质量控制
质量控制五要素
质量控制五要素质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，确保产品或者服务符合预期质量标准的过程。
在质量控制中，有五个重要的要素需要被关注和控制，它们是：质量计划、质量标准、质量控制、质量改进和质量保证。
下面将详细介绍这五个要素。
一、质量计划质量计划是质量控制的起点，它是制定和规划质量控制活动的基础。
质量计划需要明确产品或者服务的质量目标和要求，确定质量控制的方法和措施，并制定相应的时间表。
在质量计划中，应该包括以下内容：1.质量目标：明确产品或者服务的质量目标，例如产品的合格率、服务的满意度等。
2.质量要求：详细描述产品或者服务的质量要求，包括技术规范、性能指标、外观要求等。
3.质量控制方法：确定适合的质量控制方法，例如抽样检验、过程控制、统计分析等。
4.质量控制措施：具体列出实施质量控制所需的措施，包括设备、工具、人员等。
5.时间表：制定实施质量控制活动的时间表，确保按时完成各项任务。
二、质量标准质量标准是衡量产品或者服务质量的参考依据。
它是根据质量计划中的质量要求制定的，可以是一系列的技术规范、标准文件或者检验方法。
质量标准需要明确产品或者服务的各项质量指标，并规定了合格的标准范围。
在制定质量标准时，应该考虑以下因素：1.技术要求：根据产品或者服务的特点，明确技术要求，例如尺寸精度、材料强度等。
2.性能指标：规定产品或者服务的性能指标，例如工作效率、可靠性等。
3.外观要求：明确产品外观的要求，例如颜色、光洁度、表面缺陷等。
4.可靠性要求：规定产品或者服务的可靠性要求，例如寿命、故障率等。
5.安全要求：考虑产品或者服务的安全性，制定相应的安全要求。
三、质量控制质量控制是质量控制过程中最为重要的环节，它通过一系列的检验、测试和监控活动，确保产品或者服务在生产过程中符合质量标准。
质量控制包括以下几个方面：1.过程控制：通过在生产过程中监控关键参数，及时纠正偏差，确保产品或者服务的质量。
2.抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验，判断产品是否符合质量标准。
质量控制计划 (精选20篇)
质量控制方案 (精选20篇)篇1：质量控制方案消费部在产品质量上有过几起质量事故，虽然各种原因都有，比方真石漆原型设备及改造输料管道，在冲洗方面很难做到百分百到位，并且消费设备装备缺乏，从金鼎撤除安装的局部设备，使用的年限都比拟长，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上交替消费，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。
还有调色人员技术不一，也导致了局部调色产品出现问题。
经过产品质量问题分析^p ，20xx年质量管理上的工作方案如下：1、加强员工质量淡薄意识：目前局部员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的消费现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量职责制做得不好有关，明年要着手贯彻《质量管理制度》，加大消费过程的控制力度。
2、建立全员参与质量的理念：我们此刻缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是消费出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析^p 原因和找出解决方法；有时也会出现消费现场有管理但执行不到位的现象。
总之看来：产品质量假设光靠几个人上去管理，想做到尽善尽美是不可能的，它需要各级管理人员的进取配合和参与，所以消费部在以后的消费过程中，要加强过程控制的考核，增加产品出厂合格率达标。
3、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完好记录产品过程质量状态显得尤为重要，假如有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析^p 、数据查寻等供应准确的根据。
加强工程单执行过程控制与考核，但很多工作还需要技术部门协助，加强细节上的管理。
4、针对以上问题，消费部决定在___年每季度，对工艺员、调色工、兼职计量员由技术部协助进展一次培训。
篇2：质量控制方案xx年度，质量管理办公室将根据学院的年度工作方案要点，围绕“改革、开展、质量、效益”的总体要求，认真做好质量体系的日常管理工作，进取开展各项质量管理活动，确保我院船员教育与培训质量管理体系的持续、有效运行。
质量控制十大举措
质量控制十大举措在现代制造业中，质量控制是一个非常关键的环节，它直接影响到产品的质量和企业的声誉。
为了确保企业产品的质量，许多企业采取了一系列的措施来加强质量控制。
以下是质量控制的十大举措。
1. 设立质量目标和标准：企业需要设立明确的质量目标和标准，以确保产品的质量符合客户的期望和要求。
这些目标和标准应该是量化和可衡量的，以便进行有效的监控和改进。
2. 建立质量保证体系：建立质量保证体系是确保产品质量的基础。
该体系应包括质量管理文件、程序和规范，以确保所有的工作都按照标准和要求进行。
3. 采用先进的生产设备和技术：使用先进的生产设备和技术是保证产品质量的关键。
这些设备和技术可以提高生产效率和产品的一致性，同时减少质量变异。
4. 提高员工培训和教育：员工是质量控制的重要环节。
提高员工的培训和教育可以增强他们的技能和意识，从而提高产品的质量。
企业可以通过定期培训和内部认证来确保员工的技能和知识水平。
5. 进行全面的质量检测和测试：全面的质量检测和测试是确保产品质量的重要举措。
企业应该建立全面的质量检测和测试流程，包括原材料的检验、生产过程中的监控和产品出厂前的最终检验，以确保产品符合标准和要求。
6. 实施质量改进计划：质量控制是一个不断改进的过程。
企业应该实施质量改进计划，通过持续的自我评估和改进活动，不断提高产品的质量和生产的效率。
