白马钒钛磁铁矿选矿工业试验
钒钛磁铁矿选矿方法浅析
钒钛磁铁矿选矿方法浅析1引言钒钛磁铁矿在中国分布广泛,储量丰富,储量和开采量居全国铁矿的第三位。
地质勘测表明,仅攀枝花-西昌地区的钒钛磁铁矿储量就达100亿ｔ,占全国铁矿探明储量的20%;钒资源储量为1 578.8万ｔ,占全国钒资源储量的62%,占世界钒储量的11.6%;钛资源储量为8.7亿ｔ,占全国钛资源储量的90.5%,占世界钛储量的35.2%。
此外还伴生有90万ｔ钴、70万ｔ镍、25万ｔ钪、18万ｔ镓以及大量的铜、硫等资源。
钒钛磁铁矿的开发利用经历了以高炉冶炼钒钛磁铁矿、雾化提钒和钛精矿选矿为代表的三个重要阶段,逐步实现了铁、钒和钛元素的规模化利用。
随着提取冶金技术进步以及开发利用技术的不断完善,综合利用矿石中的钴、镍、铜、钪、镓和硫等有价元素也正在成为可能。
2钒钛磁铁矿的性质钒钛磁铁矿矿床主要产在基性、超基性侵入岩中,矿石以富含铁、钛为特征。
矿床生成方式分为晚期岩浆分异型矿床及晚期岩浆贯入型矿床;含矿岩石组合类型有辉长岩型-辉石岩-橄榄岩型等。
矿石中主要金属矿物组分为钛磁铁矿、钛铁矿、硫化矿物三种,而主要工业矿物中均富含多种有用组分:钛磁铁矿主要有Ｆｅ、Ｔｉ、Ｖｉ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｇａ,钛铁矿主要有Ｔｉ、Ｆｅ、Ｓｃ,硫化矿物主要有Ｓ、Ｃｏ、Ｖｉ、Ｃｕ及铂族等。
矿石中有用组分的分布特征如下。
(1)铁。
主要含在钛磁铁矿中,其分配值及分配率随矿石品级增高而增加,一般为高品位矿93%左右,中品位矿78%～88%,低品位矿67%～75%,Ｆｅ表外矿51%～63%。
此外,钛铁矿及脉石矿物也含有较多的铁,钛铁矿中分配率随矿石品级增高而降低,一般为高品位矿5%左右,中品位矿6%～13%,低品位矿7%～17%,表外矿10%～27%,脉石矿物中分配率一般为高品位矿1%左右, 中品位矿2%～14%,低品位矿10%～20%,表外矿8%～24%,硫化矿中铁的分配率一般仅占1%～5%。
(2)钛。
钛铁矿和钛磁铁矿中的钛约占矿石中钛含量的90%～99%。
建立磁化率快速预测白马钒钛磁铁矿含量模型
Ｖ ２ ０ ５ （ ％） ＝ ０ ． ０ ３ ２ ５ ３ ５ ５ ５ １ ９ ３ １ ４ ８ ＋０ ． ０ ０ ０ ６ ６ １ ２ ７ １ ７ ０ ３ ７ １ ４ ４９ ０ ×Ｋ ｆ １ ０ 。 Ｓ Ｉ ）
２ ０ １ ３ 年９ 月第 ３ ３ 卷第 ３ 期
四川地质学报
Ｖ ｏ １ ． ３ ３ Ｎ ｏ ． ３ Ｓ ｅ ｐ ．速预测 白马钒钛磁 铁矿含量模型
邓 波 ，邱 杰 ，赵顺林
（ 四川省地矿局 四。三地 质队， 四川 峨眉 ６ １ ４ ２ ０ ０）
ＤｏＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ０ ９ ９ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ ２ ３
四川省米易县 白马钒钛磁铁矿 区田家村一 青杠坪矿段延伸详查项 目属四川省 ２ ０ １ ０年度攀西地区钒钛 磁铁矿整装勘查省地勘基金项 目之一 。根据康滇地轴成矿带 （ 四川部分 ） 铁矿 区带划分 ，矿区位于扬子 准地 台西缘元古宙华力西期 、印支期钒钛磁铁矿 、磁铁矿 、赤铁矿、菱铁矿 、褐铁矿成矿 区 （ Ⅲ级成矿 区带 ） ，冕宁一攀技花华力西期钒钛磁铁矿Ⅳ级成矿区带 ，米易新街一攀枝花红格钒钛磁铁矿靶 区。该靶 区成矿地质条件 良好 ，矿化显示较好 ，物、化 、遥资料均说 明该区成矿有利 ，具有较好的找矿远景和资 源潜 力 ，为 Ｂ类 找 矿靶 区。
Ｔ Ｉ Ｏ ２ （ ％） ＝ １ ． ９ １ ５ ３ ６ ２ ５ ６ ５ ７ ９ ２ ０ ６ ＋０ ． ０ ２ ０ ６ ７ ９ ３ ｌ １ １ ７ ４ ３ ４ ４ ５×Ｋ ｆ １ ０ Ｓ Ｉ １ 磁化 率（ Ｋ ） 与Ｖ Ｏ 的 回归方 程为 ：
踮 ∞ 加 ５ ｏ
Ｔ Ｆ （ ％） ＝ ５ ． ８ ２ ５ ９ ６ ５ １ ５ ６ １ １ １ ０ ９ ＋ ０ ． ０ ６ ７ １ ５ ２ ７ ２ ２ ２ ５ ９ ７ ０ ４×Ｋ（ １ ０ Ｓ Ｉ １ （ １ ） （ ２） （ ３）
钒钛磁铁矿选矿工艺流程
钒钛磁铁矿选矿工艺流程钒钛磁铁矿是一种重要的金属矿石，在工业生产中有着广泛应用。
钒钛磁铁矿的选矿工艺流程对于矿石的提纯和利用非常关键，下面我们来详细了解一下。
钒钛磁铁矿选矿的第一步是破碎和磨矿。
通过破碎和磨矿可以将矿石破碎成较小的颗粒，并使其充分暴露在外，方便后续的选矿操作。
磨矿设备包括球磨机、砂磨机、细磨机等，不同设备的使用根据不同矿石的特性而定。
第二步是重选，根据矿石的密度差异进行分选。
钒钛磁铁矿中，钛铁矿和磁铁矿的密度差异较大，可以通过选矿机械进行重选，将其分离出来。
目前常用的选矿机械有重介质选矿机、螺旋选矿机等。
第三步是浮选，将矿石中的钒和其他杂质分离。
浮选是利用气泡的附着性质进行分选的一种方法。
在浮选过程中，可加入一些药剂来提高分选效率。
常用的药剂有捕收剂、泡沫剂、调节剂等。
第四步是磁选，将矿石中的磁性物质分离。
钒钛磁铁矿中，磁铁矿是具有磁性的，可以通过磁选来分离磁铁矿和非磁性杂质。
磁选设备主要有湿式磁选机和干式磁选机两种。
第五步是电选，将磁选后的磁性物质进一步提纯。
