产业集聚区框架一层施工组织设计(大成)

施工组织设计二零一零年十一月八日一、内容完整性和编制水平1.1工程概况工程名称：。

县产业集群区轻工创业园三期工程标准化厂房第三标段建设单位：产业集群区管理委员会工程类型：桩基础、一层以上为框架结构工程性质：新建建筑面积：5709.6 ㎡使用年限：50年工程地点：资金来源：县财政资金1.2工程实施目标我公司如中标，将本工程作为我公司的重点工程。

项目经理部将按照合同承诺以及IS09000质量管理体系、IS014001环境管理体系、OHSMSl8000职业健康安全管理体系对本工程施工进行全过程控制，并对工程实施目标管理。

1.2.1质量目标质量目标要求高，确保质量目标“合格工程”的实现是本工程的特点。

拟采取的施工对策如下：组织保证：我公司将本工程列为企业的创优重点工程，选派一套精干、高效且创过“市优”的项目班子和配备一支作风好、技术精，能打硬仗的施工队伍进驻现场，并加大对工程质量的监控力度，直接委派质量总监常驻项目，不受项目经理部的控制，代表我公司对本工程的质量进行全过程监督。

制度保证：作为通过IS09001认证的企业，我公司对质量控制的各要素从项目班子组成、原材料采购、施工过程、竣工后的回访服务形成一套成熟、完整的质量管理制度。

进场后将根据IS09001标准和程序文件，结合本工程特点，编制项目质量保证计划，按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，成为精品，以过程精品确保精品工程。

强化质量节点控制、消除质量通病：针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制节点，推行全面质量管理，进行QC活动，防止质量通病的出现。

具体的施工质量控制措施详见“确保工程质量的技术、经济、组织措施”。

1.2.2工期目标在投标工期内完成标书范围内的全部工作内容。

1.2.3安全文明施工目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入，购置全新的安全用品，注重安全防护，做到整齐美观，方便实用，确保实现。

二、施工方案与技术措施１、技术准备：2、施工现场准备计划3、人员准备计划4、工程材料的进场使用计划注：本工程所使用的全部材料，应严格按照材料检测规定进行复测，保证材料质量合格，同时及时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。

经监理见证取样试验合格后，方可进场使用。

同时各供应方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料及时到场，避免停工待料现象发生。

主要工序工程施工方法1.1钢筋工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，确保钢筋绑达到“周口市优质结构”工程质量标准。

1.1.1钢筋采购钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据相应检验规范分批进行见证取样和检验。

特别注意的是结构纵向钢筋应保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比例不得小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.30。

钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

1.1.2钢筋的检验钢筋出厂时，应在每捆(盘)上都挂有二个标牌(注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记)，并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合检验批，但每批不多于6个炉罐号。

每炉罐号合碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。

检验内容包括外观检查和力学性能试验等。

1.1.2.1外观检查从每批钢筋中抽取5％的钢筋进行外观检查。

钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋每lm弯曲度不应大于4mm。

1.1.2.2力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋：每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重座各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。

1.1.3钢筋制作1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135’弯钩时，HRB335级级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135；箍筋弯后平直部分长度为箍筋直径的10倍。

(1)按照施工质量验收规范的有关规定，确定梁、柱、板钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

(2)应严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。

(3)钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。

批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。

(4)受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。

各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。

(5)箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋笼的整体性和刚度，不易发生变形。

1.1.4钢筋连接根据设计要求，钢筋接头采用机械连接和焊接，具体对钢筋连接形式和要求未作具体说明，具体钢筋连接形式待图纸会审时明确。

此施工组织设计钢筋连接按闪光对焊、电弧焊等连接方式。

1.1.5钢筋绑扎各部位钢筋的绑扎如下：1、基础钢筋施工施工顺序：定位放线一暗梁钢筋骨架定位一下层横向钢筋一下层纵向钢筋绑扎一高强混凝土垫块固定一绑扎成网一柱子定位筋一马凳钢筋一上层纵向钢筋一上层横向钢筋一柱子。

2、柱钢筋绑扎施工施工工艺：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→保护层塑料卡安装施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。

为防止柱筋在浇注混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡，柱钢筋接头按照50％错开相应距离；柱(梁)箍筋绑扎时开口方向间隔错开。

其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm 处。

同时按照建筑图中的隔墙位置，沿高度每隔600mm预埋拉接筋的预埋铁。

保护层为成品塑料卡。

3、梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高强混凝土垫块固定4、板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，(见右下图)按线绑扎底层钢筋。

单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

板上部负弯矩筋拉通线绑加铁马凳，呈梅花状布。

5、构造柱钢筋施工根据建筑图中的隔墙位置，根据结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。

混凝土施工完后做好保护。

1.1.6钢筋质量检查钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：1、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。

3、检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。

4、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

5、钢筋表面不允许有油渍、漆污。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注砼前应对钢筋及预埋件进行验收，及时办理隐蔽工程记录。

钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎按照“市优工程”质量要求进行施工。

1.1.7成品保护措施柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。

楼板的弯起筋、负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。

浇注混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。

安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场。

水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；各工种操作人员在施工本专业内容时，必须搭设架子进行操作，施工过程中没有项目相关人员的同意，不得随意割断钢筋。

在钢筋绑扎过程时，不能在砼没有达到强度前在砼面堆放钢筋，钢筋堆放过程中必须轻放，不能破坏砼面。

1.2 模板工程1.2.1模板投入1、模板配置原则基础、柱、梁板模板全数配置；考虑到二层结构施工时，一层竖向结构的模板考虑使用基础拆除的竖向模板。

标准层施工投入三层水平结构的模板和二层竖向结构的模板。

2、模板配置的数量基础和一层结构投入的模板量约为0.5万平米，标准层施工三层水平、二层竖向的模板投入量约为0.6万平米。

取两者中的较大值，并考虑一定损耗，本工程拟投入的模板总数量约为0.6万平米。

1.2.2模板施工目标和原则1.2.2.1模板工程的目标混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。

结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。

表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。

1.2.2.2模板工程的原则优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。

1.2.2.3模板体系的选择1、梁板：双面覆膜胶合板现场拼装模板体系2、楼梯模板：采用双面覆膜胶合板现场拼装模板体系3、其他模板：采用双面覆膜胶合板1.2.2.4模板的安装与支撑固定为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：柱模板之间的搭接缝；梁模板与柱模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝。

楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。

1.2.3模板施工1.2.3.1独立柱模板施工1、施工工艺放线→绑扎柱筋→安装柱模板→钢管柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检。