振捣器
振捣器操作规程
振捣器操作规程引言概述：振捣器是一种常见的建筑施工设备，广泛应用于混凝土浇筑过程中的振捣作业。
正确的振捣器操作规程对于确保施工质量和工人安全至关重要。
本文将详细介绍振捣器操作规程的五个部分，包括振捣器的准备工作、操作前的检查、振捣作业的操作要点、振捣作业中的注意事项以及操作后的清理工作。
一、振捣器的准备工作：1.1 确保振捣器的稳定性：在使用振捣器之前，首先要确保振捣器的底座稳固，可以通过调整底座上的螺栓或者使用垫片来保持稳定。
此外，还要确保振捣器的底座与施工地面接触均匀，避免出现倾斜或者不平的情况。
1.2 振捣器的安装：将振捣器的振捣头正确安装到振捣器的底座上，并确保安装牢固。
在安装过程中，要注意振捣头与底座的对接部位要紧密贴合，避免出现松动或者错位的情况。
1.3 电源供应：对于电动振捣器，要检查电源供应是否正常，并确保电源插头与插座连接良好。
此外，还要确保电源线路的绝缘性能良好，避免发生电击事故。
二、操作前的检查：2.1 振捣器的外观检查：在进行振捣作业之前，要对振捣器的外观进行检查。
检查振捣器是否有明显的损坏或者变形，如有发现应及时更换或修理。
2.2 振捣器的电气设备检查：对于电动振捣器，要检查电气设备是否正常工作。
检查电动机是否运转灵活，电线是否磨损，电源开关是否正常等。
如发现异常情况，应立即停止使用，并由专业人员进行检修。
2.3 安全装置的检查：振捣器上通常配备有安全装置，如过载保护装置、断电保护装置等。
在操作前，要检查这些安全装置是否完好，并确保其正常工作。
如发现异常情况，应立即修复或更换。
三、振捣作业的操作要点：3.1 振捣器的启动：在进行振捣作业之前，要按照操作手册的要求，正确启动振捣器。
启动时要确保振捣头与混凝土接触，避免空振。
3.2 振捣器的振动频率：振捣作业中，要根据混凝土的性质和要求，选择合适的振动频率。
通常情况下，振动频率应保持在每分钟3000次至6000次之间。
3.3 振捣器的移动方式：在振捣作业过程中，要遵循从低到高、从内到外的原则进行移动。
打混凝土用的耙子
打混凝土用的耙子
打混凝土用的耙子，又称为混凝土振捣器，是一种用于搅拌和振捣混凝土的建筑工具。
它通常由一个长柄和一个振捣头组成，振捣头的设计能够有效地将混凝土混合物中的气体排出，并使其更加密实。
混凝土振捣器的工作原理主要依赖于其内部的偏心振动机构。
当操作员在振捣混凝土时，该机构会产生振动，这些振动通过振捣头的传递，使混凝土混合物产生运动。
这种运动能够使混凝土混合物中的骨料和水泥浆更加均匀地分布，同时也能有效地排出其中的气体，提高混凝土的密实度。
在打混凝土的过程中，耙子起到了至关重要的作用。
首先，它可以帮助操作员更轻松地搅拌和振捣混凝土，提高工作效率。
其次，通过正确使用混凝土振捣器，可以减少混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的抗压强度和耐久性。
此外，振捣后的混凝土表面更加平整，减少了后期维护和修复的工作量。
然而，使用打混凝土用的耙子时也有一些注意事项。
首先，要选择合适的振捣器型号，根据工程需要选择轻便型或重量型，以及不同功率和振幅的振捣器。
其次，操作员应接受专业培训并熟悉使用方法，正确使用振捣器能够最大限度地发挥其功效。
同时，使用过程中要注意安全，避免因操作不当导致的意外伤害。
综上所述，打混凝土用的耙子在建筑行业中起到了关键的作用。
通过正确使用和维护混凝土振捣器，可以确保混凝土施工的质量和安全性，为建筑物的长期稳定奠定基础。
振捣器操作规程
振捣器操作规程一、引言振捣器是一种常用的建筑机械设备，用于混凝土的振捣和压实，以提高混凝土的密实度和强度。
本操作规程旨在确保振捣器的安全操作，并保证施工质量。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解振捣器的操作原理、使用方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
3. 操作人员应在施工现场设置明显的安全警示标识，并确保施工现场的安全环境。
4. 振捣器必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查振捣器的工作状态，包括电源、油液、传动装置等。
b. 确保施工现场没有障碍物和人员，确保安全操作空间。
c. 将振捣器放置在平稳的地面上，并固定好。
2. 启动振捣器a. 按照操作手册的要求，启动振捣器的电源。
b. 检查振捣器的振动频率和振动力是否符合要求。
3. 振捣混凝土a. 将振捣器的振动头放置在混凝土表面，确保均匀分布。
b. 控制振捣器的下压力，使混凝土得到适当的振动和压实。
c. 按照设计要求，逐步移动振捣器，确保整个施工区域均匀振捣。
4. 结束操作a. 在操作结束后，关闭振捣器的电源，断开电源连接。
b. 清理振捣器和施工现场，确保设备和环境的整洁。
四、操作注意事项1. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关的活动。
2. 操作人员应随时观察振捣器的工作状态，如有异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
3. 振捣器不得用于超出其设计和承载能力的工作。
4. 在振捣混凝土时，应注意避免振捣头与钢筋等物体的接触，以免损坏设备和影响施工质量。
5. 在操作过程中，应尽量避免振捣头与模板接触，以免造成模板的损坏。
五、常见故障及处理方法1. 振捣器无法启动：检查电源是否连接正常，检查电源开关和保险丝是否损坏，确保电源供应正常。
2. 振捣器振动力不足：检查振动头是否松动或磨损，检查传动装置是否正常，及时更换磨损的部件。
混凝土振捣器的使用方法
混凝土振捣器的使用方法一、产品介绍混凝土振捣器是一种用于混凝土振捣的工具。
其主要作用是将混凝土中的气泡排除，使混凝土变得更加坚固。
混凝土振捣器通常由电机和振动头组成，振动头可以在混凝土中振动，以达到排除气泡的目的。
二、选购1. 功率混凝土振捣器的功率越大，振动力度越大，振动效果也越好。
一般来说，混凝土振捣器的功率应该在800瓦以上。
2. 振幅振幅是振动头振动的范围，振幅越大，振动效果也越好。
一般来说，振幅应该在1毫米以上。
3. 频率频率是指振动头每分钟振动的次数。
频率越高，振动效果也越好。
一般来说，频率应该在10000次/分钟以上。
4. 重量混凝土振捣器的重量越轻，操作起来越方便。
一般来说，混凝土振捣器的重量应该在10公斤以下。
5. 品牌选择大品牌的混凝土振捣器，质量和售后服务都会更有保障。
三、准备工作1. 安装振动头将振动头安装在混凝土振捣器上，注意不要弄丢配件。
2. 准备混凝土将混凝土倒入模具中，注意不要倒过多，以免振动不均匀。
3. 准备操作区域清理好操作区域，确保没有障碍物，以免操作时发生意外。
四、操作步骤1. 打开电源将混凝土振捣器连接上电源，打开电源开关。
2. 调整功率根据混凝土的硬度和厚度，调整混凝土振捣器的功率大小。
3. 振动将振动头放入混凝土中，让其振动，直到混凝土表面没有气泡为止。
4. 拉出振动头待混凝土振捣完成后，将振动头从混凝土中拉出。
5. 关闭电源关闭混凝土振捣器的电源开关，拔掉电源插头。
五、注意事项1. 操作时要佩戴手套和护目镜。
2. 操作时要小心轻放振动头，避免损坏。
3. 操作时要保持平衡，避免混凝土振捣器倒下。
4. 操作时要注意不要将电线拉断或者绊倒。
5. 操作时要保持清洁，避免混凝土振捣器被混凝土覆盖。
六、保养维护1. 操作完毕后，应将混凝土振捣器清洁干净。
2. 长时间不使用时，应将混凝土振捣器存放在干燥通风的地方。
3. 定期检查混凝土振捣器的电线和插头是否正常。
混凝土捣振器操作规程
混凝土振捣器操作规程l、操作人员应遵守有关用电安全操作的各项规定。
2、电源闸刀距实际工作地点不得超过30米。
