6S概念及释义

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6S基本概念

6S基本概念
1.整理[Seiri]
解释：判断出完成工作所必需的物品，并把它与非必需的物品分开;将必需的数量降低到最低程度，并把它放在一个方便的地方。

目的：1）腾出有用空间。

2）防止误用。

3）防止变质和积压资金。

4）制造清爽的工作环境。

2.整顿 [Seiton]
解释：将有用的物品分类整齐地排列或安置，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。

目的：1）避免寻找，提高效率，可以在很短的时间内找到需要的物品。

2）设立使人容易明白及依从之储存系统。

3）令工作崗位整齊。

3.常清掃 [Seiso]
解释：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净。

目的：保持工作场所整洁、明快、舒畅的生产、工作环境，提高工作环境品质。

4.常清潔 [Seiketsu]
解释：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。

员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。

目的：连续地、反复不断地坚持整理、整顿及清扫活动的成效。

5.素養 [Shitsuke]
解释：爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

目的：创造一个具有良好习惯和有纪律的工作场所，达致每个人自动自觉做事的方式，养成遵守纪律的好习惯。

6.安全 [Safety]
解释：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家、公司机密。

目的：确保工作场所、设备、设施及人身安全。

现场6s管理培训

现场6s管理培训6S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为基础的现场管理方式。

它是一种有效的生产管理方式，能够帮助企业提高效率、降低成本、提高质量、促进安全等。

为了帮助大家更好地了解6S管理，本文将介绍6S管理的基本概念、原则、实施步骤以及常见问题和解决方法。

一、6S的基本概念6S来自日文，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety）。

它是一种以现场清理、整顿为基础的管理方式，强调对生产现场的整理、整顿、清洁、安全等方面的管理，以达到提高品质、提高效率、降低成本、提高员工素质等目的。

6S 管理要求管理者和员工一起参与，共同维护和改进整个生产现场。

二、6S管理的原则1、强调细节。

6S管理注重生产现场的细节管理，通过改进生产现场的细节，可以达到优化生产流程、提高质量、降低成本的目的。

2、整体思维。

6S管理要求员工不仅仅关注自己的工作，还要考虑整个生产现场。

只有全员参与，才能真正实现6S管理的理念。

3、持续改进。

6S管理不是一时的活动，而是一种持续的改进过程。

只有不断地发现问题并解决问题，才能达到提高效率、降低成本、提高品质的目的。

三、6S管理的实施步骤1、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类，给每件物品一个明确的标识。

这有助于员工了解哪些物品是必需的，哪些是不必要的，并通过合理摆放，优化工作流程。

2、整顿（Seiton）整顿是指在整理之后对工具和物品进行整顿，保持良好的工作环境。

这需要员工归置物品，为物品分配确定的位置，使操作更为便捷、节省时间。

3、清洁（Seiso）彻底清洁工作区域和设备，确保环境清洁、整洁。

保持生产现场卫生，对于杜绝意外事故的发生具有重要意义。

4、清扫（Seiketsu）清扫是指在清洁的基础上，制定生产现场环境清洁的规划并落实，确保每位员工都参与其中，使清洁成为习惯。

5、素养（Shitsuke）通过培训、鼓励、激励员工，建立员工对应职责、岗位、流程、管理等方面的责任心。

6S是什么意思？6S主要内容

6S是什么意思？6S主要内容6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项⽬，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于⽇本，通过规范现场、现物，营造⼀⽬了然的卖场环境，培养员⼯良好的⼯作习惯，其最终⽬的是提升⼈的品质：⾰除马虎之⼼，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待⼯作中的每⼀件“⼩事”、每⼀个细节。