7. 强调供应链管理：供应链管理是确保产品质量的重要环节。
企业应该与供应商建立密切的合作关系，确保供应商符合质量标准和要求，从而减少产品质量风险。
8. 建立质量反馈和投诉处理机制：建立质量反馈和投诉处理机制可以及时发现和解决产品质量问题。
企业应该建立有效的反馈渠道，与客户保持沟通，及时处理质量问题，避免再次发生。
9. 加强供应商评估和管理：供应商是产品质量的重要环节。
企业应该加强对供应商的评估和管理，确保他们具备良好的质量管理体系和能力，从而减少产品质量风险。
10. 建立正确的质量文化：良好的质量文化是保证产品质量的关键。
质量控制的重要性及作用
质量控制的重要性及作用质量控制是指通过对产品或服务的各个环节进行管理和监控，以确保其符合规定标准和客户需求的一系列活动。
在现代社会中，质量控制对于企业的发展至关重要。
本文将探讨质量控制的重要性及其作用，并分析其在不同领域的应用。
一、质量控制的重要性1. 提升产品和服务的品质：质量控制通过检查和测试产品或服务的每个环节，确保其符合质量要求。
只有产品和服务处于高品质水平，才能满足客户的需求，增强客户满意度，并提升企业的声誉和竞争力。
2. 排除非质量问题：质量控制能够发现并排除产品或服务中的非质量问题，例如生产过程中的缺陷、工艺不良以及人为错误等。
通过质量控制，企业能够及时修正问题，避免因此造成的资源浪费和经济损失。
3. 降低产品和服务的成本：质量控制能够提高生产过程的效率和稳定性，减少资源的浪费和损失。
通过降低产品和服务的成本，企业能够提高盈利能力，并为客户提供更具竞争力的价格。
4. 遵守法律和规定：质量控制要求企业遵守相关的法律法规和行业标准，确保产品和服务的安全性和合规性。
通过合规的质量控制，企业能够降低法律风险和处罚，并充分展示其社会责任感。
二、质量控制的作用1. 设定质量目标：质量控制通过对产品和服务的监控和评估，确定合理的质量目标。
设定明确的质量目标有助于激励员工，推动企业向着更高水平发展，并能够使质量控制工作更加有针对性和有效性。
2. 质量监测和分析：质量控制包括对产品和服务的监测和分析，通过收集数据、进行统计和评估，及时发现潜在的质量问题，并进行合理的改进措施。
质量监测和分析能够帮助企业预测和解决问题，提高产品和服务的稳定性和可靠性。
3. 建立质量文化：质量控制不仅仅是一项技术工作，更是一种企业文化和价值观。
通过建立质量文化，使得质量控制贯穿于企业的每个环节和员工的每个行为，形成全员参与的意识和责任感，进一步促进产品和服务的优化和提升。
4. 持续改进：质量控制与持续改进密不可分，它要求企业在不断改进的基础上不断提高质量水平。
质量控制名词解释
质量控制名词解释质量控制（Quality Control，QC）是指通过对产品或服务的各个阶段进行监控和评估，以确保其达到预定的质量标准的过程。
在任何组织中，质量控制都是一个重要的管理活动，旨在确保产品或服务的稳定性和一致性，并提供高质量的最终成果。
质量控制包括一系列的措施和方法，旨在防止和修正产品或服务制造中的问题，并确保达到质量标准。
它涵盖了从原材料采购和供应商选择，到生产过程控制和最终产品检验的各个环节。
质量控制的目标质量控制的主要目标是确保产品或服务具有一致的高质量水平，以满足客户的需求和期望。
它的具体目标包括：1.检测和纠正生产过程中的问题：质量控制通过监控生产过程中的参数和指标，及时发现生产过程中的问题，并采取相应的纠正和改进措施。
这样可以避免产品中的缺陷和质量问题。
2.提高生产效率和效益：质量控制可以帮助组织优化生产过程，减少生产中的浪费和损失，提高生产效率和效益。
通过监控和分析生产数据，可以识别并改进生产中的瓶颈和瑕疵，从而提高生产效率和产品质量。
3.满足质量标准和法规要求：质量控制的一个重要目标是确保产品或服务符合相应的质量标准和法规要求。
这包括国家和行业标准、安全要求、环境保护等方面的质量要求。
通过制定适当的质量控制措施和程序，可以确保产品或服务符合相关标准和法规的要求。
4.提升客户满意度：质量控制的最终目标是满足客户的需求和期望，提供高质量的产品或服务。
通过持续改进和优化质量控制过程，可以提供更好的产品和服务，并增加客户的满意度。
这对于组织的长期发展和客户关系的维护至关重要。
质量控制的方法和工具质量控制涉及多种方法和工具，以实现对产品或服务质量的有效监控和管理。
以下是一些常用的质量控制方法和工具：1.抽样检验：抽样检验是通过对一定数量的产品或服务进行检查，评估整个批次的质量水平。
通过制定抽样计划和标准，可以在合理的成本下对产品或服务的质量进行评估。
2.统计过程控制：统计过程控制（Statistical Process Control，SPC）是一种利用统计方法对生产过程进行监控和控制的方法。
质量控制六要素
质量控制六要素质量控制是一个组织内为确保产品或服务满足客户需求而采取的一系列措施和活动。
在各个行业中，质量控制的目标是确保产品或服务的质量稳定，并最大程度地满足客户的期望和要求。
质量控制的六要素是质量控制的重要组成部分，包括以下六个方面：1. 管理责任：质量控制的首要要素是明确的管理责任。
管理层应该确保质量控制政策和目标得到制定和实施，并提供必要的资源和支持。
他们应该制定明确的质量目标，并监督其实施情况。
2. 资源管理：质量控制需要充足的资源支持。
这包括人力资源、物质资源和财务资源等。
组织应该确保有足够的人员进行质量控制工作，提供必要的设备和工具。
还需要合理的财务支持，以保证质量控制工作的顺利进行。
3. 过程管理：质量控制需要对组织内的各个过程进行管理和控制。
这包括从产品设计、生产过程到产品交付和售后服务等全过程的管理。
组织应该建立适当的过程控制和改进机制，以确保产品或服务的质量稳定。
4. 测量分析：质量控制需要对产品或服务的质量进行测量和分析。
这包括使用适当的工具和技术来测量产品或服务的特性，并对测量结果进行分析。
测量分析的结果可以帮助组织判断产品或服务是否达到了预期的质量要求，以及确定需要改进的方面。
5. 持续改进：质量控制的目标是持续改进产品或服务的质量。
组织应该建立一个持续改进的文化，并采取相应的措施来改进产品或服务的质量。