如有专人看管时，看管人必须精神集中，及时按指挥信号送电。
3、插入式振捣器的胶皮软管与电动机的联接必须牢固。
胶管的弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于两个弯。
平板式振捣器电动机的引线应固定在平板上，并要保持有足够的长度和松度，以免在移动时线被拉断。
4、使用前应检查电动机的绝缘是否良好；胶皮软线与接线盒是否严密绝缘；各另部件有无裂缝和松动；振动装置是否状况良好。
5、振捣器试振时，不准放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行(平板式振捣器可在干硬地面作短时间空转)。
6、插入式振捣器操作注意事项：(1)使用时需有两人，一人操作另一人配合控制电动机开关。
(2)操作时，振动捧应自然沉入混凝土中，拉管时不得用力过猛，以防脱管。
(3)振动捧不得插入太深，尾部以露出1／3~1／4为宜。
软轴部分不得插入混凝上中，否则振动捧会被振捣后的泥凝土挤住，不易放出。
(4)在钢筋网上面振捣时，注意勿使钢筋夹住振动捧，或使棒体触及硬物而损坏。
7、平板式振捣器操作注意事项：(1)用绳拉振捣器时，拉绳必须保证绝缘和干燥，两人要密切配合，动作协调。
移动和转向时，应蹬平板两端的蹬木，不得蹬在电动机上。
(2)搬运振捣器时，必须从两边抬起，动作要一致，防止被障碍物绊倒。
(3)在一个构件上使用几台平板式振捣器同时工作时．各振捣器的频率必须保持—致。
8、工作时，每次振动时间可根据混凝土的坍落度决定。
坍落度愈小，振动时间愈长。
9、使用中，要注意插入振捣器的棒壳与软管的接头必须密封，以免水浆浸入。
对平板式振捣器，不得使泥浆粘结在电动机上以免妨碍电动机散热。
10、使用中如电动机温升过高，应停机降温。
如发现脱管漏电或电动机零线脱落以及其它故障时，应立即停机排除。
11、雨天施工时，振捣器的电动机应有防雨装置。
冬季施工，如因润滑油脂凝结而不易起动时，可用炭火缓烤振动棒，不可用烈火猛烤或用沸水冲烫。
混凝土振捣器的选择
混凝土振捣器的选择一、引言混凝土振捣器（Concrete Vibrator）是一种用于混凝土振捣的机械设备，其主要作用是通过高频振动使混凝土内部的气泡排出，从而提高混凝土的密实性和强度。
混凝土振捣器广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利工程、地基处理等领域。
在选择混凝土振捣器时，需要考虑多方面因素，包括振动频率、振幅、功率、重量、使用场合等等。
本文将从这些方面逐一介绍混凝土振捣器的选择方法。
二、振动频率振动频率是混凝土振捣器的一个重要参数，一般来说，振动频率越高，振捣效果越好。
一般来说，振动频率在8000-12000次/分钟之间的混凝土振捣器效果较好，但也要根据具体材料情况进行选择。
比如，对于某些粘稠度较高的混凝土，振动频率应选择较低的型号，否则会导致混凝土难以流动，振捣效果不佳。
三、振幅振幅是指混凝土振捣器振动时产生的最大位移，也是一个重要的参数。
一般来说，振幅越大，混凝土的振捣效果越好。
但是，振幅过大也会导致混凝土出现分层、偏析等问题，因此需要根据具体材料情况进行选择。
一般来说，振幅在0.8-1.2mm之间的混凝土振捣器效果较好。
四、功率功率是混凝土振捣器的另一个关键参数，一般来说，功率越大，混凝土振捣器的振动效果越好。
但是，功率过大也会导致振捣器过重、难以操作，因此需要根据具体使用场合进行选择。
一般来说，功率在0.75-1.5kw之间的混凝土振捣器效果较好。
五、重量重量是混凝土振捣器的另一个重要参数，一般来说，重量越轻，操作越方便。
但是，重量过轻也会导致振捣器的稳定性不佳，振动效果也会受到影响。
因此，需要根据具体使用场合进行选择。
一般来说，重量在10-20kg之间的混凝土振捣器效果较好。
六、使用场合使用场合也是选择混凝土振捣器的重要考虑因素。
不同的使用场合需要选择不同类型的混凝土振捣器，比如，对于大型工程，需要选择振动频率高、功率大、重量适中的混凝土振捣器；对于狭小空间，需要选择重量轻、体积小、操作方便的混凝土振捣器。
振捣器操作规程
振捣器操作规程一、引言振捣器是一种常用的建筑施工设备，用于混凝土的振捣和压实。
为了确保施工安全和施工质量，制定本操作规程，规范振捣器的使用和操作。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用振捣器进行混凝土振捣和压实的施工工地。
三、设备准备1. 振捣器的选择：根据施工需要选择合适的振捣器，确保其质量和性能符合要求。
2. 设备检查：在使用振捣器前，必须进行设备检查，包括检查电源线、插头、开关等是否完好，检查机身是否有损坏或松动的部件。
3. 设备调试：将振捣器放置在平坦的地面上，启动振捣器，观察其运行是否正常，检查振动频率和振幅是否符合要求。
四、操作流程1. 施工现场准备：a. 清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
b. 确保施工区域的平整度和坚实度满足要求。
c. 根据施工图纸确定振捣点的位置和数量。
2. 振捣器的安装：a. 将振捣器放置在振捣点上，确保振捣器与混凝土接触均匀。
b. 确保振捣器底座与地面接触稳定，不得有晃动或松动的现象。
3. 振捣器的操作：a. 启动振捣器，根据需要调整振动频率和振幅。
b. 将振捣器的插头插入电源插座，确保电源线没有损坏。
c. 将振捣器的工作头放置在混凝土表面，进行振捣操作。
d. 振捣操作时，要保持振捣器的平稳运行，避免过度振捣或不足振捣。
e. 振捣操作结束后，将振捣器关闭，拔掉电源插头，清理振捣器和周围的混凝土残渣。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉振捣器的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作振捣器。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 振捣器操作过程中，严禁站在振捣器上或靠近振捣器工作头。
4. 操作人员应保持警觉，避免被振捣器的振动频率和振幅所伤害。
5. 操作人员应定期检查振捣器的电源线和插头，如发现损坏应及时更换。
6. 操作人员应定期对振捣器进行维护保养，确保其性能和使用寿命。
六、故障处理1. 如遇到振捣器无法启动或运行异常的情况，操作人员应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
水泥混凝土振捣器
工作原理
张拉时，打开前后油嘴，从后油嘴11向张拉工作油室4内 供油，张拉缸7缸体向后移动。由于钢索锚固在千斤顶尾 部的工具锚上，因此千斤顶通过工具将钢索张拉。当钢索 张拉到需要的长度时，关闭后油嘴11，从前油嘴12进油至 顶压缸8内，使顶压活塞9向前伸移而顶住锚塞，并将锚塞 压人锚圈中，从而使钢索锚固。打开后油嘴并继续从前油 嘴进油，这时张拉缸向前移动，缸内油液回流。最后打开 前油嘴，使顶压缸内的油液回流，顶压活塞由于复位弹簧 10的作用而复位。
偏心式内部振捣器示意图
1-电动机；2-增速器；3-传动软轴；4-连接套；5-激振体；6-激振子
插入式振捣器使用注意事项
1）插入式振捣器的电动机通电后旋转时，若软轴不转， 则电动机转向不对，任意调换两相电源线即可；若软轴转 动振动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻嗑地面，即可起振 动。 2）作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般应垂直插入， 并插到下层尚未初凝层中5～10cm，以促使上下层相互胶 合。 3）插人式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒 各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振 动棒有效作用半径的1. 5倍。
