多晶硅操作原则-开车前的准备
多晶硅机器的操作方法
多晶硅机器的操作方法
1. 准备工作：
（1）管路构建：将氢气、硅气、氩气、氮气连接好，与安全阀门相连。
（2）准备多晶硅：将多晶硅片放置熔炉中，然后进行加热，使其熔化。
2. 开机操作：
（1）打开设备电源，启动冷却水（在需要的情况下）。
（2）打开真空阀门并泵真空，使设备内部真空环境达到要求。
（3）将熔炉内的硅熔体冷却，并定量放氢气。
（4）开始注入气体（硅气、氢气、氩气和氮气，按操作要求注入）。
（5）开始熔晶，调整加热功率，控制温度。
3. 停机操作：
（1）关闭所有气体阀门。
（2）停止熔炉加热，并冷却熔体。
（3）关闭真空阀门，并对设备进行泄压。
（4）关闭设备电源和冷却水。
多晶硅制作工安全操作规程范文
多晶硅制作工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障多晶硅制作工作的安全、顺利进行，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，根据国家有关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于多晶硅制作工的操作人员，并由企业或单位进行执行。
第三条在多晶硅制作工作中，应遵守本规程的规定，合理使用设备、工具，正确操作，注意安全防护。
第四条多晶硅制作工作中，应注意环保要求，减少环境污染，保护生态环境。
第二章安全操作规范第五条在多晶硅制作工作中，应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并保持整齐的仪容仪表。
第六条在多晶硅制作工作中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作方式。
第七条在多晶硅制作工作中，应遵守电气安全操作规程，确保设备正常运行。
第八条在多晶硅制作工作中，应注意机械设备的安全操作，不得随意开启设备的防护装置。
第九条在多晶硅制作工作中，应保持操作环境的整洁，不得存放杂物，防止造成滑倒等意外事故。
第十条在多晶硅制作工作中，应遵守化学品安全操作规程，正确使用化学品，并戴好防护用品。
第十一条在多晶硅制作工作中，应定期检查设备，确保设备运行正常，不得使用有故障的设备。
第十二条在多晶硅制作工作中，应及时发现问题，并上报处理，不得隐瞒、扩大问题。
第三章紧急情况应急处理第十三条在多晶硅制作工作中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，应立即采取应急措施，并及时报警。
第十四条在多晶硅制作工作中，如发生人员受伤、中毒等紧急情况，应及时进行急救处理，并保证伤员的安全。
第十五条在多晶硅制作工作中，如发生设备故障、泄漏等紧急情况，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并报告上级主管部门。
第四章职责与管理第十六条多晶硅制作工作的操作人员应严格遵守本规程的规定，确保安全操作。
第十七条企业或单位应制定完善的安全管理制度，提供必要的培训和防护设备，并对操作人员进行安全教育和培训。
第十八条企业或单位应定期进行安全检查，发现问题及时整改，并建立健全的安全事故报告、查处和防范制度。
多晶硅生产工艺操作规程
多晶硅生产工艺操作规程1. 引言本文档旨在规范多晶硅生产工艺操作，确保生产过程的安全和高效性。
操作人员应严格按照规程进行操作，并时刻关注安全要求和操作细节。
2. 安全要求•操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜和防护服，必要时佩戴呼吸器具；•所有设备必须在正常工作状态下使用，并定期进行检修和保养；•操作前应仔细检查设备和工艺参数，确保其符合规范要求；•使用化学药剂时，务必佩戴耐酸碱手套和防护面罩，避免直接接触皮肤和眼睛；•操作过程中严禁任何不必要的行动和交流，以免分散注意力；•发现任何异常情况或事故，应立即报告相关负责人，并迅速采取紧急措施。
3. 工艺流程本工艺流程分为前期准备、硅熔炼、结晶与切割等几个关键环节。
3.1 前期准备•检查设备和工艺参数，确保其正常运行；•准备所需化学药剂和原材料；•配置好所需辅助设备（如搅拌器等）；•操作人员戴好相应防护装备。
3.2 硅熔炼3.2.1 准备炉料•将硅精粉加入石墨舟，并按照比例加入所需的添加剂和药剂；•将硅粉均匀混合，确保成分均匀。
3.2.2 加热熔化•将混合好的炉料倒入炉体中；•使用电加热丝或燃气进行加热，提升温度；•待炉料完全熔化，形成硅液。
3.2.3 准备模具•将模具清洗干净，确保表面光洁；•依次将硅液注入模具，待硅液冷却凝固。
3.3 结晶与切割3.3.1 结晶•将硅模具放入结晶炉进行结晶过程；•控制炉内温度和压力。
3.3.2 切割•待结晶完成后，取出结晶硅块；•使用切割机械设备将硅块切割成所需尺寸的多晶硅块；•储存切割好的多晶硅块，并标明相关信息。
4. 质量控制为确保多晶硅的质量，应严格按照以下要求进行质量控制：•对原材料进行全面检测，确保其质量符合要求；•按照指定比例配置炉料，确保成分准确；•定期监测炉内温度和压力，确保结晶过程的稳定性；•对切割多晶硅块进行目视检查和尺寸检测，确保其符合规范；•对质量异常的多晶硅块进行分类处理，并记录相关信息。
5. 故障排除与维护•在操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停车并报告相关负责人；•维护人员应定期检查设备状况，保证设备运行的稳定性；•严格按照设备维护要求进行设备维护，并记录维护情况；•出现设备故障时，及时排除故障并记录修复情况。
2023年多晶硅制作工安全操作规程
2023年多晶硅制作工安全操作规程第一章总则第一条目的与依据为了规范多晶硅制作工作的安全操作，保障员工的生命安全和身体健康，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于多晶硅制作工作人员在工作中的安全操作，包括多晶硅原料的准备、制备及加工过程。
第三条安全责任1. 公司应指定专门负责安全工作的人员，并确保其有足够的安全知识和技能。
