纺织印染企业标准流程管理方案
印染的工艺流程
印染的工艺流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
印染的工艺流程
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决.检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10％左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理.为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2）烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病.织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3) 退浆: 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆.棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除.碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时,由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5）漂白: 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
某纺织印染各部门组织结构与岗位职责说明书
某纺织印染有限公司各部门组织结构与岗位职责说明书（第三稿）目录一、久久组织结构二、总经理岗位职责三、生产部岗位描述（一）生产部职责（二）生产部组织结构（三）生产部岗位职责1、生产部部长2、生产调度3、生产统计（四）前处理工区岗位描述1、前处理工区职责2、前处理工区组织结构3、前处理工区各岗位职责（1）前处理主管（2）前处理领班（3）前处理翻缝组（4）前处理退浆（5）前处理冷堆（6）前处理烧毛（7）前处理前刷毛（8）前处理煮漂（9）前处理丝光（10）前处理漏割（五）染色工区岗位描述1、工区职责2、组织结构3、染色工区各岗位职责（1）工区主管（2）工艺员（3）领班（4）染色工区轧染机（5）染色工区打料（6）染色工区试化室（7）染色工区冷堆（8）染色工区水洗（9）染色工区砂洗（10）染色工区霜花（六）后整装工区岗位描述1、工区职责2、组织结构3、后整装工区各岗位职责（1）工区主管（2）领班（3）后整装拉幅（4）后整装刷毛（5）后整装工区预缩（6）后整装成品（7）工区统计（七）设备科1、设备科职责2、组织结构3、各岗位职责（1）设备科科长（2）钳工（3）电工（4）污水站四、经营部岗位描述1、部门职责2、组织结构3、岗位职责（1）经营副总（2）市场部（3）储运科（4）坯布采购科（5）坯布检验科（6）经营部跟单室（7）经营部业务科五、管理科1、部门职责2、组织结构3、岗位职责（1）管理部部长（2）管理部人事科（3）管理部企管科六、质检科岗位描述1、部门职责2、组织结构3、岗位职责（1）质检科科长（2）领班（3）检验工七、财务科1、部门职责2、组织结构3、岗位职责（1）财务科长（2）操作岗位一、久久组织结构生产部岗位描述（一）生产部职责1、根据市场部下达的生产作业计划，负责生产的组织、协调、指挥，确保生产有序均衡进行，以便生产目标的完成。
2、依据公司制订的成本费用目标，负责生产部有关节能降耗措施的制定及实施，确保完成公司成本费用目标。
染整技术科规章制度
染整技术科规章制度第一章总则第一条为规范染整技术科的工作，提高工作效率和质量，制定本规章制度。
第二条染整技术科是染整企业的重要部门，主要负责染整工艺的研发、设计、调试和优化，确保染整生产的顺利进行。
第三条染整技术科的工作人员应严格遵守本规章制度，按照规章制度规定的要求履行岗位职责，保证工作质量。
第四条染整技术科应加强与其他部门的沟通和合作，共同促进企业的发展。
第五条染整技术科应强化员工培训和技能提升，提高综合素质和专业能力。
第二章组织机构第六条染整技术科设立科长一职，负责科室的日常管理和工作安排。
第七条染整技术科下设若干研发小组，每个小组负责不同的项目，由小组长负责组织和协调工作。
第八条染整技术科设立技术人员和实习生两类岗位，技术人员主要负责科研和工艺设计工作，实习生主要进行实习和学习。
