QA总报表6月份
qa工作岗位职责
qa工作岗位职责QA工作职责篇一1、负责对每批产品生产过程进行现场监控，填写相应的监控记录并及时反馈。
2、负责对每批产品生产的关键操作点进行沉降菌监测，对主要操作人员进行手部染菌数检测。
3、负责定期对洁净区的洁净度（尘埃粒子数、沉降菌、压差等）进行检测并出具检测报告。
4、负责对工艺用水制备、物料管理、空调净化系统的运行情况进行抽查。
5、负责指导并监督各兼职质监员的工作，并将有关监控记录进行复核、汇总。
6、对质量监控中发现的违规操作应及时指出，责令整改，必要时向质量保证经理报告。
7、负责产品质量档案管理及主要物料批档案、成品批档案管理。
8、负责所有GMP文件的管理。
负责对超过保管期限或因其他原因需销毁的档案，提出书面销毁申请。
9、负责监督不合格品的处理及印刷性包装材料的销毁。
10负责协助生产部及质管部对生产过程中出现的偏差进行调查分析。
11、协助质量保证经理组织进行GMP自查，负责整理自查报告并督促整改落实。
12负责发放《检验报告书》、《成品放行审核单》及《产品合格证》、《物料合格证》或《物料不合格证》等。
13、负责熟悉并严格执行公司内有关留样的管理制度。
14、负责接收所有留样样品，核对样品的品名、规格、批号、数量及样品的包装是否符合要求等。
若不符合要求，有权拒受。
填写《留样管理台帐》。
15、负责每天记录留样室的温度和相对湿度，发现异常时，应立即采取有效措施进行改善或及时向主管汇报，确保留样样品在规定的贮存条件下存放。
负责留样室内的清洁、卫生。
16、负责按时对法定留样的成品进行留样观察，发现异常情况及时向质量保证科主任报告。
填写《留样观察记录》。
17、负责及时通知质量检验科主任按规定的周期对稳定性考察留样进行检验。
18、负责对超过留样期的样品提出销毁申请。
19、负责配合质量部副部长负责完成领导布置的临时任务。
QA工作总结篇二在药厂，QA与车间发生摩擦时常有的事。
因为QA与车间员工站在不同的立场上，QA 更多考虑的是质量，车间更多考虑的是产量，这就造成了分歧，很多时候，就是小小的分歧产生了矛盾，而这种矛盾如果不能化解，就会越积越深，久而久之，QA会觉得工作压力大，车间不理解自己，车间回觉得QA就知道没事挑刺，真章儿的时候帮不上忙，渐渐地，车间便没有了QA的立足之地。
qa 项目qa岗位职责优秀4篇
qa 项目qa岗位职责优秀4篇在不断进步的时代，越来越多地方需要用到岗位职责，任何岗位职责都是一个责任、权力与义务的综合体，有多大的权力就应该承担多大的责任，有多大的权力和责任应该尽多大的义务，任何割裂开来的做法都会发生问题。
那么制定岗位职责真的很难吗？下面是作者给大家整理的4篇项目qa岗位职责，希望可以启发您对于qa的写作思路。
QA工作职责篇一工作职责：1.根据产品需求、负责搭建测试框架、编写测试计划、测试用例、测试脚本和测试数据；2.完成对产品的集成测试与系统测试，对产品的功能、性能及其他方面的测试负责；3.负责分析软件缺陷并提交缺陷报告；4.对测试实施过程中发现的软件问题进行跟踪分析和报告，推动测试中发现问题及时合理地解决任职要求：1.专科以上学历，计算机及相关专业毕业；2.具有1年以上测试经验，熟悉测试流程和规范，熟练掌握软件测试方法和一些常用测试工具，对软件测试工作有浓厚兴趣；3.有测试用例编写经验；4.较强的语言表达能力和文档撰写能力；5.熟悉手机客户端测试、WAP测试的优先。
QA工作职责篇二一、品质部主管岗位职责：1负责进料检验、过程检验和较终产品检验之指导和管理工作；2负责产品品质的记录、部门质量目标统计的管理；3负责协助采购对供货商的质量体系和产品质量进行评审；4负责不合格品的控制和管理；5负责对本部员工的检验技能培训并保存记录；6负责客户投诉、退货的验证和提出纠正与预防措施，并对其实施过程和效果进行跟踪和验证；7完成上级交待的其他工作。
二、品质部文员岗位职责：1、负责ISO及本部门文件的整理、归档及打印；2、负责每月品质报表及部门质量目标的统计；3、负责样品管理；4、服从上级主管的工作安排。
三、品质部领班岗位职责1、样品及承认书的检验，制程异常之处理跟进；2、检验员之相关培训及管理；3、相应报表之审核；4、MRB的统计；4、不能独立处理之异常及时上报；5、完成上级交待的其他工作。
QA抽检报表
2
缺角1片，背电场缺失1片
11
缺角6片，硅落2片,，脏污1片，隐裂1片，划伤1片
3
虚印2片，断线1片
5
粗线1片，硅落2片、主栅线缺失1片，隐裂1片
3
缺角2片，漏浆1片
3
硅脱1片，断线1片，脏污1片
2
脏污2片
5
2片脏污、1片崩边、1片粗线、1片背电极缺失
6
3片脏污、2片划伤、1片断线
3
1片背电极缺失、1片脏污、1片崩边
3
脏污1片、2片背电极缺失
4
漏浆2片、掉角1片、脏污1片、
12
掉角1片、脏污1片、漏浆1片、粗线2片、断线3片、漏浆1 片、硅落2片、白斑1片
6
硅落1片、粗点1片、掉角1片、脏污1片、漏浆2片
0 1100
0 0 518 3900 1200 1100 109 0 6827
0 17.67%
0 0 3.62% 61.28% 11.80% 12.85% 0.91% 0.00% 10.76%
RS-016 RS-016
8413 10719 10727 7782 8570 9591 12515
6746
10668
13757
11170
13597 68453 13934
12108
8000 6000 6000 2000 2000 6000 6000 4000 6000 8000
6000
