提高低液高气油井作业开井成功率技术
油井作业辅助排液技术介绍
油井作业辅助排液技术介绍一、前言在油（水）井的新井投产施工中，当设计要求负压射孔时，需要借助抽汲等工艺来降低井内液面。
当油（水）井进行酸化解堵施工时，为了提高工艺处理效果，减少或避免二次污染，也需要进行工艺排液。
在油田开发中后期实施防砂工艺时，为提高防砂工艺效果，也需要对油层进行排液预处理。
二、技术背景传统的油（水）井工艺排液技术主要有：1、抽汲排液。
抽汲排液是在油井的油管内下入抽子等工具，由通井设备上的钢丝绳下入井内一定液面以下，通过通井设备滚筒的转动，作用于钢丝绳的上下运动，进而带动抽子工作，把抽子以上的液体带到地面。
2、气举排液。
气举排液工艺是用高压压风设备往井内注入高压气体，强迫井液在油套管中循环，把井液升举至地面。
3、混气排液。
混气排液工艺是向井内循环注入高压气体的同时，向井内泵入一定量的液体，用混气的液体循环替代井内液体，达到降低井液比重，气举排液或诱喷的目的。
4、液氮助排技术。
液氮助排技术是借助高压泵车向井内循环替入液氮，然后控制井口放喷，达到油井降压诱喷排液的目的。
5、其它排液技术。
主要包括不同性质与比重的井液替排，现在常用的是洗井排液工艺。
三、传统排液技术缺陷与不足1、抽吸排液效率低，事故率高，酸化解堵等工艺使钢丝绳的应用环境受到限制。
2、气举排液需要使用高压压风机，工艺管柱的气举凡尔等专用配套工具技术不成熟，大面积应用效果不理想。
3、混气排液技术，设备占用量大，工作时间长，生产成本较高，受环保条件限制，现场应用范围显著萎缩。
4、液氮助排技术受选井条件的限制，尤其是低压油井，使用范围小，成本较高，一次成功率低，不利于大面积推广应用。
5、目前在东辛等老油田采用的洗井助排工艺，由于大部分地层是渗透率相对较高的砂岩，油井静液面已很低，反洗井排酸排液，更容易把残酸和堵塞物重新注入地层，从理论到实践排液效果都欠佳。
四、修井作业自助排液泵设计思路设计并研制一种改进型较大直径与排量抽汲排液泵，由上部泄油机构、活塞与游动凡尔系统、泵筒与固定凡尔系统以及连接组件等部分组成，与支撑卡瓦或机械式封隔器等工具配合使用，在支撑卡瓦或机械式封隔器座卡工作后，完成管柱准备，借助提升动力实现抽汲管柱的往复运动，工作筒底部的固定凡尔及活塞底部的游动凡尔依次打开与关闭，抽汲排液泵不断工作，达到抽汲排液之效果。
优化油井管理措施 提高开井时率
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率增高 ， 泵维护 频繁 ，开井时率降低 ，作业 占产大等一系列 问题 ， 检
油井管理面临 许多困难 １ 油井优化 管理 的涵义
表１参数优化统计表
合理 的沉没度 是 保证油井 高泵效 、高效 率生产 的重要 前提 ，同
时 ，上捉 泵挂 ，降低 沉没度是 减缓 油井偏磨 ，降 低投入 的最有效途 径 现场 研究表明 ，泵效与沉没度的变化趋 势符 合多项式变化规律 ， 含 水越 高 ，幂次越高。泵效随沉没度的增加而增加 ，当沉没度增加到 定值 时 ，泵效基本保持不变 。根据 多年实践经验 及２ ０ 年二矿机采 ０６ 效 率示范活动数据 ，王 １２ ０ 断块为高含 水区块 ， 合理沉 没度 为４ ０ ０ 米左 右 。２ ０ 年初到 目前 ，利用 躺井时 间治理 沉没度８ 次 ，其中上提泵 ０７ 井 挂６ 次 ，改大 泵ｌ 井 井次 ，加深１ 井次 ，其中有效７ 井次 ，治理后 ，７ 口
（ 生 产参数 不合理 ：① 沉没度过大 。抽 油机泵入 口压 力增 大 ， １ ）
液量增加 ，但是 由于沉没度的增大会 引起抽油杆 的加 长 ，相 应的增加 了抽 油杆和油管 的变形 ，增 大冲程 损失 ，使 得泵 的排量 系数有所 降
提高开井时率夯实油井稳产基础
提高开井时率夯实油井稳产基础摘要：本文针对所管油田实际，就如何有效的提高开井时率、控制自然递减，进行了有效地实践和管理创新，实施了“三化”管理，取得了一定的成效。
关键词：三化管理开井时率老区稳产1、背景条件及选题依据我队是一个开发30年的老油田，经过长期的高速强采，采出程度高，综合含水高，剩余油采油速度高，由于“三高”的矛盾，造成我队油井挖潜余地小，措施的难度大。
在不断精雕细刻充分挖掘老油田潜力的同时，如何提高开井时率，是我们实现稳产的基础，因此我队分别从油藏管理、井筒管理、地面管理三个方面出发，实施“三化”管理，多措并举，综合控制，有效的提高了开井时率，控制了自然递减，取得了明显的经济效益。
经过分析，我们认为，开井时率影响因素主要有以下原因：1.1地下原因：（1）措施有效率低，措施增油不能够有力弥补产量的递减（2）中低含水层抽改电、下大泵提液等强化措施加剧递减为了上产需要，对一些含水较低的抽油机井下电泵提液，这些强化措施实施后，在短期内增油效果明显，但由于电泵强采后含水上升幅度加大，使得日产油量递减幅度加大，既影响了采收率，又加剧了递减。
1.2井筒原因：（1）老井多、井况差，致使作业返工甚至交大修的井多开发多年，由于套管漏失、破裂等井况原因，造成作业返工、更改措施，使油井无法正常生产，甚至交大修。
2011年共有4口，这些井累计影响产能25.9吨。
由于作业监督问题造成的返工井2013上半年共2口4井次，累计影响产能23.6吨。
（2）生产参数不合理由于产量的需求，我们队油井44的泵较多，且生产参数高，冲次4次的居多，还有冲次4次的。
