带控制点工艺流程图的绘制剖析
带控制点的工艺流程图绘制-基础知识
开工柴油来 VI7D3101 LI
3102
开工蜡油来 VI6D3101
开工线自E-3114 VI5D3101 VI8D3101
开工油外甩 VI4D3101 原料油去P3112
TI 3101B
原料油P-3112来
TI 3103
FC 3102
E-3103/A-F
TC
原料-蜡油回流换热器
3102
E-3102/A-F 原料-蜡油换热器
课后习题
3 、右图代表的是（ ） A、泡罩塔 B、浮阀塔 C、筛板塔 D、填料塔 答案：D
课后习题
4 、右图代表的是（ ） A、泡罩塔 B、浮阀塔 C、筛板塔 D、填料塔 答案：C
课后习题
5、带控制点的工艺流程图构成有( ) A、设备、管线、仪表、阀门、图例和标题栏 B、厂房 C、设备和厂房 D、方框流程图 答案：A
F 火炬排放气 FG 燃料气
FO 燃料油
FS 熔盐
物料 代号
物料名称
GO 填料油
H氢
HM 载热体
HS 高压蒸汽
HW 循环水冷却水回水 IA 仪表空气 LO 润滑油 LS 低压蒸汽 MS 中压蒸汽 NG 天然气 N氮 O氧 PA 工艺空气
物料 代号
物料名称
PG 工艺气体
PL 工艺液体
PW 工艺水 R 冷冻剂
总工艺流程图
二、工艺原则流程图
也称物料流程图，是在总工艺流程的基础上，分别表示各车间内部工艺物 料流程。
一般是以装置为单位，以图形与表格综合的表达形式，反映工艺设计计 算中的物料衡算与热量衡算等的图样。它是全厂总工艺流程图或物料平衡 图的基础上，对某一具体装置生产过程的进一步展示。它既可用作提供审 查的资料，又可作为进一步设计的依据，还可供生产操作时参考。
(完整word版)带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图一般分为初步设计阶段的带控制点工艺流程图和施工设计阶段带控制点的工艺流程图，而施工设计阶段带控制点的工艺流程图也称管道及仪表流程图(PID 图)。
管道及仪表流程图是设备布置设计和管道布置设计的基本资料，也是仪表测量点和控制调节器安装的指导性文件，该流程图包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，具体内容分别如下。
①图形
将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。
②标注
主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。
③图例
为代号、符号及其他标注说明。
④标题栏
注写图名、图号、设计阶段等。
管道及仪表流程图是以车间(装置)或工段为主项进行绘制，原则上一个车间或工段绘一张图，如流程复杂可分成数张，但仍算一张图，使用同一图号。
所有工艺流程图不按精确比例绘制，一般设备(机器)图例只取相对比例．允许实际尺寸过大的设备(机器)按比例适当缩小，实际尺寸过小的设备(机器)按比例可适当放大，
可以相对示意出各设备位置高低，整个图面要协调、美观。
带控制点的工艺流程图怎么画
带控制点的工艺流程图怎么画工艺流程图是一种用图形和符号表示工业过程的图示方法，能够清晰地展示整个生产流程，帮助人们更好地了解和掌握工艺过程。
然而，有些工艺流程图涉及到多个控制点，需要在图上标出这些控制点的位置和功能。
下面，就带控制点的工艺流程图的绘制方法进行详细介绍。
首先，在画带控制点的工艺流程图前，需要明确流程中的各个步骤和控制点的含义和功能。
控制点通常用来监测和调节流程的参数和条件，确保整个过程的稳定和可控。
在开始绘制工艺流程图之前，需要准备好所需的绘图工具和材料。
可以选择使用CAD软件进行绘图，也可以使用纸和笔进行手绘。
接下来，根据工艺流程的实际情况，按照流程的先后顺序开始绘制。
一般情况下，工艺流程图的绘制是从左到右、从上到下的，可以按照这个原则进行排版和布局。
在绘制过程中，需要注意以下几点：1.使用合适的符号和标识：工艺流程图中有一些常见的符号和标识，如箭头表示流程的方向，矩形表示步骤或操作，菱形表示判断或决策等。
在绘制过程中，要选择合适的符号和标识来表示不同的元素和动作。
2.标注控制点的位置：在工艺流程图中，可以使用小圆圈或长方形来标注控制点的位置，以便于清晰地辨认和识别。
控制点的位置通常与流程图中的某个步骤或操作相关联，需要在图上做出明确的标记。
3.说明控制点的功能：在控制点旁边或下方的说明框中，需要详细说明每个控制点的功能和作用。
这样可以帮助读者更好地理解工艺流程图，并正确理解控制点在流程中的作用。
4.连接控制点和相应步骤：在工艺流程图中，需要用箭头将控制点与相应的步骤或操作进行连接。
这样可以清晰地表示控制点与流程之间的关系，使得工艺流程图更加直观和易读。
5.添加说明和注释：为了进一步解释工艺流程图中的细节和技术要点，可以在图中添加说明和注释。
这可以通过在图上添加文字框或箭头进行标注来实现，使得图的内容更加详细和完整。