2. 公司应建立健全安全管理体系，明确各级管理人员、员工的安全责任及权利。
3. 多晶硅制作工作人员应严格遵守安全操作规程，保障自身安全和他人安全。
第二章安全设施与装备第四条安全设施1. 工作场所应设置明显的安全警示标识，引导人员正确使用设施、装备和使用方法。
2. 工作场所应配备安全通道和紧急疏散出口，并保证通畅。
3. 工作场所的通风系统应满足相应的技术要求，确保室内空气质量良好。
第五条安全装备1. 多晶硅制作工作人员应根据工作需要，佩戴相应的安全装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套、耳塞等。
2. 安全装备应在使用前进行检查，确保其完好无损。
3. 安全装备应定期清洗和更换。
第三章生产操作规程第六条多晶硅制作前的准备1. 多晶硅制作工作人员应事先了解多晶硅制作工艺，并掌握相关的操作要求和安全知识。
2. 定期对多晶硅制作设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 外包装的多晶硅应经过充分检验，确认无损坏和污染。
第七条多晶硅制作过程1. 多晶硅制作工作人员应佩戴防护手套、防护眼镜等安全装备，确保个人安全。
2. 在制作过程中，应遵循操作规范，按照所学的工艺要求进行操作，避免任何操作失误。
3. 遇到紧急情况或异常情况时，应立即报告上级并采取相应的安全措施。
第八条生产结束后的清理工作1. 多晶硅制作工作人员在生产结束后，应将工作场所清理整理，确保安全出口和通道畅通。
2. 多晶硅废料和污染物应妥善处理，防止对环境造成污染。
第四章紧急事故处置第九条紧急情况的判断和应急措施1. 多晶硅制作工作人员应具备判断和处理紧急情况的能力，熟悉各类紧急情况的处理程序和应急措施。
多晶硅制作工安全操作规程
多晶硅制作工安全操作规程多晶硅是半导体材料的重要组成部分，广泛应用于电子行业。
但是，其制作过程涉及高温、高压等危险因素，需要严格遵守安全操作规程，保障生产人员的安全和健康。
以下是多晶硅制作工安全操作规程：一、安全防护设施(1) 工作区域应设置明显的安全警示标志，注意安全防护，工作服应穿阻燃、防静电等符合安全标准的服装。
(2) 工作现场应配备眼镜、手套、安全帽等个人防护装备，并做好通风措施，确保室内空气流通。
(3) 有害物质排放要排除到室外，并按规定进行处理。
二、操作规程(1) 操作前应将多晶硅生产流程、操作规程、应急预案等熟读于心。
(2) 仔细检查设备，确保其正常运转，并按照操作规程进行操作。
(3) 压力场和高温设备工作时，应保持适当的距离并且不要直接接触。
(4) 严禁用手直接触摸高温设备或物品，使用特殊工具进行操作。
(5) 操作过程中发生事故、故障等突发情况时，应立即停止操作，采取应急措施，确保人员安全。
三、应急措施(1) 在发现火灾时，应停止加热并关闭电源，同时通知应急人员进行灭火。
严禁使用水灭火。
(2) 在出现毒气泄漏时，应立即停止操作并将污染区域隔离，打开通风设施，及时向有关人员报告。
(3) 在发生电气事故时，应立即关闭电源，切勿用湿手或金属工具接触断路器、保险丝等设备。
四、操作人员要求(1) 操作人员必须经过专业技术培训和身体健康检查，并持证上岗。
(2) 在操作过程中，应认真地观察、听取设备声音，时刻关注运行情况。
(3) 操作人员要求认真履行本操作规程，并能够熟练处理运行问题，提高应急反应能力。
通过以上多晶硅制作工安全操作规程，应采取一系列行之有效的措施，确保操作人员能够在安全的环境下进行操作，以保证生产效益的稳健增长，同时也保障操作人员的生命安全。
多晶硅生产工艺操作规程
多晶硅生产工艺操作规程多晶硅是一种重要的半导体材料，广泛应用于太阳能电池、集成电路等领域。
多晶硅生产工艺操作规程是确保多晶硅生产过程顺利进行的重要文件。
下面是一份多晶硅生产工艺操作规程的范文，共1200字。
多晶硅生产工艺操作规程一、目的及范围为确保多晶硅生产过程的操作安全、质量稳定、生产效率高，制定本规程。
二、操作人员1. 所有操作人员必须经过培训并持证上岗，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 严禁在没有操作资质和无相关人员监护的情况下操作多晶硅生产设备。
三、操作场所1. 操作场所应保持干净整洁，设备有序摆放，应具备相应的通风设施和消防设备。
2. 操作场所应有明确的标示和安全警示标识，以提醒操作人员注意安全操作。
四、设备操作1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括防护服、防静电鞋、手套、护目镜等。
2. 在操作多晶硅生产设备前，必须进行设备检查，确保设备运行正常，无异常情况。
3. 操作过程中必须严格按照操作流程和要求进行，不得擅自改变操作参数或者操作顺序。
4. 当设备出现异常情况时，应立即停机，并向相关人员报告和请求处理。
5. 设备停机时，应将设备关闭，并进行相应的维护和清洁工作，确保设备状态良好。
6. 离岗时应关闭设备主电源，并保持操作场所的清洁整洁。
五、原料及辅助材料的处理1. 原料和辅助材料的存储应符合有关规定，确保材料质量和安全性。
2. 原料和辅助材料的配制操作应按照标准操作规程进行，确保配制质量和安全性。
3. 原料和辅助材料的投料操作应按照操作流程要求进行，并遵循安全操作规程。
六、操作记录和数据管理1. 操作人员必须按照操作要求及时、准确地填写操作记录，记录包括操作时间、操作过程、操作参数、设备状态等重要信息。
2. 操作记录和数据应妥善保存，并严格保密，不得随意泄露或传播。
七、应急处理1. 在操作过程中，如遇突发情况，操作人员应立即停机，并按照应急处理程序进行处理。
2. 在操作场所发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即报警并采取相应的灭火或疏散措施。
多晶硅制作工安全操作规程示范文本
多晶硅制作工安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月多晶硅制作工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．开护前应将各管道清洗干净并烘干，然后将各管道按生产流程要求连接好，要确保密封，所有反应釜和流程各段应进行检漏(抽真空在24小时之内无明显的压力降)。