虽然暂时提升了液量和产量，但也造成了管、杆负荷变化频繁，加之斜井多，造成管杆普遍偏磨。
（3）多年的高速强采，普遍存在出砂现象2012上半年共4口井由于出砂躺井上作，由于出砂造成停井占产约40天，影响产量18吨。
1.2、地面原因（1）管网方面由于我队油井普遍高含水，且矿化度高，存在地面管线结垢现象，这就导致：管线腐蚀严重、回压高、易穿孔。
油井作业辅助排液技术探讨
油井作业辅助排液技术探讨摘要：本文探讨了在油田开发过程中，为了提高防砂效果，需要对地层进行排液预处理，传统工艺是抽汲排液、气举排液、混气排液、液氮助排技术、因为传统排液技术缺陷与不足，提出了设计并研制一种改进型较大直径与排量抽汲排液泵，起到较好的排液和疏通地层的作用。
关键词：油井作业排液排液泵研制一、前言在油（水）井的新井投产施工中，当设计要求负压射孔时，需要借助抽汲等工艺来降低井内液面。
当油（水）井进行酸化解堵施工时，为了提高工艺处理效果，减少或避免二次污染，也需要进行工艺排液。
在油田开发中后期实施防砂工艺时，为提高防砂工艺效果，也需要对油层进行排液预处理。
二、技术背景传统的油（水）井工艺排液技术主要有：1.抽汲排液。
抽汲排液是在油井的油管内下入抽子等工具，由通井设备上的钢丝绳下入井内一定液面以下，通过通井设备滚筒的转动，作用于钢丝绳的上下运动，进而带动抽子工作，把抽子以上的液体带到地面。
2.气举排液。
气举排液工艺是用高压压风设备往井内注入高压气体，强迫井液在油套管中循环，把井液升举至地面。
3.混气排液。
混气排液工艺是向井内循环注入高压气体的同时，向井内泵入一定量的液体，用混气的液体循环替代井内液体，达到降低井液比重，气举排液或诱喷的目的。
4.液氮助排技术。
液氮助排技术是借助高压泵车向井内循环替入液氮，然后控制井口放喷，达到油井降压诱喷排液的目的。
5.其它排液技术。
主要包括不同性质与比重的井液替排，现在常用的是洗井排液工艺。
三、传统排液技术缺陷与不足1.抽吸排液效率低，事故率高，酸化解堵等工艺使钢丝绳的应用环境受到限制。
2.气举排液需要使用高压压风机，工艺管柱的气举凡尔等专用配套工具技术不成熟，大面积应用效果不理想。
3.混气排液技术，设备占用量大，工作时间长，生产成本较高，受环保条件限制，现场应用范围显著萎缩。
4.液氮助排技术受选井条件的限制，尤其是低压油井，使用范围小，成本较高，一次成功率低，不利于大面积推广应用。
CCS技术的现状、挑战与中国主动应对策略
论文导读:：CCS（CO2捕集与埋存）是当前国际社会积极应对气候变化活动的热门话题。
由于CCS技术的经济特点，现阶段规模化实施该技术，将会对中国的经济结构转变和经济发展速度带来巨大的影响。
作为发展中国家，中国要从国情出发，把CO2的捕集、埋存与大幅度提高石油采收率相结合，形成双赢的减排CO2策略，是现阶段中国推进CCS技术的最佳途径和选择。
国内外近10年来的探索和实践表明，石油工业在CCS技术应用方面具有天然的优势，同时也存在巨大的挑战。
基于中国产业布局和资源构成特点，中国发展CCS技术和推进其产业化应采取三步走的策略：第一，优势产业部门的技术集成与示范；利用含CO2天然气开发过程中分离出的高纯度CO2或工业乙醇制造业副产的CO2，进行CO2驱油与埋存的先导性试验与示范。
第二，跨产业部门的技术集成与工业化试验与示范；针对精细化工、煤化工等部门产生的较高纯度CO2，进行CO2埋存与驱油的工业示范。
第三，跨部门工业化实施；对普通燃煤电厂捕捉的CO2，进行工业化的CO2埋存与驱油。
在对中国适合实施CCS技术资源初步评估的基础上，建议和规划了中国分步实施CCS技术的八大战略区域：松辽盆地、海拉尔―二连盆地、环渤海地区、鄂尔多斯盆地、新疆三大盆地、中东部地区、近海地区、晋陕地区。
论文关键词：CCS(CO2捕集与埋存)，技术现状，应对策略，战略区域引言温室气体减排已成为国际社会关注热点。
2009年12月哥本哈根会议的焦点是全球气候变化与应对。
在哥本哈根会议上，192个国家的代表达成共识，碳捕集与埋存技术有助于减少温室气体排放和控制全球气候变暖。
中国将温室气体减排纳入了国家中长期发展规划，2009年12月中国政府向世界做出到2020年单位国民生产总值CO2排放比2005年下降40-45%的承诺。
CCS技术是世界各国研究的热点[1、2、3]，也是世界各国公认的支撑温室气体减排策略的主要技术。
如何低成本的捕集CO2并有效利用CO2是CCS技术的核心。
井下作业修井技术现状及新工艺的优化
井下作业修井技术现状及新工艺的优化摘要：本文介绍了井下作业修井技术的现状以及新工艺的优化。
首先概述了井下作业修井技术的定义和重要性，然后分析了当前井下作业修井技术的现状，包括技术水平、应用范围和存在的问题。
接着，本文重点介绍了新工艺的优化，包括工艺流程、设备、材料和人员配置等方面的改进。
关键词：传统修井方法；井下作业修井技术；新工艺优化一.引言：随着石油、天然气行业的不断发展，井下作业修井技术也越来越受到人们的关注。
井下作业修井技术是指对井下复杂情况进行处理和修复的一门技术，它是保证石油、天然气等资源安全、稳定、高效开发的关键技术之一。
然而，当前井下作业修井技术的现状并不理想，存在一些问题，如技术水平不高、应用范围有限、安全风险大等。
因此，对新工艺进行优化是十分必要的。