这包括与客户进行紧密的沟通和反馈，以及逐步改进产品或服务的缺陷和问题。
6. 客户满意度：质量控制的最终目标是满足客户的需求和期望。
组织应该通过有效的质量控制措施，为客户提供高质量的产品或服务，并持续改善客户满意度。
客户满意度的提高可以帮助组织获得更多的客户信任和支持，从而提高市场竞争力。
，质量控制六要素是质量控制的核心内容，包括管理责任、资源管理、过程管理、测量分析、持续改进和客户满意度。
只有充分重视和实施这些要素，才能确保产品或服务的质量稳定，并满足客户的需求和期望。
什么是质量控制
什么是质量控制质量控制，顾名思义是指通过各种手段和方法，对产品、服务或过程中的各个环节进行检查、控制、监督和改进，以确保产品和服务的质量能够满足预期要求和客户的期望。
质量控制在现代企业管理中起着至关重要的作用，可以帮助企业提高产品和服务的质量水平，增强竞争力，并赢得客户的信任和满意。
一、质量控制的概念质量控制是一种系统性的管理方法，通过对生产过程中不同环节的检测和控制，以及对产品和服务的评估和改进，来保证产品和服务的质量符合预期要求。
质量控制包括输入控制、过程控制和输出控制三个方面。
输入控制主要是对原材料和供应商进行选择和审核，以确保所采购的原材料质量可靠。
过程控制是对生产过程中的各个环节进行监控和控制，以防止产品质量出现偏差。
输出控制则是对最终产品进行检验和评估，确保产品的质量满足要求。
二、质量控制的意义1. 提高产品和服务的质量：通过质量控制，企业可以识别和纠正生产过程中的问题和缺陷，从而提高产品和服务的质量水平。
这不仅能够满足客户的需求和期望，还能增加客户满意度，提高产品市场竞争力。
2. 减少成本和资源浪费：质量控制可以帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，避免产品质量出现偏差，从而减少了废品率和返工率，降低了生产成本。
3. 增强品牌形象和声誉：质量是企业的生命线，通过质量控制可以确保产品和服务的一致性和稳定性，赢得客户的信任和认可，提高企业的品牌形象和声誉。
4. 创造持续改进机会：质量控制不仅关注问题的纠正，也注重问题的预防。
通过不断收集和分析数据，发现问题的根源，并采取相应措施进行改进，以实现整个生产过程的持续改进。
三、质量控制的方法和工具1. 管理者责任：质量控制的首要条件是由企业领导层明确质量目标和责任，并将其落实到各个层级和岗位。
管理者需要制定适当的质量管理政策和流程，建立相应的质量管理体系，并为质量控制提供必要的资源和支持。
2. 标准化管理：制定和执行适当的产品和服务质量标准，确保各个环节和阶段的操作符合标准要求。
质量控制
过程控制
1.生产过程的质量监控在产品质量控制中的地位。进入90年代以来，质量控制学说已发生了较大的变化，现 代质量工程技术把质量控制划分为若干阶段，在产品开发设计阶段的质量控制叫做质量设计。在制造中需要对生 产过程进行监测，该阶段称做质量监控阶段。以抽样检验控制质量是传统的质量控制，被称之为事后质量控制。 在上述若干阶段中最重要的是质量设计，其次是质量监控，再次是事后质量控制。对于那些质量水平较低的生产 工序，事后检验是不可少的，但质量控制应是源头治理，预防越早越好。事后检验控制要逐渐取消。事实上一些 发达国家中的企业已经取消了事后检验。综上所述，过程监控是产品质量一个源头控制质量的关键。
见证点
(1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的 时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。
(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。
(3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作 详细记录后签字。
应用
在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而 进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。在国际上，质 量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止 点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。
如何进行质量控制
如何进行质量控制质量控制 (Quality Control) 是一项十分重要的工作，无论是在提高生产效率、产品竞争力、提高客户满意度等方面都具有极为重要的意义。
因此，如何进行质量控制是每一个企业都需要认真思考的问题，下面将从质量控制的概念、质量控制的方法和质量控制的实践等角度全面深入地探讨如何进行质量控制。
一、质量控制的概念质量控制是一种全面的、系统的、有目的的活动，可以使产品按照要求、标准或规格进行生产。
质量控制是为了确保产品在制造过程中的可靠性和一致性，从而提供高质量的产品和服务。
在任何制造企业中，质量控制都是至关重要的。
质量控制包括预防性控制和检测性控制。
预防性控制是指在生产过程中采取预防措施，降低发生问题的可能性；而检测性控制则是在产品生产完成后，检查产品是否符合要求。
二、质量控制的方法1. 统计过程控制 (Statistical Process Control)统计过程控制是一种统计技术，可用于监测生产过程，以便及时发现并纠正生产过程中出现的问题。
统计过程控制可以使用流程控制图、柏拉图和帕累托图等方式进行控制。
2. 严格的质量控制计划 (Rigorous Quality Control Plan)制定一份严格的质量控制计划非常重要。
这个计划应该详细列出需要采取的控制措施，并明确质量检查的标准。
此外，还可以制定一个质量保证手册，详细记录制造过程中采取的措施、管理的方式、要求等等。
3. 指标设置 (Setting Performance Metrics)指标设置是为了预定和衡量生产过程中的质量目标，以及将实际质量结果与这些目标进行比较，并制定适当的差异管理计划。
