常用机械作业工器(机)具的安全使用
各种建筑机械安全操作规程
各种建筑机械安全操作规程建筑机械是指用于施工和建筑工程中的各种机械设备。
正确的使用和操作建筑机械对施工人员的安全非常重要。
为了保障工作人员的安全，以下是一些常见的建筑机械的安全操作规程。
-确保塔吊的安装牢固可靠，超出标准的重量和高度不得超载使用。
-检查塔吊的电气系统是否正常，如起重机、限位器、转动机构、安全装置等。
-在操作前，必须清晰明确地了解设备的功能和控制方式，熟悉操作手册以及紧急停机装置的位置。
-确保危险区域周围没有其他工人或行人，落下的物体将构成严重的伤害。
-确保起重机的安装和组装按照操作手册和相关标准进行。
-在操作起重机之前，检查并确认其电气系统、机械部件和安全装置的正常工作。
-起重机在运行期间，操作员必须始终在操作台上，并保持警惕性，注意周围环境。
-在重物吊起或下降时，操作员必须保持通信畅通，确保能够准确地掌握操作的命令和指导。
-不得超过起重机的额定载荷，特别是在风大或不稳定的地面情况下。
-确保施工升降机安装和维护按照操作手册和相关标准完成。
-在每次使用施工升降机前，检查电气系统、制动机构和安全装置是否正常。
-对于施工升降机的载荷限制要有明确的了解，不得超载使用。
-操作员必须始终在操作台上，并保持警觉，确保周围环境的安全。
-在升降机的运行期间，禁止超员，确保人员分配均匀，并避免悬挂物超过设备的额定载荷。
以上是关于几种常见建筑机械的安全操作规程，操作人员应严格遵守，并进行培训，以减少事故的发生。
在施工现场中，遵守安全操作规程对保障工作人员的生命财产安全至关重要。
同时，始终保持警觉，密切关注设备的运行状况和周围环境，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
施工机械设备安全使用
施工机械设备安全使用一、混凝土搅拌机安全操作注意事项(1)作业前，应先启动搅拌机空载运转，以便确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对于反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，以确定无冲击抖动现象和异常噪声。
(2)搅拌机启动后，应在搅拌筒达到正常转速后再进行上料上料时应及时加水。
每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料黏罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
(3) 进料时，严禁将头或手伸人料斗与机架之间。
运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
(4)搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插销锁住。
(5)作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入，锁好开关箱，挂上“禁止筒内时，必须切断电源或卸下熔断器合闸”标牌，并应有专人在外监护。
二、砂浆搅拌机安全操作注意事项(1)应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
(2)作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在 3~5毫米之间，搅拌轴两端应密封良好。
(3)运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。
(4)作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源,将筒内灰浆倒出，待排除故障后方可使用。
(5)固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动;料斗提升时亚禁斗下有人。
(6)作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。
三、插入式振动器安全操作注意事项(1)插人式振动器的电动机电源上应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
(2)电缆线应满足操作所需的长度。
电缆线上不得堆压物品或被车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
(3)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。
(4)作业时，振动器的棒软管的弯曲半径不得小于 500 毫米#不得多于两个弯;操作时应将振动棒垂直地沉人混凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头;不得将振动棒全部插入混凝土中，插人深度不应超过棒长的 3/4，不宜触及钢筋、芯管及预柚辛。
施工机械安全使用要求范文
施工机械安全使用要求范文施工机械是在建筑行业中广泛使用的重要工具，但由于机械操作复杂、存在一定的安全风险，因此在使用过程中需要遵守严格的安全使用要求。
下面将从准备工作、操作规范、维护保养等方面详细阐述施工机械的安全使用要求。
一、准备工作1. 检查设备：在使用施工机械之前，必须对设备进行全面检查，确保设备的各项功能正常。
检查内容包括电源线、液压管道、传动部件等是否完好，如发现有损坏或异常情况，必须进行修理或更换。
2. 整理工作场地：施工机械的操作区域必须清理干净，移除杂物和障碍物，确保操作空间充足且通畅。
同时需清除易燃和易爆物品，防止发生火灾或爆炸事故。
3. 安全着装：操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