二.井下作业修井技术的定义和重要性井下作业修井技术是指对井下复杂情况进行处理和修复的一门技术，是保证石油、天然气等资源安全、稳定、高效开发的关键技术之一。
井下作业修井技术是指在井下进行的油井修井工作，旨在改善井筒状况，提高油井的产能和产油效率，延长油井的使用寿命，并保证油井的安全运行。
修井工作的流程包括清洗井筒、防腐处理、井壁无损检测及裸眼修井等。
井下作业修井技术的重要性体现在以下几个方面：首先，修井技术可以增加油井产能。
井筒中会出现各种堵塞物，如沉积物、泥浆等，导致油井产能下降。
通过修井技术，可以清除井筒中的堵塞物，保证井筒通畅，从而提高油井的产能。
其次，修井技术可以延长油井的使用寿命。
油井经过一段时间的生产，会因为沉积物的堵塞或井壁的破损而出现问题，产能下降甚至停产。
通过修井技术，可以清除井筒中的沉积物，修复井壁的破损，延长油井的使用寿命。
修井技术可以提高产油效率。
修井工作可以根据油井的实际情况进行精确修复，改善油井的产油效率。
可以通过选择合适的修井工艺和工具，进行有效的裂缝修复和增注水等措施，提高产油效率。
修井技术可以保证油井的安全运行。
浅析油田井下作业技术及安全监督工作
浅析油田井下作业技术及安全监督工作摘要：石油资源是一种与人类日常生产活动密切相关的能源资源，油田井下作业技术及安全监督工作对石油资源的开发与利用具有重要的意义。
在油田生产中，井下工作是一项非常重要的工作，它是石油开采中的一项工作。
但是，在油田生产中，由于其自身的特殊性，使其在生产中发挥着越来越重要的作用。
所以，持续提高油田防震操作的技术水平和安全监管水平是非常必要的。
关键词：石油资源；能源资源；安全监督；特殊性引言：石油行业是国家能源的重要支柱行业，它的工作有其独到之处。
在油气开发与勘探中，井下作业是非常危险的，如果没有做好安全措施，就会对工人造成很大的伤害，严重的话还会引起火灾与爆炸。
这不但影响着石油公司的正常发展，也对人民群众的人身安全构成了极大的威胁。
1.油田井下作业技术1.1压裂酸化技术压裂酸化技术主要被应用在堵塞范围较深或者低渗透区的油气井中，它是在足以压开地层形成裂缝或者张开地层原有裂缝的压力下对地层进行的酸处理工艺。
该方法在国内因其成功率不高、费用高而很难得到推广。
为寻找最佳的处理方式，达到最大的效果和最低的成本，有关人员一直在加大对这一技术的研究力度。
一方面开发出更小更安全、更少污染的压裂液，并重视双千型压裂装置的应用和普及；另一方面，将单井压裂改为多层压裂，将单井压裂改为全井压裂，将单井压裂改为多层压裂。
1.2修井技术目前，国内的修井技术还比较落后，要想提高修井技术，就必须要继续学习国外的成功经验，并与国内的井下工作的具体情况相结合，进行改革和创新。
要加强对修井工艺的控制，必须加强对修井工艺的控制，才能使修井工艺达到一个新的高度。
2.油田井下作业特点油田井下作业是一种复杂的作业方式，因为井下环境的特殊和难以控制，再加上作业的复杂性和繁琐，很可能会因为人为、自然、突发事件等原因，导致在油田井下作业中出现一系列问题。
从有关资料来看，在油田的井下工作中，事故的发生率是一年比一年高，所以，在实际工作中，我们要更加注意对其进行预防，以确保工作的安全性，提高工作的质量和效率。
提高开井时率夯实油井稳产基础
提高开井时率夯实油井稳产基础摘要：本文针对所管油田实际，就如何有效的提高开井时率、控制自然递减，进行了有效地实践和管理创新，实施了“三化”管理，取得了一定的成效。
关键词：三化管理开井时率老区稳产1、背景条件及选题依据我队是一个开发30年的老油田，经过长期的高速强采，采出程度高，综合含水高，剩余油采油速度高，由于“三高”的矛盾，造成我队油井挖潜余地小，措施的难度大。
在不断精雕细刻充分挖掘老油田潜力的同时，如何提高开井时率，是我们实现稳产的基础，因此我队分别从油藏管理、井筒管理、地面管理三个方面出发，实施“三化”管理，多措并举，综合控制，有效的提高了开井时率，控制了自然递减，取得了明显的经济效益。
经过分析，我们认为，开井时率影响因素主要有以下原因：1.1地下原因：（1）措施有效率低，措施增油不能够有力弥补产量的递减（2）中低含水层抽改电、下大泵提液等强化措施加剧递减为了上产需要，对一些含水较低的抽油机井下电泵提液，这些强化措施实施后，在短期内增油效果明显，但由于电泵强采后含水上升幅度加大，使得日产油量递减幅度加大，既影响了采收率，又加剧了递减。
1.2井筒原因：（1）老井多、井况差，致使作业返工甚至交大修的井多开发多年，由于套管漏失、破裂等井况原因，造成作业返工、更改措施，使油井无法正常生产，甚至交大修。
2011年共有4口，这些井累计影响产能25.9吨。
由于作业监督问题造成的返工井2013上半年共2口4井次，累计影响产能23.6吨。
（2）生产参数不合理由于产量的需求，我们队油井44的泵较多，且生产参数高，冲次4次的居多，还有冲次4次的。
虽然暂时提升了液量和产量，但也造成了管、杆负荷变化频繁，加之斜井多，造成管杆普遍偏磨。
（3）多年的高速强采，普遍存在出砂现象2012上半年共4口井由于出砂躺井上作，由于出砂造成停井占产约40天，影响产量18吨。
1.2、地面原因（1）管网方面由于我队油井普遍高含水，且矿化度高，存在地面管线结垢现象，这就导致：管线腐蚀严重、回压高、易穿孔。
不压井作业技术介绍
技术挑战
技术要求高
不压井作业技术需要较高的技术和设备支持， 增加了实施难度。
作业时间长
