合肥紫泉饮料灌装技术-36页PPT资料
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《饮料包装容器设计》课件
玻璃容器可以反复使用，不会 对环境造成污染，而且不会与 饮料发生化学反应，保证产品 的品质。
但是，玻璃容器较重，易碎， 成本较高，需要加强生产和运 输的安全措施。
金属
金属是一种坚固、美观的饮料包装材 料，具有良好的防潮、防氧化等特点 。
但是，金属容器成本较高，需要加强 回收和环保处理，同时需要注意防止 腐蚀和生锈等问题。
市场向多样化发展。
成功案例分享
可重复使用的玻璃瓶设计
某品牌采用可重复使用的玻璃瓶设计，减少塑料垃圾的产生，同 时提升品牌形象。
创新性纸盒包装
某纸盒包装品牌通过创新设计，使纸盒在保持美观的同时，具备良 好的防水和抗压性能。
智能饮料包装容器
结合物联网技术的智能饮料包装容器，可追踪产品来源和保质期， 提高消费者信心。
便携性设计
总结词
方便携带是饮料包装容器的重要功能之一，设计时应考虑其 便携性，以便消费者在户外活动或出行时方便携带。
详细描述
饮料包装容器应轻便、小巧，方便放入背包、口袋等随身携 带的物品中。此外，容器应有合适的提手或扣环等设计，以 便手提或挂载在背包上，提高携带的便利性。
易开合设计
总结词
易开合设计能够提高消费者的使用体验，使消费者能够方便地打开和关闭饮料包装容器 。
图案设计
运用创意图案，增加包装容器的视 觉吸引力。
插图与摄影
选择与品牌形象相符的插图和摄影 素材，提升包装设计质感。
材质与质感表达
材质选择
根据产品属性和品牌定位，选择 合适的包装材质。
质感表达
通过表面处理、印刷工艺等手段 ，提升包装容器的触感和视觉质
感。
环保材质
考虑使用可回收、可降解的环保 材质，提升企业社会责任形象。
灌装机基础知识培训ppt课件
液氮罐自身带有安全装置(安 全阀)当罐内压力超过16bar时自 动泄压.
氮气系统
液 位 计 压 力 表
No Image
氮气系统管路图
No Image
灌装区各关键阀的作用
培训完毕，欢迎各位的参与。
如有疑问之处，欢迎各位提出，大家共同讨论。
谢谢
： 根据产品需求，要对部分产品进行充氮。 优点： 1、增加产品内压力，防止产品挤压变形。 2、防止产品被空气中的氧气氧化。 3、产品充氮后，更能保证产品的无菌状态。 充氮后氮气压力要求在0.6---1.2 kg/m2
氮气系统
液氮罐是双层的高压容器.其外 层为真空.罐体上有真空抽取装 置。避免和外界接触而导致液 氮气化.
灌装机润滑方式：自动润滑 Injector \Rinser 每隔6H自动润滑一次，每次润滑时间：5min Filler\cap 区域每隔8H自动润滑一次，每次润滑时间：5min
灌装机管路介绍
灌装流程描述
流程描述：
流量计
环缸：蓝色空间 充满无菌空气， 黄色部分为料液
料液从环缸经过 流量计，然后将 额定容量的料液 经过灌装阀，灌 注进入无菌的 PET瓶中，灌装 时注入阀不与瓶 口接触。
无菌水设备流程描述
流程描述：
软水经软水罐后，经过126℃ －132℃杀菌，进入保持箱保温30S后 ，冷却至常温，进入无菌水罐。无菌水罐冲有约3bar的无菌空气以维 持其无菌状态，然后无菌水从无菌水罐输送至化学中心、封盖系统、 灌装区域、冲瓶区域，再回到软水罐。
无菌水的用途
蒸汽发生器的作用
蒸汽发生器原理：
灌装机基础知识培训
培训内容
氮气系统
液 位 计 压 力 表
No Image
氮气系统管路图
No Image
灌装区各关键阀的作用
培训完毕，欢迎各位的参与。
如有疑问之处，欢迎各位提出，大家共同讨论。
谢谢
： 根据产品需求，要对部分产品进行充氮。 优点： 1、增加产品内压力，防止产品挤压变形。 2、防止产品被空气中的氧气氧化。 3、产品充氮后，更能保证产品的无菌状态。 充氮后氮气压力要求在0.6---1.2 kg/m2
氮气系统
液氮罐是双层的高压容器.其外 层为真空.罐体上有真空抽取装 置。避免和外界接触而导致液 氮气化.