指标应该能够反映制造过程中的所有方面，并测量制造过程中产生的问题的数量和严重程度。
三、质量控制的实践1. 优化生产设备生产设备的优化可以帮助制造商生产更高质量的产品。
为此，制造企业应该定期对设备进行校准和维护，以保持其正常运转。
在设备内部设置传感器，可以实时监测设备的状态，并防止设备出现问题。
质量控制六要素
质量控制六要素质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，以确保产品或服务能够满足特定的质量要求和标准。
在质量控制的过程中，有六个关键要素需要考虑和控制，包括质量计划、质量标准、质量控制方法、质量记录、质量报告和质量改进。
下面将详细介绍这六个要素。
1. 质量计划：质量计划是制定质量控制活动的基础，它包括确定质量目标、制定质量策略和确定质量控制的方法和程序。
质量计划应该明确规定质量控制的目标和要求，并确定实施质量控制的时间表和责任人。
2. 质量标准：质量标准是衡量产品或服务质量的基准，它包括外部标准和内部标准。
外部标准是由行业组织或政府制定的标准，它们反映了市场需求和法律法规的要求。
内部标准是组织内部制定的标准，它们更具体地规定了产品或服务的质量要求。
3. 质量控制方法：质量控制方法是指通过一系列的技术手段和管理活动来确保产品或服务的质量。
常用的质量控制方法包括统计抽样、过程控制、质量检验等。
这些方法可以帮助组织及时发现和纠正质量问题，确保产品或服务符合质量标准。
4. 质量记录：质量记录是记录质量控制活动的结果和过程的文件或数据。
质量记录可以包括检验报告、抽样数据、过程控制图等。
通过记录质量控制活动的结果和过程，可以帮助组织分析和评估质量控制的效果，并为质量改进提供依据。
5. 质量报告：质量报告是向相关方汇报质量控制活动的结果和过程的文件或数据。
质量报告可以包括质量指标的达成情况、质量问题的分析和解决方案等。
通过及时向相关方报告质量控制活动的结果和过程，可以增强相关方对产品或服务质量的信心。
6. 质量改进：质量改进是指通过分析质量问题的原因，采取相应的措施来提高产品或服务的质量。
质量改进可以包括改进生产工艺、提高员工培训、优化供应链等。
通过持续的质量改进，组织可以不断提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
总结：质量控制六要素包括质量计划、质量标准、质量控制方法、质量记录、质量报告和质量改进。
质量控制主要措施
质量控制主要措施质量控制是指在产品或者服务的生产过程中，采取一系列措施来确保产品或者服务的质量达到预期的标准。
质量控制主要措施涉及到质量管理、质量检测和质量改进等方面。
本文将详细介绍质量控制的主要措施及其实施方法。
一、质量管理1. 设定质量目标：制定明确的质量目标，包括产品或者服务的质量要求、质量指标和质量目标值等。
2. 建立质量管理体系：建立一套完整的质量管理体系，包括质量管理的组织结构、职责分工、工作流程等，以确保质量管理工作的规范化和系统化。
3. 制定质量管理计划：根据产品或者服务的特点和质量目标，制定相应的质量管理计划，明确质量控制的具体措施、方法和时间节点等。
4. 实施质量管理计划：按照质量管理计划的要求，组织实施各项质量控制措施，包括质量检测、质量评估、质量改进等。
5. 建立质量管理档案：建立完善的质量管理档案，包括质量记录、质量报告、质量问题处理记录等，以便于追溯和分析质量问题的原因和处理过程。
二、质量检测1. 定期抽样检测：根据质量管理计划的要求，定期进行抽样检测，对产品或者服务的关键环节进行检验，确保其符合质量要求。
2. 检测设备的校准：定期对检测设备进行校准，确保其测量结果的准确性和可靠性。
3. 建立检测标准和方法：根据产品或者服务的特点，建立相应的检测标准和方法，明确检测的内容、要求和方法等。
4. 进行质量检测：按照检测标准和方法，对产品或者服务进行全面的质量检测，包括外观检查、功能测试、性能评估等。
5. 处理质量问题：对于检测中发现的质量问题，及时采取相应的措施进行处理，包括修复、返工、报废等，确保产品或者服务的质量符合要求。
三、质量改进1. 进行质量分析：对质量问题进行分析，找出问题的原因和影响因素，为质量改进提供依据。
2. 制定质量改进计划：根据质量分析的结果，制定相应的质量改进计划，明确改进的目标、措施和时间节点等。
3. 实施质量改进计划：按照质量改进计划的要求，组织实施各项质量改进措施，包括工艺改进、设备更新、人员培训等。
质量控制名词解释
质量控制名词解释
质量控制是指在生产制造、加工加工、服务提供等过程中，通过一系
列的管理手段和技术手段，对产品或服务的质量进行监督、检测、评
估和改进的过程。
其目的是确保产品或服务能够满足客户需求和要求，并达到预期的质量水平。
质量控制包括以下几个方面：
1. 质量计划：制定质量计划，明确产品或服务的质量标准和要求，确
定检测方法和检测点。
2. 质量设计：在产品或服务设计阶段，考虑到质量因素，尽可能减少
缺陷和不良。
3. 质量控制：通过对生产过程中关键环节进行监督和检测，及时发现
并纠正问题，确保产品或服务符合要求。
4. 质量评估：对产品或服务进行定期检测和评估，了解其实际质量水平，并根据结果采取改进措施。
5. 质量保证：建立完善的品质保证体系，并对其进行持续改进。
包括
员工培训、设备维护、供应商管理等方面。
6. 质量改进：根据实际情况，对产品或服务进行改进，提高其质量水平。
在质量控制中，常用的工具包括统计过程控制、六西格玛、质量功能
部署等。
这些工具可以帮助企业发现问题根源，并采取相应的措施进
行改进。
同时，还需要对整个质量管理过程进行监督和评估，确保其
有效性和持续性。
总之，质量控制是企业实现产品或服务质量管理的基础和关键环节。
只有通过不断改进和提高，才能满足客户需求，并在竞争中获得优势。
质量控制介绍
质量控制介绍质量控制是一个在各个行业中都扮演重要角色的概念，它涉及到产品和服务的监测、评估和改进，以确保达到既定的质量标准和客户需求。
在这篇文章中，我们将介绍质量控制的概念、重要性以及常用的质量控制方法。
