模板工艺1
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)
建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底 (一)建筑工程剪力墙结构模板施工技术交底随着建筑结构技术的不断发展，剪力墙已经成为了建筑结构中非常重要的一项技术。
剪力墙可以有效地提高建筑结构的承载能力和抗震性能，保障建筑的安全性。
在剪力墙的施工中，模板施工是非常关键的一项工作。
一、剪力墙模板施工前期准备1.确定施工工序和工艺流程，对施工现场进行踏勘和勘察，详细了解场地情况。
2.根据施工设计和施工要求，做好模板加工图，确定配件和尺寸。
3.涵盖模板采用优质材料，进行试施工，以保证模板的加工和尺寸精度。
4.制定模板加工、运输、安装计划，确定施工工期。
二、剪力墙模板施工基本工艺流程1.搭建模板支架：按照施工设计要求，在建筑结构上架设模板支架，保证支架的坚固可靠，防止模板下沉或变形，也能为后续操作提供保证。
2.进行配筋和布置模板：按照施工设计要求，在模板支架之上进行配筋和模板布置，要求精度高、位置准确。
3.制作和安装墙柱：制作和安装墙柱时，要选用符合施工要求的型材和尺寸，尽量保证墙柱的垂直度和平整度。
4.制作和安装模板：制作和安装模板时，要进行严格的验收，并按照设计要求进行拼装。
角部和窗口等处应采用特殊模板进行加强处理，以保证墙体的牢固度和平整度。
5.二次加固和检验：在施工完成后，进行二次加固和检验，以检查墙体的牢固性和平整度，确保墙体安全。
三、剪力墙模板施工注意事项1.模板加工要求精度高，尺寸标准，符合设计要求。
2.模板材质要求高强、轻巧、耐磨，使用前进行严格的检查和验收。
3.安装模板要注意连接的协调，尽量减小拼缝，保证整体的平整度和牢固度。
4.模板支架的架设和布局一定要合理，避免出现安全隐患。
剪力墙模板施工是建筑结构中非常关键的一部分，它不仅关系到建筑结构的牢固性和安全性，也直接影响建筑物的美观和整体效果。
因此，剪力墙的模板施工需要专业的工程技术和经验，严格遵守相关规范和要求，才能确保施工的顺利进行和建筑物的安全稳定。
模板工程工艺流程
模板工程工艺流程
《模板工程工艺流程》
模板工程是指在建筑施工过程中用来支撑混凝土浇筑的模板系统。
模板工程的质量直接影响着建筑物的整体质量和施工进度，因此模板工程工艺流程非常重要。
下面我们就来详细介绍一下模板工程的工艺流程。
1. 确定模板设计方案
在开始模板工程之前，需要根据建筑设计图纸和施工需求确定模板的设计方案。
这包括确定使用的模板材料、搭建方式、支撑方式等。
2. 制作模板
根据设计方案，制作所需的模板。
常见的模板材料包括木材、钢模板和塑料模板等。
在制作模板的过程中，需要考虑到模板的强度、防水性能和易拆性。
3. 安装支撑系统
在开始施工之前，需要安装支撑系统来支撑模板。
支撑系统需要保证模板的稳定和安全，以确保施工过程中不会发生模板倒塌的情况。
4. 安装模板
一旦支撑系统安装完成，就可以开始安装模板了。
在安装的过程中，需要确保模板的布置符合设计要求，同时还需要注意模板的接缝处理和防漏处理。
5. 混凝土浇筑
当模板安装完成后，就可以进行混凝土浇筑了。
在浇筑之前，需要确保模板表面干净，并且需要设置好浇筑的高度和坡度。
6. 拆除模板
当混凝土达到一定的强度后，就可以拆除模板了。
在拆除模板的过程中，需要注意保护混凝土表面不被损坏，并且需要做好模板的清理和存放工作。
总的来说，模板工程工艺流程包括模板设计、制作、安装、混凝土浇筑和拆除等环节。
在每个环节都需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保模板工程的质量和安全。
希望以上内容能够帮助您更加了解模板工程的工艺流程。
模板工程工艺流程
模板工程工艺流程
《模板工程工艺流程》
模板工程是指在建筑施工过程中，为了支撑混凝土浇筑而搭设的模板，它直接关系到施工质量和工期。
在施工过程中，模板工程工艺流程显得尤为重要。
下面将介绍一下模板工程的工艺流程。
首先，模板工程的施工应该遵循《建筑模板工程施工及验收标准》关于模板的材料及规格的要求，根据施工图纸和设计要求确定模板的尺寸、规格和搭设方式。
其次，根据现场的具体情况，确定模板的搭设位置和安装顺序。
在搭设模板之前，首先要清理施工现场，确保施工区域的平整和干净。
接下来是模板的搭设工作。
搭设模板时要根据设计图纸和要求进行精确的定位和安装，保证模板的平整度和垂直度，同时要注意模板的支撑和固定，使其能够承受混凝土的浇筑压力。
搭设完成后，要进行验收，确保模板的质量和稳定性。
混凝土浇筑之后，必须及时拆除模板。
拆模时要注意保护模板，避免损坏，以便能够重复使用。
同时，要注意拆模的顺序和方法，以免影响施工进度和施工质量。
最后，对模板工程进行整体验收和清理工作。
验收工作主要是检查模板工程的质量和安全性，确保工程符合设计要求；清理工作主要是清理施工现场的残余材料和垃圾，保持施工现场的清洁和整洁。
总的来说，模板工程工艺流程对于建筑施工具有重要意义。
只有严格遵循工艺流程，做到规范、精细、严谨，才能够保证模板工程的质量和安全，为整个建筑工程的顺利进行奠定良好的基础。
基础工程模板施工工艺流程(一)
基础工程模板施工工艺流程1. 地基处理- 清理地表清理地表是基础工程施工的第一步，要将地表上的杂物、树木、石块等清理干净，确保施工区域整洁。