灌装机润滑方式：自动润滑 Injector \Rinser 每隔6H自动润滑一次，每次润滑时间：5min Filler\cap 区域每隔8H自动润滑一次，每次润滑时间：5min
灌装机管路介绍
灌装流程描述
流程描述：
流量计
环缸：蓝色空间 充满无菌空气， 黄色部分为料液
料液从环缸经过 流量计，然后将 额定容量的料液 经过灌装阀，灌 注进入无菌的 PET瓶中，灌装 时注入阀不与瓶 口接触。
无菌水设备流程描述
流程描述：
软水经软水罐后，经过126℃ －132℃杀菌，进入保持箱保温30S后 ，冷却至常温，进入无菌水罐。无菌水罐冲有约3bar的无菌空气以维 持其无菌状态，然后无菌水从无菌水罐输送至化学中心、封盖系统、 灌装区域、冲瓶区域，再回到软水罐。
无菌水的用途
蒸汽发生器的作用
蒸汽发生器原理：
灌装机基础知识培训
培训内容
饮料包装课件
饮料包装课件饮料包装课件随着现代生活节奏的加快，饮料已经成为人们日常生活中必不可少的一部分。
而在饮料的生产过程中，包装是一个至关重要的环节。
好的包装不仅能够保护饮料的质量和口感，还能够提升消费者对产品的购买欲望。
因此，饮料包装设计和技术的创新成为了饮料行业发展的重要方向之一。
首先，饮料包装的设计是至关重要的。
一个好的包装设计可以吸引消费者的眼球，让产品在众多同类竞品中脱颖而出。
包装设计需要考虑到饮料的特点和定位，以及目标消费者的喜好和购买习惯。
比如，对于高端定位的饮料产品，包装设计应该体现出高贵、典雅的风格；而对于年轻人喜爱的饮料，可以采用时尚、活力的设计元素。
此外，包装设计还需要考虑到包装材料的可持续性和环保性，以及包装的便利性和易用性。
其次，饮料包装的材料选择也是至关重要的。
传统的饮料包装材料主要有玻璃瓶、塑料瓶和铁罐等。
不同的材料具有不同的特点和优势。
玻璃瓶具有质感好、透明度高的特点，适合用于高端饮料的包装；塑料瓶轻便、易于携带，适合用于便利性要求较高的饮料；铁罐具有良好的密封性和保鲜性能，适合用于碳酸饮料的包装。
随着科技的发展，新型的包装材料也在不断涌现，比如可降解的生物塑料、纸质包装等。
这些新材料不仅具有良好的环保性能，还能够提升产品的附加值。
此外，饮料包装的技术创新也是不可忽视的。
随着科技的进步，包装技术也在不断更新换代。
比如，现在很多饮料包装都采用了无菌灌装技术，能够更好地保证饮料的卫生安全；同时，一些高科技的包装技术也被应用在饮料包装中，比如智能包装、可追溯包装等。
这些技术的应用不仅提高了包装的品质，还提升了消费者对产品的信任和满意度。
最后，饮料包装还需要关注与包装后的回收和再利用。
随着环保意识的提高，包装废弃物的处理成为了一个重要的问题。
饮料企业应该积极推动包装材料的可回收利用，减少包装废弃物对环境的影响。
同时，消费者也应该养成良好的回收和分类的习惯，减少包装废弃物的产生。
综上所述，饮料包装是一个复杂而重要的环节。
合肥紫泉饮料灌装技术
四、封盖原理及高歪盖控制控制
开启扭矩不稳定的产生原理
• 1、瓶盖\瓶口尺寸公差不稳定： • 2、止旋刀磨损： • 3、封盖头轴承磨损： • 4、封盖头中磁环松动： • 5、封盖行程不足：
•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20. 10.21 20.10. 21We dnesd ay, October 21, 2020
•
相信相信得力量。20.10.212020年1 0月21 日星期 三10时 18分2 5秒20. 10.21
谢谢大家！
四、封盖原理及高歪盖控制控制
漏盖产生原理
• 1、电眼位置移动 • 2、取盖头弹珠掉落 • 3、取盖头弹珠卡死 • 4、取盖头踢盖杆弹簧卡死或弹簧断裂 • 5、取盖位置不对
四、封盖原理及高歪盖控制控制
断桥断裂产生原理
• 1、瓶口螺纹外径过大： • 2、封盖头和瓶口位置不对： • 3、顶压、扭矩过大： • 4、盖子储存温度环境过低： • 5、盖子质量问题（盖子切割不佳）
三、瓶传递及瓶口残留控制
2、冲瓶水装置
3）喷嘴的流量:冲瓶水
的流量太大会造成水 浪费，溅入瓶口内的 水量也会增加。建议 选择在2-3bar压力下 ，流量为0.5-1.5升/
分的喷嘴。
三、瓶传递及瓶口残留控制
2、冲瓶水装置
4）喷嘴的结构:
喷嘴结构决定了喷水 的形状,由于喷嘴只能安装 在瓶子运动方向的左右两 侧,为使喷嘴喷出水能覆盖 到瓶颈的四周。要求选用 的喷嘴喷出的水呈伞形角 为100-120度.
