第7章 压力管道施工说明及附图
压力管道施工技术方案
压力管道施工设计方案本标段压力钢管段包括126.916m主管段、3条岔管段、3条渐变段、7条小直管管段和一条水平弯道段，其设计断面为圆形，内径由主管段2.8m渐变到1.3m，钢板厚度由18mm渐变至12mm，其支管共计4条,均接至各水轮机组蝶阀前,以备各机组引水发电,压力钢管段钢板采用Q345-C级16Mn低合金钢，主管段钢板用量为156.24t，岔管与支管段钢板共计用量为55.36t，其余加劲环、阻水环、岔管补强板及灌浆板另计。
第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装，因此流程示意图如下：高压隧洞砼衬砌高压隧洞回填灌浆压力管道制作高压隧洞封堵砼压力钢管安装压力钢道回填灌浆第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
压力管道图纸识图
➢ 对于工业炉，凡是与炉子和其平台有关的柱子及炉子外壳和 总管联箱的外形、风道、烟道等均应表示出。
压力管道图纸识图
三、管道布置图的绘制
3.14 建（构）筑物的图示内容及图示方法
➢ 根据设备布置图按比例画出柱、梁、楼板、门、窗、楼梯、 操作台、安装孔、管沟、篦子板、散水坡、管廊架、围堰、 通道、栏杆、梯子和安全护圈等建（构）筑物。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压） 的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道 除外。 ——2014年10.30质检总局《特种设备目录》
压力管道图纸识图
一、压力管道定义和分类分级
1.2压力管道的分类分级
压力管道
GA （长输管道）
GB （公用管道）
GC （工业管道）
GC1级
（1）输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温 度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道；
（2）输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包 括液化烃）的管道，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；
（3）输送除前两项介质的流体介质并且设计压力大于或者等于 10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度高于 或者等于400℃的管道。
压力管道图纸识图
三、管道布置图的绘制
压力管道图纸识图
三、管道布置图的绘制
3.1 图幅
➢ 管道布置图的图幅应尽量采用A0； ➢ 比较简单的也可采用A1或A2； ➢ 同区的图应采用同一种图幅； ➢ 图幅不宜加长或加宽。
3.2 比例
➢ 一般采用的比例为1﹕30，也可采用1：25； ➢ 当仅有大管道大尺寸设备的工艺装置时，可采用1﹕50； ➢ 同区的或各分层的平面图，应采用同一比例； ➢ 剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。
压力管道施工技术说明
施工技术说明1、管道材料及附件1.1 钢管、管件及阀门应具备制造厂的技术说明。
弯头、三通、凸型风头采用成品件。
热弯弯管应符合《油气输送用钢制弯管》SY/T5257的要求，三通按照本工程机械加工图进行加工。
等径三通异径三通及异径接头应符合《钢板制对焊管件》GB/T13401、《钢制对焊无缝管件》GB12459标准的要求。
凸型封头应符合《钢制压力容器》GB150标准。
各种管件与管道母材材质应相同或相近。
管道附件不得采用螺旋焊缝钢管制作，严禁采用铸铁制作。
1.2 钢管应符合本工程钢管招标技术文件的要求。
1.3 阀门公称压力应不低于4.0MPa，应符合本工程阀门招标技术文件要求。
2管道防腐2.1 根据本工程初步设计，管道防腐采用挤压聚乙烯防腐层三层结构。
2.2 挤压聚乙烯防腐层三层结构技术标准应依照《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413执行。
三层结构的底层为环氧粉末涂料，其涂层厚度为≥100µm；中间层为胶黏剂，其涂层厚度为170µm-250µm；外层为聚乙烯，防腐层的最小厚度以《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》表2.0.2为准。
2.3 钢管除应符合设计图中技术说明书的要求外，钢管焊缝的余高还不应超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。
防腐厂应对钢管逐根进行外观检查，不合格的钢管不能涂敷防腐层。
2.4 防腐层各种原材料的质量应复符合《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413中3.2的规定。
在适应前均应由通过国家计量认证的检验机构，按标准3.2节规定的相应性能项目进行检测。
性能达不到要求的，不能使用。
防腐层性能检测按标准3.3节规定的要求进行，各项性能满足要求后，放可投入正式生产。
2.5 在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为40ºC-60ºC。
表面预处理质量应达到《涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2.5级的要求，锚纹深度达到50µm-75µm.钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
第七章-工业管道工程定额与预算