4000 8000 6000 6000 6000 36000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 6000 6000 6000 4000 4000 4000 6000
2
硅落1片，漏浆1片
QA工作总结通用10篇
QA工作总结通用10篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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品质部QA-KPI绩效及职务说明书
岗位名称
出货检验员（QA）
所属部门
品质部
岗位编号
PZB005
直接上级
品质部主管
直接下属
无
所辖人数
无
工作概要
主要负责出货成品的检验、分析与控制
项目
主要工作内容及职责描述
权限
每日时间分配%
1
根据公司出货检验标准执行出货检验控制
执行
2
协助编制及维护出货检验标准和检验规范；
执行/参与
3
认真及时准确的填写出货检验报告等相关检验报表；
产品检验准确率
99.5%
25%
(合格批数/抽验批数)×50%
检验报告的及时性、准确率
100%
15%
(准确数/总报表数)×10%
批次质量事故
0次
20%
每次扣10分
客户投诉次数
0次
20%
每次扣5分
专业学习能力
决策力和水准
协调推动能力
任务分配能力
分析能力
督导能力
判断能力
项目管理能力
倾听
激励和关心下属
适应性
培训发展他人能力
创新能力
体力
个性特征
认真细致、耐心、工作积极主动，具有执行力。
续上
岗位绩效考核KPI构成
指标
目标
权重
计算方法
产品检验及时完成率
100%
20%
(应及时完成批数/应抽验产品批数)×10%
执行
4
出货质量异常的反馈及改善跟进，返工品的重检验；
执行
5
检测仪器设备的日常维护和保养；
执行
6
出货检验周报、月报的统计
QA检验规范
1.目的:1.1 通过检验与测试确保出货品质满足客户要求。
2.适用范围:2.1 适用于本公司所有单双面板及多层板成品的出货检验作业。
3.权责:3.1 制造部:负责产品的制造及品质符合要求。
3.2 品保部:负责依据工程资料及客户品质要求进行检验与判定。
3.3 计划部:负责生产计划的安排，实施及进度达成追踪。
3.4 工程部:负责产品品质及工艺流程资料的评审。
4.名词解释:4.1 板弯:又称弓曲，印制板对于基准平面的一种形变。
印制板凸面朝上放置于大理石平台上，平台与印制板之间产生的最大间隙（hB ） 即为弓曲值，测量精度在0.1mm以上。
4.2 板扭:又称扭曲，矩形板平面的一种形变，印制板四角有3点与平台接触，与平台分离的这一点到平台之间隙（hT）即为扭曲值。
5.作业范围:5.1 作业流程:无。
5.2 作业说明:如页次3-9。
6.参考文件:6.1 《D/S、MLB成品检验规范》7.记录表单:7.1 《QA包装检验日报表》7.2 《OQC首件确认卡》7.3 《OQC成品检验日报表》A12010.08.08QA检验规范版本（次）生效日期7.5 《成品仓稽核表》7.6《伟信电子（常州）有限公司出货报告》2010.08.08QA检验规范版本（次）A1生效日期5.2 作业说明:5.2.1 PCB板成品功能性检验包括:1>焊锡性。
2>板弯板翘。
3>孔径及成型尺寸。
4>文字、防焊、碳墨及金面附着力。
5>碳墨阻抗。
6>镀铜厚度。
5.2.2 OQC每天针对新料号/新周期/变更料号抽取5SET做首件确认其检验5.2.3 镀铜厚度依客户要求，由QA-Lab作切片确认。
5.2.4 PCB包装出货检验包括:1>数量。
2>料号(包括版本、周期)。
3>包装箱(内箱、外箱)。
4>QA人员在包装封箱前必须每料号每箱抽检1-2包，必要时作全检，并 记录于《QA 包装检验日报表》，其具体检验内容及标准见（附件三）。
QA记录表单一览表
QA记录表单一览表
FW-QC-FM-001 FW-QC-FM-002 FW-QC-FM-003 FW-QC-FM-0Байду номын сангаас3 FW-QC-FM-004 FW-QC-FM-005 FW-QC-FM-006 FW-QC-FM-007 FW-QC-FM-008 FW-QC-FM-009 FW-QC-FM-010 FW-QC-FM-011 FW-QC-FM-012 FW-QC-FM-013 FW-QC-FM-014 FW-QC-FM-015 FW-QC-FM-016 FW-QC-FM-017 FW-QC-FM-018 FW-QC-FM-019 FW-QC-FM-020 FW-QC-FM-021 FW-QC-FM-022 FW-QC-FM-023 FW-QC-FM-024 FW-QC-FM-025 FW-QC-FM-026 FW-QC-FM-027 FW-QC-FM-028 FW-QC-FM-029 FW-QC-FM-030 FW-QC-FM-031 FW-QC-FM-032 FW-SS-S-001 FW-SS-S-002 FW-SS-S-003 FW-SS-S-004 FW-SS-S-005 进料检验报告 成品检验报告 检测设备一览表 检测设备清单 检测仪器内部比对记录 微生物检查记录 水分分析记录 纠正预防及改进报告 QC巡查报告 产品规格检查记录表(尺寸,重量,硬度) 包装材料来料验收记录 半成品检验报告 消毒液配制余氯抽测记录表 PH校正记录表 快速方法水份分析记录 偏差报告 水质监测记录表 客户验厂纠正措施要求报告 手部清洁验证记录 设备,工器具,工作台清洁验证记录 电子称月度校正记录 保质期加速试验记录 纠正措施报告 质量目标监控表 产品质量问题处理记录表 不合格品处理记录 质量日报表 电子称日常检查记录 化验室报表 原料来料取样留样记录表 生产半成品留样记录表 生产成品留样记录表 化验室取样记录表 水质检验记录 品质纠正预防行动报告 员工手部表面及设备工具消毒效果检查记录表 专业机构定期杀灭虫害记录表 每日生产过程卫生检查表 A1 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A1 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A0 A1