），养成遵守规定的习惯，养成⾃觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成⽂明礼貌的习惯。

1 整理明确区分“要”和“不要”的东西，把不要的物品从现场彻底清除。

例如：作废的⽂件、资料，多余的办公设备、家具及其它物品等。

将必要物品的数量降低到最低程度。

整理是个永⽆⽌境的过程，贵在⽇⽇做、时时做，⼯作场所和环境才能始终保持良好状态。

2 整顿将“要”的东西依照规定的位置摆放整齐，加以标识，使之⼀⽬了然，使所需物品始终处于能够⾼效地可取和放回的状态，使⽤⽅便节约找各类物品的时间。

对必要的物品根据⽤处、⽤法和使⽤频率进⾏定置管理，明确数量，加以标识，按照取放⽅便的原则摆放整齐，做到井然有序。

固定物品要定置放置，标识清楚，准确，有效。

●办公室：按照定置管理的规定，制作同⼀格式的定制图，图上标明各类办公家具的固定位置，并将该图按规定⾼度贴于办公室门⾥侧。

●办公桌：计算机、打印机、电话、传真机、茶杯等物品应按定制图标明的位置摆放。

除此之外，桌上只能摆放未完成⼯作的⽂件、资料、纸笔等在⽤的物品，并摆放有序。

如果离开办公室，要将涉密的⽂件、资料等放⼊保密柜。

●保密柜：保密柜⾥侧门上要粘贴统⼀格式的⽂件盒⽬录。

⽂件、资料等要装⼊⽂件盒，⽂件盒脊装填统⼀格式的标签，⽂件盒内装⼊统⼀格式的⽂件⽬录（⽂件盒⽬录、⽂件⽬录、⽂件盒脊标签等另发电⼦⽂档）。

●茶⽔柜：可以摆放暖壶、茶叶桶、茶杯、报纸要整齐摆放。

●接待⽤的折叠椅：不⽤时应随⼿折起放在固定位置处。

6S管理6s管理制度

6S管理6s管理制度6S管理6s管理制度一、6s管理的概念1、6s管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”;2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”；3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。

二、6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。

这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污;4、清洁：维护清扫后的整洁状态;5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一，预防为主”。

三、6s管理的意义及好处（一）对个人的意义及好处1、工作态度的改变;2、增加荣誉感;3、增加责任感;4、改善沟通能力;5、改善管理能力;6、改变工作习惯;7得到好的工作环境;改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。

（二）对企业的意义及好处1、工作态度;2、改善流程;3、改进管理;4、增加放权授能;5、提高效率;6、提升形象;7、合理利用场地;8、提高竞争力;9、改善沟通与信息流通渠道;顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。

四、如何推动6s管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布;2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。

6s管理制度

6S管理制度一、目的推动6S现场管理，为员工建立一个安全、舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象。

二、本制度适用于各岗位。

三、6S概念及定义1、6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。

其管理方法起源于日本，现已成为众多优秀企业现场管理的经典之作。

2、6S定义1）整理：区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；2）整顿：把要用的东西进行分类规定位置摆放整齐，并做好标识进行目视化管理；3）清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，清扫中对环境、物和机器设备进行点检并消除隐患；4）清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5）素养或标准化：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步6）安全：上述一切活动，始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，对现场人的不安全行为、物不安全状态、环境的不安全条件、管理缺陷加强管理。

四、6S管理要求及内容1）遵循以“目视管理、看板管理、行为礼仪”为基础，治理大环境，追求细节优化的管理原则，促进6S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达到“以人为本，持续改善，保证安全，提升公司形象，提高效率”的目的。

2) 6S现场管理是生产、安全、质量、成本、效率管理的基础工作，也是重点工作之一，各部门管理人员要提高认识，并经常性对员工进行6S管理知识和作业技巧培训和宣传。

加强人员思想教育和行为管理，规范作业，根据6S 管理内容及要点，认真对设备设施、环境、产品、物料、工装及用具、资料文件进行定置定位规范管理，全面做好整理、整顿、清扫、清洁、现场安全管理工作。

6S定义及内容

6S定义及内容6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：●改善和增加作业面积；●现场无杂物，通道畅通，提高工作效率；●减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；●消除管理上的混放、混料等差错事故；●有利于减少库存量，节约资金；●改变作风，提高工作情绪。

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查☆整顿：◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除过多的积压物品●通过整顿以便用最快的速度取得所需物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业；●提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

什么是6s管理

什么是6s管理6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

6S的6大效用6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最佳推销员（Sales）＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传＊利于来客数的提升6S是节约家（Saving）＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升＊提高商品效率和工作效率6S对安全有保障（Safety）＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然＊遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S是标准化的推动者（Standardization）＊“3定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定6S形成令人满意的职场（Satisfaction）＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

