旭辉项目砼浇筑方案

目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工方法五、各项管理及保证措施第一章、编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.混凝土外加剂应用规范（GB50119-2003）3.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）4.旭辉项目R2#栋施工组织设计5.旭辉项目R2#栋施工图纸第二章、工程概况根据旭辉项目R2#栋现场施工条件、保护施工区域内环境、减少污染、确保创工程结构优质，本工程结构浇筑的砼采用商品砼浇筑；主体结构砼工程采用塔式起重机加料斗砼浇筑的施工方法。

第三章 施工部署3.1机具及人员安排 3.1.1机械设备 序号 项目 内容1 工程地点 劳动东路3 主要用途 住宅楼4 结构类型 剪力墙 5占地面积 约755.32平方米 6建筑面积总建筑面积 20749.99 平方米建筑高度 96.7m 建筑层数33层机械设备一览表名称规格、型号数量备注塔吊TC6517B-10 2台φ30用于钢筋振动棒φ50、φ30 φ50棒8根，φ30棒5根密集部位平板振动器PZ-50 2台（每区1台) 楼板3.1.2主要工具铁锹，铝合金刮杆，木刮子、搓板、吊斗、磨平机3.1.3操作人员混凝土工程主要劳动力投入计划名称数量备注接料工1人/每班三班倒振动棒操作工3人/每班三班倒平锹工3人/每班三班倒收平工3人/每班三班倒塔吊司机、指挥3人/每台塔吊三班倒钢筋工2人/每班护筋，两班倒木工2人/每班护模，两班倒普工2人抽水、养护安装工2人预留预埋看守、保护合计21人/每班3.1.4测量仪器主要测量仪器投入计划名称规格数量备注水平仪S3 2 标高抄测钢卷尺50m 3 轴线测量钢卷尺5m 若干轴线测量3.2 混凝土的运输3.2.1 场外运输本工程结构浇筑的混凝土采用商品混凝土浇筑,由商品混凝土站按现场施工员报送的材料计划按时发送混凝土。

3.2.2 场地布置场地布置原则：在塔式起重机起吊的范围内，塔吊吊运半径最小，运输简单通畅。

位置如下图所示：运输车辆停放位置2.3 本工程对于混凝土的技术要求本工程采用商品混凝土。

商品混凝土的供应方须经过严格考查比较，重点考查其资质、质量情况、生产能力、运输能力、过往业绩等，尽量不因供应方的原因影响工程的质量和进度。

项目部根据设计文件向商品混凝土公司提出混凝土的强度、抗渗及其他特殊要求（如膨胀性能等），配合比设计由商品混凝土公司提供，并提前进行混凝土的试混凝土强度等级：预制构件混凝土强度为C35，现浇梁板混凝土强度为C35，各标高剪力墙混凝土汇总如下图：第四章施工方法4.1混凝土浇筑4.1.1 浇筑部署本工程分竖向结构和水平结构，浇筑分两次浇筑。

梁、柱、墙采用振捣棒进行振捣，楼板采用平板振动器进行。

4.1.2操作工艺要点1)、浇筑混凝土前隐蔽工程通过班组自检、互检、交接检→项目部内部检查，资料报验→监理验收，通过后方可浇筑。

浇筑前将控制标高抄测于竖向钢筋上。

2）、浇筑混凝土时应搭设混凝土浇筑道，禁止作业人员直接踩踏板筋；混凝土浇筑应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将下层混凝土浇筑完毕，否则应按规范留设施工缝。

3)、混凝土浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，特别要经常观察支模架的稳定、变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

4）、浇筑混凝土时应分段、分层进行，应根据特点决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

剪力墙每次浇筑厚度500mm，采用赶浆法，从两头向中间合拢。

5）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径1.5倍(一般为300-400mm)，振捣上一层应插入下一层混凝土面50mm，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。

用水平仪结合拉线控制混凝土板厚度，振捣完毕用刮尺或拖板抹平表面。

振动棒插点示意图6）浇筑混凝土在一施工段内应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕,超过规定间歇时间（普通混凝土从搅拌机出料到初凝时间约6～8）必须设置临时施工缝。

气温（摄示度）混凝土强度等级不高于25 高于25 不高于C30 210分钟180分钟高于 C30 180分钟150分钟7）浇筑混凝土时应派模板安装工、钢筋工等人值班，观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题及时整改，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

8）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa，才允许继续浇筑。

在新旧混凝土结合处,应凿毛、清洗、涂刷高标号水泥砂浆等处理。

9）由于墙柱和梁板混凝土采用一次性浇筑，要求在柱墙和梁板节点位置采用二次振捣，以消除混凝土沉降产生的裂缝。

3.1.3核心筒混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥、砂浆或减石子混凝土，并用铁锹均匀入模。

