浅析油田气深冷装置技术的认识
油田伴生气综合利用技术完善与应用的分析
油田伴生气综合利用技术完善与应用的分析发布时间：2022-11-15T02:16:22.690Z 来源：《中国电业与能源》2022年第13期作者：王庚[导读] 油气伴生气，是一种在进行油田开采中，从油层间出现伴随着石油液体出现的一些气体成分，这样的王庚中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第六采油厂陕西西安710200摘要：油气伴生气，是一种在进行油田开采中，从油层间出现伴随着石油液体出现的一些气体成分，这样的物质是基于有机烃生油的基本原理出现，有机质会转变为气态烃与液态烃这几种不同的成分，并在油气藏的上半部分。
在本文的分析中，主要阐述当前油田伴生气的综合利用方法，提出了完善技术的一些建议，为相关领域工作人员提供一定的技术参考。
关键词：油田；油田伴生气；燃料引言：油田伴生气的出现，有着较高的经济效益，因此对于伴生气进行科学合理的回收利用，就可以很好的提升油田开采的经济效益。
进行实际的回收处理中，主要是将乙烷、丙烷以及丁烷分离出来，之后加工成天然气，这样成为社会中重要的能耗产品。
1 油田伴生气在过去进行实际的处理中，基本上是将油田伴生气直接对环境进行排放，这样不仅仅带来了严重的环境污染问题，同时也相应导致无法提升能源的利用率，因此当前十分重视油田伴生气的利用。
过去很多企业都会采用直接燃烧这些气体的方式，因此会导致在燃烧之后出现大量的污染气体，对于环境带来负面的影响。
为了保障可持续的发展，需要明确出油田伴生气特征与性质，采用针对性的处理方式，提升利用率[1]。
其次，油田伴生气是一种伴随着原油出现的气体物质，因此在与原油开采之后同时出现，相关行业在后续进行运输过程中，可以从原油当中分离出天然气。
在内部的组成方面，主要是由饱和烃组成，在进行实际的分离处理当中，基于不同的分离手段以及处理能力，需要利用一个科学合理的处理方式，全面强化系统的处理能力。
其次，在进行处理的过程中，还要强化整体的产品处理能力，以此最大化的满足人们对于这种物质的实际需求。
深冷技术净化有限空间中二氧化碳等有害气体的探讨
深冷技术净化有限空间中二氧化碳等有害气体的探讨深冷技术净化有限空间中二氧化碳等有害气体的探讨随着现代工业的发展，大量的化石能源的燃烧和大量的化学生产过程产生出了大量的废气，其中大约60%为二氧化碳，这些有害气体的排放已经对环境和人类健康带来了极大的危害。
在城市空气污染严重的情况下，不能忽视各种有害气体对人类的健康造成潜在的风险。
在这种情况下，采用深冷技术净化有限空间中二氧化碳等有害气体成为了一种被广泛研究的方法。
深冷技术是指将气体冷却至其凝固点以下的一种技术，它主要依靠静态低温技术和液化天然气技术等技术，使有害气体变成液态，通过物理方法将其净化。
深冷技术净化有害气体的步骤包括气体压缩、净化、降温、冷凝、分离和再排放等。
其中，降温、冷凝是深冷技术的核心步骤，通过降低气体的温度和压力，使气体中的有害成分凝固成为液态，然后通过分离的方法将其分离出来。
分离处理后的液态废气可以在再生循环中再次利用，以减少资源消耗。
但是，深冷技术净化有限空间中二氧化碳等有害气体的难点在于操作区域狭小，运输距离较远且容易泄漏。
因此，在设计深冷设备时应该考虑设备的体积和重量，适当增加某些保护结构，以保证设备性能的稳定性。
在净化过程中，需要制定严格的操作规程，确保操作过程的安全性。
在深冷技术净化有限空间中二氧化碳等有害气体的应用方面，它广泛应用于今后环境和卫生取向的工业生产，如钢铁冶炼、水泥生产、废水处理、医学等领域，同时也可以应用于大学物理实验教学中。
在面对二氧化碳等有害气体带来的挑战时，深冷技术净化二氧化碳等有害气体将会是一种更为高效、节能、环保的方法，可以更好地保护人类健康和环境。
总的来说，深冷技术净化有限空间中二氧化碳等有害气体的探讨已经成为了一种非常热门的研究领域。
虽然其难度较大并且需要厂家拥有一定的技术实力和雄厚的资金支持，但它的应用前景是非常广泛的。
只有借助这种新型的净化技术，才能逐渐消除大量有害气体的污染，达到更加健康和环保的目标。
焦炉煤气制液化天然气深冷液化工艺研究讲解
焦炉煤气制液化天然气深冷液化工艺研究摘要:本文突出介绍了内蒙古恒坤化工有限公司 LNG 项目液化工艺的流程。
在深冷液化工艺中制冷循环采用了高效率的混合冷剂制冷的液化流程, 低温精馏部分采用精馏塔和脱氢塔脱除焦炉煤气组分中的氮氢组分,以提高产品中甲烷的含量,制得产品纯度大于 99%的高品质液化天然气。
同时本文还分析了混合冷剂工质对制冷循环流程的影响。
研究结果表明,合理的制冷工质的配比,能过提高换热效率, 减少工艺能耗。
