电气配管及电气穿管施工方案精编版
电气配管施工方案
电气配管施工方案 Prepared on 22 November 2020电气配管方案1、本工程按图纸施工,安装预埋人员按预留预埋图进行施工，不得随意破坏建筑物钢筋及防水工程。
若有矛盾会同土建技术人员与业主、监理协调处理。
在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未作面层前补埋，墙体预留设备孔洞，由设计和业主现场而定。
2、电气配管工程，线管下料切断后，管口处应用锉刀进行修整，使其平整光滑、无毛刺，断面与管的轴线垂直。
3、线管在混凝土暗配时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3-1 管子弯曲半径4、线管弯曲加工时，弯头处不得有起皱、开裂现象，弯扁度不大于10℅5、线管的暗配连接：1）JDG套接紧定式薄壁热镀锌电线管，是冷轧钢带制成，双面镀锌。
JDG电线管规格分为：外径Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50mm，每根长度为4米。
JDG热镀锌电线管除了Φ16管壁厚为以外，其余全部为（允许壁厚偏差+）。
JDG管施工方法为：套接或插接（定位后，拧断紧定螺丝头）。
①、管路连接时，两管待连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽处两侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落。
②、管子固定时需接头处两边绑上扎丝固定，防止管子因砼浇捣时接头断开使管子报废。
③、管子打弯，使用专用弯管器作业。
5-1（①）错误: 螺丝未拧断 5-1（①）正确：螺丝已拧断2）镀锌钢管施工技术要点：①、规范强制性要求：金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
②、当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接除的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
③、本工程为施工方便经甲方同意镀锌钢管采用6孔紧定连接，紧定则取消跨接接地线。
紧固也达到要求。
5-2（①）镀锌接头增加四个孔可以让管子连接更加紧固3）线管连接好后，均用胶布把套管的两端绑扎好，防止混凝土进入线管里面而堵塞线管。
并用扎丝绑紧接头部分，使管子在砼浇捣时不易被破坏。
电气配管施工专项方案
电气配管施工专项方案一、概述二、施工准备1.施工前确定施工区域的具体位置和范围，并与其他相关施工人员进行协调。
2.提前准备好所需的工具和材料，包括电缆、电线、电缆槽、护管、接线盒、穿线工具等。
3.查阅施工图纸并根据实际情况进行仔细分析，确定电缆敷设和配管的路线。
三、电缆敷设1.根据设计要求和实际情况，选择合适的电缆，包括电缆型号、电压等级和截面积。
2.按照设计规定的电缆敷设路线进行施工，注意通道的高度、宽度和弯曲半径等要求。
3.保证电缆的敷设过程中不受损且不受潮湿等不良环境影响，避免电缆绝缘层的老化和击穿。
四、穿线和接线1.在电缆敷设完毕后，进行穿线工作。
穿线的方法可以根据实际情况选择手工穿线或者使用专用的穿线工具。
2.穿线时要留足够的余量以方便接线，并保证线路的顺畅通行。
3.进行接线前，必须对电缆进行测试和验收。
对于大型电气设备的接线，应由专业的电工来操作，确保接线正确和牢固。
五、配管的防护1.在穿线完成后，对电缆进行绝缘处理和防护。
可以采用插入式接线盒、绝缘胶带或者其他绝缘材料进行包裹。
2.避免电缆暴露在空气中长时间暴晒，以防止绝缘老化和绝缘层被损坏。
3.配管的修复和封堵必须严密，确保不会受到外力的破坏和水分的渗入。
六、安全措施1.电气配管施工过程中必须遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等。
2.在施工区域设立明显的警示标志，以提醒其他工作人员和过往人员注意施工现场的危险性。
3.现场负责人必须熟悉电气配管施工的安全要求，并对施工人员进行安全教育和培训。
七、质量控制1.在施工过程中，要及时审核工艺与控制环节的质量。
如遇到发现质量问题，要及时处理并进行整改。
2.施工完毕后，对电气配管进行全面检查，确保所有连接接头牢固可靠、防护完善。
3.对整个电气配管施工过程进行记录，包括材料使用、施工流程和质量控制等信息，以备日后查阅和备案。
八、总结电气配管施工专项方案是电气工程中必不可少的一部分，正确、规范地进行配管施工对于电气设备的运行和使用具有至关重要的作用。
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。
敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。
管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
⑵、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。
进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
SC管套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。
有三个弯时８m。
管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
⑹、暗管敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案1、电气配管(1)、施工准备①、材料要求电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。
阻燃PVC电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。
管外壁应有间距不大于Inl的连续阻燃标记和制造厂标。
配件应采用标准产品。
绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。
钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。
②、主要机具弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锤、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
③、作业条件a暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行,根据施工图纸尺寸位置配合施工。
b吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。
c管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
d配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
(2)、施工方法①、暗敷设a暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
b根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。
钢管(KBG)弯管采用冷弯法，一般管径为25mm及以下时，用手动弯管器；管径为32mm及以上时，使用成品弯头。
管子断口处应平齐不歪斜，刮锂光滑，无毛刺。
管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
c以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。
d管径50mm及其以下KBG管，必须用管箍扣压连接。
上好管箍后，管口应对严。
管径70mm及其以上钢管，可采用套管进行焊接，套管长度为连接管径的L5—3倍。
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案一、强电施工方案(一)、配电箱安装1、工艺流程：开箱检验--测量定位--基础安装-一箱(柜)安装-一箱(柜)内配线-f二次摇测-f质量验收-f成品保护。
2、开箱检查：(1)、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2)、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)、电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。
(4)、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
3、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
4、配电箱安装:(1)、配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)、配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)、配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)、配电箱内导线色标正确；(5)、照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)、配电箱的接地装置必须明显、牢固。
5、配电柜安装(1)、配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)、根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出槽钢柜架的几何尺寸。
框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mmo (3)、基础型钢安装的允许偏差(表5.4.5-1)：表、多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。
各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差(表5.4.5-2)：表5.4.5-26、绝缘摇测(1)、导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。
电气配管及管内穿线的施工方法
电气配管及管内穿线的施工方法∙简介：暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
∙关键字：电气配管，管内穿线（1）施工流程a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案一、施工目标二、施工准备1.完整的施工图纸：施工前需准备详细的配管及穿线施工图纸，包括各个电箱、乘用电线、电气设备位置以及穿线路径。
2.施工材料准备：准备好各种规格的电缆、电线管道、配管支架、连接件等材料。
3.工具设备准备：包括钢锯、钳子、螺丝刀、电动扳手、测量工具等。
4.安全措施：施工前应根据具体情况做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防滑鞋、护目镜等，遵守施工现场的安全规定。
三、施工步骤1.管道布置：根据施工图纸，在墙壁或天花板上确定电缆线路的布置位置，使用支架将电线管道固定。
2.管道连接：根据需要，使用连接件将电线管道连接起来，确保连接牢固，不易松动。
3.管道弯曲：根据布置位置的需要，需要在电线管道的部分位置进行弯曲，可使用弯曲机等工具进行操作。
4.预留接线盒：根据施工图纸，在电线管道的适当位置预留接线盒，方便后续的接线和检修工作。
5.穿线操作：根据施工图纸和线缆的需要，将电缆穿入电线管道中，通过穿线钢管或者穿线带等工具进行操作。
6.管道固定：将穿好线缆的电线管道上下固定在配管支架上，确保管道不晃动，线缆不易受到外力的挤压和损坏。
7.接线操作：将线缆与电气设备或电线盒进行接线，确保接线牢固、接触良好，减少电阻、不易发生接触不良。
8.绝缘处理：对接线处进行绝缘处理，使用绝缘胶带或绝缘管等材料将接线处包裹好，防止漏电和短路的发生。
