混凝土浇筑专项施工方案 (3)
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案1. 引言本文档是针对混凝土浇筑工程的专项施工方案，旨在保证工程质量，提高施工效率，并确保在施工过程中的安全性。
2. 施工前准备工作在正式进行混凝土浇筑前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•根据设计要求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
•检查材料的质量和数量，确保符合标准要求。
2.2 设备准备•准备好混凝土搅拌机、输送泵、振动器等相关设备。
•对设备进行检查和保养，确保设备的良好运行状态。
2.3 模板安装•根据设计要求和施工图纸，安装好混凝土浇筑所需的模板。
•进行模板的验收，确保模板的垂直度和平整度满足要求。
2.4 地面处理•对施工区域的地面进行清理和处理，确保其平整、无泥土或杂物。
2.5 浇筑计划制定•制定详细的浇筑计划，确定每个浇筑区域的施工顺序和时间安排。
3. 施工过程进入混凝土浇筑的施工阶段，需按照以下步骤进行：3.1 混凝土搅拌•将事先准备好的水泥、砂、骨料等按照一定比例放入混凝土搅拌机中。
•启动搅拌机，进行混凝土均匀搅拌，约3-5分钟。
3.2 混凝土输送•将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到施工现场。
•在输送的过程中，要确保输送管道畅通，并进行定期清理与维护。
3.3 模板浇筑•将混凝土均匀地倒入已安装好的模板内。
•使用振动器进行模板内混凝土的压实和除去空隙。
3.4 平整与养护•使用平整工具对已倒入的混凝土进行平整和修整，满足设计要求的标高和平整度。
•对施工完成的混凝土进行养护，包括水养、湿养或喷涂养护剂等方式。
4. 施工安全措施在混凝土浇筑的施工过程中，要注意以下安全事项：4.1 工人防护•所有参与施工的工人必须戴好安全帽、手套和防护鞋，预防意外伤害。
•避免工人过度疲劳，合理安排工作时间和轮班。
4.2 设备操作•操作混凝土搅拌机、输送泵等设备时，必须按照操作规程进行，确保操作人员的安全。
4.3 模板安装•在模板安装过程中，保证模板的牢固稳定，防止模板倒塌造成伤害事故。
混凝土浇筑安全施工专项施工方案
依宝公路依兰至七台河（大个岭）段工程建设项目（K32+000～K48+000）混凝土浇筑安全施工专项施工方案依七高速公路A1标段第三项目经理部混凝土浇筑安全施工专项方案本工程为依宝公路依兰至七台河段高速公路，该工程砼标号分为c20、c30、c40、c50、c55五个等级。
针对本工程的特点以及施工季节特制定如下施工方案：整个砼浇筑可分为三个施工阶段：1、施工前准备阶段。
2、浇筑振捣阶段。
3、养护保温阶段。
一、施工前准备阶段：1、编制混凝土浇筑施工方案.2、检查施工准备阶段。
模板制造、钢筋加工、预埋件及垫块的安装。
3、物资准备工作：1）砼的准备2）对所需的料斗、振捣器等机具要保证完好率4、检查模板、支架、钢筋及预埋件1）模板的强度、刚性是否符合规定，标高、位置、截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确2）支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形及时纠正。
3）钢筋与预埋件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头是否与设计要求相符，对于已变形的钢筋应及时校正。
4）浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾。
5）模板预留的三孔是否符合要求。
6）木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，金属模板预留空堵塞严密，以防漏浆二、振捣浇筑阶段：1、混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇筑完。
如因运输浇筑等原因间歇时间过长应留施工缝。
混凝土施工缝应符合以下要求:1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
2）柱，宜留在基础的顶面、梁或梁牛腿的下面、吊车梁的上面.3）与板连成整体的大截面梁，预留在板底面以下20～～30mm处。
4）单项板，预留在平行与板的短边的任何位置。
5)有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应预留在次梁跨度的中间1/3范围内。
2、施工缝的处理：在施工缝继续浇筑时，根据混凝土的施工及验收规范应符合以下规范：1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2k/mm.2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱的混凝土层，并充分润湿和冲洗干净，不得有积水。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案混凝土浇筑专项施工方案：一、施工准备工作1. 确定施工范围和施工面积，并制定详细的施工平面布置图。
2. 安排足够的人力、物力和机械设备，确保施工顺利进行。
3. 组织施工人员进行安全培训，做好安全防护工作。
4. 检查施工现场，确保符合施工要求，清理施工区域。
5. 准备好混凝土材料，并进行试验，检查材料质量。
二、混凝土浇筑工作1. 根据施工平面布置图，进行标线和定位，在施工区域进行专项清理，确保施工区域平整。