1. 质量控制的概念质量控制是指通过预防、检查和纠正措施，以确保产品和服务达到质量标准的过程。
它涉及到制定和执行质量标准、培训员工、监测过程和产品，以及纠正发现的问题。
质量控制旨在确保产品和服务的一致性，提高客户满意度并降低成本。
2. 质量控制的重要性质量控制在现代商业环境中至关重要。
它有助于保持产品和服务的可靠性、安全性和性能。
通过质量控制，企业可以降低产品缺陷率，减少售后服务的投诉和成本，并赢得客户的信任和忠诚度。
质量控制还有助于提高业务效率，减少资源浪费，并提升企业的竞争力。
3. 质量控制的方法质量控制有多种方法和工具，以下是其中几种常见的方法：a) 检查和测试：这是最常用的质量控制方法之一。
通过对产品和服务进行检查和测试，可以发现任何存在的问题或质量缺陷。
这可以通过物理检查、实验室测试、样本抽查等方式来进行。
b) 统计过程控制（SPC）：SPC是一种通过收集和分析过程数据来监测和控制过程稳定性和一致性的方法。
它使用统计工具来分析数据，识别任何过程变异，并采取相应措施来修复问题。
c) 六西格玛：六西格玛是一种通过减少过程和产品的变异性，从而提高质量的方法。
它使用统计分析、过程改进和培训等策略，以实现目标质量水平。
d) 故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种识别和评估潜在故障模式及其影响的方法。
通过对可能的故障模式进行分析和评估，可以制定相应的预防措施，进而降低风险并提高产品质量。
4. 质量控制的实施过程质量控制的实施过程可以包括以下几个步骤：a) 制定质量标准：确定产品和服务的质量标准，包括技术规范、功能需求等。
b) 培训与教育：为员工提供必要的培训和教育，使其了解质量标准和控制方法，并能够正确执行。
质量控制五要素
质量控制五要素质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段来确保产品或者服务的质量达到预期的要求。
在质量控制过程中，存在着五个重要的要素，它们分别是质量计划、质量标准、质量检测、质量改进和质量管理。
一、质量计划质量计划是质量控制的第一步，它是指在产品或者服务的生命周期中，制定出具体的质量目标和实施策略的过程。
质量计划需要明确产品或者服务的质量要求、质量控制的方法和流程、质量控制的资源和时间安排等。
通过制定质量计划，可以确保在后续的质量控制过程中有明确的目标和方向。
二、质量标准质量标准是衡量产品或者服务质量的参照物，它是通过对产品或者服务的特性和要求进行明确和量化而得出的。
质量标准可以分为外部质量标准和内部质量标准两个层面。
外部质量标准是指产品或者服务需要满足的行业标准或者法规要求，而内部质量标准则是根据企业自身的要求和经验制定的。
制定和遵守质量标准可以确保产品或者服务的一致性和稳定性。
三、质量检测质量检测是通过一系列的测试和评估活动来判断产品或者服务是否符合质量标准的过程。
质量检测可以包括原材料的检验、生产过程的监控以及最终产品的抽样检验等。
通过质量检测，可以及时发现和纠正产品或者服务中存在的质量问题，确保产品或者服务的质量符合要求。
四、质量改进质量改进是指在质量控制过程中，通过分析和改进措施来提升产品或者服务的质量水平。
质量改进可以包括对生产过程的优化、设备的更新、员工培训等。
通过持续的质量改进，可以不断提高产品或者服务的质量，满足客户的需求和期望。
五、质量管理质量管理是质量控制的核心，它是指通过制定和实施一系列的管理制度和流程来保证质量目标的实现。
质量管理包括质量责任的明确、质量流程的规范、质量文档的管理、质量数据的采集和分析等。
通过有效的质量管理，可以确保质量控制的全过程得以有效执行，并持续提升产品或者服务的质量。
综上所述，质量控制的五个要素，即质量计划、质量标准、质量检测、质量改进和质量管理，共同构成为了一个完整的质量控制体系。
质量控制定义
质量控制定义质量控制定义质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，保证产品或服务在生产过程中达到规定的质量标准，以满足客户需求和企业要求的过程。
一、质量控制的目的1.1 保证产品或服务符合规定标准质量控制的最终目的是确保产品或服务符合规定标准，以满足客户需求和企业要求。
通过对生产过程中各个环节进行监控和管理，及时发现问题并采取相应措施，确保产品或服务在质量上达到预期效果。
1.2 提高生产效率通过质量控制，可以有效地提高生产效率。
在生产过程中及时发现问题并加以解决，避免了因为品质问题导致的重复加工、返工等不必要浪费，从而提高了生产效率。
1.3 降低成本通过优化生产流程、提高员工技能水平、改善设备使用率等方式进行质量控制，可以降低成本。
同时，在产品或服务达到规定标准的前提下，避免了因为品质问题导致的额外成本支出。
二、质量控制方法2.1 设计控制在产品或服务的设计阶段，通过对客户需求进行分析和研究，确定产品或服务的质量标准和要求。
在设计过程中，采用先进的技术手段和工具，确保产品或服务符合规定标准。
2.2 过程控制在生产过程中，通过对各个环节进行监控和管理，及时发现问题并采取相应措施。
包括设备管理、材料管理、工艺管理等方面的控制。
2.3 检验控制通过对产品或服务进行检验和测试，确保其达到规定标准。
包括原材料检验、生产过程检验和最终成品检验等方面的控制。
三、质量控制体系3.1 质量手册质量手册是企业建立质量管理体系的基础文件。
其中包括企业的质量方针、组织结构、职责与权限、程序文件等内容。
3.2 程序文件程序文件是指为了实现质量目标而编写的一系列文件。
其中包括各种操作规程、作业指导书等内容。
3.3 记录文件记录文件主要是用于记录各种质量活动所涉及的数据和信息。
其中包括检验记录、检查记录、测试记录等内容。
四、质量控制的实施4.1 建立质量管理体系企业需要根据自身情况，建立符合国家标准和客户要求的质量管理体系。
质量控制五要素
质量控制五要素质量控制是指通过一系列的管理活动和技术手段，以确保产品或者服务符合预定质量要求的过程。
在质量控制过程中，有五个关键要素需要考虑，包括质量计划、质量标准、质量保证、质量改进和质量检测。
