机械制造基础自学考试大纲
机械制造基础复习提纲
机械制造基础复习提纲1）传统的机械加工方法有那些，它们能做些什么？传统的机械加工基本加工方法有车、铣、刨、钻、镗。
2）特种加工方法有那些，它们的工作原理是什么，适宜加工那些零件，与传统机加工有何区别？1、电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM.。
主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异性孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。
2、电解加工：利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学原理对工件进行成形加工的一种方法。
用于型孔、型腔。
复杂型面、深小孔、套料、膛线、去毛刺、刻印等加工。
3、激光加工：利用光能进行加工的方法。
激光束照射到工件表面上时，光能被吸收，转化成热能，使照射斑点处局部区域温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于热扩散，是斑点周围金属熔化，小坑内金属蒸气迅速膨胀，产生微型爆炸，熔融物高速喷出并产生一个方向性很强的发冲击波，于是在被加工表面上打出一个上大下小的孔。
应用于：1）切割可对铝、铜、镍、陶瓷等材料进行切割，加工出各种图形，切割深度<2.5mm2）打孔最小孔径0.03mm（直径），并可对其他金属如：铝、铜、非金属、金刚石、硬质合金、陶瓷、塑料上打孔3）标记能在多种金属材料上做简单的文字、数字标记4）焊接可对铝、铜、金、银、镍等金属材料进行电焊、对焊或密封焊接，焊接熔深<2.5mm。
4、超声波加工：利用声能进行加工的方法。
利用超声波发生器，带动工件和工具间的磨料悬浮液，冲击和抛光工件的被加工表面，使其局部材料破坏而成粉末，以便穿孔、切割和研磨等工作的加工方法。
超声波加工适合于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料，例如玻璃、陶瓷、石英、锗、硅、玛瑙、宝石、金刚石等。
5）铸造生产的步骤有那些？铸件消除应力如何进行？什么叫分型面?答：1、铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。
机械制造基础复习大纲
机械制造基础复习提纲一、铸造（1）铸铁的牌号，及其代表的意思。
不同种类的铸铁的根本区别是什么？影响灰铸铁性能的主要因素是什么？（2）合金的流动性。
合金的化学成分对合金流动性的影响。
（3）孕育处理的概念和作用。
（4）如果铸铁在结晶过程中石墨化充分，最后得到的组织是什么？（5）再结晶、重结晶、回复的概念。
（6）塑性成形性的概念。
（7） P61铸造方法的应用举例。
（8） P62第21题。
铸铁结晶时，石墨化是怎样进行的？影响石墨化的因素。
（9）哪类合金铸造时容易产生缩孔，哪类合金铸造时容易缩松。
（10）铸造应力；铸造热应力的分布规律、铸件的变形规律。
（11）防止和消除铸造应力的方法。
（12）第一章复习思考题第16题、18题、21题、33题、39题。
（13）合金铸造性能对铸件结构的要求（表1-5）（14）铸造工艺对铸件结构的要求（表1-4）（15）典型零件毛坯选择铸造方法。
二、金属塑性成形（16）自由锻件、模锻件分类及基本变形工步方案(表2-1)。
（17）大型锻件的成形方法。
（18）弹复角的概念及规律。
（19）板料冲压弯曲时，板料的纤维的方向与弯曲方向应该呈什么关系？（20）冷变形强化（加工硬化）的概念。
（21）冲孔与落料的区别，及冲孔、落料模具的确定方法。
（22）始锻温度、终锻稳定、过热、过烧的概念。
（23）摩擦压力机的为什么不适多膛锻模（习题）（24）热模锻曲柄压力机为什么不适了拔长（习题）（25）锻造比的概念。
（26）P117第10题、20题、21题、23题、25题。
（27）自由锻件的结构工艺性要求(表2-5)。
（28）典型零件毛坯选择塑性成形方法。
三、焊接（29）铝合金的焊接方法。
（30）P124表3-1中焊丝牌号中符号和数字代表的意思。
结构钢焊条的主要选择原则。
（31）埋弧焊的应用。
（32）小批量单价生产普通钢结构应该采用哪种焊接方法。
（33）碳当量的概念。
（34）P168第5题、10题。
（35）酸碱性焊条的特点和区别。
机械制造基础考试大纲教学内容
机械制造基础自学考试大纲上海大学编I．课程性质与设置目的要求（一）课程性质、特点和设置目的“机械制造基础”是《机械制造及自动化》专业专科自学考试计划中的一门专业基础课，是为培养满足《机械制造及自动化》高级人才需要而设置的。
通过该课程的学习，了解常用工程材料的性能和选用原则;掌握各种主要加工方法的实质、基本工艺理论与工艺特点；培养分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力，从而为学习其他后继课程奠定基础。
