搅拌器图纸
JS350混凝土搅拌机设计(机械CAD图纸)
摘要本次设计的JS350混凝土搅拌机是建筑工程中经常使用到的一种机型。
它是强制式卧轴混凝土搅拌机中的一种，强制式混凝土搅拌机不仅能搅拌干性混凝土，而且还能搅拌轻骨料混凝土，能使混凝土达到强烈的搅拌作用，搅拌非常均匀，生产率高，质量好，成本低。
它是目前国内较为先进的搅拌机，整机结构紧凑，外形美观。
其主要组成包括：搅拌系统，搅拌传动系统，上料、卸料系统，供水系统，机架及行走系统，电气系统，润滑系统等。
主要设计计算内容是JS350混凝土搅拌机机架的设计，主要包括：整体结构方案的确定、电动机的选择和主要参数的计算、联轴器的选型、减速机的总体设计、搅拌机轴的选择、轴承的润滑密封、润滑系统的设计、JS350混凝土搅拌机的装配图以及零部件图的绘制。
关键词：混凝土搅拌机，机架，槽钢AbstractThis design JS350 concrete mixer is normally used in construction works.It is forced one of concrete mixer can not only the mixing of dry ,rigid concrete,and can stir light weight aggregate concrete ,can make concrete achieve strong mixing effect ,stirring vert evenly ,productivity is high,quality is good,the cost is low.It is the present domestic relatively new mixer,the machine has compact structure ,good appearance.Its main composition structure including:agitator,stirring transmission system,loading,unloading system,water supply system,rack and mobile system ,electric control system,lubrication system ,etc. Main design calculation content is JS350 concrete mixer frame design,mainly including:overall structure scheme determination, the choice and the main parameters of electric motor calculation ,stirring shaft couping selection,the design and check,the lubrication seal,lubrication system design,the JS350 concrete mixer parts and assembly drawing.Keyword : concrete mixer ,rack, the channel.第一章 JS350总体概述1.1 毕业设计课题JS350混凝土搅拌机设计1.2设计的总体要求①满足使用要求②满足经济性要求③力求整机的布局紧凑合理④工业性要求简单而实用⑤满足有关的技术标准1.3设计大纲1.3.1设计原则①搅拌机的技术条件应满足GB9142-2000《混凝土搅拌机技术条件》规范；②所用图纸的负面应符合GB4457-2000《中华人民共和国标准机械制图》中的相关规定。
化工搅拌器的设计
1绪论1.1 搅拌器的概述1.1.1搅拌器的应用范围机械搅拌反应器适用于各种物性（如粘度、密度）和各种操作条件（温度、压力）的反应过程，广泛应用于合成材料、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业。
如实验室的搅拌反应器可小至数十毫升，而污水处理、湿法冶金、磷肥等工业大型反应器的容积可达数千立方米。
除用作化学反应器和生物反应器外，搅拌反应器还可大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。
搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。
搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。
搅拌器、搅拌轴、及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。
1.1.2搅拌器的工作原理通常搅拌装置由作为原动机的马达(电动、风动或液压)，减速机与其输出轴相连的搅拌抽，和安装在搅拌轴上的叶轮组成减速机体通过一个支架或底板与搅拌容器相连。
当容器内部有压力时，搅拌轴穿过底板进入容器时应有一个密封装置，常用填料密封或机械密封。
通常马达与密封均外购，研究的重点是叶轮。
叶轮的搅拌作用表现为“泵送”和涡流”，即产生流体速度和流体剪切，前者导至全容器中的回流，介质易位，防止固体的沉淀并产生对换热热管束 (如果有)的冲刷；剪切是一种大回流中的微混合，可以打碎气泡或不可溶的液滴，造成“均匀”。
1.1.3化工反应中的搅拌设备根据搅拌器叶轮的形状可以分成直叶桨式、开启涡轮式、推进式、圆盘涡轮式、锚式、螺带式、螺旋式等}根据处理的掖体牯度不同可以分为低粘度液搅拌器。