由于需要建立密封系统，不压井作业的作业 时间相对较长。
地层压力控制难度大
由于地层压力的不确定性，控制地层压力的 难度较大。
适用范围有限
不压井作业技术不适用于所有类型的井和地 层。
解决方案
提高技术水平
选择合适的作业方案
提高勘探效率
通过不压井作业，可以快速完成钻井、取芯等勘探任务，提高勘探 效率。
降低成本
不压井作业减少了压井材料和设备的消耗，降低了油气勘探开发成 本。
井下作业
维护油水井
在油水井的日常维护中， 不压井作业技术可以快速 完成洗井、冲砂等作业， 提高生产效率。
修井作业
不压井作业技术在修井作 业中具有广泛应用，如更 换油管、修复泵等，能够 缩短修井周期。
石油工业领域
不压井作业技术在石油工业领域 具有广泛的应用前景，可应用于 油气勘探、开发、生产等各个环 节。
化工和天然气领域
不压井作业技术在化工和天然气 领域也具有广阔的应用前景，可 有效解决化工和天然气生产过程 中的各种问题。
其他领域
不压井作业技术还可应用于其他 领域，如采矿、冶金、水处理等， 具有广泛的应用前景。
技术发展方向
集成化发展
不压井作业技术将进一步集成多种技术，实现多功能 化和高效化。
精细化发展
不压井作业技术将更加注重细节和精度，提高作业质 量和安全性。
智能化发展
不压井作业技术将进一步集成智能化技术，实现远程 控制和自动化操作，提高作业效率和安全性。
05
结论
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
油田井下作业技术现状及发展探究
油田井下作业技术现状及发展探究井下作业是一种以提升采油速度与采收率为主要目的，根据油田改造、调整、挖潜等需求根据相关的工艺技术利用相关井下与地面设备，对油水井进行井下挖掘的一种新技术，其内容十分的广泛。
本文对油田井下作业技术现状及发展进行了探讨。
标签：油田井下作业；技术现状；发展一、油田井下作业技术现状分析1、国外油田井下作业技术现状。
在现阶段下，国外发达国家井下作业技术主要使用压裂酸化技术、修井作业技术与试油测试技术，压裂酸化及时主要通过使用新材料与相关压裂工艺，降低开采成本提升采收率的一种技术。
试油测试技术包括数据采集、地层测试、排液与压力恢复、射孔、分析解释几个内容，目前应用范围较广的技术有油管传输射孔+地层测试+电子压力计三联作工艺技术、有关传输射孔+地层测试+喷射泵三联作工艺技术等，这几种技术均可以显著降低采集的成本，缩短采集周期；修井作业技术主要应用于连续有关作业技术与工具开发使用过程中，修井工具的种类较多，包括组合修井工具、液压操作工具、辅助工具等等。
2、国内油田井下作业技术现状。
油田井下技术包括工艺技术、机具技术、装备技术、企业管理技术、方案设计等等，近些年来，我国石油企业得到了飞速的发展，与此同时，对于勘探与开发技术也提出了比以往更高的要求，在市场经济体制的成熟之下，各个行业为了适应社会的发展，也开始逐渐改变传统运营战略，同时，油田井下作业也开始以经济效益为出发点，积极的引入国外发达国家的相关技术，与国内实际情况相结合进行了创新性的发展，在这种背景之下，油田井下作业技术效率的都了一定的提升。
二、油田井下作业技术发展趋势1、压裂酸化技术。
目前国内的成功率较低，生产成本较大。
因此发展重点为努力提高措施的成功率，大幅度降低成本。
在压裂方式上，变单层压裂为多层压裂，单井压裂变为整体压裂。
在压裂液方面，发展低伤害低污染清洁型压裂液，同时推广使用双千型压裂设备，并匹配适宜的及时配液设施、高温高压评价设施、多功能回路仪以及旋转粘度计等设备。
连续油管技术石油开采效率提升
连续油管技术石油开采效率提升随着全球能源需求的持续增长与传统油田开发难度的增加，提高石油开采效率成为了能源行业面临的重大挑战之一。
连续油管技术作为现代油气田增产和维修作业的重要手段，因其高效、环保和成本节约的特性，在石油开采领域展现出巨大的潜力。
以下是基于连续油管技术如何提升石油开采效率的六个关键点分析。
一、连续油管技术概述与优势连续油管技术是一种使用无接头的长管进行井下作业的技术，与传统断节油管相比，它能够实现连续作业，无需频繁起下钻具，大大提高了作业效率。
这项技术的优势在于其灵活性高，可以完成复杂井况下的多种任务，包括但不限于钻井、测井、压裂、酸化处理及清理堵塞等。
连续油管作业具有快速响应、低风险和对地层损害小等特点，有助于提高油气井的产量和延长井的使用寿命。
二、减少非生产时间，提升作业效率传统油井作业中，频繁的起下钻杆不仅耗时而且效率低下，特别是在深井或复杂井况下，这一问题更为突出。
连续油管技术通过一次性下入井底，减少了起下作业次数，极大缩短了作业周期，从而显著降低了非生产时间，提高了作业效率。
这种“一次到位”的作业方式，尤其是在紧急维修或增产措施中，能够迅速恢复生产，最大化油井的产油效率。
三、降低作业成本与环境影响连续油管作业无需频繁更换钻具，减少了地面设备的使用和人员配置，从而有效降低了作业成本。
同时，连续油管的连续作业特性减少了井口泄漏的风险，降低了对环境的影响。
此外，较小的地面占地面积和较低的噪音污染，也使连续油管技术成为更加环保的开采方式，符合全球能源行业向绿色低碳转型的趋势。
四、提高井下作业安全性连续油管作业过程中的自动化程度较高，减少了人工直接参与的危险环节，降低了作业中的安全风险。
其内置的监控系统能够实时反馈井下作业情况，及时发现并处理异常，提高了作业的安全系数。