9.安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保线路安全可靠、绝缘完好。
四、施工注意事项1.施工前需仔细查看施工图纸，了解线缆的路径、数量和规格，确定好管道的布置位置。
2.在穿线操作中，应注意线缆的保护，避免外力的损坏，特别是在弯曲部分，应采取合适的措施防止线缆过度弯曲。
3.在管道连接和固定过程中，应注意连接件的牢固程度，避免管道松动或者不牢固。
4.在绝缘处理时，应注意绝缘材料的选择，材料具有耐高温、防水、耐磨等特性。
5.施工过程中要遵守电器设备的安装规定和操作程序，避免安装错误或者接触到高压电。
电气配管敷设工程施工方案
本工程为某建筑物电气配管敷设工程，主要包括照明、动力、消防、弱电等系统的配管敷设。
施工区域为建筑物内部，涉及楼板、墙体、地面等部位。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选用符合国家标准、质量合格的电缆。
（2）配管：选用符合国家标准、质量合格的镀锌钢管、PVC穿线管等。
（3）附件：电缆桥架、线槽、接线盒、灯头盒、插座盒等。
2. 工具准备（1）电钻、冲击钻、扳手、钳子、螺丝刀等。
（2）切割机、磨光机、切割片、砂轮片等。
（3）水平尺、线坠、卷尺等。
3. 人员准备组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺1. 配管敷设（1）按照设计图纸要求，确定配管敷设位置。
（2）根据实际需求，选择合适的配管材料。
（3）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定配管。
（4）将电缆穿入配管，确保电缆在配管内畅通无阻。
（5）在配管转弯处、接头处、末端等部位安装接线盒、灯头盒等附件。
2. 电缆敷设（1）根据设计要求，确定电缆敷设路径。
（2）在墙体、楼板等部位开孔，安装固定电缆桥架、线槽等。
（3）将电缆敷设至指定位置，确保电缆在桥架、线槽内畅通无阻。
（4）在电缆转弯处、接头处等部位安装接线盒、灯头盒等附件。
3. 电缆接续（1）按照国家标准，选用合适的电缆接续材料。
（2）对电缆进行剥皮、剥绝缘等处理。
（3）将电缆接续在一起，确保接续牢固、绝缘良好。
（4）对接续部位进行绝缘处理，防止漏电。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、质量合格的电缆、配管等材料。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保配管、电缆敷设、接续等环节符合设计要求。
3. 安全质量：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
五、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求一、电气配管施工方法：1.焊接施工法：适用于铁质、铝质、铜质等金属管材的施工。
该方法通过焊接将管道连接起来，并在管道连接处进行密封处理，确保电气设备的安全运行。
2.螺旋连接施工法：适用于塑料、铅、镀锌等非金属管材的施工。
该方法通过螺旋连接器将管道连接起来，并在连接处进行螺旋密封处理，保证管道的密封性。
3.管带镶嵌施工法：适用于层压管、无槽管等特殊管道的施工。
该方法通过将管带镶嵌在管道内部，形成一个密封的管道系统。
二、管内穿线技术要求：1.空管预埋和弯头设置：在进行管道敷设前，需要将空管预先埋设在隐蔽工程中。
同时，在需要转弯的地方设置弯头，确保导线可以通过弯曲的管道。
2.引子的安装：在进行管内穿线前，需要在管道入口处安装引子，用于引导导线穿过管道。
引子的选型应根据导线的类型、规格和长度进行选择。
3.导线的穿线：导线的穿线应按照设计规定进行，避免弯曲过大或扭曲。
同时，导线应留有一定的余量，以便日后的维护和更换。
4.弯头半径和管道直径：弯头的半径和管道的直径应符合规范要求，以确保导线能够顺利通过弯头。
5.导线搭设要求：导线应按照规定的规格和间距进行搭设，避免导线之间的短路和干扰现象。
6.导线的固定：导线应采用适当的固定装置进行固定，保证导线不会在工作中产生过大的震动和位移。
7.管道的密封和防水处理：管道连接处应进行密封处理，以确保电气设备的安全运行。
同时，在管道进入墙壁或地面时，应进行防水处理，防止水分侵入管道。
8.管道的标志和清理：管道应进行标志，以方便维护和管理。
同时，在管道施工完毕后，应进行清理，确保管道内部的干净和整洁。
以上是电气配管及管内穿线的主要施工方法和技术要求。
在实际施工过程中，施工人员应遵守相关规范和标准，确保施工质量和工程安全。
电气配管施工方法
电气配管施工方法
（1）电气暗配管
电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。
配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：
①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。
②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。
混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。
线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图
电气明配管
①成排明配管做法：
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
做法见下图：
成排钢管安装做法
②单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。
做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图。
配管配线施工方案
配管配线施工方案I、施工准备：在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。