2. 搭建施工支架，设置模版，确保混凝土浇筑的平整度和大小。
3. 进行混凝土的配制，根据需求和工程要求进行配比，确保混凝土的质量。
4. 使用搅拌车将混凝土运送到施工现场，并将混凝土均匀倒入模版中。
5. 在混凝土倒入模版的同时，进行充分振捣，保证混凝土的密实性和强度。
6. 对于大面积的混凝土浇筑，可以采用分段浇筑的方式，确保施工的连续性和质量。
7. 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括喷水养护、覆盖保护等措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量和安全控制1. 在混凝土浇筑前，进行混凝土配合比的试验，确保达到设计要求。
2. 在混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的水灰比、骨料含量等指标，确保混凝土质量。
3. 对混凝土进行充分振捣，避免出现空隙和缺陷，提高混凝土的密实性和强度。
4. 定期对施工现场进行巡查和检测，发现问题及时整改，确保施工质量。
5. 做好施工安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
四、环境保护和文明施工1. 做好施工现场的环境保护工作，采取有效的措施防止施工废水、废渣等对环境的污染。
2. 做好垃圾分类、清理工作，确保施工现场的整洁和环境的卫生。
3. 严禁乱倒乱丢建筑废弃物和危险废弃物，保护环境和公共设施。
五、施工验收和资料归档1. 在施工过程中，每一次混凝土浇筑完成后，及时进行验收，检查混凝土的质量和施工的效果。
2. 将混凝土浇筑的相关资料进行整理和归档，包括配合比试验报告、混凝土强度试验报告等。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
混凝土浇灌施工方案
混凝土浇灌施工方案混凝土浇灌作为建筑施工中的重要环节，在保障工程质量和工期的前提下，需要合理的施工方案。
本文将从施工前准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土浇灌的施工方案。
一、施工前准备1.1 场地准备在进行混凝土浇灌前，首先要对工地进行清理和整理，确保施工场地平整，无杂物和积水。
1.2 设备准备在施工前需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗等施工设备，确保设备完好，能够正常运行。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，保证混凝土的基本性能。
2.2 骨料选择砂、石子等合格的骨料，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 控制剂根据施工需要，添加减水剂、加速剂、防水剂等控制剂，以提高混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 混凝土拌和按照设计配合比，将水泥、骨料、控制剂等原材料放入搅拌机中进行拌和，保证拌和均匀。
3.2 浇注将拌和好的混凝土从搅拌机输送至浇注斗，再由输送泵泵送至施工现场，进行浇灌。
3.3 振捣在浇灌的过程中，要采用振捣器对混凝土进行振实处理，以确保混凝土的牢固性。
四、质量控制4.1 强度检测在混凝土浇灌完成后，需要进行抗压强度和抗折强度等指标的检测，以验证混凝土的质量。
4.2 表面养护在混凝土初凝后，要进行充分的养护工作，保持混凝土表面的湿润，以充分发挥混凝土的强度。
五、施工安全5.1 安全防护在施工现场要加强安全防护，穿着符合规定的安全装备，避免发生意外事故。
5.2 环保措施在混凝土浇灌过程中，要采取环保措施，避免污染环境，保护生态环境。
综上所述，混凝土浇灌的施工方案必须经过详细的计划和组织，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程质量和工期的实现。
浇筑混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
混凝土浇筑专项安全施工方案
混凝土浇筑专项安全施工方案第一节原材料运输和堆放的安全要求1．取水泥时必须逐层顺序拿取。
2．用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行驶不应抢先爬头。
3．临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。
叠垛要整齐平稳。
4．运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。
5．上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，必要时坡面设专人帮力拉上。
6．车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车档。
第二节混凝土搅拌的安全要求1．现场搅拌必须遵守如下安全要求：（1）搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
（2）向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。
（3）清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。
（4）进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒（拌和鼓）内抓料出料。