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年10 月下午1 0时18 分20.1 0.212 2:18O ctober 21, 2020
•
《灌装原理》ppt课件
粘滞流体:产品粘度超越1000厘泊的,不属于流体和半流 体的范围，如浆糊之类的产品。
；
对于低粘度液料,根据液体中能否含有二氧化碳气体, 可分为不含气和含气的两类。
不含气的饮料如酒类、牛奶、果汁、酱油等； 含气饮料如可乐， 芬达，天地壹号等。 流体的流动特性还会受温度、固体粒子的含量、
分解性、外表张力、氧化或起泡特性等要素的影响。
多阀型灌装阀：有液阀、气阀、回气阀的阀体构造称为多 阀型灌装阀。如等压法灌装阀中有液阀、充气阀、回气阀、 压力释放阀、清洗阀等。
；
瓶线灌注阀构造
灌装设备
；
灌装设备
；
灌装阀组件由液体阀、 回〔注〕气管、气阀、定 心罩、提升机构、排气 〔泄压〕及抽真空阀等组 成。
等压罐装首先向包装容 器中充气，使其压力等于 贮液箱内气相压力，然后 再翻开进液口，
在构贮将液短箱暂外翻围开支注架气上阀的针控，制缸凸中背液管道经过分流伞流向瓶内，
轮压翻气开体排将气注阀气，管使中瓶的颈残部液分吹残掉。瓶内气体由回气管道入贮液
留的紧缩气体从排气嘴排出， 箱的空间内。当瓶内液面上
完成排气卸压过程。
升至回气管口时，淹没了回
瓶颈部的气体压力缓慢释放到 气管的孔口，瓶内液面上的
；
灌装设备
进瓶螺杆 进瓶星轮 止瓶器
分瓶螺旋
灌装设备
根本组成包括由1-瓶锥槽齿；轮2-等传螺动距螺的杆变；螺3-侧距向螺道轨杆；、4-固程度定保侧送导带 游 板、链式程度保送带和组合式拔瓶轮等, 分件供送螺杆 在构造上是一种空间高副机构,它的构造方式受供送瓶的 大小、外形等的制约。从外观方式看,前端应设计呈截锥 台形,有助于将玻璃瓶顺畅地导入螺杆的任务区段,而另 一端应具有与玻璃瓶同半径的圆弧。
；
对于低粘度液料,根据液体中能否含有二氧化碳气体, 可分为不含气和含气的两类。
不含气的饮料如酒类、牛奶、果汁、酱油等； 含气饮料如可乐， 芬达，天地壹号等。 流体的流动特性还会受温度、固体粒子的含量、
分解性、外表张力、氧化或起泡特性等要素的影响。
多阀型灌装阀：有液阀、气阀、回气阀的阀体构造称为多 阀型灌装阀。如等压法灌装阀中有液阀、充气阀、回气阀、 压力释放阀、清洗阀等。
；
瓶线灌注阀构造
灌装设备
；
灌装设备
；
灌装阀组件由液体阀、 回〔注〕气管、气阀、定 心罩、提升机构、排气 〔泄压〕及抽真空阀等组 成。
等压罐装首先向包装容 器中充气，使其压力等于 贮液箱内气相压力，然后 再翻开进液口，
在构贮将液短箱暂外翻围开支注架气上阀的针控，制缸凸中背液管道经过分流伞流向瓶内，
轮压翻气开体排将气注阀气，管使中瓶的颈残部液分吹残掉。瓶内气体由回气管道入贮液
留的紧缩气体从排气嘴排出， 箱的空间内。当瓶内液面上
完成排气卸压过程。
升至回气管口时，淹没了回
瓶颈部的气体压力缓慢释放到 气管的孔口，瓶内液面上的
；
灌装设备
进瓶螺杆 进瓶星轮 止瓶器
分瓶螺旋
灌装设备
根本组成包括由1-瓶锥槽齿；轮2-等传螺动距螺的杆变；螺3-侧距向螺道轨杆；、4-固程度定保侧送导带 游 板、链式程度保送带和组合式拔瓶轮等, 分件供送螺杆 在构造上是一种空间高副机构,它的构造方式受供送瓶的 大小、外形等的制约。从外观方式看,前端应设计呈截锥 台形,有助于将玻璃瓶顺畅地导入螺杆的任务区段,而另 一端应具有与玻璃瓶同半径的圆弧。
饮料灌装工艺操作规程
饮料灌装工艺操作规程
1.将瓶子拿出轻轻放在输送带上，送入全自动冲瓶机中冲洗瓶子，进行空瓶灯检，将不合格瓶剔除。
2.采用热灌装工艺，品温控制在75℃—85℃，品温低于要求时应进行即时加热。
3.采用全自动旋盖机进行封口，要求旋到位，不透气。
4.杂菌，水温要求100℃，煮沸10-15分钟，待时间到后，进行分段冷却至30℃—40℃出锅，并做好原始记录。
5.灯检时将有杂质、破裂、透气的剔除。
6.喷码、贴标、包装、要求：生产日期及批号要喷的字符清晰、准确；标要贴端正、平展、牢固美观；严格按照产品规格装箱，不要多装或漏装，并放好检验合格证。
7.搞好各工序场面的卫生清理工作。
饮料配料室工艺操作规程
1、配料前应彻底清理机器及配料容器卫生，以免形成细菌污染。
2、根据产品用料量，严格准确称取各种原辅材料及食品添加剂。
3、将备好的原辅料分别加入剪切罐中，进行充分的搅拌使之溶化均匀，并注入预先准备好的热水，水温应在50℃—60℃之间。