- 开挖基坑开挖基坑是为了为基础设施提供支撑，需要根据设计要求进行精确的开挖，同时要注意防止挖坑过深或挖坑不足的情况发生。
- 地基处理地基处理包括填土、夯实、振实等工艺，目的是增强地基承载能力，确保基础的稳固性。
2. 基础模板搭设- 配筋配筋是在基础模板中设置钢筋，以增强混凝土的抗拉能力和承载能力，需要按照设计要求进行精确的布置。
- 搭模板搭设基础模板是为了给混凝土浇筑提供模板支撑，要根据设计要求和尺寸精确搭建模板，并注意模板的稳固性和平整度。
3. 混凝土浇筑- 配制混凝土配制混凝土需要根据设计比例和要求进行材料的配合和搅拌，确保混凝土的质量和强度。
- 浇筑浇筑混凝土需要注意施工速度和均匀性，避免出现浇筑过快或者浇筑不均匀的情况，确保混凝土的质量和密实度。
4. 模板拆除- 钢筋及模板拆除在混凝土达到设计强度后，要及时拆除钢筋和模板，以便进行下一步工序的施工。
- 处理基础表面拆除模板后，要对基础表面进行清理和修整，确保基础表面平整和无裂缝。
5. 防水处理- 防水材料施工在基础施工完成后，要进行防水材料的施工，以防止地下水的渗透和侵蚀，确保基础的使用寿命和稳定性。
6. 检验验收- 基础工程验收在基础工程施工完成后，要进行相关部门的验收，确保基础工程的质量和符合相关标准。
以上便是基础工程模板施工工艺流程的详细说明，每个流程都有其重要性和细节要求，只有严格按照规定要求进行施工，才能确保基础工程的质量和稳定性。
学习单元1：模板工程施工1
组合式钢模板
组合式钢模板
1.1.1 组合式模板
⑴ 组合式钢模板
钢定型模板由模板、连接件和支承件组成。钢模板：面板为 2.3～2.5mm的钢板冷压成型，中间焊有纵横肋h=55mm(70mm）在边 肋上设有 U 型卡连接孔。钢定型模板已逐渐较少使用。
1.2 现浇结构中的常用模板安装
1.2.5 墙模板
由侧板、立档、横档、斜 撑、水平撑、斜拉杆等组成 ，侧板采用18厚七夹板，立 档和横档采用 50mm×100mm木方，斜撑 采用ф50钢管和钢支撑。
1.2 现浇结构中的常用模板安装
⑴ 根据边线先立一侧模板并临时支撑固定，待墙体钢筋绑扎 完后，再立另一侧模板。
• 5、高层30层H=94米：
• 钢筋：65～75kg/m2
• 砼：0.42～0.47m3/m2
• 6、高层酒店式公寓28层H=90 米：
• 钢筋：65～70kg/m2
• 砼：0.38～0.42m3/m2
• 7、别墅：混凝土用量和用钢量 介于多层砌体住宅和高层11～ 12层之间；
• 以上数据按抗震7度区规则结构 设计
1.1.1 组合式模板
②转角模板
长：同平面模板 宽：阴角模板——150×150 、l00×150mm，代号E
阳角模板——100×100、50×50mm，代号 Y
连接角模板—— 50×50mm，代号 J
③ 连接件
1.1.1 组合式模板
(a) U形卡连接 (b) L形插销连接 (c)紧固螺栓连接 (d) 钩头螺拴连接 (e)对拉螺栓连接
桩帽施工方案
桩帽施工方案一、工程概况本工程的桩帽结构分为19大类：SZM1、SZM2、SZM3、SZM4、SZM5、SZM6、SZM7、SZM8、SZM9、SZM10、SZM11、SZM12、SZM13、SZM14、SZM15、SZM16、ZM1、ZM2、ZM3。
本工程桩帽共需现浇C45高性能砼4362m3，钢筋制安792t。
二、工艺流程三、施工方法（一）模板工艺1、支撑结构（1）在钢管桩区的桩帽模板支撑采用在钢管桩上焊接三角形钢支架，在钢支架上铺设槽钢、木方支撑桩帽底模板。
现以钢管桩双桩帽模板为例，其模板支架示意图见SCT3.5.13。
（2）在大管桩区底模支承结构暂订反吊工艺，浇筑大管桩芯砼时预埋砼支墩，砼支墩强度等级比原结构砼高一等级控制，在支墩上架设槽钢横梁，用丝杆反吊槽钢，在槽钢上铺设槽钢及木方作底模支承，底模及侧模均采用木夹板。
详见大管桩单桩桩帽反吊模板示意图SCT3.5.14及大管桩双桩桩帽反吊模板示意图SCT3.5.15。
所有桩帽焊接支承钢架、牛腿等均需在质检合格后方可做上部工序。
（3）由于桩帽底标高较低，必须充分利用6、7月份的较低潮位焊接好第1—3结构段钢支架或牛腿。
（4）牛腿支架焊接与抛石施工穿插进行，注意双方交叉作业的影响。
2、桩帽的模板（1）桩帽底板采用18mm菲林板，搁栅选用100×100mm的木方每隔30cm 搁置，搁栅与其下部槽钢用10#铁丝扎牢靠，底模整体采用散拼工艺。
（2）桩帽侧模板采用组合钢模板，侧模加固采用槽钢横撑。
模板外侧每边用2道花兰螺栓，用于调整模板倾斜度，侧模底部采用[14压脚，螺栓顶压紧固。
（3）底口止浆措施：底模板与侧模板接口处贴橡胶止浆条。
（4）桩帽分浇线标高控制：在侧模上处钉30mm角铁，以控制分浇线平直。
（5）第2、3结构段桩斜桩桩帽底标高只有+1.36m，如一次性浇筑，则底模支撑型钢过高，基本无施工潮位，所以分为两次浇筑，第一次浇筑60cm后作施工缝处理，第二次浇筑至纵梁底。
地下室超长剪力墙单面支模施工工艺_1