关键词:焦炉煤气;混合冷剂;深冷液化;低温精馏1引言我国是世界上第一大焦炭生产国, 焦炭总产能达到 3. 6亿吨。
2008年焦炭产量3.355亿吨,占全球总产量的 60%以上,其中 1/3的生产能力在钢铁联合企业内,2/3在独立的焦化企业。
焦化行业副产大量的焦炉煤气(热值 16.746MJ/Nm3。
按每吨焦炭副产约 400m 3焦炉煤气计算 [1],独立焦化企业每年副产焦炉煤气 894亿 m 3左右, 除回炉加热自用、民用(城市煤气及发电、化工利用(如生产甲醇、合成氨外,每年放散的焦炉煤气约 200亿 m 3。
焦炉煤气成分比较复杂 [2], 其中 CH4含量约为 25~30%、 CO 和 CO 2含量近 10%,其余为氢及少量氮,由于组分中的氢含量较高,可将焦炉煤气通过甲烷化反应, 使绝大部分 CO、 CO 2 转化成 CH4, 得到主要含 H 2 、CH4、N2的混合气体,经深冷液化可以得到甲烷体积分数 99%以上的液化甲烷(LNG。
据相关文献报道 [3], 预计 2020年我国天然气的需求量将达到 2000亿 m 3,而同期的天然气产量只能达到 1400亿~1600亿 m 3。
如此大的天然气缺口将给我国带来诸多不利影响, 这就为天然气的发展提供了重大契机。
同时, “十二五”规划战略布局的关键之一就是优化能源结构,构筑清洁能源体系。
结合我国国情,大力发展焦炉煤气、煤层气、含一氧化碳等工业排放气制天然气, 可以形成重要的天然气来源。
天然气深冷装置的冻堵与解冻
３ １３ 缓 慢 开 膨 胀 机 喷 嘴 升 速 ． ．
降 低 膨 胀 机 入 口压 力 ， 减
的气 体 不 经过 截 流 降 温 ， 热 截 流 阀 出 口及 甲烷 塔 。 ④ 开 脱 加
天 然 气 处 理 厂 Ｎ Ｌ Ｎ ｔｒｌ ａ ｉｕ ） 收装 置设 计 原 Ｇ （ ａｕａ Ｇ ｓ ｑ ｉ 回 Ｌ ｄ
料气中 Ｃ ： Ｏ 的含 量 （ 质 的量 分 数 ， 同 ） ． １５ ５ ～０ 物 下 ００２１％ ． ０ ４ ３ ％ ， 由于近年来 中原油 田广泛采用 Ｃ ２ 驱采油技 ３０ １ 而 ０ 气 术 ， 为原料气 的伴 生气 中 Ｃ ： 作 Ｏ 含量 越来 越高 ， 含量 一般 其
都在 １５ ～ ％左右 ， 间高值 可 达 ３ ， 据 实际操 作经 ．％ ２ 瞬 ％ 根 验， 甲烷 塔 顶 温 低 于 一９ ℃ 时 ， 原 料 气 中 Ｃ ： 量 超 过 １ ７ 若 Ｏ含 ．
丙烷塔 、 丁烷 塔不凝气 。脱丙 、 脱 丁烷塔 的不 凝气属 ｃ 以上 ：
组 分 ， 入 原 料 气 中 ， 原料 气 的 组 分 变 富 ， 较 好 的 缓 解 冻 进 使 可
参 考 文 献
［ ］ 王修康 ． １ 具有先进深冷工艺技术的大型 Ｎ Ｌ回收装置． Ｇ 天然气
工 业 ，０ ３ ２ （ ） １ ３～１ ５ ２ ０ 。３ ６ ： ３ ３
３ １ 初期冻堵 ． ３ １ １ 控制处理气量 ．．
气量 。 ３ １２ 缓 慢 调 整 ３一Ｖ ．． ７蒸 发 压 力 ＰＣ一 ３ Ｉ ０ ０至 ３ ａ 并 相 应 ｂｒ
浅谈气体深冷分离工艺
浅谈气体深冷分离工艺摘要：采用低温分离技术制备化工生产的主要原料，通过高压低温物理分离过程，通过节流冷却的效果，获得合格的气体产品。
生产过程中，常压工艺气体经过减压节流获得较低温度，通过换热器的作用回收低温冷量，整个低温气体分离过程的冷量通过压力回收，满足低温气体分离过程节能降耗的技术要求，提高了气体分离处理系统的生产效率。
关键词：气体；深冷分离；工艺引言近年来，我国进一步加强了工业发展，国民生产总值大幅增加。
与此同时，工业生产过程中废气排放也在增加，造成了一定程度的污染和大气破坏。
为此，实施有效的气体分离管理刻不容缓。
1气体分离技术概述工业中经常使用的气体包括氧、氮、二氧化碳、氩等。
工业气体的生产方法比较多，常用的气体分离技术是蒸馏法，即把气体混合物凝结成液体，根据各组沸点进行整流的方法分离不同的成分。
分凝法，即利用不同成分沸点的差异分离气体的方法。
这种方法与整流法不同，整流法适用于与沸点相似的情况，而分凝法适用于沸点差异较大的情况。
采用吸收方法，即液体吸收剂，在适当的温度、压力下吸收气体混合物的特定成分，达到气体分离的目的，可分为物理吸收和化学吸收。
利用吸附法，即多孔固体吸附剂，将吸收的组分吸附到固体物质表面，达到气体分离的目的。
薄膜渗透法，即利用高分子聚合物薄膜的选择渗透性从混合物中分离某种成分的方法。
具体总结见表1。
空气中的主要组成是氧气和氮气，标准气压下氧气的沸点为-183℃，氮气的沸点为-196℃，两者的沸点相差很小，因此大多数空气分离工厂主要采用低温精馏原理，低温精馏分离法生产成本低，技术成熟，适合大规模工业化。
表1气体分离技术汇总2气体深冷分离工艺的探讨2.1气体深冷分离技术的核心由于构成空气主要成分的氮气和氧气的沸点不同，使用精馏塔来瞄准沸点，以分离各种成分。