（二）考试要求1．了解常用金属的一般性质、适应范围和选用原则2．初步掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点和基本原理。
并具有选择毛胚，零件加工方法的基本知识。
3．了解各种主要加工方法的设备和工具的工作原理、大致结构和范围。
4．初步掌握零件的结构工艺性和常用金属的工艺性。
5．掌握工程材料及热处理工艺。
6．了解现代制造技术的典型工艺、方法及其原理。
II．课程的基本内容与考核目标第一章工程材料一、课程内容1．金属材料简介2．晶体的结构3．金属的结晶4、二元合金和其晶体结构5．铁碳合金．钢的热处理 6．7．塑料8．现代结构材料9．功能材料10．纳米材料二、考核要点1．机械性能（强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等）2．金属的晶体结构3．金属的结晶过程。
晶粒大小对金属性质的影响，冷却曲线和过冷度，同素异构转变。
4．合金的基本结构5．二元合金状态图的概念6．铁碳合金的基本组织7．铁碳合金状态图的基本概念（铁碳合金状态图的组元和各部分组成，钢的组织转变）8．钢的热处理原理（热处理过程中━加热及冷却时的组织转变）9．钢的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火等热处理方法的实质及其应用）10．常用工程塑料的分类和性能11．现代结构材料的种类和性能12．功能材料的种类和分类13．纳米材料的性能及其应用三、考核要求1．识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念2）了解钢和铸铁的分类及性能3）晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念4）了解结晶的过程5）铁碳合金的基本组织6）了解塑料的分类和性能7）了解结构材料的分类和性能8）了解纳米技术的性能及其应用2．领会：1）掌握晶粒大小对金属性质的影响2）同素异构转变的性质3）掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能3．应用：合金的基本结构） 1．2）掌握铁碳合金状态图，能简单分析不同状态时的组织变化3）掌握钢的热处理工艺方法及其应用场合第二章铸造成形一、课程内容1．铸件成形理论基础2．造型方法3．铸造工艺分析4．特种铸造5．常用铸造方法的比较6．铸造新工艺新技术简介二、考核要点1．铸造生产的基本概念、工艺过程和特点2．合金流动性及其对铸件质量的影响，影响流动性的因素3．影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施4．铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止5．各种造型方法的特点和应用6．铸造工艺图的制定7．铸件结构与铸造工艺的关系8．常用铸铁的类别、性能和应用9．熔模铸造的工艺过程及其特点适用场合10．金属型铸造的工艺过程及其特点适用场合11．压力铸造的工艺过程及其特点适用场合12．离心铸造的工艺过程及其特点适用场合．各种铸造方法的比较 14三、考核要求：1．识记1）流动性的概念。
机械制造基础考试大纲.
02189机械制造基础考试大纲一、课程的性质及其设置目的与要求(一)课程的性质和特点《机械制造基础》是我省高等教育自学考试机械类专业与近机类专业学生必须学习的技术基础课。
它是研究机械零件的制造方法的综合性课程，其任务是使学生获得机械制造方法和工艺技术的基础知识，为学习其它有关课程，并为以后从事涉及机械设计和加工制造方面的工作奠定必要的加工工艺基础。
(二)本课程的基本要求本课程共分九章，分别是机械加工基础、铸造加工、锻压加工、焊接加工、钳工加工、车削加工、铣削加工、磨削加工及其他机械加工。
在理论上强调应用性、操作性的培养，内容以机械制造为基础，重点讲述机械制造中常用的铸造、锻压、焊接、钳工、机械加工等实践操作规程和方法。
通过对本书的学习，要求应考者对机械制造方法和工艺技术有一个全面和正确的了解。
具体应达到如下要求：掌握机械加工工艺和机械热加工工艺的基础知识、主要加工方法的基本原理特点和应用范围；熟悉机械加工工艺规程的基本知识，具有确定零件加工方法和加工工艺尺寸的初步能力；具有综合运用工艺知识，分析零件切削加工与装配结构工艺性的初步能力。
(三)本课程与其它课程的联系机械制造基础是一门综合性的技术基础课；学习本课程应有一定的实践知识。
学习本课程之前或在学习过程中，应到机械制造工厂进行一次多工种、全面的认识实习。
对于主要工种的基本操作应全面了解，并争取有一定的动手机会，以便获得零件加工的实践知识。
学习本课程之前应学习机械制图课程，具备工程机械制图的识图和绘图能力，并具有公差与配合，加工精度和表面粗糙度的基本知识。
本课程的内容同机械原理与机械设计课程联系密切，两门课程最好同时学习，可以相辅相成之效。
二、课程内容和考核目标第一章机械加工基础（一）课程内容本章主要介绍了机械加工的基本概念，制定机械加工工艺规程的作用、步骤和方法，机械加工质量分析。