地下室超长剪力墙单面支模施工工艺发布时间：2022-11-04T08:24:07.630Z 来源：《工程管理前沿》2022年第13期7月作者：孙承楼[导读] 结合工程实际,在拟建地下室剪力墙不能满足双面支模施工的条件下,介绍一种单面受力模板支模体系孙承楼中国建筑第二工程局有限公司辽宁沈阳 110000摘要:结合工程实际,在拟建地下室剪力墙不能满足双面支模施工的条件下,介绍一种单面受力模板支模体系,并总结了地下室剪力墙外侧的防水施工做法及内侧的支模工艺通过严格的质量控制措施,保证了地下室剪力墙的施工质量关键词:地下室剪力墙;结构施工;防水措施;单面支模;稳定性随着城市不断的发展,城市中可开发土地面积较为紧张因此,越来越多的建筑工程在建设基槽壁时采用围护桩的形式,由于空间狭小,无法按正常工艺施工,只能采用将原有的支护体系兼做外膜,在内侧单面支模的施工方法地下室剪力墙单面支模施工技术难度较大,但其能够节约施工时间及施工成本,因此,单面支模施工技术有着越来越广泛的应用前景目前单面支模施工技术大多是采用支撑架的形式,若支架措施不当,很容易导致跑模爆模甚至模板倒塌等事故针对以上问题,结合工程实例,结合工程实际，在拟建地下室外墙不能满足双面支模施工的条件下，介绍一种单面受力模板支模体系，并总结了地下室剪力墙外侧的防水施工做法及内侧的支模工艺。
通过严格的质量控制措施，保证了地下室外墙的施工质量。
1工程概况某工程土地总面积71671.60m2,地上建筑面积114674.56m2,地下建筑面积71284.60m2项目分南地(04-07)和北地块(04-05)两部分地下室剪力墙高3.9m,厚300mm由于本项目04-07地块地下室外墙距水泥土迎坑面距离仅300mm,04-05地块地下室外墙距水泥土迎坑面距离仅500mm,不满足实际施工过程中双面支模的条件(图1),故本项目采用单面支模其中,04-07地块单面支模总长约644m,04-05地块单面支模总长约329m 经过计算,传统的钢管支撑无法满足剪力墙的侧压力,其混凝土墙体平整度垂直度偏差均应控制在3mm之内,而且工期较紧,一旦炸模或倾倒,后果不堪设想为确保质量目标的实现,通过分析,决定采用造价相对较高的槽钢支撑体系图1 地下室外墙设计情况2施工方案2.1施工工艺流程地下室外防水施工→地下室底板钢筋绑扎时,预埋地锚→地下室底板混凝土浇筑→完成内墙柱钢筋绑扎及浇筑混凝土→绑扎外墙钢筋→安装外墙模板→地下1层梁板钢管满堂红脚手架支模→安装地下1层梁板模板→地下室外墙单边支模→浇筑地下室外墙及地下1层梁板混凝土 2.2钢筋加工和材料堆放根据工程特点和设计图纸,以施工后浇带为界划分为5个施工段进行施工利用地下室第Ⅲ施工段作为钢筋加工及堆放场,待其他各段完成至正负零后再把钢筋加工场搬移,最后施工第Ⅲ施工段2.3 剪力墙外侧防水施工根据现场实际情况,本项目地下室外墙与水泥土迎坑面交界处,分别采用以下2种施工方案,为防水施工提供施工面 2.3.1方案一:水泥土墙挂网喷浆在水泥土墙与外墙距离<300mm时,采用方案一处理(图2)图2 方案一做法1)水泥土墙刮平处理已开挖处进行凿除处理,使平面满足<10cm高差;未开挖处用挖机控制水泥土墙平面平整度,高差控制在5cm内2)φ6mm 抗裂钢筋竖向铺设冷拔丝φ6mm钢筋单层双向铺设,间隔150mm布置采用双排脚手架进行施工,间隔20cm进行钢筋锚固,在钢筋上进行挂网施工3)C20喷浆,之后采用厚15mm砂浆找平4)厚4mm的SBS防水卷材铺贴,单支模完成后进行混凝土浇捣2.3.2方案二:砖墙砌筑填充在水泥土墙与外墙距离>300mm时,采用方案二处理(图3)1)距外墙外边线20mm处砌筑厚240mm砖墙,底部浇筑厚200mm垫层;砖墙与水泥土迎坑面间隙填厚40mm细砂2)砖墙靠外墙一侧粉刷厚15mm找平层3)粉砂层外竖向铺设厚4mm的SBS防水卷材4)单边支模,进行混凝土浇捣图3 方案二做法2.4剪力墙内侧做法本工程地下室外墙外侧距离很小,传统的双面支撑体系无法得以实现,因此只能采用单面支模一般情况下,单面支模的模板加固常使用对拉螺杆和围护桩竖向钢筋焊接,与普通支模体系(双面)的对拉螺杆相比,其作用一致考虑围护桩与外墙之间的防水层,凿出与桩身钢筋焊接的对拉螺杆孔,会很大程度破坏防水层,影响防水体系;对拉螺杆与钢筋焊接的方式,从结构体系上讲,是将围护临时结构与主体永久结构刚性连接了,随着主体结构的逐步施工,结构荷载逐渐增加,围护的换撑结构的沉降,将导致局部位移变形,其产生的巨大应力通过对拉螺杆来传递,其间很有可能导致螺杆与周边混凝土形成拉动破坏,导致结构安全隐患以及渗水问题因此,总结以往施工经验并结合本工程实际,计划采取单面支模支撑体系的施工方案,即外墙内侧支设单面木模,并设置单头螺杆主楞次楞,将混凝土侧压力通过单面支模支撑体系传递至地下室底板本工程单面支模体系分为紧固部分支撑部分和锚固部分紧固部分由面板主楞次楞与单侧螺杆组成,支撑部分由斜撑竖撑与压杆组成,锚固部分由连杆地锚杆抗浮筋组成紧固部分:面板采用厚16~18mm釉面木模板,次楞选用φ48mm×3.0mm钢管,竖向设置间距400mm,主楞为槽钢加双钢管@550mm,横向设置,主楞固定采用单头螺杆支撑部分:斜撑配件1采用双拼φ48mm×3.0mm钢管,横向间距800mm布置;斜撑配件2配件3采用12#工字钢,横向间距800mm竖撑为槽钢,通长方向设置于横向主楞外侧;斜撑上口部位与竖撑顶端相交处为丝口顶托,下口部位与埋件连接撑于底板或楼板(图4) 