6s整理的概念是什么

6s整理的概念是什么6S整理概念是一种用于组织和管理工作环境的方法，旨在改善工作效率、质量和安全。

它始于日本丰田汽车公司，并在后来被广泛应用于生产和服务行业。

6S 是从日语的六个词汇“整理，整顿，清扫，清洁，精简和安全”中取得的第一个音节，这六个词汇构成了6S整理的核心原则。

整理（Sort）是指从工作环境中移除不必要的物品，只保留必要的工具和材料。

这有助于减少杂乱和浪费，提高工作效率。

整理也有助于发现和解决工作区域的混乱和不合理之处。

整顿（Set in Order）是指对工作环境进行合理布置，使工具、设备和材料处于适当的位置，以便快速找到和使用。

这有助于减少搜索时间，提高工作效率。

整顿还包括制定明确的标识、标牌和指导物品的位置。

清扫（Shine）是指持续对工作环境进行清洁和维护。

通过清扫，工作环境可以保持整洁，减少污垢和细菌的滋生，提高工作效率和安全性。

清扫还有助于发现和解决工作环境中的问题，如设备损坏和材料浪费。

清洁（Standardize）是指建立一套标准的工作方法和规范，确保工作环境的持续整洁和维护。

通过清洁，工作环境可以得到标准化和一致化的管理，减少变异性和错误，提高工作效率和质量。

清洁还包括培训员工，确保他们遵守标准和规范。

精简（Sustain）是指持续改进，确保6S整理成为一种长期的工作习惯。

精简包括持续关注工作环境的状况和问题，采取适当的措施解决它们，以确保工作环境的持续改进和维护。

安全（Safety）是指确保工作环境的安全，采取适当的措施防止事故和伤害。

安全包括培训员工以遵守安全规定和程序，同时也需要员工积极参与并提出改进安全的建议。

安全是6S整理的重要组成部分，因为安全问题不仅会对员工的健康和安全造成影响，还会导致生产和服务质量的下降。

通过6S整理，组织可以提高工作效率、质量和安全性。

它帮助提供清洁、有序和安全的工作环境，让员工能够更好地完成工作任务。

6S整理也有助于发现和解决工作环境中的问题，减少浪费和错误，提高工作效率和质量。

6S概念及释义

含义6s里的安全不是企业里安全体系的全部6s的安全主要内容是围绕现场展开包括现场安全检查现场安全可视化现场的安全活动安全事故分析危险性作业分析等的安全主要内容是围绕现场展开包括现场安全检查现场安全可视化现场的安全活动安全事故分析危险性作业分析等
6S概念及释义
1950年，日本劳动安全协会提出“安全始于整理整顿，而终于整理整顿”的宣传口号，当时只推行了5S中的整理、整顿，
6S活动的良好习惯。
6S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行维护和有效管理的一种管理活动。
整理的含义
区分现场要与不要的物品，保留要的物品，将含义不要的物品坚决清除出工作现场。
工具
1.红牌作战 2.定点摄影
目的
•释放空间 •防止误用
如果工作岗位堆满了非必须品，会导致必须品无处摆放；若增加工作台来堆放必需品，就造成浪费，并形成恶性循环。
6S里的安全不是企业里安全体系的全部，6S的安全主要内容是围绕现场展开，包括现场安全检查、现场安全可视化、现场的安全活动（安全事故分析、危险性作业分析）等。
•成为惯例和制度目的 •是标准化的基础 •企业文化开始形成
不要不用的物品（整理阶段规定的不要物）；不要把物品弄乱（整顿阶段整好的不要乱）；不要把物品弄脏（保持前3S创造的现场）。
素养的含义
含培育员工养成良好习惯，遵守规则，并按规则去执行，培养积极进取精神和团义队意识。素养不是手段，而是结果。
作成果的最有效的方法。
6个S之间并不是相互独立，而是彼此关联，缺
一不可。整理、整顿、清扫、安全是进行日常6S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够保持前4S已经取得的良好状态和水平，使整理、整顿、清扫工作得以持续改

6S定义及内容

6S定义及内容6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

6S管理的定义(精)

“6S”的定义与目的
1S.整理(seiri
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。

目的：将空间腾出来活用。

2S.整顿(seion
定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。

目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。

3S清扫(seiso
定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。

4S.清洁(seiketsu
定义：实施制度化，规范化维持其成果。

目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S.素养(shitsuike
定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

6S.安全(safety
定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

西方国家6s定义为：
分类（sort）、定位（straighten）、刷洗（scrub）、制度化（systematize）、标准化（standardize）。

加上安全（safety）成为6s，加上节约（saving）成为7s，加上服务（service）成为8s，加上顾客满意（satisfaction）成为9s。

6S的定义

6S管理的定义一、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

1、整理(Seiri)把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。

目的：提高工作效率。

2、整顿(Seiton)把物品摆放位置时显标识出来。

目的：消除“寻找”现象。

3、清扫(Seisu)将环境、设备清扫，擦拭干净。

目的：提升作业品质。

4、清洁(Seiketsu)经常保持环境在美观的状态。

目的：创造明朗现场。

5、素养(Shitsuke)养成好习惯、好风度、遵守规定。

目的：命令、纪律贯彻执行。

6、安全(Safety)发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。

目的：前面“5S”的实施的前提。

二、字面含义5S在英文和中文中的表达都不很统一，表一罗列了一些常见5S/6S用语。

从比较公认的操作、实施方法看，表一所推荐的中文用语比较准确地阐明了各要素的操作性要点和它们之间的区别。

6S管理

6S管理一、概念1、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本.二、关系1、整理、整顿、清扫是具体内容；2、清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；3、素养是指培养员工养成良好习惯，并遵守规则做事，长时间的维持必须靠素养的提升；4、安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