为了防止空气中残留的杂质(如灰尘、二氧化碳、水蒸气等)影响整个设备的运行，必须在将空气送至分选塔之前将其清除。
方法主要采用自清洁空气过滤器和分子体。
气体深冷分离技术探讨
气体深冷分离技术探讨摘要：在化工生产过程中，为了将气体中的氧气和氮气分离出来，通常会用到一些气体分离装置，来实现分离空气中气体成分的目的，进而生产出能够满足化工企业需求的气体。
而在诸多空气分离技术中，深冷分离技术是应用比较多的技术之一，它是通过利用天然空气作为基础原料，通过将空气液化的方法，利用冷量循环等操作最终实现空气的分离。
现实生活中，空气的成分非常的复杂，而每种组成成分的沸点也都不太一样，恰巧就是利用这种区别，能够实现将空气中不同成分的气体分离出来。
在科学技术不断进步的驱动下，气体的深冷分离技术也得到了巨大的发展空间，工艺不断的优化，能够生产出纯度更加满足要求的气体，实现市场的有效供给，而本文主要就是对气体深冷分离技术进行探讨，希望可以为化工企业在进行气体分离时提供一些思路。
关键词：气体、深冷分离技术、探讨引言近些年，气体作为企业生产加工时的必要组成部分，越来越受到化工企业的重视，同时也对气体的分离纯度要求越来越高，对于气体供给者来说，提供品质过硬的产品才能促进自身效益的提高，而对于气体的使用者来说，更加关心的是气体分离后的纯度如何，能否满足自身发展所需要。
有效的深冷分离技术能够将空气中无用的气体成分全部分离出去，同时尽最大可能减少浪费，气体深冷分离技术的具体工艺过程对于深冷技术的应用是非常重要的，不同的原料、工艺基础条件等都会对分离技术产生不小的影响，要想分离出高纯度的气体，需要对气体的分离技术进行探讨。
一、气体深冷分离过程的简单介绍空气是最为常见的气体，而气体大体上可以分为氧气、氮气、氩气、二氧化碳等等，当前在化工行业中，气体分离技术还是比较丰富的，比如精馏法、分凝法、吸收法、吸附法、薄膜渗透法等等。
精馏法是通过气体混合后利用冷凝使其成为液态，利用不同气体的沸点的不同，实现精馏分离出不同的气体。
分凝法利用的也是气体沸点不同的原理，不同于精馏法可以实现沸点相近的气体分离，分凝法主要用于沸点有很大差距的气体之间。
017 气体深冷处理装置
膨胀机-压缩机组
气体深冷处理装置
第18页，共196页
深冷处理装置的设备-脱甲烷塔
脱甲烷塔是一种从液态烃中脱出甲烷的分馏塔，液 态烃是原料气低温冷凝分离出来的。脱甲烷塔上段 直径常常大于下段，上段是一个分离器，将膨胀机 出口的气/液物流进行分离。液相流入塔下段分馏 部分，气相从塔顶出来。塔的分馏部分通常有30块 泡罩塔盘或浮阀塔盘，液相横穿每块塔盘并溢流至 下一块塔盘，塔底气相向上流动，鼓泡通过每块塔 盘上的液体，热的气相物流将甲烷从液相中汽提出 来。塔顶部产品为甲烷气体，底部产品为脱甲烷液 体。脱甲烷塔设重沸器和侧沸器，提供从流经每块 塔盘的液体中蒸出甲烷所需的热量。
气体深冷处理装置
第22页，共196页
深冷处理装置的设备-管线和容器
下表列出了低温设施可用的金属材质。
操作温度℃ －29 －46 －59 －101 低于－101
可用金属 碳钢 低碳钢，经过摆锤试验 2.5%镍钢或铝 3.5%镍钢或铝 304或316不锈钢或铝
气体深冷处理装置
第23页，共196页
深冷工艺原理-深冷装置的工段
流程描述
脱甲烷塔的塔底产品是乙烷、 丙烷、丁烷及天然汽油的混合 物，用泵升压经过换热器送到 分馏系统中，分离出各种组分。
气体深冷处理装置
深冷装置工艺流程
第9页，共196页
流程描述
以上简述的工艺流程适用于从 原料气中回收低于10%的乙烷 和更重烃类。当要求乙烷和更 重烃类回收率高于10%时，需 设辅助制冷将气体冷冻到所需 要的温度，以便从天然气中回 收70－90%的乙烷和更重烃类。
膨胀机-压缩机组
气体深冷处理装置
第16页，共196页
深冷处理装置的设备-膨胀机－压缩机组
大庆油田北II-2深冷装置2BCL407型离心压缩机存在问题分析及处理
大庆油田北II-2深冷装置2BCL407型离心压缩机存在问题分析及处理作者：葛德睿来源：《中国新技术新产品》2014年第10期摘要：本文通过对大庆油田天然气分公司北II-2深冷装置主压缩机组在试运考核过程中存在的主要问题进行了原因分析，采取了妥善的改进措施，为压缩机的长周期安全平稳运行提供了可靠保证。
关键词：齿轮箱；存在问题；原因分析；处理措施中图分类号：TQ05 文献标识码：B1 概述大庆天然气分公司油气加工四大队北II-2深冷装置主压缩机选用的是沈阳透平机械股份有限公司生产的2BCL407型离心压缩机，于2013年5月投产。
通过对压缩机组进行了2个月的运行考核，发现该机组存在齿轮箱轴振动大、齿轮箱高速轴轴瓦温度高、齿轮箱壳体振动大及机组渗油严重等问题，影响机组安全平稳运行。