下面将详细介绍这五个要素及其作用。
1. 质量计划：质量计划是为了实现产品或者服务质量目标而制定的文件或者计划。
它包括质量目标、质量标准、质量控制活动和资源分配等内容。
质量计划的编制要考虑产品或者服务的特点、客户需求以及市场竞争等因素。
通过制定质量计划，可以明确质量目标，为质量控制提供指导。
2. 质量标准：质量标准是衡量产品或者服务质量的依据。
它包括产品或者服务的各项指标、技术要求、工艺规范等内容。
质量标准的制定要参考相关的法律法规、行业标准以及客户需求等。
通过制定质量标准，可以明确产品或者服务的质量要求，为质量控制提供检验依据。
3. 质量保证：质量保证是通过一系列预防性措施，确保产品或者服务符合质量标准的过程。
它包括质量管理体系的建立和运行、质量培训、供应商管理、过程控制等内容。
质量保证的目标是预防质量问题的发生，降低质量风险，提高产品或者服务的稳定性和可靠性。
4. 质量改进：质量改进是通过分析质量问题的原因，采取相应的改进措施，提高产品或者服务质量的过程。
它包括问题分析、改进方案制定、实施和评估等环节。
质量改进的方法可以采用PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）或者六西格玛等质量管理工具。
通过质量改进，可以不断提高产品或者服务的质量水平，满足客户需求。
5. 质量检测：质量检测是通过对产品或者服务进行检验、测试和评估，判断其是否符合质量标准的过程。
它包括原材料检验、过程控制、成品检验等环节。
质量检测可以采用各种检测方法和工具，如抽样检验、统计分析、仪器设备等。
通过质量检测，可以及时发现和纠正质量问题，保证产品或者服务的质量稳定性。
总结：质量控制的五要素相互关联，共同构成为了一个完整的质量管理体系。
质量控制方案
质量控制方案•相关推荐质量控制方案（精选5篇）为确保事情或工作顺利开展，常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案，方案具有可操作性和可行性的特点。
方案应该怎么制定呢？下面是小编收集整理的质量控制方案（精选5篇），欢迎阅读与收藏。
质量控制方案1一、指导思想医疗质量管理是指为提高病人对医疗技术、医疗服务、医疗效果和医疗价格的满意程度而进行的组织和控制活动。
（一）实行全面质量管理和全程质量控制。
建立从患者就医到离院，包括门诊医疗、病房医疗和部分院外医疗活动的全程质量控制流程和全程质量管理体系。
明确管控内容并将其纳入医疗管理部门的日常工作，实施动态监控并与科室目标责任制结合，保证质控措施的落实。
（二）以规章制度和医疗常规为依据，并不断修订完善。
（三）强化各种医疗技术把关制度，如三级医师负责制度、会诊制度和病例讨论制度等，将医务人员个人医疗行为最大限地引导到正确的诊疗方案中。
（四）质量控制部门有计划、有针对性地进行干预，对多因素影响或多项诊疗活动协同作用的质量问题，进行专门调研，并制定全面的干预措施。
二、医疗质量管理体系医疗质量管理体系可分为医院医疗质量管理委员会及其它各管理组织、科室医疗质量控制小组和各级医务人员自我管理三级管理体系。
（一）院级管理组织1、设立医院质量管理委员会、药事管理委员会、设备管理委员会、学术管理委员会、医疗纠纷责任认定委员会、院感管理委员会、输血管理委员会、病案管理委员会。
各委员会要有职责、工作计划、明确的目标、检查监督措施、奖惩办法、整改措施和工作记录等，以保证各委员会工作的切实开展。
2、成立医院质量控制科（1）医疗质量控制办公室接受主管院长和医疗质量管理委员会的领导，对医院全程医疗质量进行监控。
（2）定期组织会议收集科室主任和质控小组反映的医疗质量问题，协调各科室质量控制过程中存在的问题和矛盾。
（3）抽查各科室住院环节质量，提出干预措施并向主管院长或医院医疗质量管理委员会汇报。
质量控制的四大措施
质量控制的四大措施
质量控制是一种以预防控制为指导思想，采用系统化的手段，以最低的成本，有效地保证质量的管理活动。
它是一种以确保质量的方式，使产品和服务满足客户的要求，满足质量要求的系统。
质量控制的四大措施是：
一、建立质量控制系统。
质量控制的系统可以涵盖产品设计、制造、检验等方面，以确保产品的质量。
二、建立质量标准。
确定质量标准是质量控制的关键，它可以使产品达到最高水平。
三、实行质量检查。
质量检查是检查产品质量和服务质量的重要手段，它可以提高产品质量，确保产品的质量。
四、实行质量跟踪。
质量跟踪是确保产品质量的重要手段，可以记录产品的质量变化，并及时发现和纠正质量问题。
质量控制是实现质量改进和提高的重要手段，它可以有效确保产品质量，提高企业的核心竞争力。
实施质量控制的四大措施，以保证产品质量，提高企业的市场竞争力，提高企业的市场份额。
质量控制是实现企业质量管理的重要内容，它不仅要求企业实施各
项控制，还要求企业及时发现和解决质量问题，改进质量管理，以确保产品质量。
因此，企业应积极采取有效的质量控制措施，以确保产品的质量。
质量控制方法及手段
质量控制方法及手段一、引言质量控制是指通过采取一系列的方法和手段，确保产品或者服务达到预期的质量标准。
本文将介绍一些常用的质量控制方法及手段，以匡助企业提高产品质量和客户满意度。
二、质量控制方法1. 抽样检验抽样检验是一种常用的质量控制方法，通过从生产批次中随机抽取一部份样品进行检验，以评估整个批次的质量水平。
可以使用不同的抽样方法，如随机抽样、系统抽样、整批抽样等。
2. 测试和检测测试和检测是通过使用各种设备和工具对产品进行物理、化学或者功能性测试，以确保其符合质量要求。
例如，可以使用坚固度测试机来测试产品的耐用性，使用光谱仪来检测产品的化学成份等。
3. 过程控制过程控制是指在生产过程中采取措施，以确保产品在每一个生产阶段都符合质量标准。
可以通过监测关键参数、使用统计过程控制图、实施纠正措施等方式进行过程控制。
4. 品质管理系统品质管理系统是一套组织结构、流程、程序和资源的集合，用于管理和控制质量。
常见的品质管理系统包括ISO 9001质量管理体系、六西格玛等。
