混凝土浇筑专项施工方案35271.doc
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案1. 引言本文档是针对混凝土浇筑工程的专项施工方案，旨在保证工程质量，提高施工效率，并确保在施工过程中的安全性。
2. 施工前准备工作在正式进行混凝土浇筑前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•根据设计要求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
•检查材料的质量和数量，确保符合标准要求。
2.2 设备准备•准备好混凝土搅拌机、输送泵、振动器等相关设备。
•对设备进行检查和保养，确保设备的良好运行状态。
2.3 模板安装•根据设计要求和施工图纸，安装好混凝土浇筑所需的模板。
•进行模板的验收，确保模板的垂直度和平整度满足要求。
2.4 地面处理•对施工区域的地面进行清理和处理，确保其平整、无泥土或杂物。
2.5 浇筑计划制定•制定详细的浇筑计划，确定每个浇筑区域的施工顺序和时间安排。
3. 施工过程进入混凝土浇筑的施工阶段，需按照以下步骤进行：3.1 混凝土搅拌•将事先准备好的水泥、砂、骨料等按照一定比例放入混凝土搅拌机中。
•启动搅拌机，进行混凝土均匀搅拌，约3-5分钟。
3.2 混凝土输送•将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到施工现场。
•在输送的过程中，要确保输送管道畅通，并进行定期清理与维护。
3.3 模板浇筑•将混凝土均匀地倒入已安装好的模板内。
•使用振动器进行模板内混凝土的压实和除去空隙。
3.4 平整与养护•使用平整工具对已倒入的混凝土进行平整和修整，满足设计要求的标高和平整度。
•对施工完成的混凝土进行养护，包括水养、湿养或喷涂养护剂等方式。
4. 施工安全措施在混凝土浇筑的施工过程中，要注意以下安全事项：4.1 工人防护•所有参与施工的工人必须戴好安全帽、手套和防护鞋，预防意外伤害。
•避免工人过度疲劳，合理安排工作时间和轮班。
4.2 设备操作•操作混凝土搅拌机、输送泵等设备时，必须按照操作规程进行，确保操作人员的安全。
4.3 模板安装•在模板安装过程中，保证模板的牢固稳定，防止模板倒塌造成伤害事故。
混凝土浇筑工程专项方案
混凝土浇筑工程专项方案一、前期准备1.施工前勘察在施工前需对施工场地进行勘察，了解场地的地质条件、地势特点、周边环境等情况，以便合理选择施工方案和施工设备。
2.材料准备根据浇筑混凝土的设计要求，提前准备好水泥、骨料、水和掺合料等原材料，并确保原材料的质量符合国家标准。
3.设备准备准备好搅拌机、输送泵、浇筑机、搅拌车等设备，并对设备进行检查和维护，确保设备能够正常运行。
4.施工人员培训进行施工人员的安全培训和技术培训，确保施工人员具备一定的专业技能和安全意识。
二、施工方案1.浇筑顺序根据设计要求，确定混凝土的浇筑顺序，包括基础、柱、梁、板等部位的浇筑顺序，确保各部位的浇筑能够有序进行。
2.浇筑方法根据具体的工程情况选择合适的浇筑方法，可以采用手工浇筑、泵送浇筑、机械化浇筑等方法，确保混凝土能够均匀、充实地浇入模板内。
3.浇筑质量控制严格控制混凝土的配合比、搅拌时间、运输时间和浇筑时间，确保混凝土的质量符合设计要求。
4.施工安全保障制定施工安全规范，加强对施工现场的安全监管，确保施工人员的安全。
5.温度控制根据当地的气候条件，合理控制混凝土的浇筑温度，避免温度过高或过低对混凝土的影响。
6.施工进度控制制定合理的施工进度计划，按照计划进行施工，确保工程能够按时完工。
7.现场管理加强现场管理，保持施工现场的整洁和安全，确保施工工艺的顺利进行。
三、施工过程1.基础处理在浇筑混凝土前，对基础进行必要的处理，包括排水、防水、防腐等工作。
2.模板安装根据设计要求和浇筑顺序，安装好模板，并对模板进行检查，确保模板的牢固和平整。
3.混凝土搅拌把预定配合比的水泥、砂、石、水及掺合料投入搅拌机，搅拌成均匀的混凝土。
4.浇筑将搅拌好的混凝土通过泵送机或机械浇筑设备进行浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性。
5.养护在混凝土浇筑完成后，对新浇筑的混凝土进行养护，包括保湿、防冻、防裂等工作。
四、施工验收1.检验混凝土质量对新浇筑的混凝土进行抽检，检验混凝土的配合比、强度、密实度等指标，确保混凝土质量符合设计要求。
砼浇筑施工专项方案
砼浇筑施工专项方案一、工程概况二、施工准备1.设备准备：确认所需施工设备（如混凝土搅拌机、混凝土输送泵等）数量和规格，并组织设备调度。
2.原材料准备：确定砼的配合比，并按照实际需要计算所需的水泥、砂、骨料等原材料的用量，及时采购。
3.人员准备：组织一支经验丰富的砼浇筑队伍，并制定队伍组织架构和岗位职责。
4.安全准备：制定安全生产方案，购买必要的安全防护用品（如安全帽、安全带等），组织员工进行安全培训和演习。
5.测量准备：根据设计图纸确定测量控制点，并进行测量准确性的验证。
三、施工流程1.地基处理：在地基施工前，先对地基进行处理，确保地基的平整和稳定性。
根据设计要求，进行地基压密、填料加固等工作。
2.等级标高控制：在开始施工前，根据设计图纸和测量数据，确定各个浇筑部位的等级标高，并进行精确的控制。
3.砼浇筑准备：将混凝土搅拌机安装在距离浇筑地点合适的位置，并与混凝土输送泵连接。
4.砼浇筑过程：在浇筑前，需对浇筑点进行保温隔离，并进行密实处理。
浇筑过程中，要保证混凝土的均匀性和流动性。
必要时，采用振动器进行振捣。