4、然后打开阀门至配料罐中，加入食品添加剂进行定容，并且混合均匀，取样化验，待化验合格后进行均质。
5、均质时首先应打开冷却水阀，然后开机运行，压力控制在20Mpa—25 Mpa之间。
6、通过连接管道注入成品罐中，要求品温在80℃—85℃，当温度不足时，可用薄板热交换器进行加热，达到温度要求时打入待装罐备用。
7、每调配完一批后，都要使用CIP清洗一次，并保持工作面
的清洁卫生。
全自动矿泉水灌装机操作方法及图片展示PPT教案学习
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它与同类灌装机相比，该生产线运行稳定、 噪音低、维修方便，并且完全符合GMP生 产规范，特别适合于化妆品行业，它是众 多企业选择的理想灌装设备。
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河南豫盛包装机械公司为你提供
第6页/共7页
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一体。具有高效、智能化、适应性广、稳 定性好等特点，因而受到了广大用户的青 睐。
第3页/共7页
该生产线可以自主完成一系列灌装动作， 如：自动进瓶、自动理瓶、瓶自动检测 （有瓶灌装，无瓶不灌装）、灌装（灌装 计量可调节）、自动落盖、自动压盖，这 些功能全部实现了自动化水平，大
大减少了手工操作的麻烦。
全自动矿泉水灌装机操作方法及图片展 示
会计学
1
矿泉水灌装线能够准确地灌装白酒、色酒、 果汁露等不含气饮料，也能对醋、奶、农 药等液体进行灌装，具有不破瓶、无滴漏、 操作维修方便等特点，同时设有过载保护 和液晶显示装置。矿泉水灌装线在全封闭 下灌装的，所以可以消除污染及有害物的 扩散，符合食品卫生法要求。
第1页/共7页
对各种因素的认真分析考虑，结合甲方的 实际现场情况和要求及以往工程经验，采 用以原水预处理 + 超纯水制备 + 超纯水循 环处理为主体的高纯水处理工艺，出水完 全可以达到 国家饮用纯净水《GB17323-98》 水质标准。
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功能原理： 它采用自动化技术，集光、电、机、气为
它与同类灌装机相比，该生产线运行稳定、 噪音低、维修方便，并且完全符合GMP生 产规范，特别适合于化妆品行业，它是众 多企业选择的理想灌装设备。
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河南豫盛包装机械公司为你提供
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一体。具有高效、智能化、适应性广、稳 定性好等特点，因而受到了广大用户的青 睐。
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该生产线可以自主完成一系列灌装动作， 如：自动进瓶、自动理瓶、瓶自动检测 （有瓶灌装，无瓶不灌装）、灌装（灌装 计量可调节）、自动落盖、自动压盖，这 些功能全部实现了自动化水平，大
大减少了手工操作的麻烦。
全自动矿泉水灌装机操作方法及图片展 示
会计学
1
矿泉水灌装线能够准确地灌装白酒、色酒、 果汁露等不含气饮料，也能对醋、奶、农 药等液体进行灌装，具有不破瓶、无滴漏、 操作维修方便等特点，同时设有过载保护 和液晶显示装置。矿泉水灌装线在全封闭 下灌装的，所以可以消除污染及有害物的 扩散，符合食品卫生法要求。
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对各种因素的认真分析考虑，结合甲方的 实际现场情况和要求及以往工程经验，采 用以原水预处理 + 超纯水制备 + 超纯水循 环处理为主体的高纯水处理工艺，出水完 全可以达到 国家饮用纯净水《GB17323-98》 水质标准。
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功能原理： 它采用自动化技术，集光、电、机、气为
饮料工艺流程简介.pptx
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套标 第15页/共20页
• 灯检 第16页/共20页
• 装箱 第17页/共20页
• 码垛 第18页/共20页
代表国家主席感谢大家！ 第19页/共20页