2．生产过程运行时，不能停水，停电。
3．生产上所用的电气设备，非生产人员切勿乱动。
4．生产中各管道所连接的开关、铁夹子，不得随意松动。
非工作人员不得随便进入生产区。
操作者不得随意离开工作岗位。
每隔半小时详细记录压力、温度的情况。
5．生产进行之中，冷井的抽空阀一定要打开，绝不能关死。
贮氨筒间的冷凝器加氨气阀要打开，停炉时要关死。
6．材料要求：(1)氧化铵烘干后要经40目分样筛后，装入干燥而密封的容器内；(2)硅镁的合成要在真空度达9．999×10000帕(750毫米汞柱)以上，温度550℃时进行，并恒温3小时，严禁漏气，然后再在常温下降温，直到手触及外壳无灼痛的感觉，才能消除真空取下不锈钢盘进行过筛。
得到的硅镁合成粉应贮存在干燥密封的容器内，严禁与水、酸、火接触，以免燃烧和爆炸；(3)液氨的使用要特别注意氨瓶和接管道口的气密性，以免漏气。
多晶硅生产过程安全管理要求规定
多晶硅生产过程安全管理规定编制：xxx单位：xxx日期：xxx目录1.一般规定 (3)2.生产装置开车基本要求 (7)3.生产装置停车基本要求 (8)4.三氯氢硅合成 (9)4.1 系统开停车 (9)4.2 三氯氢硅合成正常运行 (12)4.3 重要参数的控制 (13)4.4 异常情况的判断与处理 (14)5.氯硅烷分离 (14)5.1 提纯塔开车 (14)5.2 提纯塔停车 (15)5.3 正常运行操作 (16)5.4 重要参数控制 (16)5.5 异常情况的判断与处理 (17)5.6 相关水换热器泄漏 (17)6.三氯氢硅还原 (18)6.1 系统开车 (18)6.2 系统停车 (19)6.3 正常运行操作 (19)6.4 还原电气设备 (20)7.还原尾气干法回收 (20)7.1 系统开车 (21)7.2 系统停车 (21)7.3 正常运行操作 (22)7.4 重要参数的控制 (23)7.5 异常情况判断及处理 (23)8.四氯化硅冷氢化 (24)8.1 系统开停车 (24)8.2 正常运行操作 (26)8.3 重要参数的控制 (26)8.4 异常情况的判断与处理 (27)9.二氯二氢硅反歧化 (27)9.1 系统开车 (27)9.2 系统停车 (29)9.3 系统运行 (29)9.4 重要参数的控制 (29)9.5 异常情况的判断与处理 (30)10.废气淋洗 (30)10.1 淋洗塔开车 (30)10.2淋洗塔停车 (31)10.3 正常运行操作 (31)10.4重要参数控制 (32)10.5 异常情况的判断与处理 (32)1.一般规定1.1 企业应当根据工艺、装置、设施等实际情况，建立健全安全生产责任制和安全生产规章制度。
1.2 企业应每年开展重大生产安全事故隐患排查，及时消除重大生产安全事故隐患，有效防范遏制重特大生产安全事故。
1.3 企业应在工艺投产或投用前，组织编制操作规程。
1.4 企业应将操作规程发放到相关岗位，并对有关人员进行专门培训，经考核合格后，方可上岗。
多晶硅制作工安全操作规程
行业资料：________ 多晶硅制作工安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页多晶硅制作工安全操作规程1．开护前应将各管道清洗干净并烘干，然后将各管道按生产流程要求连接好，要确保密封，所有反应釜和流程各段应进行检漏(抽真空在24小时之内无明显的压力降)。
2．生产过程运行时，不能停水，停电。
3．生产上所用的电气设备，非生产人员切勿乱动。
4．生产中各管道所连接的开关、铁夹子，不得随意松动。
非工作人员不得随便进入生产区。
操作者不得随意离开工作岗位。
每隔半小时详细记录压力、温度的情况。
5．生产进行之中，冷井的抽空阀一定要打开，绝不能关死。
贮氨筒间的冷凝器加氨气阀要打开，停炉时要关死。
6．材料要求：(1)氧化铵烘干后要经40目分样筛后，装入干燥而密封的容器内；(2)硅镁的合成要在真空度达9．999×10000帕(750毫米汞柱)以上，温度550℃时进行，并恒温3小时，严禁漏气，然后再在常温下降温，直到手触及外壳无灼痛的感觉，才能消除真空取下不锈钢盘进行过筛。
得到的硅镁合成粉应贮存在干燥密封的容器内，严禁与水、酸、火接触，以免燃烧和爆炸；(3)液氨的使用要特别注意氨瓶和接管道口的气密性，以免漏气。
不要让氨气冲入眼、口、鼻和粘在皮肤上，否则应立即用水冲洗；(4)铣镁屑时，要按镁合金加工的要求进行，加工好的镁屑要保存好，严禁烟火和潮湿。
7．各设备上所使用的检漏表、气压表、高伏计要定期检查和校正，第 2 页共 9 页以免表的失灵而发生事故。
8．配制清洁液时应注意：水不得往硫酸中注入，一定要将硫酸慢慢加入水中卜配制王水时应将硝酸慢慢加入盐酸中，配制酸液或清洗过程中，应戴上耐酸橡胶手套及口罩和围上耐酸围裙，在通风设备下进行配酸，不要粘入身上，处理废酸废碱时要进行中和后，达到安全排放标准，才可倒入下水道。
多晶硅整理工段的作业指导书
多晶硅整理工段的作业指导书一、前言多晶硅整理工段是半导体行业中的一个重要环节，其作用是将多晶硅进行加工处理，使其具备半导体材料的特性。
为了保证多晶硅整理工段的生产质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
二、安全注意事项1. 遵守操作规程，不得擅自操作。
2. 严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
3. 操作时必须佩戴防护用品，如手套、口罩等。
4. 在操作过程中发现异常情况及时汇报负责人。
三、设备使用说明1. 多晶硅整理设备的使用前应检查各部件是否完好。
2. 使用前应对设备进行清洁和消毒处理。
3. 使用过程中应严格按照设备使用说明书进行操作。
4. 使用后应对设备进行清洁和维护。
四、工艺流程1. 原料准备：将多晶硅原料按照配比准确称量并混合均匀。
2. 熔化：将混合均匀的多晶硅原料放入炉中进行熔化处理。
3. 晶体生长：在熔融的多晶硅中加入掺杂剂，通过控制温度和流速使其形成晶体。
4. 晶体切割：将生长好的晶体进行切割，得到所需大小的晶片。