４）齿轮箱中的齿轮因受高速重载荷，故应润滑和冷却良 好；箱内油平时保持在规定的水平面上，工作时温升不得 超过70℃。
混凝土振动台使用注意事项
５）振动台所有轴承应经常检查并定期拆洗更换润滑脂， 使轴承润滑良好，并应注意检查轴承温升，当有过热现象 时应立即设法消除。 ６）电动机接地应良好可靠，电源线和线接头应绝缘良好， 不得有破损漏电现象。 ７）振动台面应经常保持清洁平整，以便与钢模接触良好。 因台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查， 及时修补。每班作业完毕应及时清洗干净。
5）使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触及钢筋、芯 管及预埋件，不得采取振动棒振动钢筋的方法来促使混凝 土振密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土 之间的粘结力。
振捣器操作规程
振捣器操作规程一、引言振捣器是一种常用的建造施工设备，用于混凝土的浇筑和振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
本文旨在规范振捣器的操作流程，确保施工安全和施工质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉振捣器的结构和操作方法。
2. 在操作振捣器前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 振捣器应放置在坚实平稳的地面上，避免在不稳定的地面上操作。
4. 在操作振捣器时，周围应设置明显的警示标志，防止他人挨近施工区域。
5. 在振捣器运行过程中，禁止将手、脚或者其他物体伸入振捣器内部。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查振捣器的外观和电气设备是否正常，如有异常应及时报修。
b. 检查振捣器的振动部件是否松动，如有松动应紧固好。
c. 检查振捣器的振动频率是否符合要求，如有需要可进行调整。
d. 检查振捣器的电源是否正常，如有需要可连接电源。
e. 确保施工区域内没有杂物和障碍物，以免影响振捣器的正常操作。
2. 混凝土浇筑a. 将混凝土倒入预定的浇筑区域，确保混凝土均匀分布。
b. 在混凝土表面均匀撒布水泥砂浆，以提高混凝土的密实性。
c. 将振捣器的振动部件放置在混凝土表面，调整振动频率和振动力度。
d. 按照预定的振捣时间和振捣区域，进行振捣操作。
e. 在振捣过程中，应保持振捣器的稳定，避免晃动和滑动。
3. 振捣结束a. 振捣时间到达预定时间后，住手振捣操作。
b. 关闭振捣器的电源，断开电源连接。
c. 清理振捣器的表面和振动部件，确保振捣器的清洁。
d. 将振捣器放置在安全的地方，避免损坏和意外伤害。
四、常见问题及解决方法1. 振捣器无法正常启动可能原因：电源故障、电线接触不良等。
解决方法：检查电源是否正常，检查电线连接是否松动。
2. 振捣器振动频率不稳定可能原因：振动部件松动、电源电压不稳定等。
解决方法：紧固振动部件，检查电源电压是否稳定。
3. 振捣器振动力度不够可能原因：振动部件调整不当、振动频率设置不正确等。
振捣器操作规程
振捣器操作规程引言概述：振捣器是一种常用的建造工程设备，用于混凝土的振捣和压实，以提高混凝土的密实性和强度。
正确操作振捣器对于确保施工质量和工作安全至关重要。
本文将详细介绍振捣器的操作规程，包括振捣器的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、振捣器的准备工作1.1 检查设备：在使用振捣器之前，必须子细检查设备的外观和机械部件是否完好。
确保电缆、插头和开关等电气部件无损坏。
检查振捣器的底板是否平整，无明显变形或者损坏。
检查振捣器的悬挂装置和防护装置是否坚固可靠。
1.2 准备工作：在使用振捣器之前，需要清理施工现场，确保振捣器的工作区域没有障碍物。
清理施工现场时，要注意避免损坏振捣器和其他设备。
同时，还需要准备好所需的振捣器配件和工具，如振捣器锤头、振捣器板等。
1.3 安全措施：在进行振捣器操作之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
确保工作区域的安全，标明警示标志，并设置警戒线。
确保振捣器周围没有其他人员，以防止意外伤害。
二、振捣器的操作步骤2.1 振捣器的安装：先将振捣器的底板与混凝土接触面对齐，然后将振捣器固定在支架上。
确保振捣器与混凝土的接触面积均匀，避免浮现局部振捣不均匀的情况。
2.2 振捣器的调节：根据混凝土的类型和施工要求，调节振捣器的振动频率和振动力度。
通常情况下，振动频率应根据混凝土的流动性和坍落度来调节，振动力度应根据混凝土的厚度和强度来调节。
2.3 振捣器的操作：将振捣器的开关打开，使其开始振动。
将振捣器缓慢地挪移到混凝土表面上，确保振捣器均匀地覆盖整个施工区域。
在振捣的过程中，要保持振捣器的稳定和平衡，避免浮现晃动或者倾斜的情况。
三、振捣器操作的注意事项3.1 操作人员注意事项：操作振捣器的人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
操作人员应熟悉振捣器的使用方法和操作规程，严禁未经许可的人员操作振捣器。
3.2 混凝土状态：在进行振捣操作之前，必须确保混凝土的流动性和坍落度符合要求。
振捣器操作规程
振捣器操作规程引言概述：振捣器是一种常见的建造施工设备，广泛应用于混凝土浇筑过程中，用于排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
正确的操作振捣器对于保证混凝土工程的质量至关重要。
本文将详细介绍振捣器的操作规程，包括操作前的准备工作、振捣器的启动和操作、振捣器的维护保养等方面。
一、操作前的准备工作：1.1 检查振捣器的外观和机械部件是否完好。
检查振捣器的外壳是否有裂纹或者变形，检查机械部件是否松动或者磨损，如有问题及时进行维修或者更换。
1.2 检查振捣器的电源和电缆是否正常。
确保电源电压稳定，电缆无损坏或者漏电现象。
如有问题应及时修复或者更换。
1.3 确保振捣器的工作环境安全。
清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足，防止人员和设备受到伤害。
二、振捣器的启动和操作：2.1 启动振捣器前，应将振捣器放置在混凝土表面，并确保振捣器的底板与混凝土接触坚固。
2.2 启动振捣器时，应先将振动频率调至最低档，再逐渐调高至适当频率。
过高的频率会导致混凝土过度振动，影响混凝土的密实性。
2.3 振捣器的操作应均匀覆盖整个混凝土表面，避免重复振动同一位置。
操作时应保持振捣器的垂直性，确保振捣力传导到混凝土中。
三、振捣器的维护保养：3.1 振捣器使用完毕后，应将其清洁干净。
清除混凝土残渣和杂物，保持振捣器的清洁和整洁。
3.2 定期检查振捣器的机械部件，如轴承、皮带等，确保其正常运转。
如有异常应及时维修或者更换。
3.3 定期对振捣器进行润滑。
根据使用频率和工作环境，选择适当的润滑剂，对振捣器的轴承和传动部件进行润滑，保持其正常工作状态。
四、注意事项：4.1 操作振捣器时，操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
4.2 振捣器的操作应遵循操作规程，不得随意调整振动频率和振动时间，以免影响混凝土的密实性和强度。
4.3 在振捣器操作过程中，应注意观察混凝土表面的变化，如有异常情况应及时住手振捣，并进行检查和处理。
混凝土振捣器的性能参数