电选是利用电场力和离子迁移速度不同的原理进行分离。
在电选过程中，可加入一些药剂来提高分选效率。
常用的药剂有调节剂、捕收剂等。
最后一步是烧结和冶炼，将选矿后的矿石进一步提纯成所需的产品。
烧结是将精矿进行高温热处理，使其粘结成块状，提高产品的成品率和质量。
而冶炼则是将烧结后的矿石进行高温加热，使其产生化学反应，进一步提纯出所需的产品。
钒钛磁铁矿的选矿工艺流程包括破碎和磨矿、重选、浮选、磁选、电选、烧结和冶炼等步骤。
在实际生产中，需要根据矿石的特性和产品要求来选择合适的选矿工艺流程，以提高产品品质和产量。
钒钛磁铁矿冶炼新流程工业试验研究
钒钛磁铁矿冶炼新流程工业试验研究钒钛磁铁矿是一种重要的金属矿石，其中富含钒、钛等有价值的金属元素。
钒钛磁铁矿冶炼是从矿石中提取和分离这些金属元素的过程，其工业试验研究是为了优化冶炼工艺，提高冶炼效率和产品质量。
一、钒钛磁铁矿冶炼的传统流程传统的钒钛磁铁矿冶炼流程一般包括矿石破碎、磁选、焙烧、酸浸、还原、分离等步骤。
首先，需要对钒钛磁铁矿进行破碎，将其粉碎成适当的颗粒大小。
然后，通过磁选工艺，将磁性较强的磁铁矿和非磁性的石英等杂质分离。
接下来，将磁选后的矿石进行焙烧处理，将其中的结晶水和一些可燃物质去除。
然后，采用酸浸的方法，将矿石中的钒、钛等金属元素溶解出来。
最后，通过还原和分离等步骤，将溶液中的钒、钛等金属元素分离出来，得到纯度较高的钒和钛产品。
二、新的钒钛磁铁矿冶炼流程工业试验研究钒钛磁铁矿冶炼新流程的工业试验研究旨在改进传统流程中存在的问题，提高冶炼效率和产品质量。
具体而言，钒钛磁铁矿冶炼新流程主要包括以下几个方面的改进。
针对矿石破碎工艺，新流程可以采用更先进的碎矿设备，如颚式破碎机和圆锥破碎机，以提高破碎效率和矿石的粒度控制。
对于磁选工艺，新流程可以采用高梯度磁选机、湿式磁选机等新型设备，以提高磁选效果和磁选精度，减少矿石中的磁性杂质。
第三，针对焙烧工艺，新流程可以采用新型的焙烧设备，如流化床焙烧炉，以提高焙烧效果和能源利用效率。
对于酸浸工艺，新流程可以采用高效的酸浸体系，如硫酸浸出法、氯化浸出法等，以提高钒、钛等金属元素的溶解率和回收率。
针对还原和分离工艺，新流程可以采用新型的还原剂和分离剂，以提高金属元素的还原效率和分离纯度。
通过工业试验研究，可以验证新流程的可行性和优势，进一步优化各个环节的工艺参数和操作条件，提高冶炼的整体效率和经济效益。
三、新流程的优势和应用前景相比传统流程，新的钒钛磁铁矿冶炼流程具有以下优势：1. 提高冶炼效率：新流程采用了先进的设备和工艺，可以提高矿石的破碎、磁选、焙烧、酸浸等环节的效率，降低能耗和资源消耗。
钒钛磁铁矿试验方案
陕钢集团汉中钢铁有限责任公司项目名称: 高炉配加钒钛磁铁矿冶炼试验方案编写单位:联系人:上报时间:一、配加钒钛矿冶炼背景及意义1、陕南钒钛铁矿资源介绍汉中洋县桑溪地区有50多平方公里的钒钛磁铁矿，已探明储量3千多万吨，远景储量2亿多吨。
陕西有色集团2012年10月对陕南矿山企业重组后，初步形成80万吨钒钛铁精粉生产规模。
其中鸿兴年产20万吨铁精粉项目已进入试生产阶段，桑溪60万吨建设项目将接近尾声。
陕西有色计划将继续围绕桑溪片区，进一步加大勘查力度，全面掌握资源储量，逐步建成年产300万吨铁精粉。
西乡子午和望江山地区有18多平方公里的基性岩体钒钛磁铁矿，已探明储量6500万吨，远景储量1亿多吨。
已建成年产50万吨铁精粉生产规模，现每月实际产量1万吨。
2、钒钛磁铁矿高炉冶炼技术发展简介钒钛磁铁矿属于难冶炼矿一种矿石，俗称“呆矿”。
主要是冶炼时形成的碳化钛和氮化钛属于高熔点化合物，可使渣铁粘稠，高炉排放渣铁困难，严重时造成高炉堆积难行。
前苏联对高炉冶炼钒钛铁矿研究比较早，研究结果是矿中氧化钛含量小于8%，冶炼时控制炉渣中TiO2含量小于10％，否则无法使用。
其他国家也有研究,未能实现工业应用。
攀西钒钛磁铁矿资源丰富，1936年我国已经发现。
解放后国家计划西南工业建设钢铁厂问题，1955年国家安排对攀枝花矿的研究工作，几年研究结果是精矿中氧化钛高达11~13%，按苏联标准根本无法使用。
迫于攀钢建设问题，1965年初原冶金部组织人员在承德模拟攀枝花矿氧化钛含量进行高炉冶炼试验，采取在炉缸喷吹氧气，确定低硅、低钛、高碱度的冶炼方针，解决了高钛渣变绸的世界难题，做到了渣铁畅流, 生铁合格，冶炼试验取得了成功。
承德试验成功后，又按计划进行了西昌小高炉的验证试验和首都钢铁公司的大型高炉试验。
证明技术方方法正确，采取措施有效。
这一试验的成功突破３百多年来世界上没有解决的难题，肯定了高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的前途，为攀钢建设奠定技术基础。
某难选钒钛磁铁矿选矿试验
某难选钒钛磁铁矿选矿试验赖绍师【摘要】为开发利用某钒钛磁铁矿资源,通过采集具有代表性的矿样,在矿石性质研究的基础上进行了选矿试验研究.试验结果表明:当磨矿细度为-0.074 mm 51.35％时,采用湿式弱磁筒式磁选机进行1粗1精磁选流程试验,可获得产率为24.15％,铁品位为68.73％,铁回收率为36.02％的铁精矿,实现了钛磁铁矿的有效富集和回收;针对选铁尾矿采用单一强磁、脱泥—磁化焙烧—弱磁—强磁、强磁—直接还原—弱磁工艺很难获得TiO2含量大于47％的钛铁精矿,要实现钒钛磁铁矿资源的综合利用,仍需要先进的冶炼工艺的研发.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2019(035)003【总页数】5页(P110-113,135)【关键词】钒钛磁铁矿;磁选;磁化焙烧;直接还原【作者】赖绍师【作者单位】中冶长天国际工程有限责任公司【正文语种】中文钒钛磁铁矿是一种以铁、钛、钒元素为主，并与多种有价元素共生的复合铁矿，作为稀有金属，钒钛用途十分广泛，因此钒钛磁铁矿具有非常高的综合利用价值。