PVC管:钢管:3、安装要求:①电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸或者透明，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。
配管结束后，必须由施工质量负责人核对，是否有遗漏放错现象,确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，请技术质量科、甲方和监理工程师来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好隐蔽记录。
②在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。
土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。
③电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。
进入配电箱的电管要排列整齐,管口进箱为5mm,露出地面和基础的管口不少于20OnInb明配管要排列有序，横平竖直。
固定卡间距合理一致。
④PvC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%,暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
塑料管管卡间最大距离⑤管内扫管穿线,其目的是检查管路是否畅通、正确,清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。
电气配管施工方案
电气配管施工方案电气配管施工方案一、施工概述电气配管施工是指在建筑物内进行电气线路配管工程的施工过程。
本施工方案主要针对办公楼一层的电气配管进行设计和施工，并主要包括以下内容：1. 确定电气接线箱的位置和数量；2. 安装铁管和电线槽进行电气线路的走线；3. 安装线槽和插座盒进行电源插座的布置；4. 安装开关箱和面板进行灯具线路的布置；5. 进行验收和维护。
二、施工流程1. 施工前准备(1) 订购所需的电线、电缆、线槽和插座盒等材料；(2) 准备所需的施工工具和设备，如螺丝刀、电钻、梯子等；(3) 研究施工图纸，确定各线路的布置方案。
2. 安装电气接线箱(1) 根据设计要求和现场情况，确定接线箱的位置和数量；(2) 使用螺丝刀将接线箱固定在墙面上，并接好接地线。
3. 安装铁管和电线槽(1) 根据设计要求，在天花板和墙壁上进行铁管的打孔；(2) 将铁管按需求进行剪裁和弯曲，并使用螺丝刀将其固定在墙面上；(3) 在铁管上进行电线槽的安装，使用螺丝刀将其固定好。
确保电线槽的走向符合设计要求。
4. 安装插座盒和线槽(1) 按照设计要求，在墙壁上进行插座盒的打孔；(2) 将插座盒安装到墙壁上，并与电线槽连接；(3) 按照设计要求，在电线槽内安装插座盒，并固定好。
5. 安装开关箱和面板(1) 根据设计要求，在墙壁上进行开关箱的打孔；(2) 将开关箱固定在墙壁上，并与电线槽连接；(3) 在开关箱上安装开关、插座和面板，并连接好线路。
6. 验收和维护(1) 完成施工后，进行线路的全面验收，包括插座是否正常工作、开关是否灵活等；(2) 对于发现的问题，及时进行修复和维护；(3) 最后进行整理和清理工作，保持施工现场的整洁。
三、安全措施1. 施工人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如手套、安全帽、护目镜等；2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入工作区域；3. 施工现场必须保持通风良好，避免积聚有害气体；4. 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案，保证施工过程中正确操作。
电气配管施工专项方案
1. 编制依据本方案编制依据主要以某办公楼室内装修施工图纸及有关规范、图集（见下表）。
1.1 主要施工规范、规程类 别名 称编 号《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120:2000地 方《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-20031.2主要图集类 别名 称编 号国 家《等电位联结安装》02D501-2《接地装置安装》030501—4地 方《建筑电气通用图集》92DQ1～13 1.3主要标准类 别名 称编 号国 家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定，以及北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准2. 工程概况2. 工程概况本工程为室内装修工程，主要涉及装饰工程、给排水工程、通风工程、电气工程、弱电工程，消防工程。
我方主要承担地下一层至地上六层，包工包料。
本工程属于室内装修工程，位于山东省烟台市港城东大街XXXXXXXX3、施工部署3.1 技术准备(1)施工前应对图纸审核，了解各部位的管材、盒子选择，做法和技术要求。
(2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
(3)做好书面的技术交底和安全交底 ，并由班组长进行口头交底。
(4)准备好资料用品及检验工具。
3.2 材料准备(1) 各种电气材料已通过验收，满足设计和规范要求，材料进场监理或甲方验收后合格方可使用。
3.3 劳动力和机具准备(1)劳动力准备：劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在30人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
电气配管及管道预埋工程施工方案
电气配管及管道预埋工程施工方案一、总那么预留预埋施工严格执行图纸设计要求及国家施工标准规定。
二、工程特点本工程内部设施比拟完备、技术设备多，工程量大且工艺复杂、质量要求高，加上工期紧迫。
为此，密切配合土建，合理安排施工方案势在必行。
三、目前状况根据现行施工图纸及会审记录结合土建施工方案，目前安装主要配合土建主体施工进展预留预埋。