谢谢您的观看！
第20页/共20页
• 倒瓶杀菌(冷充填没有） • 目的：杀灭由包材瓶/盖、充填环境、受污染的充填设备所带的微生物 • 倒瓶、振荡的目的 • 打破、击散瓶颈附近空间的空气泡 • 使瓶盖接触的料液温度与瓶中心温度接近 • 原理 • 湿热杀菌（温度/时间） • 注意事项 • 杀菌彻底与瓶变形或瓶口 内倒的综合考量 • 倒瓶温度低的如何排除 第12页/共20页
• 支流程工艺（前处理/容器制程） • 水处理流程 • 萃取或果汁还原 • 调配流程 • 容器制备，清洗消毒流程
第6页/共20页
热充重要工序目的与品控注意事项
• 过滤 • 目的:去除杂质/异物 • 过滤原理 • 机械拦截（绝对过滤） • 电荷吸引（选择过滤） • 过滤效果 • 过滤规格（目，120目；μm，如1 μm；目与μ来由） • 过滤类型（滤袋、滤蕊、滤棒等） • 注意事项 • 清洗（微生物污染）/更换（破损） • 压降（压力损失）/规格或种类选择 第7页/共20页
• 冷充填 • 充填温度:通常20℃～ 25℃（个别可到30℃ 第3页/共20页
包装别的工艺区分
• PET • PET吹瓶工艺：一步法、二步法 • 国内PET瓶供应商：紫江、中富
• TP（纸盒装） • Tetra Pack 利乐包 • 康美包
• CAN • 罐材质：铝罐、铁罐 • 杀菌工艺分：预杀菌→杀菌；杀菌
• 均质 • 目的：打碎大粒径分子，比如乳、蛋白、脂肪等，使组分更均匀稳定 • 均质原理 • 较复杂，有空穴爆破、剪切、撞击等 • 效果评估 • 均质前后的粒径分布 • 注意事项 • 一级为均质，决定颗粒的细小程度，压力越高，粒径越小 • 二级为乳化，决定溶液的均匀程度，通常4MP～5MP
套标 第15页/共20页
• 灯检 第16页/共20页
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• 码垛 第18页/共20页
代表国家主席感谢大家！ 第19页/共20页
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• 倒瓶杀菌(冷充填没有） • 目的：杀灭由包材瓶/盖、充填环境、受污染的充填设备所带的微生物 • 倒瓶、振荡的目的 • 打破、击散瓶颈附近空间的空气泡 • 使瓶盖接触的料液温度与瓶中心温度接近 • 原理 • 湿热杀菌（温度/时间） • 注意事项 • 杀菌彻底与瓶变形或瓶口 内倒的综合考量 • 倒瓶温度低的如何排除 第12页/共20页
• 支流程工艺（前处理/容器制程） • 水处理流程 • 萃取或果汁还原 • 调配流程 • 容器制备，清洗消毒流程
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热充重要工序目的与品控注意事项
• 过滤 • 目的:去除杂质/异物 • 过滤原理 • 机械拦截（绝对过滤） • 电荷吸引（选择过滤） • 过滤效果 • 过滤规格（目，120目；μm，如1 μm；目与μ来由） • 过滤类型（滤袋、滤蕊、滤棒等） • 注意事项 • 清洗（微生物污染）/更换（破损） • 压降（压力损失）/规格或种类选择 第7页/共20页
• 冷充填 • 充填温度:通常20℃～ 25℃（个别可到30℃ 第3页/共20页
包装别的工艺区分
• PET • PET吹瓶工艺：一步法、二步法 • 国内PET瓶供应商：紫江、中富
• TP（纸盒装） • Tetra Pack 利乐包 • 康美包
• CAN • 罐材质：铝罐、铁罐 • 杀菌工艺分：预杀菌→杀菌；杀菌
• 均质 • 目的：打碎大粒径分子，比如乳、蛋白、脂肪等，使组分更均匀稳定 • 均质原理 • 较复杂，有空穴爆破、剪切、撞击等 • 效果评估 • 均质前后的粒径分布 • 注意事项 • 一级为均质，决定颗粒的细小程度，压力越高，粒径越小 • 二级为乳化，决定溶液的均匀程度，通常4MP～5MP
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• 1、SIG灌装阀 (STILLJET)
• 2）灌装过程：
• 阀被动打开后料液通过
开启控制经分流伞沿瓶壁 缓慢流向瓶内.对泡沫比较 敏感的产品要注意控制流 速和分流伞的效果.
一、常用灌装阀结构原理及液位控制
1、SIG灌装阀
(STILLJET)
3）灌装结束料液循环
当瓶内的物料液位将回气 针的头部覆盖后,因饮料截断 回气，瓶颈处气体压力加大 而停止进液,达到控制灌装液 位的目的.