5.养护处理：在砼浇筑完成后，对浇筑部位进行养护处理。
包括保持湿润、遮阳等措施，以确保砼的充分固化。
四、质量控制1.原材料质量控制：严格按照设计要求和配合比进行原材料的选用和计量，确保原材料质量稳定。
2.浇筑质量控制：在浇筑过程中，严格按照浇筑要求，控制浇筑速度和混凝土的坍落度，确保浇筑质量。
3.砼强度控制：根据设计要求，对砼的强度进行检测和控制，确保强度达到设计要求。
4.表面质量控制：对浇筑完毕的砼表面进行检查，刮除突起、填补裂缝等，以确保砼表面质量良好。
五、安全措施1.安全教育和培训：对浇筑作业人员进行必要的安全教育和培训，确保其具有必要的安全意识和操作技能。
2.安全设施设置：在浇筑施工现场设置必要的安全警示标志和安全警示线，把握好施工现场的封闭。
3.安全用具使用：提供必要的安全用具（如安全帽、安全带等），并鼓励施工人员正确使用。
砼浇筑专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、工程建设标准、规范及规程；2. 项目设计图纸及施工组织设计；3. 企业内部相关管理制度及操作规程。
二、编制目的为确保砼浇筑施工质量，提高施工效率，确保施工安全，特制定本专项施工方案。
三、施工范围1. 本方案适用于本工程所有砼浇筑施工；2. 砼浇筑施工包括基础、主体结构、装饰装修等部位的砼浇筑。
四、施工准备1. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，提高施工技能；2. 施工材料：确保砼原材料质量符合设计要求，提前备齐砼、水泥、砂、石子等材料；3. 施工机具：准备砼搅拌机、泵车、振捣器、运输车等施工设备；4. 施工场地：确保施工场地平整、畅通，做好排水、防水措施。
五、施工工艺及流程1. 搅拌：按照设计配合比，将砼原材料搅拌均匀；2. 运输：采用泵车或运输车将砼运输至施工现场；3. 浇筑：根据施工图纸及施工组织设计，合理安排浇筑顺序，分层浇筑；4. 振捣：采用振捣器对浇筑的砼进行振捣，确保砼密实；5. 养护：浇筑完成后，根据砼强度要求，进行养护，确保砼质量。
六、质量控制1. 砼原材料：严格把控砼原材料质量，确保砼配合比准确；2. 浇筑过程：加强施工过程管理，确保砼浇筑均匀、密实；3. 振捣：确保振捣均匀，避免出现蜂窝、麻面等质量问题；4. 养护：按照设计要求进行养护，确保砼强度达到设计要求。
七、安全措施1. 施工人员：加强安全教育培训，提高安全意识；2. 施工现场：做好安全防护措施，确保施工安全；3. 施工设备：定期检查、维护施工设备，确保设备安全运行；4. 施工环境：做好施工现场的排水、防水、防尘等措施。
八、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，合理安排施工顺序；2. 加强施工进度控制，确保工程按期完成。
九、环境保护1. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对环境的影响；2. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
本专项施工方案旨在指导本工程砼浇筑施工，确保施工质量、安全和进度。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
混凝土施工专项施工方案(DOC)
混凝土施工专项施工方案一、方案背景混凝土是建筑施工中常用的主要材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，制定合理的施工方案对于保证混凝土施工质量至关重要。
二、施工前准备1. 施工前现场准备•清理施工现场，确保施工区域整洁；•安排好施工人员和机械设备，保证施工工序的顺利进行；•审查施工图纸和规范，明确施工要求。
2. 材料准备•采购符合要求的混凝土材料；•检查材料质量，保证施工材料符合标准。
三、施工工艺流程1. 混凝土浇筑前准备•搭建好混凝土模板，确保模板结构牢固；•进行混凝土浇筑前的检查，确保无漏筋、无渗漏现象。
2. 混凝土浇筑过程•采用合适的浇筑方法，确保混凝土均匀分布；•控制浇筑速度，避免空鼓和夹渣现象。
3. 混凝土养护•在混凝土浇筑后进行及时的养护工作，保持混凝土表面湿润；•根据气候条件合理调整养护措施，确保混凝土的早期强度发展。
四、施工质量控制1. 施工中检测•定期进行混凝土强度测试，根据测试结果调整施工方案；•对混凝土表面平整度和坍落度进行检查，及时调整浇筑工艺。
2. 施工结束验收•对施工完成后的混凝土结构进行全面验收，确保施工质量符合规范要求；•对施工过程中出现的问题进行总结，为日后施工提供经验教训。
五、安全生产施工过程中要严格遵守相关安全操作规程，确保施工现场安全，做好防护措施，保障施工人员的生命财产安全。
六、总结混凝土施工作为建筑工程中重要的一环，必须制定科学的施工方案，并确保方案的有效执行，以保证混凝土结构的安全可靠性。
通过合理的施工工艺流程和质量控制措施，可以有效提高混凝土施工质量，确保工程的顺利进行。
以上为混凝土施工专项施工方案的详细内容，希望能为施工工作提供有效的指导和参考。
混凝土浇筑专项安全施工方案
混凝土浇筑专项安全施工方案第一节原材料运输和堆放的安全要求1．取水泥时必须逐层顺序拿取。
2．用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行驶不应抢先爬头。
3．临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。
叠垛要整齐平稳。