（二）学习要求了解机械加工工艺过程及组成、生产纲领和生产类型，生产中影响机械加工的精度的主要因素。
机械制造基础复习纲要
1.钢的焊接性与含碳量的关系: 碳钢的焊接性主要取决于含碳量，随着含碳量的增加，焊接性逐渐变差，其中以低碳钢的焊接性最好(低碳钢的Wc小于0.25%，焊接性能好，焊接时没有淬硬冷裂倾向。
中碳钢含碳量高，淬硬倾向大，焊接性能差。
）2.焊接接头各组织与性能特点。
（1）、焊缝区：焊缝区金属的组织是铸态组织。
焊缝冷却时，晶粒长大的方向是从熔合区向焊缝中心生长，最终呈柱状晶形态。
焊缝区的力学性能容易下降。
（2）、熔合区：（熔合区是焊缝与热影响区过渡部位。
熔合区比较窄，其加热温度在合金的固-液相线之间。
熔合区的化学成分不均匀，其组织也不均匀，呈铸态组织与过热组织。
熔合区的力学性能差，塑性很差是焊接接头最薄弱的环节。
）（3）、热影响区：过热区：组织：粗大的过热组织。
特点：宽度为1～3mm，塑性和韧性下降。
焊接刚度大的结构时，该区易产生裂纹。
正火区：组织：均匀细小的铁素体和珠光体组织（近似于正火组织）特点：宽度约1.2～4.0mm，力学性能优于母材。
部分相变区：组织：F+P（F粗细不均）：变相的Ｆ变细小，未变相的F变粗大。
特点：部分组织发生相变，晶粒不均匀，力学性能差。
（过热区：晶粒严重粗大，力学性能差，焊接接头薄弱区域。
相变重结晶区：力学性能是焊接接头中最好的。
不完全重结晶区：晶粒大小不一，力学性能下降。
）3.什么是快速成形技术？快速成形技术的功能特点？快速成形：RP技术是由CAD模型直接驱动的快速完成任意复杂形状三维实体零件的技术总和。
简单地说，将零件的数字模型按一定的方式离散成为可加工的离散面、离散线、和离散点，而后采用各种手段，将这些离散的面、线段和点堆积形成零件的整体形状。
功能特点：1高度柔性，可以制造任意复杂的三维实体; 2可以制成几何形状任意复杂的零件，而不受传统机械加工方法中刀具无法达到某些型面的限制；3不需要传统的刀具或工装等生产准备工作，因而大大缩短了新产品的开发成本和周期，其加工效率亦远胜于数控加工。
机械制造基础考试大纲
[02189]机械制造基础自学考试大纲浙江省教育考试院二〇〇八年六月自学用书：《机械制造基础》，孙学强主编，机械工业出版社第2版Ⅰ课程性质与设置目的《机械制造基础》课程是高等教育自学考试机械专业的一门专业基础课程，是机械专业专科阶段的必考课。
本课程是一门融机械制造中的金属材料，热加工和切削加工等各个方面的基础知识为一体的综合性应用学科。
《机械制造基础》主要研究金属材料及其加工工艺技术在机械制造中的应用。
设置该课程的目的是：考生通过学习，能初步掌握机械制造中的常用金属材料及其选用、毛坯的制造方法，从而培养制定加工工艺规范与合理选用加工方法的能力。
Ⅱ课程内容与考核目标第一章金属材料的力学性能一、学习目的和要求通过本章学习，掌握金属材料机械性能及其试验方法。
二、考试内容及考核要求第一节强度和塑性1、识记：强度、强度指标、塑性、塑性指标2、领会：拉伸图、材料性能判断第二节硬度1、识记：硬度、试验方法2、领会：试验方法选择及特点第三节冲击韧度1、识记：冲击韧度、冲击试验第四节疲劳强度1、识记：疲劳强度、影响因素第二章金属与合金的结晶一、学习目的和要求通过本章学习，掌握纯金属、合金、实际金属的晶体结构。
二、考试内容及考核要求第一节纯金属的晶体结构1、识记：晶体与非晶体、晶格和晶胞2、领会：常见金属的晶格类型第二节合金的晶体结构1、识记：合金的基本概念、固溶体、金属化合物2、领会：固溶强化原理第三节实际金属的晶体结构1、识记：多晶体结构2、领会：金属的晶体缺陷及其对金属性能的影响第三章金属与合金的结晶一、学习目的和要求通过本章学习，掌握纯金属、合金的结晶过程。
二、考试内容及考核要求第一节纯金属的结晶1、识记：金属的冷却曲线、过冷度、结晶规律、晶粒、晶界、晶粒大小对金属性能的影响、晶粒大小的控制2、领会：细化晶粒的方法3、应用：同素异晶转变第二节合金的结晶1、识记：二元合金相图基本知识、枝晶偏析2、领会：匀晶相图及结晶过程、共晶相图及结晶过程第四章铁碳合金一、学习目的和要求通过本章学习，掌握常见碳钢的基本组织、牌号、性能和用途。
机械制造基础目录大纲
《机械制造技术基础》第一篇金属切削基础知识绪论第一章金属切削过程的基础知识1.1基本定义1.1.1切削运动与切削用量1.1.2刀具切削部分的基本定义1.1.3刀具角度的换算1.1.4刀具工作角度1.1.5切削层参数与切削形式1.2刀具材料1.2.1刀具材料应具备的性能1.2.2常用的刀具材料1.2.3其它刀具材料本章小结思考题与练习题第二章金属切削过程的基本规律及其应用2.1金属切削过程的基本规律2.1.1切削变形2.1.2切削力2.1.3切削热与切削温度.2.1.4刀具磨损与刀具使用寿命2.2金属切削过程基本规律的应用2.2.1工件材料的切削加工性2.2.2切削液2.2.3刀具几何参数的合理选择2.2.4切削用量的合理选择2.3目前金属切削发展的几个前沿方向2.3.