第九条染整技术科应设立科研实验室，配备必要的仪器设备和实验条件，以支持科研工作的开展。
第三章工作职责第十条科长负责制订科室的工作计划和年度预算，指导和监督科室的工作进展。
第十一条小组长负责组织和协调小组的工作，确保项目按时完成，并对成果进行评估和总结。
第十二条技术人员负责进行染整工艺的研究和设计，编制和优化生产工艺流程，开展新技术的研发和应用。
第十三条实习生应认真学习业务知识和技能，辅助技术人员进行科研和设计工作，提升个人专业水平。
第四章工作流程第十四条染整技术科应根据企业生产需求和发展方向，组织开展相关科研项目，并制定科研计划和安排。
第十五条染整技术科应进行市场调研和技术分析，了解行业发展动态和趋势，做好技术储备和准备工作。
第十六条染整技术科应开展染整工艺的研究和设计工作，根据不同面料的特性和要求，确定最佳工艺流程和参数。
第十七条染整技术科应进行生产工艺的优化和改进，提高生产效率和质量，降低成本和资源消耗。
第十八条染整技术科应定期组织科研成果的交流和报告，总结经验和教训，推广和应用技术创新成果。
第五章质量管理第十九条染整技术科应建立完善的质量管理制度，确保生产工艺的稳定性和可靠性，提高产品质量和市场竞争力。
分散染料车间规章制度
分散染料车间规章制度一、总则为规范分散染料车间生产秩序，确保生产安全和生产质量，根据公司相关规定，制定本规章制度。
二、生产管理1. 生产计划：分散染料车间应根据订单要求，合理制定生产计划，并严格执行，确保生产进度与质量。
2. 品质管理：分散染料车间应遵循ISO9001质量管理体系要求，建立健全质量管理体系，确保产品质量。
3. 安全生产：分散染料车间应加强安全生产教育和培训，防范各类安全事故的发生。
4. 设备维护：分散染料车间应做好设备维护保养工作，确保设备正常运转。
5. 原料管理：分散染料车间应建立完善的原料管理制度，做好原料的采购、储存和使用。
三、生产操作1. 工艺流程：分散染料车间应按照工艺流程要求进行生产操作，严禁擅自改动生产工艺。
2. 操作规范：分散染料车间作业人员必须按照操作规范进行操作，严禁随意操作。
3. 质量监控：分散染料车间应建立质量监控体系，对生产过程进行监控，并及时发现和处理质量问题。
4. 生产记录：分散染料车间应建立健全的生产记录制度，对生产过程进行记录，以备查阅。
四、安全管理1. 安全生产：分散染料车间应加强安全生产管理，确保生产过程中的安全。
2. 危险品管理：分散染料车间应建立危险品管理制度，对危险品进行专门管理。
3. 紧急处置：分散染料车间应建立紧急处置预案，做好各类突发事件的应急处理工作。
4. 安全行为：分散染料车间作业人员应遵守安全操作规程，杜绝违章操作。
五、质量管理1. 质量标准：分散染料车间应严格执行质量标准，确保产品质量符合要求。
2. 不良品处理：分散染料车间应建立不良品处理制度，对不合格产品进行处理。
3. 追溯体系：分散染料车间应建立产品追溯体系，保证产品的质量可追溯。
4. 质量检测：分散染料车间应做好产品质量检测工作，对产品进行严格把关。
六、环境保护1. 合法合规：分散染料车间应遵守国家环保法规，建立健全环保管理制度。
2. 节能减排：分散染料车间应积极推行节能减排技术，降低生产对环境的影响。
纺织行业纺织印染行业循环经济方案
纺织行业纺织印染行业循环经济方案第一章绪论 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究目的与意义 (2)1.3 研究方法与内容 (3)第二章纺织印染行业现状分析 (3)2.1 行业发展概况 (3)2.2 环境污染问题 (3)2.3 循环经济发展现状 (4)第三章循环经济的理论与实践 (4)3.1 循环经济的概念与特征 (4)3.2 循环经济在纺织印染行业的应用 (5)3.3 国内外循环经济发展案例分析 (5)第四章纺织印染行业循环经济关键技术研究 (6)4.1 清洁生产技术 (6)4.2 废水处理技术 (6)4.3 废渣处理技术 (6)4.4 废气处理技术 (7)第五章纺织印染行业循环经济模式构建 (7)5.1 循环经济产业链构建 (7)5.2 循环经济产业园区规划 (7)5.3 循环经济政策体系设计 (8)第六章纺织印染行业循环经济实施方案 (8)6.1 纺织原料循环利用 (8)6.1.1 原料筛选与采购 (8)6.1.2 废料回收与再利用 (8)6.1.3 