从20世纪50年代到现在，中国在钒钛磁铁矿资源的综合利用方面取得了显著成绩，但总体开发利用程度还很低，资源浪费严重，且部分钛资源尚需进口[1-3]。
为开发利用某难选钒钛磁铁矿资源，采集了具有代表性的矿样，进行了试验研究，以期为合理利用此类钒钛磁铁矿资源提供理论指导。
1 原矿性质原矿光谱定性分析结果见表1，原矿主要元素化学分析结果见表2，铁物相、钛物相分析结果见表3、表4。
表1 原矿荧光分析结果 %元素OMgAlSiPSKCa含量400.3233.754.780.0230.0240.0240.0819元素TiVCrMnFeNiCuGa含量110.3190.01550.029139.270.0070.01830.003由表1～表4可知，该矿石主要赋存的金属元素为铁、钛、钒，主要脉石成分为SiO2和Al2O3，合计表2 原矿主要化学成分分析结果 %成分TFeSiO2Al2O3CaOMgOMnO含量47.675.523.070.310.580.27成分K2ONa2OGr2O3V2O5TiO2P含量0.0150.0270.0130.5421.400.015表3 原矿铁物相分析结果%铁物相铁含量铁分布率碳酸盐中铁0.270.57硫化物中铁0.010.02钛磁铁矿中铁15.6132.75赤(褐)铁矿中铁17.5336.77钛铁矿中铁13.5528.42硅酸盐中铁0.701.47全铁47.67100.00表4 原矿钛物相分析结果%钛物相钛分布率钛含量钛磁铁矿TiO22.4211.31钛铁矿TiO218.6987.34榍石TiO20.231.07金红石中TiO20.060.28合计21.40100.00为8.59%，杂质磷、硫等含量均较低；铁主要赋存于赤褐铁矿、钛磁铁矿中，其次为钛铁矿中，少量在硅酸铁矿物中；钛主要赋存在钛铁矿和钛磁铁矿中，金红石和榍石中的钛较少。
钛含量极低复杂难选的钒钛磁铁矿选铁尾矿回收钛铁矿研究
7
2
矿石性质
（3）硫化物 硫化物的矿物种类很多，主要是磁黄铁矿，占硫化物总数的80％以 上。其次为黄铜矿、黄铁矿、镍黄铁矿等，其他矿物含量很少。 （4）脉石矿物 脉石矿物主要由斜长石、橄榄石、辉石（普通辉石、透辉石、异剥 辉石）组成。结晶程度好，多为半自形-自形晶，少数为他形晶。呈单体 或集合体出现，粒度较大，一般为1～5mm。脉石矿物间隙常被铁钛氧化 物充填，形成典型的海绵陨铁结构。在脉石与铁钛氧化物接触处往往形 成黑云母化、绿泥石化、蛇纹石化、高岭石化以及伊丁石化。总脉石中 主要成份铁、钛含量为：TFe 9.83％，TiO2 0.57％。
10
2
矿石性质
硫化物中的黄铁矿为非磁性矿物，其比磁化系数很小。 磁黄铁矿有两种，一类磁性强，一般磁铁可吸引，其比磁化系数大 于1100，另一类为弱磁性，比磁化系数在300左右。 黄铁矿属于抗磁性矿物，其比磁化系数在5左右。 脉石矿物中斜长石为非磁性矿物，其他均为电磁性矿物，其中，按 磁性大小的顺序为，橄榄石＞普通辉石＞普通角闪石。同一种矿物中由 于内部铁钛氧化物包体及分离析出物数量的不同，其磁性差异较大，随 铁的含量增加而增强。 橄榄石比磁化系数 136.32～792.97 平均值288.59 中～拉长石比磁化系数 1.81～14.97 平均值5.07 总脉石比磁化系数 26.66～132.20 平均值48.31
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2
矿石性质
3.53 4.83 4.63 4.91 4.55 3.33 2.68 3.45
（2）主要矿物的比重 白马全矿区矿石平均比重 钛磁铁矿平均比重 钛铁矿平均比重 硫化物平均比重： 黄铁矿 磁黄铁矿 脉石： 普通辉石 中－拉长石 橄榄石
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矿石性质
（1）选铁尾矿中钛铁矿的含量较低，为3%-4%，为四大矿区中最低
米易县白马钒钛磁铁矿西部细粒含橄辉长岩成矿远景浅析
Ｍ１ １ 、 Ｍｌ ６、 Ｍｌ ８ 、 Ｍ２ ２、 Ｍ２ ３ 、 Ｍ２ ４ 、 Ｍ２ ６、 Ｍ２ ８ 、 Ｍ２ ９ 、 Ｍ３ ３ 异 常 性
质 不 明 ， 有 一 定 的找 矿 前 景 ，评 价 为 丙 类 异 常 ；推 断 Ｍ１ ７ 、 Ｍ２ ５ 、 Ｍ３ ０ 、 Ｍ３ １ 、 Ｍ３ ２ 、 Ｍ３ ４异 常 为磁 性 岩体 引起 ，找 矿 潜 力 不 大。 评 价 为 丁类 异 常 。其 中 ：
矿、 赤铁矿 、 菱铁 矿 、 褐铁 矿成矿 区（ Ⅲ级 成 矿 区 带 ） ， 冕 宁一 攀 枝 花 华 力 西 喜 山 期铁 钒 钛 稀 土 稀 有 金 属 矿 Ⅳ级 成 矿 区 带 ， 米 易新 街 一 攀 枝 花 红 格 钒 钛 铂 铜 镍 矿 靶 区。 该靶 区成 矿 地 质 条 件 良好 ． 矿化 显示较好 ， 物、 化、 遥资料均说 明该 区成矿有 利 ， 具 有较好的找矿远景和资源潜力 ， 为 Ｂ 类找 矿 靶 区 。