混凝土振捣器的性能参数一、引言混凝土振捣器是一种重要的混凝土施工设备，主要用于混凝土的均匀振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
本文将详细介绍混凝土振捣器的性能参数。
二、外观尺寸混凝土振捣器的外观尺寸应符合以下要求：1. 总长不得超过2500mm；2. 总宽不得超过1000mm；3. 总高不得超过2000mm；4. 整机重量不得超过1000kg。
三、振动力和振动频率混凝土振捣器的振动力和振动频率是衡量其性能的重要参数。
一般来说，振动力越大、振动频率越高，混凝土的密实性和强度就越高。
1. 振动力应不小于10kN；2. 振动频率应在50Hz-200Hz之间，最佳频率为100Hz。
四、电动机混凝土振捣器的电动机是其核心部件之一，其性能直接影响到整个设备的工作效率和稳定性。
1. 电动机额定功率不得小于2.5kW；2. 电动机额定电压为380V；3. 电动机额定电流不得超过8A。
五、振动头振动头是混凝土振捣器的重要组成部分，直接作用于混凝土表面，振动力和振动频率由振动头提供。
1. 振动头直径应在50mm-100mm之间；2. 振动头长度应不小于300mm；3. 振动头重量应不小于10kg。
六、工作效率混凝土振捣器的工作效率是衡量其性能的重要指标之一。
工作效率越高，混凝土振捣器的使用价值就越大。
1. 混凝土振捣器的单次工作面积不得小于0.1m²；2. 混凝土振捣器的每小时工作效率不得低于50m²。
七、安全性能混凝土振捣器是一种危险的施工设备，其安全性能直接关系到工作人员的生命安全和设备的正常运行。
1. 混凝土振捣器应具备过载保护、过热保护和漏电保护等安全措施；2. 混凝土振捣器的外壳应具备防水、防尘、防腐蚀等性能；3. 混凝土振捣器应具备独立的开关控制系统，以便工作人员随时掌控设备的运行状态。
八、结论混凝土振捣器是一种重要的混凝土施工设备，其性能参数直接影响到混凝土的密实性和强度。
本文对混凝土振捣器的外观尺寸、振动力和振动频率、电动机、振动头、工作效率和安全性能进行了详细介绍，希望对读者对混凝土振捣器的性能参数有更清晰的认识。
混凝土振捣器使用技巧
混凝土振捣器使用技巧一、前言混凝土振捣器是一种常见的建筑施工设备，广泛用于混凝土施工过程中的振捣作业。
本文将从混凝土振捣器的选择、使用前准备、使用技巧等方面详细介绍混凝土振捣器的使用方法。
二、选择混凝土振捣器的注意事项1. 振捣器型号的选择：根据施工现场的具体情况选择型号，通常应考虑混凝土的浇筑面积、深度等因素。
2. 振捣器质量的选择：振捣器的质量直接影响到施工效率和施工质量，因此应选择质量可靠的产品。
3. 振捣器的配件：在选择振捣器时，还应考虑振捣器的配件，如电缆、振头等。
三、混凝土振捣器使用前的准备工作1. 设备与工具准备：安装振捣器前，需要准备好相应的设备与工具，如起重机、卷尺、扳手等。
2. 施工现场准备：施工现场应平整、干燥，避免出现泥泞或水滩，以免影响振捣器的使用效果。
3. 振捣器的安装：在安装振捣器时，应按照操作说明书的要求进行操作，确保安装正确、稳定。
四、混凝土振捣器的使用技巧1. 混凝土浇筑前的处理：在混凝土浇筑前，应先进行水泥浆的处理，以确保混凝土的均匀性。
2. 振捣器的操作：在使用振捣器时，应保证振捣器与混凝土表面接触，避免空气被困在混凝土中。
3. 振捣器的移动：在使用振捣器时，应均匀移动振捣器，以确保混凝土的密实性。
4. 振捣器的灵活运用：在使用振捣器时，应根据混凝土的浇筑面积、深度等情况，灵活运用振捣器的不同部位。
五、混凝土振捣器的保养与维修1. 设备的保养：在使用振捣器后，应及时清理设备，保持设备的清洁卫生。
2. 零部件的维护：振捣器的零部件需要定期检查，确保其正常运转。
3. 故障排除：在振捣器出现故障时，应及时排查故障原因，并采取相应的维修措施。
六、安全注意事项1. 人员安全：在使用振捣器时，应保证人员的安全，特别是在振捣器运行时，应确保人员不得接近振捣器。
2. 电气安全：在使用振捣器时，应注意电气安全，特别是在使用电动振捣器时，应注意电线的接头，避免电源线断裂。
3. 设备安全：在使用振捣器时，应保证设备的安全，特别是在操作振捣器时，应注意设备的稳定性。
混凝土振捣器型号及规格
混凝土振捣器型号及规格一、引言混凝土振捣器是一种用于混凝土施工时振捣混凝土的设备。
它通过振动来使混凝土均匀分布，减少空隙，提高混凝土的密实度和强度。
本文将详细介绍混凝土振捣器的型号和规格，以便用户选择合适的设备。
二、型号1.手持式混凝土振捣器手持式混凝土振捣器是一种小型便携式设备，适用于小型混凝土施工场地。
该型号设备有以下规格：（1）振动频率：17000次/分钟（2）振幅：0.8mm（3）电机功率：0.75KW（4）电压：220V/50Hz（5）重量：8kg2.手推式混凝土振捣器手推式混凝土振捣器是一种较大型号的设备，适用于中小型混凝土施工场地。
该型号设备有以下规格：（1）振动频率：9500次/分钟（2）振幅：1.2mm（3）电机功率：1.5KW（4）电压：220V/50Hz（5）重量：60kg3.站立式混凝土振捣器站立式混凝土振捣器是一种大型设备，适用于大型混凝土施工场地。
该型号设备有以下规格：（1）振动频率：7500次/分钟（2）振幅：2.4mm（3）电机功率：3KW（4）电压：380V/50Hz（5）重量：180kg三、规格1.外形尺寸手持式混凝土振捣器的外形尺寸为500mm×280mm×150mm，手推式混凝土振捣器的外形尺寸为800mm×600mm×1000mm，站立式混凝土振捣器的外形尺寸为1200mm×800mm×1500mm。
2.振幅振幅是指振动器在振动过程中摆动的最大距离，是影响混凝土振捣效果的重要参数。
手持式混凝土振捣器的振幅为0.8mm，手推式混凝土振捣器的振幅为1.2mm，站立式混凝土振捣器的振幅为2.4mm。
3.振动频率振动频率是指振动器每分钟震动的次数，是影响混凝土振捣效果的另一个重要参数。
手持式混凝土振捣器的振动频率为17000次/分钟，手推式混凝土振捣器的振动频率为9500次/分钟，站立式混凝土振捣器的振动频率为7500次/分钟。
振捣器的主要用途
振捣器的主要用途振捣器是一种工程设备，它主要用于土壤、混凝土和其他材料的振捣和压实。
它具有强大而稳定的振动能力，可以帮助土地和建筑材料达到更高的密度和强度，以获得更好的性能和质量。
振捣器广泛应用于土建施工工地、道路建设、桥梁建设和其他基础工程中。
其主要作用有以下几个方面：1. 增强土壤稳定性：振捣器能够通过振动作用，使土壤中的颗粒更加紧密地结合在一起，从而增强土壤的稳定性和密实度。
这对于土建施工工地中的土壤处理非常重要，尤其是在软弱土地和填方区域。
2. 压实混凝土：振捣器可以通过振动作用，将混凝土中的气泡排除出去，并使混凝土颗粒更加紧密地结合在一起。
这样可以提高混凝土的密度和强度，确保混凝土结构的耐久性和安全性。
3. 加固基础工程：在土建工地中，振捣器常常用于加固基础工程，特别是土壤中的填方区域。
它可以帮助土壤更加牢固地支撑起建筑物，从而增强基础的稳定性和承载能力。
4. 压实道路基层：振捣器可以被用于道路建设工地中，压实道路基层。
通过振捣作用，它可以帮助道路基层更加紧密地结合在一起，提高道路的承载能力和耐久性。
这是保证道路交通安全和提高道路使用寿命的重要措施。
5. 修整边坡：振捣器可以帮助修整边坡，使其更加坚固和稳定。
在土壤和岩石边坡工程中，振捣器可以用来加固边坡，防止其塌方和滑坡，并确保边坡的安全性和可靠性。
6. 搅拌材料：振捣器还可以被用作搅拌材料的设备。
在建筑工地中，振捣器可以用来搅拌混凝土、沥青和其他类型的材料，以确保其均匀混合，并达到设计要求。
除了以上主要用途外，振捣器还可以用于其他领域，比如地质勘探、煤矿开采和矿石处理等。
它们能够有效地改善地质结构，提高工作效率，并促进资源的利用。
在这些应用中，振捣器的功能和效果已经得到了广泛验证，成为了现代工程领域不可或缺的重要工具。
总的来说，振捣器的主要用途是振捣和压实土壤、混凝土和其他材料。