针对这些问题我们进行了原因分析，并采取了妥善的改进措施，改进处理后又对机组进行考核，改进效果良好，压缩机机组可以达到设计的性能参数，达到了长周期平稳运行的目标。
2压缩机组存在主要问题2.1压缩机组齿轮箱轴振动大通过运行考核我们发现机组启机时齿轮箱高、低速轴振动值超高，低速轴振动最大值达到125.7μm，高速轴振动最大值达到66.7μm；运行中齿轮箱低速轴振动一直在50μm左右波动，影响压缩机组的正常启动和安全平稳运行。
2.2齿轮箱高速轴轴瓦温度高机组运行过程中出现齿轮箱高速轴两端径向轴瓦温度高的问题，该点温度缓慢升高并且无降低趋势，导致压缩机联锁停机。
2.3齿轮箱壳体振动大我们通过采集机组运行时的壳体振动数据，发现齿轮箱壳体振动大，壳体最大振动烈度达6.1mm/s，地脚螺栓处壳体最大振动烈度达1.6mm/s。
2.4齿轮箱高、低速轴联轴器护罩渗油机组考核期间，齿轮箱高、低速轴联轴器护罩渗油严重，造成润滑油浪费大，影响机组的运行和清洁卫生。
3压缩机组问题原因分析及采取措施针对机组存在的上述问题，我们对其逐一进行原因分析，并采取了妥善的改进措施。
天然气深冷装置余热回收技术探讨
原 有 的锅 炉 ， 采 用 蒸汽 的 锅 炉对 燃 机 产 生的 余 热进 行 回 收 ， 其
装 置 。天 然 气深 冷 装 置 的应 用 ， 提 高 了油气 田对 天然 气 加 工 处 理 的 深度 ， 增加 了油 气 田轻烃 产 量 ， 有 效 的解 决 了天然 气 的 处 理 装 置 在 检修 期 间容 易造 成 的对 天然 气 处 理 能 力 低下 等 问题 ， 极 大 地提 高 了油气 田 的整 体 经济 效 益 。在 用深 冷 装 置对 天 然 气 进 行 深 冷分 离 的过 程 中 ， 燃气 压 缩机 进 行 工作 时 会 产生 大 量 的 高温 尾 气 ， 这 些高 温 尾 气 含有 大 量 的热 能 ，具有 很 高 的 回收 再
利 用 的价 值 。
回收 的热 量主 要 用 于原 装 置 热 源和 冬 季 的供 暖 ； ② 设计 烟气 与 导 热油 换 热器 ， 利 用导 热 油对 装置 产 生 的余 热进 行 回收 ， 再 用 导 热油 加 热对 稳 前 原油 进 行 加 热 。通 过 分析 可 知 ， 如 果采 用 第 种方 案 ，则 需要 更换 许 多 设 备 ，费用 较大 ， 并 且 技 术 上有 许 多 难题 无 法 解 决 。而第 二 种 方 案对 设 备 无腐 蚀 ， 可 以延 长设 备 的使 用年 限 ，同时 具有 温 度 调 节 灵 活、 方便 工 作等 优 点 ， 避 免 了许 多 问题 的产 生 。两 种 对 深 冷装 置 余 热 回收 方案 的优 、缺 点
天然气深冷装置分子筛脱水系统研究
2019年5月| 797 经济效益ER55-Ti 盘条，其生产成本平均为4135元/t ，φ5.5mm 的盘条销售价格平均4560元/t ，盘条的平均利润为425元/t 。
8 结论ER55-Ti 焊线钢通过盘条的冶金质量评定，拔丝以及焊丝施焊评定等试验，可以得出以下结论。
(1)ER55-Ti 焊线钢的化学成分和物理性能，均达到既定标准要求，表明钢的冶炼与轧制工艺设计合理和可行。
(2)ER55-Ti 焊丝，通过添加Cr 元素，使之具有耐大气腐蚀性能，通过周期浸润试验，证明通过Cr 成分的加入后焊丝可以满足耐候性焊接工艺的要求。
这是其他产品所不具备的。
(3)φ5.5mm 盘条顺利地拉拔成φ1.2mm 以下的焊丝，显示ER55-Ti 具有良好的拉拔性能，可以满足CO 2气体保护焊丝的拔丝要求。
(4)ER55-Ti 焊丝的用户评定显示，该焊丝焊接工艺稳定、金属飞溅小，焊缝成型性良好，熔敷金属力学性能优于ER50-6和ER55-D2-Ti 等同类焊丝，居国内先进水平。
参考文献：[1]李亚江.焊接冶金学(金属焊接性)[M].北京：机械工业出版社，2007.[2]中国机械工程学会，中国材料研究学会，中国材料工程大典编委会.中国材料工程大典：第23卷材料焊接工程[M].北京:化学工业出版社，2006.[3]王宗杰.焊接工程综合试验技术[M].北京:机械工业出版社，1997.[4]中国机械工程学会焊接分会.焊接词典.2版[M].北京:机械工业出版社，1998.[5]周振丰.焊接冶金学(金属焊接性)[M].北京:机械工业出版社，2000.参考文献：[1]王涛，朱燕娟. 我国高岭土资源开发现状及展望[J].科技资讯，2005,(18):96.[2]程宏飞，刘钦甫. 我国高岭土的研究进展[J].化工矿产地质，2008,30(2):125.[3]王苑，周汉文. 广西合浦清水江高岭土矿的矿物学研究[J].地质科技情报，2008,28(1):42.