在高风险区域或深水作业中，这种技术的应用尤为重要，它能够有效保护作业人员的生命安全和井下设备的完整性。
五、增强井筒干预能力连续油管的细径特性允许其在更狭窄的井筒中作业，这在老井增产、侧钻和水平井作业中尤为重要。
低产低效井的原因分析及挖潜措施
低产低效井的原因分析及挖潜措施摘要：随着埕岛油田的不断开发，油田已进入高含水阶段，一些油井的产液量呈下降趋势，由于地层堵塞、近井污染、地层供液能力不足、高含水开采等诸多因素的影响，一些油井的产液能力大幅度下降，已步入了低产低效井的行列。
目前，对低产低效井实施酸化解堵、检泵作业、调试配注等挖潜措施，对整个油田的产液量起着极其重要的作用。
关键词：低产低效井酸化解堵检泵作业1低产低效井的成因分析随着油田的不断开采，油田的含水逐渐上升，一些油井的产液量逐日下降，最后步入低产低效井行列。
做好低产低效井的原因分析，针对性的对低产低效井实施有效的措施，将产液量提上去，对完成油气生产任务有着至关重要的意义。
1.1 低产低效井的特点低产低效井有以下特点：地层供液能力严重不足、产量低、泵效低、抽油设备系统效率低、能源损耗大、高含水开采等特点，分析这些特点，对低产低效井的增油措施有着重要的指导意义。
1.1.1地层供液能力严重不足。
随着油气藏的不断开采，地层能量逐渐减弱，由最初靠地层本身的能量开采，到溶解气驱阶段，再到后来的靠注水驱动进行开采，最后通过酸化解堵、检泵作业等措施，进入提液阶段，在地层堵塞、注采井网不完善等情况下，就会造成地层的供液能力很不理想，自然就造成了油井的低产低效。
1.1.2泵效低。
泵效指的是日产液量与排量的比值。
当排量一定时，日产液量与泵效成正比，泵效低导致日产液量低。
泵效低是低产低效井的一个显著特点。
1.1.3抽油设备系统效率低、能源损耗大。
地层中的原油，经过地层、井下设备、井口设备才能被开采出来，因此，抽油设备系统的效率高低，直接影响油井的产量。
1.1.4高含水开采。
当油田持续开采多年后，高含水是油田面临的普遍问题。
分析高含水原因，解决高含水低产井问题，对提高油井产液量起着重要的作用。
1.2 低产低效井的成因1.2.1 产液量自然递减。
油井进入开发中后期，到了特高含水期以后，随着油井含水率的不断升高，产量急剧下降，不断形成特高含水低效井。
提高油田低产低效井产能的技术措施探讨
提高油田低产低效井产能的技术措施探讨【摘要】随着油田开采的深入，低产低效井已成为对油田产能影响较大的因素之一。
本文旨在探讨提高油田低产低效井产能的技术措施。
在文章阐述了研究背景、目的和意义，指出这一研究对于提高油田产能具有重要意义。
在首先对低产低效井的现状进行了评估，然后讨论了提高油田产能的技术手段，包括水平井开发技术、增产措施和提高注水效率。
在总结了提高油田低产低效井产能的技术措施。
通过本文的研究，可以为油田开发提供技术支持，提高油田的产能和经济效益。
【关键词】油田、低产低效井、产能、技术手段、水平井、增产、注水效率、技术措施、评估、提高、措施、结论、研究背景、研究目的、研究意义1. 引言1.1 研究背景提高油田低产低效井产能的技术措施是当前油田开发领域中的一项重要任务。
随着油田开采的深入，很多井已经进入了低产低效状态，这不仅影响了油田的整体产能，还导致了资源的浪费和环境的污染。
针对这些问题，需要采取有效的技术手段来提高这些低产低效井的产能，实现资源的最大化利用。
在过去的研究中，虽然已经探讨过提高油田低产低效井产能的一些技术措施，但仍存在许多问题有待解决。
传统的增产措施在一定程度上能够提高井的产能，但并不是所有的井都适用，而且其效果也存在局限性。
注水效率也是影响油田产能的一个关键因素，如何提高注水效率，减少注水量，提高采出液率，也是需要进一步研究和改进的问题。
本文旨在通过对油田低产低效井现状的评估，探讨提高产能的技术手段，如水平井开发技术、增产措施和提高注水效率等方面的措施，以期提出一些新颖的技术方案，为提高油田低产低效井产能提供参考和借鉴。
1.2 研究目的提高油田低产低效井产能的技术措施探讨在当前油田开发的实际情况下，许多油田存在着大量的低产低效井，这些井的产能较低，效率也不高，严重制约了油田的整体产量和经济效益。
本文旨在探讨提高油田低产低效井产能的技术措施，以实现对油田产能的提升和提高油田开发的效率。
高压低渗油田油井井筒管理技术探讨
高压低渗油田油井井筒管理技术探讨摘要：本文针对新滩油田高压低渗油田油井井筒管理中存在问题进行了分析，对原因形成的机理进行探讨，从地层到井筒，从实际存在的管杆偏磨和腐蚀结垢等实际情况等不同层面进行了分析，找出有效治理及管理措施，从现场实际出发，采取配套工艺进行措施优化，取得较好的效果，对延长油井免修期，节约生产成本起到很好的作用。
关键词：井筒、结蜡、偏磨、结垢、优化中图分类号：te347前言：随着新滩油田的开发，高压低渗油田存在供液能力差，沉没度相对较低，油井蜡、胶质的含量较高，油井易结蜡，对开发后期油井含水较高造成的结垢腐蚀，严重制约着高压低渗油田的开发，解决油井偏磨、结垢腐蚀是延长油井免修期，节约成本的重要工作。
抽油机采油是石油工业传统而与占主导地位的人工举升采油方式，油管杆偏磨、结垢腐蚀不但造成大量的油管抽油杆直接报废，还是油井维护作业的重要原因之一。