最后，在绘制完成后，需要对工艺流程图进行检查和校对，确保图中的步骤、动作和控制点的位置正确无误。
带控制点的工艺流程图(PID)_讲义PPT课件
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谢谢您的指导
THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
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2020/10/13
汇报人：XXXX 日期：20XX年XX月XX日
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➢ 图例可以使阅读者不借助书册，即可看懂图中的各种文字、字母和数
字符号。图例的具体内容包括如下四点：
a) 图形标志和物料代号的说明；
b) 管道标注说明；
c) 控制点符号标注；
d) 控制参数和功能代号标注。
➢ 附注：设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或者表示不清
楚时，可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附
3）绘制步骤
➢ 根据流程，选定图纸大小(一般为A1)，绘制图框及标题栏、修改栏；
➢ 用细实线画出厂房的地平线；
➢ 根据流程，从左到右，用细实线绘出流程各设备的示意图，料流程线，并标注流向箭头。在流程线的起止位
置注明来源和去向等；
2020/10/13
注加在标题栏附近。
2020/10/13
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➢ 附注：设计中一些特殊要求和有关事宜在图上不宜表示或者表示不清
楚时，可在图上用文字、表格、简图的方式加以说明。一般附
注加在标题栏附近。
➢ 标题栏和修改栏
标题栏也称图签，位于图纸的右下角，注写项目名称、设计阶 段
等信息，便于图纸的管理；修改栏中填写修改内容。
➢ 阀门、管件和管道附件按HG20519.32-92标准中的规定绘制；
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➢ 仪表及控制点、控制元件的代号及图形符号按HG20519.32-92的标准
绘制；
B 图例和索引
带控制点工艺流程图
带控制点工艺流程图控制点工艺流程是指在生产过程中设立关键控制点，通过监测和控制这些点来保持产品的质量和稳定性。
下面是一个关于饼干生产的控制点工艺流程图和说明。
首先，原料准备是饼干生产的第一步。
在这个控制点中，我们需要确保原料的新鲜度和质量。
原料可以包括面粉、黄油、糖等。
在这个控制点中，我们需要检查原料是否过期，是否受潮或受污染。
如果有任何问题，我们将拒绝使用这些原料。
同时，我们需要确保原料的数量满足生产需求。
接下来是配料，这个控制点是为了确保配料的准确性和均匀性。
在这个控制点中，我们需要称量每种原料的正确数量，并确保它们均匀地混合在一起。
我们可以使用自动化设备来实现这个过程，并监测每个原料的称量和混合状态。
然后是面团制备，这个控制点是为了确保面团的质量和一致性。
在这个控制点中，我们需要根据产品规格制备面团，并确保面团的水分和温度在合适的范围内。
我们可以使用自动化设备来搅拌和控制面团的制备过程，并监测面团的质量。
接下来是饼干成型，这个控制点是为了确保饼干的形状和尺寸一致。
在这个控制点中，我们需要将面团通过模具成型，并确保每个饼干的形状和尺寸符合要求。
我们可以使用自动化设备来实现这个过程，并监测每个饼干的成型状态。
然后是烘烤，这个控制点是为了确保饼干的烘烤时间和温度合适。
在这个控制点中，我们需要将饼干放入烤箱，并设置适当的烘烤时间和温度。
我们可以使用自动化设备来控制烘烤过程，并监测饼干的烤制状态。
最后是冷却和包装，这个控制点是为了确保饼干的质量和卫生。
在这个控制点中，我们需要将烤好的饼干放置在冷却架上，并等待其完全冷却。
然后，我们将饼干包装到卫生的包装盒中，并密封起来。
我们可以使用自动化设备来实现这个过程，并监测每个包装的完整性和卫生状况。
通过以上各个控制点的监测和控制，我们可以确保饼干的质量和稳定性。
这些控制点的工艺流程图如下所示：原料准备--> 配料 --> 面团制备 --> 饼干成型 --> 烘烤 --> 冷却和包装在生产过程中，我们需要不断监测和调整这些控制点，以确保产品的质量符合标准。
带控制点的工艺流程图设计讲解
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第三节 带控制点的工艺流程图
三、阀门等管件的画法与标注
管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、 法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和 分流以及调节和切换管道中的流体。