此角度区域内安 装3对喷嘴
封盖机
Байду номын сангаас
封盖出口 星轮
四、封盖原理及高歪盖控制控制
1、封盖机原理和核心部件
封盖是由封盖头抓着盖子围饶封盖机主轴沿凸轮轨迹上下运行 （公转）同时旋盖头也进行自转，在每个封盖头在周向一圈内完成 抓盖-封盖-提升（抓盖）的循环过程。由于盖和瓶口螺旋线的结构 不同在封盖机设计时考虑了不同的封盖头自转速度及凸轮轨道的下 降曲线，严格上说高盖和歪盖是不同的力所造成的，封盖头扭距的 大小跟歪盖没有直接关系，封盖头扭距的大小及顶压的大小跟高盖 有直接关系。目前公司内热灌装使用的28盖为单头螺旋线盖，此盖 螺旋线长、螺距较小封盖时封盖头的自转速度要求相对高一点，但 此盖由于本身螺旋导向性好产生歪盖的几率相对要小。
三、瓶传递及瓶口残留控制
1、影响瓶传递跳液的因 素
（2）星轮上下有跳动
星轮本身的变形及星轮 轴承及传动万向节的损坏均 会引起星轮上瓶子的跳动
三、瓶传递及瓶口残留控制
2、冲瓶水装置
2）冲瓶水的压力：冲瓶水的 供水需要单独供给，保证压 力在2.5bar以上,同时一根 ￠12的尼龙进水管最多只能 连接4只喷嘴。目前很多公 司同一根水管连接很多喷嘴, 虽然供水压力达到要求，但 连接的喷嘴太多,实际喷嘴的 喷水压力偏低，达不到冲瓶 效果
解决办法： 1、调整注入阀运行凸轮高度 调节螺栓，使挂瓶板在合适 的高度
2、调整进瓶护板横向位置
3、调整进瓶星轮底部长螺杆
调节螺栓
凸轮高度调节螺栓
控制凸轮
三、瓶传递及瓶口残留控制
瓶口的霉变是瓶口有料液残溜， 通常在灌装液位正常情况下， 产生的主要原因是传递的平稳 性差，在瓶传递过程中有溅液， 其次是冲瓶口水效果不佳所至
一、常用灌装阀结构原理及液位控制
1、SIG灌装阀(STILLJET)
4）阀关闭复位：
当灌装结束后,轨道凸轮将提升 气缸下压,灌装阀靠开启控制的弹 簧复位,将灌装阀关闭,同时阀上灌 装针内的物料也流向瓶内.
一、常用灌装阀结构原理及液位控制
2、影响灌装阀灌装的因素(SIG)
1）提升气缸密封，保证开阀到位(提升气缸的压力 2.5-4BAR).
二、常见问题及解决办法
进瓶星轮应高于挂瓶板下 口1—1.5毫米，瓶子经星 轮传递到挂瓶板位置，支 撑环应轻松进入挂瓶板U 型槽内，U型槽的上、下 都不应触碰，否则会产生 严重后果而造成浪费
二、常见问题及解决办法 控制凸轮
1、支撑环受伤或断裂 2、挂歪瓶或掉瓶 3、瓶颈受伤 4、液位不够
二、常见问题及解决办法
四、封盖原理及高歪盖控制
1、封盖机原理和核心部件
1）封盖头总成 2）封盖凸轮轨迹 3）调节封盖头转速差速电机 4）瓶子和盖子传递定位部件
四、封盖原理及高歪盖控制
旋盖机构造图
顶压 旋盖头
止旋刀 护板
四、封盖原理及高歪盖控制
2、高歪盖影响因素
1）封盖头与月压板的同 心度
尺寸 B 为瓶口外护板在瓶 盖与瓶口刚接触时应与止 旋刀刀尖处于水平，在封 盖过程中低于止旋刀刀尖 的距离。B值一般在0.5---1mm之间。
饮料灌装常见问题简析 主讲：李海峰
常用灌装阀结构原理及液位控制
02
常见故障及排除方法
瓶传递及瓶口残留控制
04
封盖原理及高歪盖控制
一、常用灌装阀结构原理及液位控制
1、SIG灌装阀 (STILLJET)
• 1）开阀： • 空瓶提升与阀密封
后，阀开启控制块 被动打开,开始灌 装过程.
一、常用灌装阀结构原理及液位控制
2） 瓶口与瓶口密封垫的密封情况，瓶口与灌 装阀密封垫不密封会出现满口灌装。 3）灌装阀开启控制块上下活动的灵活。 4）分流伞的位置和大小，38瓶口/￠20mm； 28瓶口/ ￠16mm 5) 灌装速度引起泡沫影响(高位槽液位和波动; 阀开启控制块通径大小等)
灌装针
提升气缸密封圈
阀开器控制块 瓶口密封垫
三、瓶传递及瓶口残留控制
1、影响瓶传递跳液的因素
（1）星轮传递交接的高低
过度星轮与旋盖机的交接除 了前后对准不错位外，还要求 高低的顺差（以针尖算）应该 在 0.3—0.6mm之间。接送 的前后两块小护板之间间隙不 能太大以免晃动大而抖出料液 ，但也要让瓶子可以轻松转动 。间隙在03--0.5mm左右为 好）
三、瓶传递及瓶口残留控制
2、冲瓶水装置
5）喷嘴安装的角度和位置： 由于公司内的大部分灌装机
为接触式灌装,这样不可避免在瓶 口与灌装阀密封的顶面会有料液, 为消除瓶口顶面的残料,要求灌装 机出口星轮安装的第一对喷嘴角 度与水平向上成30度角,让喷出的 伞型水上部能扫到瓶口顶面,后面 2-3对喷嘴全部呈水平安装，后面 一对喷嘴要比前一对喷嘴降低1-2 mm左右,保证冲瓶水依次从上到 下冲刷瓶口螺纹。同时为让喷嘴 喷出的水在碰到瓶子前有一定的 散开角度，喷嘴头部与瓶颈的距 离为15mm-20mm。每只喷嘴的 间隔距离60-100mm
三、瓶传递及瓶口残留控制
2、冲瓶水装置
3）喷嘴的流量:冲瓶水
的流量太大会造成水 浪费，溅入瓶口内的 水量也会增加。建议 选择在2-3bar压力下 ，流量为0.5-1.5升/
分的喷嘴。
三、瓶传递及瓶口残留控制
2、冲瓶水装置
4）喷嘴的结构:
喷嘴结构决定了喷水 的形状,由于喷嘴只能安装 在瓶子运动方向的左右两 侧,为使喷嘴喷出水能覆盖 到瓶颈的四周。要求选用 的喷嘴喷出的水呈伞形角 为100-120度.