原料替代与优化 (8)6.2 印染工艺优化 (9)6.2.1 采用环保型染料与助剂 (9)6.2.2 提高染料利用率 (9)6.2.3 减少废水排放 (9)6.3 废弃物资源化利用 (9)6.3.1 废水处理与回用 (9)6.3.2 固废处理与资源化 (9)6.3.3 废气治理与排放 (9)6.4 企业绿色管理 (9)6.4.1 建立绿色管理体系 (9)6.4.2 加强环保培训与宣传 (9)6.4.3 强化环保责任与考核 (9)第七章循环经济评价指标体系构建 (10)7.1 评价指标选取原则 (10)7.2 评价指标体系构建 (10)7.3 评价指标权重确定 (10)7.4 评价方法选择 (11)第八章纺织印染行业循环经济政策与措施 (11)8.1 政策体系完善 (11)8.2 政策扶持与激励 (11)8.3 政策监管与考核 (11)8.4 政策宣传与培训 (11)第九章纺织印染行业循环经济实施效果评估 (12)9.1 循环经济实施方案实施效果评价 (12)9.2 循环经济政策与措施实施效果评价 (12)9.3 循环经济评价指标体系应用效果评价 (12)第十章总结与展望 (13)10.1 研究结论 (13)10.2 研究局限与不足 (13)10.3 研究展望 (13)第一章绪论1.1 研究背景我国经济的快速发展，纺织行业作为国民经济的重要支柱产业，其规模不断扩大。
纺织印染企业标准流程管理方案.doc
纺织印染企业标准流程管理方案1纺织印染企业标准流程管理方案目录目录........................................................................................................ .................................... I 第一章订单流程(1)第二章生产流程(2)第三章销售流程(6)一、样品库管理流程(6)二、定单报价流程(6)三、定单签定流程(8)四、客户接待流程(9)五、定单更改流程(10)六、提货流程(11)七、商检流程(12)第四章采购流程(13)一、坯布采购及收料流程(13)二、辅料采购及收料流程(15)三、应急采购及收料流程(17) 第五章库存流程(19)一、计划内领料流程(19)二、计划外领料流程(20)三、退料流程(21)四、盘存流程(22)五、随收随付流程(23)六、不合格品处理流程(25) 第六章人力资源流程(26)一、员工档案管理流程(26)二、招聘计划制订流程(27)三、招聘流程(28)四、解聘流程(29)五、排班流程(30)六、请假流程(31)七、出差流程(32)八、刷卡流程(33)九、员工薪酬管理流程(34)第一章订单流程纺织印染行业，主要运行的是订单生产方式，因此，Enterpoint的主流程设计以订单为主线。
第二章生产流程一般印染厂的产品主要有印花、染色、染整。
主要的加工方式有：平幅、绳状。
一般主要以平幅加工为主。
纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纺织厂工作流程
纺织厂工作流程纺织厂工作流程纺织厂是一个专门从事纺织加工业的工厂，主要生产各种纺织品和织物，并供应给服装厂、家纺厂等其他行业。
纺织厂的工作流程是一个复杂而又精细的过程，需要经历从原材料采购到成品出厂的几个主要环节。
第一阶段：原材料采购纺织品的原材料主要包括纱线、棉花、化纤原料等。
纺织厂在开始生产前，首先需要进行原材料的采购。
采购部门会与供应商进行洽谈，确定采购数量和价格，然后签订采购合同。
一般来说，纺织厂会采取批量采购的方式，以获得更好的价格优势。
第二阶段：纺织加工纺织加工是纺织厂的核心工作环节。
在这一阶段，纺织厂会使用各种不同的机器和设备进行织造、印染等加工工艺。
首先，原材料需要进行预处理，例如洗涤、漂白等。
然后，在织造环节中，纱线会被编织成纺织品。
这一过程通常会使用织机、针织机等设备。
最后，在印染环节中，纺织品会被染色、印制图案等。
这一过程需要使用印染机、烘干机等设备。
第三阶段：品质检测在纺织加工完毕后，纺织品需要进行品质检测以确保符合质量要求。
品质检测部门会对织物的强度、色牢度、尺寸、外观等方面进行评估。
只有通过了品质检测的纺织品才能继续进入下一阶段。
第四阶段：包装和质检通过品质检测的纺织品会进入包装和质检环节，在这个环节中，纺织品会被装箱、标记等，以便于储存和运输。