电气局部主要是暗配管及盒箱预埋预留，管道工程目前是套管、铁制件预埋及孔洞预留。
四、预留预埋内容1、电气配管：照明、动力、消防、其它弱电系统、等电位、防雷接地系统；2、管道套管：柔性、钢性；3、通风空洞洞口预留。
五、电气配管工程本工程预埋主要使用镀锌钢管ф40、ф50的规格、T4型灯头盒、86型接线盒、插接盒、自制过线盒〔镀锌〕、套管、镀锌扁钢、圆钢。
1、材料要求〔1〕凡所使用的器材均按国家或部公布现行的技术标准，并具有合格证件、准用证、质量证等。
〔2〕所有电气器材到达现场后，做系列检查：产品的技术文件齐全和按施工标准作外观检查。
〔3〕本工程采用镀锌钢管，其壁厚均匀、焊缝均匀，无折扁、裂缝砂眼，管内无铁屑及毛刺，镀锌管内外外表层完整地剥落现象，并整洁，耐腐蚀性强。
〔4〕根母的外形完好无损，丝扣清晰、护品完整无损，铁制灯头盒、开关盒、接线盒等金属板厚度不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
〔5〕面板盖板的立与宽、安装孔距与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致。
〔6〕圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家标准，镀锌层完整无损。
〔7〕其它铺材〔如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等〕无变质过期现象。
2、主要施工方法及技术要求〔1〕预留预埋施工前认真熟悉图纸并结合土建管道通风施工图，密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，严禁漏留少埋。
A.钢管暗配：1、钢管内外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，刷两层沥青或使用镀锌管。
电气配管及电气穿管施工方案
电气配管及电气穿管施工方案电气配管分项工程1.材料要求(1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
(2)管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
(3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 1.2mm镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。
(4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
(5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
2.管路的敷设(1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm(2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm 采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。
在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。
(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m 有一个弯时30m 有两个弯时20m 有三个弯时12m 管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mn2及以下30m,70-95 mnr2时20m 120-240 mm2时为18m(4)管与箱盒的连接：箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。
管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
(5)箱、盒定位。
固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
(6)所有管道均应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水分，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
电气配管及电气穿管施工方案
电气配管及电气穿管施工方案一、施工准备1.1 施工前准备在进行电气配管及电气穿管施工之前，需要做好充分的施工准备工作。
首先需要对施工现场进行勘测，了解施工环境和要求。
其次，需要确定施工方案和施工材料，确保施工过程中的顺利进行。
最后，要对施工人员进行培训，确保他们能够熟练操作施工设备。
1.2 施工工具准备在进行电气配管及电气穿管施工时，需要准备一些基本的施工工具，如切割机、焊接机、管道弯曲机等。
这些工具将在施工过程中起到重要的作用，确保施工质量和效率。
二、施工流程2.1 电气配管施工首先，需要根据设计图纸确定电气配管的走向和规格。
然后，开始进行配管的切割和连接，确保每根管道连接牢固。
接下来，进行焊接工作，确保电气配管的密封性和稳固性。
最后，进行管道的固定和调整，以确保整体的美观和稳定。
2.2 电气穿管施工电气穿管施工分为水平穿管和垂直穿管两种方式。
在进行穿管前，需要确定穿管位置，并进行相应的准备工作。
接着，使用穿管机或手动工具进行穿管操作。
在穿管过程中，要注意避免损坏原有管道结构和线路。
最后，进行穿管的调整和固定，确保穿管准确无误。
三、施工注意事项3.1 安全第一在进行电气配管及电气穿管施工时，安全是第一位的重要因素。
施工人员需要穿戴好安全防护装备，确保施工过程中不发生安全事故。
同时，要遵守相关安全规定，确保施工环境的安全。
3.2 质量保证在进行电气配管及电气穿管施工时，要注重施工质量。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，并确保各个环节都符合相关标准。
同时，要注意施工过程中的质量检验，确保施工质量达到要求。
四、施工总结电气配管及电气穿管施工是一个细致复杂的工程，需要施工人员具备较高的技术水平和丰富的施工经验。