一、新滩油田高压低渗油田地质现状高压低渗油田是滨浅湖沉积的薄互层低渗透油藏，主要是油田的沙四段，其主要特点是含油小层较多，单层厚度薄，根据储层渗透率的级差，又可以将其分为两类，第一类是渗透率大于5×10-3μm2常规薄互层低渗透油藏，其平均储量丰度115.3×104t/km2，为中深层、中丰度、中低产能油藏。
另一类是渗透率低于5×10-3μm2薄互层特低渗透油藏，其储量丰度57.5×104t/km2，为中深层、低丰度、特低产能油藏。
到目前为止，我区开井109口，平均单井日液能力10.6t，日油能力3t，平均动液面为1482.4米，沉没度只有161.8米，因为供液能力较差，油井低能低产，管理难度大。
二、新滩油田井筒管理中存在问题及原因状分析由于油井供液不足，下入泵深相对较深，存在偏磨的情况，管杆腐蚀结垢，另外存在凡尔罩断、泵漏、垢卡等情况，例如采油一矿纯西管理区抽油机89口，存在偏磨油井29口，主要在管杆下部，有的油井抽油杆节箍磨穿，结垢腐蚀油井22口，主要体现在抽油杆本体有坑，造成抗拉应力大大减小，油管有片状垢，容易落在泵筒中造成泵的漏失和活塞卡死在泵筒中。
油田井下作业抽汲排液关键技术
油田井下作业抽汲排液关键技术【摘要】油田井下作业抽汲排液关键技术是油田生产中至关重要的环节。
本文分别介绍了井下抽汲技术、井下排液技术、关键技术应用案例、智能化管理技术和安全保障技术。
井下抽汲技术和井下排液技术是油田生产中不可或缺的工艺环节，关键技术应用案例展示了技术在实际生产中的应用效果，智能化管理技术和安全保障技术则在提高生产效率和保障作业安全方面起到了关键作用。
油田井下作业抽汲排液关键技术的发展对油田生产具有重要意义，为油田生产提供了技术支持和保障，助力油田生产实现更加高效和安全的运行。
【关键词】油田井下作业、抽汲、排液、关键技术、生产、智能化管理、安全保障、案例分析1. 引言1.1 油田井下作业抽汲排液关键技术是油田生产中至关重要的环节油田井下作业抽汲排液关键技术是油田生产中至关重要的环节。
在油田生产过程中，井下作业抽汲排液技术扮演着至关重要的角色。
通过井下抽汲技术，油田可以有效地进行油水分离，提高油藏采收率；通过井下排液技术，可以迅速排除井下产生的废水和杂质，保持油井正常运行。
关键技术的应用案例更是证明了其重要性，例如在高含气井下作业中，采用智能化管理技术能够实现自动化控制和远程监控，极大提高了作业效率和安全性。
安全保障技术也是至关重要的，保障井下作业人员的安全是油田生产的首要任务。
油田井下作业抽汲排液关键技术的发展对油田生产具有重要意义，将为油田生产的稳定和持续发展提供有力支撑。
2. 正文2.1 井下抽汲技术井下抽汲技术是油田井下作业中的重要环节，主要用于抽取油田井下积液。
其主要原理是通过泵站或者泵车将井下积液抽出到地面处理。
井下抽汲技术的关键在于选择合适的抽汲设备和方法，并保证井下操作的安全和高效。
常见的井下抽汲设备包括潜水泵、螺杆泵、离心泵等，根据井下积液的性质和井的特点选择合适的设备。
在实际操作中，井下抽汲技术需要根据油田的地质条件和生产情况进行调整和优化。
在高含气井中，需要采取防喷涌措施，确保抽汲作业的安全进行；在高含油井中，需要控制抽汲速度，避免过快抽汲导致井下压力骤降。
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析
体积压裂技术在油田开发中的适用性分析体积压裂技术是一种常用的油田开发方法之一，通过增加注入液体的体积和压力，将裂缝扩大，从而提高油井的产能和采收率。
本文将对体积压裂技术在油田开发中的适用性进行分析。
一、体积压裂技术的原理及优点体积压裂技术是一种利用高压注入液体将岩石裂隙扩张的方法。
具体步骤包括选择适当的注入液体、注入液体的增加和稳定压力等。
体积压裂技术的优点主要有以下几点：1. 可以充分利用油藏资源体积压裂技术可以将岩石裂缝扩大，增加岩石与井筒的接触面积，提高岩石的压裂效果，从而提高油井的采收率。
尤其是对于低渗透油藏，体积压裂技术的效果更加显著，可以有效解决油井产能低的问题。
2. 可以改善油井产业结构通过体积压裂技术，可以提高油井的产能和采收率，从而增加油田的产量。
这对于全国的油气资源管理和调度具有重要意义，可以改善油井的产业结构，提高石油行业整体效益。
3. 可以延长油井的使用寿命体积压裂技术可以改善油井的产能，延长油井的使用寿命。
通过增加注入液体的体积和压力，可以挤压岩石中的油藏，使之进一步聚集，提高储量。
体积压裂技术可以改善油井的排水能力，减少井底流压，延长油井的稳定生产期。
二、体积压裂技术在油田开发中的适用性分析尽管体积压裂技术在油田开发中具有明显的优点，但其适用性并不是绝对的。
在具体应用中需要考虑以下因素：1. 油藏类型体积压裂技术适用于一定类型的油藏，如低渗透油藏、致密油藏和页岩油藏等。
这些油藏的渗透率较低，常规开发技术难以达到预期的产能。
通过体积压裂技术可以扩大岩石裂缝，提高渗透率，从而提高油井的产能。
2. 岩石性质岩石的压裂性质对体积压裂技术的适用性有很大影响。
某些岩石由于其物理性质或构造特征，可能不适合进行体积压裂，或压裂效果较差。
在选择体积压裂技术时需要充分了解岩石性质和裂缝特征，做出合理的决策。
3. 工程技术条件体积压裂技术需要较高的注入液体体积和压力，以及较强的井下设备和配套测井技术。
石油行业如何进行油井的钻井作业
石油行业如何进行油井的钻井作业钻井是石油行业中非常关键的环节之一，它是为了开采和生产石油和天然气而进行的过程。