4．运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。
5．上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，必要时坡面设专人帮力拉上。
6．车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车档。
第二节混凝土搅拌的安全要求1．现场搅拌必须遵守如下安全要求：（1）搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
（2）向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。
（3）清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。
（4）进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒（拌和鼓）内抓料出料。
第三节混凝土输送的安全要求1．临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。
架设要牢固，桥板接头要平顺。
2．两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。
车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
3．用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。
4．用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。
5．使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，应设专人指挥。
要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。
6．手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案混凝土浇筑专项施工方案一、工程背景本工程为一项重要的建筑工程，其结构主体采用混凝土结构。
为了确保混凝土结构的质量和施工安全性，我们编制了混凝土浇筑专项施工方案。
该方案旨在明确施工流程和各岗位人员的职责，确保混凝土浇筑过程中的各项工艺参数得到有效控制。
二、关键词混凝土浇筑、专项施工方案、施工流程、质量控制、安全性、工艺参数三、方案内容1、施工前的准备工作（1）确定混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性满足设计要求。
（2）确定混凝土搅拌设备和运输工具，确保设备性能良好，工具安全可靠。
（3）对现场施工人员进行技术交底，明确各岗位人员的职责和工作要求。
2、混凝土浇筑施工流程（1）清理模板内的杂物和积水，确保模板洁净干燥。
（2）将搅拌好的混凝土倒入模板内，并使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
（3）对混凝土表面进行刮平和压光，确保表面平整、光滑。
（4）对混凝土结构进行养护，确保其质量和耐久性。
3、质量控制措施（1）定期对混凝土进行抽样检测，确保其强度和耐久性符合设计要求。
（2）对混凝土浇筑过程中各工艺参数进行监控，确保施工过程符合规范要求。
（3）及时发现和解决混凝土浇筑过程中出现的问题，确保施工质量。
4、施工安全保障措施（1）使用安全可靠的设备和工具，避免因设备故障导致的安全事故。
（2）对现场施工人员进行安全教育，提高其安全意识。
（3）设置安全警示标志和安全防护设施，避免因人员疏忽导致的安全事故。
5、后期检查与维护（1）对浇筑完成的混凝土结构进行检查，发现并处理存在的问题。
（2）定期对混凝土结构进行维护和保养，确保其质量和耐久性。
四、总结本混凝土浇筑专项施工方案旨在明确施工流程和质量控制措施，确保施工过程的安全性和施工质量。
通过实施该方案，我们将能够有效地控制混凝土浇筑过程中的各项工艺参数，确保混凝土结构的质量和耐久性。
我们也注重施工过程中的安全保障措施，确保施工人员的生命安全。
后期检查与维护也是本方案的重要环节，将有助于保障混凝土结构的使用寿命和性能。
混泥土浇筑专项方案
一、方案背景为确保混凝土浇筑工程的质量、安全和进度，特制定本专项方案。
本方案适用于本工程所有混凝土浇筑施工，包括基础、主体结构、装饰装修等各阶段。
二、施工准备1. 材料准备：确保混凝土原材料质量符合设计要求和规范标准，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
2. 机械设备准备：确保混凝土搅拌机、运输车、泵送设备、振捣器等设备正常运行。
3. 人员准备：组织具有相应资质和经验的施工人员，进行技术交底和安全培训。
4. 施工场地准备：确保施工现场平整、干净，施工道路畅通，排水设施完善。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土均匀、无离析。
2. 混凝土运输：采用运输车将混凝土运至浇筑地点，运输过程中防止混凝土离析。
3. 混凝土浇筑：（1）分层浇筑：根据混凝土体积和结构特点，采用分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm。
（2）连续浇筑：连续浇筑过程中，确保各层混凝土连接紧密，避免出现冷缝。
（3）振捣密实：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
4. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求对原材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量符合规范要求。
3. 混凝土强度检验：按照规范要求进行混凝土强度检验，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，包括原材料、配合比、施工时间、施工环境等。
五、安全文明施工1. 施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，遵守操作规程。
2. 机械设备操作人员必须经过培训，取得相应资格证书。
3. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
4. 施工过程中，注意保护环境，减少扬尘和噪音污染。
六、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、总结本专项方案旨在确保混凝土浇筑工程的质量、安全和进度。
施工过程中，严格按照方案执行，确保工程顺利进行。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
混凝土浇筑专项施工方案
一、混凝土施工工艺及方法：1、施工工艺：浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→养护2、混凝土浇筑的顺序：①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；③混凝土不能持续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
④当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
3：混凝土施工：(1)、本工程屋面坡度较大且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、坡度阴阳角线，转角点以及汇（分）水线的定位必须精确控制。
重点是对于混凝土塌落度、浇捣方法、平整度的控制。
混凝土的塌落度不宜过大也不宜过小，过大混凝土不宜成形。
过小会造成铺设困难，振捣不能充分密实。
因此采用塌落度控制在30±20mm左右的低塑性混凝土。
混凝土由料斗、漏斗内卸出自上而下进行浇筑，其自由倾落度不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内，防止混凝土产生离析现象。
(2)、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
(3)、浇水湿润在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
浇竖向混凝土之前，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
(4)、梁板混凝土浇筑，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。
(5)、楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案为保证单位时间内砼浇筑能力满足要求，同一单体工程，要划分施工段，以保证相邻施工段的浇筑时间间隔不超过2小时，当浇筑时间超过2小时时，要留设施工缝，主梁与次梁及板的施工缝留设在梁板跨的1/3范围内，浇筑方向平行于主梁或短边方向。
1、砼的振捣梁、柱采用插入式振捣器，板采用平板振捣器，机械振捣时间以砼表面出现浮浆和砼不再下沉不出气泡为准，插入式振捣器要“快插慢拔”，避免漏振、欠振或超振。
梁柱相交处钢筋密集，为保证砼的振捣质量可采取如下措施：（1）保证钢筋之间的间隙，连续梁端钢筋采用闪光对焊连接，双排钢筋上下层间用钢筋头垫开。
（2）加强振捣人员的责任心，选用高素质人员上岗。
（3）浇筑砼时，现场必须有管理人员跟班作业，木工、钢筋工专人值班。
随时抽查砼保护层厚度是否满足各图纸设计要求，浇筑过程中，不得去碰钢筋、模板，浇筑竖向砼时，底部应先填5-10cm与砼同配合比的砂浆，砼水灰比应随砼浇筑高度的情况递减，砼的自由下落高度不大于2m时，采用溜槽或串通等形式，振捣后立即用2m刮尺刮平，初凝前用木拉板拍实、拉毛。
2、砼养护楼板采用覆盖麻袋蓄水养护，墙柱安排专人24小时洒水养护或拆模或外覆盖塑料薄膜，养护时间不得少于14天。
3、搅拌与运输商品砼在运至施工现场后，要求搅拌充分，保证砼的坍落度达到14-18cm之间，满足砼的泵送要求，在运输过程中要考虑坍落度的损失，严禁往搅拌车内加水，现场搅拌砼，必须保证砼的坍落度符合规范要求，保证砼的和易性。
4、砼浇筑（1）基础底板及地下室砼浇筑时由于平面尺寸较大，同一层内的砼量较大，应采取划分浇筑带，采取分层分段浇筑方案，退步浇筑振捣密实。
同一水平层的砼构件一次浇筑完成，保证浇筑均衡连续性，使构件具有良好的整体性。
（2）施工现场因按规定留设砼试块，连续浇筑100m3以上，至少留置一组标准养护试块，同时现场应留置不少于二组的同条件试块，以确定楼板的实体强度和拆模时间。
混凝土浇筑工程施工方案
混凝土浇筑工程施工方案一、工程概况本工程位于XX地，用于XX用途，混凝土浇筑是整个工程的重要环节。
工程规模估计有多少平方米/立方米，设计要求达到XX标准。
二、材料准备1.水泥：选用XX牌水泥，按比例准备。
2.骨料：选用XX规格的骨料，确保质量合格。