[4]刘纯波. 湖南高岭土的资源类型及地质高岭土的开发利用研究[D].长沙:中南大学，2004.[5]饶宗旺.吉水高岭土原矿理化性能分析及成瓷应用的研究[J].中国陶瓷，2017.[6]南京大学地质学系统矿物岩石学教研室. 粉晶X-射线物相分析[M].南京:地质出版社，1980,240.上接第70页(文章题目:南康铜锣形高岭土在日用陶瓷中的应用研究)天然气深冷装置分子筛脱水系统研究董国庆1 田明磊2 孟琦3(1.大庆油田有限责任公司天然气分公司油气加工三大队北I-1深冷站，黑龙江 大庆 163712； 2.中国石油管道局工程有限公司设计分公司，河北 廊坊 065000；3.大庆油田有限责任公司天然气分公司油气加工九大队红压深冷站，黑龙江 大庆 163712)摘要：目前，分子筛脱水是深冷装置中应用相对广泛，技术相对成熟的脱水系统。
天然气深冷装置原理(一)
天然气深冷装置原理(一)天然气深冷装置原理1. 背景介绍天然气深冷装置是一种用于将天然气冷却至低温状态的设备，常用于天然气液化过程中。
该装置的原理涉及热力学、热传导等多个方面。
下面将逐步介绍相关原理。
2. 热力学基础•天然气的深冷过程是基于热力学的原理。
热力学第一定律指出热量是能量的形式之一，且在孤立系统内能量守恒。
因此，天然气的冷却过程是通过热量转移完成的。
3. 热传导原理•热传导是指热量从高温区域传递到低温区域的过程。
在天然气深冷装置中，常用的热传导方式有对流、辐射和传导。
–对流是指通过流体的传热现象，通常使用冷却剂来实现。
–辐射是指通过电磁波辐射过程中的能量传递。
–传导则是指通过物质内部分子之间的碰撞传递热量。
4. 循环过程•天然气深冷装置通常采用闭式循环来实现。
循环过程包括压缩、冷却、膨胀和加热等多个阶段。
–压缩阶段：将天然气压缩，增加其密度和温度，以便后续冷却。
–冷却阶段：采用冷却剂对天然气进行冷却，使其温度逐渐下降。
–膨胀阶段：通过节流阀等装置将压缩的天然气放大膨胀，使得温度急剧下降，从而实现深冷效果。
–加热阶段：将膨胀后的天然气通过热交换器加热，以便再次进入压缩阶段。
5. 控制与优化•天然气深冷装置的原理可以通过控制和优化来提高设备的效率和性能。
–温度控制：通过控制冷却剂的温度，可以达到更低的天然气温度。
–压力控制：合理的压力控制可以提高设备的能效。
–流量控制：通过调整流量大小，可以使得设备的运行更加稳定和可靠。
6. 应用领域•天然气深冷装置的原理在液化天然气行业得到广泛应用。
液化天然气具有较高的储存和运输效率，能够满足不同地区的能源需求。
综上所述，天然气深冷装置的原理基于热力学和热传导原理，通过循环过程和控制优化实现对天然气的深度冷却，广泛应用于液化天然气行业，为能源生产和运输提供了重要的技术支持。
轻烃装置操作(高级工)考点巩固
轻烃装置操作(高级工)考点巩固1、单选油田气深冷装置工厂低温部分干燥时，膨胀机X0302的旁通阀在压力达到设定值（）MPa时，将自动打开。
A.1.0B.1.8C.2.0D.2.4正确答案：A（江南博哥）2、单选深冷装置膨胀机的加载过程中，转速的调节主要是通过调整（）的开度来完成的。
A.喷嘴B.喷嘴和回流防喘振阀C.喷嘴和副线阀D.喷嘴、副线阀和防喘振阀正确答案：D3、单选引进浅冷装置中，贫富气换热器为（）换热器。
A.板壳式B.板翅式C.管壳式D.套管式正确答案：C4、单选燃气轮机-压缩机发生喘振时，FI01014流量趋势图会出现（）形。
A.直线B.抛物线C.波浪D.阶梯正确答案：C5、单选促成精馏塔过程中液泛形成的原因主要有塔内（）。
A.上升蒸气速度过大B.液体负荷太大C.上升蒸气速度过小D.液体负荷太小正确答案：D6、单选氨压缩浅冷装置工艺操作中，高压设备一般不许就地放油，必须通过（）放出。
A.集油器B.空气分离器C.氨液分离器D.紧急泄氨器正确答案：A7、单选浅冷装置中，（）的作用是将从蒸发器中蒸发出来的氨蒸气中夹带的液体进行分离，保证制冷机组吸入稍有过热的饱和蒸气，使机组进行干压缩。
A.氨液分离器B.冷凝器C.氨油分离器D.空气分离器正确答案：A8、单选当天然气甘醇脱水装置停电大约（）内，压缩机不会停车。
A.5sB.7sC.8sD.10s正确答案：A9、单选往复式压缩机完成一次压缩依次经过吸气→压缩→排气→膨胀四个过程，其中压缩过程又称为（）压缩。
A.多变B.等温C.绝热D.可逆正确答案：A10、单选齿轮泵中，当闭死容积（），齿轮泵的齿轮和轴承受很大的脉冲压力。
A.由大变小B.由小变大C.始终不变.D.不存在正确答案：B11、单选往复式压缩机（）不会造成入口压力低。
A.过滤器堵B.出口阀未开到位C.入口管线渗漏D.入口气阀装反正确答案：D12、单选膨胀制冷装置膨胀机系统正常停机时应（）。
