2014年中部引黄22标冬季施工方案

目录一、编制依据 (1)二、冬施内容安排 (1)三、冬期施工一般规定 (2)3.1冬季施工方案的必要性 (2)3.2冬期施工的规定 (2)四、冬季施工准备情况 (2)4.1.冬季施工领导小组 (2)4.2.技术准备 (3)4.3.物资准备 (3)4.4.机械准备 (4)4.5施工程序及方法 (4)五、冬季施工方案 (4)5.1钢筋冬季施工方案 (4)5.1.1钢筋的负温冷拉 (4)5.1.2钢筋的负温焊接 (5)5.2混凝土工程的冬期施工 (6)5.2.1、冬期施工的规定 (6)5.2.2、冬期施工采取主要措施 (6)5.2.3、冬期施工混凝土原材料的保证措施 (6)5.3.混凝土拌合 (8)5.4.混凝土运输 (8)5.5混凝土浇筑 (9)5.4、混凝土原材料以及拌和物的加热 (9)5.5、混凝土的浇筑质量保证措施 (10)六、冬季施工测温计划 (11)七、冬季施工设备保证措施 (11)八、施工注意事项 (12)九、冬季施工安全保证措施 (12)山西省中部引黄工程施工22标2014年冬季施工方案按对工程影响的气候分区，我项目部线路为寒冷地区。

我项目部沿线各气象站气象资料统计表项目站名历年极端最高气温（°C）历年极端最低气温（°C）历年平均降水量（mm）历年平均蒸发量（mm）历年最冷月平均气温（°C）历年平均气温（°C）历年最大风速（m/s）及风向历年主导风向历年最大积雪厚度（cm）土壤最大冻结深度(cm)吕梁37.9 -25.8 435 1730.3 -8.9 8.7 20NNE NNE 15 110 一、编制依据本冬季施工方案的编制为了满足冬期施工的需要，主要依据为：1.1 水利行业现行颁布的施工规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程、施工指南等。

1.2《冬期施工手册》1.3《混凝土拌和用水标准》1.4《混凝土泵送施工技术规程》1.5《建筑工程冬期施工规程》二、冬施内容安排结合我标段实施性施组的节点及现场实际情况，2014年度我标段冬季施工内容安排如下：1#-5#支洞生活区全部安装锅炉暖气10月底全部供暖，生产区水箱及水管进行保暖，加热，11月初全部满足冬季施工需要，同时对现场及洞内进行全面整理,所有支洞进入主洞施工。

三、冬期施工一般规定3.1 冬季施工方案的必要性混凝土在低温下强度发展很慢，在-5℃以下的温度，不掺防冻外加剂的混凝土水化几乎停止，强度不再增长。

3.2 冬期施工的规定当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，进入混凝土冬期施工。

当气温回升时，取连续5d稳定高于5℃的末日，即为冬期施工的终止日。

根据气象统计，在本年11月至第二年3月进入冬季施工。

四、冬季施工准备情况4.1.冬季施工领导小组在冬季到来之前，我项目部及时制定2014年度冬季施工方案，并成立了项目经理任组长，副经理和总工任副组长，各个业务科室负责人及架子队队长为组员的冬季施工领导小组。

组长项目经理徐青海：负责冬施组织安排及实施工作；副组长书记兼总工张广辉：负责项目全部技术、质量管理；副组长副经理赫洪声：负责生产组织及冬施措施落实；组员技术赫洪声：负责编制冬施方案及施工中技术交底，协助安全监督工作及所有施人员技术培训，负责落实冬施方案的冬施措施；组员质检秦大伟、董佐、杜文耀、张占硕、邓志辉、付卫卫：负责冬季施工的质量监督，协助冬施措施的落实，进行分部分项工程的自检评定；组员安全谭东：负责做好冬施生产宣传工作，组织安全生产，消防检查，消除隐患；组员物资郑平、胡小平：负责组织冬施所需材料，保质保量按时进场；负责保障机械设备在冬季施工中正常运行。

组员试验赵朝军：负责搜集冬施测温资料，做好原材复试及混凝土试压块及其试验；落实拌合站冬施方案的冬施措施；4.2.技术准备1）冬施前由冬季施工领导小组组织本工程技术、管理人员认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及业主、水利厅的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训，明确工作岗位。

2）冬期施工培训：要对冬施方案进行交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。

现场填写详细技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。

3）根据规范要求和原平冬天的气温情况，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

4）及时收听天气预报，并按测温要求进行测温。

5）成立测温小组，编制测温计划，准备测温仪器。

4.3.物资准备1）液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。

2）现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，远离潮湿及风寒侵袭之地。

对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

3）准备好对施工现场进行封堵加温的物资，如聚氨酯、热鼓风机、电炉、无纺布、草帘、密封条、火炉、锅炉等；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。

4）对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器。

5）备好保证低温施工的防寒、保温材料；准备场地备足充足砂石料；4.4.机械准备1）做好机械防寒、防冻工作，严格机械换季保养，确保工程机械正常运转。

施工的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具做到不淋雨雪，妥善保管；2）定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象；3）设备做好覆盖及防冻工作，使用冬季用油料，防止因油料上冻，影响设备正常运转。

4）备好适用低温施工的机具；5）调整工地运输条件，保证运输效率与安全；4.5 施工程序及方法我项目部拟对冬季施工现场做相应的保暖措施，即所有砂石料场悬挂门帘，拌合站均搭建全封闭式暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶及四周均铺设彩钢瓦，并覆盖棚布密封，暖棚内生火炉加温。

