旋喷桩方案
旋喷桩施工方案
施工组织设计目录第一章第二章第三章第四章第五章重要工序施工措施------------------------10 雨季施工措施----------------------------17 工程质量保证措施------------------------18 安全生产保证措施------------------------19 工期保证措施----------------------------21高压旋喷桩施工程序如下框图。
(1) 定位：将旋喷桩机移动对中桩位，偏差不超过设计旳 5cm，调整机架水平、导向架垂直。
(2)调配水泥浆液：按设计水泥掺入比拌制水泥浆液。
(3)喷浆旋喷下沉：启动机器，使旋喷头边旋转边缘支架下沉至喷浆顶面(桩顶标高+0.5m) 后，启动灰浆泵将制备好旳水泥浆液泵入地基中，开始喷浆旋喷下沉直至设计深度；下沉速度由电流监测表控制，工作电流不应不小于设计值。
(4)提高喷浆旋喷：当旋喷头切入好土层 1.0m 后，启动灰浆泵将制备好旳水泥浆液泵入地基中，同步边旋转，边喷浆，边提高直至设计桩顶高程；提高旳速度不不小于 0.5-1.0 米/分，转速每分钟 60 圈，喷浆出口压力 0.40-0.60Mpa，喷浆量控制在 6m3/h。
(5) 反复(2) - (4) 过程一次；旋喷头提高到设计旳桩顶高程，再将旋喷头边旋转边下沉至设计深度后再提高喷浆，将旋喷机具提出地面。
(6)清洗灰浆泵、管路中残存水泥浆。
(7)移位至下个桩位施工。
1.1.2 各项质量原则指标定位mm 精确50 桩机就位mm 精确50垂直度% 垂直 1.5桩径% 设计值±4桩长cm 设计值±5喷浆量% 设计值±51.1.3 施工技术保证措施(1) 施工所测放旳轴线经甲方复核无误后，方可使用。
考虑到本工程场地及桩位旳复杂性，安排一名测量人员在现场，24 小时对桩位进行复核，保证桩位旳精确性。
(2) 桩位由一名专职施工员根据轴线控制桩按图纸进行施放，每一桩位打入一根长 20cm，宽 2cm 左右旳竹条，并写上桩号，以便及时检查与复核。
旋喷桩专项施工方案
旋喷桩专项施工方案旋喷桩专项施工方案一、施工前准备工作：1.选取合适的旋喷钻机，并对其进行检查和试运转，确保机器正常使用。
2.根据地质勘探报告和设计要求，确定旋喷桩的直径、深度和间距等参数。
3.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
4.准备施工材料，包括钢筋、混凝土和旋喷桩配件等。
5.制定施工计划，确定施工的先后顺序和施工进度。
二、施工工艺：1.在施工现场进行标定，确定旋喷桩的位置和基准点。
2.根据设计要求，在桩位上进行打桩，使用旋喷钻机将桩钻入地下。
3.在旋喷钻机的钻杆上安装旋喷器头，将旋喷头插入已打好的桩孔中。
4.开启旋喷机的旋转和喷水系统，旋转旋喷头并向桩孔中注入高压水和心水泥浆。
5.同时，通过旋喷机的高压喷水系统，将桩孔中的土层冲刷排出。
6.待水泥浆填充满桩孔，封闭桩孔顶端，确保桩孔内水泥浆的密实度。
7.待水泥浆凝固后，取出旋喷钻机和旋喷头，完成一根旋喷桩的施工。
8.连续施工下一根旋喷桩，保证桩与桩之间的间距和垂直度。
三、安全措施：1.施工现场周围应设立警示标志和隔离设施，确保施工安全。
2.施工人员应佩戴防护用品，包括安全帽、安全绳和防护服等。
3.旋喷钻机和旋喷头的使用应符合相关的安全操作规程和标准。
4.施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和楼梯滑道的出现。
5.施工人员应随时关注钻机和旋喷头的工作状态，确保设备正常运转。
6.施工过程中，严禁有人员进入桩孔和旋喷机的操作区域。
四、施工质量控制：1.通过地质勘探和现场观测，随时监测桩孔的深度和直径等参数。
2.对旋喷机的操作进行监控，确保旋喷头的旋转速度和喷水系统的压力等符合要求。
3.对旋喷桩施工的质量进行抽查和检测，保证桩孔内水泥浆的浓度和密实度。
4.对施工现场进行记录和排查，及时处理施工中出现的问题和隐患。
五、施工总结和维护：1.施工完成后，对施工现场进行清理和整理，保持环境卫生。
2.对施工过程进行总结，分析存在的问题和不足之处，并提出改进的对策。
高压旋喷桩施工方案(铜管)
高压旋喷桩施工方案(铜管)
一、项目概述
本文档旨在提供高压旋喷桩(铜管)的施工方案，以实现稳定的
地基承载力和抗渗效果。
二、施工准备
1. 确定施工区域和桩基布置方案。
2. 准备所需材料和设备，包括铜管、压力泵、管接头等。
3. 对施工场地进行清理和平整，确保施工安全。
三、施工步骤
1. 安装铜管：根据设计要求和施工图纸，将铜管逐节安装在地下，形成桩基。
2. 铜管连接：使用管接头将相邻铜管连接起来，确保连接牢固。
3. 确定喷混凝土强度和配比。
4. 准备喷混凝土材料，包括水泥、砂石和外加剂。
5. 启动高压旋喷泵，将喷混凝土喷入铜管中，同时维持一定的
压力和流量。
6. 喷混凝土宽度和高度根据设计要求进行控制，确保喷灌质量。
7. 喷混凝土到达设计高度后，停止喷浇，等待混凝土强度达到施工要求。
四、安全注意事项
1. 施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 操作人员应熟悉设备操作规程并定期进行维护保养。
3. 在施工过程中，严禁站在正在注浆的地方。
4. 如遇雷雨等恶劣天气，应暂停施工，确保作业人员安全。
五、质量控制
1. 施工期间应进行桩身检测和喷灌质量检测，确保桩基质量合格。
2. 混凝土强度测试和抗渗性能测试需按照相关标准进行。
六、施工总结
本施工方案对高压旋喷桩(铜管)的施工步骤进行了明确，保证施工质量和施工安全，提供了稳定的地基承载力和抗渗效果。
以上为高压旋喷桩施工方案(铜管)的文档，仅供参考使用。
高压旋喷桩施工方案五篇
高压旋喷桩施工方案五篇篇一：高压旋喷桩施工方案工程概况2.1 工程位置及设计概况2.1.1 工程位置XX附属结构一号风道及A西北口位于XXX2.1.2 设计概况XX附属结构一号风道及A西北口、C东南口、疏散口、二号风道围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F 型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图2.2 工程地质与水文地质条件2.2.1 工程地质XX以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：①粉土填土、③粉土、③-1 粉质粘土、③-2 粘土、③-3 粉细砂④粉质粘土、④-1 粘土、⑤-1 细中砂⑥-1 粘土⑥-2 粉土。