三、6S管理实施原则1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；2、持久性：人性化，全员遵守与保持；3、美观性：作产品——作文化——征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

四、6S管理管理对象1、人：对员工行动品质的管理2、事：对员工工作方法，作业流程的管理3、物：对所有物品的规范管理五、执行好处（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

6S包括

6S包括：整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全
1.整理：区分必要的和不必要的，然后将不要品果断去除。

2.整顿：为了使各物品更方便的使用而对各物品进行的各种标示。

3.清扫：对整顿的空间进行打扫，保持清洁。

4.清洁：对上面整理、整顿、清扫（3S）的维持和改善。

5.修养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

6.安全：消除事故隐患，落实安全措施，保证人安全，设施安全和产品安全。

1
PRESS的操作方法
1.插上电源打开总开关打开保险开关
2.打开电源开关
3.确认安全感应器正常与否
4.将运转模式转换为自动模式后确定上死点与下死点
5.转换为自动模式后进行十回空转。

6.空转无异常时进行模具设定或开始工作。

7.作业时随时吹空气。

初中终物品管理
初，最终物品管理是通过确保工程品质与保证工程，控制品质播散，防止LOT缺陷的源流，管理检查活动。

但是若对此没有明确的概念，因为企业的AUOIT，虽然设置了初最终物品管理台，也存在物品上落满灰尘的情况。

协力业体范例：
进行品质革新活动，第一阶段就是进行现场调查，可以明确以下企业对初闻终物品的管理，
管理目的：
一时终止做业后，重新开始做业或做业方法条件变更情况下，要重新确认初中最终物品的品质，确保工程内的品质及工程式质量。

LOT性，缺陷防止。

LOT. 跟踪程度
管理对象（始点）
（1）对设备故障，修理，维护保修（MAINTENANCE）工作实施后开始做业。

（2）模具器具TOOL交换后完成SETTING后开始作业。

（3）材料及生产LOT变更后开始
1。

6S精益管理含义

6S精益管理含义6S精益管理什么是6S6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。

其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所以是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所以被加入5S中统称6S.“整理”就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、等)予以区分。

把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。

“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

“清扫”就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。

第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。

“清扫”是要把表面及里面(看到的地方和看不到的地方)的东西清扫干净。

“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。

例如工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

“安全”是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除和预防。

6S精益管理活动强调的最主要的两个方面:?地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看，我们的工作现场是否能看得清清楚楚、明明白白;?强调人的规范化:即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做得很到位。

6S的定义及目的

1,改善和提高企业形象 2,促成效率的提高 3,改善零件在库周转率 4,减少甚至消除故障,保障品质 5,保障企业安全生产 6,降低生产成本 7,改善员工精神面貌,使组织活化 8,缩短作业周期,确保交货期
6S的四个相关方的满意
1,投资者满意:通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可获得更大的利润各回报
5.S 素养定义:从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神目的:培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准营造团队精神
6.S 安全定义:重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
6S 八大目的
6S认知
一 6S的定义及目的
6S包括:整理(Seiri ),整顿(Seiton ),清扫 (Seiso ),清洁(Seiketsu ),素养(Shitsuke ), 安全(Safety),
6S的推行方针:整顿现物现场,提高人员素养,没进现场管理,增强企业竞争力.
6S的目标:通过6S洛动塑造一个整洁清爽的工作环境,提高生产效率,降低过多库存减少浪费,压缩生产周期提高单性生产水平.
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倮持员工高昂的
,
成本
确倮安全生
,
品质
提高生产力
动的公司可以改
,
大好处
一个实施
活力为公司带
,
二各6S的定义与目的
1.S 整理定义:区分要与不要的物品现场只保留必要的物品. 目的:将”空间”腾出来活用.
2.S 整顿定义:必要品依规定定位,定放法,摆放整齐,明确标示, 目的:不浪费时间找物品

6s指的是什么

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。

提起 6S ，首先要从 5S 谈起。

5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

是日式企业独特的一种管理方法。

1955年，日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起 5S 热潮。

日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。

而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。

我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素，形成“6S”。