1高速高效切削2.3.2绿色切削2.3.3微细切削本章小结思考题与练习题第二篇零件加工工艺与装备第三章零件加工工艺的基本概念与知识3.1零件机械加工的目标与内容3.2机械加工工艺基本概念3.2.1生产过程3.2.2工艺过程3.2.3生产纲领与生产类型3.3工件定位原理3.3.1六点定位原理3.3.2定位方式和定位元件3.3.3定位符号及其标注3.4定位基准的选择与定位误差的计算3.4.1基准的分类3.4.2定位基准的选择3.4.3定位误差及计算3.4.4定位误差的组成3.4.5各种定位方法的定位误差计算3.5工件的夹紧3.5.1夹紧力的方向3.5.2夹紧力的作用点3.5.3夹紧力的大小3.6工件的装夹与获得加工精度的方法3.6.1工件装夹方式3.6.2零件获得尺寸精度的方法3.6.3零件获得形状精度的方法3.7机床运动分析3.7.1机床的分类3.7.2机床的型号编制3.7.3机床的主要技术参数3.7.4机床运动分析3.8零件工艺规程制订的基本原则与步骤3.8.1工艺规程及其应用3.8.2机加工零件的结构工艺性3.8.3加工阶段的划分3.8.4工序的划分3.8.5工序的安排3.9加工余量、工艺尺寸链、经济加工精度3.9.1加工余量的概念3.9.2影响加工余量的因素3.9.3确定加工余量的方法3.9.4工艺尺寸链3.9.5经济加工精度本章小结思考题与练习题第四章回转体零件加工工艺与装备4.1车削加工方法4.1.1车削概要4.1.2车床的主要技术参数与类型4.1.3车刀结构与材料4.1.4车床用夹具与附件4.2磨削加工方法4.2.1外圆磨床4.2.2无心外圆磨床4.2.3内圆磨床4.3孔加工机床与刀具4.3.1钻床4.3.2镗床4.3.3孔加工刀具4.4回转体的加工工艺案例分析4.4.1数控车床加工的典型零件4.4.2复杂形状的零件加工4.4.3ca6140型车床主轴加工工艺分析本章小结思考题与练习题第五章非回转体零件加工工艺与装备5.1铣削加工5.1.1铣削加工方法概述5.1.2铣削参数和铣削方式5.1.3铣刀的类型及用途5.1.4铣刀角度5.1.5铣床的类型及用途5.2刨削和插削加工5.2.1刨削加工方法概述5.2.2插削加工方法概述5.2.3刨刀与插刀5.2.4刨床与插床5.3拉削加工5.3.1拉削加工方法概述5.3.2拉刀5.3.3拉床5.4磨削加工5.4.1平面磨削5.4.2成形磨削5.4.3非回转表面加工用磨床5.5非回转表面加工中工件的装夹5.5.1非回转表面加工用夹具的结构5.5.2加工非回转表面时工件的安装5.5.3铣床夹具特点及设计要点5.5.4非回转体在磨床上的装夹5.6非回转表面加工分析与工艺应用5.6.1非回转表面加工分析5.6.2非回转零件的加工工艺案例分析本章小结思考题与练习题第三篇机械加工质量第六章机械加工精度6.1机械加工精度的基本概念6.1.1加工精度与加工误差6.1.2研究加工精度的方法6.2影响加工精度的因素6.2.1加工原理误差6.2.2机床误差6.2.3工艺系统受力变形6.2.4工艺系统的热变形6.2.5工件残余应力引起的变形6.3加工误差的统计分析6.3.1加工误差的分类6.3.2分布曲线法6.3.3点图法6.4提高加工精度的途径6，4.1减少误差法6.4.2误差补偿法6.4.3误差分组法6.4.4误差转移法6.4.5“就地加工”法6.4.6误差平均法6.4.7误差补偿法本章小结-思考题与练习题第七章机械加工表面质量7.1机械加工后的表面质量7.1.1表面质量的含义7.1.2表面质量对零件使用性能的影响7.2机械加工后的表面粗糙度7.2.1切削加工后的表面粗糙度7.2.2磨削加工后的表面粗糙度7.3机械加工后表面层的物理力学性能7.3.1机械加工后表面层的冷作硬化7.3.2机械加工后表面层金相组织的变化7.3.3机械加工后表面层的残余应力7.4控制加工表面质量的工艺途径7.4.1减小残余拉应力、防止磨削烧伤和磨削裂纹的工艺途径7.4.2采用冷压强化工艺7.4.3采用精密和光整加工工艺7.5机械加工过程中的振动问题7.5.1振动的概念与类型7.5.2机械加工中的强迫振动7.5.3机械加工中的自激振动7.5.4减少工艺系统振动的途径本章小结思考题与练习题第四篇机器装配工艺第八章机器装配工艺8.1机器装配基本问题概述8.1.1各种生产类型的装配特点8.1.2零件精度与装配精度的关系8.1.3装配中的连接方式8.2保证装配精度的方法8.2.1互换法8.2.2选配法8.2.3修配法8.2.4调整法8.3装配工艺规程的制订8.3.1装配工艺规程的内容8.3.2装配工艺规程的制订步骤和方法本章小结思考题与练习题机械制造技术名词术语中英文对照参考文献。
04112 机械制造基础
湖北省高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：机械制造基础课程代码：04112第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点本课程是工科专业机械设计与制造课程中的一门学科基础必修课，是研究机械制造过程及其系统的专业学科。