2.2.2 水文地质XX附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。
上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。
潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。
三管旋喷桩施工方案
三管旋喷桩施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (7)三、施工工艺流程 (8)3.1 施工步骤 (9)3.2 施工要点 (10)四、质量控制与验收标准 (11)4.1 质量控制 (12)4.2 验收标准 (13)五、安全防护措施 (14)5.1 安全生产责任制 (14)5.2 安全检查制度 (16)5.3 安全教育制度 (17)六、应急预案与事故处理 (18)6.1 应急预案 (19)6.2 事故处理程序 (20)七、施工进度计划与资源配置 (21)7.1 施工进度计划 (23)7.2 资源配置计划 (24)八、环境保护与文明施工 (24)8.1 环境保护措施 (26)8.2 文明施工管理 (27)一、前言随着现代建筑工程技术的日新月异，地基处理技术作为保障建筑物稳定性和安全性的重要环节，其应用范围和重要性日益凸显。
在众多地基处理方法中，三管旋喷桩以其独特的施工原理和高效的施工效果，在软基处理、堤坝加固、深基坑支护等领域得到了广泛应用。
本施工方案旨在详细阐述三管旋喷桩在实际工程中的操作流程、技术要点及质量控制措施，为施工人员提供明确、实用的指导。
三管旋喷桩通过高压喷射注浆技术，将水泥浆与土壤搅拌混合，形成具有一定强度和稳定性的固结体，从而提高地基承载力，减少地基沉降。
该方法具有施工速度快、适应性强、经济性好等优点，但同时也存在施工难度大、质量控制要求高等挑战。
制定科学合理的施工方案对于确保三管旋喷桩施工质量和安全至关重要。
本施工方案根据相关规范和标准进行编写，结合了多个成功案例的实践经验，旨在为类似工程提供有益的参考和借鉴。
在施工过程中，应严格按照方案要求进行操作，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
也应加强施工安全管理，保障施工人员的生命财产安全。
1.1 编制依据国家相关法律法规：包括但不限于《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等，确保施工过程中的合法性和合规性。
软基处理(高压旋喷桩)1试桩方案
南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程软基处理（高压旋喷桩）试桩方案编制：复核：审核：中铁七局集团有限公司南昌市港口大道配套工程项目经理部目录一、编制依据........................................................................................ - 1 -二、设计概述........................................................................................ - 1 -三、试桩目的........................................................................................ - 1 -四、试桩总体计划及要求 ................................................................... - 2 -五、试桩暂定施工参数、施工机具 ................................................... - 3 -六、高压旋喷桩的施工工艺及主要施工方法 ................................... - 3 -七、试桩施工要点 ............................................................................... - 7 -八、试桩注意事项 ............................................................................... - 9 -九、旋喷桩试桩施工质量检验 ........................................................... - 9 -十、试桩结果及总结 ......................................................................... - 10 -十一、质量保证措施 ......................................................................... - 10 -十二、安全、环保及文明施工措施 ................................................. - 12 -高压旋喷桩试桩施工方案一、编制依据1、南昌市港口大道配套工程下庄湖路工程（港口大道~昌北大道）施工图；2、南昌市经开区下庄湖路（港口大道~昌北大道）道路工程地质勘察报告；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
双管旋喷桩施工方案
双管旋喷桩施工方案一、引言双管旋喷桩作为一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍双管旋喷桩的施工方案及相关注意事项。
二、材料准备1.水泥：选用符合要求的硅酸盐水泥；2.强度等级：按设计要求选用相应的水泥强度等级；3.石子：应保证石子无软包、泥块和土块，强度符合要求；4.助剂：包括过砂性能好的土工布、框架钢筋等。
三、工具准备1.钻机：选用性能稳定、能满足施工需要的钻机；2.双管旋喷桩管：质量符合要求，保证弯曲半径≥800mm；3.护壁：应设置适当的护壁，保证井筒稳定性。
四、施工步骤1. 钻孔1.在地基确定位置钻孔，根据设计要求进行深度控制；2.钻孔直径应符合设计要求，钻孔作业时注意避免遇水。