A.关闭放空阀B.打开进出口旁通C.关闭除油器D.关浅冷外输阀正确答案：D13、单选引进的浅冷装置的氨蒸发器氨液位达到（）mm时，液位停车报警，制冷装置自动停车。
天然气深冷装置再生气冬季冻堵分析及解决方案
天然气深冷装置再生气冬季冻堵分析及解决方案范印帅【摘要】大庆油田已建深冷装置均采用分子筛吸附脱水，其再生过程中再生气携带出大量水分，经冷却分离后呈饱和含水状态掺入外输气管线，对外输气水露点影响较大，冬季经常发生管道冻堵事故，影响下游用户安全用气。
针对再生气含水量高对外输气露点的影响，从降低再生气掺入外输气的水量角度考虑，对再生气流程和存在问题深入分析。
深冷装置再生气热吹过程中所含的饱和水分进入外输气导致总外输气露点升高，是造成冬季输气管道冻堵的主要原因。
提出几种降低外输气水露点改造方案，经过对比确定采用再生气三甘醇脱水方案。
【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】3页(P28-30)【关键词】深冷装置;分子筛脱水;冻堵;再生气;水露点;三甘醇脱水【作者】范印帅【作者单位】大庆油田工程有限公司【正文语种】中文大庆油田天然气深冷处理装置均为深度回收轻烃装置，采用分子筛吸附脱水工艺对原料气进行脱水处理。
采用两塔脱水流程，一塔吸附，一塔再生和冷却。
两塔交替循环使用达到连续干燥的目的，分子筛吸水饱和后通入再生气/冷却气对其进行再生、冷却处理，达到分子筛的反复利用[1]。
由于大庆地区冬季严寒，含水再生气会掺入外输管网，冬季运行时经常发生下游用户管网冻堵情况。
因此，如何解决深冷装置外输气含水高的问题，对于天然气管网冬季运行的安全性与稳定性，保证下游用户用气安全具有重要意义。
经压缩、冷却、分离后的原料气，进入分子筛进行变温、变压吸附脱水。
脱水后分子筛再生的再生气和冷却气掺入到外输气管道中。
通过对深冷装置水露点化验，分子筛热吹阶段外输干气出口处露点升高至-16.3℃，换算为管输工况压力下露点为5.5℃（理论计算值为4.8℃），这是导致冬季发生冻堵事故的主要原因。
分子筛吸附器在8 h的再生/冷却周期中，热吹和冷吹时间各为4 h。
热吹时间里，再生气首先给分子筛床层加热升温，床层温度逐渐升高，此时分子筛吸附水分脱除量较小；当温度升高到一定拐点后，床层温度保持一段时间的基本恒定，此阶段是分子筛吸附水分被蒸发而随再生气大量带出的过程，出塔再生气经冷却分离后含有饱和水，进入外输干气造成外输气露点迅速升高。
气体深冷分离技术分析
气体深冷分离技术分析摘要：气体深冷分离技术是生产氧气和氮气的常用方式，在生产过程中对气体分离装置具有较高要求，需要以气体分离装置为载体，利用正确标准的分离技术来满足工艺的基本要求。
整个过程需要通过降温对空气进行精馏分离，为得到高纯度产品提供保障，这些技术都属于气体深冷分离技术，是工业生产企业需要具备的基础能力。
企业需要积极探索气体深冷分离技术，提高产品纯度来满足市场需求，提高企业核心竞争力。
关键词：气体深冷；分离技术；分析研究引言气体深冷分离技术是工业生产领域常用的一种方式，为了发挥此技术的功效和作用，需要将科学合理的选择气体分离装置作为基础要求，通过气体分离装置与深冷分离技术的配合保证氮气、氧气等的制取纯度。
只有纯度达到标准才能正式投入使用，对于企业来说是促进稳定发展、提高综合竞争力的重要保障。
深冷分离技术之所以被工业领域广泛应用，是因为其具备经济性、易操作等特点，能够满足绝大多数生产企业的要求。
近年来为了更深层次的发挥深冷分离技术的优势，科研人员对其不断进行改良与升级，其制取的氮气和氧气纯度达到了99.9%，这为工业生产企业带来了更大的社会效益和经济价值，也因此更受社会各界的关注和重视。
1 气体分离技术概述工业生产中常用的气体包括氧气、氮气、二氧化碳等，相关领域在使用这些气体时对纯度都提出了较高要求，一般来说纯度越高越有利于企业发展，这也是企业一直在探索提高气体制取纯度的主要原因。
常用的气体分离技术包括：①精馏法，将不同气体通过混合冷凝后成为液体，依据液体沸点不同的原理采取精馏形式将单一气体分离出来；②分凝法，此方法与精馏法比较类似，都是利用不同沸点展开分离工作。
不同之处是分凝法适用于沸点相差较大的情况；③吸收法，采用液体吸收剂，在温度、压力适宜的前提下将混合物中的某种物质进行吸收，包括物理吸收和化学吸收两种形式；④吸附法，以固体吸附剂为道具，将混合物中的固体进行吸附；⑤薄膜渗透法，借助高分子聚合物，选择渗透性较好的物质进行分离。
燃气轮机进气冷却技术分析
燃气轮机进气冷却技术分析1引言：燃气轮机电站由于具有热效率高、环境性能好、启停快、运行灵活等优点,得到了广泛的应用。
燃气轮机的性能与其所处的环境温度密切相关。
当环境温度上升时，空气密度较小，由于燃气轮机是定容式动力机械，从而导致流过压气机和透平的质量流量减少，引起燃气轮机的出力下降。