3.砂：按配比准备符合要求的砂。
4.水：选用清洁无污染的水源。
5.混凝土添加剂：必要时添加，确保混凝土性能。
三、设备调配1.混凝土搅拌机：选用XX型号，做好设备检查和维护工作。
2.输送设备：确保设备正常运转，维护保养到位。
3.工具：铁镐、格条、量具等配备完善，确保施工需要。
四、施工步骤1.基础处理：确保基础平整、无积水、无杂物。
2.模板搭设：按设计要求搭设模板，确保尺寸准确。
3.混凝土搅拌：按配比要求将水泥、骨料、砂、水放入混凝土搅拌机进行搅拌。
4.浇筑：从一端开始均匀浇筑混凝土，保证连续性和一致性。
5.压实：使用振捣器对混凝土进行压实，确保密实性。
6.整平：采用刮板或木板对混凝土进行整平处理，保持表面平整。
7.抹灰：对混凝土表面进行抹灰处理，保持光滑度。
8.养护：对已浇筑的混凝土进行及时养护，保证强度发展。
9.拆模：待混凝土强度满足要求后拆除模板。
五、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行，不得随意变更混凝土配比。
2.施工现场要做好安全措施，保证人员和设备安全。
3.施工中遇到问题，要及时与相关责任人沟通解决。
4.施工结束后清理场地，归还设备，做好工作总结。
六、验收标准1.混凝土强度：检测达到设计标准。
2.表面平整度：符合设计要求。
3.抗渗性：保证结构密封性。
混凝土浇筑工程是整个工程的关键环节，施工方案执行要严格按照相关要求操作，确保工程质量达标。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案一、施工准备1. 设计方案确认•确认混凝土浇筑方案，包括浇筑日期、强度等级、材料配比等内容。
•审查施工图纸，保证施工按照设计要求进行。
2. 材料准备•确保混凝土原材料的供应充足并具备质量合格证书。
•配制混凝土时，按照设计要求进行材料比例的调配。
3. 设备检查•确保搅拌机、运输车辆等设备正常运转，准备灰泥漏斗、震动棒等辅助设备。
二、施工步骤1. 基础处理•按照设计图纸要求，检查基础情况，确保基础表面平整、干净。
•铺设隔离层、构造膜等防水材料，以避免混凝土与基础直接接触。
2. 混凝土浇筑•按照设计要求，依次进行混凝土分层浇筑，注意控制浇筑过程中的振动，确保混凝土密实。
•在浇筑过程中，适时进行抹平、修整，以保证混凝土表面平整。
3. 养护处理•在混凝土初凝后，及时进行保养处理，喷水保湿或覆盖保养膜，确保混凝土逐渐达到设计强度。
三、质量控制1. 强度检测•对浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计标准要求，如有异常，及时调整施工措施。
2. 表面平整度检验•检验混凝土表面平整度，如有明显不平整，应及时进行修整处理，以确保施工质量。
四、安全防护1. 施工区域围栏•在施工现场周围设置明显的围栏，并设置安全警示标识，以避免他人误入施工区域。
2. 作业人员防护•施工作业人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等，确保人身安全。
五、施工总结1. 施工过程记录•对施工过程进行及时记录，包括混凝土配比、浇筑层数、养护措施等内容，以备后期参考。
2. 问题反馈与改进•在施工过程中发现问题及时整改，并总结经验，提出改进意见，以提高后续施工质量。
以上是混凝土浇筑专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。
混凝土浇筑专项方案
一、工程概况本工程为XX大厦项目，位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，地下2层，地上XX层。
结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
混凝土浇筑施工是本工程的重要组成部分，为确保工程质量、安全、进度，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2. 《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）3. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）三、施工工艺及方法1. 施工工艺：浇水润湿浇筑砂浆混凝土入场检查浇筑混凝土混凝土振捣养护。
2. 泵送混凝土浇筑顺序：底板→墙体→梁板。
3. 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件进行检查，确保符合设计要求。
4. 浇筑混凝土前，应将模板内积水、杂物清理干净。
5. 混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
四、施工部署1. 施工顺序：底板→墙体→梁板。
2. 施工流水段划分：根据工程进度和施工条件，将工程划分为若干个施工流水段，确保各流水段之间协调施工。
3. 人员配置：根据工程规模和施工要求，配备充足的技术人员、施工人员、质检人员等。
4. 施工机械：选用合适的混凝土泵、输送泵、振动棒、运输车辆等施工机械，确保施工顺利进行。
五、质量控制措施1. 混凝土配合比：按照国家现行规范要求，根据工程特点和设计要求，合理确定混凝土配合比。
2. 混凝土原材料：严格控制水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量，确保混凝土质量。
3. 浇筑质量：严格按照施工工艺要求，确保混凝土浇筑密实、均匀。