2. 安装管道1.安装双管旋喷桩管，管道应水平放置并垂直于地面；2.确保桩管间距符合设计要求。
3. 浆液制备1.浆液比例应符合设计要求，注意控制浆液含水率；2.浆液应搅拌均匀，防止结块。
4. 旋喷桩施工1.启动旋喷桩机，调整旋喷参数；2.在浆液压力控制下开始旋喷桩施工，确保质量。
五、质量控制1.施工过程中应定期抽检，确保符合设计要求；2.按照规范执行工序，保证施工质量；3.施工异常情况应及时处理，保障施工进度。
六、验收标准1.根据施工图纸和规范要求进行验收；2.质量合格后可进行下一步工序。
七、安全注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标志；2.操作人员应穿着符合要求的安全防护装备；3.安全教育培训应严格落实，确保施工安全。
八、总结双管旋喷桩施工是一项复杂的工程，需要严格按照标准规范进行操作，以确保地基工程质量。
通过正确的材料选择、工具准备和施工步骤，可以有效提升施工效率和质量，同时确保施工安全。
以上就是双管旋喷桩施工方案的相关内容，希望能对相关工程施工提供一定的参考和指导。
高压旋喷桩试桩方案
目录第一章工程概述 (1)1.1. 项目概况....................................... 错误!未定义书签。
1.2. 工程水文地质及气象条件 (1)1.3. 参建单位....................................... 错误!未定义书签。
第二章编制说明 (3)2.1. 编制依据 (3)2.2. 旋喷桩设计概况 (3)2.3. 试桩目的 (4)2.4. 试桩参数 (4)2.5. 试桩桩位的选取 (4)2.6. 旋喷桩合格标准 (5)第三章施工计划 (5)3.1. 人员配备 (5)3.2. 施工计划安排 (6)3.3. 材料计划安排 (6)3.4. 施工机械设备配置 (6)第四章施工工艺技术及方法 (7)4.1. 高压旋喷桩 (7)4.2. 高压旋喷桩施工工艺 (7)4.3. 施工方法 (9)第五章技术质量保证措施................................. 错误!未定义书签。
5.1. 质量保证体系................................... 错误!未定义书签。
5.1.1. 质量目标................................. 错误!未定义书签。
5.1.2. 质量保证体系............................. 错误!未定义书签。
5.1.3. 建立质量管理组织机构..................... 错误!未定义书签。
5.2. 施工过程中的质量控制措施....................... 错误!未定义书签。
5.2.1. 施工管理过程控制......................... 错误!未定义书签。
5.2.2. 物资采购和进货检验控制................... 错误!未定义书签。
5.2.3. 关键工序控制............................. 错误!未定义书签。
高压旋喷桩施工方案(钻孔法)
高压旋喷桩施工方案(钻孔法)施工步骤：1. 设计准备：- 根据工程要求，确定旋喷桩的类型、数量和布置。
- 制定施工计划，包括工期、设备、人员和材料等方面的安排。
- 进行现场勘察，确保施工地点符合要求。
2. 设备准备：- 购置高压旋喷桩机、钻机和其他必要设备。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 准备所需的辅助设备和工具。
3. 施工准备：- 确定施工队伍，并进行培训，确保他们了解施工流程和安全措施。
- 准备施工现场，包括清理、平整和设立安全标志等工作。
- 调配所需的材料，如水泥、砂浆和钢筋等。
4. 钻孔：- 根据设计要求，选择合适的钻孔位置。
- 使用钻机进行钻孔作业，确保孔径和孔深符合要求。
- 定期检查钻孔质量，及时处理可能出现的问题。
5. 进行旋喷桩施工：- 将高压旋喷桩机移至施工现场。
- 将钢筋放入钻孔位置。
- 使用高压旋喷桩机开始施工，将水泥浆注入钻孔，同时旋转喷泉，形成旋喷桩。
- 根据设计要求，控制旋喷桩的尺寸和密度。
- 定期检查施工质量，确保桩体质量符合要求。
6. 施工结束：- 完成所有旋喷桩的施工。
- 清理施工现场，回收和处理废弃材料。
- 进行施工记录和总结，评估施工过程中的问题和改进措施。
注意事项：- 在施工过程中，严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
- 根据现场情况和施工进展，及时调整施工计划。
- 定期检查设备的运行状况，及时进行维护保养。
- 在施工结束后，进行桩体质量检测，确保符合设计要求。
以上是高压旋喷桩施工方案(钻孔法)的简要介绍，具体的施工步骤和注意事项应根据实际情况进行调整和补充。
旋喷桩施工方案
3.1工程地质特性 方～沈明挖区间底板随地质变化分别位于：③-1b1-2粉质粘土层，
fak＝220kPa；③-3b1-2粉质粘土层，fak＝210kPa；③-2bc2粉质粘土夹
粉土层，fak＝160kPa；③-2b2-3粉质粘土层，fak＝135kPa；②-1c2-3粉 土层，fak＝120kPa。
机具就位 调整钻架角度
钻孔 试喷 旋喷成桩 喷射结束 拔管 器械清洗 泥浆排放处理
机具移位 插旋喷管
旋喷桩施工工序图
3.3施工过程 施工前先进行场地平整，挖好排浆沟和废浆储存池；采用全站仪和 钢卷尺等，采用坐标法进行桩位测定。对施工区域内的所有桩进行测量 定位，根据场地位置选择打桩顺序。 （1）机具就位、调整钻架： 钻机基本就位后，调平安稳，将转盘、钻杆轴线对准桩位，对准误 差控制在2cm以内，再调整钻架、钻杆，使钻杆垂直度控制在1%以内。
第二章 施工计划安排
一、施工总体安排
根据工程现场施工要求，φ800@1000钻孔灌注围护桩与洞门外 φ850@600×600三轴搅拌桩加固区间设置一排三重管旋喷桩封堵洞门。 钻孔灌注桩外施作旋喷桩作为止水帷幕，与钻孔桩共同构成围护结构体 系。旋喷桩采用桩径为mm，旋喷桩止水帷幕插入粉质粘土层5～7m。 施工中，旋喷桩从地面到地面以下6m段施作为空桩（即只钻孔不喷 浆），其余部分施作为实桩。 旋喷桩施工布置图如下图所示:
承压强度50Mpa，内径 25mm
200m
输送浆液
电焊机
2台
施工焊接