透平的出力降低可通过冷却压气机的进气而避免。
燃汽轮机的进气冷却时增加其出力的最有效的办法。
Alstom公司某燃气轮机发电机组性能与环境空气温度之间的变化关系见下图。
从图中可以得出燃气轮机进气流量及出力与环境空气温度之间的关系式如下:P（%）=111.172-0.7448T（1）m（%）=105.466-0.3644T（2）其中,m为空气的质量流量与额定工况下的百分比,P为输出功率和额定工况下的百分比,T为环境温度(∀)。
从式(1)、(2)可以看出燃气轮机输出功率及进气流量与环境温度之间的变化关系。
在环境空气温度为5℃时,燃气轮机输出功率为额定出力的107%,而在35℃时只有额定值的85%。
燃气轮机性能受环境温度影响较大,而我国燃气轮机电站装机容量的30%集中在常年温度较高的长江三角洲和珠江三角洲地区,高温时段难以发挥燃气轮机及其联合循环电站的调峰性能。
燃气轮机出力随进气温度升高而降低的问题可以通过冷却燃气轮机压气机进气来解决。
2.燃气轮机冷却技术按燃气轮机进气冷却器的结构型式，燃气轮机进气冷却技术分为直接接触式和间接接触式。
2.1直接接触式直接接触式有水膜式蒸发冷却和喷雾冷却。
直接接触式制冷的原理是利用水在空气中蒸发时所吸收的潜热来降低空气温度。
当未饱和空气与水接触时,两者之间便会发生传热、传质过程。
结果是空气的显热变为水蒸发时所吸收的潜热,从而使其温度降低。
理论上可将这一过程近似看做对空气的绝热加湿过程。
水膜式蒸发冷却与带填料层的喷水室结构相似,冷却后的相对湿度可达95%,对进气阻力较大。
美国唐纳森公司生产的进气蒸发冷却装置,在大气湿度为70%~80%时,可降低空气温度4℃~6℃,在大气湿度较小时,甚至可以降低进气温度8℃以上。
气体深冷分离技术分析
气体深冷分离技术分析摘要：在对目前常见的几种气体分离工艺进行分析的基础上，根据空气中氧、氮成分的特性，选用了蒸馏法（低温低温分离工艺）。
重点对气体低温分离技术的工艺过程进行了描述，并对原料、工艺基础条件、设备选择及维护等因素对该技术产生的影响进行了分析，从而为获得高纯度的产品气体提供了一定的理论指导和技术支撑。
关键词：气相分离；低温蒸馏工艺；深冷分离技术1气液分离技术的研究概况在工业上通常使用的气体是氧，氮，二氧化碳，氩等。
制造工业气体的方法有很多，通常使用的气体分离技术包括：精馏法[1]，也就是将气体混合物凝结成液体，根据各组分沸点的差异，利用精馏的方法将其分离出来。
分凝法[2]是一种利用各组分沸点的差别来进行气体分离的方法，它和蒸馏法的区别是蒸馏法适合于沸点接近的情况，而分凝则适合于沸点有很大差别的情况；吸附法是指在一定的温度和压力下，采用液体吸收剂吸收混合气中的部分成分，从而实现对混合气的分离。
利用多孔固态吸附剂将被吸组分吸附在固态材料表面上，实现气体的分离；薄膜渗透法[3]，指的是利用高分子聚合物薄膜的选择渗透性，从混合物中将某种组分分离出来的一种方法。
空气中的成分以氧和氮气为主，在标准大气压下，氧的沸点为-183℃，氮气的沸点为-196℃，两者的沸点差异很小，所以大多数空分装置都是以低温精馏原理为主，并且低温精馏分离法生产成本低，技术成熟，适用于大规模工业化生产。
2.浅析深冷蒸馏工艺因为空气中除了含有氧气、氮气以外，还含有二氧化碳、粉尘、水蒸气等杂质，在气体分离技术中，一般会在空气进入压缩机前，用自洁空气过滤器将气体中的杂质除去，以避免这些杂质对设备的破坏。
经过压缩后的空气，通过冷却水与冷水的接触冷却。
空气中的杂质被进一步去除，同时降低了压缩空气的温度。
将残留的水分、二氧化碳、乙炔等杂质经分子筛干燥机吸收后，经换热器冷却到饱和温度，再将其送入下塔，成为蒸馏气体。
下层气体在通过塔盘时，通过塔盘与液相之间的热量和质量交换，使气相中的惰性组分氧逐步凝结，而液相中的惰性组分氮气逐步汽化。
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下水 会引起局 部底 层水位 下降 ， 影响生 态环境 ； 二是原 油含水 量不 断上升 ， 含 油污 水量越 来越 大 ， 污水 的排 放和 处理是 个大 问题 ， 大量 含油 污水不 合理 排放 会 引起 水体 的潜 移性侵 害 ， 污
各 自的特 点 。 我们就重 点看看大庆 油田在面对这 些 问题 的时候 所 采取 的处 理策略 。 大庆油 田一旦发现这 些深冷装置设备 在运行 中普 遍存在 的问题 ， 就会 充分 的对这些问题进行细致的总结 。 提高其装置的 运 行效 率 ， 这 些都 会为 企业 创造一 些 巨大的 经济效 益 。 与此 同 时， 对装置设备进行一些 更新 维护 ， 都会有效缓解其在运 行中遇
高能耗 的基础 上 ， 多 总结近 些年 的技术 ， 并 且对 其经 济效 益要
