.4.5在砌筑前，宜在施工现场组砌有代表性的一段样板墙，确定相关质量标准和要求。

3 操作工艺
3.1工艺流程
3.2操作方法
3.2.1测量放线：砌筑前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.2.1的规定。

3.2.2管沟及井室砌筑
3.2.2.l 水泥砂浆配制
（1）砌筑砂浆按配合比严格计量，应具有良好的流动性、保水性，满足设计强度等级。

（2）砂浆宜采用机械搅拌。

搅拌时间不得少于2min ，砂浆稠度应控制在 50~70mm 为宜。

（3）砂浆应随拌随用。

水泥砂浆应在拌成后3h 内用完，夏季施工期间如最高气温超过30℃，必须在
2h内用完。

砂浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。

3.2.2.2管沟砌筑
（1）砌筑管沟应按变形缝分段施工。

基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。

（2）墙体转角处和交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

补砌时，应将斜槎处表面清理干净，洒水湿润，铺满砂浆并保持灰缝平直。

（3）砖砌管沟砌筑应采用“三一砌砖法”，应满铺满挤、上下搭砌；水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应为10 mm，允许偏差为±2mm,并不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不应小于5 mm，外侧灰缝不应大于13 mm。

（4）墙体的最上一皮砖应用丁砖砌筑。

（5）墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，应在砌筑时划出深度10 mm的凹缝。

（6）不得在转角处450mm范围内设置脚手眼。

施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

3.2.2.3管沟变形缝
（1）砖墙伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通，缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。

（2）填料前应将缝内杂物清除干净，填缝料应填塞密实，表面平整。

3.2.2.4 井室砌筑
（1）井室的施工应遵守管沟施工的有关规定。

（2）在井室砌筑时，应同时安装爬梯，其位置应准确，安装应牢固。

在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（3）在砌筑井室时应按要求安装预留套管，管道与井壁衔接处应用水泥砂浆分二次填塞密实。

（4）砌筑圆形井室时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外，上下两层砖间竖缝应错开。

（5）井室的内壁应采用水泥砂浆勾缝。

有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆勾缝挤压密实。

（6）给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于450mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于450mm时，不应小于350mm。

3.2.3 抹面
3.2.3.1墙体表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润。

3.2.3.2水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光。

3.2.3.3抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角。

3.2.3.4抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护。

3.2.4 预制板安装
3.2.
4.1管沟预制板应有符合要求的预制构件厂加工制作，有出厂合格证和相应检测证明。

3.2.
4.2按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置。

3.2.
4.3搁置预制板的墙体顶面应找平。

预制板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润。

安装时应坐浆，当设计无具体要求时，应采用M2.5的水泥砂浆。

3.2.
4.4预制板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞。

3.2.
4.5板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。

3.2.
4.6预制板就位后吊环应卧平。

3.2.5回填土
3.2.5.1管沟的主体结构经验收合格后应及时回填，管沟回填土前应符合下列规定：
（1）砌体的水泥砂浆强度应达到设计规定
（2）槽内的杂物已彻底清除
3.2.5.2沟槽回填土应确保管沟、井室不位移，不破坏。

3.2.5.3管沟两侧回填压实时应对称进行，高差不得大于300mm，且不得漏夯。

3.2.5.4回填土应符合设计要求，无要求时槽底至沟顶以上500mm范围内不得回填有机物、大于l00mm的冻土及砖、石等硬块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。

3.2.5.5沟顶以上200mm范围内，宜用小型夯具，如木夯夯实。

填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。

管沟顶以
上500mm范围内不得使用压路机压实。

压路机压实时，机轮重叠宽度应大于200mm ,行驶速度不得大于
2km/h。

3.2.5.6铺土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度要求而定，虚铺厚度宜按下列规定：
振动压路机≤40mm
压路机20~30 mm
动力夯实机20~25 mm
木夯≤20 mm
3.2.5.7非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。

井室周围的回填宜与管沟回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。

3.3季节性施工
3.3.1冬期施工
3.3.1.1施工不得采用冻结法。

砌筑前应清除冰雪等冻结物，不得使用水浸后受冻的砖。

3.3.1.2砌筑砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不得含有直径大于10mm的冻结块。

必要时可拌和抗冻砂浆，砂浆使用温度不应低于+5℃。

3.3.1.3当日最低气温高于或等于-15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温提高一级；气温低于-15℃时，不得进行砌筑。