5. 清洗：对切割好的多晶硅晶片进行清洗处理，去除表面杂质。
6. 化学处理：对清洗后的多晶硅晶片进行化学处理，使其具备半导体材料的特性。
7. 包装：将经过化学处理的多晶硅晶片进行包装封存。
五、操作步骤1. 原料准备：按照配比准确称量并混合均匀多晶硅原料。
2. 熔化：将混合均匀的多晶硅原料放入炉中进行熔化处理。
注意控制温度和流速。
3. 晶体生长：在熔融的多晶硅中加入掺杂剂，通过控制温度和流速使其形成晶体。
注意控制生长时间和生长速度。
4. 晶体切割：将生长好的晶体进行切割，得到所需大小的晶片。
注意控制切割厚度和平整度。
5. 清洗：对切割好的多晶硅晶片进行清洗处理，去除表面杂质。
注意控制清洗时间和清洗剂浓度。
6. 化学处理：对清洗后的多晶硅晶片进行化学处理，使其具备半导体材料的特性。
注意控制处理时间和处理剂浓度。
7. 包装：将经过化学处理的多晶硅晶片进行包装封存。
注意控制包装方式和封存环境。
多晶硅精馏操作规程
多晶硅精馏操作规程版号： A0编制：欧阳锋编制日期：公元前10月 22日审核：郭靖审核日期： 2012年12月12日批准：芙蓉姐姐批准日期：未知中国神龙硅业科技发展公司第一章原料及成品性质一、原料性质1.三氯氢硅又称三氯硅烷、硅氯仿分子式为SiHCl3;分子量 135.431.2三氯氢硅的物化性质熔点(101.325kPa)：-134℃；沸点(101.325kPa)：31.8℃；液体密度(0℃)：1350kg/m3；相对密度(气体，空气=1)： 4.7；蒸气压(-16.4℃)：13.3kPa；(14.5℃)：53.3kPa；燃点：-27.8℃；自燃点：104.4℃；闪点：-13.9℃；自燃温度：175℃；爆炸极限：6.9～70%；具有急性毒性三氯硅烷在常温常压下为具有刺激性恶臭易流动易挥发的无色透明液体。
在空气中极易燃烧，在-18℃以下也有着火的危险，它与氧化剂发生强烈反应，遇明火、高热时发生燃烧或爆炸，燃烧时发出红色火焰和白色烟，生成SiO2、HCl和Cl2；溶于苯、醚等有机溶剂；遇水反应产生氯化氢气体；它与氧化剂发生强烈反应，遇明火、高热时发生燃烧或爆炸。
2四氯硅烷物化性质化学式：SiCl4；分子量： 169.89熔点(101.325kPa)： -70℃沸点(101.325kPa)： 59℃液体密度(0℃)： 1524kg/m3(20℃)： 1480kg/m3气体密度(0℃)： 7.58kg/m3相对密度(气体，空气=1)： 5.90临界温度： 233.6℃临界压力： 3728.76kPa临界密度： 530kg/m3四氯化硅在常温常压下为具有窒息性刺激臭的无色透明有毒液体。
能放出有毒蒸气。
热稳定。
空气中不燃烧，大于400℃时能与空气中的氧反应生成SiO2。
在潮湿空气中水解时生成蒸气的固态粒子(XSiO2·YH2O)，可发烟。
遇水激烈反应生成硅酸和盐酸。
同许多金属氧化物反应生成氯化物，与氨作用生成四氨基硅并产生烟雾。
多晶硅制作工安全操作规程范文
多晶硅制作工安全操作规程范文一、工作原则1. 遵守国家有关安全生产法律法规，按照规章制度进行操作。
2. 严格执行安全操作规范，确保工作安全和生产稳定。
3. 加强安全意识培养和教育，全员参与安全管理。
二、工作场所管理规范1. 工作场所应保持整洁、明亮，通风良好。
2. 废物、杂物应及时清理，防止堆积，避免引起意外伤害。
3. 工作区域应明确划定，禁止擅自进入或闯入他人工作区域。
4. 确保工作区域内设备、设施正常运行，不存在安全隐患。
三、个人防护规范1. 进入工作场所前应着装整齐，佩戴好个人防护用品。
2. 佩戴安全帽、防护眼镜，避免头部和眼睛受伤。
3. 穿戴紧身衣物，避免被机械设备卷入或绊倒。
4. 穿戴防护手套并保持干燥，防止手部受到化学品或高温的伤害。
5. 长发应扎好或戴头巾，防止被机械设备卷入。
四、化学品安全使用规范1. 确保化学品存放在指定的区域内，标有明确的标识和警示语。
2. 禁止将不同种类的化学品混合使用，避免产生危险反应。
3. 在使用化学品前，应熟悉其性质、用途和安全操作方法，并佩戴好个人防护用品。
4. 注意化学品容器的稳固性，防止破裂或溢漏。
5. 使用后的废弃物要妥善处理，按要求分类、包装及处置。
五、设备操作规范1. 严格按照设备操作流程进行操作，不得随意更改设备参数。
2. 操作前应对设备进行一次检查，确保设备安全可靠。
3. 遵守操作规程，正确启动和停止设备。
4. 禁止在设备运行时进行维修、清洁等操作，确保人身安全。
5. 对设备故障应及时报修，禁止私自拆卸或修理设备。
六、事故应急处理规范1. 发生事故时，立即停止工作，保护好自己和他人的生命安全。
2. 报警并采取紧急救援措施，尽快将受伤人员送往医院救治。
3. 进行现场安全隐患排查，消除事故隐患，确保再次发生事故。
4. 事故处理过程中，必须保护好现场证据，配合相关部门进行调查。
七、安全宣传教育规范1. 定期开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
多晶硅机器的操作方法
多晶硅机器的操作方法
1.准备工作：切割多晶硅前，先要将机器的钻石切割盘调整到适当位置，并且确认冷却液流量和刀具的转速设置正确，以保证切割效果和机器的安全性。
2.切割硅坩埚：将硅坩埚放置在倾斜切割台上，调整好切割角度和速度，同时给硅坩埚适当的滑动压力，确保硅片的切割平衡和均匀。
3.切割多晶硅棒：先将多晶硅棒弯曲成V形，然后将其放置在切割台上，用刀具依照预定的方向逐步进行切割，从而分离出整齐的多晶硅片。
4.清洗硅片：将切割好的硅片浸泡在去离子水中，清洗干净表面，去掉表面的杂质和灰尘。
5.烘干硅片：将清洗干净的硅片放在高温烘干箱内，升高烤箱温度至适当的温度，将硅片进行烘干，直至完全干燥。
6.性能测试：对制造出的多晶硅片进行性能测试，检查其透明度、导电性、抗腐蚀性等各项重要指标，以确认产品品质和安全性。
多晶硅制作工安全操作规程
多晶硅制作工安全操作规程一、前言多晶硅是一种非常重要的半导体材料，在太阳能电池、计算机芯片、LED晶体管等领域都有广泛应用。
多晶硅的生产制造涉及到各种危险因素，因此必须建立科学合理的安全操作规程，保障工人的人身安全和设备的正常运行。
二、基本原则1. 安全第一，预防为主。
2. 遵守法律法规，严格执行。