主要机具性能要求： ①旋转钻机转速：20r-25r/min； ②旋喷管：采用外径φ65mm地质钻杆； ③喷嘴：采用2个收敛圆锥形喷嘴，喷嘴孔径φ2～φ2.5mm； ④高压泵：压力20～35Mpa，流量60～130L/min； ⑤注浆管：采用内径φ25mm无缝钢管，工作压力50Mpa。
旋喷桩围井试桩方案
旋喷桩围井试桩方案一、项目背景及目的二、旋喷桩的概念与特点旋喷桩是一种利用旋转的施工机械，通过铁箱掏土，从地下往上喷射混凝土而成的桩体。
其特点包括：（1）施工过程中无须人工进入坑底；（2）施工过程中不会对周边建筑物产生振动和噪音；（3）施工速度快，通常可以在短时间内完成预定桩数量。
三、试桩地点选择与准备1.选择地点：根据现场地质勘探报告和工程需求，在水位较高地区选择一块稳定的地面进行试桩。
2.地面准备：在试桩地点进行平整处理，清除杂物和碎石。
四、施工方案1.预制钢筋笼：根据设计要求，按照规定长度和直径制作相应数量的钢筋笼。
并检查钢筋笼的质量和尺寸是否符合要求。
2.施工设备准备：准备好旋喷桩机、钢箱等施工设备，并确保其正常运行。
3.孔洞开挖：使用旋喷桩机将地下土壤掏空，形成孔洞。
孔洞的直径和深度应符合设计要求。
4.钢筋布置：将预制的钢筋笼放入孔洞，并使其保持在设计位置。
5.混凝土喷射：使用旋喷桩机从地下往上喷射混凝土，形成桩体。
在喷射混凝土时，需要注意喷射的速度和压力，确保混凝土的质量和均匀性。
6.后续处理：待混凝土完全凝固后，进行桩顶的修整，确保桩顶平整牢固。
五、试桩的监测与记录1.试桩过程中，对桩侧阻力和桩基承载力进行实时监测。
2.桩侧阻力的监测可以通过测量桩周土壤的变形情况来进行，常用的监测方法有应变计、桩侧摩阻计等。
3.桩基承载力的监测可以通过静载试验或动力触探等方法进行。
4.对于监测结果，需及时记录并进行数据分析，以供后续设计和施工参考。
六、安全与环保措施1.在施工现场设置标志和警示牌，禁止非工作人员进入施工区域。
2.施工时需配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全鞋等。
3.施工现场保持清洁，定期清理施工垃圾，确保环境卫生。
4.施工过程中应注意节约用水，减少水污染。
七、经济效益分析1.旋喷桩施工速度快，可以在较短时间内完成大量的桩基施工，减少了施工时间和人力成本。
2.旋喷桩具有良好的承载力和抗侧力，能够满足工程的要求，提高了工程的安全性和稳定性。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案一、工程概况第一节工程设计概况本工程位于广州市萝岗区新安路与永顺大道交汇处，交通条件较为便利; 本工程开挖面积约4388m2,基坑开挖深度为8.2m，基坑西北角开挖深度9.6m, 周长约300m，基坑支护设计采用桩撑支护方案。
支护桩采用①1000和①800 旋挖桩，止水帷幕采用桩间①600双管旋喷桩。
第二节设计要求及特点支护桩设计桩径为①1000及①800，实桩长为12.20〜17.10m，旋喷桩设计为e600双管旋喷桩，桩端入不透水层1m，桩长15m〜18m。
主要工程量第三节水文地质情况一、场区地形地貌场地地貌单元经人工填土，场区地面较平坦，场地表面填土比较松散。
二、岩土分层描述根据工程地质勘察报告，场地内岩土分层自上而下简述为：1层、人工杂填土：松散〜中密，主要人工杂填土，平均厚4.5米。
2-1层、淤泥质土，流塑为主，平均厚2米。
2-2层、粉质粘土，可塑为主，平均厚3米。
2-3层、粗砂，平均厚2.3米。
2-4层、砾砂，平均厚4.6米。
2-5层、粉质粘土,平均厚3.9米。
2-6层、砾砂，平均厚4.5米。
4-1层、全风化花岗岩平均厚约13米。
二、施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用①600旋喷桩止水，旋喷桩要求穿过不透水层1米，并达到止水效果。
旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。
桩间止水旋喷桩桩径为①600，间距为950mm与1200mm （即每桩间施作一根）。
旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。
图3旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1施工工艺流程图如图4、5所示图4高压旋喷桩施工工艺流程图高压胶管(b) (c) (d) (e)（a）钻机就位钻孔（b）钻孔至设计高程（c）旋喷开始（d）边旋喷边提升（e）旋喷结束成桩图5高压旋喷桩施工方法示意图高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序项目单位参数值号1压缩空气压MPal/min0.71500〜3000气气量浆比重kg/l 1.52 水泥浆浆量l/min 80 〜1203 提升速度cm/min 10 〜124 喷嘴直径mm 2〜35 浆液压力MPa 22 〜28①测量定位施工方法及技术措施先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案引言：旋喷桩是一种常见的地基处理方法，被广泛应用于建筑工程中。
它通过利用旋转喷射水泥浆与土壤相互作用的力量，形成坚固的桩基。
本文将探讨旋喷桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的关键步骤、施工后的整理和监控等。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在施工前，必须进行详细的地质勘察工作。
地质勘察可以确定地下土层的性质和存在的隐患，为施工过程中的安全措施提供依据。
2. 设计方案：根据地质勘察的结果，设计师将制定旋喷桩的施工方案。
这将包括桩的直径、间距、深度、施工顺序等重要参数。
设计方案的合理性将直接影响施工的效果和工期。
二、施工过程的关键步骤1. 设备安装与调试：施工现场必须安装合适的旋喷桩设备。
这将包括旋喷桩机、泥浆循环系统、高压水泵等。
在施工之前，必须对这些设备进行调试和检测，确保其正常运行。
2. 钻孔与清洗：在开始施工之前，需要进行钻孔工作。
钻孔的目的是为了打通嵌套层和增加桩的稳定性。
钻孔结束后，必须对孔内进行清洗，以确保清除杂物和提高钻孔质量。
3. 喷射与旋转：当钻孔完成后，喷射水泥浆的过程开始。
这是旋喷桩的核心工艺。
喷射水泥浆时，需要控制喷射强度和速度，并确保浆液均匀喷洒。