此外，质检部门还会对纺织品进行最后的检查，确保没有疵点和损坏，并符合客户的要求。
第五阶段：产品出厂最后，纺织品将被运往成品仓库，等待出厂。
在这个阶段，物流部门会与客户进行联系，安排运输和交付。
一些纺织厂还会提供包装设计和定制服务，以满足客户的需求。
总结起来，纺织厂的工作流程主要包括原材料采购、纺织加工、品质检测、包装和质检以及产品出厂。
每个环节都需要经过严格的把控和管理，以确保生产出符合质量要求的纺织品。
纺织厂是一个充满挑战和技术要求的行业，需要不断地改进和创新，才能适应市场的需求和变化。
印染行业规范条件
印染行业规范条件印染行业是纺织工业的重要组成部分，主要从事对纺织品进行印花和染色的工作。
为了保证印染行业的健康发展和产品质量的稳定性，制定规范条件是非常必要的。
下面是一份关于印染行业规范条件的1000字说明。
首先，印染行业规范条件要求生产企业必须具备合法的经营资质，并遵守国家有关法律法规的要求。
企业必须取得生产许可证，并按照许可范围和期限进行生产经营活动。
对于没有生产许可证或超出许可范围的企业，相关部门应该予以取缔和处罚。
其次，印染行业规范条件要求企业必须实行科学的生产工艺和管理制度。
生产工艺应该符合国家和行业标准，确保产品的质量稳定和安全性。
管理制度要求企业建立健全的生产流程和质量控制体系，确保每个环节都能够得到有效管理和控制。
第三，印染行业规范条件要求企业必须配备合格的员工和设备。
员工应具备相关的专业知识和技能，并定期参加培训，不断提高自身素质和能力。
设备应符合国家和行业标准，能够满足生产工艺和产品质量的要求，同时还应定期进行维护和检修，确保其正常运行。
第四，印染行业规范条件要求企业必须保护环境和节约资源。
印染过程中产生的废水、废气、废渣等应按照国家和地方的环保要求进行处理。
企业应采取措施减少废弃物的产生，提高资源的利用率，推行清洁生产，减少环境污染。
第五，印染行业规范条件要求企业必须保障产品的质量和安全。
企业应建立产品质量检测体系，对原材料、中间品和成品进行严格的质量控制，确保产品符合国家和行业标准。
同时，企业还应注意对有害物质的控制，确保产品的安全性和环境友好性。
最后，印染行业规范条件要求企业必须加强行业自律和交流合作。
印染企业应遵守行业行为规范，不得进行不正当竞争和损害消费者利益的行为。
同时，企业还应加强与相关机构和行业协会的交流合作，共同推动行业的健康发展。
总之，印染行业规范条件的制定是为了促进印染行业的健康发展和产品质量的稳定性。
通过制定规范条件，可以规范企业的经营行为和生产工艺，并保证产品的质量和安全。
漂染车间管理制度
漂染车间管理制度一、总则为规范和加强漂染车间的管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和健康，特制定本管理制度。
二、管理机构1. 漂染车间设立一名车间主任，负责全面的生产管理工作。
2. 车间主任下设生产、质量、安全、人事四个部门，分别负责生产制度执行、产品质量控制、安全保障和员工管理。
三、生产管理1. 制定生产计划，确保按时完成生产任务。
2. 负责新产品的试验和开发工作，以适应市场需求。
3. 规范生产过程，控制生产成本，提高生产效率。
4. 加强设备的维护和保养，确保设备正常运转。
5. 做好原材料的采购和库存管理，保障生产所需。
四、质量管理1. 制定严格的产品质量标准，加强产品质量检验，确保产品合格。
2. 严格执行生产工艺流程，杜绝生产过程中的瑕疵。
3. 做好产品追溯管理，以便对产品质量问题进行跟踪和处理。
五、安全保障1. 制定安全生产制度，确保生产过程中的安全。
2. 加强设备安全防护，对操作人员进行必要的安全培训。
3. 定期进行安全检查，及时排除隐患。
六、员工管理1. 严格执行劳动法律法规，保障员工的合法权益。
2. 做好员工的招聘、培训和考核工作。
3. 加强员工的安全教育和职业健康保障。
七、奖惩机制1. 对于生产、质量、安全等方面表现优秀的员工，给予相应的奖励。
2. 对于违反规定、影响生产和质量的员工，给予相应的处罚。
八、监督检查1. 车间主任定期召开生产会议，听取各部门的工作汇报，对车间的生产管理进行总结和指导。
2. 定期对生产、质量、安全等方面的工作进行检查，发现问题及时处理。
九、其他1. 对于本管理制度的重要变更，须经车间主任批准后执行。
2. 其他未尽事宜，由车间主任根据实际情况进行规定。
以上是漂染车间的管理制度，希望各位员工遵守，共同营造一个安全、和谐、高效的工作环墨。