三、瓶传递及瓶口残留控制
2、冲瓶水装置 6）喷嘴安装数量及位置：
此区域内安装34对喷嘴
（1）封盖机上的安装位置：在瓶子 已完全从星轮过渡到封盖机的月 牙板上但处在盖子将瓶口盖住前 的角度范围内，内外侧安装3对 喷嘴,安装时注意内侧、外侧喷嘴 不要正对，需要错位安装。
（2）在灌装和封盖间的过渡星轮上 根据生产线速度的不同安装3-4 灌 装 与 封 盖 对喷嘴,每只喷嘴的间隔距离6- 间过渡星轮 8cm，注意喷嘴同样需要错位安 装。
• 2）灌装过程：
• 阀被动打开后料液通过
开启控制经分流伞沿瓶壁 缓慢流向瓶内.对泡沫比较 敏感的产品要注意控制流 速和分流伞的效果.
一、常用灌装阀结构原理及液位控制
1、SIG灌装阀
(STILLJET)
3）灌装结束料液循环
当瓶内的物料液位将回气 针的头部覆盖后,因饮料截断 回气，瓶颈处气体压力加大 而停止进液,达到控制灌装液 位的目的.
此角度区域内安 装3对喷嘴
封盖机
Байду номын сангаас
封盖出口 星轮
四、封盖原理及高歪盖控制控制
1、封盖机原理和核心部件
封盖是由封盖头抓着盖子围饶封盖机主轴沿凸轮轨迹上下运行 （公转）同时旋盖头也进行自转，在每个封盖头在周向一圈内完成 抓盖-封盖-提升（抓盖）的循环过程。由于盖和瓶口螺旋线的结构 不同在封盖机设计时考虑了不同的封盖头自转速度及凸轮轨道的下 降曲线，严格上说高盖和歪盖是不同的力所造成的，封盖头扭距的 大小跟歪盖没有直接关系，封盖头扭距的大小及顶压的大小跟高盖 有直接关系。目前公司内热灌装使用的28盖为单头螺旋线盖，此盖 螺旋线长、螺距较小封盖时封盖头的自转速度要求相对高一点，但 此盖由于本身螺旋导向性好产生歪盖的几率相对要小。
三、瓶传递及瓶口残留控制
1、影响瓶传递跳液的因 素
（2）星轮上下有跳动
星轮本身的变形及星轮 轴承及传动万向节的损坏均 会引起星轮上瓶子的跳动
三、瓶传递及瓶口残留控制
2、冲瓶水装置
2）冲瓶水的压力：冲瓶水的 供水需要单独供给，保证压 力在2.5bar以上,同时一根 ￠12的尼龙进水管最多只能 连接4只喷嘴。目前很多公 司同一根水管连接很多喷嘴, 虽然供水压力达到要求，但 连接的喷嘴太多,实际喷嘴的 喷水压力偏低，达不到冲瓶 效果
解决办法： 1、调整注入阀运行凸轮高度 调节螺栓，使挂瓶板在合适 的高度
2、调整进瓶护板横向位置
3、调整进瓶星轮底部长螺杆
调节螺栓
凸轮高度调节螺栓
控制凸轮
三、瓶传递及瓶口残留控制
瓶口的霉变是瓶口有料液残溜， 通常在灌装液位正常情况下， 产生的主要原因是传递的平稳 性差，在瓶传递过程中有溅液， 其次是冲瓶口水效果不佳所至
一、常用灌装阀结构原理及液位控制
1、SIG灌装阀(STILLJET)
4）阀关闭复位：
当灌装结束后,轨道凸轮将提升 气缸下压,灌装阀靠开启控制的弹 簧复位,将灌装阀关闭,同时阀上灌 装针内的物料也流向瓶内.