QA部门工作手册
DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 中国石油六建QA/QC部门手册目录➢项目质量目标➢项目部质量目标实现措施➢QA/QC部质量目标➢QA/QC部质量目标实现措施➢QA/QC部职责➢QA/QC部经理职责➢QA/QC责任师岗位职责➢QA/QC日巡检内容1、专检记录2、焊接检查3、工艺专业检查：4 结构专业检查：5、现场安装静设备专业检查：6 、现场组焊塔器设备专业检查：7 控制点的检查8、不合格品的控制9 、质量评定10、质量报表11、质量记录：12 质量事故报告单➢QA/QC部周联检➢项目每月质量大检查1、对周联检所检质量问题整改或改进情部落实情况的复查；2、由项目部QA/QC部编制工程质量检验计划2.1 工程质量检验计划3 工程质量检查大纲DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT中国石油六建3.1 管理部分3.2 焊接专项检查3.3土建（包括设备基础、建筑物、构筑物、钢结构、筑炉、衬里）。
3.4 动设备（抽查必须覆盖压缩机、空压机、汽轮机、鼓风机、机泵等）。
3.5 加热炉、裂解炉3.6 塔、容器、反应器（关键塔、反应器必须抽查）。
3.7 冷换设备。
3.8 大型储罐。
3.9 工艺管道。
3.10 无损检测。
3.11 电气。
3.12 仪表。
3.13 防腐、防火、绝热。
➢附件：质检员应了解的相关焊接规定：DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT中国石油六建独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目项目质量目标✧工程质量停检点一次合格率98%以上；✧单位工程质量（产品出厂质量）一次交验合格率100%；✧单位工程优良率85%以上；✧顾客满意度指数85以上；✧裂解炉项目确保集团公司优质工程,力争实现国家级优质工程；常减压、苯乙烯、聚苯乙烯项目确保公司优质工程，力争实现集团公司优质工程。
——摘自中国石油天然气第六建设公司独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目《质量计划》A版DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT中国石油六建项目部质量目标实现措施一、目标：工程质量停检点一次合格率98%以上；单位工程质量（产品出厂质量）一次交验合格率100%；措施: 1、日常寻检、专检和月质量大检查2、对关、特工序进行100%监控，3、编制《项目质量管理奖惩制度》并严格执行之。
QA检查管理规范(含表格)
QA检查管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为规范QA作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。
2.0适用范围：适用品保课QA检验。
3.0名词定义：QA：指Quality Assurance 品质保证。
是品保课职能部门之一，其依据内部流程和标准，对产线完成品进行抽样检验。
AQL：Acceptable Quality Level。
指允收品质水准，也可称质量允收水平。
OBA：Out of BOX Assurance，指开箱检验：就是在产线的包装工位前或后一工位，按抽样计划要求，随机抽取样本进行检验。
其特点是：通过在线抽检，能以最快速度检验在线生产完成品，发现异常及时处理，并节约品管人员抽检时打开包装及装箱的时间。
4.0职责：品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。
5.0作业内容:5.1 抽样计划不同客户的产品抽样计划会有差别，具体选择参照《抽样计划》。
5.2 生产线组批原则为：5.2.1 生产尽量按相同人员、机器、设备、物料、方法、环境、时间生产品集合组成检验批；5.2.2 QA在线进行抽检时所抽检的产品数量依据不同产品进行定义，定义的依据是：a.考虑检验单片产品外观、功能及其它检验项目所需的时间。
所属时间长的，抽检数量适量缩小，反之，抽检数量加大；b.考虑制程品质状况和客户品质要求。
制程品质不理想的，抽检数量适当增加，反之缩小；客户品质要求严格的，抽检数量适当加大，反之减少；c.如客户有明确要求的，须按客人要求进行抽样，但必须在《抽样计划》上加以注明.5.3检验标准及要求5.3.1PCBA检查标准按照《外观检验标准》，未尽事宜，参考IPC-A-610D要求。
5.3.2各检验场的光照度标准：工作台面在自然光或日光灯下，光照度标准应在500LM以上，由QA人员使用照度计每天一次检测当工段所有检验工位的光照度，并记录在【光照度测量记录表】中。
QA工作绩效考核标准
.