它能够增强土壤的稳定性，提高混凝土的密度和强度，加固基础工程，压实道路基层，修整边坡，以及搅拌材料。
振捣器操作规程
振捣器操作规程振捣器是一种常用的混凝土施工设备，用于将混凝土搅拌均匀并排除其中的气泡，保证混凝土的质量。
振捣器操作规程是指在使用振捣器时应该遵守的一系列操作规定，以确保设备的正常运行和施工质量的稳定。
下面将详细介绍振捣器操作规程的内容。
一、检查设备1.1 确保振捣器的电源线和插头完好无损，无路线短路或者漏电现象。
1.2 检查振捣器的外观是否有损坏或者松动的地方，如有应及时修理。
1.3 检查振捣器的振动部件是否正常运转，无异常声响或者卡滞现象。
二、准备工作2.1 将振捣器放置在平稳的地面上，并确保周围无障碍物。
2.2 检查振捣器的搅拌桶是否干净，如有残留物应清理干净。
2.3 准备好所需的混凝土原材料，确保按照配比准确搅拌。
三、操作步骤3.1 将混凝土原材料按照配比放入搅拌桶中，并加入适量的水。
3.2 启动振捣器，按照设备说明书上的要求选择合适的振动频率和时间。
3.3 在搅拌过程中，不得随意触碰振捣器或者搅拌桶，以免发生意外。
四、注意事项4.1 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
4.2 在操作过程中，应密切观察振捣器的运转情况，如有异常应及时停机检修。
4.3 操作完毕后，应将振捣器清洁干净，并做好设备的保养工作。
五、安全警示5.1 禁止在振捣器运转时将手部或者其他物品伸入搅拌桶中。
5.2 禁止在使用振捣器时穿戴松散的衣物或者长发，以免被卷入设备中。
5.3 操作人员应定期接受相关安全培训，了解振捣器的操作规程和安全注意事项。
综上所述，振捣器操作规程是确保设备正常运行和施工质量稳定的重要保障措施。
操作人员在使用振捣器时应严格按照规程操作，做好设备的检查、准备、操作和保养工作，确保施工安全和质量。
振捣器原理
振捣器原理
振捣器，又称振动筛，是一种常用的筛分设备，广泛应用于化工、冶金、矿山、建材、粮食、化肥等行业。
它的工作原理是利用振动激励力将物料分离成不同颗粒大小的颗粒。
振捣器的工作原理主要包括振动源、筛面、筛箱和支撑装置等部分。
首先，振动源是振捣器的核心部件，它产生的激励力使物料在筛面上产生振动，从而实现筛分作用。
振动源通常采用振动电机或振动器，通过激振器将电能转换为激励力，传递给筛箱和筛面。
其次，筛面是振捣器上用于筛分物料的部分，它通常采用金属网、橡胶板或钢
板等材料制成。
筛面的选择取决于物料的特性和筛分要求，不同的筛面可以实现不同的筛分效果。
筛箱是安装在筛面下方的部件，用于容纳物料和振动源。
筛箱的设计要求具有
一定的刚性和抗震性，以保证振动源产生的激励力能够有效传递给筛面，从而实现物料的筛分作用。
最后，支撑装置是用于支撑整个振捣器的部件，它通常由弹簧、减振器和支撑
座等组成。
支撑装置的作用是减小振捣器的振动传递到地面，同时保证振动源能够有效地传递激励力给筛箱和筛面。
总的来说，振捣器的工作原理是通过振动源产生的激励力使物料在筛面上产生
振动，从而实现物料的筛分作用。
振捣器在工业生产中具有重要的应用价值，能够提高生产效率、改善产品质量，因此受到了广泛的关注和应用。
以上就是关于振捣器原理的详细介绍，希望能够对您有所帮助。
如有任何疑问
或需要进一步了解，欢迎随时与我们联系。
振捣器操作规程
振捣器操作规程1. 引言振捣器是一种常用的建筑工具，用于混凝土的振捣和压实。
本操作规程旨在确保振捣器的安全使用，并提供操作指导，以确保工作效率和质量。
2. 装备和工具准备2.1 振捣器的选择和检查- 根据工程需求选择合适的振捣器，确保其具备必要的振动频率和振动力。
- 检查振捣器的外观和结构是否完好，确保开关、插头和电线无损坏。
- 检查振捣器的振动部件是否正常工作，确保没有松动或磨损。
2.2 安全装备和工具- 确保所有操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防滑鞋。
- 准备必要的工具，如扳手、钳子等，以便在需要时进行维修和调整。
3. 操作前准备3.1 工作区域准备- 清理工作区域，确保没有杂物、障碍物或其他人员。
- 确保工作区域的地面平整稳固，以防振捣器倾斜或滑动。
3.2 振捣器准备- 将振捣器插头插入电源插座，并确保电源线不会被绊倒或损坏。
- 检查振捣器的开关是否处于关闭状态。
- 根据需要调整振捣器的振动频率和振动力。
4. 操作步骤4.1 振捣器的启动- 打开振捣器的开关，确保振捣器正常工作。
- 等待振捣器达到稳定的工作状态。
4.2 振捣混凝土- 将振捣器的振动部件放置在混凝土表面，并确保振动部件均匀分布。
- 控制振捣器的下压力度和振动时间，以确保混凝土得到适当的振捣和压实。
- 按照工程要求进行振捣的区域和顺序，确保覆盖整个混凝土表面。
4.3 操作注意事项- 操作人员应保持稳定的姿势，并避免过度伸展或扭曲身体。
- 操作人员应注意周围环境，确保安全距离，避免与其他人员或设备碰撞。
- 在操作过程中，应定期检查振捣器的工作状态和振动部件的松动情况。
5. 操作结束5.1 关闭振捣器- 停止振捣器的振动，将开关调至关闭状态。
- 拔出振捣器的插头，断开电源。
5.2 清理和维护- 清理振捣器和工作区域，将残留的混凝土和杂物清除干净。
- 检查振捣器的外观和结构，清除灰尘和污垢。
- 如有需要，进行振捣器的维护和保养，包括润滑和更换易损件。
振捣器操作规程
振捣器操作规程一、引言振捣器是一种常见的建筑施工设备，用于混凝土的振捣和压实。
本操作规程旨在规范振捣器的操作流程，确保施工安全和施工质量。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉振捣器的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。
3. 振捣器必须经过定期维护和检修，确保设备的正常运行。
4. 操作区域必须设置明显的警示标志，禁止非操作人员进入。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查振捣器的工作状态，确保设备完好无损。
b. 检查振捣器的油量、冷却水和燃油等，确保充足。
c. 清理操作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
2. 振捣器的启动a. 操作人员按照设备说明书的要求，正确操作振捣器的启动开关。
b. 按照要求调整振捣器的振动频率和振幅。
3. 振捣操作a. 将振捣器的振捣板放置在混凝土表面，确保与混凝土接触均匀。
b. 按照要求调整振捣器的振动时间和振动位置。
c. 按照要求进行振捣操作，确保混凝土的均匀振实。
4. 振捣结束a. 振捣操作完成后，关闭振捣器的开关，停止振动。
b. 清理振捣板和操作区域，确保设备和周围环境的清洁。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中要集中注意力，避免分心或疏忽大意。
2. 振捣器的操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入振动部件中。
3. 振捣器的操作过程中，禁止随意调整振动频率和振幅，必须按照要求进行调整。
4. 振捣器的操作过程中，禁止在振动板上站立或放置重物。
5. 操作人员在操作过程中要注意周围环境的安全，防止发生意外事故。
五、故障排除1. 振捣器在操作过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，排除故障。
2. 操作人员应按照设备说明书的要求，进行常见故障的排查和处理。
3. 对于无法解决的故障，应及时报告上级主管部门，并请专业技术人员进行维修。
六、操作记录1. 每次振捣操作结束后，操作人员应填写操作记录，包括操作时间、地点、振捣器型号、振捣时间、振动频率和振幅等信息。