正 长 岩 脉 。 细 粒 含 橄 辉 长岩 体 为 北 北 西 向的 带状 展 布 ，倾 向
西一 南西西 。 倾角６ Ｏ 一 ８ ０ 。 。 岩 体 出露 宽 ５ ０ ０ ～ｌ Ｏ ０ ０ ｍ。 岩 体 东缘
与 白马舍矿层状岩体 上部的辉 长岩相 带（ Ⅲ舍矿 带 ） ． 为侵 入 不整合接触 ； 西缘 被 粗 粒 正 长 岩 墙 破 坏 ， 其 间还 常被 角 闪 石 英 正 长 岩 脉 穿插 。 细 粒 含 橄 辉 长 岩 体 与 白马 含 矿 层 状 矿 体 的 侵 入 接 触 关 系清 楚 ． 接 触 线 弯 曲 呈 港 湾状 。因此 细 粒 含橄 辉 长 岩
钒原矿的选矿试验和选冶技术研究
钒原矿的选矿试验和选冶技术研究概述：钒原矿是一种高含钒矿石，具有较高的经济价值。
为了提高钒原矿的品位和回收率，需要进行选矿试验和选冶技术研究。
本文将重点介绍钒原矿的选矿试验和选冶技术研究的内容和方法。
一、钒原矿的选矿试验：1. 试验目的：选矿试验旨在确定最佳的选矿流程，以提高钒原矿的品位和回收率。
2. 试验内容：(1) 矿石性质分析：对钒原矿的矿石进行化学成分分析、矿物组成鉴定以及物理性质测试，以了解矿石的性质与特点。
(2) 研磨试验：选择适当的研磨条件，探索最佳的研磨细度，以提高钒原矿的浮选效果。
(3) 浮选试验：采用不同药剂、药剂用量和浮选工艺，确定最佳浮选条件，使钒矿可以被有效地分离出来。
(4) 尾矿处理试验：研究尾矿的处理方法，降低环境污染，提高资源利用率。
3. 试验方法：(1) 实验室试验：通过小规模的实验室试验，模拟工业生产中的选矿过程，寻找最佳工艺条件。
(2) 中试试验：在实际生产中进行的试验，以验证实验室试验的可行性，并确定工业化应用的可行性。
(3) 工业试验：根据中试试验的结果，进行大规模的工业试验，检验新的选矿流程的稳定性和经济性。
二、钒原矿的选冶技术研究：1. 选冶目标：选冶技术研究的主要目标是实现钒矿的高效冶炼，提高钒金属的回收率和品质，同时降低能源消耗和环境污染。
2. 选冶方法：(1) 热法冶炼：利用高温进行熔炼，将含钒矿石中的金属钒提炼出来。
常用的热法冶炼方法包括电弧炉炼钒、氧化渣灼烧法和氧化铝还原法等。
(2) 湿法冶炼：利用化学反应将含钒矿石中的钒提取出来。
比较常用的湿法冶炼方法包括浸出法、盐酸浸出法和氧化铁浸法等。
3. 选冶工艺：(1) 制备矿石：将钒原矿通过破碎、研磨等工艺处理成适合冶炼的颗粒度。
(2) 预处理：采取酸洗、煅烧等方法去除矿石中的杂质，减少对后续冶炼的干扰。
(3) 冶炼：根据不同的冶炼方法，进行高温熔炼或湿法反应，将含钒矿石中的金属钒提取出来。
(4) 钒金属的精炼：通过去除杂质、升华、电解等方法，提高钒金属的纯度和质量。
钒钛磁铁矿选择性磨矿磨选试验
钒钛磁铁矿选择性磨矿磨选试验陈碧【摘要】攀枝花矿区为了减少了钛铁矿过磨、泥化现象，优化选钛工艺流程，降低选铁选钛成本，提高钛铁矿资源利用率，以攀枝花密地选矿厂的破碎原矿为研究对象，以工艺矿物检测为手段，对磨选产品的细度、解离度进行分析，并依据钛磁铁矿、钛铁矿的解离情况，最终确定了合理的磨矿细度与选别工艺参数，并对选铁尾矿进行了选钛探索性试验研究。
试验最终获得了合格的钛磁铁矿（全铁品位为54．87％），经过强磁＋浮选获得了合格的钛精矿，浮选工艺无需脱泥，采用1次粗选＋2次精选获得了合格的钛精矿（TiO2品位为47．20％），缩短了磨矿时间，降低了磨矿成本，缩短了浮选流程，降低了浮选成本。
【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】5页(P78-81,146)【关键词】钒钛磁铁矿;选择性磨矿;单体解离;过磨;磁选;浮选【作者】陈碧【作者单位】攀钢集团矿业有限公司设计研究院【正文语种】中文攀枝花钒钛磁铁矿是岩浆分异晚期形成的原生矿床，由于目前密地选矿厂为提高铁精矿品位而不断将矿石细磨来提高钛磁铁矿的单体解离度。
由于攀枝花的钒钛磁铁矿的工艺矿物除硫化物以外的莫氏硬度大于6，硫化物的莫氏硬度为4.4，钛磁铁矿的工艺粒度为3～0 mm，钛铁矿的工艺粒度为1～0 mm，单一考虑钛磁铁矿的单体解离，钛铁矿容易造成过磨，细磨使-19 μm矿泥增多，不利于钛铁矿的回收，而对浮选来说，既增加药耗，也降低了产率及回收率，造成钛资源的浪费。
目前，选择性磨矿运用在铝土矿、萤石矿的较多，运用在钒钛磁铁矿的相对较少[1-2]。
本研究主要针对钒钛磁铁矿进行选择性磨矿。
钛铁矿为弱磁性矿物，经过1段磨矿进行弱磁粗选，粗选后大部分进入尾矿，只有少量与其他工艺矿物连生进入粗选精矿[3]，因此控制1段磨矿细度使钛铁矿很好的单体解离且避免钛铁矿过磨产生泥化现象最为关键。
根据段希祥教授推导出的钢球直径半理论公式确定初装球的配比，而后确定磨矿浓度、磨矿细度及选铁、选钛工艺流程。
白马铁矿选矿产物工艺矿物学研究
Ｓｕ ｙｏ ｒｃｓｉｇＭｉｅａｏ ｙｏ ｒｓｉｇＰ ｏ ｕｔ ｆｏ Ｂ ｉ ｏ ｅ ｔｄ ｎＰ ｏｅｓ ｎｒｌｇ ｆ ｅｓ ｒｄ ｃ ｒｍ ａｍａＩ ｎＯｒｓ ｎ Ｄ ｎ ｓ ｒ
Ｚ Ａ ｉｎ—ｔ ｇ Ｈ ＮＧ Ｊａ －ｉ ｎ