3. 教育人员，提高安全意识。
4. 强调预防和应急处理。
三、安全管理人员的职责1. 确保设备和场所的安全，保障生产活动的正常进行。
2. 制定、落实和监督安全操作规程。
3. 组织安全教育和培训活动。
4. 负责对安全事故进行调查和处理。
四、工人的职责1. 遵守安全操作规程，使用个人防护设备。
2. 务必用手套或者工业防护手套来保护手部。
3. 进行机械操作时，必须戴上护目镜。
4. 不使用带铁制品、硬质物品的衣物进行多晶硅的制作工作。
5. 禁止吸烟和带火源进入场所。
6. 严禁随意调整仪器参数和拆卸仪器。
7. 禁止交叉使用设备、仪器和试剂。
五、设备和仪器的维护保养1. 设备必须由专业技术人员定期检修和维护。
2. 熔融深度等参数要定期检查，防止超过设定值。
3. 不得以任何形式更改原设备参数。
4. 设备失灵时，必须立即停机检查修理。
六、事故处理1. 一旦发生意外事故，必须立即报告安全管理人员，并进行相应的急救处理。
2. 涉及到成分不明的剧毒气体泄漏，应立即拉响警报，并通知消防和环保等有关部门。
3. 不得随意私自处理生产毒性物质的废弃物。
七、结语安全操作规程的制定，不仅时政府和企业的大事，而且是每一个工人、每一个家庭关心的问题。
我们必须认真对待，切实行动起来。
只有这样，才能确保多晶硅制作工作过程中的人身安全和设备的正常运行。
多晶硅还原装置操作规程
多晶硅还原装置操作规程第一章总则第一条为了保证多晶硅还原装置的正常运行，确保生产过程安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于多晶硅还原装置的操作人员。
第三条操作人员应熟悉本操作规程，并按规程执行工作。
第四条操作人员应定期接受安全生产教育和培训，不得违反本操作规程。
第五条凡违反本操作规程，发生安全事故的，责任由操作人员承担。
第二章操作人员要求第六条操作人员应具备以下条件：（一）操作人员应经过专门的培训，并通过相应的考核。
（二）操作人员应具备相关岗位的工作经验，了解多晶硅还原装置的工作原理和操作流程。
（三）操作人员应了解相关的安全生产法律法规和标准，熟悉多晶硅还原装置的安全操作规程。
第七条操作人员在进入多晶硅还原装置工作区域前，应穿戴好相应的劳动保护用品，严禁穿戴过大、过松或不符合安全要求的服装。
第八条操作人员不得携带易燃、易爆物品进入多晶硅还原装置工作区域。
第九条操作人员禁止饮酒、吸烟、吃零食等不符合安全要求的行为。
第十条操作人员应当按照职责分工，严格执行操作规程，不得擅自更改或停止生产线操作。
第三章操作流程第十一条多晶硅还原装置操作人员进入工作区域前，应确认设备状态正常，排除可能存在的故障。
第十二条操作人员应按照操作指导书的要求，认真检查设备的运行状况，确保设备正常运转。
第十三条操作人员在操作过程中应密切观察设备运行情况，及时发现并解决问题。
第十四条操作人员应注意维护装置的清洁卫生，及时清理设备周围的杂物。
第十五条操作人员应定期检查设备的润滑情况，添加润滑油。
第十六条操作人员在设备发生故障时，应按照操作规程，及时采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
第十七条操作人员应加强设备的质量管理，加强计量工作，确保产品合格。
第四章安全防护第十八条操作人员应严格执行安全操作规程，坚决杜绝违章操作。
第十九条操作人员应定期进行设备的保养和检修，确保设备的正常运转。
第二十条操作人员应加强设备的维护保养，及时清理设备的积尘和杂物。
多晶硅制作工安全操作规程
多晶硅制作工安全操作规程一、总则为了确保多晶硅制作工过程中的安全运行，防止事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本安全操作规程。
二、安全管理1. 确立安全生产责任制，明确各岗位的安全管理责任；2. 建立健全安全生产纪律，严格执行各项安全操作规程；3. 加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识；4. 配备完善的安全设备和救援措施，并进行定期检测和维护；5. 建立安全事故报告制度，发生任何事故都要及时上报，进行调查分析，并采取相应的对策措施。
三、人身安全1. 禁止酒后、疲劳、无证上岗，不得进行违章操作；2. 必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁赤脚、光脚上岗；3. 严禁穿宽松衣物、长发、项链等可能引起安全隐患的物品；4. 禁止在工作区内吸烟、吃东西，严禁将工具随意放置；5. 工作时必须保持专注，不得玩闹、打闹；6. 严格遵守作业规程，按照操作步骤进行操作，禁止拆卸、调整设备；7. 发现任何安全隐患都要立即报告并采取措施进行排除；8. 禁止私拉乱接电源、擅自调整电气设备；9. 加强对移动设备操作人员的培训和管理，禁止操作失聪的人员上岗；四、设备安全1. 操作前必须检查设备的运行状态，确保设备正常；2. 严格按照操作规程操作设备，禁止超负荷操作；3. 设备维修、维护必须由专业人员进行；4. 发现设备异常情况要及时停机检修，严禁强行投入运行；5. 对易燃、易爆物品要进行专门储存和保护；6. 设备运行时，严禁将手插入机器内部，近距离操作设备；7. 操作设备时，禁止随意触碰开关、按钮等；8. 对设备进行定期检查，及时发现和排除安全隐患。
五、防火安全1. 严格遵守防火规定，禁止在非指定区域吸烟；2. 严禁带易燃物品进入生产车间；3. 工作和生活区域要保持清洁，禁止乱丢烟蒂、废纸等易燃物品；4. 加强电气线路和电器设备的维护管理，防止电火灾的发生；5. 现场要配备灭火器等灭火设备，并进行定期检查和维护；6. 定期组织防火演练，提高员工的防火意识。
多晶硅制作工安全操作规程范本（2篇）
多晶硅制作工安全操作规程范本一、总则1. 为了保障多晶硅制作工作的安全与稳定进行，减少事故的发生，制定本安全操作规程，严格执行，确保工作人员的身体健康和生产安全。
2. 多晶硅制作工作涉及高温、高压、有毒物质等危险因素，请操作人员严格遵守规定，正确佩戴个人防护用具，严禁违章操作。
3. 所有操作人员都应经过相关安全培训，并具备相应的操作证书、工作经验以及安全意识。