特别是在高温、高噪声、灰尘等特殊工况下，需根据实际情况增加相应的防护措施。
二、操作规范1. 严格执行操作规程：每种施工机械都有详细的操作规程，操作人员必须事先熟悉并严格执行，禁止随意更改操作方式或忽略操作步骤。
2. 注意安全距离：在操作施工机械时，必须保持安全距离，不得靠近旋转部件、活动部件或有压力的液压管道。
操作时，必须远离机械运动范围，并确保其他人员不会被危险物体击中。
3. 严禁超负荷操作：施工机械的额定负荷是其设计和制造的基础，不得超过其额定负荷进行操作，以防止机械的损坏和人员的伤亡。
4. 注意维护工况：操作人员需要密切关注施工机械的工作状况，如发现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停机检查，并进行必要的维护和修理。
三、维护保养1. 定期检查设备：施工机械需要定期检查和保养，以确保其正常运行。
检查内容包括润滑油是否充足、液压油是否污染、密封件是否老化等，如有问题需要及时处理。
2. 按时更换配件：施工机械使用一段时间后，部分配件可能会出现磨损或故障，必须按照设备说明书的要求及时更换，以保证机械的正常运转和使用安全。
3. 存放和保护设备：施工机械在长期不使用时，必须进行适当的存放和保护，避免暴露在潮湿、高温或有害物质环境中，以防止机械受损或腐蚀。
木工机械的使用安全规程范本
木工机械的使用安全规程范本第一章总则第一条为了确保木工机械的安全使用，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于使用各类木工机械设备的操作人员，并且应在操作前进行必要的安全培训，了解本规程的内容。
第三条本规程对各类木工机械设备的使用安全进行规范，操作人员必须按照规程执行，严禁违规操作。
第二章机械设备选购与验收第四条机械设备采购前，应进行充分的市场调研，选择符合标准的产品，并邀请有经验的专业技术人员进行评估。
第五条选购完成后，应派专人对机械设备进行验收，对质量、运行状况、配件是否齐全等进行检查，并填写验收报告。
第三章机械设备的安装与调试第六条机械设备的安装应由专业安装人员进行，确保设备的稳定性和安全性。
第七条安装完成后，应进行设备的调试，确保各项功能正常，各部位协调配合。
第四章机械设备的操作第八条操作人员必须穿戴适当的防护装备，如防护服、安全鞋、护目镜、耳塞等。
第九条操作人员应熟悉木工机械设备的使用说明书，掌握各项操作流程、安全注意事项和故障排除方法。
第十条每次操作前，应检查机械设备的开关、线路、传动装置等是否正常，运行部位是否有异物。
第十一条禁止非操作人员在使用机械设备时进入作业区域，确保操作人员和旁观人员的安全。
第十二条操作人员在使用机械设备时应保持注意力集中，不得分心、聊天、喧哗等干扰操作的行为。
第十三条操作人员要按照规定的操作流程进行操作，严禁进行超负荷、违规操作，如禁止用手触摸旋转刀具、禁止拆卸设备保护罩等。
第五章机械设备的维护与保养第十四条操作人员每天工作结束后，应对机械设备进行清洁，并及时消除设备上的尘垢和杂物。
第十五条定期对机械设备进行维护保养，检查各部位的紧固状况，润滑油的使用情况，及时更换损坏的零部件。
第六章预防事故及应急处理第十六条操作人员应加强自身安全意识，切实做好操作前的预备工作，如清理工作场地、检查设备等。
第十七条在操作过程中，如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
施工机械设备及工器具安全管理办法（三篇）
施工机械设备及工器具安全管理办法为了贯彻执行安全第一，预防为主方针，规范我公司施工（生产）机械设备及工器具在购置、使用及检验等各阶段的安全管理，确保施工（生产）中机械设备及工器具的正确与安全使用，保障作业人员的安全与健康。
同时充分发挥其效能，提高施工（生产）水平，根据国家有关规定，结合公司施工（生产）实际，制定本办法。
第1条施工机械设备及工器具购置1、购置施工机械设备及工器具，必须购买有制造和试验资质的厂家生产的产品。
2、所购置的施工机械设备及工器具，其质量必须符合国家有关产品标准，并有产品合格证和出厂使用证明书（标明制造厂名称、地址、生产许可证、生产日期和产品性能、安全注意事项等）。
3、自制或改装的机具，必须按SD165《电力建设施工机具设计基本要求〈输电线路施工机具篇〉》的规定进行试验，经鉴定合格后方可使用。
4、所有施工机械设备及工器具的质保资料（包括有关检测记录），使用或管理单位应妥善保管。
第2条施工机械设备及工器具使用与管理1、各使用（管理）单位应按照本《办法》，制定相应施工机械设备及工器具的使用、保管、检查维护和试验等管理细则以及有关机械设备的操作规程，并报公司安全监督部备案。
仓库及有关管理部门，应建立施工机械设备及工器具的进出库制度和相应的台帐。
2、施工机械设备及工器具，应由了解其性能并掌握操作知识的人员操作，特种作业所涉及的机械设备操作人员必须持证上岗。
严禁不懂操作规程、不熟悉性能的人员操作。
3、施工机械设备及工器具的使用单位，应派专人进行经常性的检查（包括外观检查、电气部分绝缘检查、传动部分和机械设备性能检查等）、维护保养（指清洗、除锈、涂润滑油、刷漆等）以及专人保管。
4、施工机械设备及工器具的使用，必须按产品出厂使用说明书或产品铭牌上规定的额定荷载使用；铭牌脱落的机械设备及起重工器具不得使用，应由有关部门重新做好永久性标识后方可使用；使用前必须进行认真的外观检查，严禁使用已变形、破损、有缺陷或有故障等不合格的机械设备及工器具。
机械施工用具安全操作规程范文
机械施工用具安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障机械施工用具的安全运行，预防事故的发生，确保人身安全和设备完好，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用、操作或维修机械施工用具的人员。