砼振捣器安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、插入式振捣器必须设置有开关箱，并且漏保灵敏有效。使用前检查各们应连接牢固，旋转方向正确。
2、所有振捣器工人必须带绝缘手套和绝缘鞋，以免发生触电危险。同时，所有振捣器工人需佩戴护目镜，以免灰浆溅入眼内造成伤害。
3、大体积砼中作业时，振捣器电源总开关应放置在干燥处，多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。
4、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。
5、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动程度应自然垂直地沉入砼，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。
6、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
7、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机。搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆线拖拉，扯动电动机。电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥。
8、振捣器起动时，必须由操作人员掌握。严禁杉振捣棒拔钢筋和模板，或将振动棒当大锤使用，操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受损坏。。
9、作业完后，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。并对电动机采取防潮措施。期：年月日
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这里面有点：振捣器类别或结构类型浇筑层的允许最大铺料厚度1插入式电动硬轴振捣器振捣器工作长度的0.8倍软轴振捣器振捣器工作长度的1.25倍2表面式在无筋或单层钢筋结构中250mm在双层钢筋结构中120mm混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求:(1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆.(2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水.(3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面.(4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm).常用的铺料方法有以下三种:平层浇筑法平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a).平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足Ah≤KQ(t2-t1)式中A一浇筑仓面最大水平面积，m2;h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为0.3～0.5m;K一时间延误系数，可取0.8～0.85;Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h;t2一混凝土初凝时间，h;t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h.平层铺料法实际应用较多，有以下特点:(1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振;(2)平层铺料法能较好地保持老混凝土面的清洁，保证新老混凝土之间的结合质量;(3)适用于不同坍落度的混凝土;(4)适用于有廊道，竖井，钢管等结构的混凝土.2，斜层浇筑法当浇筑仓面面积较大，而混凝土拌和，运输能力有限时，采用平层浇筑法容易产生冷缝时，可用斜层浇筑法和台阶浇筑法.斜层浇筑法是在浇筑仓面，从一端向另一端推进，推进中及时覆盖，以免发生冷缝.斜层坡度不超过1O.，否则在平仓振捣时易使砂浆流动，骨料分离，下层已捣实的混凝土也可能产生错动.如图5-17(b).浇筑块高度一般限制在1.5m左右.当浇筑块较薄，且对混凝土采取预冷措施时，斜层浇筑法是较常见的方法，因浇筑过程中混凝土冷量损失较小.3，台阶浇筑法台阶浇筑法是从块体短边一端向另一端铺料，边前进，边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程.浇筑坝体迎水面仓位时，应顺坝轴线方向铺料.如图5-17(c).施工要求如下:(1)浇筑块的台阶层数以3～5层为宜，层数过多，易使下层混凝土错动，并使浇筑仓内平仓振捣机械上下频率调动，容易造成漏振.(2)浇筑过程中，要求台阶层次分明.铺料厚度一般为0.3～0.5m，台阶宽度应大于1.Om，长度应大于2～3m，坡度不大于1:2.(3)水平施工缝只能逐步覆盖，必须注意保持老混凝土面的湿润和清洁.接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇混凝土.(4)平仓振捣时注意防止混凝土分离和漏振.(5)在浇筑中如因机械和停电等故障而中止工作时，要做好停仓准备，即必须在混凝土初凝前，把接头处混凝土振捣密实.应该指出，不管采用上述何种铺筑方法，浇筑时相邻两层混凝土的间歇时间不允许超过混凝土铺料允许间隔时间.混凝土允许间隔时间是指自混凝土拌和机出料口到初凝前覆盖上层混凝土为止的这一段时间，它与气温，太阳幅射，风速，混凝土入仓温度，水泥品种，掺外加剂品种等条件有关，如表5-9.表5-9 混凝土浇筑允许间隔时间(min)混凝土浇筑时的气温(℃)允许间隔时间普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195注:本表数值未考虑外加剂，混合料及其他特殊施工措施的影响(二)平仓平仓是把卸入仓内成堆的混凝土摊平到要求的均匀厚度.平仓不好会造成离析，使骨料架空，严重影响混凝土质量.1，人工平仓人工平仓用铁锹，平仓距离不超过3m.只适用以下场合:(1)在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使石子分布均匀.(2)水平止水，止浆片底部要用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水，止浆片卷曲和底部混凝土架空.(3)门槽，机组预埋件等空间狭小的二期混凝土.(4)各种预埋件，观测设备周围用人工平仓，防止位移和损坏.2，振捣器平仓振捣器平仓时应将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至混凝土摊平到规定的厚度为止.如将振捣器垂直插入料堆顶部，平仓工效固然较高，但易造成粗骨料沿锥体四周下滑，砂浆则集中在中间形成砂浆窝，影响混凝土匀质性.经过振动摊平的混凝土表面可能已经泛出砂浆，但内部并未完全捣实，切不可将平仓和振捣合二为一，影响浇筑质量.(三)振捣振捣是振动捣实的简称，它是保证混凝土浇筑质量的关键工序.振捣的目的是尽可能减少混凝土中的空隙，以清除混凝土内部的孔洞，并使混凝土与模板，钢筋及埋件紧密结合，从而保证混凝土的最大密实度，提高混凝土质量.当结构钢筋较密，振捣器难于施工，或混凝土内有预埋件，观测设备，周围混凝土振捣力不宜过大时采用人工振捣.人工振捣要求混凝土拌合物坍落度大于5cm，铺料层厚度小于2Ocm.