同时，桩机需要保持旋转运动，以达到土与浆液充分混合的效果。
4. 收桩与监测：施工过程中，要随时进行监测和收桩。
监测可通过设置位移传感器、应变计和压力传感器等设备进行。
在旋喷桩施工完成后，必须进行质量检测，包括对桩的强度、密实度等参数进行测试。
三、施工后的整理和监控1. 环境保护：旋喷桩施工过程中会产生大量的泥浆和废水，必须进行有效的环境保护措施。
这包括设置沉淀池、过滤布和围挡等，防止泥浆的外溢和污染。
2. 工地清理：施工结束后，必须对施工现场进行清理工作。
这包括清除施工垃圾和废弃物，回填孔洞和平整地表。
工地清理的目的是为了确保工地的整洁和安全。
3. 工程监控：施工结束后，需要进行工程的长期监控。
通过监测桩基的变形、位移和应力等参数，可以评估桩基的工作性能，并及时采取修复措施。
旋喷桩施工方案全套
旋喷桩施工方案施工方法4.3.1 双管法旋喷桩施工方案4.3.1.1 施工准备（1）设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作1）首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。
2）然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。
确信无误后方可进入下一步工序。
①供气系统：空压机→风管→送液器→高喷杆→喷头表4.3-1 供气系统检查表②供浆系统：搅拌机→过滤网→贮浆桶→高压注浆泵→压力表→管送液器→高喷杆→喷头表4.3-2 供浆系统检查表③旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。
表4.3-3 旋喷钻机检查表2）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作。
把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。
在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。
（2）施工控制及轴线测设根据业主提交的测量资料，对坐标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方。
填写工程定位记录，请监理复核并签字。
控制点允许偏差5mm以内，用于施工过程中轴线的测设和复核，轴线测设最大偏差不得大于10mm。
（3）清障及现场平整清障：将需要进行旋喷桩施工的范围内的障碍物进行清理，主要原有施工道路硬化、部分管线等。
现场平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。
若处理区标高低于桩顶标高500mm，则须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。
开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重，以确保施工安全。
（4）桩位定位清障完毕后，根据设计桩顶标高平整并压实处理区域后，再根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在10mm以内。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一.施工方案高压旋喷桩设置于电梯井坑外主动区，桩直径800mm,搭接200mm,双排布置，有效桩长4.00〜5.00m,桩顶标高为各塔楼区底板底,桩底标高应按设计图纸。
1.场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。
2、测量定位：高压旋喷桩轴线及标准确定：高压旋喷桩轴线根据施工图布放施工区域边界线、轴线及桩位，采用经纬仪或全站仪进行测放。
如高压旋喷桩桩位与现有已施工工程桩桩位存在冲突，则根据实际情况适当偏移或跳开施工。
3、桩机对位：保持桩机周正、平衡，钻头中心对准桩位中心，确保桩位准确及桩身垂直度。
单桩中心偏差小于IOmm,垂直偏差不超过1.5%o4、配制水泥浆：灌浆采用RO.42.5MPa普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1.5,采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于Imin,且应连续制浆。
5、桩编号：为了便于施工及确定桩位，对每根桩进行编号。
6、高压旋喷灌浆施工(1)地面试喷：钻孑廉收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
(2)开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。
待各压力参数和流量参数均达到要求，目孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
(4)在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即时处理。
(5)当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：A.降低喷射管提升速度或停止提升；B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆；C.喷射水流中掺加速凝剂；D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
7、在高喷灌浆过程中,水泥用量为每延米300kg,根据现场实验情况，经过计算钻进速度10-20r∕min x喷浆量1251.∕mir∖旋喷速度69kg∕min、提升速度0.23m∕min0(1)供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
高压旋喷桩施工方案