第三条机械施工用具指的是在施工中常用的钢筋切割机、电焊机、起重机等机械设备。
第四条所有使用、操作或维修机械施工用具的人员必须在使用前必须先学习和掌握本规程，并严格按照规定进行操作。
第五条操作人员必须遵守安全操作规程，严禁违反规定进行操作，否则将依法追究责任。
第二章机械施工用具的使用和操作第一条操作人员必须经过专业培训，掌握机械施工用具的基本原理和操作方法。
第二条操作人员在使用机械施工用具前，必须仔细检查设备的工作状态和安全性能。
第三条使用机械施工用具时，必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第四条操作人员在使用过程中必须保持专注，注意周围环境和周围人员的安全。
第五条操作人员在搬运机械施工用具时应注意重心平衡，避免突然停止或转向。
第三章机械施工用具的维护和保养第一条机械施工用具的维护和保养必须由专业人员进行，在规定的时间内进行定期检查和保养。
第二条使用完毕后，必须对机械施工用具进行彻底清洁，并妥善保管。
第三条机械施工用具出现故障或异常时，必须立即停止使用，通知维修人员进行检修。
第四条机械施工用具的维修必须由合格维修人员进行，严禁非专业人员私自拆修。
第四章机械施工用具的安全操作第一条切勿擅自改变机械施工用具的结构和参数。
第二条在操作机械施工用具时，必须按照操作手册的规定进行操作。
第三条严禁在使用机械施工用具时饮酒或服用药物，以免影响判断和操作。
第四条在使用机械施工用具时，必须保持清洁、整洁的工作环境，避免杂物阻碍操作。
第五条在操作机械施工用具时，必须确保未关闭的传动装置无杂物残留。
第五章机械施工用具事故的应急处理第一条在机械施工用具发生事故时，操作人员首先需要确保自身安全，然后立即关闭设备。
第二条在事故发生后，操作人员必须立即报告上级领导和安全管理部门，并采取相应措施避免二次事故发生。
机械设备操作安全要求范文
机械设备操作安全要求范文I. 引言机械设备是现代生产中不可或缺的工具，但由于机械设备的特性，操作人员使用机械设备时必须遵守一定的安全要求，以确保操作人员的安全和机械设备的正常运行。
本文将重点介绍机械设备操作时必须遵守的安全要求。
II. 起重机操作安全要求1. 在操作起重机之前，操作人员必须经过相关培训和持有合格证书。
未经培训和无证人员禁止操作起重机。
2. 操作人员在操作起重机时必须站在平稳的地面上，并且稳定地将两脚平行打开，以确保身体的平衡。
3. 操作人员在操作起重机时必须穿着合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员在操作起重机时必须严格按照操作规程进行操作，不得进行违规操作，如超载、超高等。
5. 吊装物品过程中，操作人员必须保持警惕，避免物品碰撞、掉落等意外情况的发生。
III. 压力容器操作安全要求1. 在操作压力容器之前，操作人员必须了解压力容器的结构和特性，并且具备相应的压力容器操作证书。
2. 操作压力容器时，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作压力容器过程中，操作人员必须熟悉使用并正确操作压力表、安全阀等压力控制装置。
4. 操作人员在操作压力容器时，必须保持容器内压力和温度的稳定，并及时进行必要的调整和控制。
5. 在操作压力容器过程中，操作人员必须确保容器周围无明火、易燃物品等，以避免发生爆炸等安全事故。
IV. 机床操作安全要求1. 在操作机床之前，操作人员必须经过相应的培训并且熟悉机床的结构和操作方法。
2. 操作机床时，操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作机床时，操作人员必须保持注意力集中，不得擅自离开机床或将注意力转移到其他事物上。
4. 在操作机床时，操作人员必须按照操作手册或操作规程进行操作，不得进行违规操作，避免发生意外事故。
5. 在操作机床时，操作人员必须保持机床周围的整洁和干净，避免杂物阻碍机床的正常运行。
各类机械使用安全规定
各类机械使用安全规定
不同类型的机械设备存在不同的使用安全规定。
以下是一些常见的机械设备使用安全规定：
1. 电动工具和手持工具：
- 在使用之前检查设备是否完好无损，如有损坏应进行修理或更换。
- 使用适当的个人防护装备，例如安全眼镜、手套和耳塞。
- 遵循正确的使用方法和操作指南。
- 在操作结束后关闭电源，并将设备妥善存放。
2. 起重设备和吊运装置：
- 起重设备必须经过定期的检查和维护，并遵循相关的安全标准。
- 操作人员必须经过专门的培训和持证上岗。
- 确保货物合理装载和固定，以防止滑落和倾倒。
- 负荷不得超过设备的额定工作能力。
3. 机械加工设备（例如钻床、铣床、切割机等）：
- 在操作之前必须戴好个人防护装备，例如安全眼镜、手套和防护罩。
- 遵循设备的操作手册，并且严禁超负荷工作。
- 在操作中保持专注，注意周围环境，避免他人靠近操作区域。
- 关闭电源和清理设备之前，等待设备完全停止运行。
4. 压力容器和锅炉：
- 必须定期检查和维护压力容器和锅炉，并符合相关法规和标准。
- 只有具备相关资质的人员才能进行安装、维修和操作。
- 确保压力容器和锅炉的正常工作压力不超过额定工作压力。
- 定期清理压力容器和锅炉，并排除堵塞和积水。
这些规定只是一些常见的示例，具体的机械设备使用安全规定可能会根据国家、行业和设备类型的不同而有所差异。
在使用任何机械设备之前，请务必详细阅读和遵守设备的使用说明书和安全规程，并接受必要的培训。
机具安全管理制度
机具安全管理制度机具安全管理制度1为加强对项目部施工现场小型机械、工器具的安全管理,做到规范使用,安全牢靠,确保施工安全,特指定本制度。