第三节混凝土输送的安全要求1．临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。
架设要牢固，桥板接头要平顺。
2．两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。
车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
3．用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。
4．用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。
5．使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，应设专人指挥。
要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。
6．手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案混凝土浇筑专项施工方案一、工程背景本工程为一项重要的建筑工程，其结构主体采用混凝土结构。
为了确保混凝土结构的质量和施工安全性，我们编制了混凝土浇筑专项施工方案。
该方案旨在明确施工流程和各岗位人员的职责，确保混凝土浇筑过程中的各项工艺参数得到有效控制。
二、关键词混凝土浇筑、专项施工方案、施工流程、质量控制、安全性、工艺参数三、方案内容1、施工前的准备工作（1）确定混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性满足设计要求。
（2）确定混凝土搅拌设备和运输工具，确保设备性能良好，工具安全可靠。
（3）对现场施工人员进行技术交底，明确各岗位人员的职责和工作要求。
2、混凝土浇筑施工流程（1）清理模板内的杂物和积水，确保模板洁净干燥。
（2）将搅拌好的混凝土倒入模板内，并使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
（3）对混凝土表面进行刮平和压光，确保表面平整、光滑。
（4）对混凝土结构进行养护，确保其质量和耐久性。
3、质量控制措施（1）定期对混凝土进行抽样检测，确保其强度和耐久性符合设计要求。
（2）对混凝土浇筑过程中各工艺参数进行监控，确保施工过程符合规范要求。
（3）及时发现和解决混凝土浇筑过程中出现的问题，确保施工质量。
4、施工安全保障措施（1）使用安全可靠的设备和工具，避免因设备故障导致的安全事故。
（2）对现场施工人员进行安全教育，提高其安全意识。
（3）设置安全警示标志和安全防护设施，避免因人员疏忽导致的安全事故。
5、后期检查与维护（1）对浇筑完成的混凝土结构进行检查，发现并处理存在的问题。
（2）定期对混凝土结构进行维护和保养，确保其质量和耐久性。
四、总结本混凝土浇筑专项施工方案旨在明确施工流程和质量控制措施，确保施工过程的安全性和施工质量。
通过实施该方案，我们将能够有效地控制混凝土浇筑过程中的各项工艺参数，确保混凝土结构的质量和耐久性。
我们也注重施工过程中的安全保障措施，确保施工人员的生命安全。
后期检查与维护也是本方案的重要环节，将有助于保障混凝土结构的使用寿命和性能。
混凝土浇筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。
4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。
4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。
5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。
（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。
（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
混凝土浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案一、混凝土施工方法１、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂，应质地坚硬、结净，其杂质含量应在规范的允许范围内。
其细度模数在2.4～2.8之间。
碎石：采用人工破碎碎石，碎石应质地坚硬、干净，其超径、逊径应满足规范的要求，碎石应具有良好的级配。
水泥：采用R42.5普通硅酸盐水泥。
水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。
２、配合比的选定根据设计强度的要求，结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比。
现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。
施工用各种材料应按配合比准确称重配料。
３、砼拌和为了提早拆模减少模板数量，砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2％。
此早强剂为粉状，使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。
开工后即将砂石料、水泥外加剂送有资质的试验室作配合比试验，经监理批准后方可施工。
拟将在现场项目部处设置一处砼拌和站，配置两台砼搅拌机配备两台HPD-1200型砼自动配料机和两根水泥自动计量输送器，两个贮水箱。
砼拌和站旁设置砼预制场。
预制砼涵管。
具体砼生产工艺流程详见下图。
袋装水泥振捣４、砼运输运输前清洗湿润运输工具。