同时增加热水供应系统，对拌和站拌合用水进行加温，以保证砼出盘温度。

风水管自供给处至进洞100m范围内的管路,其间采用石棉管外缠丙纶丝布进行保温,以保证管道供风供水质量。

五、冬季施工方案5.1 钢筋冬季施工方案5.1.1钢筋的负温冷拉1、钢筋在负温下进行冷拉，其温度不应低于－20℃，钢筋在负温下采用控制冷拉率的方法冷拉钢筋时，其冷拉率与常温相同。

2、冷拉的质量保证措施每批钢筋试样不应少于4个，取其试样试验结果的算术平均值作为该批钢筋的实际应用的冷拉率。

冷拉后的钢筋要进行外观检查和力学试验（拉伸和弯曲），力学试验从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋试件取两个试样分别进行拉伸和冷弯试验。

钢筋的外观检查不应有裂纹和局部颈缩，否则判为不合格。

5.1.2钢筋的负温焊接1、负温焊接规范要求（1）钢筋提前运入钢筋焊接棚，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。

（2）闪光对焊的环境温度不宜低于0℃，在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，最低温度不低于-10℃。

（3）冬期电弧焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

2、冬期焊接的质量要求外观检查接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，对于HRB235级钢筋不得有明显的烧伤，对于其他级别的钢筋不得有烧伤；钢筋焊接处的弯折角不应大于3º；接头处的钢筋轴线偏移，不应大于钢筋直径的0.1倍，且应不大于2mm。

同样钢筋的焊接接头处要做钢筋的力学试验（拉伸和弯曲），必须符合相关的技术要求。

3、冬期钢筋焊接质量保证措施焊接应随时注意观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5％时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于8％时，不得进行焊接；焊接前要清除对焊机上的积雪和冰屑；现场施焊时，当风速超过7.9m/s时，应采取有效的遮蔽措施；焊接后没有冷却的接头避免碰到冰雪。

5.2混凝土工程的冬期施工5.2.1、冬期施工的规定冬期施工期间，当采用普通硅酸盐配置的混凝土，其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻。

当混凝土抗压强度未达到5Mpa前，也不得受冻。

5.2.2、冬期施工采取主要措施根据冬期施工现具有的自然条件、结构类型、结构特点、原材料情况、能源状况和经济指标等，冬期施工可以采用蒸汽加热养护的方法，以获得优良的混凝土施工质量。

隧洞施工采取洞门封闭，在隧洞内加热升温，保证隧洞内温度达到10℃以上。

5.2.3、冬期施工混凝土原材料的保证措施1、水泥水泥的水化反应与化学反应一样，随着温度的降低而减慢，为了较早的获得抵抗早期冻害的强度，应该选择活性高、水化热大的水泥品种，我们采用42.5低碱普通硅酸盐水泥，在冬期施工中要根据环境温度测定其凝结时间，与原设计的混凝土配合比进行比较。

冬期施工中有下列现象时应进行水泥质量检验：●混凝土强度低，怀疑水泥的实际强度等级与出场强度等级不符；●出场时间超过三个月；●水泥有结块的现象；2、骨料冬期施工时，对骨料除要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物，同时混凝土中不应含有机物质（能延缓水泥的硬化），冬期混凝土使用的骨料的储存地点应选择地势较高，且不容易积水的地方。

冬期施工中还应继续严格控制骨料中的有害物质，进行碱活性的检验。

3、外加剂混凝土中要适量的掺入外加剂，来改善混凝土的工艺性能，应清楚的掌握在冬期施工中加入的外加剂对混凝土拌和物和硬化混凝土的影响，不应引起任何不期望的副作用，如对钢筋的锈蚀和增加混凝土的渗透性等。

由于温度较低时，要考虑在混凝土中适量加入防冻剂，防止混凝土正常凝结之前受冻。

4、拌和用水拌和用水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化的杂质，以及能引起钢筋和混凝土腐蚀的离子。

为提高混凝土的温度和改善混凝土的工作性能，主要采取锅炉加热提高水温的措施生产混凝土，由专人对水温进行不间断实时量测，保证冬季施工混凝土拌合质量。

搅拌混凝土前，先进行热工计算，并经试拌确定拌合用水的温度控制在60℃左右。

水泥、速凝剂、外加剂等不得直接加热。

骨料露天存放时覆盖帆布，投入生产时提前24小时转入料棚，棚内其温度控制在0℃以上，必要时利用火炉或暖风机(暖气片)进行加温。

5.3.混凝土拌合1）每次开盘前均需检查混凝土拌和机的料仓、拌和机等设备的完好情况，确认完好才可以开始混凝土加工。

2）对搅拌机温度进行实时监控并做好记录，通过全封闭加锅炉保证拌和机温度不低于10℃。

搅拌混凝土前，用热水冲洗搅拌机滚筒1～3分钟预热；搅拌停止后，将上水管道、外加剂输送管道内的水、外加剂排空，并用热水冲洗。

3）调整搅拌投料顺序，向搅拌机投料时，先将砂、石、热水进行搅拌，使热水与砂、石充分进行热传导后，再加入胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝等现象。

混凝土搅拌时间较常温施工延长50%左右。

4）第一盘混凝土拌合完成后，试验室人员应对本盘的混凝土温度进行温度测量并进行记录，满足要求后再进行后续混凝土生产。