图4支撑剖面示意图2.5混凝土浇筑混凝土浇筑前根据各强度等级混凝土的用量和浇筑顺序编制混凝土浇筑计划,与混凝土供应商协商按计划表发料浇筑时派专人在混凝土泵前值守,每车卸料前必须把混凝土强度等级报给浇筑点的施工员,确认无误后才能卸料施工总工程师负责总协调,并及时通知混凝土供应商进行强度等级转换为减缓外墙混凝土对模板的侧压力,每次浇筑高度控制在50~70cm,同时为保持混凝土浇筑的连续性,保证外墙混凝土质量,根据外墙混凝土初凝时间进行外墙混凝土与梁板混凝土交叉浇筑先浇筑50~70cm外墙C35P6混凝土,然后浇筑柱头C50混凝土,之后浇筑50~70cm外墙C35P6混凝土,接着浇筑地下1层梁板C35混凝土,再次浇筑50~70cm外墙C35P6混凝土,以此类推直至浇筑完成浇筑梁板混凝土时,先浇筑临外墙一跨的梁板,利用混凝土重量减缓梁板模板上浮力,外墙防水混凝土与梁板普通混凝土接茬遵循“宁多浇防水混凝土,严禁多浇普通混凝土”的原则,在距外墙1m处的梁板上接茬3质量控制措施1)必须按方案要求检查预埋的地锚位置和数量是否准确2)施工中派专人检查上托是否紧固扣件是否拧紧,如有松动则应及时加以紧固3)必须采用有产品合格证和法定检测单位检测检验报告的钢管和扣件,杜绝不合格钢管和扣件进入施工现场4)混凝土浇筑时要派木工专人值守,发现支撑变形和钢管松动等问题要及时解决5)对于施工后浇带等易胀模部位,在模板施工时要重点加固,混凝土浇筑时也要时刻留意6)地下室外墙混凝土达到拆模强度时即可拆模,可把顶托斜杆和地锚水平钢管拆除,而作为梁板模板支撑体系的钢管则不能拆除外墙模板拆除后,要加强养护4结语在本工程整个地下室外墙的施工过程中,我们严格按照预先做好的单边支模施工专项方案执行,通过对模板体系的制作施工以及混凝土浇筑等工序的控制,混凝土成形质量及墙体平整度垂直度偏差均控制在规范允许范围内,外墙未出现渗水现象,达到了原先设想的质量要求参考文献：[1]许健.三种地下室侧墙单面支模体系的探讨[J].建设科技,2015(1):88-90.[2]余晓炯.地下室外墙单面支模施工技术[J].上海建设科技,2011(5):55-57.[3]安沁丽,刘金龙.地下室外墙单面支模施工技术探索[J].江苏建筑,2013(1):48-49.[4]李东华,齐先有,崔扬,等.兰州某超高层住宅三角钢管架单面模板技术在弧形墙中的应用[J].施工技术,2017,46(S2):600-603.[5]陈琼,刘卓.砖胎模及单面支模技术在国检大厦地下室外墙施工中的应用[J].工程质量,2007(7):36-38.[6]闾元元.地下室外墙单面支模施工技术[J].中国电子商务,2011(3):230-231.。
工艺流程模板
工艺流程模板
《工艺流程模板：提升生产效率的利器》
在制造业中，工艺流程模板是一个非常重要的工具。
它可以帮助企业建立标准的生产流程，提高生产效率，降低产品制造成本，确保产品质量，同时也可以帮助企业监控生产过程，进行数据分析，为企业决策提供依据。
工艺流程模板通常包括以下几个部分：工艺流程图、工艺参数、工艺文件、工艺检测标准和工艺流程控制。
首先，工艺流程图是工艺流程模板的核心内容，它以图形的形式清晰地展示了整个产品的制造过程，包括原材料的准备、加工工序、工艺参数、设备要求等。
通过工艺流程图，可以清晰了解产品的制造流程，帮助员工快速上手工作，提高生产效率。
其次，工艺参数是指制造过程中的各种参数，如温度、压力、速度等，它直接影响产品的质量和生产效率。
在工艺流程模板中，要明确规定各个工艺参数，并进行严格的控制和监测，以确保产品的质量。
再次，工艺文件是指与产品制造相关的各种文件，如生产指导书、工艺指导书、图纸文件等。
这些文件包含了产品的详细制造工艺和要求，对产品的制造过程起着重要的指导作用。
此外，工艺检测标准是企业为了保证产品质量而制定的一系列检测标准，包括原材料的检测、产品各项指标的检测等，它们
是对产品质量的最终保障。
最后，工艺流程控制是指企业对产品制造过程进行全面管理和控制，通过设定工艺参数、监测制造过程，保证产品质量和生产效率。
总之，工艺流程模板是企业提高生产效率的利器，它可以帮助企业规范化生产流程，提高产品质量，降低成本，是企业管理和生产制造的重要工具。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺工程施工工艺是指在建筑施工过程中，按照设计要求和施工规范，采用合理的工艺方法和施工技术，对建筑结构和装饰装修进行施工的过程。
良好的工程施工工艺能够确保工程质量，提高施工效率，降低施工成本，保障施工安全。
本文将就模板工程施工工艺进行详细介绍。
一、施工前准备。
在进行模板工程施工前，首先要进行施工前准备工作。
这包括对施工现场进行勘察和测量，了解施工现场的地形地貌和周围环境，为施工工艺的确定提供依据。
同时还要对施工所需的模板材料和施工设备进行准备，确保施工所需的材料和设备齐全，以免影响施工进度。
二、模板安装。
模板安装是模板工程施工的第一步，也是施工工艺中的关键环节。
在进行模板安装时，要根据设计要求和施工图纸进行布置，确保模板的尺寸、位置和平整度符合要求。
同时，还要对模板的连接和支撑进行检查，确保模板的稳定性和安全性。
三、模板拆除。
模板拆除是模板工程施工的最后一步，也是施工工艺中的重要环节。
在进行模板拆除时，要根据混凝土的强度和固结时间确定拆除时机，避免对混凝土造成损坏。
同时，还要采取合理的拆除顺序和方法，确保模板拆除的安全和高效。
四、施工质量控制。
在模板工程施工过程中，要加强对施工质量的控制，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
这包括对模板的尺寸、平整度和表面质量进行检查，对模板的支撑和连接进行监测，对模板的使用次数和质量进行控制，以及对模板施工过程中的质量问题进行及时处理。
五、施工安全保障。
在模板工程施工过程中，要加强对施工安全的保障，确保施工人员和施工设备的安全。
这包括对施工现场的安全进行管理，对施工人员的安全进行培训和监督，对施工设备的安全进行检查和维护，以及对施工过程中的安全隐患进行排查和整改。