在浇筑过程中，应注意暗柱部位浇筑时振捣棒软管必须拿紧，笔直下振，防止棒被钢筋卡住。

混凝土浇筑完毕，将钢筋上的混凝土、砂浆及时清除干净，能回收使用的尽量使用并振捣密实，否则收集到楼下指定点。

并将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，待混凝土终凝后，将表面凿毛。

4.1.4框架柱混凝土浇筑混凝土入模前，先将振捣棒插入柱底根部使其振动，再灌入混凝土。

应分层浇灌振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇灌至箍筋绑扎位置，振动时应加强角部混凝土的振动密实，但振捣棒不得触动钢筋和预埋件，若柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实再继续浇筑，浇筑完毕后，应随时将伸出的钢筋校正到位，待混凝土终凝后，将表面凿毛。

4.1.5梁板混凝土浇筑梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

梁柱节点钢筋较密时，改为φ30小直径振捣棒振捣。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待混凝土表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压光，第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须人工用铁钯铺摊混凝土且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管、跑模。

为确保楼面混凝土表面平整，在混凝土浇筑前，于墙柱筋上抄好标高线，一般高于楼面50cm用红油漆标注），找平时应以此标高线为准，拉线，用2米长刮杆找平.每次浇注完混凝土，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、混凝土及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。

3.1.6施工缝的留置1 ）当出现特殊情况需要留施工缝时,宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用模板或钢丝网挡牢。

施工缝处在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，清除易浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

2）混凝土施工缝宜留在受力较小且便于施工的位置，并应符合以下要求：板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与主筋垂直方向的跨度的1/3处。

柱：施工缝留设在梁、板面标高处。

墙：施工缝宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段，或纵横剪力墙的交接处3）留置施工缝处的混凝土必需振捣密实,但其表面不抹光,并一直保持润湿养护状态,浇筑施工缝处混凝土前,必需彻底清除施工缝处残渣,并用压力水冲洗干净,充分润湿后,刷高一等级水泥浆一道再进行混凝土浇筑。

在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的施工缝处混凝土抗压强度应不低于 1.2MPa且不小于留置施工缝后48小时,以免破坏已浇筑混凝土的内部结构。

4 ）施工缝的处理应遵照现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002）中的有关规定执行。

4.2混凝土的养护1.混凝土浇筑完毕后，应在十二小时以内加以养护（普通墙柱梁板部位采用浇水养护。

）2.本工程在施工上应采取有效的施工措施（如减少水灰比；减少砂石含泥量；在混凝土中掺入适量的一级粉煤灰，减少水泥用量；采用硅酸盐水泥，加强养护等），防止混凝土干缩开裂。

3.混凝土养护（浇水养护）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

混凝土浇筑完毕在混凝土表面采用1层塑料薄膜,2层草袋作保温润湿养护,并保持草袋润湿。

4.3混凝土试块留置按GB50204-2002要求留置试件。

4.3.1普通混凝土试件留置：同一验收部位、同一强度等级、同一配合比：①每100m3；②每一工作台班；③一次连续浇筑超过1000m3混凝土时，同一配合比混凝土每200m3不得少于：留置标准养护试块一组，标养护28d试压；同条件试块在每一次混凝土浇筑时应留置至少两组，一组在现场养护至等效龄期试压（600℃·d）。

一组用于梁板拆模。

4.3.2设计有抗渗要求的防水工程部位：抗压强度试块的留置方法与数量均按普通同混凝土规定，标准养护试块标养护28d试压；4.3.3拆模试件的留置根据拆模要求而定，强度达到GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求即可拆模。

4.3.4试块养护：本工程现场将修建一座养护室，进行同条件试块的养护。

标养试块在现场取样，达到拆模条件后，由实验员拆模送往混凝土标养室进行养护。

试块在拆模后要求清晰标注浇筑部位、浇筑日期、工程名称、混凝土规格等级。

第五章各项管理及保证措施5.1混凝土质量控制措施由于本工程混凝土采用商品混凝土，故本工程混凝土质量控制分为两大块：一是商品混凝土的质量控制；另一方面是现场混凝土施工质量控制。

5.1.1商品混凝土质量控制措施1.商品混凝土质量管理机构项目部成立以项目总工程师为组长，项目质量员、试验计量员、施工员、材料员、设备管理员及混凝土供应商现场代表为组员的混凝土质量控制小组。

项目技术负责人负责对混凝土质量进行全面监控，负责重要部位方案的编制，试件取样方案的编制，各种原材料、试件试验报告的核查，混凝土浇灌许可证及拆模许可证的签署等。

项目试验计量员负责现场混凝土的检验及试件取样，并协同监理工程师（如果监理工程师有要求的话）对混凝土供应站进行不定期抽检。

混凝土施工员负责混凝土供应计划的编制，还负责向现场作业人员交底并指挥现场混凝土的输送、浇筑、振捣、养护等工作。