截止阀
闸阀
球阀
直流截止阀
螺纹管帽 管端盲板
管帽
法兰连接 管端法兰(盖) 鹤管
D 600
P 4.0 T 20.0
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第三节 带控制点的工艺流程图
隔热及隔声代号
代号 H C P D E S W O J N
功能类别 保温 保冷
人体防护 防结露 电伴热
蒸汽伴热 热水伴热 热油伴热 夹套伴热
隔声
备注 采用保温材料 采用保冷材料 采用保温材料 采用保冷材料 采用电热带和保温材料 采用蒸汽伴管和保温材料 采用热水伴管和保温材料 采用热油伴管和保温材料 采用夹管套和保温材料 采用隔声材料
LS 低压蒸汽 HWS 热水上水 IG
LUS 低压过热蒸汽 RW 原水、新鲜水 N
MUS 中压过热蒸汽 SW
软水
SL
SC 蒸汽冷凝水 WW 生产废水 VE
TS 伴热蒸汽 ERG 气体乙烯或乙烷 FSL
BW 锅炉给水 FS 固体燃料 DR CSW 化学污水 NG 天然气 VT
CWR 循环冷却水回水 AG
3、了解主要物料的工艺施工流程线
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第三节 带控制点的工艺流程图
4、了解其它物料的工艺施工流程线
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结束
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电动信号线 翅片管
带控制点的工艺流程图课件
输出控制点
用于控制流程的输出，确 保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图 的相应位置，以便于识别 和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息 ，如操作名称、参数要求 、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式，确保不同人员能 够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明， 包括设备名称、操作条件 、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图，
2
尽量使用简洁的符号和线
条，使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
，确保流程图的正确性和 可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环 节。
详细描述
在水处理过程中，控制点通常设置在混合、反应、过滤等 关键环节中，用于监控流量、压力、PH值等参数，确保 水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求，以及设 备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环 节。
详细描述
在食品加工过程中，控制点通常设置在原料验收、加工过 程、成品检验等关键环节中，用于监控温度、时间、卫生 条件等参数，确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求，以及 设备、工具、容器等硬件设施的配置。
带控制点的工艺流程图
带控制点的工艺流程图工艺流程是指在生产过程中，根据工艺要求将原材料转化为最终产品的过程。
为了确保产品的质量和效率，通常会使用控制点对工艺流程进行控制。
下面是一个带有控制点的工艺流程图的例子。
工艺流程图如下：原料准备→原料检验→原料入库→配料→混合→研磨→筛分→均质→浸泡→展布→烘干→喷涂→固化→成品检验→包装→成品入库。
控制点的设置主要是为了确保产品的质量和效率。
对于每个环节，都会有一些关键性的控制点进行监控。
下面详细介绍一下每个环节的控制点。
1. 原料准备：原料准备是工艺流程的第一步，也是确保产品质量的关键环节。
控制点包括原料种类、原料来源等。
原料必须符合质量要求，并且需要进行合理的储存和保管。
2. 原料检验：原料检验是原料入库前的必要步骤，用来检验原料是否符合质量要求。
控制点包括检验项目、检验方法和检验标准。
只有通过检验的原料才能入库使用。
3. 配料：配料是根据工艺要求将不同原料进行配比的过程。
控制点包括配料比例、配料顺序等。
合理的配料能够确保产品的一致性和稳定性。
4. 混合：混合是将配料进行充分搅拌的过程。
控制点包括混合时间、混合速度等。
混合时间过长或过短都会影响产品的质量。
5. 研磨：研磨是将混合后的物料进行细磨的过程。
控制点包括研磨时间、研磨介质等。
研磨过程中需要控制物料的粒度和流动性。
6. 筛分：筛分是将研磨后的物料按照粒度进行分类的过程。