低粘度液搅拌器，如：三叶推进式、折叶桨叶，6直叶涡轮式、超级混合叶轮式 HR 100，HV 100等；中高粘度液搅拌器如：锚式、螺杆叶轮式、双螺旋螺带叶轮型，MR 205，305超混合搅拌器等等。
1.2化工搅拌器的适应条件和构造1.2.1化工搅拌器的适应条件搅拌加速传热和传质，在化工设备中广泛运用。
化工搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够最大程度的进行，该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料减少对人体的危害，同时通过电动机带动轴加速搅拌，提高生产率。
2000型双轴卧式搅拌机搅拌轴的设计(机械CAD图纸)
摘要混凝土搅拌机是施工机械装备中的重要设备，其产品质量和生产效率直接影响着建筑施工质量和建筑施工进度。
强制式搅拌机是应用最普遍、使用率最高的混凝土搅拌机。
双卧轴搅拌机是新型搅拌机型，因其搅拌质量好，生产率高，被广泛用于各种搅拌场合。
这种形式的搅拌机主要由水平安置的两个相连的圆槽形拌筒、两根按相反方向转动的搅拌轴和传动机构组成。
在两根水平轴上的圆周方向安装了若干有规律排列的搅拌叶片。
两根水平轴上的搅拌叶片前后上下都错开一定的空间，从而使拌和料在两个拌筒内轮番地得到搅拌。
借助旋转的叶片对物料进行剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌。
这种机型的搅拌机，搅拌作用强烈，搅拌质量好，生存率高，但磨损和功耗大。
本课题从搅拌叶片的布局和搅拌机的主要参数的设计考虑，设计出更合理的搅拌机。
关键词：混泥土搅拌机；双轴；叶片AbstractConcrete mixer is the key device of construction machinery and equipment. It hasproduct quality and production efficiency, which direct impacts on the construction quality and progress of construction. Compulsory mixer is the most common and the highest utilization rate of concrete mixers。
Double horizontal shaft mixer is a new-style mixer, which is widely used in many conditions because of the high mixing quality and productivity.The agitator is mainly composed of two groove agitating vessels connected, two mixer shafts rotating in the opposite direction and gearing. A certain number of regular mixer blades are equiped around the circle of the two horizontal shafts. In order to make sure the materials be stired in turn in the two mixer vessels, the mixer blades are staggered.With the help of rotating blades，conducts forced action of cutting，squeezing，rolling and thrusting to the material，andthus mixes it evenly in the fierce relative movement．Thjs kind of mixer is featured with strong mixing action．good mixing quality，hish productivity，but terrible wearing and big power consumption．Considering the arrangement of mixing blades and the main parameters of mixer，and by analysis to the mixing process，design a more reasonable mixer.Keywords：concrete mixer；twin-shaft；blade目录中文摘要英文摘要第一章总述 (1)1.1双卧轴搅拌机原理 (1)1.2国内外搅拌机的发展历程 (2)1.3搅拌机研究的背景与意义 (5)1.4 论文研究的方法和内容 (7)第二章主参数设定 (8)2.1搅拌筒的参数设计 (8)2.1.1搅拌筒的外形与材质 (8)2.1.2搅拌筒的尺寸确定及结构选型 (10)2.1.3容积 (12)2.2搅拌机功率 (13)2.3搅拌机主轴转速 (13)第三章传动装置 (13)3.1电动机 (13)3.2减速机 (14)3.2.1齿箱速比 (15)3.2.2减速器的选用 (15)3.3联轴器 (15)3.3.2联轴器的选用 (16)第四章搅拌装置 (16)4.1搅拌臂的排列 (16)4.1.1搅拌臂的料流排列 (16)4.1.2搅拌臂的数目 (17)4.2搅拌轴上夹套设计 (19)4.2.1选择材料，确定设计压力 (19)4.2.2夹套筒体和夹套封头厚度计算 (20)4.2.3内筒体壁厚计算 (21)4.3搅拌叶片 (22)4.3.1搅拌叶片的基本参数 (22)4.3.2搅拌叶片的排列 (25)4.3.3搅拌叶片的安装角度 (27)4.4叶片的校核 (29)4.4.1叶片数量的校核 (29)4.4.2相邻叶片相位关系 (30)4.3.3螺旋升角λ (30)4.5搅拌主轴 (30)4.5.1主轴主要参数 (30)4.5.2主轴的强度校核 (32)4.6搅拌机附件 (33)4.6.1轴封 (33)4.6.2挡板 (35)4.6.3滚动轴承的选择 (35)4.7搅拌机“裹轴"现象 (35)结论 (36)致谢......................................................................................................................... 错误！未定义书签。
搅拌叶.搅拌器系列介绍(图文并茂)
工业搅拌设备系列:搅拌器系列介绍（图文并茂）一、各种搅拌叶片材质：304，316L，321，202等多种不锈钢！H001 H002H003 H004H005 H006H007 H008H009 H0010H0011 H012H013 H014H015 H016H017 H018H019 H020H021二、侧入式搅拌器侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到最高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。
转速可在200～750r/min。
广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。
特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
三、移动式搅拌器可移动式搅拌机选用新型先进的搅拌技术设备，是降低生产成本，提高产品质量的重要环节，我厂不断开发研究搅拌新技术，为用户提供理想的搅拌设备，用户只需提供工艺过程参数及搅拌混合要求，我们将为您设计、制造出满意的搅拌混合设备，配备国内外名牌电机、减速机、联轴器、机密封，并匹配理想的搅拌叶轮，达到理想的混合效果，各类常压、带压容器、反应釜，严格按照国家有关制造标准和工程规范进行制造。
使用独特的虎钳，可在开式槽上部边缘直接安装。
工作时，搅拌轴偏离槽的中央位置，而且与垂直方向倾斜一定角度。
搅拌轴与垂直方向倾斜夹角为5°～20°，因而根据鲁辛顿(Rushton)理论，在槽内即使不安装挡板也不会出现打旋现象或局部死区，搅拌效率高。
小型轻便、结构简单。
可移动式搅拌机应用范围食品工业——奶油、巧克力、牛奶、酱油、辣酱油、蛋黄酱、果汁等涂料工业——墨水、油漆化工工业——化妆品、乳液等染料工业——染料、氧化钛、粘胶药品工业——药品、农药、医药污水处理——生活废水、工业污水、硫酸铝等酿造工业——绍兴酒（老酒）、威士忌酒、未过滤的酱油、啤酒净水厂——自来水、工业用水石油工业——原油、汽油、柏油、沥青、甲醇、苯、甲苯其它——如用于溶解、混合、传热、分散、吸收、防止沉淀、反应、稀释、乳化、悬浮及结晶等领域四、框式搅拌器(锚式搅拌器)框式搅拌器(锚式搅拌器)框式搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。
搅拌器(课件)
16
3．涡轮式搅拌器
涡轮式搅拌器（又称透 平式叶轮），是应用较 广的一种搅拌器，能有 效地完成几乎所有的搅 拌操作，并能处理粘度 范围很广的流体。
图9-5 涡轮式搅拌器 17
应用
涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微 团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的 混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好 的传热、传质和化学反应。
31
二、轴封
机械搅拌反应器 轴封主要有两种
轴的密封装置
填料密封 机械密封
目的：
避免介质通过转轴从搅拌容器内泄漏或外部 杂质渗入搅拌容器内。
32
1、填料密封
特点： 结构简单，制造容易，适用于非腐蚀性和弱腐蚀性介质、 密封要求不高、并允许定期维护的搅拌设备。
填料密封的结构及工作原理 组成： 底环、本体、油环、填料、螺柱、压盖及油杯等。
26
物料特性对罐体长径比的要求
表9—3 几种搅拌罐的长径比
种类
一般搅拌罐 聚合釜
发酵罐类
设备内物料类型
液-固相、液－液相 气－液相
悬浮液、乳化液 发酵液
长径比
1～1.3 1～2 2.08～3.85 1.7～2.5
27
2、搅拌罐装料量
装料系数
Vg V
初步计算筒体内径
Di
3
4Vg
7
三、选型
搅拌目的 搅拌器选型 物料粘度
搅拌容器容积的大小
选用时除满足工艺要求外，还应考虑功耗低、 操作费用省，以及制造、维护和检修方便等因素。
8
表9-1 搅拌器型式适用条件表
搅拌器型式
涡轮式 桨式 推进式
流动状态
搅拌目的
搅拌器结构及设计
2. 推进式搅拌器
推进式搅拌器（又称船用推进器） 常用于低粘流体中。