（3） 压力试验的替代：管规第九十二条 1）所有管道受压元件的焊接接头均应进行100 ％的射线检测或者100％超声检测合格，其它未包括 的焊接接头进行100％渗透检测或者磁粉检测合格； 2）按照GB/T20801.3第七章的规定进行管道系 统的柔性分析； 3）管道系统采用敏感性气体或者浸入液体的方 法进行渐进行泄漏，试验要求需要在设计文件中明确 规定。
受力情况更复杂； 2）压力管道设计除了要考虑常规因素外，还需考虑柔性、 振动、支撑等特殊因素；
3）管内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率
大； 4）管道的组成件种类繁多，各有各的特点和技术要求，选材 和组成困难； 5）管道上的可能泄漏点多于压力容器。 6）管道在布置、安装和检验方面与压力容器存在很大的差 别。
GB5044把毒物的危害程度分为四个级别： 极度危害（Ⅰ） 中度危害（Ⅲ） 高度危害（Ⅱ） 轻度危害（Ⅳ）
注：新标准GBZ 230-2010（2010.4.12发布，11.1实施） 首次对GB 5044-85进行了修订
新标准的分级依据从四个方面，采用权重系数
法综合考虑：
1 毒性效应指标（急性毒性、刺激与腐蚀性、致敏性、
一、前言 二、压力管道输送介质的特性
三、设备布置
四、管道布置 五、管道的施工与检验
六、压力管道取证、换证常见问题
一、前言（第一章）
1、管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大运输
行业之一； 2009年5月1日起施行的《特种设备安全监察条例》修订版， 把涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压 力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
压力管道图纸识图ppt课件
一、压力管道定义和分类分级
1.2压力管道的分类分级
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GA（长输管道）
指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道
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管段材料表索引
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2.7 管道材料等级表
管道材料等级表内容包括：
工程名称 管道材料等级代号 适用的介质范围 适用温度范围 管道公称压力 法兰温度——压力范围表 管道分支表号 管道规格参数 阀门规格参数 法兰规格参数 垫片规格参数 紧固件规格参数 管件规格参数
管道材料等级表
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压力管道图纸识图
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培训内容
一．压力管道定义和分类分级 二．压力管道设计文件的组成 三．管道布置图的绘制 四．管道图纸识图 五．管道轴测图
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一、压力管道定义和分类分级
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一、压力管道定义和分类分级
1.1压力管道的定义 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状 设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表 压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有 腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直 径大于或者等于50mm的管道。
管道设计文件一般包括 图纸目录和管道材料等 级表、管道数据表和设 备布置图、管道平面布 置图、轴测图、强度计 算书、管道应力分析书， 必要时还应当包括施工 安装说明书。
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二、压力管道设计文件的组成
管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位 设计许可印章。
管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平 面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要 设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。
第7章 压力管道施工说明及附图
第7章压力管道施工说明及附图7.1 工程概况7.1.1 工程特性本章主要内容包括压力管道、7#施工支洞工程施工。
压力管道采用斜井式，沿纵剖面可分为上平段、上弯段、斜井段（斜井倾角48°）、下弯段、下平段、岔管段、支管段。
压力管道平段开挖断面为D=8.0m的圆形断面，压力管道弯段与斜井段开挖断面为D=8.0m的圆形洞，压力管道浇筑成型后为D=6.8m的圆形隧洞；支管开挖断面为D=5.2m的圆形洞，浇筑成型后为D=4.0m的圆形隧洞。
7#施工支洞：由7#施工支洞至压力管道下平段隧洞，长度约244.166m，起点高程837.00m，终点高程819.50m，断面尺寸7.5×6.5m（宽×高）城门洞型。
7.1.2 工程地质压力钢管道布置于1#冲沟上游山坡上，该段地形完整，地形坡度约40°。
出露岩性为澄江组（Zac）弱风化砂岩，属坚硬岩石。
岩体中Ⅴ级结构面主要发育两组：⑴N70°～80°E，NW∠30°～35°；⑵N25°～30°W，NE∠65°～75°压力钢管道部位岩体风化以表层均匀风化为主，在断层带、挤压破碎带及软弱夹层分布部位有夹层风化现象。