人工振捣工具有捣固锤，捣固杆和捣固铲(如图5-18).捣固锤主要用来捣固混凝土的表面;捣固铲用于插边，使砂浆与模板靠紧，防止表面出现麻面;捣固杆用于钢筋稠密的混凝土中，以使钢筋被水泥砂浆包裹，增加混凝土与钢筋之间的握裹力.人工振捣工效低，混凝土质量不易保证.混凝土振捣主要采用振捣器进行，振捣器产生小振幅，高频率的振动，使混凝土在其振动的作用下，内摩擦力和粘结力大大降低，使干稠的混凝土获得了流动性，在重力的作用下骨料互相滑动而紧密排列，空隙由砂浆所填满，空气被排出，从而使混凝土密实，并填满模板内部空间，且与钢筋紧密结合.1，混凝土振捣器混凝土振捣器的分类如表5-10，表5-11，图5-19.表5-10 混凝土振捣器分类序号分类法名称说明1按振动频率分低频振捣器中频振捣器高频振捣器频率为2000～5000r/min频率为5000～8000r/min频率为8000～20000r/min2按动力来源分电动式振捣器风动式振捣器内燃机式振捣器适用于无电源工地3按传振方式分插入式振捣器外部振捣器振动台又称内部振捣器表5-11 混凝土振捣器的型号类组型特性代号代号含义混凝土机械混凝土振动器Z(振)内部振动式 N(内)P(偏)D(电)ZNZPNZDN电动软轴行星插入式混凝土振动器电动软轴偏心插入式混凝土振动器电机内装插入式混凝土振动器外部振动式 (外)B(平)F(附)D(单)J(架)ZBZFZFDZJ平板式混凝土振动器附着式混凝土振动器单向振动附着式混凝土振动器台架式混凝土振动器混凝土振动台ZT混凝土振动台(1)插入式振捣器根据使用的动力不同，插入式振捣器有电动式，风动式和内燃机式三类.内燃机式仅用于无电源的场合.风动式因其能耗较大，不经济，同时风压和负载变化时会使振动频率显著改变，因而影响混凝土振捣密实质量，逐渐被淘汰.因此一般工程均采用电动式振捣器.电动插入式振捣器又分为三种，如表5-12.表5-12 电动插入式振捣器序号名称构造适用范围1串激式振捣器串激式电机拖动，直径18～50mm小型构件2软轴振捣器有偏心式，外滚道行星式，内滚道行星式振捣棒直径25～100mm除薄板以外各种混凝土工程3硬轴振捣器直联式，振捣棒直径80～133mm大体积混凝土1)插入式振捣器的工作原理按振捣器的激振原理，插入式振捣器可分为偏心式和行星式两种.偏心式的激振原理如图5-20(a)所示.利用装有偏心块的转轴(也有将偏心块与转轴做成一体的)作高速旋转时所产生的离心力迫使振捣棒产生剧烈振动.偏心块每转动一周，振捣棒随之振动一次.一般单相或三相异步电动机的转速受电源频率限制只能达到3000r/min，如插入式振捣器的振动频率要求达到5000r/min以上时，则当电机功率小于500W尚可采用串激式单相高速电机，而当功率为1kW甚至更大时，应由变频机组供电，即提供频率较大的电源.行星式振捣器是一种高频振动器，振动频率在10000r/min以上，如图5-20(b).行星振动机构又分为外滚道式和内滚道式，如图5-21.它的壳体1内，装入由传动轴带动旋转的滚锥3，滚锥沿固定的滚道4滚动而产生振动.当电机通过传动轴2带动滚锥轴5转动时，滚锥3除了本身自转外，还绕着轨道"公转".当滚道与滚锥的直径越接近，这"公转"的次数也就越高，即振动频率越高，如图5- 22.由于公转是靠摩擦产生的，而滚锥与滚道之间会发生打滑，操作时启动振动器可能由于滚锥未接触滚道，所以不能产生公转，这时只需轻轻将振捣棒向坚硬物体上敲击一下，使两者接触，便可产生高速的公转.2)软轴插入式振捣器①软轴行星式振捣器图5-23为软轴行星式振捣器结构图，由可更换的振动棒头1，软轴2，防逆装置(单向离合器)3及电机4等组成.电机安装在可360°回转的回转支座7上，机壳上部装有电机开关6和把手5，在浇筑现场可单人携带，并可搁置在浇筑部位附近手持软轴进行振捣操作.振捣棒是振捣器的工作装置，其外壳由棒头和棒壳体通过螺纹联成一体.壳体上部有内螺纹，与软轴的套管接头密闭衔接.带有滚轴的转轴的上端支承在专用的轴向大游隙球轴承或球面调心轴承中，端头以螺纹与软轴联接，另一端悬空.圆锥形滚道与棒壳紧配，压装在与转轴滚锥相对的部位.②软轴偏心式振捣器图5-24为软轴偏心式振捣器，由电机，增速器，软管，软轴和振捣棒等部件组成.软轴偏心式振捣器的电机定子，转子和增速器安装在铝合金机壳内，机壳装在回转底盘上，机体可随振动方向旋转.软轴偏心式振捣器一般配装一台两极交流异步电动机，转速只有2860r/min.为了提高振动机构内偏心振动子的振动频率，一般在电动机转子轴端至弹簧软轴连接处安装一个增速机构.③串激式软轴振捣器串激式软轴振捣器是采用串激式电机为动力的高频偏心软轴插入式振捣器，其特点是交直流两用，体积小，重量轻，转速高，同时电机外形小巧并采用双重绝缘，使用安全可靠，无需单向离合器.它由电机，软轴软管组件，振捣棒等组成，如图5-25.电机通过短软轴直接与振捣棒的偏心式振动子相连.当电机旋转时，经软轴驱动偏心振动子高速旋转，使振捣棒产生高频振动.3)硬轴插入式振捣器硬轴插入式振捣器也称电动直联插入式振捣器，它将驱动电机与振捣棒联成一体，或将其直接装入振捣棒壳体内，使电机直接驱动振动子，振动子可以做成偏心式或行星式.硬轴插入式振捣器一般适用于大体积混凝土，因其骨料粒径较大，坍落度较小，需要的振动频率较低而振幅较大，所以一般多采用偏心式.棒径80mm以上的硬轴振捣器，目前都采用变频机组供电，目的是把浇筑现场三相交流电源的频率由50Hz，提高到100，125，150甚至200Hz，使振捣器内的三相异步电动机的转速相应地提高到6000，7500，9000甚至12000r/min;同时将电压降至48V，如遇漏电不致引起触电事故.1台变频机组可同时给2～3台振捣器供电.变频机组与振捣器之间用电缆连接.电缆长度可达25m，浇筑时变频机组不需经常移动.图5-26为目前使用较多的Z2D-130型硬轴振捣器的结构图.振捣棒壳体由端塞1，中间壳体8和尾盖13三部分通过螺纹连接成一体，棒壳上部内壁嵌装电动机定子9，电动机转子轴的下端固定套装着偏心轴5，偏心轴的两端用轴承4支承在棒壳内壁上，棒壳尾盖上端接有连接管18，管上部设有减振器14，用来减弱手柄15的振动.电机定子线圈的引出线通过接线盖12与引出电缆16联接，引出电缆则穿过连接管引出，并与变频机组相接.变频机组是硬轴插入式振捣器的电源设备.由安装在同一轴上的电动机和低压异步发电机组成.变频电源，一方面驱动电动机旋转，另一方面通过保险丝，电源线，碳刷及滑环接入发电机转子激磁，使发电机输出高频率的低压电源，供振捣器使用.偏心式振捣器的偏心轴所产生的离心力，通过轴承传递给壳体.轴承所受荷载既大，转速又高，在振捣大粒径骨料混凝土时，还要承受大石子给予很大的反向冲击力，因此轴承的使用寿命很短(以净运转时间计算，一般只有50～100h)，并成为振捣器的薄弱环节.而轴承一旦损坏，如未能及时发现并更换，还会引起电动机转子与定子内孔碰擦，线圈短路烧毁.因此硬轴振捣器应注意日常维护.(2)外部式振捣器外部式振捣器包括附着式，平板(梁)式及振动台三种类型，如表5-13.表5-13 外部振捣器序号名称适用范围1平板式振捣器混凝土表面及板面2梁式振捣器混凝土路面附着式振捣器和平板(梁)式振捣器的振捣作用都是由混凝土表面传入的，其区别仅在于附着式振捣器本身无振板，用螺栓或夹具固定在混凝土结构的模板上进行振捣，模板就是它的振板;而平板(梁)式振捣器则自带振板，可直接放置在混凝土表面进行振捣.1)附着式振捣器附着式振捣器由电机，偏心块式振动子组合而成，外形如同一台电动机，如图5-27.机壳一般采用铸铝或铸铁制成，有的为便于散热，在机壳上铸有环状或条状凸肋形散热翼.附着式振捣器是在一个三相二极电动机转子轴的两个伸出端上各装有一个圆盘形偏心块，振捣器的两端用端盖封闭.端盖与轴承座机壳用三只长螺栓紧固，以便维修.外壳上有四个地脚螺钉孔，使用时用地脚螺栓将振捣器固定在模板或平板上进行作业.附着式振捣器的偏心振动子安装在电机转子轴的两端，由轴承支承.