（ ｅ ｉｎａ ｄＲ ｓ ａｃ ｓｉ ｔ ｆ ｎｎ ＭｉｉｇＣ ｒｏａｉ Ｐ ｎ ｈｈ ａＩ ｎａ ｄＳ ｅ ｌ ｏ ｐＣ ． Ｓ－ Ｄ ｓ ｎ ｅ ｅ ｒｈ Ｉ ｔｕｅｏ ｉ ｇ ｎ ｔ Ｍｉ ｇ， ｎｎ ｏｐ ｒｔ ｎ， ａ ｚ ｉｕ ｏ ｎ ｔｅ Ｇｒｕ ｏ ， ｉ ｏ ｒ
的铁精矿 ， 并对相应的尾矿进行 工艺矿学研究 ， 出了一系列精 、 得 尾矿工艺矿物学数据 和评 价指标 ， 从而较为 切合实 际地确定生产 指标和评价产 品质 量。
关 键 词： 白马铁矿 ； 精矿 ； 铁 尾矿 ； 工艺矿物学 ； 指标 中图分 类号 ：Ｄ ２ ． 文献标识 码 ： 文章编号 ：０ １— ０ ６ ２０ ）２—０３ ０ Ｔ ９６３ Ｂ １０ ０ ７ （０ ６ ０ ０ ６— ６
Ｔ ｅ８ ： 矿 、 Ｆ ５ ％ Ｇ精 Ｈ尾矿 。
白马铁 矿 是攀 西 四大 钒钛 磁铁 矿 之 一 ， 探 明 现 储 量 ８７亿 吨 ， 开 采储 量６ ０ 万 吨。针 对 白马 ． 可 １２ ９ 铁 矿开 发利 用 的 前期 选 矿 实 验 室 试 验 和半 工 业 试 验， 确定 的铁 精矿 品位 为 ５ ｖ ｎ ａｌ ｓ ａ ｄ ｃ ｎ ｅ ｒ ｔ ｓｏ ｔｉ ｅ ｅｅ ａ ｔｔ ｉｉ ｎ ｏ ｃ ｎｔａｅ ｗａ ｂ ｎ ｄ．Ｉ ａ ｏ ｔ ｂ ｔ ｏ ｄ ｔ ｒ ｎ ｎ ｏ ｕ ｔｏ ｎｄ ｘ ｓ ｎｇ ａ ｔｃ ｎ ｃ ｎ ｒ ｕ ｅ ｔ ｅｅ ｍｉ ｉ ｇ ｐｒ ｄ ｃｉｎ ｉ ｅ ｅ ｉ ｎ ｖ ｌ ａｅ ｐｒ ｄ ｃ ａｉｙ ａ ｄ ｅ ａ ｕ ｔ ｏ ｕ ｔｑｕ ｌｔ ． Ｋｅ ｒ ｓ：Ｂａｍａ Ｉｏ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ｉ ｒ ｎ Ｍｉ ｅ；ｉ ｎ ｃ ｎｃ ｎ ｒｔ ｒ ｏ ｅ ｔａｅ；ｔｉｉ ｇ ｏ ａｌｎ ｓ；ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｎ ｒ ｏ ｙ；ｉｄ ｘ ｓ ｒ ｃ ｓｉ ｇ ｍｉ ｅ ａ ｇ ｌ ｎ ｅ ｅ
国外某高品位钒钛磁铁矿综合回收选矿试验研究
１６ １２％ ꎮ 试验成果为评价该矿产资源综合利用的可行性提供了选矿技术支撑ꎮ
关键词: 钒钛磁铁矿ꎻ 选矿试验ꎻ 弱磁选￣重选￣ＳＬＯＮ 强磁￣浮选
中图分类号: ＴＤ９２５ 文献标识码: Ａ 文章编号: １６７１ － ８５５０ (２０２０) ０１ － ００２６ － ０４
０ 引言
钒钛磁铁矿 主 要 分 布 于 中 国、 俄 罗 斯、 加 拿
精矿和钛铁矿精矿两种产品ꎬ 然后再对其产品进行
钛铁矿ꎬ 钒主要以类质同象富集在钛磁铁矿中ꎬ 试
大、 南非、 挪威、 美国、 芬兰、 巴西等国ꎬ 有价元
素主要是铁、 钒、 钛ꎮ 目前ꎬ 国内外针对钒钛磁铁
深加工利用 [１ ~ ２] ꎮ 中国钒钛磁铁矿资源虽然丰富ꎬ
验选铁主要回收磁铁矿和钛磁铁矿ꎬ 钛铁矿、 钛赤
艺为: 用弱磁选回收磁铁矿ꎬ 浮选法回收硫化物ꎬ
重选———浮选联合流程或重选 ( 选别粗粒) ———
强磁选 ( 选别细粒) ———强磁精矿浮选联合流程
回收钛铁矿ꎮ 此类资源主要可回收三种精矿: 含钒
１ 矿石性质
表 １
２ 选矿试验方案
３０ ５７
１ ４６
Ｓ
Ｐ
０ １１
０ ０３
５ ４４
０ ２４
Ａｌ２ Ｏ３
ＭｎＯ
收稿日期: ２０１９ － ０９ － １８
作者简介: 罗荣飞 ( １９７６ － ) ꎬ 男 ( 汉族) ꎬ 四川攀枝花人ꎬ 攀钢
集团矿业有限公司选钛厂工程师ꎮ
弱磁性矿物ꎬ 但比重较大” 的矿石性质和同类资
源的生产实践经验ꎬ 此次试验拟采取先选铁后选钛
的工 艺 流 程ꎮ 选 铁 采 用 弱 磁 选ꎻ 选 钛 以 重 选、
选” 回收细粒钛铁矿的综合回收工艺ꎬ 获得铁精矿 ＴＦｅ 品位 ６０ ０３％ 、 回收率 ７０ ０３％ ꎻ Ｖ２ Ｏ５ 品位 １ ０８％ 、
四川米易白马铁矿矿体地质特征及储量评价
四川米易白马铁矿矿体地质特征及储量评价摘要：四川米易白马铁矿矿床是典型的岩浆岩钒钛磁铁矿矿床，本文主要研究白马铁矿的矿体地质特征，并估算其储量。
矿区大地构造位置处于扬子准地台康滇地轴中段，区内构造较多，以南北向断裂构造占主导地位。
区内爆发多期次岩浆，形成了白马钒钛磁铁矿基性超基性岩矿床，其因类型为岩浆晚期分异矿床。
矿体主要成层状、似层状或透镜状，规模较大。
本次研究矿区资源量估算结果为保有工业品位铁矿矿石量总量71271.39万吨，平均品位26.83%，保有低品位铁矿矿石量总量20257.15万吨，平均品位17.05%。
关键词：钒钛磁铁矿；白马铁矿；矿体地质特征；储量评价1绪论我国铁矿资源非常丰富，钢铁产业非常发达，铁矿类型多样，其中磁铁矿矿石的总量最大，占64%，其次是钒钛磁铁矿矿石，占18%。
攀西地区是国内重要的铁矿产地，而白马矿区又是攀西地区铁矿矿产的支柱矿区，全面开发利用白马铁矿矿床的资源对我国的经济社会建设具有重要意义。
本文只要对矿区内矿体地质特征以及矿石地质特征进行研究，方便进一步指导找矿工作，同时，通过已有的勘探资料，对矿区内储量进行评估。
2 矿区地质特征矿区外围零星分布沉积地层，矿区内为多期次形成的岩浆岩体。
矿区地质构造较复杂，断裂有昔格达断裂、安宁河断裂以及SN向断裂组和NE向断裂组，褶皱有茨达——撒莲背斜以及其他微小背斜。
区内岩浆活动强烈，分布广、岩石类型多、形成期次多是其主要特点。