进 行综合评价 。
进 行不 合理 的处理 ， 不 仅会 使油 田不能 正常 使用 ， 而且 还会 因
为地 层堵塞带来 严重 的危害 ， 与此 同时也 会造成严 重的环境 污
深冷 装置的建成投 产 ， 提 高了大庆油 田的天然气 的处 理能
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浅析 油 田气深冷装 置技术 的认识
肖戈 （ 大庆 油 田有限 公 司天然 气分 公司油 气加 工 四大队北 Ⅱ一 ２深冷 站 ， 黑 龙江 大庆 １ ６ ３ ４ ５ ３ ）
碳等等一些酸性气体 ， 这样的污水 回收处理会产 生严 重的腐蚀。 更为严重的是 ， 由于一些污水的水 质十分不好 ， 导致污水 中有大
量的盐类会 随着温度 的变化而 变化 ， 也会与不 同的水体进 行混
是 一种 冷剂与直接 膨胀所产生 的气体联 合的制冷 方法 。 而深冷
装置是 大庆油 田 自主设计的 一套天然 气分 离装置 ， 由于制约其
合以后产生化 学反应 ， 由此将会出现严重的结垢堵塞现象 。 （ ２ ） 合 理利用污水 合理的 油田建设不仅 能够促进油 田产
而 且还 有利 于 国家的现 代化 建设 。 如 果对 污水 高效运 行 的因素 有很 多 ， 所以 我们要 立足生 产 实际 ， 在分 析其 业 的迅 速发 展 ，
水 由于矿化的程度高 ， 容易产生一些融化不 了的硫化 氢 ， 二氧化
充 分进行 汽化 的过 程 中， 从 天然气 中吸收 一些 气体进 行汽 化 ，
冷 剂制冷 装置 的工 作模式 是 ， 这些制 冷剂 不断 地进行 循环 ， 从 而使 天然气不 断地获得 低温 。 另一种方法是 ， 膨胀 制冷法 。 膨胀 制冷是 利用一些 天然气本 身所具备的 功能 ， 使天然 气的温度 降 低， 达 到制冷 的效果 。 最后一 种被称为联 合制冷法 ， 联 合制冷法
此来 充分解决 水资源供应 不足 的方 法之一 ， 就是 最高限度 的提 高水 资源 的利 用率 。 石 油行业 注水 来开 发油 田 ， 不 断地 延长 开 采 时 间， 从而 使污 水量逐 步 增加 ， 将这 些油 田的污 水 经过处 理 之后 ， 充分 代替 地下水 ， 是循环利 用水资源 的一种有效 的方法 。
到 的超 载状 况 ， 也 能够 有效地 消除这些 装置设备在 检修期 间遇
染生态 环境 。 在 生产 实践 中 ， 人 们认 识到对 油 田污水 进行 回注
处理， 是 合理开发和利 用水资源 的正确途径 。
现 代工业 在一 天天 的快速发 展 ， 城市 人 口也 在不 断加剧 ，
会导 致生 活用 水 出现严 重的不 足 。 面对 这种 情况 ， 不少 国家以
发 油 田， 油 田在 开发 初 期时候 ， 会遇 到两 种 问题 ： 一 是 注入水
的水 源 问题 ， 人们希 望得 到能量 大而 稳定 的水源 ， 油 田注 水开 发初期注 水水源是 通过开采 浅层地 下水 来解决 的 ， 过 量开采地
２大 庆 油 田的处理 技术
在 对天然气进行 处理的过程 中 ， 由于 受到部一些 因素的影 响。 因此在对天
１油 田的深 冷 装置技 术
冷剂 制冷法 是 由冷 剂制冷 装置 组成 的 ， 利 用一些 冷剂 在
（ １ ） 加 强腐蚀 知识 和环境 保护
众所 周知 ， 水 对一 些金 属
设施和 管道会产生 严重的 腐蚀 ， 油 田所包 含的污水在 进行矿 化 的过程 中， 会 对一些 金属 设备 产生严 重 的腐蚀 ， 油 田含油 的污
力， 大 力解决 了在 处理 天然 气期 间 ， 由于能 力的缺 乏而 造成 的 经 济损失 ， 大 大提高 了大庆 油 田的整 体经济效益 。
染， 严 重影 响到油 田的 安全 。 因此 我们 必须 合理 的处理 和利 用
污水 。 人们希 望得 到能 量 巨大 而稳 定的水 源 ， 就会 去大 量的开
摘要 ： 在当 今世界上有一种对油田气进行加工处理 的先进技术， 就是油田气的深冷处理技术 。 大庆油 田就是ｆ ｆ ， Ｊ ｆ ￣ 这种先进 的技术来进
行发展 的， 油田通过进行 国内外调研， 对一些先进的工艺流程进行实际模拟 ， 研究 出了一些 能量消耗低的 大庆 油田的深冷处理技术 。
关键 词 ： 天然 气 ； 深冷 装置 ； 应 用
到的各种 问题 ， 从而提高大庆 油田运 行的可靠度与灵活性 ， 这些 都有利于大庆油 田的生产 ， 并对其产生深远又广泛的影响 。
首 先是 通过 紫外线 杀菌 器进行全 方位 的杀菌 处理 ， 可 以 采用一 定的物理 杀菌处理 方法。 这 个杀菌效 果要远远 小于化学 杀菌的 费用 ， 这些都是 为 了解决 采油厂对 于污水处理 一些油 田