采用人力翻斗车运输砼入仓，无法直接用斗车运输砼入仓的部位则采用扒杆吊砼入仓。
砼预制板运输时采用手扶拖拉机人工抬运装车，并在车斗底垫草袋，块与块之间夹草袋,以防途中损坏棱角。
砌筑时在坡面放木制斜梯，用人工抬至砌筑层。
５、砼入仓振捣钢筋、模板经检查符合要求后对仓面进行清洗湿润，但不得残留积水。
然后把砼卸入仓内。
振捣采用插入式振动棒、平板震动器进行振捣，钢筋较密集、结构尺寸较小的部位则可用人工进行插捣。
震动器不能直接接触钢筋、模板，防止钢筋模板变形走位。
振捣应以砼不再有明显下沉，表面大量泛浆，不再有气泡冒出为宜。
振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又不过振。
现浇混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，涉及各类建筑物、桥梁、隧道等结构，现浇混凝土工程量较大，为确保工程质量、安全、进度和成本控制，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工材料准备：根据工程量及施工图纸要求，提前准备足够的混凝土、钢筋、模板、支撑体系等材料，确保施工过程中材料供应充足。
2. 施工设备准备：提前检查、调试施工设备，确保设备性能良好，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系等。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通，设置临时设施，如施工办公室、材料堆场、休息室等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：（1）浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保符合设计要求。
（2）根据混凝土配合比，提前搅拌混凝土，确保混凝土质量。
（3）采用分层浇筑法，分层厚度控制在20-30cm，每层浇筑后及时进行振捣。
（4）浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑速度，防止产生冷缝。
（5）浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 钢筋施工：（1）根据设计图纸，加工制作钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎前，对钢筋进行编号、分类，确保钢筋绑扎顺序正确。
（3）钢筋绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎方式，确保钢筋间距均匀。
（4）钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋绑扎质量。
3. 模板施工：（1）模板选用符合要求的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
（2）模板安装前，对模板进行验收，确保模板无变形、损坏。
（3）模板安装过程中，注意模板的定位、固定，确保模板位置准确。
（4）模板拆除前，对模板进行检查，确保模板无损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 成品保护：对已完成的混凝土构件进行保护，防止污染、损坏。
浇筑混凝土的施工方案(3篇)
第1篇一、前言混凝土浇筑是建筑工程施工中的一项重要工序，对于保证工程质量和施工进度具有重要意义。
本文针对混凝土浇筑施工，从施工准备、浇筑工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以期为实际施工提供参考。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、配合比等要求。
（2）查阅相关规范、标准，了解混凝土浇筑的施工工艺和质量要求。
（3）编制混凝土浇筑施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备（1）水泥：根据混凝土强度等级要求，选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂、石子：选用符合国家标准的粗细骨料，其质量应符合规范要求。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
（4）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：根据混凝土浇筑量选择合适的搅拌机。
（2）混凝土运输车：根据混凝土浇筑地点选择合适的运输车辆。
（3）混凝土泵车：适用于高层建筑或大体积混凝土浇筑。
（4）振捣器：选用合适的振捣器，确保混凝土密实。
（5）其他辅助设备：如泵管、水管、电缆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输车应保持清洁，防止污染。
（2）运输过程中，确保混凝土不产生离析、分层现象。
（3）运输车应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等操作。
2. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等是否牢固、完好。
（2）根据混凝土浇筑量，合理安排浇筑顺序，避免因浇筑速度过快导致混凝土离析。
（3）采用分层浇筑法，每层厚度不宜超过30cm。
（4）浇筑过程中，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）浇筑过程中，随时检查模板、钢筋、预埋件等，确保其位置正确。
3. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行养护，防止混凝土过早失水。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案一、施工准备1. 设计方案确认•确认混凝土浇筑方案，包括浇筑日期、强度等级、材料配比等内容。
•审查施工图纸，保证施工按照设计要求进行。
2. 材料准备•确保混凝土原材料的供应充足并具备质量合格证书。
•配制混凝土时，按照设计要求进行材料比例的调配。
3. 设备检查•确保搅拌机、运输车辆等设备正常运转，准备灰泥漏斗、震动棒等辅助设备。
二、施工步骤1. 基础处理•按照设计图纸要求，检查基础情况，确保基础表面平整、干净。
•铺设隔离层、构造膜等防水材料，以避免混凝土与基础直接接触。
2. 混凝土浇筑•按照设计要求，依次进行混凝土分层浇筑，注意控制浇筑过程中的振动，确保混凝土密实。
•在浇筑过程中，适时进行抹平、修整，以保证混凝土表面平整。
3. 养护处理•在混凝土初凝后，及时进行保养处理，喷水保湿或覆盖保养膜，确保混凝土逐渐达到设计强度。
三、质量控制1. 强度检测•对浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计标准要求，如有异常，及时调整施工措施。
2. 表面平整度检验•检验混凝土表面平整度，如有明显不平整，应及时进行修整处理，以确保施工质量。
四、安全防护1. 施工区域围栏•在施工现场周围设置明显的围栏，并设置安全警示标识，以避免他人误入施工区域。
2. 作业人员防护•施工作业人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等，确保人身安全。
五、施工总结1. 施工过程记录•对施工过程进行及时记录，包括混凝土配比、浇筑层数、养护措施等内容，以备后期参考。
2. 问题反馈与改进•在施工过程中发现问题及时整改，并总结经验，提出改进意见，以提高后续施工质量。
以上是混凝土浇筑专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。
筏板大体积混凝土浇筑施工方案3(厚1.3m-c30s6)
汉江梦2#楼筏板大体积混凝土浇筑专项施工方案湖北新十建设集团有限公司2017年3月4日目录第一章工程概况及编制依据 (4)1.1工程概况 (4)1.2编制依据 (4)第二章施工工艺要求 (5)2.1 对材料的要求 (5)2.2 浇筑方案 (6)2.3施工准备 (7)2.4混凝土试配确定 (8)2.5大体积混凝土浇筑布署 (8)2.6混凝土振捣 (9)2.7混凝土表面处理 (9)2.8突发事件处理 (10)2.9混凝土养护 (10)2.10 现场试验 (11)2.11施工记录 (12)第三章混凝土温控与热工计算 ....................................... 错误!未定义书签。
3.1温度控制措施............................................................. 错误!未定义书签。
3.2测温点布置（例）共布置5个点位置见后附图，布置方法如下：错误!未定义书签。
3．2浇筑前裂缝控制计算计算书 (13)第五章、保证砼抗渗等级的施工技术措施 (18)5．1确保地下工程防水等级达到二级标准。
施工技术措施 (18)5.2筏板施工注意事项 (19)第六章质量检查与成品保护 (20)6.1混凝土质量检查 (20)6.2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 (21)6.3砼浇筑质量程序控制网络图 (22)6.4成品保护措施 (23)第七章安全与文明施工措施 (24)7.1安全施工措施 (24)7.2文明施工措施 (25)第一章工程概况及编制依据1.1工程概况汉江梦二期工程2#楼，是由无锡花样年集团有限公司开发，深圳艾奕康设计事务所设计，地下一层、地上三十二层的一类框架剪力墙结构的高层建筑。
建筑地点位于新区太湖大道春阳路南侧。
29#地下两层地上21层，总高98m。
底板为筏板基础，主楼底板厚度为1.8m，裙房底板厚0.4m，混凝土强度等级C30P6，属大体积混凝土。
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混凝土浇筑施工方案编制人：**审核人：***审批人：张仪西安三好建筑工程公司XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI目录一编制依据 (2)二工程概况 (2)三施工准备 (2)四混凝土浇筑施工 (2)五质量保证措施 (5)六安全文明施工措施 (5)一、编制依据1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》3、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；5、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)；6、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）；7、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)；8、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）二：工程概况湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号，主楼为框架结构，总建筑面积为115.9m2。