钻井过程需要经过多个步骤，包括选择井位、井眼设计、钻井设备准备、井开钻、完井等等。
本文将介绍石油行业如何进行油井的钻井作业，以及在这个过程中面临的挑战和解决方案。
一、井位选择井位选择是进行钻井作业的第一步，它的准确性直接影响到后续钻井工作的顺利进行。
在选择井位时，需要考虑地质条件、临近井的开采情况以及潜在储量等因素。
为了提高井位选择的准确性，石油公司往往会进行大量的勘探和地质调查工作，使用地震勘探、测井等技术手段来评估石油储量和地质构造。
二、井眼设计井眼设计是为了满足钻探和生产的要求，包括确定井身直径、井底方向、钻头类型等。
根据地质勘探的结果，石油公司会进行井眼设计，并制定相应的施工方案。
井眼设计需要考虑不同地层的物理和化学特性，以及预估井内的压力、温度等因素。
同时，井眼设计也需要充分考虑节约成本和提高钻井效率的因素。
三、钻井设备准备在进行钻井作业之前，需要提前准备好各种钻井设备，包括钻机、钻杆、钻头、钻柱等。
钻机是进行钻井作业的核心设备，根据井眼设计的要求，选择合适的钻机类型和规格。
钻头是连接在钻杆底部的工具，用于穿透地层。
钻柱是由数根钻杆连接而成，将转动力传递给钻头。
四、井开钻井开钻是将钻头通过旋转和冲击的方式钻入地层的过程。
井开钻是钻井作业中最耗时和耗能的环节之一，需要不断添加钻井液冷却钻头并将岩屑带到地面。
钻井液起到冷却钻头、输送岩屑和维持井壁稳定的作用。
在井开钻过程中，还需要根据地层变化不断调整钻头类型和工作参数。
五、完井完井是指将已钻好的井进行固井、油管安装和完井装置安装等作业，使井眼与地面形成连接的过程。
固井是将水泥浆注入到井内，填充井眼和套管之间的空间，以固定钻井设备并防止井壁坍塌。
油管是传输石油和天然气的管道，需要进行安装和连接。
完井装置包括防喷器、产量管和人工举升设备等，用于控制井口压力和提取石油。
最新油井增产措施
二．产生剪切错动，从而不会闭合
三．高温、高压、高频冲击，使缝面产 生碎屑脱落，自行支撑裂缝
四．高温可溶解孔隙中的蜡质、胶质和 沥青质，高温还能使原油降粘
三、高能气体压裂工艺
1.钢丝绳起下，水
泥塞封堵，地面
引燃施工工艺
H
①起管柱，通井，冲砂
②替出施工段以上液体
③在施工段以下打悬空 水泥塞
④下入气体发生器
填砂裂缝的导流能力：
在油层条件下，填砂 裂缝渗透率与裂缝宽
度的乘积，常用 FRCD表示，导流能 力也称为导流率。
一、支撑剂的性能要求
一．
粒径均匀，密度小
二．
强度大，破碎率小
三．
圆度和球度高
四．
杂质含量少
五．
来源广，价廉
二、支撑剂的类型
韧性支撑剂
如核桃壳、铝球等 特点是变形大，承压面积大，在高闭合 压力下不易破碎 目前矿场上常用的支撑剂有两种：一是 天然砂；二是人造支撑剂（陶粒）。
油井井控知识点总结
油井井控知识点总结一、油井井控概述油井井控是油田开发与生产中的一个重要环节，是指通过调控油井的产能、产量和产液组成，以实现对油井产能的有效管理和优化，以达到提高生产水平、延长油田寿命、提高油田开发效益的目的。
油井井控包括开井、闭井、调整生产、注水、充裂等操作，通过对油井进行调控，实现最佳的油田开采效率。
二、油井井控的原理1. 油井开采规律油井开采规律主要包括原油产量规律、动态油层压力变化规律、油井产液组成变化规律等。
研究油井开采规律，可以帮助确定最佳的井控方案，提高油井开采效率。
2. 油井产能分析油井产能分析是进行油井井控的基础，通过对油井产能、流量、产液组成等进行分析，可以确定最佳的生产和注水方案，提高油井的生产效率。
3. 生产流程优化通过对油井开采过程中的生产流程和操作进行优化，可以减少生产成本，提高生产效率，延长油田寿命。
三、油井井控的方法1. 油井开井与闭井油井开井与闭井是油井井控的最基本方法之一，通过对油井的开井和闭井进行合理调控，可以实现对油井产能和产量的管理和优化。
2. 油井注水油井注水是一种常用的增产方法，通过对井口注入水进行增压，提高油井的采油效率，延长油田寿命。
3. 油井充裂油井充裂是一种通过注入压裂液进入油层进行压裂作业，以增加油井储层渗透率和裂缝面积，提高油井的采油效率的方法。
四、油井井控的关键技术1. 油层动态分析技术油层动态分析技术是通过对油井产能、产量、油层压力等参数进行实时监测和分析，掌握油层动态变化规律，以实现对油井的有效井控。
2. 油井产能预测与优化技术通过对油井产能进行预测和优化，确定最佳生产方案，提高油井的生产效率。
3. 油井作业技术油井作业技术是指通过对油井的开采、维护、修井、清井等作业进行合理调控，保证油井的正常生产。
4. 油井智能化监控技术油井智能化监控技术是通过对油井生产过程进行实时监测和数据采集，利用人工智能、大数据分析等技术手段，实现对油井的智能化管理和优化。
低液量低含水油井高温热洗与清蜡工艺技术应用
低液量低含水油井高温热洗与清蜡工艺技术应用摘要：低液量、低含水油井的清蜡工作一直是采油工艺中难办的工作之一：使用热水洗井，洗井热水进入地层，出现长达10天左右的高含水采油，严重影响产量。
不洗井就将躺井。
加清蜡剂，由于清蜡剂费用高，增加了采油成本，还因清蜡剂由于带有笨环等危险品，给加药人带来危害。
采用洗井阀或其它工具洗井清蜡，由于在井筒内下入了封隔器等工具，增加了井下事故的风险，也增加了采油费用。
因此，探索低水量不影响原油产量的热洗清蜡工艺，是采油工艺的急需解决的问题。
关键词：低产低能井；热洗；分析；评价。