通过建立和执行品质管理系统，企业可以有效地管理和改进质量。
三、质量控制手段1. 品质标准制定明确的品质标准是质量控制的基础。
品质标准应包括产品的各项要求和规范，如尺寸、外观、性能等。
品质标准应根据产品的特性和客户需求进行制定，并在整个生产过程中得到严格执行。
2. 检验记录和报告检验记录和报告是记录产品质量检验结果的重要手段。
通过记录检验结果，可以及时发现质量问题，并采取相应的纠正措施。
检验记录和报告应包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
3. 质量培训质量培训是提高员工质量意识和技能的重要手段。
通过培训，员工可以了解质量控制的重要性，学习各种质量控制方法和工具的使用。
培训内容可以包括质量标准、检验方法、过程控制等。
4. 持续改进持续改进是质量控制的核心理念之一。
通过不断分析质量问题的根本原因，采取相应的改进措施，可以提高产品质量和生产效率。
质量控制的标准和要求
质量控制与质量保证的共同目标是提高产品质量、增强客户满意度，并保障企业的可持续 发展。
02
质量控制的标准
ISO 9001标准
1 2 3
概述
ISO 9001是国际标准化组织发布的质量管理体 系标准，用于规范组织的质量管理活动，确保产 品或服务的持续性和一致性。
主要内容
包括质量管理体系的策划、实施、监控、改进等 方面的要求，以及与顾客沟通、产品要求、合同 评审等方面的控制。
应用范围
广泛应用于各个行业和领域，包括制造业、服务 业、医疗保健业等。
六西格玛管理
概述
六西格玛是一种数据驱动的管 理方法，通过减少过程变异和 优化流程，实现高质量、低成
本、高顾客满意度。
主要内容
包括定义、测量、分析、改进 、控制五个阶段，以及关键绩 效指标和统计工具的应用。
应用范围
主要应用于制造业和流程性行 业，但也适用于其他领域。
不合格品的处理与纠正措施
标识与隔离
对不合格品进行标识，并放置在指定区域， 防止误用或混淆。
纠正措施
根据原因分析结果，采取相应的措施对不合 格品进行修复或报废处理。
原因分析
调查不合格品产生的原因，确定根本原因并 采取措施防止再次发生。
预防措施
针对不合格品的根本原因，制定预防措施， 防止问题再次发生。
制定质量控制计划，明确质量控制流程、检验标准和检验方法，确保产品或服务符合质量要求。
检验计划
制定检验计划，明确检验项目、检验频次、检验方法和检验标准，确保产品或服务符合质量要求。
建立质量管理体系
质量手册
制定质量手册，明确质量管理体系的方针、目标、组织结构和职责分配，确保质量管理 体系的有效运行。
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涤纶、尼龙POY、FDY、 DTY、ATY简介
涤纶、尼龙DTY、ATY简介
涤纶、尼龙拉伸假捻丝DTY
POY经过拉伸工序、卷曲工序连续而同时
进行的技术，生产出膨松性、弹性，热尺 寸稳定的DTY。
涤纶、空气变形丝ATY
以POY为原料，利用空气喷射的紊流效果，
使纤维形成不规则的纠结丝圈形形状，从 而赋予膨体性的处理技术。 特点：膨松性、覆盖性、麻感。
网络度过大，染色后，织物容易产生条花； 网络度过小，达不到网络效果。
含油率
11、含油率是指附着于纤维表面的 油剂重量对纤维重量的百分比。
含油率中心值根据油剂类型、制程 需要、后加工要求等情况来确定， 一般在0.40%-1.1%之间选择。
染色均匀度
12、染色均匀度：指形成织物后进 行染色，其色泽和浓度等的均一性 程度。 由于颜色的判定是通过人的眼睛来 进行的，主观性较大，因此测量颜 色要有一套一套严格的程序，实际 生产中用灰卡来区分颜色。 DTY、FDY样品在单喂丝圆形袜机上 织成袜筒后，在一定条件下将袜筒 染色，利用透射光和反射光对照灰 色样卡评定袜筒的染色等级。要求 灰卡染色等级≥4级。
È ¾ É « ¾ ù È Ô ¶ È (» Ò ¿ ¨) ¶ ¼
---
成品物性检验项目
1、线密度：是表征长丝粗细程度的指标，度 量单位dtex（分特），其意义为10000m长纤维 的重量的克数。实际生产中也经常用denier （旦，简写为D，或Den）作线密度的度量单 位，其意义为9000m长纤维的重量的克数。两 者的换算关系为： 1D=1.11dtex,1dtex=0.9D 分特数、旦数越小，表示纤维越细。
仿麻丝
原料：涤纶POY
生产特点： 第一、二加热器温度高，生产速度慢。
仿麻丝特征：
连续紧点，不蓬松，有“麻感”。
氨纶丝
聚氨酯纤维（氨纶）有着其他任何一种纤维无法比拟的弹性，其纤 度为1.1~246.4 tex，纺丝速度一般为200~600 m/min，有的甚至可高 达1 000 m/min。其断裂伸长率大于400%，通常在500%~700%，最 高可达 800% 以上，形变 300% 时的弹性回复率达 95% 以上，具有优 良的耐疲劳性能和弹性恢复率，弹性持久不变形。 聚醚与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下 形成预聚物，预聚物经溶剂混合溶解后，再加入二胺进行链增长反 应，形成嵌段共聚物溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性 能均匀一致的纺丝原液。然后用计量泵定量均匀地压入纺丝头。在 压力的作用下，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，并 进入甬道。甬道中充有热空气，使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并 被空气带走，丝条浓度不断提高直至凝固，与此同时丝条细流被拉 伸变细，最后被卷绕成一定的卷装。
拉伸假捻变形
拉伸空气变形
拉 伸 假 捻 变 形
喂 V1 入 辊
第 一 加 热 器 假 捻 器 冷 却 解 捻
加 捻
中 V2 间 辊
第 二 加 热 器
卷 饶
V4
定 型
输 V3 出 辊
拉伸假捻机展示一
拉 伸 假 捻 机 展 示 二
制棉生产工艺流程
聚合 （450T/日
纺丝
盛丝 桶
延 伸
紧张热 定型