目录一、编制依据........................................................二、工程概况........................................................三、旋喷桩施工原理 (4)四、旋喷桩施工工艺 (5)五、质量控制 (8)六、雨季赶工措施 (11)七、安全保证措施 (12)八、文明施工保证措施................................................九、环境保护保证措施 (16)十、服从配合管理 (17)一、编制依据1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2．甲方提供的设计图纸3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.《工程测量规范》（GB50026-2007）5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号） 12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》二、工程概况根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。
基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。
旋喷桩孔位平面图如下：桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。
旋喷桩施工方案
旋喷桩施工方案一■施工方法1、施工工艺流程二.施工方法2.1 桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm o2.2 钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在Iomm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
23弓仔1钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经设计人员验测合格后方可开钻。
如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。
钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。
2.4 拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过IMpa,以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
2.5 旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转io秒钟左右，彳口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障,应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1Om范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
2.6 钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
旋喷桩法地基加固方案
旋喷桩法地基加固方案一、工程概况。
咱这地基啊，有点不给力，就像个不太结实的地基小老弟，老是让人担心房子盖在上面会不会出问题。
所以呢，咱们就得想个厉害的法子来加固它，这旋喷桩法就闪亮登场啦。
二、旋喷桩法原理。
1. 简单说哈，就像是给地基打针。
咱有个专门的机器，把水泥浆啥的（就像能让地基强壮起来的魔法药水），通过高压喷射到地基里面去。
2. 这个高压喷射可不得了，它能把地基里原来那些松松垮垮的土啊，石头缝隙啊，搅和得乱七八糟（当然是有计划的那种乱啦）。
然后水泥浆就和这些土啊石头啊亲密混合，等干了之后呢，就形成一个个像小柱子一样的旋喷桩。
这些小柱子就像一群坚强的小卫士，站在地基里，让整个地基变得超结实。
三、施工准备。
1. 材料准备。
水泥那肯定是主角啦，就像做菜得有大米一样。
要选质量好的水泥，标号得合适，不然这魔法药水效果就不好。
还有水，水得干净，可不能有啥杂质，不然会影响水泥浆的质量，就像做饭不能用脏水一样。
2. 设备准备。
旋喷桩机是个大块头，得先检查检查它有没有毛病。
就像检查马有没有生病再去拉车一样。
各个部件都得灵活，喷头得能正常喷射，压力泵也得能给到足够的压力。
还有测量仪器，得知道把桩打到哪里去啊，要是打歪了，那可就搞笑了，就像种树种歪了一样。
四、施工流程。
1. 定位放线。
这就像是给小卫士们找好站岗的位置。
得用测量仪器，精确地在地基上把每个旋喷桩的位置标出来。
可不能马虎，差一点位置，这小卫士站得不对，地基加固效果就会受影响。
2. 钻孔。
然后就开始钻孔啦，像给大地打个小通道一样。
钻孔的时候要控制好速度和垂直度。
要是钻歪了，那后面的水泥浆喷射就不好搞了，就像挖隧道挖歪了，火车可就不好跑了。
3. 喷射作业。
这是最关键的一步呢。
把调配好的水泥浆通过高压送到喷头那里，然后喷头就开始在孔里像小喷泉一样喷射。
一边喷射一边往上或者往旁边提升（根据咱的设计要求来），让水泥浆和周围的土充分混合。
这时候就像一场盛大的派对，水泥浆和土在孔里欢快地融合在一起。
旋喷桩安全施工方案
旋喷桩安全施工方案旋喷桩是一种常用的桩基施工技术，其施工安全至关重要。
以下是一个旋喷桩安全施工方案的详细说明，内容包括施工前的准备工作、施工过程中的安全预防措施和事故应急处理方法。
一、施工前准备工作：1. 安全评估：在施工前，要进行全面的安全评估，评估施工过程中可能存在的安全风险，并采取相应的措施控制和消除这些风险。
2. 员工培训：施工人员必须接受专业培训，熟悉旋喷桩施工的操作要求和安全规范，并持有相关的施工证书。
3. 设备检查：在施工前要对旋喷桩设备进行全面检查，确保其工作状态良好，不存在故障和安全隐患。
4. 周围环境检查：对施工现场周围的环境进行检查，确保周边的道路、建筑物和管线等没有干扰施工安全的因素。
二、施工过程中的安全预防措施：1. 个体防护：施工人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和手套等个体防护装备，保护头部、脚部和手部。
2. 安全通道：施工现场应设置明确的安全通道，以确保施工人员的人身安全。
3. 临时栏杆和防护网：在施工现场的边缘和高处，应设置临时栏杆和防护网，以防止工人从高处坠落。
4. 用电安全：施工现场的用电设备应检查其接地是否良好，防止电气事故的发生。
5. 操作规程：施工人员必须按照旋喷桩的操作规程进行操作，不能擅自更改设备的设置和操作参数。