控制点包括筛分精度、筛分速度等。
筛分精度和速度对产品的质量和成品率有很大影响。
7. 均质：均质是将筛分后的物料进行进一步的细化处理。
控制点包括均质时间、均质压力等。
合理的均质能够改善产品的品质和稳定性。
8. 浸泡：浸泡是将均质后的物料进行液体浸泡的过程。
控制点包括浸泡时间、浸泡液浓度等。
浸泡时间过长或浓度过高都会影响产品的质量。
9. 展布：展布是将浸泡后的物料均匀展开的过程。
控制点包括展布速度、展布厚度等。
展布过程对产品的质量和外观有很大影响。
10. 烘干：烘干是将展布后的物料进行脱除水分的过程。
带控制点的工艺流程图绘制-流程图画法
A阀气关（FO），B阀气开（FC），当仪表空气突然停止 时，几乎全部循环氢进入热交换器E-1，保证反应器流出物换 热冷却后温度更低，即进入高压分离器的温度低，不会出现 安全问题。如果反应器流出物换热冷却后温度过高，即进入 高压分离器的温度高，大量烃气体与氢气一同进入循环氢压 缩机的管线，沿途降温会产生大量的凝液，严重时会损坏压 缩机。
T I－11 01
序号 装置号 功能字母代号 被测变量字母代号
一、串级控制
加氢反应器温度控制包括二个控制回路：反应器入口温度和加热炉燃料气压力的串级控制 及2号床层入口温度的单回路控制。
由温度调节TRC-101与加热炉燃料气压力调节PIC-101串级控制反应器入口温度，以克服 来自燃料方面的干扰。反应器入口温度调节器为主调节器，它的输出值是燃料气压力调节器 （副调节器）的给定值。当入口温度偏离给定值时，则温度调节器的输出值发生变化，即燃 料气压力调节器的给定值变化，因而此调节器输出改变，燃料气调节阀开度相应变化，进入 炉子燃料量变化，使反应器入口温度达到给定值。当燃料气压力变化时，即压力调节器的测 量值发生变化，而此时的给定值未变（即温度调节器输出未变化），因此压力调节器的输出 变化，调节阀开度相应改变而维持压力不变。
13、右图的图形符号所表示的是截止 阀 （√ ）
14、右图的图形符号所表示的是闸阀 （√ ）
15、右图的图形符号所表示的是升降 式止回阀 （√ ）
FfI
AI
FIC
FfIC
AIC
FIA
FfIA
AIA
FIS
FfIS
AIS
FR
FfR
AR
FRC
FfRC
ARC
FRA
FfRA
ARA
任务四__识读PID解析
• 了解管线的作用及管径、材质等要求。
(2)识读步骤
概括了解
• 熟悉本图的符号、代号说明及图例； • 按流程顺序浏览图纸；
• 知晓主要物料、辅助物料（包括公用工程 系统）的工艺流程。
视图分析
• 设备的数量、名称和位号； • 管线； • 阀门和管件； • 仪表控制点。
图例
标注 • 流体方向用箭头表示。
• 对于与其他PID衔接的管线，通常在本张图 纸的始末两端如下表示
• 每条管线上都标有管道组合号，它包括管段号、 管径、管道等级和隔热代号。
①管段号：由物料代号、工段号（单元号）和管道 分段序号组成。 ②管径：通常标注公称直径。
公制管径以㎜为单位，如100（单位省略）； 英制管径以英寸为单位。 ③管道等级：对于工艺流程简单、管道品种不多时， 管道组合号中的压 力等级可以省略。 此时公制管径可标注外径和壁厚，例如φ114×4。
阀门及管件的图形及标注
仪表控制点的图形及标注
• 对流经管道和设备的物料进行压力、温度、 流量、液位等参数测量，并呈现显示、控 制、报警或连锁等相关功能的位置。
• 在PID中，仪表控制点用细实线在相应的管 道上用符号画出。
图形
• 包括图形符号和字母代号，两者组合起来 表示了仪表处理的被测变量和功能，或者 表示仪表、设备、元件、管线的名称。
任务四 识读带控制点的 工艺流程图
在本任务中您将学到
1、PID的内容； 2、PID的特点及表示方法； 3、掌握PID的识读技能。
1、了解带控制点工艺流程图的内容（PID）
PID即带控制点工艺流程图，又称工艺管 道及仪表流程图。
PID是在工艺流程示意图的基础上绘制、 内容较为详细的一种工艺流程图，详细表 达了装置的生产过程，是生产操作的重要 技术资料。
带控制点的工艺流程图ppt课件
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规定液位要控制在40mm-50mm 之间，若此时进料阀门开度为70%， 液位指示仪表显示为50mm，那么阀 门开度应该如何调整？
要 请观你察回进答料！量情况。
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任务1.2.2 自动控制液位
1.自动控制系统的工作过程 2.自动控制系统的组成 3.自动控制系统中常用术语
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1.自动控制系统的工作过程
仪表
集散控 制系统 的仪表
名称
孔板
电磁 执行 机构
电动 执行 机构
图形 符号
S
M