3.3.1.4严寒地区在冬期来临前应做好防寒保温措施。

每日砌筑井室后，必须使用保温材料覆盖新砌墙体；外露抹面应覆盖养护；有顶盖的内墙抹面应堵住风口；抹面前宜采用热盐水将墙面刷净。

3.3.1.5施工应防止地基遭受冻结，砂浆砌体不得在冻结土基上砌筑。

3.3.1.6解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况，应分析原因并采取相应措施。

3.3.2雨期施工
3.3.2.1施工应分段进行，做到随挖槽随施工管沟，及时验收回填。

3.3.2.2在沟槽上口线外侧设挡水埝。

槽内应设排水沟和积水坑,坑内积水及时排至槽外，管沟端头要及时封堵，防止泥沙灌入管沟内。

3.3.2.3下雨时必须停止砌筑，并对已新砌筑的墙体采取遮雨措施，以防雨水进入墙体内。

大雨过后要复核墙体的垂直度。

4质量标准
4.1主控项目
4.1.1管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。

检验方法：现场观察检查。

4.1.2各类井室的井盖应符合设计要求，应有永久的文字标识。

各种井盖不得混用。

4.1.3设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平。

绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。

检查方法：观察和尺量检查。

4.1.4重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2一般项目
4.2.1管沟与井室砌筑允许偏差见表4.2.1-1~2。

4.2.2砖砌体组砌方法应正确，上下错缝。

内外搭砌。

检验方法：观察检查。

4.2.3砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，深浅适中，横竖缝交接严整。

水平灰缝厚度宜为l0mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

水泥砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；接茬应平整，阴阳角清晰顺直。

抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查一处。

抽检方法：用尺量10皮砖的高度折算，观察检查。

4.2.4砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用百格网检查砖与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。

4.2.5墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。

检验方法：观察检查。

4.2.6砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按15万块为一验收批，抽检数量为一组。

每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机搅拌的砂浆应至少抽检一次。

砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

注：①砌筑砂浆的验收批、同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

②砂浆强度以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。

检验方法：检查砖和砂浆试块试验报告。

4.2.7砌筑砂浆的验收批、同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。

当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

4.2.8砂浆强度以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。

检验方法：检查砖和砂浆试块试验报告。

5 成品保护
5.0.1对各种预埋件、墙体拉结筋等均应注意保护，不得随意拆改或毁坏。

5.0.2现场搬运砖应轻搬轻放，防止影响砌块的外观。

吊运盖板等材料时指挥人员与吊车司机要密切配合，防止碰撞已砌好的墙体。

5.0.3管沟、井室砌筑后，及时安装盖板和井盖。

5.0.4管道安装时，不得随意剔凿墙体。

6 应注意的质量问题
6.0.1应严格按照配合比计量、使用搅拌机拌制砌筑砂浆；砌筑中应经常用大铲翻拌灰槽中的砂浆；砂浆应随拌随用防止发生砂浆和易性差。

6.0.2 应采用“三一砌砖法”、严禁用水冲浆灌缝；常温季节不得用干砖砌筑防止发生砌筑砂浆不饱满影响砌体强度。

6.0.3 抹面前应将墙面残余砂浆清除干净，墙面洒水湿润后进行抹面；成活后覆盖洒水养生，防止发生抹面空鼓、裂缝。

6.0.4 应做好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件和其他专业预埋的位置、标高、尺寸准确，避免事后剔凿开洞，随意剔凿墙体。

7 质量记录
7.0.1砖出厂合格证及复试报告。

原材料(水泥、砂、石、外加剂等)出厂合格证及复试报告。

7.0.2基槽验收记录。

7.0.3施工试验记录。

7.0.4各检验批质量验收记录。

7.0.5隐检工程检查记录。

7.0.6预检记录。

7.0.7分项(子分部)工程质量验收记录。

8 安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1沟槽内砌筑时必须检查沟槽边坡坡度，确认安全后方可作业。

8.1.2距沟槽边上口1m以内严禁堆积土方和材料。

沟深超过2m时，应设爬梯或坡道，不得攀跳沟槽上下，不得站在墙上操作。

8.1.3脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载不得超过3kN/m2，集中荷载不得超过1.5kN）
8.1.4机械停放的地面应平整坚实，与沟槽保持安全距离。

8.1.5使用夯实机械必须穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆，电缆线长度应不大于50m，其配电箱应有漏电保护装置。

8.1.6当风力超过5级、大雾或夜间照明不足时应停止作业。

8.2环保措施
8.2.1现场搅拌站应设置排水沟和废水沉淀池。

搅拌站应封闭，采取喷水降尘措施。

8.2.2清理落地灰时应集中堆放，并装袋清运。

严禁随意弃置砂子、水泥等易引起烟尘的物品。

8.2.3砂、水泥应及时覆盖，防止扬尘污染环境。