纺织操作管理制度
纺织操作管理制度第一章总则第一条为加强对纺织操作管理的规范和监督，保障生产安全和生产质量，提高生产效率和经济效益，根据《中华人民共和国生产安全法》和《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本制度适用于纺织生产企业的生产车间，包括纺纱、织造、印染和后整理等环节，负责生产现场的运行管理。
第三条纺织生产企业应当依法加强对职工的培训和教育，保障职工的安全生产权益，提高职工的安全生产意识和技能水平。
第四条纺织生产企业应当建立健全安全生产管理体系，配备专业的安全生产管理人员，制定安全生产操作规程和紧急预案，开展安全生产教育和培训。
第五条纺织生产企业应当认真履行生产许可证管理，按照相关规定生产，保证质量和安全。
第二章生产操作规程第六条纺织生产企业应当制定纺织生产操作规程，明确各生产环节的操作流程和安全注意事项，并组织职工进行培训和考核。
第七条纺织生产企业应当建立健全各岗位的技术交底和操作规程，明确岗位职责和操作要求，确保生产作业的规范和安全。
第八条纺织生产企业应当加强对原材料和半成品的质量管控，建立健全质量检验和反馈机制，确保生产过程中的质量可控。
第九条纺织生产企业应当严格执行相关安全生产操作规程，杜绝违章操作和违规行为，及时发现和纠正生产过程中的不安全因素。
第十条纺织生产企业应当加强对设备和工具的维护和保养，按照相关标准和要求进行定期检查和维修，确保设备的安全稳定运行。
第三章安全教育与培训第十一条纺织生产企业应当制定安全生产教育和培训计划，定期开展安全生产知识的宣传和培训，提高职工的安全生产意识和防范能力。
第十二条纺织生产企业应当配备专业的安全培训师和安全管理员，组织开展危险作业操作人员的特种作业培训和考核，确保作业人员的技能水平和安全知识。
第十三条纺织生产企业应当建立健全职工安全生产档案，记录职工的安全培训情况和安全意识水平，定期进行检查和评估。
第四章安全隐患排查与整改第十四条纺织生产企业应当建立健全安全生产隐患排查和整改制度，定期开展生产设施和作业场所的安全隐患排查，制定整改方案，并按时整改。
印染公司标准流程管理方案
规章制度目录前言 (4)第一章总则 (4)第二章员工守则 (5)第三章员工薪酬制度 (8)第四章安全生产管理制度 (9)第五章财务管理制度 (10)第一节财务管理细则 (11)第二节支出审批制度 (13)第三节报销审核制度 (14)第四节差旅费报销管理规定 (14)第五节发票管理制度 (16)第五章人事制度 (18)第一节员工的招聘 (18)第二节员工的录用 (18)第三节员工证件办理 (19)第四节员工培训 (19)第五节人员调动 (20)第六节考勤打卡规则 (20)第七节请假规则 (22)第八节员工投诉规则 (23)第九节奖励种类 (23)第十节惩罚种类 (24)第十一节辞工制度 (24)第十二节解除劳动关系条款 (25)第十三节奖惩处理程序 (26)第十四节厂服管理规定 (26)第十五节员工福利待遇 (29)第十六节优秀员工评比 (29)第十七节保险制度 (31)第六章车间管理制度 (32)第七章质量管理政策 (33)第一节质量方针及目标： (33)第二节产品质量标准： (33)第三节品管组织人员编排： (33)第八章设备工具管理制度 (36)第九章装配车间制度 (37)第一节工作程序 (37)第二节定置管理实施要求 (38)第三节基本要求 (38)第十章仓库管理制度 (39)第一节库管员职责 (39)第二节仓库日常保管工作 (39)第三节入库物资的管理： (40)第四节工具和材料的领发： (40)第五节采购日期： (41)第十一章公共生活区管理制度 (41)第十二章员工住宿管理细则 (42)第十三章安全操作规程 (44)第十四章消防制度 (46)第十五章门卫安保管理制度 (47)第十六章公司食堂管理制度 (49)第一节目的 (49)第二节适用范围 (49)第三节管理部门及职责 (50)第四节食堂经营模式及隶属关系 (50)第五节食堂管理规定及要求 (51)第六节食物的管理规定 (53)第七节员工就餐要求 (54)第八节用餐管理规定及标准 (54)第十七章附则 (54)前言为了保障劳资双方的合理利益,加强公司的治理工作,维护和保障正常生产,提高生产效益,结合我厂实际情况,要求每位应聘者必须具体了解和自觉遵守公司的各种规章制度。
印染厂做染色布的工艺流程