是一门综合性、实践性、灵活性强的专业技术课程。
二、课程目标与基本要求学习完本课程要求学生：1、掌握金属切削的基本知识，并能用于各种切削参数和刀具几何参数的合理选择，对加工质量进行正确的分析与控制。
2、掌握常用机械加工方法的工作原理、工艺特点、保证措施、以及常用机床和刀具的性能、加工范围、主要结构。
并能合理选用机床和刀具。
3、掌握制定机械加工工艺规程、数控加工工艺规程及机器装配工艺规程和设计专用夹具的基本知识。
具有拟定中等复杂程度零件加工工艺规程、设计中等复杂程度零件专用夹具的能力。
4、掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具有分析现场工艺问题的能力。
5、对机械制造技术的新发展有一定的了解。
三、与本专业其他课程的关系学习本课程前，学生需先学习«机械制图»、«机械设计基础»等基础课程。
学生有一定的识图能力，对各种机械零件和标准件常用件均能识别和熟悉。
第二部分考核内容与考核目标第一章机械加工工艺系统的基本知识一、学习目的与要求掌握工艺系统各组成部分的基本特性，即零件的加工表面及成形方法和所需运动：用于切削加工零件表面的机床和刀具的基本知识；零件在夹具中的定位和夹紧问题。
二、考核知识点与考核目标（一）、机械零件加工表面的形成；金属切削刀具；机床夹具识记：工件表面的成形方法；表面成形运动；切削运动；辅助运动；刀具材料应具备的性能；常用刀具材料；机床夹具的分类及组成；对夹紧装置的基本要求；夹紧力的方向和作用点的选择；理解：机床的传动联系与传动原理图；工件的定位原理；夹紧力的估算（二）金属切削机床与数控机床的基本知识；识记：机床的分类与型号编制；数控机床原理与结构；理解：刀具的几何参数；第二章金属切削过程及控制一、学习目的与要求要求学生掌握金属切削过程的基本规律，主动的加以有效的控制，从而达到保证加工质量，降低成本，提高生产率的目的。
自考大纲27964机械制造基础
高纲3002高等教育自学考试大纲27964 机械制造基础Ⅰ课程性质与课程目标一、课程性质和特点《机械制造基础》课程是机电一体化技术（专科段）专业考试计划中规定必考的一门基础理论课。
课程设置的目的在于使考生能以动态的观点而不是静态的观点去看待一个机械工程系统，通过对机械产品的生产过程，机械加工过程及其系统的学习，包括金属切削过程及其基本规律，机床、刀具的基本知识，机械加工工艺和装配工艺规程的设计，机械加工中精度及表面质量的概念及控制方法，培养学生掌握机械加工工艺过程和装配工艺过程相关的基本理论知识和相应的技能，通过实践教学环节培养学生分析解决工程实际问题的能力和工程设计能力。
二、课程目标通过本课程的学习，要求考生应具有以下的理论知识和应用技能：1.对机械制造活动有一个总体的了解与把握。
掌握金属切削过程的基本理论和基本规律；具有根据加工条件合理选择刀具参数、切削用量的能力。
2.掌握制造工艺装备的基本理论、机械加工的基本知识，时间定额的组成和提高生产率的工艺途径；了解机械制造主要工艺装备的用途和工艺范围，工艺规程设计的指导思想和设计原则，工艺方案经济分析方法；能正确、合理地选择加工方法与机床、刀具及加工参数；3.掌握机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识；具有研究和分析引起加工误差原因和解决加工精度问题的能力；4.掌握机械制造工艺的基本理论，初步具备制定工艺规程的能力，以及分析解决现场工艺问题的能力；培养学生在机械制造过程中解决实际问题的能力及开发创新能力。
在自学过程中，要求考生在通读教材，理解和掌握所学基本原理知识及基本方法的基础上，结合习题与思考题的练习，提高分析问题和解决问题的能力。
三、课程的重点和难点课程的重点：金属切削过程的基本理论和基本规律，金属切削机床的基础知识，典型表面的加工方法，机械加工的基本知识，时间定额的组成和提高生产率的工艺途径，工艺规程设计的指导思想和设计原则，典型零件机械加工工艺规程制订的原则和方法，工艺方案经济分析方法，机械加工精度与表面质量的基本理论和基本知识，引起加工误差原因分析，解决加工精度问题途径，机器的装配工艺过程，保证装配精度的工艺方法。
机械制造基础复习提纲.doc
机械制造基础复习提纲材料及热处理1、布氏硬度(HBS)主要用于测定铸铁、有色金属及合金、各种退火及调质钢材的硬度。
洛氏硬度：HRA测硬质合金、表面淬火钢；；HRC测一般淬火钢。
2、、材料的力学性能包括；强度、硬度、韧性、疲劳强度3、钢的退火，将钢加热到适当温度后，保温一定的时间，然后随炉缓慢冷却，以获得近似平衡组织的热处理工艺。
目的：1•降低硬度，提高塑性。
软化钢件以便进行切削加工2•细化晶粒，改善组织以提高机械性能；3.消除内应力以防钢件的变形，开裂。
4.为最终热处理(淬火，冋火)做好组织上的准备。
4、钢的正火，是亚共析钢加热到A C3以上30-50度, 过共析钢加热到A Cm以上30-50度,保温后在空气中冷却的工艺。