通过以上的施工方案，我们可以更好地指导施工人员进行电气配管及电气穿管施工工作，确保施工质量和进度达标。
希望在未来的电气施工中，我们能够继续做出更大的努力，提高电气工程的施工质量和效率。
电气配管及管内穿线的施工方法
电气配管及管内穿线的施工方法
一、管道施工方法
1、预管施工
预管施工是指把管材安装在墙壁上的施工。
首先，按照设计图纸以及
技术要求，对管道的位置和尺寸进行检查，确定管道的位置和尺寸。
确定后，在墙上凿出管道的坑，然后把管道路线一一封堵，跟随管道配管安装，采用内丝、外六角螺母连接，墙上管道安装满足设计要求和技术规范。
2、电缆施工
电缆施工是指把电缆放置或穿线在管道内的施工。
首先，根据管道的
尺寸和设计要求，根据管道的类型和数量，确定电缆的尺寸。
确定后，在
管道中铺设电缆，如果电缆数量多，可以采用电缆导敷的方式进行施工，
如果电缆数量较少，可以将电缆用胶带绑扎在管道的有注，施工满足设计
要求和技术规范。
二、管道配管施工方法
1、管道配管材料的准备
首先，根据管道设计图纸，确定管道的尺寸和类型，确定所需的配管
材料。
配管材料的装备有：管件，阀门，消声器，接头，管段等。
2、管道配管设备安装
安装管道配管设备前，应检查管道是否符合设计要求，安装位置是否
正确，然后开始安装，通常采用法兰连接，当安装管道时，要注意正确的
安装方向。
电气配管穿线施工方案
电气配管、穿线施工方案（修改版一）工 程 名 称 ：新城国际二期单位工程名称：电气工程编制依据1、 业主招标书及相关的图纸文件；2、 工程招标文件中的技术规范，及合同文件中的特别条款；3、 国标《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；4、 中华人民共和国建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；5、 国家现行的技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准；6、 北京市地方性标准《建筑安装工程资料管理规程》。
一、工程概况本工程要求所有电线用线管需符合国标《电气安装用导管的技术要求——通用要求》GB/T1338.1和《电气安装用导管的特殊要求——金属导管》GB/T14823.1，电线管配件与此配套并经检验推荐之产品，电线电缆的型号、规格按设计图纸和批准的厂家，区分线管类别标志涂漆颜色，待本工程统一规定另行补充。
二、施工组织电工：100~150人，焊工：20~40人，施工现场人数，从预埋到全面施工由20~200人，现场配施工队长1名，工程师1名，电气工长1名，质检员1名，材料员1名，安全员1名，进行现场施工管理指导施工。
三、施工方法及工艺新创机电工程有限公司二○○四年四月十五日根据业主2004年1月20日函件CP/PD/JL/04-0052中内容，我司将于三层以上结构预埋使用JDG电线管。
1、施工方法1)暗敷设JDG管施工方法a)所有JDG管应外观良好，壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼，埸陷及严重腐蚀缺陷，管内部无毛刺并应符合设计要求和国家规定；b)JDG管连接采用套管连接，套管长度为连接外径的1.5~3倍，连接管对口处应在套管中心，JDG管管路与盒（箱）连接采用紧定式密封型专用螺接和根母连接，具体为：直管先与专用螺接进行有效连接，插入螺接管口要干净，并且要插入到最底部，套接完成后用专用工具将紧定螺钉拧紧至脱落，并把密封卡螺钉拧紧，紧定螺钉处应处于可视部位，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙采用电力复合脂进行封堵，防止漏浆，专用螺接与盒（箱）用爪型根母螺扣连接，并用专用工具拧紧即可，排列应整齐，间距均匀，应一孔一管，管径与敲落孔吻合。
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一、电气配管分项工程
1.材料要求
(1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
(2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
(3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。
(4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
(5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
2.管路的敷设
(1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。
(2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。
在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。
(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。
管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mm²及以下30m,70-95 mm²时20m，120-240 mm²时为18m。
(4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。
管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
(5)箱、盒定位。
固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇混凝土墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
(6)所有管道均应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水分，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