六、施工效率提升。
在模板工程施工过程中，要加强对施工效率的提升，确保施工进度符合施工计划和工期要求。
这包括对施工工艺的优化和改进，对施工方法和施工技术的创新和应用，对施工人员的配合和协调，以及对施工现场的管理和组织。
生产工艺流程模板
生产工艺流程模板
《生产工艺流程模板》
生产工艺流程模板是指在生产过程中，根据产品的特性和要求，制定的一套流程、标准和规范。
它能够帮助企业实现生产自动化、标准化和规范化，提高生产效率和产品质量。
生产工艺流程模板通常包括以下几个方面：
1. 工艺流程：即具体的生产步骤和顺序。
包括原材料的准备、加工制造、装配和包装等环节。
通过明确的工艺流程，可以降低生产过程中的错误率和损耗率，提高生产效率。
2. 检验标准：指对产品质量进行检验和评定的标准。
通过设定合理的检验标准，可以有效控制产品质量，减少次品率。
3. 设备参数：即生产设备的工作参数。
通过设定合理的设备参数，可以准确控制生产过程中的温度、压力、速度等因素，保证产品质量和生产效率。
4. 工艺文件：包括工艺流程图、工艺卡、工艺指导书等。
这些文件可以帮助操作人员正确理解和执行生产工艺，保证生产过程的一致性和稳定性。
制定生产工艺流程模板，能够帮助企业实现生产标准化，提高生产效率、降低成本，同时还能够保证产品质量和安全。
因此，生产工艺流程模板在现代生产管理中扮演着重要的角色。
总之，生产工艺流程模板对于企业的生产管理至关重要。
只有通过不断地完善和优化模板，才能更好地满足市场需求，提高企业竞争力。
因此，企业应该高度重视和不断改进生产工艺流程模板，以实现生产的高效、稳定和可持续发展。
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺(一)2024
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺（一）引言概述：桥梁高墩的施工工艺对于保证桥梁的安全性和稳定性具有重要作用。
本文将介绍桥梁高墩滑模、翻模和爬模施工工艺的相关内容。
滑模、翻模和爬模是常用的桥梁高墩施工方法，它们分别适用于不同的墩身结构类型。
在正文中，我们将详细介绍这三种工艺的施工步骤和主要特点，并提供相关施工注意事项。
正文：一、滑模工艺1. 基槽准备工作：清理基坑、测量基坑尺寸、布置护坡和排水系统。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于滑模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用分段浇筑方法进行。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
二、翻模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于翻模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 墩身翻转：使用专业设备将模板与已浇筑混凝土的墩身一起翻转，完成新的墩身浇筑。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
三、爬模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于爬模的墩身模板。
3. 模板安装：将墩身模板分段安装在墩身上，并利用升降设备使其逐段上移。
4. 混凝土浇筑：在墩身模板上逐段浇筑混凝土，保持模板的稳定。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
总结：滑模、翻模和爬模是桥梁高墩施工中常用的三种工艺，它们各自适用于不同墩身结构类型。
滑模工艺适用于平底墩，翻模工艺适用于柱段变形大的墩身，爬模工艺适用于悬臂墩。
无论采用哪种工艺，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
为了保证桥梁的稳定性和使用寿命，还需加强监测和维护工作。
铝模施工工艺介绍完整详细版(1)
铝模施工工艺介绍完整详细版(1)铝模施工工艺介绍完整详细版铝模施工是一种常见的建筑施工技术，其优点在于施工速度快、质量好、适用范围广。
下面我们来详细介绍铝模施工的具体工艺。
一、施工前准备1.制定施工方案：铝模施工需要制定详细的施工方案，包括工序、工艺、材料、工具等方面的内容。
2.预算费用：根据施工方案预算费用，包括铝板材料费、配件费、施工工资等。
3.准备施工材料和工具：包括铝板、配件、平衡器、定位器、脚手架、起重机等。
二、施工流程1.定位：在施工地点根据设计图纸标明的位置定位，利用平衡器或定位器确保位置准确。
2.搭设脚手架：在定位之后，必须先搭设脚手架，并且脚手架必须保证牢固、稳定。
3.板材切割：按照设计图纸规定的尺寸和形状进行铝板的切割，在切割过程中一定要注意安全。
4.搭设模板：将铝模板依次搭设到定位器上，使用起重机将铝模板吊装到定位器上，注意铝模板的方向和位置。
5.铝模板固定：将铝模板与定位器进行固定，使之稳定会钢筋的位置。
6.浇筑混凝土：在定位与固定完成之后灌入混凝土进行浇筑。
7.除模：在混凝土完全凝固后，将铝模板慢慢拆除，注意拆除过程中不要对混凝土造成损坏。
8.养护混凝土：除模后应及时进行混凝土的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.铝模板的安装要保证其完整、牢固，以及对钢筋位置的精准度。