6. 施工区域隔离：在施工现场周围应设置隔离区域，确保普通人员无法接近施工区域，以防范施工过程中的安全事故。
三、事故应急处理方法：1. 火灾事故：如发生火灾事故，应立即采取措施将现场人员疏散到安全地点，并报警求助。
同时根据火势大小，使用灭火器进行初期灭火，如情况失控应等待消防车到达现场进行灭火。
2. 人员伤害事故：如施工过程中发生人员伤害事故，应立即停止施工，保护现场，同时及时向上级报告，并安排伤者就医。
3. 设备故障事故：如旋喷桩设备出现故障，应立即停止使用设备，进行检修和维护，并报告设备负责人进行处理。
4. 周围环境污染事故：如施工过程中发生周围环境污染事故，应立即采取措施控制和清理污染物，并报告有关部门进行处理。
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旋喷桩施工方案一、编制依据：（1）、中华人民共和国颁布的现行《设计规范》、《施工规范》、《铁路工程施工质量验收标准》及其它有关文件。
（2）、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
（3）、大郑线平改立施工图（鉴后修改）。
（4）、中铁十二局集团有限公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备的装备、施工技术与管理水平及多年来在铁路工程施工中积累的施工经验。
（5）、沈阳铁路局计划统计处计改【2013】235 号文，《关于大郑线K276+560 等十二处道口平改立工程可行性研究报告的审查意见。
（6）、通辽至四平铁路电气化改造工程平改立及桥涵项目施工图审查会议纪要。
（7）、沈铁运【2013】37号《沈阳铁路局营业线施工安全管理细化办法》。
二、工程概况通四电气化改造I标，平改立工程3处平改立工程需要旋喷桩加固，分别为K276+560、K299+775和K324+400。
路基旋喷桩适用于既有铁路路基填料为砂类土、粘性土和黄土，本标段地质主要是粉砂土，适用旋喷桩施工工艺。
三、施工工艺（一）工艺原理所谓高压旋喷桩，就是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆液以高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒从土体剥离下来，除部分土粒随水泥浆冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与水泥浆搅拌混合并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。
水泥浆凝固后在土中形成一个固结体，从而使地基得到加固。
（二）施工工艺1施工准备1.1施工前整平场地，在边坡上挖排浆沟（0.2m*0.2m）以减小返浆对边坡的污染，于坡脚挖排浆沟和排浆池，合理布置机械设备，安装并调试。
1.2绘制桩位布置图，注明桩位编号；向相关技术人员进行技术交底。
用细钢钎在桩位上做好标记1.3请电务工队协助探明现场有无电缆、光缆以及走向，挖出电缆槽，采用U型钢槽对电缆、光缆等进行包裹防护。
1.4施工前申请天窗点，根据批准的天窗点内组织钻机就位，旋喷，转机移位等图1 工艺流程图2测量放样本工程由工程测量人员，负责现场的施工测量、放线工作，所用测量仪器均经过检定。
依据基础平面图、划定红线控制点。
由施工测量小组按监理工程师批准的方案测量放线。
用全站仪放出旋喷桩纵向控制桩，再根据桩位布臵图用钢尺逐桩放出桩位，并用小木桩定出每个旋喷桩位臵。
放样后对桩位进行全面检查，确保桩的位置、数量及布设形式无误。
曲线路段采用偏角法测设曲线，确定桩位。
首先测出线路中心，然后从线路中心向曲线外测量出偏心距E值定桩位中心，填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。
用水准仪将高程引至轴线控制点。
用短木桩打好定位桩，以石灰作出明显标志，便于施工。
绘制测量复核签证单，报监理工程师认可后方可进行下道工序施工。
3钻机就位钻头对准桩位，成桩偏差控制在规范要求范围内，并保证钻架角度偏差在1%以内。
现场采用钻机自带调整器控制钻杆角度。
每根桩施工前现场技术人员进行桩位对中及角度检查。
满足要求后，方可开钻。
4坡面试喷进行0.5Mp低压射水试验，如发现管路不畅通立即进行检修直到管路畅通方可进入下道工序。
5下钻至设计深度带水下钻，下钻压力提高至5Mp。
第一根钻杆钻入后停止射水，接长钻杆继续下钻，循环钻进至设计深度。
下钻时注意电缆位置。
6配浆，提钻喷浆，膨胀观测6.1按设计的配合比配制浆液，搅拌时间不少于5分钟，再经0.8mm的筛网过滤两次。
在旋喷桩加固路基的过程中为防止浆液凝结时间过长，浆液中的水浸入路基造成路基软化，导致路基下沉，一般在浆液配置过程中需加减水剂和速凝剂（速凝剂和减水剂的用量要经过试验确定，一般控制浆液凝结时间在20-30分钟）。
6.2提钻时主要施工参数：喷射压力13～20MPa（根据我局施工经验为防止压力过大对线路产生的影响第一排桩采用压力一般为15MPa；第二排17 MPa；第三排及以下20 MPa）；喷嘴孔径2.5mm；喷浆流量80～90L/min；提升速度16～20cm/min；旋转速度20～22r/min。
待第一根钻杆提出坡面时，停止压浆，快速卸下钻杆后恢复供浆下钻30cm继续提钻，循环作业。
喷射作业喷管由上而下隔桩进行喷射作业。
作业时必须时刻注意检查浆液配合比、外加剂量、初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数是否满足设计要求，并做好记录。
在提钻过程中出现机械故障时维修时间小于1小时时衔接50cm继续施工；大于1小时，立刻提出钻杆清除管内余浆，故障排除后重新下钻。
6.3冒浆的处理。
在旋喷处理中，往往有一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。
通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况冒浆量小于注浆量的20%为正常。
超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
若是地层中有较大空隙引起的不冒浆，可以在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。
6.4固结体控形。