二、操作前准备1. 操作人员在开始工作前，应先穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。
2. 操作人员需对所使用的设备和工具进行检查，确保其正常运转和良好状态。
3. 定期检查工作区域的照明设备是否正常，避免因光线不足造成操作错误或意外伤害。
4. 确认有足够的紧急救援设备和急救药品，并作好相应的紧急救护准备。
三、高温环境操作1. 在进行高温环境操作时，应确保操作人员持续饮水，避免中暑和脱水情况。
2. 确保操作人员在劳动强度高的高温环境下，按规定时间进行适当的休息，维持体力和注意力的稳定。
3. 操作人员禁止携带易燃易爆物品进入高温操作区域，以防火灾事故的发生。
4. 参与高温操作的人员，应根据要求佩戴防护服，并定期更换以保证其保护功能。
四、化学品操作1. 操作人员在接触有毒化学品前，应清洗双手，避免化学物质对皮肤和呼吸道的伤害。
2. 有毒化学品应储存在指定的安全柜中，并贴有明显的标识，以防止误用或泄漏。
3. 操作人员禁止直接闻气体、食用或饮用操作区域内的食品和饮品，以免吸入或摄入有毒物质导致中毒。
4. 遇到有毒物质泄漏事件时，应立即启动应急预案，迅速撤离到安全地点，并报告相关部门进行处理。
五、机械设备操作1. 在使用机械设备前，应检查设备是否正常运转，是否存在异常声音、异味等情况。
2. 操作人员在使用机器设备时，必须戴好防护手套，并保持手部的清洁和干燥状态，避免手部滑动引发意外事故。
3. 禁止操作人员在机械设备运行时伸手进入设备内部，以免造成手指、手臂的夹伤或切割伤。
多晶硅制作工安全操作规程
多晶硅制作工安全操作规程一、工作环境和场所1. 工作场所应具备通风良好的条件，避免有毒有害气体的积累。
2. 工作区域应有足够的空间，保证工作人员操作灵活，并减少碰撞和滑倒的风险。
3. 工作区域应保持整洁，杂物应及时清除，以防止堆积物的隐患。
4. 工作区域应配备充足的照明设备，以确保工作人员能够清晰地看到操作对象。
5. 工作现场应禁止吸烟，防止引发火灾。
二、个人防护措施1. 工作人员应穿戴符合安全要求的工作服，并戴上安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
2. 工作人员应佩戴防滑鞋，防止因地面湿滑而导致意外事故。
3. 工作人员在操作过程中不得戴手表、手链等容易引发事故的物品。
4. 工作人员应注意保持工作场所整洁，避免绊倒和滑倒的危险。
5. 工作人员应定期进行职业健康体检，确保自身身体健康。
三、设备操作规范1. 工作人员在操作设备之前，应先熟悉设备的使用说明书和操作流程，并按照规定使用设备。
2. 使用设备时，应确保设备处于正常工作状态，如发现异常应及时停止使用，并及时向维修人员报告。
3. 在更换设备部件或维修设备时，应先切断电源，并确保设备处于停止工作状态，以避免意外发生。
4. 使用设备时应注意操作规范，避免将手指或其他物体靠近运动部件，防止被夹伤或发生其他意外。
5. 操作设备时应集中注意力，不得擅自离开工作岗位，以免发生意外。
四、化学品安全使用1. 工作人员在使用化学品时，应详细了解化学品的性质和危害，并按照要求配备防护设备。
2. 使用化学品时应选择合适的容器，并妥善储存，避免发生泄露或污染。
3. 使用化学品时应注意遵守操作规范，如需溶解或混合化学品，应按照比例和步骤进行，避免产生有害反应。
4. 工作人员应定期清洁和维护存放化学品的储存设备，并及时处理废弃物。
五、应急预案和事故处理1. 工作人员应定期参加应急预案培训，了解逃生路线和各种应急处理措施。
2. 在发生事故时，工作人员应首先确保自身安全，并进行初步的事故处理，如有需要应及时报警并启动应急预案。
多晶硅操作原则-开车前的准备
多晶硅操作原则-开车前的准备1. 开车前的准备1.1. 概述在施工终期，必须进行各种检查和整修，应由操作人员与检修人员、承包商方面人员，并且必要时与制造厂共同进行。
这样可以使操作人员熟悉新的设备。
上述检查是“机械完工”和“试运行前的工作”的一部分，其目的是确保施工与项目图纸相符，并且修整设备，以保证开车和本项目所指出的各操作能顺利进行。
1.2. 机械完工在承包商完成一单元区的工作后，应马上对该单元区进行检查。
检查完后，应准备一记录单，标明所有与设计规格不符的地方，交给承包商，使其能及时采取适当的更正措施。
单元检查检查所有设备、阀、仪表、管线的安装，确保其与图纸相符。
对设备内部如塔盘、热电偶套管等处应格外注意。
地下的排放系统和贮槽应在施工时进行检查，确认符合图纸和规范要求。
单元检查主要包括：――按P&ID图检查单元。
――塔、罐的检查。
――仪表检查。
――电设备检查。
――机械设备检查。
――换热器检查。
――特殊设备（即搅拌器等）检查。
在以下各项中提供了上述各项检查的描述，并列出检验各单元时应检查的最重要项目。
(一)按P&ID图检查单元在完成施工时应仔细检查设备，确保施工与P&ID图相符合。
在进行检查时，最好标出图上所有的设备管线和注解，按此进行检查，应特别注意细节，因为在细节处较易出错。
不符合设计之处应立即通知有关人员。
需检查的典型项目有： 1. 试验和吹扫之前（1）P&ID图上的注解。
（2）阀的流向和类型（止逆阀、球阀、角阀等）。
（3）管线、法兰、螺栓、垫片的材质和等级。
1（4）排液阀和放空阀是否存在。
（5）仪表安装位置，控制阀和节流元件的流向。
（6）阀能否操作。
（7）安全阀排雨孔、放空线、消音器等。
（8）管线和管架接地。
（9）未干完的工作。
2. 开工前（1）蒸汽伴热是否存在。
（2）是否有保温层。
（3）仪表引线倾斜度。
（4）控制阀和节流元件（特别是文丘里管）的流向。
高纯晶硅废气洗涤开车操作清单
高纯晶硅废气洗涤开车操作清单一、多晶硅-所有与工艺介质接触的容器类化学清洗（脱脂、酸洗、钝化）、换热器类化学清洗（脱脂、酸洗、钝化）、塔器类化学清洗（脱脂、酸洗、钝化）、机泵化学清洗（脱脂、酸洗、钝化）、管道化学清洗（脱脂、酸洗、钝化）、仪表和手动阀门达到洁净清洗。
二、清洗质量要求多晶硅是高纯半导体材料。
保证产品的高纯度质量，是本项目实施的根本。
多晶硅工业生产中工艺设备、管道的洁净度要求极高，安装工作中所完成的工艺设备、管道的清洗洁净程度，直接影响到全工艺系统是否能生产出达标的产品。