精品文档
2.3 负责物料供应商资质更新，供应商审计记录，合格物料供应商清单更新。 2.4 档案的整理、归档、保管、标签、目录等工作； 2.5 负责 GMP 文件档案的整理、归档、保管、统计等工作；档案收集、归档、借阅等的登 记工作。 2.6 负责档案保护工作，修复破损档案，最大限度的延长档案的寿命，档案借阅管理，严 格执行档案保密制度，保证做好保密工作，并保证严格按照制度执行 2.7 原辅包、中间体、成品报告单的发放工作 2.8 用户投诉、药品不良反应报告的日常处理并填写相应记录、台账 2.9 批记录填写，确保记录规范。 2.10 制订年度自检计划和验证计划。 2.11 负责变更控制、 CAPA、产品质量回顾分析工作。 2.12 负责文件管理、供应商审计、药品不良反应监测和报告工作。 2.13 负责退货、产品质量投诉、召回登记处理工作。 2.14 负责制定供应商审计计划，并建立供应商档案，完成供应商的审核和评估工作。 2.15 准备客户审计需要的资料。 2.16 准备新客户首次合作资料。
综合评分：
被评定人 / 日期：
评定人 / 日期：
注 :1 、现场 QA和文件 QA工作职责选填。
2 、个人自评分按 30%计分，主管评定按照 70%计分。
3 、其他项为增减分项，如有则每个项目必须附上情况说明，具体分值按照《
规定实行。
QA工作考核标准》
.
化验室检查内容 化验员防护用品佩戴 对温湿度有特殊要求的环境是否符合要求 检查计算机审计追踪系统、权限管理使用是否与文件相符合，记录是否完整 仪器使用记录是否及时填写 菌种管理是否符合要求 剧毒试剂和易制毒试剂的储存、领用管理是否符合要求 基准试剂、对照品、标准溶液领用和使用管理是否符合要求 滴定液标定复标记录、试液配制记录是否齐全 现场试剂、试液是否在有效期内 化验室洁净区的清洁、消毒、监测、使用、维护是否符合规定 批记录填写、修改是否符合要求
QA工作绩效考核标准
QA工作考核标准一、目的:切实加强生产现场质量监管，减少产品质量事故和质量投诉，确保产品质量；对QA员进行考核，激励员工进步。
二、范围：适用于现场QA、文件QA每月的绩效考核。
三、职责：QA经理负责对现场QA、文件QA进行月度考核。
四、工作内容1现场QA1.1负责公司原辅料、包装材料、中间体、成品工艺介质的取样、送检，填写取样记录，做好取样标识，跟踪检验结果并反馈至相应部门。
1.2负责生产过程的监督检查（监督内容见各车间、部室检查内容），并填写检查记录。
1.3复核生产记录及批包装记录，及时填写现场监控记录。
1.4对车间生产工艺、卫生清洁的执行情况监督。
检查洁净区是否按照GMP要求管理，生产状态、环境要求是否相符。
1.5检查生产现场仪器仪表、设备、标识的符合性。
1.6检查生产现场文件（设备操作、维护规程，清洁规程）、记录的完整性和符合性。
1.7巡查公用系统（纯化水、空调净化系统、真空、压缩空气）记录的完成度，仪器仪表的有效性。
1.8不定时向部门经理汇报产品质量情况，并积极提出改进建议。
1.9负责普通留样产品的观察和记录。
1.10参与公司各项验证工作，协助部门做好验证工作的日常管理。
1.11参与对生产异常情况、偏差进行调查处理。
1.12参与公司GMP自检、验证和GMP认证。
1.13负责稳定性考察样品质量稳定性考察数据跟踪和评价工作。
合成车间检查内容生产前检查卫生，是否有清场合格证，是否有在有效期内；检查是否有与生产无关的私人物品在现场；检查每一个设备、容器是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致，称量过程中是否有双人复核；对合成工序各个步骤工艺、操作熟悉，检查各反应步骤工艺参数设定是否正确，反应时间是否相符；检查设备、管道、接口是否有跑冒滴漏现象，设备、管道标识清楚；检查中间体暂存物料是否做好标识，标识内容完整；不合格品是否按照工艺要求返工处理；检查内包材PE袋表面是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；瓶盖紧固、密封、平整，桶身干净，标签贴正；食品添加剂车间检查内容生产前检查卫生，生产环境场所是否有干净，设备是否清洁干净；清洁用具、工器具是否定置定数管理；操作工是否穿戴工作服及手套、帽子、口罩等劳保用品；检查包材的名称、批号、日期、有效期是否跟指令单一致；核实指令单，核对从仓库领过来的原料品名、批号、规格、数量是否一致，原料是否合格；原辅料投料前先脱外包，清理表面尘埃、异物，谨防脱落的纤维袋、绳线一起投入反应釜中；投料前核对物料重量是否跟指令