本制度规定了滑轮、倒链、卷扬机、打夯机、搅拌机、升降机、砂轮机等常用小型机械及工器具的安全管理规定。
1.滑轮1.1 滑轮必须常常润滑,而且每月进行一次全面检查。
1.2 检查的内容包含:1.2.1 用力转动滑轮,检查滑轮转动是否快捷；1.2.2 清除轴上润滑油与槽中的铁屑及灰尘等污物；1.2.3 检查油孔与轴承间套上的油槽是否对准；1.2.4 滑轮显现裂缝时必须更换新的,不得焊接；1.2.5 滑轮在腐蚀性场合工作时,更要定期认真检查；1.3 严格按滑轮的安全起重量使用,禁止超载；1.4 滑轮直径一般不得小于钢丝绳直径的16 倍。
1.5 使用前应检查滑轮的轮槽、轮轴、夹板、吊钩或吊环等各部件,看有无裂纹或损伤。
1.6 在起吊或搬运设备时,当滑轮受力后,应检查它运动部件的`运转情况,看有无卡绳、磨绳的地方,如有欠妥,应立刻调整。
1.7 在受力方向变更较大的地方和高空作业中,禁止使用吊钩型滑轮,应采纳环滑轮,以防脱钩。
1.8 在吊运作业时,滑轮和钢丝绳必须选配恰当。
1.9 当轮轴磨损量实现轮轴的3—5%时,则需更换。
1.10 应认真检查钢丝绳的牵引方向和导向滑轮的位置是否正确,防止绳索脱出轮槽被卡住造成事故。
2 倒链2.1 使用前应认真检查,检查转动部分是否快捷；是否有卡链现象；链条是否有断节与裂纹；制动器是否安全牢靠,销子是否坚固；吊挂绳索及支架横梁是否坚固结实稳固。
2.2 在使用前。
先将手链反拉,将起重链条倒松,使倒条有充足的起升距离。
操作时注意渐渐拉紧,使链条渐渐受力,检查无异常现象后方可正式工作。
2.4 起重作业中,严禁超载使用,在使用时无论处于什么位置,拉链应于链轮方向一致,防止拉链脱槽,拉链时,用力要均匀,不得过快过猛。
当用于水平方向时,应在系链的入口处垫导。
施工机械使用安全措施
施工机械使用安全措施1、施工车辆使用安全措施（1）车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。
（2）严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。
（3）机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。
（4）指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。
2、塔吊作业安全措施（1）塔吊在使用前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使用通知书，方可使用。
（2）作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。
（3）检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。
（4）检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。
（5）检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。
（6）开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。
（7）司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。
如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。
（8）塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。
（9）夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。
（10）起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。
（11）塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。
严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。
（12）不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。
（13）细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。
（14）吊运散碎物品时，要用网、篮、或其它容器盛装，不可用绳索捆扎。
（15）吊运体积较大或较长的物体，应在被吊物体的两端各设一个防止摆动的溜绳。
（16）操作要按规定进行。
应从止点零位开始逐档操作，严禁越档操作。
在传运装置运转中变换方向时，先将控制器拔回零位，待传动停止后再逆向运转，严禁直接变换运转方向。
工程施工常用机械设备安全使用与管理培训讲义(PPT75页)
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第三章
3.2 塔吊安全检查要点
3.2.7、安全装置及电气系统检查
检查各安全保护及限位装置是否齐全、有效、灵敏； 检查塔机专用电箱是否做到一机、一闸、一漏； 接地保护检查要求接头外露，固定可靠，不得采用钢 筋做接地桩； 电缆线应采用三相五线，检查时应注意电缆外层是否 破损，电缆悬挂固定是否安全可靠(固定或悬挂点应采 用绝缘子)。
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第一章
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建立管理制度 制定预防措施
第一章
1.1 了解国家规范标准和管理制度