风化层厚度主要受地形、岩性、地质构造、地下水作用及卸荷作用等因素控制。
砂岩抗风化能力强，无全、强风化，地表基岩为弱风化岩体。
岩体以表层均匀风化为主，夹层风化现象不明显。
无全、强风化岩体，弱风化岩体水平埋深＞101.3m。
无强卸荷岩体，卸荷岩体底界水平埋深＞72.0m。
7.1.3 施工准备7.1.3.1 施工道路为实施压力管道施工，共设两条施工支洞。
压力管道上平段及斜井段施工道路通过6#支洞进入施工面进行施工；压力管道斜管段、下平段及岔管段施工道路通过7#施工支洞进入施工面进行施工。
7.1.3.2 施工用风、水、电布置本工程施工用风、水、电由施工总平面布置统一考虑，详见本《施工组织设计》“施工总平面布置说明及附图”。
压力管道图纸识图
一、压力管道定义和分类分级
1.2压力管道的分类分级
GA（长输管道）
指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道
公称直径（DN）小 于和等于350mm的
管道
DN大于和等于 400mm的管道
地下管道
三、管道布置图的绘制
3.7 管道交叉
把被遮住的管道 的投影断开
也可将上面的管道 的投影断开
三、管道布置图的绘制
3.8 管道重叠
将上面管道的 投影断开
多条管道投影重叠时，可将最上的 一条用“双重断开”符号表示
管道转折后投影重叠，将下面的管 道画至重影处，稍留间隙断开
GC3级
输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa，并 且设计温度高于-20℃但是不高于185℃的管道。
GD（动力管道）
指火力发电站用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道
GD1级——设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计 温度大于或者等于400℃的管道；
GD2级——设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于 400℃的管道为GD2级管道。
PI
301
60
三、管道布置图的绘制
3.13 设备的图示内容及图示方法
➢ 在管道平面布置图中，应以设备布置图所确定的位置按比例用细 实线画出所有设备的简略外形和基础、平台、梯子。
➢ 还应表示出吊车梁、吊杆、吊钩和起重机操作室。
➢ 应按比例画出卧式设备的支撑底座，标注固定支座的位置， 支座下如为混凝土基础时，应按比例画出基础的大小，不需 标注尺寸。
某工程压力管道施工方法说明
第七篇压力管道施工方法说明1、概述本标段金属结构安装主要有:平板闸门8扇，弧形闸门3扇,拦污栅2扇，钢虹吸管11。
1T,钢主管28。
6T,钢支管12。
9T,钢叉管7.5T，启闭设备。
2.高压钢管的制作与安装2。
1高压钢管的制作该工程项目高压钢管制作、安装的特点是1）高压钢管直径大，Ф=2000mm;2）管壁薄δ=14mm；3）加工后变形大(直径大，管壁薄加工制作时内壁进行“米"字型钢性支撑）.由于以上各项条件的限制，因此只能采取现场加工厂加工制作、安装。
2.1.1 现场加工厂布置(1）在高压管道管槽左侧开挖边线10m以外，范围内平整40m×80m加工制作场地一块,平整好后铺设两道钢轨,长60m，轨距12m，架设龙门式吊车一台，在两道钢轨间铺设δ=12mm，宽为10m，长30m的钢制平台一个(供加工制作使用),就近安装剪板机一台，刨边机一台（供下料用）,卷板机一台。
(2）在距轨道外侧8～10m处修建临时配电室1间，电焊机室2间,工器具室1间,值班室1间并架通施工临时电源,铺设临时供水管。
平面布置见压力钢管制作安装平面布置图。
2。
1.4高压钢管的制作工艺(1）划线：用龙门吊车将钢板吊放到下料平台上，根据施工图纸及施工规范,按钢管展开图划线下料。
（2）切割：所有钢板切割均采用半自动切割机切割，使钢板按下料划线准确切割。
(3）钢板标记及坡口刨制：钢板切割后，用油漆作为明显牢固的标记,标明该张材料的所在管节编号，水流方向及上、下、左、右、中心线的位置.坡口刨制采用刨边机刨制。
（4）压头：钢板压头在压头机上进行，每隔50mm压一道,用样板检查。
（5）卷板：钢板卷板在三辊移动式卷板机上沿钢板压延方向进行冷卷板，用样板检查已卷瓦片弧度。
(6）纵缝组对：纵缝组对在平台上进行,用样板及直尺控制错边,错牙及圆度使其满足设计要求，纵缝组对合格后对钢管外坡口点焊，点焊工艺控制速度、电流及焊接线能量。
(7)纵缝、环缝焊接:纵缝、环缝焊接采用手工焊，焊接顺序先焊正面坡口，焊缝背面用碳弧气刨清根后焊接。
压力管道施工方案教材
施工方案目录化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。
(2)压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过1.5，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40。
(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。
(4)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
(5)法兰C、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。
D、管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。
如有疑问时，应作无损探伤检查。
2、阀门的检验：(1)阀门安装之前，首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，此外还应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量，阀杆是否灵活，有无卡涩现象。