单一致；称量过程中是否有双人复核；振荡筛筛网目数是否正确，筛网是否完好；检查PE袋表面是否干净无污渍，纸桶是否干净无污渍；使用台称是否校验，摆放平台平整，使用方法正确；检查纸桶身是否干净，标签贴正；制剂车间检查内容：工作人员进入洁净区里面是否穿上相对应级别的洁净服；进入洁净区里面先检查所有房间的清场合格证是否在有效期内；进入洁净区检查每个房间的压差和温湿度表是否填写完；检查洁净服的状态标示卡是否在灭菌有效期内；灭菌温度和时间是否达到工艺规程的标准；称量前原辅料、包材进入洁净区脱外包消毒操作是否正确；称量前先检查房间内是否有上一批次遗漏的物品，是否对称进行校验；称量前把所有原辅料跟指令单一一对应品名、批号、日期是否一致；称量过程中原辅料的重量是否跟指令单一致；、称量过程中是否有双人复核；批记录和设备使用记录是否按时填写、规范；配液前检查称是否归零，罐子里面不得有水；配液过程中是否按照工艺规程来操作；灌装开始时测定装量是否复核规定；灌装过程中操作人员是否每隔10分钟左右用75%酒精喷壶手消毒一次；灌装过程中操作人员不得大声说话，身体不得靠在墙壁；灌装过程中要每隔1到2小时测定装量，是否合格；跟踪环境监测检查结果，评估产品质量风险。
药厂现场qa工作总结范文
药厂现场qa工作总结范文随着全球化的进程，医药行业的发展也趋向多元化和差异化，医药企业的竞争日益激烈。
而质量保证成为医药企业竞争的重要因素之一，而保证质量的实际执行者是QA。
QA是质量保证部门的缩写，主要职责是对整个生产线和质量管理体系进行全面质量控制与评估，确保生产过程中的产品质量，从而提高公司的市场形象，促进公司的业务发展。
以下是我在药厂QA部门实习的工作总结：1.对药品生产过程中涉及到的各项质量制度进行了解，并参与了相关的质量文件的编写及修订，为公司建立了完整的质量管理与质量保障体系。
2.参与了验收、评价和审核药品原材料和辅料供应商的质量体系和资质，保证了药品原材料的质量和安全性。
3.对药品生产车间、实验室等现场进行现场检查和整改，督促生产和测试人员严格按照质量标准和要求执行和操作，确保生产过程的合格率。
4.协助生产车间和实验室等部门制定和实施质量控制方案，包括排出、操作、清洁、设备和环境的校验等内容，确保生产过程中的质量控制达到要求。
5.参与药品注册和审批过程中的质量体系建立和审核，与药检、FDA等国家监管机构进行沟通和协调，帮助公司顺利获得审批准许。
6.负责对生产车间和实验室等质量资料（包括货证、记录、报表等）进行整理和梳理，对存在质量问题的生产线进行深入调查，确定问题原因，并提供改进方案。
7.参与公司内部审计和外部合同审计，以确保公司承诺的质量标准得到有效落实和验证，帮助公司顺利通过各种审批和认证。
通过近三个月的实习，在QA部门工作期间，我不仅在药品质量管理相关机制和制度建设方面有了更深入的了解与掌握，也提高了我个人的综合素质和技能水平，比如严谨态度、耐心、责任心、理解能力、沟通能力和分析能力等。
qa412蔬菜及经济作物生产情况报表填写范例
qa412蔬菜及经济作物生产情况报表填写范例标题：理解与运用：QA412蔬菜及经济作物生产情况报表填写范例导语：QA412蔬菜及经济作物生产情况报表是农业生产中常用的一种数据记录与分析工具。
本文将深入探讨这一报表的填写方法和应用场景，帮助读者全面了解并灵活运用QA412报表，提升农业生产数据的有效利用。
一、QA412报表简介1. QA412报表的作用和意义QA412报表是蔬菜及经济作物生产情况的数据记录表格，通过填写表格中的各项指标，可以对农作物的生产情况进行全面、系统的记录和分析。
这一报表为农业生产提供科学、精准的数据支持，有助于农民和相关机构了解农作物生产的各个环节，从而更好地制定农业生产策略和决策。
2. QA412报表的组成QA412报表由以下几个主要部分构成：a. 基本信息：记录填报日期、填报单位等基本信息；b. 作物信息：记录作物种类、面积、产量、品种等关键指标；c. 播种信息：记录播种时间、播种方式、育苗情况等信息；d. 施肥信息：记录施用的肥料种类、用量、施肥时间等细节；e. 病虫害防治情况：记录病虫害的发生情况、防治措施等；f. 产品销售情况：记录产品销售量、销售时间、销售价格等；g. 签字确认：填报责任人签字、审核人签字等环节；h. 数据统计与分析：对填报数据进行统计和分析，并提供一些基本的数据可视化工具。
二、QA412报表的填写方法1. 填写前准备在填写QA412报表之前，应该做好以下几方面的准备工作：a. 收集和整理相关数据：包括作物的种植历史数据、目前的生产情况、施肥和防治措施等信息；b. 熟悉填写要求和规范：了解QA412报表的填写规则，确保填写准确、完整；c. 准备填报工具：选择适宜的工具，如电子表格软件或纸质表格，以便便捷地进行记录和修改。