➢ 《建筑机械使用安全技术规程》 ➢ 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》 ➢ 《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》 ➢ 《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》 ➢ 《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》 ➢ 《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》 ➢ 《建筑起重机械安全监督管理规定》 ➢ 施工现场机械设备检查技术规程
右各转≯1.5圈时，设定限制值，其次是防止周边有障碍构造物的情况下发生碰撞。安装在回 转齿圈旁。
回转限位器
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回转限位缺少带动啮合小齿轮
第三章
3.2 塔吊安全检查要点
5.起升高度限制器：主要作用是防止塔机吊钩碰撞载重小车或下降到一定高度
时控制起升机构的运行：上升到距载重小车≮2.5米，下降到距地面或工作面≮1米时 能自动切断控制电源并停止工作（反向电源不能切断），安装在起升机构的钢丝绳 卷筒传动轴端部，利用传动轴的转动来实现限制器的工作。
第三章
3.2 塔吊安全检查要点
固定式塔吊基础，低于地表水平面造成积水，塔身标准节及
地锚长时间浸水，容易造成钢结构或连接螺 栓严重锈蚀而导
致强度降低，严重时会造成塔机倒塌。行走式塔吊长时间的
木工机械安全防护措施
木工机械安全防护措施在木工作业中，机械设备是很重要的工具。
但是，如果操作不当，木工机械设备可能会造成极大的伤害，甚至生命危险。
所以，正确使用木工机械设备并加强安全保护措施是非常必要的。
本文将从以下几个方面介绍木工机械设备的安全防护措施。
常用的木工机械设备1.锯床2.刨床3.车床4.砂轮机5.钻床列举几种机械设备安全防护措施锯床1.通风良好的场所使用，避免粉尘危害。
2.有专人指挥，不得随便摆放物品，也不得妨碍其他工作。
3.锯切前要检查刃口，刀齿，压条、锁紧螺母，安全卡块并调校角度，确保无松动，沾污油泥要擦干净。
4.安全护罩的使用。
锯切物料前，务必装上防护罩和下料架。
5.穿防护设备。
锯床电动机使用前，必须采用皮带皮等防护装置。
（非白领都知道）刨床1.加防护罩。
使用前要检查防护罩是否接触过零部件、工件，切勿使刀具裸露或错位。
2.明确工件位置。
工件应放在台刨机的限位板上，以减小操作难度，并保证刨削不偏斜，不产生危险性。
3.定时润滑。
定期检查机床的润滑油是否足够，机器是否缺氧等。
4.操作员必须穿过安全装置，不允许神情慌张，带头拉钩、杆和拨扭状等动作。
5.向上暴露的机件，如输床、表面攻击、卡片、卡紧器等，应装有防护罩，保证人员不会被机械件伤到。
车床1.保持设备各个部位的卫生和干净，以防止零部件堆积在车床的内部或工作轨道上。
2.钳工件时，钳口应件更密合，铁缸片及分支管切口要压上，实际用压螺帽夹紧，如果有条件要压上螺栓。
3.车削时，多使用开口防护罩。
锥形锥髓很长及也要用受力环楔紧固。
车床閉通前要检查手表，铝标和门嵌子的位置是否正确。
砂轮机1.严格关注带电部分的安全接地和漏电保护。
2.操作前确认通风良好，同时穿好工作服，戴好口罩等防护设备。
3.在操作之前，检查刀具是否损坏、螺母是否松动，护罩纽扣是否牢固等等。
4.上料准确，不得站于后面或砂轮车轮上的物体上。
5.使用前，应预热，维护良好。
使用故障不开机器或断电时不得修理。
工器具安全使用
1、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯橡胶电缆;接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
2、电动工具使用前应检查下列各项：(1)外壳、手柄无裂缝、无破损;(2)保护接地线或接零线连接正确、牢固;(3)电缆或软线完好;(4)插头完好;(5)开关动作正常、灵活、无缺损;(6)电气保护装置完好;(7)机械防护装置完好;(8)转动部分灵活。
3、电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2MΩ时，必须进行维修处理。
4、电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1分钟。
5、连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地;严禁一闸接多台设备。
6、电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1秒;电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。
7、电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。
当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。
8、使用可携式或移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上;移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。
9、在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用III类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。