4. 振捣质量：采用插入式振动棒进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 养护质量：混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖、洒水养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、柱的混凝土浇筑：1、柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
二、剪力墙混凝土浇筑：1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。
须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
混凝土浇筑施工专项方案
混凝土浇筑施工专项方案一、编制依据1、公路现行施工规范、设计规范、现有设计文件具体如下:《株洲云峰大道（二期）工程初步设计跨长株高公路桥》上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司《公里钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG062—2004）《混凝土结构设计规范》（TB10203-2002)《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07—01—2006）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60—2004）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）二、工程概况云峰大道跨长株高速公路现已有一座跨线桥，桥宽13m。
为满足道路通行需求，在利用现有桥的基础上，在其南侧，北侧各新建一座桥梁。
南侧新建一座人行和非机动车通行的绿道跨线桥，北侧新建一座通行机动车，非机动车、人行的跨线桥，机动车单向三车道。
三、施工总体方案根据设计要求桥梁梁体分二段浇筑成型，车行桥与人行桥严格按照设计与实际情况计划浇筑，浇筑前密切掌握天气情况。
本连续梁砼方量大,梁体高大，钢筋密集且顶板预应力管道密集，振捣困难，根据设计要求砼一次整体浇筑成型，或者第一次浇筑至底板上倒角处；第二次浇筑至腹板极顶板顶部。
垂直浇筑详见附件。
连续梁混凝土采用本分部拌合站供应，二分部拌合站应急备用,2个搅拌站配有120型搅拌机各2台，混凝土运输罐车20辆（4辆备用），工区配有混凝土输送汽车泵2台,浇注混凝土时另提前联系1台汽车泵备用应急（暂不进场）。
混凝土浇筑采用平行底平面等高分层，进行纵横向对称连续浇注成型的方案进行施工。
混凝土浇筑总体顺序按从内向外、左右对称，按底板、腹板、顶板的次序分层浇筑。
混凝土浇筑时间控制在20小时以内.四、施工前准备1、班前交底混凝土浇筑前,由一分部工程部和安质部技术主管对所有参与工作的人员进行技术交底，交底内容包括混凝土方量、原材料需求及质量要求、混凝土浇筑方案、施工注意事项、施工安全质量要求等。
2、现场报验检查混凝土浇筑前由现场技术员及质检员再次对支架进行全面检查验收，重点检查支架是否存在脱空、剪刀撑加固情况、焊接是否牢固等安全隐患；对梁体钢筋、预应力钢筋安装、梁上预埋件（孔）等进行检查验收，重点检查预应力筋(或管道）位臵是否正确、是否固定牢固和预埋件位臵是否正确;对模板位臵进行复核，模板温度进行测定，必要时采用凉水对模板降温处理;自检合格后及时报请现场监理工程师进行验收并签证检验批资料及浇筑施工许可证。
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保利国际广场地下室底板混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑施工方案编制人：杨青审核人：杨小春审批人：张仪保利国际广场地下室底板混凝土浇筑施工方案西安三好建筑工程公司XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI保利国广地下室底板混凝土筑施工方案目一制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2三施工准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2四混凝土筑施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2五量保措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5六安全文明施工措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5一、编制依据1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》3、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)；6、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；7、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)；8、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）二：工程概况湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路 296 号，主楼为框架结构，总建筑面积为2115.9m。