2. 填写步骤步骤1：填写基本信息在报表的第一页填写基本信息，包括填报日期、填报单位、填报人等，并确认报表的正确性和完整性。
步骤2：录入作物信息在作物信息栏中，按照每个作物的种类填写相关数据，如种植面积、产量、品种等。
QA绩效考核表
江苏海尔滋生物科技有限责任公司员工考核手册部门冈位工号江苏海尔滋生物科技有限公司江苏海尔滋生物科技有限责任公司目录1.前言2.岗位标准3.考核标准4.培训记录5.季度考核6.年终考核7.奖励和处罚记录8.进一步教育记录9.年终评定结论江苏海尔滋生物科技有限责任公司刖言1.本手册为我公司员工考核登记使用，依据不同工位和层次要求已设置好的考核要求。
2.根据员工岗位分为四个层次A.总经理B部门经理C主管D.—般岗位3.本手册记录员工培训及再教育情况。
4.手册记录员工日、周、月、季度及年工作情况用于月考核和季度考核及年度考核。
5.手册使用期间自己保管。
本人应明确自己本年度任务和考核指标。
积极完成并客观填写。
6.各部门考核每个月按照计划要求准时完成、并将原始资料黏贴于相应位置，于每月30日前上交到人力资源处。
7.年度考核由总经理办、人力资源部、质量管理部共同评定审核，作为年终奖励和进职升级。
江苏海尔滋生物科技有限责任公司HAmKZI岗位QA管理规程一目的：建立质量技术部内审员岗位职责，明确其工作范围。
二范围：适用于公司质量技术部内审员岗位职责。
三职责：公司质量技术部内审员对本规程的执行负责，内审员主管负责监督检查。
四关键工作结果要求：4.1内审员监控人员4.2在质量部内审员主管的统一领导下，对分管范围内的产品质量负监控责任。
4.3认真学习医疗器械生产质量管理规范对生产现场质量管理的要求，熟悉生产工艺，有一定的生产、质量管理经验，掌握原料、辅料、包装材料、中间产品、成品的质量标准，并对其进行取样，对所取样品的代表性负责。
4.4监督检查各生产车间执行工艺规程情况。
负责对车间生产过程中关键工序、质量控制点进行监控并填写监控记录。
负责对不符合要求的行为进行制止，并向内审员主管报告。
4.5负责对批生产记录和工序物料平衡进行检查、复核初审工作。
4.6负责监督检查库区、车间控制区内的温、湿度及物料的贮存情况是否符合要求。
品质文员年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，一年又即将过去。
在过去的一年里，我作为一名品质文员，在公司领导和同事们的关心、支持与帮助下，紧紧围绕公司品质管理工作的中心，认真履行职责，勤奋工作，较好地完成了各项工作任务。
现将我一年来的工作总结如下：二、工作回顾1. 各报表的整理及存档在过去的一年里，我负责了QA日报表、周报表、月报表的整理及存档工作。
针对不同报表，我严格按照要求进行数据统计、审核和归档，确保了数据的准确性和完整性。
同时，我还负责了IQC日报表、周报表、月报表及初测制程不良统计报表的整理与存档工作，为品质管理部门提供了及时、准确的数据支持。
2. 文档、文具、表单的收发及管控工作我认真负责地完成了图纸、BOM、DCN等文件的收发记录，确保了文件传递的及时性和准确性。
同时，我还负责了样品确认报告、产品承认书等文件的收发记录，为公司提供了有效的文件管理。
此外，我还对质量管理体系档进行了收发和管控，确保了体系文件的及时更新和完善。
3. 品管人员考勤的登记及员工档案存档我严格按照公司规定，对品管人员的考勤进行了认真登记，确保了考勤数据的准确性。
同时，我还负责了员工档案的存档工作，为公司员工的信息管理提供了保障。
4. 会议记录人员登记存档及各部门质量目标达成追溯结果存档我积极参与各类会议，认真做好会议记录，并及时将会议记录进行存档。
此外，我还负责了各部门质量目标达成追溯结果的存档工作，为公司品质管理提供了有力支持。
5. 出货订单拍照后的整理及归档针对出货订单，我认真负责地进行了拍照、整理和归档工作，确保了出货订单的完整性和准确性。
三、工作亮点及不足1. 工作亮点（1）工作态度认真，责任心强，对待工作细致严谨。
（2）善于沟通，与同事协作，共同完成各项工作任务。
（3）具备较强的学习能力，能够迅速适应新环境和新任务。
2. 工作不足（1）在报表整理及存档过程中，有时会出现遗漏或错误，需要加强细节把控。
（2）在文档、文具、表单的收发及管控工作中，有时会出现文件传递不及时的情况，需要进一步提高工作效率。