一、常用灌装阀结构原理及液位控制
2、影响灌装阀灌装的因素(SIG)
1）提升气缸密封，保证开阀到位(提升气缸的压力 2.5-4BAR).
二、常见问题及解决办法
进瓶星轮应高于挂瓶板下 口1—1.5毫米，瓶子经星 轮传递到挂瓶板位置，支 撑环应轻松进入挂瓶板U 型槽内，U型槽的上、下 都不应触碰，否则会产生 严重后果而造成浪费
二、常见问题及解决办法 控制凸轮
1、支撑环受伤或断裂 2、挂歪瓶或掉瓶 3、瓶颈受伤 4、液位不够
二、常见问题及解决办法
四、封盖原理及高歪盖控制
1、封盖机原理和核心部件
1）封盖头总成 2）封盖凸轮轨迹 3）调节封盖头转速差速电机 4）瓶子和盖子传递定位部件
四、封盖原理及高歪盖控制
旋盖机构造图
顶压 旋盖头
止旋刀 护板
四、封盖原理及高歪盖控制
2、高歪盖影响因素
1）封盖头与月压板的同 心度
尺寸 B 为瓶口外护板在瓶 盖与瓶口刚接触时应与止 旋刀刀尖处于水平，在封 盖过程中低于止旋刀刀尖 的距离。B值一般在0.5---1mm之间。
饮料灌装常见问题简析 主讲：李海峰
常用灌装阀结构原理及液位控制
02
常见故障及排除方法
瓶传递及瓶口残留控制
04
封盖原理及高歪盖控制
一、常用灌装阀结构原理及液位控制
1、SIG灌装阀 (STILLJET)
• 1）开阀： • 空瓶提升与阀密封
后，阀开启控制块 被动打开,开始灌 装过程.
一、常用灌装阀结构原理及液位控制
2） 瓶口与瓶口密封垫的密封情况，瓶口与灌 装阀密封垫不密封会出现满口灌装。 3）灌装阀开启控制块上下活动的灵活。 4）分流伞的位置和大小，38瓶口/￠20mm； 28瓶口/ ￠16mm 5) 灌装速度引起泡沫影响(高位槽液位和波动; 阀开启控制块通径大小等)
灌装针
提升气缸密封圈
阀开器控制块 瓶口密封垫
三、瓶传递及瓶口残留控制
1、影响瓶传递跳液的因素
（1）星轮传递交接的高低
过度星轮与旋盖机的交接除 了前后对准不错位外，还要求 高低的顺差（以针尖算）应该 在 0.3—0.6mm之间。接送 的前后两块小护板之间间隙不 能太大以免晃动大而抖出料液 ，但也要让瓶子可以轻松转动 。间隙在03--0.5mm左右为 好）
三、瓶传递及瓶口残留控制
2、冲瓶水装置
5）喷嘴安装的角度和位置： 由于公司内的大部分灌装机
为接触式灌装,这样不可避免在瓶 口与灌装阀密封的顶面会有料液, 为消除瓶口顶面的残料,要求灌装 机出口星轮安装的第一对喷嘴角 度与水平向上成30度角,让喷出的 伞型水上部能扫到瓶口顶面,后面 2-3对喷嘴全部呈水平安装，后面 一对喷嘴要比前一对喷嘴降低1-2 mm左右,保证冲瓶水依次从上到 下冲刷瓶口螺纹。同时为让喷嘴 喷出的水在碰到瓶子前有一定的 散开角度，喷嘴头部与瓶颈的距 离为15mm-20mm。每只喷嘴的 间隔距离60-100mm
三、瓶传递及瓶口残留控制
2、冲瓶水装置
3）喷嘴的流量:冲瓶水
的流量太大会造成水 浪费，溅入瓶口内的 水量也会增加。建议 选择在2-3bar压力下 ，流量为0.5-1.5升/
分的喷嘴。
三、瓶传递及瓶口残留控制
2、冲瓶水装置
4）喷嘴的结构:
喷嘴结构决定了喷水 的形状,由于喷嘴只能安装 在瓶子运动方向的左右两 侧,为使喷嘴喷出水能覆盖 到瓶颈的四周。要求选用 的喷嘴喷出的水呈伞形角 为100-120度.
三、瓶传递及瓶口残留控制
2、冲瓶水装置 6）喷嘴安装数量及位置：
此区域内安装34对喷嘴
（1）封盖机上的安装位置：在瓶子 已完全从星轮过渡到封盖机的月 牙板上但处在盖子将瓶口盖住前 的角度范围内，内外侧安装3对 喷嘴,安装时注意内侧、外侧喷嘴 不要正对，需要错位安装。
（2）在灌装和封盖间的过渡星轮上 根据生产线速度的不同安装3-4 灌 装 与 封 盖 对喷嘴,每只喷嘴的间隔距离6- 间过渡星轮 8cm，注意喷嘴同样需要错位安 装。