它们形成的先后顺序为华力西早期岩浆岩、华力西晚期岩浆岩、印支期岩浆岩、燕山期伟晶岩脉。
白马钒钛磁铁矿基性超基性岩体属于华力西早期形成的岩浆岩，主要产出有用组分是铁、钛、钒。
3 矿体地质特征白马钒钛磁铁矿床按照岩相带内铁钛氧化物的含量及与矿体的形态、规模及矿石结构构造等特征，矿床自下而上划分为Ⅳ、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ四个矿体，其中Ⅰ矿体是矿区的主要矿体。
表3-1 各矿体特征表3.1Ⅰ矿体特征该矿体为一厚大层状矿体，产出稳定，近南北走向，向西倾斜，倾角50-70°。
白马钒钛磁铁选矿试验及物质组成研究
白马钒钛磁铁选矿试验及物质组成研究白马钒钛磁铁选矿试验及物质组成研究
一、研究背景
白马钒钛磁铁矿床位于我国西南一带，它的资源丰富，矿床结构稳定，是国家重要的铁矿资源勘查区之一。
矿石质量较高，具有较好的资源
开发和利用价值。
白马钒钛磁铁矿床的研究主要用来探讨矿石中物质
组成的化学成分和矿石选矿性质。
二、选矿实验
1、原始矿石勘查
对原始矿石进行详细勘查研究，鉴定出矿石矿物组成，记录碎矿矿物
组成，矿物结构，矿物质量等。
2、矿石成分分析
使用X射线光谱分析矿石中的元素成分，矿石的成分检测和结构成份
研究。
3、选矿技术
应用各种矿物学、地质学手段及最新的技术，研究白马钒钛磁铁矿的
选矿技术，针对不同的矿石特征，制定有效的开采方案，提高矿石的
开发利用价值。
三、物质成份研究
1、碎矿研究
研究碎矿化学成分组成，碎矿中有哪些元素，这些元素分别含多少，对它们进行细致的检测；
2、含量分析
根据原始矿石勘查检验的结果，计算各元素的含量，收集定量分析数据，比较矿石中不同元素的含量；
3、物理结构断层研究
使用矿物学和地质学综合手段，研究白马钒钛磁铁矿石的外观和物理结构，并进行断层分析，进一步了解矿石的性质。
四、研究结论
经过选矿实验和不同元素成份研究，可以为白马钒钛磁铁矿床的研究和开发提供全面的数据支持。
根据该矿床的特点，可以进行针对性的开采及处理，从而优化开采利用，提高矿石的利用价值。
白马钒钛磁铁精矿烧结的特点
白马钒钛磁铁精矿烧结的特点
白马钒钛磁铁精矿烧结是一种常见的冶金工艺，其特点主要包括以下
几个方面：1.烧结温度高：白马钒钛磁铁精矿烧结需要高温条件，通常在1200℃以上进行。
这是因为高温可以促进矿物相的转化和结晶，提高烧结
体的强度和耐磨性。
2.烧结时间长：烧结时间是影响烧结效果的重要因素
之一。
白马钒钛磁铁精矿烧结需要较长的时间，通常在2-4小时左右。
这
是因为烧结时间越长，烧结体的结晶程度越高，强度和耐磨性也会相应提高。
3.烧结气氛控制：烧结过程中需要控制气氛，通常采用还原气氛或惰
性气氛。
这是因为还原气氛可以促进矿物相的还原和转化，提高烧结体的
强度和耐磨性；惰性气氛可以防止烧结体氧化和结构破坏。
4.烧结添加剂：为了提高烧结体的强度和耐磨性，通常需要添加一定的烧结添加剂，如焦炭、石灰石、硅酸盐等。
这些添加剂可以促进矿物相的转化和结晶，提高
烧结体的强度和耐磨性。
总之，白马钒钛磁铁精矿烧结是一种高温、长时间、气氛控制和添加剂控制的复杂工艺，其特点是需要严格控制各种参数，以获得高质量的烧结体。
白马选矿厂提高二期二段磨矿效率试验研究
白马选矿厂提高二期二段磨矿效率试验研究黄立雨【摘要】针对白马选矿厂二期二段磨矿效率低的问题,通过矿石性质对球磨机能力进行校核,来改变矿浆分配方式,有效解决了该问题,同时还保证了铁精矿品位,球磨机q值从0.5 t/m3·h提高到0.6t/m3·h,铁精矿品位达到55.37％.【期刊名称】《水力采煤与管道运输》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】5页(P18-21,25)【关键词】钒钛磁铁矿;球磨机;磁选【作者】黄立雨【作者单位】攀钢集团矿业公司,四川攀枝花617063【正文语种】中文【中图分类】TD453攀枝花式钒钛磁铁矿是一种伴生钒、钛、钴等多种元素的磁铁矿，其矿石储量居我国铁储量第二位(占15%左右)。
矿石可选性良好，其矿物组成、嵌布特性与一般磁铁矿有明显差别。
根据矿物的嵌布特性，要把有用矿物与脉石分开，必须进行磨矿，磨矿细度与铁精矿指标密切相关，而磨矿所消耗的动力占了整个选厂动力消耗的30%以上。
通过试验在选矿厂原有设备条件下，进行局部流程优化，对矿浆分配进行更改，旨在提高白马选矿厂的选矿指标和降低生产成本。
白马铁矿是攀西地区特大型钒钛磁铁矿矿床之一，主要由及及坪矿段和田家村矿段两部分组成。
两矿区除铁金属含量有所差异外其它特征基本相同，矿石中金属矿物主要由钛铁氧化物和少量硫化物组成，脉石矿物以硅酸盐矿物为主，有少量磷酸盐和碳酸盐矿物。
主要矿物含量如表1所示[1]。
白马选矿厂二期工程陆续投产后，半自磨系统产能已接近设计指标。
二段磨机全部投入处于开路的状态时，生产系统就可以达到55%的合格精矿指标。
在生产中二段磨机新生<0.074mm粒级含量较低，通过全流程考查表明，磨机的新生<0.074mm能力约为0.5t/m3·h，与类似钒钛磁铁矿选矿厂磨机相比，磨矿效率严重偏低，并且由于处理量和循环负荷低，直接造成磨机通过量低，磨机筒体发热量偏高。
为了提高磨矿效率、降低磨矿能耗和成本，通过对系统设备能力核算，提出运行三台球磨机的流程配置试验方案。