染色布—染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能，以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1）原布准备：原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10％左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱，并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接. 2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的. 3）退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4）煮练: 棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
成品印花管理制度范本
成品印花管理制度范本一、总则为规范成品印花管理，提高工作效率，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司成品印花管理工作。
三、管理机构公司设立印花管理部门，负责成品印花的管理工作，部门成员由公司领导安排。
四、印花规范1.印花内容必须符合公司相关法律法规和标准规定。
2.印花图案必须清晰、完整，不得有任何错位、模糊或其他瑕疵。
3.印花颜色要与产品整体色调搭配，不得出现色差或脱色现象。
4.印花位置要准确无误，不得出现偏移或歪斜情况。
五、印花流程1.接到印花任务后，印花部门负责人确定印花内容、图案、颜色、位置等具体要求。
2.制作印花前，必须进行样品确认，确保印花符合要求。
3.印花过程中，需要进行多次检验，以确保印花质量。
4.印花完成后，负责人进行最终验收，确认印花符合要求后方可出厂。
六、印花设备公司将配备先进的印花设备，保证印花质量和效率。
七、人员要求1.印花部门的员工必须具备相关专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
2.员工必须认真履行职责，严格按照流程要求进行印花工作。
3.员工必须爱岗敬业，不得违规操作或私自调整印花设备。
八、责任制度1.印花部门负责人对印花工作负总责，必须确保印花工作符合要求。
2.印花员工对自己的印花质量负责，不得因个人原因影响印花质量。
3.如发现印花质量不符合要求，应及时报告并配合调查处理。
九、奖惩制度1.对于印花质量优秀的员工，公司将给予奖励和表彰。
2.对于印花质量不合格或违规操作的员工，将责令整改并给予相应的处罚。
十、附则本制度自颁布之日起正式实施，并由印花部门全面贯彻执行。
如有需要，公司领导有权对本制度进行修改完善。
以上就是公司成品印花管理制度，希望全体员工认真执行，确保成品印花质量，为公司的发展贡献力量。
纺织检验日常管理制度
纺织检验日常管理制度第一章总则第一条为了规范纺织品检验工作，确保产品质量，提高企业生产效率，保证产品符合相关标准要求，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于纺织企业内部检验部门，涵盖纺织原料、纺织成品的检验工作。
第三条检验工作应遵循客观、公正、准确、高效的原则，确保产品质量。
第四条所有检验人员必须经过专业培训，持有相应的证书。
第五条纺织品检验工作应遵循国家相关标准和规定，确保产品符合国家标准和质量要求。
第六条根据产品的特点和客户需求，确保检验工作的科学性和实用性。
第七条检验部门须与生产、销售部门保持密切联系，及时沟通产品质量问题。
第八条本管理制度由纺织企业质量管理部门统一制定并定期评估。
第二章纺织原料检验管理第九条进货检验人员应在收到原料后第一时间进行检验，对产品是否符合合同要求进行检验。
第十条进货检验应根据国家相关标准和企业内部质量检验标准进行检验。
第十一条原料检验报告须由专业人员签字确认，并及时通知生产部门。
第十二条对于不合格的原料，须通知供应商退货或者重新提供符合要求的产品。
第十三条原料检验数据及时记录并归档，以备日后查阅。
第三章纺织成品检验管理第十四条生产部门在生产过程中应进行抽样检验，确保产品符合质量要求。
第十五条生产部门对成品进行初步外观检验，并按照相关标准进行物理性能测试。