电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。
10、磁力吸盘电钻的磁盘平面应平整、干净、无锈，进行侧钻或仰钻时，应采取防止失电后钻体坠落的措施。
11、使用电动扳手时，应将反力矩支点靠牢并确实扣好螺帽后方可开动。
常用工器具使用规范及安全注意事项(2)三、手持电动工具的安全使用随着科技的发展，技术的进步，越来越多的手持电动工具被广泛地使用在电建施工现场上。
这类工具对提高工作效率，保证工艺水平等方面起着十分关健的作用。
但是这类工具在使用时必须由作业人员用手紧握手柄不断移动，振动比较大，其内部的绝缘易损坏；其电源导线也会因拖、拉、拽、磨、碰等各种原因损坏绝缘层，致使带电导线外露，当人体与带电的机壳或载流外露线芯相碰接触时发生触电事故；也会由于作业者的操作不当，而使转动部分伤人。
常用机械作业工器(机)具的安全使用
有用钢板制成的防护罩，防护罩与砂轮的间隙合适。挡屑屏板应完好，电动机保护接地 （接零）应良好。使用砂轮时，应戴平光护目镜或装有防护玻璃，磨削时应使火星向下，
不得用砂轮侧面研磨。
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除符合砂轮使用安全要点之外，还应注意锯片应缓慢靠近被锯物体，不准用力过猛， 以防断锯伤人。工件必须夹牢，长工件应两头垫牢，并防止工件锯断时伤人。
机械作业工器（机）具包括范围很广，这里指大锤、手锤、凿子、锉刀、手锯、木钻、 螺丝刀及砂轮机、钻床、冲、剪、压及金属切削机床等主要机械。本节只讲述这些工器
（机）具使用中安全注意要点。
1 需检查锤头完整，表面应光滑微凸。歪斜、缺口、凹陷及裂纹的锤子不得使用。手 柄应用整根的硬木制成，不准用大木材劈开制作，手柄无油污，头部用契栓固定牢。不准 戴手套，或用单手抡大锤，抡大锤时，周围不准有人靠近，以防脱手伤人。
2 凿子被锤击部分有伤痕或不平整、沾有油污的不准使用；凿削坚脆性物体（如生铁、 生铜、水泥等），作业人员应戴平光防护眼镜，必要时还应装设安全遮栏，以防碎片飞出 伤人。
3 锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，手柄缺损或松动的不准使用。去掉 工具上嵌入的金属屑末，不准直接用手抠或口吹。
4 砂轮机应定期检查，合格后方可使用，检查项目包括：砂轮无裂损，法兰盘直径大于 砂轮机直径的 1／3 ，并有软垫，砂轮运转时无明显的跳动。托架牢固可靠，同时必须装
常用机械作业工器(机)具的安全使用
常用机械作业工器（机）具的安全使用机械作业工器具在工业生产中起着至关重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
正确使用和维护这些机械工器具对于保障工人的安全和生产效率非常重要。
本文将介绍常用机械作业工器具的安全使用方法，以及相关的维护保养事项。
一、锤类工器具1. 锤子：使用时应确保锤头完整，无裂纹和损伤，手柄与锤头之间要牢固连接。
在使用过程中，应稳定站立，垂直击打目标物，避免锤头侧击或抬头时击打。
2. 锤钳：使用时应保证夹具可以牢固夹住物体，夹件应垂直于工具表面，并固定好工件。
操作时应用力均匀，不得过量或不足，以避免滑动或夹断。
二、切割工器具1. 锯子：使用锯子时，应确保锯条牢固，没有松动和变形。
使用时应右手握把手，左手握锯头，并保持身体稳定。
锯削时应用力均匀，注意保持垂直切割，避免侧向滑动。
2. 割切机：在使用割切机时，应戴好防护眼镜和手套。
确保割切机刀具锋利，安装正确。
工件应稳定夹持，避免发生滑动和卡住。
使用时应保持集中注意力，严禁将手指靠近刀具。
三、打孔工器具1. 手电钻：在使用手电钻前，应检查电源线是否有损坏，插头是否松动。
使用时要保持握紧把手，使用正确的钻头，并按下合适的速度和力度进行操作。
使用过程中要注意避免接触转动的钻头和管道。
2. 钻床：使用钻床时，应将工件正确固定在工作台上，并检查钻头是否适合和安装正确。
操作时应调整适当的钻速和进给速度，避免过大负荷造成卡钻和断钻。
四、磨削工器具1. 砂轮机：使用砂轮机前，应检查砂轮盘是否有损坏和裂纹。
工件要稳定夹紧，避免砂轮碰撞到任何物体。
操作时应站稳姿势，远离砂轮旋转的方向，避免脸部直接对着砂轮。
2. 磨床：使用磨床时，应确保工件正确夹紧在工作台上。
调整好砂轮磨削位置，确保不与磨床操作者直接对行。
使用过程中要保持稳定，避免手部过进近砂轮表面。
五、焊接工器具1. 电弧焊机：在操作电弧焊机之前，应确保电极涂层完好，焊条贮存环境无潮湿。
工作区要通风良好，并佩戴防护面罩和手套。
机械安全使用知识范本（2篇）
机械安全使用知识范本机械设备在现代工业生产中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，我们需要遵循一些机械安全使用知识。
以下是常用的机械安全使用知识，供参考。
1. 使用前的准备工作在使用机械设备之前，必须彻底检查设备的工作状态，并确保所有安全保护装置和设备部件齐全并良好工作。
应注意清除设备附近的杂物，保持工作区域的整洁和无障碍。
2. 基本安全操作规范在操作机械设备时，必须按照以下基本安全操作规范进行操作：(1) 严禁戴手套或穿宽松的衣物，以免被机械设备的旋转部件纠缠或拉入；(2) 禁止戴饰物，如项链、手镯等，以免被机械活动部件缠绕或卡住；(3) 禁止随便调整机械设备的控制按钮和开关，必须依照操作规程和操作指南进行操作；(4) 在机械设备运行过程中，不得擅自靠近或触碰设备的运动部件，如滚筒、皮带等；(5) 禁止使用受损或破损的设备，必须及时报修或更换；(6) 不要在机械设备运行时进行维修、保养或更换零部件，必须在设备停机状态下进行。
3. 紧急停机和急停装置机械设备应配备紧急停机和急停装置，并确保这些装置的正常工作。