白马钒钛磁铁精矿烧结的特点
白马钒钛磁铁精矿烧结的特点
1.成分丰富多样：白马钒钛磁铁精矿包含了多种金属元素，如钛、钒、铁等。
因此，它是一种重要的多金属矿石资源。
2.磁性强：由于含有磁铁矿，白马钒钛磁铁精矿具有较高的磁性，可
以通过磁选等方法进行分离和提纯。
3.烧结效果好：白马钒钛磁铁精矿在高温下进行烧结，可以得到较高
的密度和较好的力学性能。
这是由于矿石中的金属元素在高温下会发生矿
石矿化反应，形成矿物颗粒间的结合。
4.高矿化反应活性：白马钒钛磁铁精矿中的钛、钒等元素具有较高的
矿化反应活性，这使得其在烧结过程中的反应速率较快，有利于提高矿石
的烧结效果。
5.烧结温度范围广：白马钒钛磁铁精矿的烧结温度范围比较宽，通常
在1000℃到1300℃之间。
这给矿石的烧结工艺提供了一定的选择余地。
6.适用于多环炉烧结工艺：白马钒钛磁铁精矿可以通过多环炉等多种
烧结工艺进行处理。
这种工艺可以实现多次回转，使得矿石的烧结效果更
加均匀。
7.有利于环保：白马钒钛磁铁精矿中的金属元素是常见的工业原料，
整个烧结过程中无需使用有毒化学物质，因此对环境影响较小，有利于环保。
总之，白马钒钛磁铁精矿的烧结特点包括成分丰富多样、磁性强、烧
结效果好、矿化反应活性高、烧结温度范围广、适用于多环炉烧结工艺、
有利于环保等。
这些特点使得白马钒钛磁铁精矿成为重要的烧结原料，广泛应用于冶金、建材等领域。
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第5期
邹贻金等: 白马钒钛磁铁矿选矿工业试验
·9·
表 2 白马及矿矿石中矿物含量
项 目 含量/ % T F e/ %
钛磁铁矿 32. 37 61. 05
钛铁矿 6. 10 33. 30
硫化物 1. 34 53. 40
长石类 24. 30 1. 46
辉石类 23. 18 7. 50
橄榄石类 合 计
矿产综合利用
2000 年
附图 四 种 方 案 流 程
表 4 白马钒钛磁铁矿工业试验结果
矿 段
精矿品位要求/ %
流程方案
分* * 原矿 品位/ %
选 精矿 产率/ %
指 精矿 品位/ %
标 回收率/ %
球磨给矿粒度/ mm 产品 精 矿
- 200 尾 矿
目/ %
综 合*
磨矿处理量 t/ h
磨矿电 耗/ kw ·h·t - 1
流程Ⅱ、Ⅲ二段磨选结构相比, 流程Ⅱ优 于流程Ⅲ。
26. 11
Ⅰ、Ⅳ流程综合
筛子 99. 0 110 4. 863 47. 62 52. 38 100. 00 1. 70
0. 89
Ⅱ、Ⅲ流程综合
由表 4、表 6 可知, 在粗磨粗选环节, 球 磨配筛子分级是提高磨机处理量和降低磨矿
流程Ⅲ二段细筛既作预先筛分又作检查 筛分。预先筛下的矿粒进入选别作业后无机
各流程试验结果见表 4, 钒铁精矿化学 成分见表 5。
5 试验结果分析
白马钒钛磁铁矿属中贫矿石, 金属矿物 呈集合体嵌布, 采用阶段磨矿阶段分选流程, 四个方案获得的分选指标几乎是一致的。铁 精矿品位≥53. 50% , 回收率 69. 6% ～70% 。 精矿的品位和回收率低是钒钛磁铁矿的矿石 性质所决定的。
Inter nat ional Jour nal o f M iner al P ro cessing , 1993( 1) : 45～159
Direct Reductive Leaching of Manganese Dioxide Ore
YUAN M ing -l iang, QIU Guan-zhou ( Cent ral Sout h U niv ersity of T echnolog y, Chang sha, Hunan, China) Abstract: Direct acid l eaching of m anganese dioxide ore- py rit e was described in this paper. T he result s sho w t hat ex cess acid w ill harm t o t he leaching rate of manganese dio xide and t he pheno meno n w as ex plained in t heor y. T he leaching rate o f mang anese can be r aised by addit ion o f sm all amo unt of r educt iv e agent H. Key words: Manganese diox ide o re; L eaching ; Reduct ant
矿 产 综 合 利 用 第 5 期
2000 年 10
月 Mul tipurpos e
Utilization
of
Mineral
Reso
urces
OcNt.o2.0
5 00
白马钒钛磁铁矿选矿工业试验*
邹贻金, 王昌良
( 中国地质科学院成都矿产综合利用研究所, 四川 成都 610041)
- 0. 5 + 0. 2
- 0. 2 + 0. 1
- 0. 1
合计
钛磁铁矿/ % 钛 铁 矿/%
28. 09 9. 03
50. 13 66. 04
16. 42 19. 41
3. 42 3. 10
1. 94 2. 42
100. 00 100. 00
硫 化 物/% 脉 石/ %