(7)变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨地线。
3.质量要求
(1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适当，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套。
热煨时，砂子要灌满，受热要均匀，煨变冷却要适度。
(2)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路数敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
(3)暗配管路造成堵塞，摸板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
(4)管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，挫平管口，去掉毛刺。
(5)套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。
(6)黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应回强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
二、电线穿管分项工程
1.材料要求：绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。
选用管护口，一般塑料件阻燃；选用与导线根数和总数截面相应规格的接线端子。
2.施工工艺流程: 选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与
带线的绑扎护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
3.施工工艺和操作要点：
(1)管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。
(2)管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV1.5 mm²和ZRBV2.5 mm²导线穿管，管内：1-3根导线穿DG20（G15），4-6根导线穿DG25（G20），7根以上导线穿DG32（G25）。
(3)导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到设备接线箱部分，需穿软管加以保护。
(4)导线在垂直管路内敷设，距离超过2m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
(5)不同系统、不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
(6)导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
(7)铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
(8)超过2.5 mm²多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
(9)接地线应采用黄、绿二色的双色缘多股铜芯线做为接地线。
(10)实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为绿色，N线为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。
严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
4.质量要求及检验方法
(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、检验、评定标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
(2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500mΩ兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mΩ,动力线路的绝缘电阻不小于1mΩ。
5.工程施工中应注意的质量问题
(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
(2)铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，没按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
(3)导线连接处的焊缝不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，刷锡要均匀，刷锡后应用布条及时擦去多余的焊锡，保护接头部分的洁净。
6.注意事项
(1)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
(2)多股软钢线刷锡遗漏，应及时进行补焊。
(3)接头部分包扎的不平衡、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
(4)螺旋接线纽松动和线芯外露。
界限纽不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，应会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取 1.2mm为宜。
(5)套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。
(6)线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
(7)截面为10mm²及以下的单股铜芯线，截面在2.5 mm²几以下的多股芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，铜芯应先拧紧，搪锡后再连接。