其中主楼地上2层。
建筑高度为6.8m；基础为独立基础，建设单位：湖北文理学院，设计单位：西安三好股份有限公司；监理单位：湖北文理学院教学组;施工单位:西安古典建筑工程有限公司,竣工日期:2017年12月20日,基础类型:阶梯型独立基础,建筑檐高6.8m地下面积:99.12,抗震等级;二级.三、施工准备1、供应商选择选择供应商，考察运距能否满足需求及砼质量；随时抽查搅拌站后台计量、原材料等，确保供应质量；签定供货合同时由技术人员提供具体供应时间、砼强度登级、所需车辆及间隔时间，特殊技术要求如抗渗、坍落度、水泥及预防碱集料反应所需提供的资料。
供应商的资质等材料提前报监理工程师审查。
2、砼浇筑前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇筑部位砼强度登记及质量标准。
3、组织放线人员做好标高控制工作，在竖向钢筋上做明显标记。
4、混凝土浇筑前，钢筋、模板及水电预埋必须做好隐蔽验收并合格，各工种完成隐蔽验收记录，技术组向监理单位报送混凝土浇灌申请，并取得浇灌许可证。
5、商品砼必须有出场合格证和开盘鉴定以及砼出厂小票，并且符合设计要求。
6、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的位置、标高、数量及固定情况。
检查模板下口，洞口及阴阳角处拼缝是否严密，各种埋件是否牢固，检查并清理模板内残留杂物，用风机吹干净，有积水的柱根部位要用海绵条挤净，检查电源、线路，并做好照明准备工作。
7、雨施工阶段现场准备好塑料布或彩条布。
8、主要机具准备插入式振捣棒（高频）、平板式振捣器、铁楸、铁盘、木抹子、长靠尺等。
9、人员准备砼浇筑之前施工现场的操作人员（含砼工、抹灰工、试验工、测量工等）应到位，且按工程量需要配足劳动力，做好一切施工准备。
记录人员做好记录准备，试验人员试块制作及砼进场检测的准备工作。
10、设备选用本工程采用汽车泵或拖车泵作垂直浇筑工具，零星砼垂直运输采用塔吊灰斗运输。
局部有汽车泵作业半径范围外→的使用地泵浇筑。
11、本工程柱、梁、板混凝土一同浇筑，浇筑顺序为：柱→梁→板→梯。
四、混凝土浇筑施工1、工艺流程作业准备→砼构件浇筑→振捣→砼养护2、作业准备2.1、商品砼进场检验：进场后抽验每个台班不少于两次，或对砼质量产生怀疑的罐车坍落度进行抽检做好记录，不满足要求的一律退场。
在收到随罐车的砼运输单时检查砼的强度等级、出站时间等内容，填写进场时间、开始浇筑时间、完成浇注时间等，确保砼的浇注在初凝时间之前。
现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。
商品砼坍落度为160mm～180mm。
2.2、条件准备：浇筑前要将模板内的垃圾、锯末等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，垫块是否符合要求；将施工缝的松散砼及砼软弱层剔除清净，已露出石子，并浇水湿润，无明水；墙钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
2.3、试块留置：制作28天标养试块及备用试块、同条件试块（顶板制作两组同条件试块，作为拆模依据）。
抗渗砼留置两组试块，一组标养，一组同条件。
按GB50204-2002规定至少留置三组用以检查板砼在600℃.d 的同条件强度。
2.4、施工缝留置施工缝留置严格按照GB50204-2002规范执行，其中楼梯施工缝留置在休息平台宽度1/3处。
基础水平施工缝留在基础承台上墙体300mm 处，并安装好止水钢板。
3、砼浇筑与振捣的要求3.1、砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑砼时要分段分层连续进行。
3.2、使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，严禁漏振、过振。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
振捣上层时要插入下层5-10cm，以使两层砼结合牢固。
3.3、浇筑砼要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并要在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
3.4、浇筑砼时要经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等是否有位移、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并在已浇筑的砼初凝前修正完好。
4、砼工程施工4.1、一层挡土墙体及框架柱砼浇筑4.1.1、墙体及框架柱混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，用铁楸均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
4.1.2、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2米。
4.1.2、混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2米。
4.1.3、墙体及框架柱混凝土需分层浇筑，第一层浇筑高度控制在80cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m，以60cm为宜，分层浇筑，分层振捣，混凝土下料点应分散布置。