在紧急情况下，如发生设备故障、事故等，必须立即切断设备的电源或按下急停按钮，以确保人员和设备的安全。
4. 使用个人防护装备在操作机械设备时，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护服等，以降低事故的发生和减轻事故对人员身体的伤害。
5. 定期维护保养机械设备的定期维护保养至关重要，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
对于不同类型的机械设备，应制定相应的维护保养计划，并严格按照计划执行。
必要时，可以委托专业的维修人员进行定期检查和维护。
6. 紧急应急措施在使用机械设备时，工作人员应了解紧急应急措施，并在必要时能够迅速有效地采取措施。
例如，当设备发生故障或事故时，应立即切断电源并寻求专业人员的帮助。
7. 进行培训与教育为了确保工作人员能够正确、安全地操作机械设备，必须进行充分的培训与教育。
施工机械设备使用安全规定（3篇）
施工机械设备使用安全规定1. 操作人员必须具备相关技术培训和证书，并经过岗前培训，了解和掌握相应机械设备的操作方法和安全规范。
2. 在使用施工机械设备前，必须对设备进行全面检查，包括检查机械设备的各个关键部位和配件是否完好，是否存在损坏或松动的情况。
3. 施工机械设备必须在符合安全要求的工况下操作，并应按照设备使用说明书和操作规范进行操作。
4. 每位操作人员必须严格按照设备的载荷和作业要求来使用机械设备，禁止超载操作，以免造成设备破坏和人员伤害。
5. 在施工机械设备运行过程中，严禁操作人员离开操作岗位，也不能将设备操纵权转交给其他人员。
6. 施工机械设备操作人员必须时刻保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时停机检修或向上级报告。
7. 在使用施工机械设备时，必须保证场地平整，并清除杂物，确保设备的稳定和安全操作。
8. 临时停止使用施工机械设备时，必须将机械设备停机并拔掉电源，同时将设备固定好，防止误操作引起的安全事故。
9. 施工机械设备使用结束后，必须进行设备的清洁、保养和维修，保持设备的良好状态，同时妥善保存设备相关资料和证书。
10. 对于新引进的施工机械设备，必须进行验收和安装，并通过试运行和技术指导，确保设备的正确使用和安全运行。
11. 施工机械设备必须定期进行检查和维护，及时更换磨损和老化的零部件，以保证设备的安全和使用寿命。
12. 在施工机械设备使用过程中，必须遵守相关法律法规和行业标准，不得违规操作、乱用设备，确保施工安全和人身安全。
请注意，以上只是一些常见的施工机械设备使用安全规定，具体的规定可能因地区、行业和设备类型的不同而有所差异，在实际操作中还应结合相关法律法规和具体设备的使用说明来制定相应的安全规定。
施工机械设备使用安全规定（2）(1)机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
(2)严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。
施工机械安全使用要求（三篇）
施工机械安全使用要求施工机械是指在工程施工过程中用于运输、搬运、挖掘、起重、压实、喷射等作业的机械设备。
它的使用对工程施工的快速、高效进行起到了重要的作用。
然而，施工机械操作的不慎或者不当使用不仅会造成人员伤亡、财产损失，还会对工程施工造成严重影响。
因此，为了保证施工机械的安全使用，以下是一些施工机械安全使用的要求。
一、选择合适的施工机械1. 在施工前应根据工程需要选择施工机械的种类和规格，并确保施工机械的技术参数符合工程施工要求，保证施工机械的可靠性和安全性。
2. 在选择施工机械时，应考虑机械的使用环境和作业要求，确保机械能够适应不同的工作条件和场所，提高施工机械的使用效率。
二、施工机械的安全操作1. 操作施工机械前，必须进行专门培训，掌握施工机械的使用方法、操作规程和安全注意事项，熟悉施工机械的结构和性能。
2. 在使用施工机械前，必须对机械进行全面检查，确保机械的各项部件运行正常，不存在故障和损坏，如有异常情况应及时更换和修理。
3. 在操作施工机械时，必须严格按照使用手册和操作规程进行操作，保持冷静、集中注意力，切勿心急、鲁莽操作。
4. 在操作施工机械时，必须时刻关注机械的工作状态，及时发现故障和异常情况，立即停机，并采取相应的故障处理措施，确保施工机械的安全运行。
5. 在操作施工机械时，必须保持清晰的沟通，与其他作业人员保持良好的配合，确保施工机械的操作安全。
三、施工机械维护和保养1. 施工机械的维护和保养应按照生产厂家的规定和要求进行，定期进行机械的检查、清洁和润滑，确保机械的正常运行和使用寿命。
2. 在进行施工机械维护和保养时，必须断电和切断动力，确保人员的安全。
3. 在维护和保养施工机械时，必须使用适当的工具和设备，确保操作人员的安全。
四、施工机械的机动安全施工机械在工地内进行机动作业时，必须严格遵守以下安全要求：1. 在施工机械进行机动时，必须设立警戒区域和标志，确保施工机械的安全运行和人员的安全。
常用机械作业工器(机)具的安全使用
常用机械作业工器（机）具的安全使用机械作业工具（机具）在日常生活和生产中起着重要的作用，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保人身安全和保护设备，我们需要正确使用和维护这些机具。
下面将介绍一些常见的机械作业工具的安全使用方法。
1. 手电钻（电动螺丝刀）：在使用手电钻时，首先要确保工具插头和电源插座相匹配，并接地。
选择适合的钻头，并安装好夹具。
在使用电动螺丝刀时，要避免将手指靠近工作区域。
使用前应检查刀具是否安装牢固，工作区域是否干净整洁，以防碰到障碍物造成意外。
2. 锯子：在使用锯子前，应检查锯齿的尖利程度和刃口的稳固性。