其主要目的是消除内应力改善切削性能5、钢的淬火与回火将钢加热到Ac3或Acl以上20—30°C,保温一定时间然后以大于临界冷却速度的速度冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。
6、刀具淬火后应进行低温冋火。
7、、低碳钢(w c <0. 25%),中碳钢(0. 25%W wcWO. 6%), 高碳钢(w c >0. 6%)。
8、灰口铸铁如HT200 (铸造、切削加工性好，用作床身、箱体)，可锻铸铁如KTH350-10 (耐冲击但不能锻造，作薄壁件), 球墨铸铁如QT800-2 (高强度和耐磨，作机架、曲轴)。
9、、铸造性能最好的是灰口铸铁10、刀具材料应具备的性能高的硬度和耐磨性，足够的强度和韧性，高的耐热性与化学稳定性，良好的工艺性，良好的导热性。
餌钻类硬质合金代号为YG,属ISO的K类。
合金中含钻量愈高，韧性愈好，适合于粗加工，反之用于精加工。
YG(K) 类硬质合金，有较好的韧性、磨削性、导热性，适合于加工产生崩碎切屑及有冲击载荷的脆性金属材料。
(铸铁)YG3 YG3X YG6 YG6X YG8餌钛钻类硬质合金代号为YT,属P类。
它以WC为基体, 添加TiC,用Co作粘结剂烧结而成，适用于加工塑性材料，合金中TiC含量高，Co含量就低，其硬度、耐磨性和耐热性高，但抗弯强度、导热性、特别是冲击韧性明显下降，适合于精加工。
机械制造考试大纲
《机械制造技术基础》课程考试大纲
一、考核内容
第一章金属切削过程的基本知识。
第二章金属切削过程的基本规律及其应用。
第三章金属切削机床与刀具。
第四章机械加工工艺规程的制定。
第五章机床夹具设计原理。
第六章机械加工精度。
第七章机械加工表面质量。
第八章机械装配工艺。
要求学生基本了解和掌握上述内容。
二、考试形式：闭卷笔试
三、试卷结构：（1）题型：单选题（20分），多选题（15分），判断题（20分），问答题（25分）应用题（20分）；（2）题目难易比例：容易占40%，中等占40%，难题占20%。
机械制造技术基础复习大纲专题
机械制造技术基础复习大纲专题第一篇：机械制造技术基础复习大纲专题《机械制造技术基础》复习大纲第一章绪论产品开发的重要性；制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。
重点要求：制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。
第二章切削过程及控制基本概念；刀具角度；刀具种类；刀具材料；刀具选用；金属切削层的变形；切屑的类型及控制；切削力；切削热和切削温度；刀具的磨损与破损、刀具生命及刀具状态监控；切削用量；磨削机理重点要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削机理第三章基准及其工件安装基础机床夹具的概念、用途和分类；基准概念；定位原理及其夹紧机构；定位误差及其计算；工件的安装方案设计。
重点要求：定位原理及其应用；夹紧的基本概念；定位误差计算。
第四章机械加工方法与装备车削、铣削、刨削、磨削、钻削和镗削加工方法；机床的基本结构、分类和型号。
重点要求：常用机床和加工方法的分类、特点及其主要和应用。
第五章机械制造质量分析与控制机械加工精度与误差；工艺过程的统计分析；机械加工表面质量。
重点要求：工艺系统几何误差；工艺系统受力变形引起的误差；工艺系统受热变形引起的误差；内应力重新分布引起的误差；加工误差的正态分布规律及其计算与分析方法；机械加工表面质量对机器使用性能的影响；影响表面粗糙度的因素；影响加工表面物理机械性能的因素。
第六章工艺规程设计工艺规程及设计原则和所需的原始资料；工艺规程设计的内容和步骤；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定；时间定额的确定；工艺方案的经济分析；机器装配与装配工艺系统图；装配精度与尺寸链；保证装配精度的装配方法；装配工艺规程设计；机械加工工艺性评价；机器装配工艺性评价。
重点要求：工艺规程设计的基本概念与方法；零件工艺规程设计；机械加工工艺尺寸链的计算；常用装配方法及其部件（或产品）的装配方法确定；面向不同装配方法的装配尺寸链计算。
注：教材后面的思考和练习题要求了解及掌握。
机械制造基础考核大纲
《机械制造基础》考核大纲课程名称：《机械制造基础》课程编号：O131022课程性质：专业教育必修课程学时学分：60学时，4学分适用专业：工业设计专业考核目标：知识目标：掌握金属切削原理；掌握机械常用加工方法及设备、刀具等基本知识；掌握机械加工工艺过程基本知识。
能力目标：初步具备制定简单零件的加工工艺能力，初步具备分析和解决生产实际问题的能力。
考核内容及要求：绪论掌握制造过程的概念、制造方法的分类、机械加工质量的概念，了解机械制造业和制造技术在国民经济中的地位和作用，国内外机械制造技术的现状及发展，本课程的研究内容、特点及学习方法。
第2章机床掌握机床的分类与型号编制方法；掌握车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等机床结构、工作原理、工艺范围；了解车床、滚齿机传动系统原理。