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处 理 方 式 包 装 不 良 线 口 不 良 缺 胶 断 胶 退 退 备 车 QC 间 注 返 返 工 工
压 线 冲 线 跑 线
缩 水 变 形
啤 头 披 锋 杂 色
五 金 不 良
上 下 胶
撕 线 不 良
其 它
制表: 吴丹
审核:
核准:
�
啤 头 伤 脏 污 啤 反
良 脱 钉 未 穿 到 位 包 装 扎 线 不 良 成 品 全 长 短
原 错 位 漏 穿 打 反 热 缩 管 不 良 钉 变 形 漏 打 钉
因 漏 吹 贴/ 伤 焦 贴 线 线 错 露 头 标 铜 签 沾 锡 上 锡 不 良 不 良 率
组
客 产 品 名 称
别
啤机 啤机
户
台和 福联 吉嘉 台和 台和 台和 台和 台和 台和 台和 金成 吉嘉 吉嘉 金成 台和 金成 嘉联 吉嘉 吉嘉 吉嘉 吉嘉 吉嘉 台和 新利 嘉联 AE-WHS-IH5R-RAP501 RH-012-246822A-00 CB203200200028 WHS-21307RAP501 AE-WHS-IH5R-RAP501 AE-WHS-IH5R-RAP501 AE-WHS-IH5R-RAP501 WHS-21307RAP501 AE-WHS-CN702A AE-WHS-CN402A 2E4.2KH183B00000 CB203200200028 CB203200200028 2E4.2KH183B00000 WHS-21307RAP501 2E4.2KH183B00000 469147.012-02
10-Jun 打钉 12-Jun 打钉 打钉 13-Jun 打钉 啤机 啤机
8 3 13 1
6.4% 8.0%
16.3% ● 1.3% 1.3% ● ●
合 益 电 业 有 限 公 司
QA 退 货 记 录 表
AQL 日 N O . 期
14-Jun 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 23-Jun 不
2 5 1 1
7
2
13.8% ● 8.8% 8.0% 4.0% ● ● ●
1 5 10 4
1
1
5
10.0% ● 6.3% 7.0% 2.0% 4.0% 2.0% 2.0% ● ● ● ● ● ● ●
20-Jun 啤机 21-Jun 啤机 啤机 22-Jun 打钉 啤机 啤机 啤机 啤机 啤机 啤机 啤机 24-Jun 打钉
户
台和 台和 福联 台和 伟大 台和 台和 台和 台和 台和 吉嘉 吉嘉 吉嘉 台和 台和 台和 台和 台和 嘉联 嘉联 台和 台和 台和 台和 台和 台和 台和 CA-WHS-AP12305/2 AH-WHS-T617-RAP501 RH-012-246822A-00 AE-WHS-CN402A 1.98m克极性插+尾留胶 CL-WHS-AP123062/A AE-WHS-CN601A AE-WHS-W705A AE-WHS-IH5R-RAP501 AE-WHS-IH5R-RAP501 CB20250200080 CB20250200080 CB203R5000010 AE-WHS-CN702A AE-WHS-IH5R-RAP501 AH-WHS-T617-RAP501 AH-WHS-T617-RAP501 AH-WHS-T617-RAP501 469.49.013四芯弹弓线 469.49.013四芯弹弓线 AE-WHS-IH5R-RAP501 AE-WHS-CN101B AE-WHS-CN101B AE-WHS-CN101B AE-WHS-CN101B AE-WHS-IH5R-RAP501 AE-WHS-IH5R-RAP501
处 理 方 式 包 装 不 良 线 口 不 良 缺 胶 断 胶 退 退 备 车 QC 间 注 返 返 工 工 ● ●
压 线 冲 线 跑 线
缩 水 变 形
啤 头 披 锋 杂 色
五 金 不 良
上 下 胶
撕 线 不 良
其 它
8.8% 2 4 22 1 3 6.3%
32.5% ● 4.0% 1.3% ● ● ● ● ● ●
总Leabharlann 计59768 4019
381
14 13
3
1
0
2
34
0
74 21 32
4
0
25 18
7
0
0
13 10
0
9
12 53 22 14
9.5%
合 益 电 业 有 限 公 司
QA 退 货 记 录 表
AQL 日 N O . 期
不
啤 头 伤 脏 污 啤 反
良 脱 钉 未 穿 到 位 包 装 扎 线 不 良 成 品 全 长 短