1、引言理想流体在流动时不会产生流体阻力，因为理想流体是没有粘性的，实际流体流动时会产生流体阻力，因为实际流体具有粘性。
因此，粘性是流体阻力产生的根本原因。
粘度作为表征粘性大小的物理量，其值越大，说明在同样流动条件下，流体阻力就会越大。
实际流体流动时，会因为流体自身不同质点之间以及流体与管壁之间的相互摩擦而产生阻力，造成能量损失，这种在流体流动过程中因为克服阻力而消耗的能量叫流体阻力。
流体阻力的大小关系到流体输送的经济性，因此，了解流体阻力产生的原因及其影响因素是十分重要的。
同样，对于油田生产来说，采油井的原油举升也是如此。
如何更有效的降低稠油粘度来降低油井举升阻力是很有意义的。
2、原油失去流动性的原因2.1、原油的粘度升高原油失去流动性。
当粘度升高到一定程度时，原油即失去流动性,高粘度原油在井筒的举升过程中，随着高度的上升，由于地温梯度的存在，原油的粘度会随着温度的下降进一步增大，出现在油管内壁结晶附着，油流通道变小，对抽油杆的抗拉强度要求更高；同时油管内原油流动减缓，油管内压力增高，油管承压增高，其实质同样是油管的抗张力变大；下部的抽油泵凡尔、泵筒的负载也会增加。
当作用力超过三抽设备承载极限时，会表现为在三抽设备薄弱环节的断裂、刺漏现象。
也就是通常所说的躺井。
2.2、原油析蜡引起流动性降低。
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提高低 液高气油 井作 业开井成功 率技术
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中 图分 类 号 ： Ｔ Ｅ ３
Hale Waihona Puke 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ６ — ４ ３ １ ｌ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ — ０ ０ ８ １ — ０ １
０ 引 言
有普通气锚 脱气的功能 ： 二是具有污物捕集器捕 获赃物 的 功能 ： 三是具有割缝筛管拦截细小颗粒 的功 能。 ２ 现场应用情况及效果分析 ２ ． １现场应 用情 况 试 验阶段为验证其效 果 ，专门挑
董 平 志 ＤＯＮＧ Ｐ ｉ ｎ ｇ — ｚ ｈ ｉ
（ 中 石 化 胜 利油 田分 公 司纯 梁 采 油 厂 ， 东营 ２ ５ ６ ３ ０ ３ ）
（ Ｓ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｃ Ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ ｌ ｉ Ｏ ｉ ｌ ｉ ｆ ｅ ｌ ｄ Ｂ ｒ ａ ｎ ｃ ｈ Ｃ ｈ ｕ ｎ ｌ ｉ ａ ｎ ｇ Ｏ ｉ ｌ Ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ， Ｄ ｏ ｎ ｇ ｙ ｉ ｎ ｇ ２ ５ ６ ３ ０ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
抽油 机采油是传统 的人工举升采油 方式 ， 我国各 大油 田８ ０ ％的生产 井使用抽 油机采油【 １ 】 。低液高气 并是指油 井 日液量小于 ５ ｔ ／ ｄ ， 气油 比大于 ４ ０ ｍ Ｓ ／ ｍ ， 的油 井 ， 其特点是供 液差 ， 沉没度小 ， 还存在脱气现 象 ， 易气 锁。这些井在 生产 过程 中因各种原 因导致 的躺井 不可避 免 ， 随着 开采时 间的 延长， 井筒 内各种 垢、 砂、 地 面落物 等杂质越 来越 多 ， 由此 导 致的油 井作业开井时一 次成功率 下降。 要延长这类 井的 免修 期 ， 提高一次开井成功率 ， 除加强采油 与作 业管理外 ， 主 要是配套相应 的工艺技术［ ２ － ３ ］ 。 １ 提高低产 高气 油井作 业开井成 功率技术 的原 理及 优点 １ ． １技术形成 为 防止赃 物进入泵筒 ，最初是在 普通 气 锚下井 时 ， 外面缠绕 细孑 Ｌ 钢 丝网 ， 明显提 高 了作业 开 井 次成功 率。 但 因井底 高温腐蚀 ， 易造 成腐蚀脱落 ， 二次污 染 井筒 。通过对 前期缠绕钢丝 网的井再次作业 时观察 ， 发 现 因腐蚀 ， 部 分脱 落或整体脱 落确实存在 ， 因此 急需改进。 通过 多次论证 实验 ， 研 制的防污割缝气锚较好 的解决 了这
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关键词 ： 低产 高气井； 开井成功率； 研究应用； 防污割缝 气锚
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摘要 ：随着油田的不断开发 ， 低产井越来越多， 井筒越来越脏 ， 造成油井作业后凡 尔工作 不正常 ， 导致开井后需反复整 改、 甚至需 返 工才能正常 ， 导致 一次成功率低 ， 同时还不利于油层保 护。通过长期研 究和 多次 实验 ， 形 成 了以防污割缝 气锚为主的 比较成熟的提
高低产 高气油井一次作业成功率的技 术， 效果 明显 。
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