涤纶聚合生产工艺流程图
EG
PTABiblioteka EG回收催化剂浆料配置
酯化
预缩聚
缩聚
PET 水
涤纶纺丝生产工艺流程
终聚釜-→熔体预过滤器→第一增压 泵→熔体冷却器→第二增压泵→纺 丝组件→喷丝板→吹风冷却→上油 →卷绕。
涤纶纺丝生产工艺流程图
涤纶纺丝机主要装置（一）
涤纶纺丝机主要装置（二）
涤纶后加工生产工艺流程
卷 曲
切 断
成品 打包
存放仓库
原丝
拉 伸 空 气 变 形
V0 拉伸区 V1 变形区 V2 稳定区 V3
定型区
V4 卷饶区 V5 变形丝
涤纶、尼龙预取向丝POY POY是一种具有高取向结构、稳定 性很好，剩余伸度比较小的未拉伸 丝，一般通过高速纺丝技术生产。 纺丝速度3000～3500m/min 涤纶、尼龙全拉伸丝FDY 纺丝速度4500m/min以上
涤纶生产质量控制
分析与研发
翔鹭地理位置
公司发展历程
1989年5月立项并经国务院批准成立 95年，公司正式投产 96年，获挪威船级社和中国进出口商品质量
认证的ISO9002质量体系认证 97年，获中国环境管理体系审核中心的 ISO14001环境体系认证 2001年，完成规模最大的一次扩建，达到产 能900T/D的规模 2002年1月公司ERP系统正式投入使用 2002年底完成组织架构重组
ATY加工示意图
1 2
3 4
1— 原丝 2— 丝被横向吹开 3— 丝弯曲和生成圈结 4— 固定交络和圈结
涤纶质量控制
原料质量控制 过程质量控制
成品质量控制
成品POY、DTY质量控制 物性指标 外观指标
DTY国家标准
GB/T14460-2001 Ï Ä î ¿ Ï ß Ã Ü È ¶ « Æ ² î Ê Â Ï ß Ã Ü ¶ È CVµ Ö ¶ Ï Á Ñ Ç ¿ È ¶ ¶ Ï Á Ñ Ç ¿ È ¶ CVµ Ö ¶ Ï Á Ñ É ì ¤ ³ Â Ê ¶ Ï Á Ñ É ì ¤ ³ Â Ê CVµ Ö ¾ í Ç ú Ê Õ õ Ë Â Ê ¾ í Ç ú Ê Õ õ Ë Â Ê CVµ Ö ¾ í Ç ú Î È ¨ ¶ ¶ È · Ð Ë ® Ê Õ õ Ë Â Ê º ¬ Ó Í Â Ê Í ÷ Â ç ¶ È Í ÷ Â ç ¶ È CVµ Ö % % % ö · /m % % % µ Î ¥ » % % Ó µ Å È Æ · ± 2.5 Ü ¡ 0.80 Ý ¡ 3.3 Ü ¡ 4.00 M± 3.0 Ü 8 .00 ¡ M± 3.0 Ü 7 .00 ¡ Ý ¡ 78.0 M± 0.5 Ý ¡ 4.0 M± 0.8 M± 10 Ü ¡ 8.0 M± 1.0 M± 15 » È Ò µ Æ · ± 3.0 Ü ¡ 1.40 Ý ¡ 3.0 Ü ¡ 8.00 M± 5.0 Ü ¡ 12.0 M± 4.0 Ü ¡ 14.0 Ý ¡ 70.0 M± 0.8 Ï ñ º · Æ · ± 3.5 Ü ¡ 1.80 Ý ¡ 2.6 Ü ¡ 12.0 M± 7.0 Ü ¡ 16.0 M± 5.0 Ü ¡ 16.0 Ý ¡ 65.0 M± 0.9 Ý ¡ 3.0 M± 1.2 M± 20 dpfÊ Ó Ã · ¶ Î § 1.0Ü ¡ dpfÜ ¡ 5.5 2.8Ü ¡ dpfÜ ¡ 5.6 1.7Ü ¡ dpfÜ ¡ 5.6 2.8Ü ¡ dpfÜ ¡ 5.6 1.0Ü ¡ dpfÜ ¡ 5.6 2.8Ü ¡ dpfÜ ¡ 5.6 1.0Ü ¡ dpfÜ ¡ 5.6 2.8Ü ¡ dpfÜ ¡ 5.6 1.0Ü ¡ dpfÜ ¡ 5.6 1.0Ü ¡ dpfÜ ¡ 5.6 1.0Ü ¡ dpfÜ ¡ 5.6 1.0Ü ¡ dpfÜ ¡ 5.6 1.0Ü ¡ dpfÜ ¡ 5.6 1.0Ü ¡ dpfÜ ¡ 5.6
HOOC— —COOH + 2HOCH2 CH2 OH
Sb2O3
HOCH2 CH2 OOC—
—COOCH2 CH2 OH+2H2 O
缩聚反应方程式
nHOCH2CH2 OOC— HOCH2 CH2O OC— —COOCH2 CH2 OH —COOCH2 CH2O
n
H
+（n-1）HOCH2 CH2 OH
使用仪器：测长仪
线密度偏差率、变异系数
2、线密度偏差率%：表示实际测量值与 给定中心值M的偏离程度。要求在 M±2.5%。 3、线密度变异系数CV%：变异系数CV 又称标准差不匀率，表征各个测量值之 间的相对离散程度，表示该指标的均匀 性，计算公式为：变异系数CV =S/X，S 为标准差，X为全部测量值的平均数。变 异系数CV 越小表示该指标越均匀，要求 变异系数CV ≤1.00%
1.0 10sec
0.001 20min
Lb
卷曲收缩率=(Lg-Lz)/Lg×100%
卷曲稳定度=(Lg-Lb)/(Lg-Lz) ×100%
沸水收缩率
9、沸水收缩率：表征纱尺寸稳 定性的指标，其测量的是纱在 沸水中一定时间后长度的减少 量。一般为5%-8%。 沸水收缩率=(L0-L1)/L0
L0
使用仪器：乌斯特仪
介电系数 电容量
不匀率
卷曲收缩率
8、卷曲收缩率:反映纱从卷缩状态到 卷缩状态消失之间的尺寸变化情况。 膨松性 弹性
使用仪器：卷缩仪
膨松性
弹性
卷曲收缩率、稳定度测试示意图
图示 测试过程
载重 g/dtex 载重时间
卷曲长度
0.1 10sec
Lg
0.001 10min
Lz
鹭岛丝单纤 “岛”组份
“海”组份
鹭岛丝截面图一（10000倍）
鹭岛丝截面图二（5000倍）
鹭岛丝性能
由于纤维空隙多而密，可利用 其毛细管作用，使织物获得较好 的吸水性。织物间的微孔结构， 允许织物内拥有较多的静态空气， 因而可获得较好的隔热保暖作用。 纤维极细的纤度，使织物手感柔 软，滑爽，在触感和生理舒适性 方面具有明显的优势。
外观
毛丝 僵丝 紧点 蛛网丝 筒重
海岛丝
“鹭岛丝”是翔鹭公司注册的产品商 标，其通用名为海岛丝。是由“海” 和“岛”两种组份复合，其中“海” 是易溶性材料，“岛”是聚酯材料。 在后加工中经开纤溶解掉“海”组份， 可得到仅为“岛”组份的超细纤维， 单丝纤度达到0.06dtex，直径1～2μm。
海岛丝示意图
公司概况
公司位于厦门海沧南部工业区，占地60.33公顷，总投资