第3章刀具掌握切削运动与切削要素的基本概念；掌握刀具切削部分的几何参数特点；掌握刀具材料种类、刀具性能要求；了解常用刀具材料牌号的含义及其应用特点；掌握车刀、孔加工刀具、铣刀、砂轮结构特点、种类、选用；了解齿轮加工刀具、螺纹等刀具特点、种类、选用。
第4章夹具掌握夹具的分类及组成、特点掌握工件在机床上的定位原理与夹紧方式；了解定位误差的计算方法；了解机床典型夹具的设计特点。
第5章金属切削基本理论掌握金属切削过程的基本理论；了解切削过程中的物理现象、切削变形、切削力、切削热、切削温度与规律；掌握影响切削过程的主要因素及其控制方法。
了解磨削机理。
第6章机械加工工艺规程设计掌握机械生产过程中工序基本概念；掌握工艺规程设计概念、基本原则、步骤；掌握零件结构工艺性的分析和毛坯选择方法；掌握工艺路线的拟订方法、加工余量的概念、工艺尺寸链的概念应用；初步具备制定简单零件工艺过程的能力。
第7章机械装配工艺掌握保证机械装配精度的方法；掌握装配尺寸链概念、解算；了解机械装配工艺规程的编制方法。
第8章先进制造技术了解特种加工、超精密加工、高速切削、快速成型、CAD /CAPP / CAM /FMS /CIMS、绿色制造等。
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机械制造基础自学考试大纲
上海大学编
．课程性质与设置目的要求
（一）课程性质、特点和设置目的
“机械制造基础”是《机械制造及自动化》专业专科自学考试计划中的一门专业基础课，是为培养满足《机械制造及自动化》高级人才需要而设置的。
通过该课程的学习，了解常用工程材料的性能和选用原则;掌握各种主要加工方法的实质、基本工艺理论与工艺特点；培养分析零件结构工艺性和选择加工方法的初步能力，从而为学习其他后继课程奠定基础。
（二）考试要求
1．了解常用金属的一般性质、适应范围和选用原则
．初步掌握各种主要加工方法的实质、工艺特点和基本原理。
并具有选择毛胚，零件加工方法的基本知识。
3．了解各种主要加工方法的设备和工具的工作原理、大致结构和范围。
4．初步掌握零件的结构工艺性和常用金属的工艺性。
5．掌握工程材料及热处理工艺。
6．了解现代制造技术的典型工艺、方法及其原理。
．课程的基本内容与考核目标
第一章工程材料
一、课程内容
．金属材料简介
．晶体的结构
．金属的结晶
、二元合金和其晶体结构
．铁碳合金
．钢的热处理
．塑料
．现代结构材料
．功能材料
．纳M材料
二、考核要点
．机械性能（强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等）
．金属的晶体结构
．金属的结晶过程。
晶粒大小对金属性质的影响，冷却曲线和过冷度，同素异构转变。
．合金的基本结构
．二元合金状态图的概念
．铁碳合金的基本组织
．铁碳合金状态图的基本概念（铁碳合金状态图的组元和各部分组成，钢的组织转变）
8．钢的热处理原理（热处理过程中━加热及冷却时的组织转变）
．钢的热处理工艺（退火、正火、淬火、回火等热处理方法的实质及其应用）
．常用工程塑料的分类和性能
．现代结构材料的种类和性能
．功能材料的种类和分类
．纳M材料的性能及其应用
三、考核要求
．识记：
）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念
）了解钢和铸铁的分类及性能
）晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念
）了解结晶的过程
）铁碳合金的基本组织
）了解塑料的分类和性能
）了解结构材料的分类和性能
）了解纳M技术的性能及其应用
．领会：
）掌握晶粒大小对金属性质的影响
）同素异构转变的性质
）掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能
．应用：
）合金的基本结构
）掌握铁碳合金状态图，能简单分析不同状态时的组织变化）掌握钢的热处理工艺方法及其应用场合
第二章铸造成形
一、课程内容
1．铸件成形理论基础
2．造型方法
3．铸造工艺分析
4．特种铸造
5．常用铸造方法的比较
6．铸造新工艺新技术简介
二、考核要点
1．铸造生产的基本概念、工艺过程和特点
2．合金流动性及其对铸件质量的影响，影响流动性的因素3．影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施
4．铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止
5．各种造型方法的特点和应用
6．铸造工艺图的制定
7．铸件结构与铸造工艺的关系
8．常用铸铁的类别、性能和应用
9．熔模铸造的工艺过程及其特点适用场合
．金属型铸造的工艺过程及其特点适用场合
．压力铸造的工艺过程及其特点适用场合
．离心铸造的工艺过程及其特点适用场合
．各种铸造方法的比较
三、考核要求：
．识记
）流动性的概念。
）金流动性及其对铸件质量的影响，影响流动性的因素。