2.在施工过程中严格遵守安全操作规范，注意工人的安全。
3.严格按照设计图纸进行施工，避免出现错误。
4.根据施工环境和季节，合理选择施工时间。
5.完成施工后，要进行检查，确保完全符合建筑设计方案的要求。
以上就是铝模施工工艺的完整介绍，根据以上流程和注意事项，我们可以更好地进行铝模施工，并达成优秀的施工效果。
简述滑升模板的施工工艺。
简述滑升模板的施工工艺。
滑升模板的施工工艺是一种在高层建筑、烟囱等高耸构筑物中广泛使用的施工方法。
这种工艺的主要特点是能够有效地提高工作效率，减少人力成本，同时保证建筑物的质量和稳定性。
以下是滑升模板施工工艺的基本步骤：
1. 地基准备：首先需要对施工现场进行清理，并确保地基稳定且平整。
2. 安装底层模板：在地基上安装第一层模板，这通常包括内模和外模两部分。
3. 浇筑混凝土：在模板内部浇筑混凝土，待其硬化后形成底部结构。
4. 安装提升系统：在已经固化的混凝土底部安装提升系统，这通常是通过液压千斤顶或者电动葫芦来实现的。
5. 滑升模板：通过提升系统将模板向上滑升到预定位置，然后固定模板。
6. 重复上述过程：继续安装模板，浇筑混凝土，提升模板，直到达到设计高度。
7. 最后封顶：在达到设计高度后，拆除提升系统，进行顶部封顶工作。
8. 模板拆卸：完成封顶后，从顶部开始逐层拆卸模板。
以上就是滑升模板施工工艺的基本流程，每个环节都需要严格控制质量和安全，以确保最终建筑物的稳定性和安全性。
同时，由于滑升模板施工工艺涉及到大量的机械设备和高空作业，因此也需要做好相关的安全防护措施。
预应力混凝土梁预制(模板与支架、钢筋、混凝土)施工工艺标准1
7.7.2预应力混凝土梁预制（模板与支架、钢筋、混凝土）施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程结合梁中预应力混凝土梁预制的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1预应力混凝土预制梁指桥梁上部结构梁在专门场地进行钢筋混凝土及预应力的预制施工，然后运至桥位进行安装的结构。
3 基本规定3.0.1 预制梁所用的水泥、砂、石、水、外掺剂的质量和规格必须符合设计和规范的要求，并按规定的配合比施工。
3.0.2 预制梁不得出现露筋和空洞现象。
3.0.3 预制梁采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。
3.0.4 预制梁在吊出预制底座时，混凝土强度不得低于设计要求的吊装强度；梁在安装时，支承结构（墩台、盖梁、垫石）的强度应符合设计要求。
3.0.5 预制梁安装前，墩台支座垫板必须牢固。
3.0.6 预制梁就位后，梁两端支座应对位，梁底与支座以及支座底与垫石顶必须密贴，否则应重新安装。
3.0.7 两梁之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求。
3.0.8 雨期应避免在雨中进行预制混凝土浇筑。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审扣4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3 对模板进行进场验收。
4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
4.1.5 对操作人员进行培训，向班组进行交底。
工艺流程范本
工艺流程范本
《工艺流程范本》
工艺流程范本是指在特定的工业生产领域中，将生产过程中的各项技术、技巧和步骤进行统一规范和总结，形成标准化的生产流程文档，以供生产人员参考和执行的指南。
它在工业生产中发挥着重要的作用，不仅可以提高产品的生产效率和质量，还能够减少生产过程中的变动和浪费。
工艺流程范本的编制主要包括以下几个步骤：
首先，对生产工艺进行全面的调研和分析，包括原材料的选择、加工工艺、生产设备的使用等方面。
通过对生产过程的深入了解，可以确定最佳的生产流程，并且为制定工艺流程范本提供基础数据。
其次，根据调研结果，编制工艺流程图，详细描述生产过程中的每一个步骤和所需的技术参数，标示所需的工具、设备和原材料等关键要素。
工艺流程图应当简明直观，以便生产员工容易理解和执行。
接着，制定标准化的操作规程，包括各项生产技术要求、作业程序、安全注意事项等内容。
操作规程应当具体详细，既要求人员执行规范，又要求生产过程的可操作性。
最后，对工艺流程范本进行审核和修订。
在生产实践中，随着生产技术和工艺水平的不断提高，工艺流程范本也需要不断修
订和更新，以保证其与实际生产过程的匹配性。
通过以上步骤的编制，工艺流程范本能够成为生产过程中不可或缺的重要文档，它不仅可以指导生产员工进行规范化操作，更可以为企业提供标准化的生产管理手段，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，为企业的持续发展提供可靠的保障。
模板工程施工工艺特点
模板工程施工工艺特点1. 标准化生产。
模板工程采用标准化的模板制作工艺，模板尺寸、结构等都经过精确设计和严格要求，保证了施工中的标准化和统一性。
同时，标准化的模板生产可以提高生产效率，降低材料的浪费，节约成本。
2. 精准度高。
模板工程采用机械设备进行制作，保证了模板的精准度和稳定性。