(2)待这些检查(1)、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法，将桁架上主干管全部就位，详见附图；(2)、根据管道布置平面图先将每跨的管道分类捆绑，然后统一滑至预定位置，再散开至桁架两端，依次进行管道就位。
4、管道支座的安装(1)、支座安装前应复查桁架下弦标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高；(2)、支座底为平面，而桁架下弦为管面，故采取加垫槽钢形成平面保证支座安装；(3)、支座安装采取焊接方式，即加垫槽钢与下弦管材稳固焊接后，将支座直接缺陷。
(4)法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的15%，且不大于2mm。
(5)法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
(6)法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。
(7)螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，不得用大规格的螺栓或厚的垫片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定性能。
压力管道图纸识图ppt课件
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2.8 管道数据表（管道特性表）
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三、管道布置图的绘制
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三、管道布置图的绘制
3.1 图幅
➢ 管道布置图的图幅应尽量采用A0； ➢ 比较简单的也可采用A1或A2； ➢ 同区的图应采用同一种图幅； ➢ 图幅不宜加长或加宽。
3.2 比例
➢ 一般采用的比例为1﹕30，也可采用1：25； ➢ 当仅有大管道大尺寸设备的工艺装置时，可采用1﹕50； ➢ 同区的或各分层的平面图，应采用同一比例； ➢ 剖视图的绘制比例应与管道平面布置图一致。
对在成品文件中未加表述或难以表述清楚，但又需要 业主或施工单位了解和执行的事项提出要求。如：设 计范围、装置的分区情况、设备和管道的安装要求、 施工验收标准、设计文件的组成、统一的图例符号和 缩写词、静电接地要求等内容。
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2.3 设备布置图
设备布置图应包括下列内容：
➢ 设备之间的相互关系 ➢ 界区范围的总尺寸和装置内关键尺寸 ➢ 土建结构的基本轮廓线 ➢ 装置内管廊、道路的布置
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管段材料表索引
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2.7 管道材料等级表
管道材料等级表内容包括：
工程名称 管道材料等级代号 适用的介质范围 适用温度范围 管道公称压力 法兰温度——压力范围表 管道分支表号 管道规格参数 阀门规格参数 法兰规格参数 垫片规格参数 紧固件规格参数 管件规格参数
管道材料等级表
➢ 按比例用细点划线表示就地仪表盘、电气盘的外轮廓及电气、仪 表电缆槽或架和电缆沟，不必标注尺寸，避免与管道相碰。
➢ 对于生活间及辅助间应标出其组成和名称。
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三、管道布置图的绘制
3.15 标注的基本要求
a) 尺寸单位 ➢ 标高、坐标以米为单位，小数点后取三位数； ➢ 其余的尺寸一律以毫米为单位，只注数字，不注单位； ➢ 管子公称直径一律用毫米表示； ➢ 基准地平面的设计标高表示为：EL±0.000；
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第7章 压力管道施工说明及附图
7.1 工程概况
7.1.1 工程特性
本章主要内容包括压力管道、7#施工支洞工程施工。压力管道采用斜井式，沿纵
剖面可分为上平段、上弯段、斜井段（斜井倾角48°）、下弯段、下平段、岔管段、
支管段。
压力管道平段开挖断面为D=8.0m的圆形断面，压力管道弯段与斜井段开挖断面
为D=8.0m的圆形洞，压力管道浇筑成型后为D=6.8m的圆形隧洞；支管开挖断面为
D=5.2m的圆形洞，浇筑成型后为D=4.0m的圆形隧洞。
7#施工支洞：由7#施工支洞至压力管道下平段隧洞，7.00m，终点高程819.50m，断面尺寸7.5×6.5m（宽×高）城门洞型。
7.1.2 工程地质
压力钢管道布置于1#冲沟上游山坡上，该段地形完整，地形坡度约40°。出露
岩性为澄江组（Zac）弱风化砂岩，属坚硬岩石。岩体中Ⅴ级结构面主要发育两组：
⑴N70°～80°E，NW∠30°～35°；⑵N25°～30°W，NE∠65°～75°
压力钢管道部位岩体风化以表层均匀风化为主，在断层带、挤压破碎带及软弱夹
7.1.3 施工准备
7.1.3.1 施工道路
为实施压力管道施工，共设两条施工支洞。压力管道上平段及斜井段施工道路通
过6#支洞进入施工面进行施工；压力管道斜管段、下平段及岔管段施工道路通过7#
施工支洞进入施工面进行施工。
7.1.3.2 施工用风、水、电布置
本工程施工用风、水、电由施工总平面布置统一考虑，详见本《施工组织设计》
层分布部位有夹层风化现象。风化层厚度主要受地形、岩性、地质构造、地下水作用
及卸荷作用等因素控制。砂岩抗风化能力强，无全、强风化，地表基岩为弱风化岩体。
岩体以表层均匀风化为主，夹层风化现象不明显。无全、强风化岩体，弱风化岩
体水平埋深＞101.3m。无强卸荷岩体，卸荷岩体底界水平埋深＞72.0m。