24. 37
9. 78 57. 62
田矿 53. 50
Ⅱ 21. 23 24. 42 54. 01 62. 08 20 ～0 35. 65 43. 66 41. 70 4. 881 14. 89
矿样 品位 流程
Ⅰ Ⅱ 及矿 53. 50 Ⅲ Ⅳ 55. 50 Ⅰ 田矿 53. 50 Ⅱ
TFe
53. 40 53. 70 53. 30 53. 40 55. 40 53. 90
3 流程和设备
4 试验结果
矿石经一段粗磨、粗粒分选可抛弃大部 分脉石, 粗粒精矿通过二 段再磨, 使钛 磁铁 矿、钛铁矿和硫化矿物的集合体达到单体解 离, 然后选出符合高炉冶炼要求的含钒铁精 矿。
为了保证分选指标、提高设备处理能力 和获得最大的节能效果, 确定采用球—球阶 段磨矿阶段分选流程。并对球磨配螺旋和球 磨配筛子进行了全面对比。对比的四种流程 见附图。 附图流程中, 磨矿均采用 5 1500×1500 格 子 型球 磨 机, 一 段装 球 量 4. 8t , 充 填 率 41% , 二段装球量 3t , 充填率 26% 。粗粒分级 采用 GDF5 750 螺旋分级机; 细粒分级 采用 CDP5 1000 螺 旋 分 级 机。 筛 分 机 采 用 ZKB11. 45-Ⅰ型, 粗 筛孔径 1. 5m m; 细筛 孔
TFe 27. 10
T iO 2 6. 51
V 2O 5 0. 27
Cu 0. 027
Co 0. 02
Ni 0. 024
Cr 2O3 0. 025
S 0. 35
P 0. 038
其他* 65. 63
* 为 Si、M g 、Ca、Al 的氧化物。
6 M ing -W ei Gao and Er ic Fo rssberg , A study on the effect of par ameter s in stir red ball milling ,
21. 18 13. 02
33. 85 3. 93
22. 67 1. 06
12. 52
100. 00 100. 00
金属矿物集 合体/ % 7. 34
61. 63
25. 14
3. 89
1. 39
0. 61
100. 00
触界线平整、光滑、易于解离。可实施粗磨粗 选抛尾工艺。
径 0. 4mm。粗粒磁选机磁场强度为 326mT , 细粒磁选机磁场强度为 135mT 。
表 6 一段磨矿不同分级方式对磨矿效果的影响
分级 方式
分级 效率
/%
循环 负荷
/%
螺旋 59. 60 174
球 磨 给矿量 / t·h- 1
磨机入选/ % 返砂中合格粒级( - 1. 5mm) 原矿 返砂 合计 占返砂/ % 占总入矿%
备 注
4. 295 36. 50 63. 50 100. 00 41. 12
69. 17 2 0～0
70. 01 20～ 0
35. 85
33. 06
39. 27
51. 12
54. 03
51. 32
45. 73
46. 66
47. 13
4. 931
4. 795
4. 230
14. 58
16. 73
18. 28
55. 50
Ⅰ
Ⅰቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
27. 05
26. 68
33. 54
33. 10
55. 47
53. 5% 时对高炉冶炼最为有利。
1. 阶段磨矿阶段分选流程的一段磨矿采
铁精矿含 V 2O 50. 7% , 可使铁 水含钒达 用粗筛分级代替螺旋分级, 更适于粗抛工艺
0. 8% , 在转炉吹炼时, 钒的绝大部分以钒渣 形态回收。残留在钢中的钒和钴、镍等微量元
的要求, 能大幅度提高球磨机台时处理量, 节 约磨矿电耗。
Ⅰ 27. 17 34. 94 54. 19 69. 68 2 0～0 49. 01 56. 19 53. 68 4. 360 18. 98
及 矿
53. 50
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
27. 09
27. 19
27. 04
35. 31
35. 36
35. 28
53. 63
53. 19
53. 66
69. 90 2 0～0
第5期
邹贻金等: 白马钒钛磁铁矿选矿工业试验
·1 1·
变, 而造渣物含量与铁含量成互消长关系。 素将会增大钢材的机械强度。
高炉冶炼中, 为防止炉渣变稠, 应限制炉 料中 T iO 2 含量, 依据精矿中铁、钛和造渣物 三 者含量 的关 系, 确 定白 马铁 精矿 品位 在
6 流程结构评述
通过四个流程的试验对比得出:
T iO 2
9. 80 10. 01 10. 30 9. 80 10. 01 9. 44
V 2O 5
0. 69 0. 72 0. 71 0. 69 0. 73 0. 70
S
0. 24 0. 26 0. 21 0. 25 0. 23 0. 26
P
0. 008 0. 008 0. 010 0. 008 0. 01 0. 014
SiO 2
5. 40 5. 23 5. 40 5. 12 3. 64 5. 70
A l2O3
3. 77 3. 67 4. 08 3. 88 3. 16 4. 18
CaO
1. 23 0. 89 0. 90 1. 02 0. 90 0. 90
MgO
4. 11 4. 35 4. 11 4. 31 3. 47 4. 59
12. 71 18. 10