在施工过程中，模板安装方便快捷，可以精确地控制施工质量和施工进度。
精准的模板也能确保建筑结构的准确度和稳定性。
3. 施工周期短。
模板工程施工周期短，可以大幅度缩短工程周期。
模板生产速度快，施工中模板的安装和拆除也较快，能够有效地提高工程的施工效率和施工速度。
4. 施工质量高。
因为模板工程采用标准化的模板制作和施工，保证了建筑结构的准确度和稳定性，也保证了施工质量的可控性和一致性。
模板工程施工质量高，能够有效地保证建筑的安全性和稳定性。
5. 安全性好。
模板工程的施工过程中，由于采用了标准化的模板，安装和拆除均较为简单、快捷，并且标准化的模板也能提高施工现场的安全性。
同时，模板工程的施工过程中严格控制各项施工安全规范，保障工程安全施工。
6. 环保节能。
模板工程采用模板来进行施工，减少了对现场环境的污染，有效降低了浪费的材料和资源。
同时，标准化的模板生产过程也能够减少能源的消耗，保护环境。
综上所述，模板工程施工工艺特点主要包括标准化生产、精准度高、施工周期短、施工质量高、安全性好和环保节能等方面。
模板工程在建筑领域中具有广泛的应用前景，可以为建筑行业的发展带来更多的机遇和挑战。
高大模板施工方案 (1)
目录1、工程概况 (1)工程总体概况 (1)高大模板部分概况 (2)施工平面布置 (2)施工要求 (2)2、编制依据 (2)施工组织设计及图纸 (2)主要规范、规程 (3)法律、法规、规范性文件、其它 (3)3、施工计划 (3)施工进度计划 (3)材料计划 (3)机械设备计划 (5)4、高大模板施工工艺技术 (5)支撑体系技术参数及构造措施 (5).梁模板工艺流程及施工方法 (7)楼板模板工艺流程及施工方法 (7)模板支架的检查验收 (7)混凝土浇筑 (8)模板拆除 (8)5、施工安全保证措施 (8)组织措施 (8)技术保障措施 (9)安全应急预案 (10)各类事故的救援措施 (12)监测控制措施 (13)安全防护制度和措施 (14)质量保证措施 (14)6、劳动力计划 (15)管理人员职责与分工 (15)主要劳动力安排 (16)7、计算书 (16)A2商业高大模板部分支架计算 (16)地下室顶板无梁楼盖部分计算 (32)1、工程概况工程总体概况XXX工程位于xxx,总建筑面积：，共3栋主楼，2栋独立商业楼。
主楼及其车库地下室为3层，地上主楼为29层，主楼标准层层高为。
抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限为50年。
本工程主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震等级为三级；地下室采用框架-剪力墙结构,框支柱框支梁抗震等级为二级，框架结构抗震等级为三级；A1，A2采用框架结构抗震等级为四级。
基础形式:A1为桩承台基础，A2及地下室车库为独立基础，主楼为筏板基础。
建筑抗震设防类别为标准设防类。
基础（承台）混凝土强度等级为C35，垫层为C15，地下室防水等级为二级，地下室底板、负三层外墙防水混凝土抗渗等级为P8，其余防水混凝土抗渗等级为P6。
高大模板部分概况高大模板分项工程位于地下室负一层无梁楼盖，18#楼南侧负三层1#汽车坡道、主楼首层架空层以及A2商业首层销售大厅，有6个部位的模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程。
地下室外墙模板工艺样板
地下室外墙模板
编号Leabharlann 审核校对编写人页码
地下室外墙——模板工艺样板
工艺流程
做法
样板范围
1
测量放线
根据图纸，在底板上弹出出剪力墙边线，墙体模板外边线，模板控制线。
本做法适用于地下室混凝土剪力墙模板的安装。
2
单侧模板安装
模板安装前，在模板与混凝土结合处黏贴海绵条防止漏浆；把预先拼装的模板（木方与面板提前组装）按照控制线初步就位，然后安装斜撑或拉杆，穿入穿墙螺栓，穿墙螺栓横向或竖向间距符合要求。模板安装前需做隐蔽工程验收，主要包括钢筋隐蔽，预留套管或孔洞位置、数量，垃圾是否清理完毕。
2、模板底部与混凝土墙面结合处是否黏贴海绵条；
3、模板垂直度；
4、模板平整度；
5、模板拼缝处严密程度、高低差；
6、模板体系牢固程度：穿墙螺栓紧固、斜撑与地锚和模板顶固；
7、模板是否涂刷隔离剂。
1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）
2、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011
5
验收
模板安装完成后，主要对模板位置、模板上表面标高、模板内部尺寸、模板垂直度、表面平整度、相邻两板表面高低差进行验收，需符合规范要求。
主控项目质量控制点
1、模板的承载能力、刚度和稳定性是否满足，按照模板设计文件和技术方案进行检查；
2、观察模板隔离剂是否污染钢筋和接茬处混凝土。
注意事项
现行标准
1、模板位置、内部尺寸；
节点详图
3
另一侧模板安装
模板安装前在模板与混凝土墙体结合处黏贴海绵条，防止漏浆；根据模板控制线，将另一侧模板安装就位，安装斜撑、拉杆、木方内撑，调整双侧拉杆或斜撑，保证模板的位置、垂直度，拧紧穿墙螺栓。模板安装前，需对模板内垃圾进行清理；木方内撑在浇筑混凝土过程中边浇筑边清出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模板工艺
一、钢管搭设
•满堂架支撑与墙间距≤300mm,中间立杆间距