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练习1：聚丙烯带控制点工艺流程图控制点的含义
聚丙乙烯 （EPR）
聚丙乙烯膜
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EPR具有许多其它通用合成橡胶所不具备的优异性 能，加之单体价廉易得，用途广泛，是80年代以来国 外七大合成橡胶品种中发展最快的一种，其产量、生 产能力和消费量在发达国家中均居第三位，仅次于丁 苯橡胶、顺丁橡胶。
聚丙烯
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任务1.2 认识自动控制（检测）系统
任务1.2.1 手动控制液位
手、大脑、眼睛、脚 操作过程分析——操作经验
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人工操作与自动控制比较图
图1-1 人工操作图
控制速度和精度不能满足大型 现代化生产的需要
图1-2 液位自动控制图
观察 思考 执行
自动控制仪表
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练习1：读出聚丙烯带控制点的流程图中，被控变量 和仪表功能的字母代号及仪表位号
带控制点的工艺流程图
三、设备的画法
1、图形 A、用细实线（1/3b）画，b=0.9-1.2mm； B、画出体现形状特征的外部轮廓和体现工艺特征的内部 示意结构； C、常用设备的图形见《药厂反应设备及车间工艺设计》 P154-7。 2、标注——位号及名称 例： T − 107
氧化塔
其中： T－107—设备位号； 氧化塔—设备名称；
二、图幅与比例
• 图幅：A1图纸 • 比例：1：100 或1：150（复杂）或 1：50（简 单） • 注意： 1、按物料流向，从左到右进行绘制； 2、设备与设备之间的横向距离没有按比例画时，图签中不 要标注比例，但设备的相对大小和相对高度应体 现出来。
带控制点的工艺流程图
一、图的作用 二、图幅与比例 三、设备的画法 四、管道的画法 五、阀门与管件 六、控制仪表 七、楼面线及高度标注 八、图例与图签
一、图的作用
• 用图的形式表示生产过程中所用到的化工过程和 设备； • 用图的形式表示生产过程中所用到的阀门和管件； • 用图的形式表示生产过程中所用到的测量控制仪 表； • 用图的形式表示物料、热量流向变化情况。
六、控制仪表
符号及意义详见《药厂反应设备及车间工 艺设计》P161-2。
七、楼面线及高度标注
用细实线（1/3b）画； 用倒三角符号表示高度。
八、图例与图签
• 图例 位于最后一张流程图的右上方； 对图上所使用的代号、符号进行说明。 • 图签 位于图的右下方。
T—设备分类代号，见《药厂反应设备及车间工艺 设计》P154-7； 1—工段序号； 07—设备序号； • 注意：两只或两只以上相同设备，允许只画出一个设 备图形，但用下标a、b表示，例如：
T − 107 a ,b 氧化塔
就表示有a,b两只相同的氧化塔。
带控制点工艺流程图ppt课件
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常用物料代号
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g.其他尺寸：工艺对某些管道有一定要求，要标注，液 封管长度，安装坡度等。
异径管（接头）有时要标注两端管径。如：70/50 或Dg70/50，一般直径大者写在前面。
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（3）、管件与阀门的表示方法
无控制阀表与有控制阀表时的画法
1一无控制阀表时的画法 2－有控制阀表时的画法
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18无控制阀表与有控制阀表时的画法无控制阀表与有控制阀表时的画法1一无控制阀表时的画法2有控制阀表时的画法3管件与阀门的表示方法19管道应用细实线画出全部阀门和部分管件盲板大小头阻火器等连接管件不20214仪表控制点的表示方法4仪表控制点的表示方法常用参量的代号如表32所示其图形符号用细实线绘制由执行机构和阀体组成
管道应用细实线画出全部阀门和部分管 件（盲板，大小头、阻火器等），连接管件不 画。
20
21
（4）、仪表控制点的表示方法
在相关的管道上并大致按安装位置用代号、符号表示。符号规定：
a
常用参量的代号如表3-2所示
b
常用的仪表功能代号如表 3-3所示
d
其图形符号用细实线绘制， 由执行机构和阀体组成。
c
8
9
五、设备标注
• ⑴标注内容：位号和名称位号在整个车间不能重复。 • ⑵标注方式：放在图形的上、下方，排成一行。
10
设备分类代号
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六、管道的表示方法
（1）管道的画法