处 理 方 式 包 装 不 良 线 口 不 良 缺 胶 断 胶 退 退 备 车 QC 间 注 返 返 工 工 ●
压 线 冲 线 跑 线
缩 水 变 形
啤 头 披 锋 杂 色
五 金 不 良
上 下 胶
撕 线 不 良
其 它
3.8% 3 6
11.3% ● 3.1% ●
15-Jun 啤机 啤机 16-Jun 啤机 啤机 啤机 17-Jun 啤机 打钉 打钉 18-Jun 啤机 19-Jun 啤机 啤机
CB202702000030/WHS-00032 CB202702000030/WHS-00032 CB202702000030/WHS-00032
抽 不 开 短 拉 退货 样 良 路 路 错 高 力 数 量 数 AC RE 数 /IN /IN 极 压 不 量 T T 符
900 1000 150 600 1000 400 300 750 600 7600 400 500 368 400 350 800 1500 300 300 300 500 500 700 800 1000 80 80 32 80 80 50 50 80 80 200 50 50 50 50 50 80 125 50 50 50 50 50 80 80 80 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 2 2 3 9 1 11 7 4 2 8 5 14 1 2 1 1 4 15 4 6 1 5 4 17 75 11 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 2 1
原 错 位 漏 穿 打 反 热 缩 管 不 良 钉 变 形 漏 打 钉
因 漏 吹 贴/ 伤 焦 贴 线 线 错 露 头 标 铜 签 沾 锡 上 锡 不 良 不 良 率
组
客 产 品 名 称
别
户
抽 不 开 短 拉 退货 样 良 路 路 错 高 力 数 量 数 AC RE 数 /IN /IN 极 压 不 量 T T 符
3 6 1 4 6 5 3
8.0%
18.8% ● 3.2% 12.0% 2.0% ● ● ●
5 4 1 3 11 10 68 1 4 13 2
10.0% ● 8.0% 34.0% 93.8% ● 13.8% ● 12.5% ● ● ●
CB203200200028 CB202200200150 AE-IH6P-BRAP501 1.3m白色极性插+"8"字尾 469.149.013
合 益 电 业 有 限 公 司
QA 退 货 记 录 表
AQL 日 N O . 期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 14-Jun 9-Jun 8-Jun 7-Jun 6-Jun 5-Jun 3-Jun 1-Jun 2-Jun 不
抽 不 开 短 拉 退货 样 良 路 路 错 高 力 数 量 数 AC RE 数 /IN /IN 极 压 不 量 T T 符
1000 700 600 10000 800 1150 3500 5300 1000 300 400 900 200 2800 500 1000 500 500 500 500 500 500 1500 500 1000 700 900 80 80 80 200 80 80 200 200 80 50 50 80 32 125 50 80 50 50 50 50 50 50 125 50 80 80 80 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 7 5 26 8 1 3 3 5 1 7 11 7 1 7 7 6 4 3 9 4 7 1 8 4 13 1 1 1 1 1 1 2 3 1 1 1 1 1
啤 头 伤 脏 污 啤 反
良 脱 钉 未 穿 到 位 6 包 装 扎 线 不 良 成 品 全 长 短
原 错 位 漏 穿 打 反 热 缩 管 不 良 钉 变 形 漏 打 钉
因 漏 吹 贴/ 伤 焦 贴 线 线 错 露 头 标 铜 签 沾 锡 上 锡 不 良 不 良 率
组
客 产 品 名 称
别
打钉 啤机 啤机 打钉 啤机 打钉 打钉 打钉 啤机 啤机 啤机 啤机 啤机 打钉 啤机 啤机 啤机 啤机 打钉 打钉 啤机
7
3 1 1 1 1 4
3.8% 1.5% 2.5% 1.3% 5 1
14.0% ● 22.0% ●
1
2 2
8 2 3
8.8% 3.1% ● ●
●
4 6
3 1 5 1
5.6%
14.0% ● 7.5% 8.0% 6.0% ● ● ●