其中主楼地上 2 层。
建筑高度为 6.8m ；基础为独立基础，建设单位：湖北文理学院，设计单位：西安三好股份有限公司；监理单位：湖北文理学院教学组 ;施工单位 :西安古典建筑工程有限公司 ,竣工日期 :2017年 12月 20 日,基础类型 :阶梯型独立基础 ,建筑檐高 6.8m 地下面积:99.12 ,抗震等级 ;二级 .三、施工准备1、供应商选择选择供应商，考察运距能否满足需求及砼质量；随时抽查搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签定供货合同时由技术人员提供具体供应时间、砼强度登级、所需车辆及间隔时间，特殊技术要求如抗渗、坍落度、水泥及预防碱集料反应所需提供的资料。
供应商的资质等材料提前报监理工程师审查。
2、砼浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位砼强度登记及质量标准。
3、组织放线人员做好标高控制工作，在竖向钢筋上做明显标记。
4、混凝土浇筑前，钢筋、模板及水电预埋必须做好隐蔽验收并合格，各工种完成隐蔽验收记录，技术组向监理单位报送混凝土浇灌申请，并取得浇灌许可证。
5、商品砼必须有出场合格证和开盘鉴定以及砼出厂小票，并且符合设计要求。
6、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的位置、标高、数量及固定情况。
检查模板下口，洞口及阴阳角处拼缝是否严密，各种埋件是否牢固，检查并清理模板内残留杂物，用风机吹干净，有积水的柱根部位要用海绵条挤净，检查电源、线路，并做好照明准备工作。
7、雨施工阶段现场准备好塑料布或彩条布。
8、主要机具准备插入式振捣棒（高频）、平板式振捣器、铁楸、铁盘、木抹子、长靠尺等。
9、人员准备砼浇筑之前施工现场的操作人员（含砼工、抹灰工、试验工、测量工等）应到位，且按工程量需要配足劳动力，做好一切施工准备。
记录人员做好记录准备，试验人员试块制作及砼进场检测的准备工作。
10、设备选用本工程采用汽车泵或拖车泵作垂直浇筑工具，零星砼垂直运输采用塔吊灰斗运输。
局部有汽车泵作业半径范围外→的使用地泵浇筑。
11、本工程柱、梁、板混凝土一同浇筑，浇筑顺序为：柱→梁→板→梯。
四、混凝土浇筑施工1、工艺流程作业准备→砼构件浇筑→振捣→砼养护2、作业准备2.1、商品砼进场检验：进场后抽验每个台班不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度进行抽检做好记录，不满足要求的一律退场。
在收到随罐车的砼运输单时检查砼的强度等级、出站时间等内容，填写进场时间、开始浇筑时间、完成浇注时间等，确保砼的浇注在初凝时间之前。
现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。
商品砼坍落度为 160mm～180mm。
2.2、条件准备：浇筑前要将模板内的垃圾、锯末等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求；将施工缝的松散砼及砼软弱层剔除清净，已露出石子，并浇水湿润，无明水；墙钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
2.3、试块留置：制作 28 天标养试块及备用试块、同条件试块（顶板制作两组同条件试块，作为拆模依据）。
抗渗砼留置两组试块，一组标养，一组同条件。
按GB50204-2002规定至少留置三组用以检查板砼在600 ℃.d 的同条件强度。
2.4、施工缝留置施工缝留置严格按照GB50204-2002规范执行，其中楼梯施工缝留置在休息平台宽度1/3处。
基础水平施工缝留在基础承台上墙体300mm 处，并安装好止水钢板。
3、砼浇筑与振捣的要求3.1、砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑砼时要分段分层连续进行。
3.2、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，严禁漏振、过振。
移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍。
振捣上层时要插入下层 5-10cm，以使两层砼结合牢固。
3.3、浇筑砼要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并要在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
3.4、浇筑砼时要经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等是否有位移、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并在已浇筑的砼初凝前修正完好。
4、砼工程施工4.1、一层挡土墙体及框架柱砼浇筑4.1.1、墙体及框架柱混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm 厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，用铁楸均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