电机转动带动偏心振动子运动，由于偏心力矩作用，振捣器在运转中产生振动力进行振捣密实作业.2)平板(梁)式振捣器平板(梁)式振捣器有两种型式，一是在上述附着式振捣器底座上用螺栓紧固一块木板或钢板(梁)，通过附着式振捣器所产生的激振力传递给振板，迫使振板振动而振实混凝土，如图5-28;另一类是定型的平板(梁)式振捣器，振板为钢制槽形(梁形)振板，上有把手，便于边振捣，边拖行，更适用于大面积的振捣作业，如图5-29.上述外部式振捣器空载振动频率在2800～2850r/min之间，由于振捣频率低，混凝土拌合物中的气泡和水分不易逸出，振捣效果不佳.近年来已开始采用变频机组供电的附着式和平板式振捣器，振捣频率可达9000～12000r/min，振捣效果较好.(3)振动台混凝土振动台，又称台式振捣器.它是一种使混凝土拌合物振动成型的机械.其机架一般支承在弹簧上，机架下装有激振器，机架上安置成型制品的钢模板，模板内装有混凝土拌合物.在激振器的作用下，机架连同模板及混合料一起振动，使混凝土拌合物密实成型，如图5-30.2，振捣器的使用(1)插入式振捣器的使用1)振捣器使用前的检查①电机接线是否正确，电压是否稳定，外壳接地是否完好，工作中亦应随时检查.②电缆外皮有无破损或漏电现象.③振捣棒连接是否牢固和有无破损，传动部分两端及电机壳上的螺栓是否拧紧，软轴接头是否接好.④检查电机的绝缘是否良好，电机定子绕组绝缘不小于0.5mΩ.如绝缘电阻低于0.5mΩ，应进行干燥处理.有条件时，可采用红外线干燥炉，喷灯等进行烘烤，但烘烤温度不宜高于100℃;也可采用短路电流法，即将转子制动，在定子线圈内通入电压为额定值10%～15%的电源，使其线圈发热，慢慢干燥.2)接通电源，进行试运转①电机的旋转方向应为顺时针方向(从风罩端看)，并与机壳上的红色箭头标示方向一致.②当软轴传动与电机结合紧固后，电机启动时如发现软轴不转动或转动速度不稳定，单向离合器中发出"嗒嗒"响的声音，则说明电机旋转方向反了，应立即切断电源，将三相进线中的任意两线交换位置.③电机运转正确时振捣棒应发出"呜，呜……"的叫声，振动稳定而有力.如果振捣棒有"哗，哗…"声而不振动，这是由于启动振捣棒后滚锥未接触滚道，滚锥不能产生公转而振动，这时只需轻轻将振捣棒向坚硬物体上敲动一下，使两者接触，即可正常振动.3)振捣器的操作振捣在平仓之后立即进行，此时混凝土流动性好，振捣容易，捣实质量好.振捣器的选用，对于素混凝土或钢筋稀疏的部位，宜用大直径的振捣棒;坍落度小的干硬性混凝土，宜选用高频和振幅较大的振捣器.振捣作业路线保持一致，并顺序依次进行，以防漏振.振捣棒尽可能垂直地插入混凝土中.如振捣棒较长或把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，也可略带倾斜，但与水平面夹角不宜小于45°，且每次倾斜方向应保持一致，否则下部混凝土将会发生漏振.这时作用轴线应平行，如不平行也会出现漏振点(如图5-31)振捣棒应快插，慢拔.插入过慢，上部混凝土先捣实，就会阻止下部混凝土中的空气和多余的水分向上逸出;拔得过快，周围混凝土来不及填铺振捣棒留下的孔洞，将在每一层混凝土的上半部留下只有砂浆而无骨料的砂浆柱，影响混凝土的强度.为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5～10cm.振捣棒的插入深度，在振捣第一层混凝土时，以振捣器头部不碰到基岩或老混凝土面，但相距不超过5cm为宜;振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5cm左右，使上下两层结合良好.在斜坡上浇筑混凝土时，振捣棒仍应垂直插入，并且应先振低处，再振高处，否则在振捣低处的混凝土时，已捣实的高处混凝土会自行向下流动，致使密实性受到破坏.软轴振捣棒插入深度为棒长的3/4，过深软轴和振捣棒结合处容易损坏.振捣棒在每一孔位的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，水分和气泡不再逸出并开始泛浆为准.振捣时间和混凝土坍落度，石子类型及最大粒径，振捣器的性能等因素有关，一般为20～30s.振捣时间过长，不但降低工效，且使砂浆上浮过多，石子集中下部，混凝土产生离析，严重时，整个浇筑层呈"千层饼"状态.振捣器的插入间距控制在振捣器有效作用半径的1.5 倍以内，实际操作时也可根据振捣后在混凝土表面留下的圆形泛浆区域能否在正方形排列(直线行列移动)的4个振捣孔径的中点〔图5-32(a)中的 A，B，C，D点〕，或三角形排列(交错行列移动)的3个振捣孔位的中点〔图5-32(b)中的 A，B，C，D，E，F点〕相互衔接来判断.在模板边，预埋件周围，布置有钢筋的部位以及两罐(或两车)混凝土卸料的交界处，宜适当减少插入间距，以加强振捣，但不宜小于振捣棒有效作用半径的1/2，并注意不能触及钢筋，模板及预埋件.为提高工效，振捣棒插入孔位尽可能呈三角形分布.据计算，三角形分布较正方形分布工效可提高30%，此外，将几个振捣器排成一排，同时插入混凝土中进行振捣.这时两台振捣器之间的混凝土可同时接收到这两台振捣器传来的振动，振捣时间可因此缩短，振动作用半径也即加大.振捣时出现砂浆窝时应将砂浆铲出，用脚或振捣棒从旁边将混凝土压送至该处填补，不可将别处石子移来(重新出现砂浆窝).如出现石子窝，按同样方法将松散石子铲出同样填补.振捣中发现泌水现象时，应经常保持仓面平整，使泌水自动流向集水地点，并用人工掏除.泌水未引走或掏除前，不得继续铺料，振捣.集水地点不能固定在一处，应逐层变换掏水位置，以防弱点集中在一处.也不得在模板上开洞引水自流或将泌水表层砂浆排出仓外.振捣器的电缆线应注意保护，不要被混凝土压住.万一压住时，不要硬拉，可用振捣棒振动其附近的混凝土，使其液化，然后将电缆线慢慢拔出.软轴式振捣器的软轴不应弯曲过大，弯曲半径一般不宜小于50cm，也不能多于两弯，电动直联偏心式振捣器因内装电动机，较易发热，主要依靠棒壳周围混凝土进行冷却，不要让它在空气中连续空载运转.工作时，一旦发现有软轴保护套管橡胶开裂，电缆线表皮损伤，振捣棒声响不正常或频率下降等现象时，应立即停机处理或送修拆检.(2)外部式振捣器的使用1)外部式振捣器使用前的准备工作①振捣器安装时，底板的安装螺孔位置应正确，否则底脚螺栓将扭斜，并使机壳受到不正常的应力，影响使用寿命.底脚螺栓的螺帽必须紧固，防止松动，且要求四只螺栓的紧固程度保持一致.②如插入式振捣器一样检查电机，电源等内容.③在松软的平地上进行试运转，进一步检查电气部分和机械部分运转情况.2)外部式振捣器的操作①操作人员应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，以防触电.②平板式振捣器要保持拉绳干燥和绝缘，移动和转向时，应蹬踏平板两端，不得蹬踏电机.操作时可通过倒顺开关控制电机的旋转方向，使振捣器的电机旋转方向正转或反转从而使振捣器自动地向前或向后移动.沿铺料路线逐行进行振捣，两行之间要搭接5cm左右，以防漏振.振捣时间仍以混凝土拌合物停止下沉，表面平整，往上返浆且已达到均匀状态并充满模壳时，表明已振实，可转移作业面.时间一般为30s左右.在转移作业面时，要注意电缆线勿被模板，钢筋露头等挂住，防止拉断或造成触电事故.振捣混凝土时，一般横向和竖向各振捣一遍即可，第一遍主要是密实，第二遍是使表面平整，其中第二遍是在已振捣密实的混凝土面上快速拖行.③附着式振捣器安装时应保证转轴水平或垂直，如图5-33.在一个模板上安装多台附着式振捣器同时进行作业时，各振捣器频率必须保持一致，相对安装的振捣器的位置应错开.振捣器所装置的构件模板，要坚固牢靠，构件的面积应与振捣器的额定振动板面积相适应.3)混凝土振动台是一种强力振动成型机械装置，必须安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够的强度并拧紧.在振捣作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土与台面一起振动.。