）影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施。
）铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止。
）了解浇注系统的组成。
．领会
1）掌握常用手工造型方法的特点和应用场合
2）掌握常用机器造型方法的特点和适用场合
3）掌握铸件结构与其工艺性的关系
．应用
1）掌握常用铸铁的特性，能熟练应用
2）掌握几种典型特种铸造方法及其应用场合
3）能绘制简单的铸造工艺图
第三章锻压成形
一、课程内容
1．金属的塑性变形及锻造性能
2．锻造
3．板料冲压
4．粉末冶金
二、考核要点
1．金属压力加工的实质、主要生产方式、压力加工的特点和应用
2．金属塑性变形是实质
．塑性变形后的金属组织和性能（加工硬化、再结晶回复、纤维组织，冷热形，塑性变形对金属的组织及性能的影响）
．金属的可锻性
5．自由锻设备简介
．自由锻的基本工艺
．胎模锻、自由锻与模锻的比较
．锻模结构、模膛的种类及其应用
．模锻件结构工艺性
．模锻锻造的类型特点和应用
．板料冲压的特点及其应用。
．板料冲压的基本工序。
．典型冲模的分类和构造。
．粉末冶金工艺过程、特点及其应用
三、考核要求
．识记
1）金属的可锻性
2）加工硬化
3）回复
4）再结晶
5）压力加工的特点
6）板料冲压的特点
7）粉末冶金的特点
．领会
1）自由锻的基本工序
2）板料冲压的基本工序
3）锻件结构工艺性
4）模锻锻造的类型特点和应用。
．应用
1）自由锻工艺规程的制定，制定锻件图
2）制定模锻工艺规程。
典型模锻件工艺过程示例
第四章焊接成形
一、课程内容
1．手工电弧焊
2．其他焊接方法
3．焊接接头
4．常用金属材料的焊接
5．焊接结构设计简介
6．焊接新工艺简介
二、考核要点
1．焊接方法分类
2．手工电弧焊接过程
3．焊接电弧，焊接电源
4．手工电弧焊工艺
5．手工电弧焊冶金特点
6．焊条
7．气焊与气割
8．二氧化碳气体保护焊
9．氩弧焊。
．埋弧自动焊。
．电渣焊
．电阻焊
．钎焊
．摩擦焊
．焊接接头的组织与性能及其缺陷
．常用金属材料的焊接
．焊接结构设计
三、考核要求
. 识记
1）金属焊接性的概念
2）焊接方法分类
3）焊接特点
4）焊条的组成、种类、牌号及选用
5）了解新型焊接技术的种类及其特点。
．领会
1）各种焊接方法的特点及适用场合
2）焊接接头的组织与性能
3）常用金属材料的焊接。
．应用
掌握典型焊接方法，进行简单焊接结构设计。
第六章快速成形
一、课程内容
．快速成形概述
1．快速成形技术的基本过程
2．几种常用快速成形技术的工艺原理
3．快速成形技术的应用场合
二、考核要点
1．快速原形制造
2．快速模具制造
3．快速精铸
4．快速反求工程
5．快速成形技术的工艺过程
6．快速成形技术的功能
7．立体光固化工艺特点及其工作原理
8．分层实体制造工艺特点及其工作原理9．选择性激光烧结工艺特点及其工作原理．熔融沉积成形工艺特点及其工作原理
．三维打印工艺特点及其工作原理
．形状沉积成形工艺特点及其工作原理
．快速成形技术的应用
三、考核要求
．识记
1）快速原形制造
2）快速模具制造
3）快速精铸
4）快速反求工程
5）了解快速成形技术的应用
．领会
1）掌握快速成形技术的工艺过程、
2）快速成形技术的功能
3）立体光固化工艺特点及其工作原理
4）分层实体制造工艺特点及其工作原理
5）选择性激光烧结工艺特点及其工作原理
6）熔融沉积成形工艺特点及其工作原理
7）三维打印工艺特点及其工作原理
8）形状沉积成形工艺特点及其工作原理
第七、九、十、十一、十二章金属切削加工
一、课程内容
1．切削加工基本知识
2．金属切削
3．车削加工
4．铣、刨、镗、拉削加工
5．齿轮加工
6．磨削、精密加工
二、考核要点
1．切削加工的运动分析，切削要素的切削面积
2．基本工艺时间，切削用量的选择
3．金属切削机床的类型，机床的传动比，传动链
4．普通车床的传动系统及主要机构
5．车床的主要组成部分
6．车削的工艺特点及其应用
7．钻削的操作方法及其所用的刀具
8．钻削的工艺特点及其应用、钻削过程、钻削特点、钻孔、扩孔、铰孔9．镗削的工艺特点及其应用。
．牛头刨床的主要组成部分及其应用。
．刨削的工艺特点及其应用
．拉削的工艺特点及其应用范围
．卧式万能铣床的主要组成部分及其作用
．分度头的构成、功用与分度方法
．铣削的工艺特点及其应用
．磨削加工的工艺特点
．万能外圆磨床的主要组成部分及其作用
．磨削外圆的操作方法
．砂轮的特性及其选择
．磨削用量的合理选择
．磨削的基本方法
．光整加工（研磨、珩磨、超精加工）的概念
．滚齿加工原理
．滚齿工艺
．插齿加工原理
．剃齿加工的特点和原理
．珩齿加工原理
三、考核要求
．识记
1）切削运动及切削用量
2）切削层参数
3）外圆车刀的组成
4）金属切削机床的类型
5）机床的组成
6）金属切削机床常用传动副
7）钻孔、铰孔、扩孔
8）铰孔的特点
9）常用装配方法。
）车削加工的工艺特点
）卧式车床的组成
）车削外圆的步骤
）车削锥面的方法
）螺纹的分类
）螺纹的几何要素。