4.1.2、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2 米。
4.1.2、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过 2 米。
4.1.3、墙体及框架柱混凝土需分层浇筑，第一层浇筑高度控制在 80cm 左右，以后每次浇筑高度不应超过 1m，以 60cm 为宜，分层浇筑，分层振捣，混凝土下料点应分散布置。
墙体及框架柱连续进行浇筑，间隔时间不能超过 2 小时（若超过 2 小时则按施工缝处理）。
接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
4.1.4、洞口浇筑时，应在洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口边 30cm 以上振捣，宜从两侧交界处加强振捣，防止洞口变形。
4.1.5、插入式振捣棒移动距离不宜大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，一般控制在 50cm 以内，门洞口两侧构造柱要加强振捣，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，振捣过程中注意避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，若发生变形、位移，及时通知有关工种尽快处理。
分层浇筑时，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
4.1.6 使用插入式振捣棒振捣混凝土时，应按顺序操作，防止漏振，振动棒应快插慢拔，以防在混凝土中留下空隙。
使用振捣棒时，必须先转后插和先拔后停转动，严禁在混凝土中开动和停止。
软轴、软管与机身以及振捣棒和软轴、软管之间应随时保持顺直，不得强弯硬憋，以免损坏轴管。
4.1.7墙体及柱混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高要求将墙及柱的上皮抹平，然后将模板上口零星混凝土清除干净。
4.2、梁的砼浇筑对于大截面梁应分层浇筑，浇筑方法同柱砼浇筑方法。
小截面梁浇筑同板混凝土一同浇筑。
4.3、板的砼浇筑4.3.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
4.3.2、现浇板内电气及智线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于 1/3板厚。
4.3.3、施工缝位置：砼施工缝要留在结构受剪力较小的部位。
施工缝表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
具体留置在距支座 1/3处。
4.4、楼梯砼的浇筑4.4.1、楼梯段砼自下而上浇筑，先振底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.4.2、施工缝位置：楼梯施工缝留置位置要在楼梯平台1/3的部位。
4.5、后浇带的混凝土施工4.5.1、后浇带混凝土浇筑前，将两侧混凝土剔凿出粗骨料，并进行冲洗，冲洗干净。
4.5.2、浇筑前混凝土接茬部位必须浇水润湿。
4.5.3、后浇带混凝土强度等级为C35，并掺入高效微膨胀剂。
4.6、对于柱梁混凝土强度等级不同的处理本工程柱混凝土强度等级为C40、C35及 C30，而梁板混凝土为C30，对于不同混凝交接处，梁柱节点处采用同柱混凝土强度等级的混凝土，具体施工方法如下图：4.6、养护砼浇筑完毕后，在12h后开始浇水养护，养护期不得少于7 昼夜，抗渗混凝土养护不得少于14 天。
后浇带混凝土应加强养护。
4.7、拆模顶板模板拆除，应以同条件下养护的试块强度为准，砼强度要达到能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏。
底模及其支架拆除时的砼强度要符合下表要求。
五、质量保证措施注：①检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
②检查点合格率应达到96%及以上。
③对超过尺寸允许偏差 120%且影响结构性能、安装、使用功能和分户验收的部位，应根据处理方案进行处理，经处理的部位应重新检查验收。
现浇结构的外观尺寸不得有严重缺陷，现浇结构不得有影响结构性能和安装、使用功能的部位。
现浇结构的外观质量不宜有缺陷，出现缺陷要按技术处理方案进行处理。
1、加强施工及试验管理工作1.1、施工员根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。
1.2、砼浇筑前，质量检查员与钢筋、木工、砼工长共同检查、验收钢筋、模板。
1.3、施工现场设标养室，配备常规试验仪器。
1.4、加强砼坍落度测试工作，每工作班不少于两次 (要求在工作面上测试 )，并做好记录。
1.5、加强砼试块制作管理工作，事前编制好试验及见证计划。
1.6、加强砼试块养护管理工作，为保证标养条件，现场设置标养室，同条件试块放在与实体相应的部位，以确保同条件试块的真实意义。
1.7、加强试验管理工作和试验人员培训考核工作。
2、砼浇注振捣质量控制及措施2.1、要加强浇注砼前的隐蔽、预检和准备工作。
模板的牢固性与稳定性、节点和拼缝的严密性、预埋件、管、电线盒、保护层垫块等均是预检的主要项目。
2.2、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中 50~100 ㎜以使上下层相互结合。