第十六条成品检验应有专业检验员进行，确保检验过程客观公正。
第十七条成品检验报告应真实准确，确保产品质量。
第十八条对于不合格产品，应及时通知相关部门，进行退货或重制。
第十九条成品检验数据及时记录并归档，以备日后查阅。
第四章纺织品质量追溯管理第二十条对于每一批原料和成品，应进行质量追溯管理。
第二十一条每一批产品的检验报告需及时记录并归档，以备产品质量追溯。
第二十二条对于发现的产品质量问题，须及时进行追踪调查，并做出相应处理。
第五章纺织检验设备管理第二十三条纺织检验设备应定期进行维护保养，确保设备的正常使用。
第二十四条新购设备需要经过认证，并进行定期校准，确保检验准确性。
印染的工艺流程
1）原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等.通常抽查总量的10％左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2）烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3）退浆：纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性.坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆.棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除.由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4）煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上.这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差.同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白: 棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
纺织印染企业标准流程管理方案
纺织印染企业标准流程管理方案简介：纺织印染企业是以纺织品印染加工为主要业务的企业。
为了保障产品质量，及提高生产效率，标准流程管理方案被广泛运用于纺织印染企业中。
本文将重点介绍纺织印染企业标准流程管理方案的实施内容和作用。
一、标准流程管理方案的目的标准流程管理方案旨在规范企业内部流程，确保生产过程高效、有序、符合标准要求，从而提高产品质量和满足客户需求。
通过明确每个环节的操作标准，减少操作偏差，降低质量风险，有效提升企业的竞争力。
二、标准流程管理方案的内容1. 流程定义与优化首先，对企业的生产流程进行全面的定义和描述。
针对每个环节，明确责任人和操作规范，并优化流程。
这可以帮助企业提高生产效率，减少不必要的环节和时间浪费。
2. 质量控制在标准流程管理方案中，质量控制是一个关键环节。
企业需要根据相关标准和要求，建立完善的质量控制体系，包括原材料检验、生产过程监控、成品检验等。
通过严格控制每个环节的质量标准，确保产品达到符合标准的要求。
3. 设备维护与管理纺织印染企业通常使用大量的设备进行生产，因此设备维护与管理也是标准流程管理方案中不可忽视的一部分。
企业需要建立设备维护记录和巡检制度，定期对设备进行检修和保养，确保设备性能稳定，减少故障发生的可能性。
4. 员工培训和管理良好的员工素质对纺织印染企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
因此，在标准流程管理方案中，培训和管理员工也是必不可少的一环。
企业可以通过定期培训提高员工的专业技能，制定绩效考核机制，激发员工的工作积极性和创造力。
5. 安全生产纺织印染过程中可能存在一些安全隐患，如化学品的使用和储存、设备操作等。
标准流程管理方案需要包含相关的安全管理措施，确保生产过程安全可靠，防止事故的发生。
三、标准流程管理方案的意义1. 提高企业竞争力通过实施标准流程管理方案，企业能够提高生产效率、减少质量风险，并在市场竞争中占据优势地位。
标准化的流程和高质量的产品将成为企业竞争力的重要保障。
印花调色管理制度
印花调色管理制度第一章总则第一条为规范印花调色管理，提高印花产品的质量，保证生产效率和产品成色，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司印花车间的印花调色管理工作。