结构
标准推进式搅拌器有三瓣叶 片，其螺距与桨直径d相等。 它直径较小，d/D=1/4～1/3，叶端速度 一般为 7～10 m/s，最高达15 m/s。
13
图9-4 推进式搅拌器
搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排 出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形 成轴向流动。
②由该点与液体 比重连线，并交 于参考线Ⅱ上某 点；
③将该点与某一 搅拌过程连线， 交于搅拌功率线， 即可求得该过程 的搅拌功率
图9-7 由24搅拌过程求搅拌功率的算图
第四节 搅拌罐结构设计 一、罐体的尺寸确定
1、罐体长径比
罐体长径比对搅拌功率的影响 需要较大搅拌功率的，长径比可以选得小些。 罐体长径比对传热的影响 体积一定时，长径比越大，表面积越大，越利于传热；并且此时传热面距罐体 中心近，物料的温度梯度就越大，有利于传热效果。因此，单纯从夹套传热角 度考虑，一般希望长径比大一些。
循 扩 流 度 混合
悬吸
反
环散
混 传热
浮收
应
合 反应
○○○○ ○ ○ ○ ○○○○ ○
○○○○ ○
○○
○○ ○
○○
○
○○ ○
○○ ○
搅拌容 器容积
(m3)
转速范 围(r/min)
最高 粘度 (P)
1~100 1~200
10~300 500 10~300 20
1~1000 10~500 500
折叶开启涡轮式 ○ ○
主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式 比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使 用较多。
JZC350搅拌机总体及上料系统设计(机械CAD图纸)
设计项目计算与说明结果第一章概述1.1设计背景1.1.1混凝土搅拌机简介1.1.2搅拌机发展过程第一章概述1.1设计背景1.1.1混凝土搅拌机简介混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
主要由拌筒、上料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支撑装置等组成。
混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。
如图1-1所示图1-1 JZC350锥形反转出料混凝土搅拌机示意图1、前支轮2、上料机架3、底盘总成4、减速系统5、离合器6、操纵杆7、行走轮8、托轮9、搅拌筒10、电器控制箱11、罩壳12、供水系统13、进料机构1.1.2搅拌机发展过程混凝土搅拌机广泛应用于工业和民用工程。
不同类型的混凝土搅拌机可用来搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。
建国初期，国内尚无混凝土机械的生产。
由于大规模经济建设的需要，促使在较短的时间内以迅速发展，改变了混凝土施工的落后状态。
混凝土搅拌机是最早生产、使用范围最广的混凝土机械。
根据结构不1.1.3搅拌机的发展趋势同有多种形式，其发展概况分述如下：鼓筒式搅拌机这是我国最早生产的混凝土搅拌机。
由于它的结构简单，维修方便，操作技术要求不高，工作可靠性好，因而在很长时间内成为建筑施工企业使用范围最广、数量最多的混凝土搅拌机，由于本身的自重大，生产率低，使用范围窄等原因在2000年以后基本全部淘汰。
自落式搅拌机（锥形反转出料搅拌机）这种搅拌机，我国于1965年引进国外样机的基础上开始研制，20世纪70年代初已批量生产，经过不断改进，结构上渐趋成熟，在当时取代鼓筒式搅拌机成为建筑施工企业使用量最大的机型。
这种搅拌机采用自落式搅拌原理，本设计就是要设计此种类型的搅拌机并对其改进。
强制式搅拌机从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。
各种搅拌器介绍
复合叶桨式搅拌器这是一种高效轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动剥离现象,使搅拌功率减少;同时在叶端能产生交叉的垂直分流,提高了混合效果,适用于中、低粘度的混合、分散、传热。
特别适用于大型罐槽的固液悬浮。
螺旋叶桨式(推进式）搅拌器推进式搅拌机（螺旋浆叶)一般为2叶,也可为3叶或4叶。
推进式搅拌机（器）容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。
但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力,对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态,也难以使高粘度流体充分搅拌混合。
推进式搅拌器的转速一般应在60-200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。
曲边斜叶桨式搅拌器本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型，浆底旋转面接近容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45，兼起刮板作用,多为低转速运行，可在过流或层流区操作。