墙体及框架柱连续进行浇筑，间隔时间不能超过2小时（若超过2小时则按施工缝处理）。
接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
4.1.4、洞口浇筑时，应在洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞口边30cm以上振捣，宜从两侧交界处加强振捣，防止洞口变形。
4.1.5、插入式振捣棒移动距离不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般控制在50cm以内，门洞口两侧构造柱要加强振捣，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，振捣过程中注意避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，若发生变形、位移，及时通知有关工种尽快处理。
分层浇筑时，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
4.1.6使用插入式振捣棒振捣混凝土时，应按顺序操作，防止漏振，振动棒应快插慢拔，以防在混凝土中留下空隙。
使用振捣棒时，必须先转后插和先拔后停转动，严禁在混凝土中开动和停止。
软轴、软管与机身以及振捣棒和软轴、软管之间应随时保持顺直，不得强弯硬憋，以免损坏轴管。
4.1.7墙体及柱混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高要求将墙及柱的上皮抹平，然后将模板上口零星混凝土清除干净。
4.2、梁的砼浇筑对于大截面梁应分层浇筑，浇筑方法同柱砼浇筑方法。
小截面梁浇筑同板混凝土一同浇筑。
4.3、板的砼浇筑4.3.1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
4.3.2、现浇板内电气及智线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚。
4.3.3、施工缝位置：砼施工缝要留在结构受剪力较小的部位。
施工缝表面要与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
具体留置在距支座1/3处。
4.4、楼梯砼的浇筑4.4.1、楼梯段砼自下而上浇筑，先振底板砼，达到踏步位置时再与踏步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.4.2、施工缝位置：楼梯施工缝留置位置要在楼梯平台1/3的部位。
4.5、后浇带的混凝土施工4.5.1、后浇带混凝土浇筑前，将两侧混凝土剔凿出粗骨料，并进行冲洗，冲洗干净。
4.5.2、浇筑前混凝土接茬部位必须浇水润湿。
4.5.3、后浇带混凝土强度等级为C35，并掺入高效微膨胀剂。
4.6、对于柱梁混凝土强度等级不同的处理本工程柱混凝土强度等级为C40、C35及C30，而梁板混凝土为C30，对于不同混凝交接处，梁柱节点处采用同柱混凝土强度等级的混凝土，具体施工方法如下图：4.6、养护砼浇筑完毕后，在12h后开始浇水养护，养护期不得少于7昼夜，抗渗混凝土养护不得少于14天。
后浇带混凝土应加强养护。
4.7、拆模顶板模板拆除，应以同条件下养护的试块强度为准，砼强度要达到能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏。
底模及其支架拆除时的砼强度要符合下表要求。
五、质量保证措施注：①检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
②检查点合格率应达到96%及以上。
③对超过尺寸允许偏差120%且影响结构性能、安装、使用功能和分户验收的部位，应根据处理方案进行处理，经处理的部位应重新检查验收。
现浇结构的外观尺寸不得有严重缺陷，现浇结构不得有影响结构性能和安装、使用功能的部位。
现浇结构的外观质量不宜有缺陷，出现缺陷要按技术处理方案进行处理。
1、加强施工及试验管理工作1.1、施工员根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。
1.2、砼浇筑前，质量检查员与钢筋、木工、砼工长共同检查、验收钢筋、模板。
1.3、施工现场设标养室，配备常规试验仪器。
1.4、加强砼坍落度测试工作，每工作班不少于两次(要求在工作面上测试)，并做好记录。
1.5、加强砼试块制作管理工作，事前编制好试验及见证计划。
1.6、加强砼试块养护管理工作，为保证标养条件，现场设置标养室，同条件试块放在与实体相应的部位，以确保同条件试块的真实意义。
1.7、加强试验管理工作和试验人员培训考核工作。
2、砼浇注振捣质量控制及措施2.1、要加强浇注砼前的隐蔽、预检和准备工作。
模板的牢固性与稳定性、节点和拼缝的严密性、预埋件、管、电线盒、保护层垫块等均是预检的主要项目。
2.2、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100㎜以使上下层相互结合。
2.3、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50㎝振捣时应“快插慢拔”。
2.4、振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为20～30S，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，严禁漏振或过振。
振捣时应将振动棒上下抽动50～100㎜使砼振实均匀。
2.5、浇筑时应重点控制浇筑高度不大于500㎜振捣棒插入间距不大于300㎜、深度以上一次插入为界面，由深入浅循序渐进。