使用时要保持固定的姿势，切割方向要与身体方向垂直，并用辅助工具（如夹具）固定工件，以防止滑动。
在操作过程中要注意不要将手指放在锯齿的位置，以免发生意外伤害。
3. 手提电锤（钻锤）：在使用手提电锤前，需要检查电源插头和电源插座是否匹配，并接地。
选择合适的钻头，并将其安装到电锤上。
在使用手提电锤时，要保持正确的姿势，稳定工具的握把，避免手部摆动。
在工作过程中，要注意观察工作区域的情况，避免碰到电线、水管等障碍物。
4. 切割机（电动手工切割机）：在使用切割机前，必须检查电源插头和电源插座是否匹配，并接地。
选择适合的切割盘，并安装到切割机上。
在使用切割机时，要保持正确的姿势，握稳手柄，并避免身体倾斜。
切割结束后，应等待切割盘完全停止旋转再放下工具。
5. 手持电焊机：在使用手持电焊机前，必须确保操作者身穿适当的防护服装和防护设备。
在操作过程中，要注意保持焊枪与焊机的连接安全，以及焊枪与工作表面的接触是否良好。
在换电极或电焊丝时，要先切断电源，并等待设备冷却后，用绝缘工具进行操作。
6. 压力机（冲压机、折弯机等）：在操作压力机前，必须了解操作规程和安全操作指南，并穿戴好适当的防护装备。
在进行冲压、折弯等操作时，必须保持手指和身体部位远离活塞或下模，以防止意外伤害。
在进行设备维护和保养时，必须切断电源，并进行安全排除。
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常用机械作业工器（机）具的安全使用
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机械作业工器（机）具包括范围很广，这里指大锤、手锤、凿子、锉刀、手锯、木钻、螺丝刀及砂轮机、钻床、冲、剪、压及金属切削机床等主要机械。
本节只讲述这些工器（机）具使用中安全注意要点。
1．大锤和手锤使用的安全要点
需检查锤头完整性，表面应光滑微凸。
歪斜、缺口、凹陷及裂纹的锤子不得使用。
手柄应用整根的硬木制成，不准用大木材劈开制作，手柄无油污，头部用契栓固定牢。
不准戴手套，或用单手抡大锤，抡大锤时，周围不准有人靠近，以防脱手伤人。
2．凿子使用的安全要点
凿子被锤击部分有伤痕或不平整、沾有油污的不准使用；凿削坚脆性物体（如生铁、生铜、水泥等），
作业人员应戴平光防护眼镜，必要时还应装设安全遮栏，以防碎片飞出伤人。
3．锉刀、手锯等使用的安全要点
锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，手柄缺损或松动的不准使用。
去掉工具上嵌入的金属屑末，不准直接用手抠或口吹。
4．砂轮机使用的安全要点
砂轮机应定期检查，合格后方可使用，检查项目包括：砂轮无裂损，法兰盘直径大于砂轮机直径的1／3，并有软垫，砂轮运转时无明显的跳动。
托架牢固可靠，同时必须装有用钢板制成的防护罩，防护罩与砂轮的间隙合适。
挡屑屏板应完好，电动机保护接地（接零）应良好。
使用砂轮时，应戴平光护目镜或装有防护玻璃，磨削时应使火星向下，不得用砂轮侧面研磨。
5．电动锯使用的安全要点
除符合砂轮使用安全要点之外，还应注意锯片应缓慢靠近被锯物体，不准用力过猛，以防断锯伤人。
工件必须夹牢，长工件应两头垫牢，并防止工件锯断时伤人。
6．钻床使用的安全要点
卡头应无缺陷，电动机外壳保护接地（接零）应良好，并采用安全电压的照明灯。
钻孔时先将物体安设牢固，方可开始操作。
操作时不准戴手套，清除切屑时，必须先停止钻头转动，并用专用工具清除切屑，不准用手直接清除铁屑。
7．冲、剪、压机床使用的安全要点
使用前应检查各种安全防护装置及安全保护控制装置是否可靠、有效，尤其外露传部分保护装置应齐全，不符合要求不得使用。
检查制动器和离合器应灵活可靠，无连冲现象。
检查紧急停止按钮应灵敏，踏脚有防滑措施，电动机外壳保护接地（接零）应良好。
操作时应戴手套，并用专用夹件进行操作。
8．金属切削机床使用的安全要点
防护栏、盖等均应完整可靠，不加罩的旋转连接部分契子、销子不应突出。
夹具应完好无裂纹，防夹具脱落装置应完好。
限位、联锁、操作手柄灵活可靠。
切削操作时应戴防护眼镜，但不得戴手套。
使用专用工具清除切屑，照明灯应使用安全电压，电动机外保护接地应良好。
9．主要木工机械使用的安全要点
安全防护装置和各旋转部分的防护罩均应齐全、完整、牢靠。
锯条、锯片及其他刀具无裂纹、伤痕和其他变形缺陷。
夹紧装置完好，使用时必须用夹紧装置将刀具夹牢不松动。
操作调整应先停止机械转动，不准在转动情况下调整处理。
限拉装置应灵敏可靠。
电动机外壳保护接地应良好。
10．电动葫芦、卷扬机、垂直升降机使用的安全要点
起升限位器动作灵敏可靠，上极限位置距卷筒不小于50mm，制动器及控制系统功能可靠、动作灵敏。
按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮时应不动作）。
轨道上的止挡器无变形、破损、松动等缺陷。
钢丝绳无扭结、无灼伤或明显松股，无严重磨损、腐蚀缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。
吊钩无裂
纹或变形，轴承回转灵活，平滑，吊钩螺母锁紧装置良好。
小滚筒安装固定良好，滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显磨损，轮缘完整、无缺损。
车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。
电气设备的绝缘电阻合格（不小于0．5MΩ）；电气设备有可靠的保护接地；机械负荷不超过规定；机械设施定期试验合格，不超期使用。
请在这里输入公司或组织的名字
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