某些不洁净物残留在工艺系统中，甚至会造成较长时间也无法生产出合格产品的恶果，并形成安全隐患。
鉴于清洗洁净工作的极端重要性，为保证工艺管道、设备清洗洁净工作的规范、高质、有序的开展，使工艺管道、设备系统内表面达到洁净要求，清洗后产品质量必须符合化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）、化工行业标准《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202—2000）。
三、清洗范围还原氢气缓冲罐脱脂、酸洗、钝化，氢化氢气缓冲罐脱脂、酸洗、钝化，压缩机出口缓冲罐脱脂、酸洗、钝化，四、一般清洗要求①脱脂要求经过脱脂清洗后的管道内表面无油（达到常规脱油标准），不能出现清洗死区。
②清洗要求经过用清洗后的管道内表面不能有污垢、锈渣和灰尘（用白绸布擦拭内壁检查，肉眼看不出有脏色为合格），不能出现清洗死区。
③干燥清洗完成后用无油空气吹干，后用白色滤纸检查无水迹为止。
五、洁净清洗要求①脱脂要求经过清洗后的管道内表面无有机碳（用紫光灯探测，脱脂表面无紫蓝荧光，达到氧气管道执行的国家标准），不能出现洗涤死区。
②清洗要求经过清洗后的管道内表面不能有污垢和灰尘（用白绸布擦拭内壁检查，肉眼看不出有脏色为合格），不能出现清洗死区。
如果用酸或碱类溶液洗涤，不能造成管道腐蚀和酸碱介质的残留，避免金属杂质等沾污。
③干燥清洗完成后的管道内部必须用经0.01μ过滤器过滤的氮气或无油空气彻底吹干。
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1.开车前的准备1.1.概述在施工终期，必须进行各种检查和整修，应由操作人员与检修人员、承包商方面人员，并且必要时与制造厂共同进行。
这样可以使操作人员熟悉新的设备。
上述检查是“机械完工”和“试运行前的工作”的一部分，其目的是确保施工与项目图纸相符，并且修整设备，以保证开车和本项目所指出的各操作能顺利进行。
1.2.机械完工在承包商完成一单元区的工作后，应马上对该单元区进行检查。
检查完后，应准备一记录单，标明所有与设计规格不符的地方，交给承包商，使其能及时采取适当的更正措施。
单元检查检查所有设备、阀、仪表、管线的安装，确保其与图纸相符。
对设备内部如塔盘、热电偶套管等处应格外注意。
地下的排放系统和贮槽应在施工时进行检查，确认符合图纸和规范要求。
单元检查主要包括：——按P&ID图检查单元。
——塔、罐的检查。
——仪表检查。
——电设备检查。
——机械设备检查。
——换热器检查。
——特殊设备（即搅拌器等）检查。
在以下各项中提供了上述各项检查的描述，并列出检验各单元时应检查的最重要项目。
(一)按P&ID图检查单元在完成施工时应仔细检查设备，确保施工与P&ID图相符合。
在进行检查时，最好标出图上所有的设备管线和注解，按此进行检查，应特别注意细节，因为在细节处较易出错。
不符合设计之处应立即通知有关人员。
需检查的典型项目有：1.试验和吹扫之前（1）P&ID图上的注解。
（2）阀的流向和类型（止逆阀、球阀、角阀等）。
（4）排液阀和放空阀是否存在。
（5）仪表安装位置，控制阀和节流元件的流向。
（6）阀能否操作。
（7）安全阀排雨孔、放空线、消音器等。
（8）管线和管架接地。
（9）未干完的工作。
2.开工前（1）蒸汽伴热是否存在。
（2）是否有保温层。
（3）仪表引线倾斜度。
（4）控制阀和节流元件（特别是文丘里管）的流向。
（5）在指定部位安装的管线支架。
（6）拆除临时性支架。
（7）拆除弹簧销子，标出冷态时的位置。
（8）应留出管线热膨胀移动的位置。
（9）高压管线与电缆、可燃物是否接触。
（10）通断盲板的安装。
（11）吹扫。
（12）试漏。
（13）低温管线干燥。
（14）低温管线冷把紧。
（15）高温管线热把紧。
3.开车后（1）管线膨胀移动情况。
（2）标出弹簧支架的位置（热态正确）。
（3）管线、阀门等的振动。
(二)塔、罐的检查在关闭塔、罐并上紧人孔之前应进行检查，保证内部清洁。
建议检查以下列出的项目：（参见后面第六项中初始开车检查项目）（1）确保塔盘安装完备，所有被检验板位置正确，确认浮阀塔盘开口处清洁。
需要进行试（2）确保塔和其他特殊设备的分布器按设计规范安装。
确认分布器的开口和尺寸与规范相符。
（3）确保各塔、反应器、罐底部采出管线与规范相符。
（4）检查所有热电偶（电阻）套管的位置和长度。
（5）确保液位仪表内部浮球的位置和范围，外部位移管套和压差管符合规范。
(三)仪表检验和校正所有仪表安装和检验必须在初始开车前完成。
以下列出的检验和试验中，有些只能在接通仪表空气和仪表电源后进行：（1）在使用前，对所有安全阀试验并标定。
（2）安装后检查所有仪表变送系统。
（3）检验到所有阀的空气系统，在吹扫管线时应拆除控制阀。
重新安装后，必须对空气系统的相应部分重新试验。
（4）检查阀的操作，如手轮操作、空气中断时的动作等。
（5）校正所有压力表和温度表。
（6）检查所有仪表引线泄漏情况。
（7）必要时检查隔离阀。
（8）校正所有仪表并调准各变送器、接收器的读数。
（9）在管线吹扫后，校正并安装所有孔板，检查孔板方向，泄液孔和标号。
（10）检查所有仪表的金属框架。
（11）检查P&ID图上标出的各分析仪的每个采样管线。
（12）对于自动分析仪，应确保进行厂商建议的所有检查。
（13）确认已离线进行连锁系统功能试验，且系统按本项目文件中所述方式运行正确。
(四)电设备在装置开始运转之前，必须由专业人员检查所有电设备。
确认所有线路、电力设备、电缆、操纵盘和变压器正确地安装和绝缘，可以使用。
首先应将电源接到配电室，然后逐渐送至各设备，还应检查照明系统和灯泡。
必须检查接地系统的通断和各结构的接地电阻，塔、罐接地电阻应在可接受限度以内。
应检查线路是否通畅，并检查绝缘材料电阻。
必须检查所有电动机的旋转方向。
(五)机械设备所有机械设备必须正确安装、试验并运行，以便能够进行所需操作。
无论是驱动机还是被驱动机，都必须按照供货方或供货方的安装人员的建议进行各项试验和检查。
所以，可以按需要考虑设置临时性线路。
这种临时线路可能是利用临时接头。