a. 线型规定：
➢工艺物料管道用粗实线(b ＝0.9mm)绘制；
➢辅助管道用中实线(b＝ 0.6mm)绘制；
➢仪表管则用细虚线(0.3mm) 或细实线绘制。
带控制点的工艺流程图
生物0921
带控制点的工艺流程图的作用及内容
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带控制点的工艺流程图设计 共31页
电动信号线 翅片管
气动信号线 柔性管
管线宽度与其相接 同心异 的新管线宽度相同 径管
北方民族大学化工学院
喷淋管
图例
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第三节 带控制点的工艺流程图
管道流程线上应用箭头表示物料的流向。 图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左 方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空 心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来 或去的设备位号或管道号或仪表位号。
D 600
P 4.0 T 20.0
北方民族大学化工学院
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第三节 带控制点的工艺流程图
隔热及隔声代号
代号 H C P D E S W O J N
功能类别 保温 保冷
人体防护 防结露 电伴热
蒸汽伴热 热水伴热 热油伴热 夹套伴热
隔声
备注 采用保温材料 采用保冷材料 采用保温材料 采用保冷材料 采用电热带和保温材料 采用蒸汽伴管和保温材料 采用热水伴管和保温材料 采用热油伴管和保温材料 采用夹管套和保温材料 采用隔声材料
(b)管道交叉
板式塔
喷洒塔
北方民族大学化工学院
设用备粗序实号线来绘制主 相要同物设备料的的序工号艺流程
线，用箭头标明物
料的流向，并在流 浮头式列
管换热器 套管式换热器
釜式换热器
设程备名线称的起始和终了 位置注明物料的名
称、来源或去向。
6
第二节 物料流程图
物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合 的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。
进
出
北方民族大学化工学院
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第三节 带控制点的工艺流程图
每条管道都要标注管道代号。
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带控制点工艺流程图的绘制
初步设计阶段完成工艺计算和物料流程图后, 还需提出主要工艺参数的控制方案。
一般采用带控制点工艺流程图的形式表达。
带控制点工艺流程图是在物料流程图基础上略去物料性质表,用仪表符号标出重要设备的工艺参数(温度、压力、流量、液位、物料组成、物性等测量点,加上执行机构(如调节阀等,注明拟采用的自动控制方案。
控制点标注用的仪表图形符号、仪表检测参量代号和仪表功能代号见表1~表3。
表1 仪表图形符号
序号名称符号
序号功能符号
1
变送器
7
锐孔板
2
就地安装仪表
8
转子流量计
3
机组盘或就地仪表盘
安装仪表
9
靶式流量计
4
控制室仪表盘安装仪表
10
电磁流量计
5
处理两个参量相同 (或不同功能的复式仪表
11
蜗轮流量计
6 检测点
12
变压计
表 2 仪表检测参量代号
序号参量代号
序号参量代号
序号参量代号
1 温度 T
7 重量 W 13 湿度φ 2 温差△ T 8 转速 N 14 厚度δ
3 压力(或真空
P 9 浓度 C 15 频率 f 4 压差△ P 10 氢离子浓度 pH 16 热量 Q 5 流量 F 11 密度ρ 6
液位(料位
L
12
分析
A
表3 仪表功能代号
序号功能代号
序号功能代号
1 指示 I 5 报警 A
2 记录 R 6 传送 T
3 调节 C 7 联锁 Z
4 积算
Q
8
取样
p
流程图中的仪表也需标注位号,仪表位号的形式如下: TABC X 1X 2 X3X 4
其中T为检测参量代号, ABC为仪表功能代号, X 1X 2为装置单元代号(也可用一位数字,X 3X 4为仪表序号。
在初步设计阶段,由于仪表的设置还不完整,故带控制点工艺流程图中也可不编制仪表序
号。
图1给出了仪表和控制点的标注示例,其中
仪表图形符号表示这是一台安装在控制室仪表盘上的仪表, P 表示压力测量仪表,RC表示仪表的功能包括记录和调节, 330表示其为300单元第30台压力测量仪表。
图中还绘出了压力变送器和流量调节阀的符号。
流程图中的设备轮廓线用细实线画出, 物料管线用粗实线画出, 辅助管线用中实线画出。
正式的带控制点工艺流程图可以作为设计成果编入初步设计阶段文件中。
图 1 仪表标注示例。