第三条本制度所称印花调色，是指将色浆按照一定比例混合悬浮在调色桶中，通过调配，使其成为符合印花品质要求的标准色块的过程。
第四条印花调色按照品种、颜色、原料、机台设备特性和设计要求等进行管理。
第五条印花调色管理应遵循“合理、准确、稳定、高效”的原则，保证产品质量。
第六条印花调色管理要求印花人员严格遵循相关操作规程，杜绝擅自调配色浆的行为。
第七条公司印花车间应当建立完善的色浆管理台账，包括入库记录、使用记录、出库记录等。
第八条本制度由公司印花车间主管负责执行。
第二章人员管理第九条公司印花车间应当配备一定数量的专业印花调色员，他们都应具备专业的调色技能和相关的行业知识。
第十条专业印花调色员应当经过严格的培训和考核合格方可上岗。
第十一条专业印花调色员应秉承“严谨、细致、耐心、负责”的工作作风，保证调配色块的准确性和稳定性。
第十二条公司印花车间应当加强对印花调色员的技术培训，提高其专业水平。
第十三条公司印花车间应当建立健全的印花调色员绩效考核机制，对调色员的工作进行定期检查和评估。
第十四条印花调色员应当严格遵守制度规定，不得私自调整色块的成分和比例。
第三章色浆管理第十五条公司印花车间应当建立完善的色浆管理制度，包括色浆的购进、储存、使用、回收等。
第十六条色浆的购进应当经过质管部门的严格审核，保证色浆的质量符合国家标准和公司要求。
第十七条公司印花车间应当建立色浆的储存管理制度，包括储存条件、期限、检验等，保证色浆的质量和稳定性。
第十八条色浆使用应当按照操作规程进行，不得擅自调整色浆的比例和成分。
第十九条色浆的回收应当进行统一的管理，不得私自处理和丢弃。
第二十条公司印花车间应当建立色浆使用记录台账，包括每次调色的比例、用量等。
第四章设备管理第二十一条公司印花车间应当保证印花调色所需要的设备齐全，且保持正常运转。
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目录
目录 (I)
第一章................................... 订单流程1
第二章................................... 生产流程2
第三章................................... 销售流程3
一、样品库管理流程 (3)
二、定单报价流程 (4)
三、定单签定流程 (5)
四、客户接待流程 (7)
五、定单更改流程 (9)
六、提货流程 (10)
七、商检流程 (12)
第四章................................... 采购流程13
一、坯布采购及收料流程 (13)
二、辅料采购及收料流程 (16)
三、应急采购及收料流程 (18)
第五章................................... 库存流程22
一、计划内领料流程 (22)
二、计划外领料流程 (23)
三、退料流程 (25)
四、盘存流程 (26)
五、随收随付流程 (28)
六、不合格品处理流程 (31)
第六章............................... 人力资源流程33
一、员工档案管理流程 (33)
二、招聘计划制订流程 (34)
三、招聘流程 (36)
四、解聘流程 (37)
五、排班流程 (39)
六、请假流程 (40)
七、出差流程 (42)
八、刷卡流程 (43)
九、员工薪酬管理流程 (45)
纺织印染行业，主要运行的是订单生产方式，因此，Enterpoint的主流程设计以订单为主线。
一般印染厂的产品主要有印花、染色、染整。
主要的加工方式有：平幅、绳状。
一般主要以平幅加工为主。
一、样品库管理流程
样品库管理对于销售科的业务工作和生产的顺利运行有良好的促进作用。
二、定单报价流程
当业务员与客户联系或经营科人员接到客户的查询电话时执行的流程。
三、定单签定流程
企业定单的签订是从业务员接受定单，经业务科长、副总经理、总经理的审批，最后确立定单的过程。
当业务员从客户处接
到定单任务后，先与客户草签一份定单，然后将定单转到业务科，经科长审批，再交至副总经理审批，最后由总经理确认后正式签订定单。
四、客户接待流程
服务客户，加强客户与企业的联系，更好的协调客户与企业利益。
五、定单更改流程
在定单更改后的标准处理过程。
（在定单更改过程中，有时需要启动新定单流程）。