固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。
由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径。
6.5确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度不同的收缩，造成固结顶部出现一个凹穴的深度一般为设计桩径的1-1.5倍。
这种凹穴现象，对于地基加固是极不利的，必须采取有效措施予以清除。
为防止因浆液凝固收缩而产生的凹穴现象，便于地基加固达到理想的效果，可采取超高旋喷（旋喷处理地基的顶面超过建筑基础底面，本工程设计能满足要求）、返浆回灌等措施。
7冲洗机具喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。
把浆液换成水，在地面上喷射，以便把高压注浆泵、输浆管和钻杆的浆液全部排除。
8移机移动机具。
将钻机等机具设备移到新桩位上。
三、劳动力组织表1 劳动力组织（按一台设备、一个班组计算）序号人员人数分工1 技术员2 掌握技术标准，负责施工指导，监督施工质量2 专职安全员 2 负责施工现场施工安全防护3 测量员 2 测量放样，既有线路沉降观测4 试验员 1 现场试验5 架子工 4 搭设及拆除施工平台6 高压泵操作工 2 操作高压注浆泵7 钻机操作工 4 操作钻机8 其他 4 机械维护、拌浆、废浆清理等工期安排根据试桩情况，每根桩钻进需20-30分钟，喷浆成桩需时20分钟，按每天窗点每台机器成桩两根，现场配置4台钻机同时施工，用时176/8=22个天窗点。
根据现场情况，旋喷桩距既有线钢轨距离为4.2m，旋喷桩机高3m，采用缆风绳对旋喷桩机进行固定，不会发生倾覆侵线事故，旋喷桩施工时先施工斜桩（轨下），早施工早上强度，达到减小后期施工桩对道床影响。
设计水泥浆压力20MP，根据试桩，采用18MP控制压力，减小压力避免因压力过大造成地表隆起，造成轨道隆起变形，危及行车安全。
根据施工天窗压力，天窗点进行轨下至75°的旋喷桩施工，利用行车间隔施工剩余75°至垂直桩，点外施工列车需限速45km/h通过，增设防护人员，对线路进行不间断监控。
现场配备足够的线路整修工具及人员，如发生隆起时首先通知防护人员，进行线路整修应急预案状态，对线路进行顺坡处理。
四、主要机具设备表2 主要机具设备序号设备名称型号规格单位数量1 旋喷工程钻机MGJ-50 台 42 高压注浆泵GYB-90D 台 23 吊车10t 台 24 发电机GF200 台 15 灰浆搅拌机1000L 台 2五、质量控制5.1现场质量控制5.1.1外观验收○1桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。
○2凝体无松散。
○3群桩桩顶齐，间距均匀。
○4）现场所用水泥按批次检查品种，级别、出厂日期检查水泥合格证和出厂检测报告，按规范要求取样送实验室检测，检测合格后方可使用。
○5现场浆液按配合比进行配制，配制好的浆液均匀，不得离析，安排专职实验员负责现场计量。
5.1.2施工要求施工前根据试桩确定水泥浆经输管到达搅拌喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。
施工过程中技术员随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点;水泥用量，桩长搅拌桩头转数和提升速度，复搅次数、停浆处理方法。
施工中保持搅拌桩底盘水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不超过1%，桩位偏差不大于50㎜，成桩直径和桩长不小于设计值。
5.1.3质量标准旋喷桩无侧向抗压强度不小于1.0Mpa，渗透系数不大于1*10-7cm/s。
旋喷要求水泥浆液压力20Mpa，注浆宜采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
水泥要求鲜艳无结块。
根据需要加入适量的外加剂及掺合料，浆液宜在旋喷前1h以内配置，使用时滤去硬块砂石等堵塞管路和喷嘴物体。
5.2加强质量点的控制高压旋喷注浆加固地基，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过学习施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量。
5.2.1确保桩位准确性桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记。
5.2.2确保桩身垂直度钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整。
5.2.3确保桩顶标高各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔尝试和空喷深度；每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性。
钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长。
5.2.4提高桩强度对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径。
喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm。
5.3桩位及标高控制方法桩位放线要准确，并经监理工程师复核，施工时，要先经过质检员确认后方可下钻。
桩位长度是搅拌桩施工的主要参数，而钻进深度及喷浆深度、停浆面标高是直接影响有效桩长的主要因素，影响这些因素的关键是自然地面标高和钻机深度刻度盘零点的准确性。
自然地面标高和深度刻度盘零点在施工过程中不是一成不变的，所以施工中，应根据变化情况，随机调整钻进深度及喷浆深度与停浆面标高，以保证孔深、桩长、桩顶标高达到要求。
5.4不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施材料的优劣是质量的关键问题，每批水泥进场后，需要水泥出厂合格证，并及时进行复验，同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批、外加剂每50t为一批，袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t 为一批、外加剂不足50t时也按一批计。