≤1000mm,距地200m设置纵横向水平杆；高度在1700mm位置设置一道纵横向水平连接钢管，加强架体稳定性；立杆底部须铺设垫板及伸出长度大于上下托长度1/2（≤30cm)；
超过则须加固处理。
顶面主龙骨采用双钢管支撑
顶面主龙骨采用双钢管
二、柱模板定位
定位线采用双控线，沿墙体定位线（外）用木板，（内）用钢筋条固定模板位置。
框架柱模板安装
三、框架柱模板加固
•框架柱加固，背楞采用
100*50方木(方木型号多样）
，水平及竖向钢管采用双钢
管，水平间距200--600mm
,采用对拉螺栓紧固。
垂直度检查
四、梁板模板安装
•1、梁找方
梁底方梁底模模板端头与墨线重合线坠
楼层墨线
用铁钉钉成密缝
梁底板压封头
模板
柱墙封头模板
梁侧模绕柱墙模板通配
所有转角处用铁钉钉成密缝梁侧模包梁底模
梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定
梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐
板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。
铁钉间距
〈300mm
采用木质夹具进行加固，间距
〈600mm
柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整
梁模板安装•2、梁安装
梁板模板施工
•配模：
•板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）
•套割尺寸准确，节点处密缝拼模
•大模靠边、原边压角原则
•配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。
•限制使用手工锯及手提电锯配模
•边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm ；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。
梁板模板安装
•3、梁板模板线条方正、
平直。
模板面干净整洁，
无木屑等垃圾。
墙柱梁板
边200禁止用小模板。
模
板拼缝严密，大于1mm
缝设置密封条。
五、梁底支撑加固
•梁底设置独立支撑架，高度≥400两侧应加固，梁高≥600mm,需加设一道对拉螺杆，600≤梁高≤1000mm须设置两道对拉螺杆。
梁底采用木夹具加固•
采用木质夹具进行加固，间距
〈600mm
板模
中间梁加固示意图
高度≤ 500的梁模示意图
高度>800的梁模示意图
这是工程技术部发来梁
板分离
加固详图
轴侧图
断面图
加固：
梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600
之间。
高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距
不得大于500。
所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。
梁上口锁口木方离角部间距不得大于200。
板底背方间距不得大于200。
六、梁与梁节点拼装
•梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm
所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。
尽量做到大模压边、原边压角。
梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）
七、板与板节点拼装
•板与板接缝处
应垫木方
拼缝严密
线条顺直
尺寸准确
节点到位
板模施
工质量
板模安装
八、所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆
九、剪力墙模板安装
•剪力墙梁模板样板
•剪力墙顶应用木
方加固
剪力墙安装
•剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤ 600mm。
内撑条须绑扎固定到位。
这个部位做法见下图
样板1
样板2
十、吊模
•吊模位置采用同强度、等厚度的混凝土垫块或者钢筋马凳控制，确保吊模不下沉。
直角三角板固定直角。
1、采取预制好的U 型模卡固定翻边两侧模板，该支模方式可杜绝使用铁丝穿底模的情况。
2、沉箱内侧模板使用钢筋马櫈支撑，杜绝使用木条支撑沉箱侧模的情况。
《防渗漏、防开裂重点控制》（2013版）：
1、卫生间沉箱翻边严禁使用铁丝穿过翻边加固；
2、砼结构板和上翻梁一次性浇捣密实；
3 、砼翻边施工定位要准确，以免与上部砌体偏移；
4 、翻边要求不得使用木方穿底做竖向支撑，减小沉箱渗漏隐患。
吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。
十一、楼板洞口
•注;洞口钢筋应根据洞口
性质采取截断或不截断
十二、放线口、地泵孔
•楼板放线孔采用下口150×150上口
200×200，地泵孔采用300×300
后期封堵采用高一级的膨
胀混凝土进行封堵
十三、楼面高低差部位部位的吊模的支撑、固定
楼面高低差部位、结构降板位置的吊模下部安装钢筋马凳支撑，禁止用模板条做支撑。
阳台等高低差部位宜可用槽钢做定型模板，方便支、拆，并利于重复周转利用。