初始检查必须在生产厂的代表或有此资格的工程师监督下进行。
(六)初始开车检查项目1.泵（1）泵按图纸和生产厂家要求安装，包括止逆阀和最小流量返回线。
（2）冷态对中。
（3）检查管线接头（不受外力）。
（4）油系统的清洗。
（5）提供润滑油或润滑脂。
（6）安装临时过滤器（和/或永久性过滤器）情况。
（7）人工手动盘车。
（8）联轴节套的装配。
（9）检查驱动机转动方向。
（10）泵和仪表动力具备使用条件。
（11）指示灯状况。
（12）填料/机械密封及密封冲洗系统的安装情况。
（13）去密封腔的冷却水供给。
（14）检查泵有无泄漏。
（15）不正常的杂音和轴承过热。
（16）机械密封过热和泄漏。
（17）异常振动。
（18）安全设施：——接地；——止逆阀是否正常；——安全阀（泄压阀）是否正常；——连锁动作情况（自启动）。
2.油系统（1）清洗油系统。
（2）油系统润滑油供给情况。
（3）一些油过滤器的状况。
（4）油系统控制设施：——润滑、密封、调速油系统的压力控制；——润滑油和密封油高位槽液位控制；——密封油分离器液位控制；——可变流量孔板的调整。
（5）调整高位油槽液位。
（6）校正TI、PI、PdI、LI等指示器读数。
（7）连锁、报警的高低限、液位、压力开关。
（8）控制盘上有关显示器和指示灯状态。
（9）润滑油和密封油泵自启动。
（10）油系统有无泄漏。
（11）油系统应不含水。
（12）回油管线上视镜可见度。
（13）去贮能器的氮气可以使用。
（14）冷却水供给情况。
（15）LP蒸汽供给情况。
3.电动机（1）电机、仪表动力供给情况。
（2）电机转动方向。
（3）电机轴承润滑油或润滑脂供给情况。
（4）接地。
4.压缩机（离心式）（1）冷态对中。
（2）热态对中（有条件时）。
（3）管线对中（不受外力）。
（4）安装临时（或永久性）过滤器。
（5）盘车设施状况。
（6）调整轴向位移继电器（开关）。
（8）各轴承处安装TI、TG探头。
（9）调整联轴节套及排放管线的安装。
（10）检查机壳、消音器和管线的排液和放空管线。
（11）去压缩机的缓冲气供给情况。
（12）入口和出口阀的状况。
（13）返回线（最小流量旁路）及流量控制的状况。
（14）安全设施：——安全阀安装，解锁待用；——止逆阀状况。
5.压缩机（往复式）（1）调整缸体阀的安装。
（2）加载器的工作状况和遥控是否正常。
（3）到缸体壳的冷却水供给情况。
（4）飞轮套的安装。
（5）真空喷射泵状况。
6.压缩机及驱动机（1）有条件时，无负荷运转。
（2）改变各连锁参数试验“准备开车”指示灯。
（3）改变各连锁参数试验紧急停车系统。
（4）改变各连锁参数试验紧急切断阀（跳闸截流阀）动作情况。
（5）检查各轴承有无异常振动。
（6）止推轴承位移是否正常。
（7）机壳及管线无异常杂音和振动。
（8）经过油分离器的密封油量正常。
（9）无气体泄漏。
（10）没有油漏到工艺侧。
（11）拆除临时过滤器。
7.反应器和干燥器（1）试压试漏。
（2）吹扫或清扫。
——格栅安装正确；——筛网安装正确；——惰性球的装填；——催化剂或干燥剂的装填和水平度；——上部格栅的安装；——上部格栅是否已上紧；——上部格栅螺栓螺母的焊接；——正确安装分布器；——除沫器正确安装；——衬里（如耐火混凝土）。
（4）保温。
（5）涂漆（如需要时）。
（6）接地片的连接。
（7）卧式设备滑动端螺栓、螺母松开。
（8）仪表安装。
（9）排放和放空管线的安装。
（10）操作时是否可见有关设施。
（11）干燥。
（12）可能时，可在此时进行催化剂的还原或活化。
8.换热器（1）试压试漏。
（2）吹扫或清扫。
（3）如需要时，进行内部检查。
（4）保温。
（5）保冷。
（6）涂漆。
（7）松开滑动端基础螺母。
（8）接地片的连接。
（9）排液用的低点排放管线。
（10）排放气体用的高点放空管线（特别是水冷却器）。
（12）操作时是否可见有关设施。
9.罐（1）试压试漏。
（2）吹扫或清扫。
（3）内部检查：——除沫器；——分布器（挡板）；——折流板；——破涡器。
（4）塔罐管线安装正确：——工艺管线；——液体出口管线；——排液、放空管线；——仪表引线。
（5）保温。
（6）保冷。
（7）涂漆。
（8）水平式设备松开滑动端基础螺母。
（9）从个接地片接地。
（10）仪表安装。
（11）操作时是否可见有关设施。
10.槽（1）冲水试验。
（2）吹扫或清扫（特别应注意除去底部的水）。
（3）涂漆。
（4）保温（冷）。
（5）安全设施：——安全阀；——呼吸阀；——灭火器；——防火设施（水龙、泡沫）。
（6）管线：——工艺管线；——密封用氮气管线；——排液管线；——加热盘管；——取样设施；——放空及排液管线；——盲板的安装。
（7）仪表安装。
（8）槽底座。
（9）公用工程供给：——槽密封用氮气；——消防水；——消防化学泡沫；——加热盘管用蒸汽。
（10）卸空设施可用。
（11）操作时是否可见有关部件。
11.塔（1）试压试漏。
（2）吹扫或清扫。
（3）内部检查：——塔盘的安装；——塔填料（球、环等）的装填；——堰（塔底和塔中间）；——分布器（折流板、挡板）；——除沫器；——破涡器；——内部应无松动；——施工废弃物的清理。
（5）保温（冷）。
（6）管线接口：——工艺管线；——公用工程（如氮气、蒸汽、V A等）管线；——放空管线；——排液管线；——蒸汽伴热；——取样点。
（7）仪表安装。
（8）安全设施：——安全阀；——接地接点；——消防设施。
12.过滤器（1）试压试漏。
（2）吹扫或清扫。
（3）内部检查：——折流板；——支撑栅架正确安装；——填料（砂子、吸附剂等）；——过滤芯（网式、陶瓷、叶片式、纤维式）；——破涡器。
（4）过滤器管线接口正确：——入口和出口管线；——旁路管线；——再生或清洗用管线；——排液和放空管线；——公用工程管线；——蒸汽伴热。
（5）保温（冷）。
（7）仪表安装。
（8）接地接点：——操作时应可以看见有关部件和仪表。
1.3.试车前的工作在试车前必须进行各种操作以准备实际开车。
这些操作包括：——公用工程系统；——工艺装置吹扫；——试压、泄漏试验；——装填催化剂和干燥剂；——试运行机械设备和水循环回路；——设备、机械和仪表的最终检查；——消防系统准备；有关人员应尽可能完全地进行以上操作，以确保开工顺利进行，操作正常。