六斜叶开启涡轮式搅拌器四斜叶开启涡轮式搅拌器三斜叶开启涡轮式搅拌器六叶开启涡轮搅拌器六直叶开启涡轮式径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广,具有高剪切力及湍流扩散能力。
因其没有圆盘，不会阻碍浆叶上下液层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，特别适用于剪切分散操作，同时因其具有良好的循环和剪切能力，也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。
六弯叶开启涡轮式具有平直叶涡轮几乎所有的特点，又因其具有特殊的后弯结构，排出性能更好，浆叶也不易磨损，特别适用于固体含量多时固液悬浮的操作，一般配挡板使用；同时也适用于一般的反应、传热、乳化等操作。
异形搅拌器三直叶锥底式SZP本类搅拌器为径流型搅拌器，使用条件同平直叶开启涡轮，适用于锥形容器搅拌的最下层搅拌，可应用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。
三叶后掠整体式HQ,四叶后掠整体式SQ为径流型搅拌器，配合指型挡板，能得到大流量的上下循环流，且剪切作用好，适合应用于传热、传质、固体溶解、悬浮等.布尔马金式搅拌器为径流型搅拌器，浆叶前端带有后掠角的大宽叶浆叶,排出性能优于直叶和弯叶开启涡轮，功耗低,剪切力小，有挡板时，可产生对流循环及湍流扩散,适用于传热、传质、混合、纤维物料的溶解。
搅拌器的形式
双端面机械密封
双端面机械密封
d>D1
d<D1
d=D1
K>1
K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
动环和静环的材料要求
1 耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑 动，会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐 磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。 2 硬度—由于动环形状复杂，容易变形，所以要 求动环的硬度比静环大。（表8-15） 3 耐腐蚀性
设置底轴承或中间轴承 设置稳定器
密封装置 （轴封装置）
作用 维持设备内的压力，防止介质泄漏。
基本要求
密封可靠，使用寿命长。 结构简单，装拆方便。
类型
填料密封 机械密封
填料密封
填料密封允许有 一定的泄漏量
填料需定期更换 轴有一定的磨损
填料
填料及其选用
1
填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大，
大多数微生物发酵需要氧气
搅拌功率的计算
搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算 电机和减速机的选型
影响搅拌功率的 主要参数
搅拌器的 几何尺寸
搅拌器的 运动参数
重力参数
搅拌容器 的结构
被搅拌介 质的特性
功率表达式
P=f（n，d，ρ，μ，g ）=K nadbρc μe gf
K---系统几何构形的总形状系数 功率关联式：
全封闭密封
介质易燃、易爆 剧毒物料 贵重物料
高纯度物料 高真空操作
优点
1、功耗小、效率高。 2、电机过载保护。 3、可承受较高压力。
缺点
1、内轴承寿命短。 2、涡流、磁滞等损耗。 3、使用温度的限制。
传动装置
JZC350搅拌机总体及上料系统设计(机械CAD图纸)
设计项目计算与说明结果第一章概述1.1设计背景1.1.1混凝土搅拌机简介1.1.2搅拌机发展过程第一章概述1.1设计背景1.1.1混凝土搅拌机简介混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
主要由拌筒、上料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支撑装置等组成。
混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。
如图1-1所示图1-1 JZC350锥形反转出料混凝土搅拌机示意图1、前支轮2、上料机架3、底盘总成4、减速系统5、离合器6、操纵杆7、行走轮8、托轮9、搅拌筒 10、电器控制箱 11、罩壳 12、供水系统 13、进料机构1.1.2搅拌机发展过程混凝土搅拌机广泛应用于工业和民用工程。
不同类型的混凝土搅拌机可用来搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。
建国初期，国内尚无混凝土机械的生产。
由于大规模经济建设的需要，促使在较短的时间内以迅速发展，改变了混凝土施工的落后状态。
混凝土搅拌机是最早生产、使用范围最广的混凝土机械。
根据结构不1.1.3搅拌机的发展趋势同有多种形式，其发展概况分述如下：鼓筒式搅拌机这是我国最早生产的混凝土搅拌机。
由于它的结构简单，维修方便，操作技术要求不高，工作可靠性好，因而在很长时间内成为建筑施工企业使用范围最广、数量最多的混凝土搅拌机，由于本身的自重大，生产率低，使用范围窄等原因在2000年以后基本全部淘汰。
自落式搅拌机（锥形反转出料搅拌机）这种搅拌机，我国于1965年引进国外样机的基础上开始研制，20世纪70年代初已批量生产，经过不断改进，结构上渐趋成熟，在当时取代鼓筒式搅拌机成为建筑施工企业使用量最大的机型。
这种搅拌机采用自落式搅拌原理，本设计就是要设计此种类型的搅拌机并对其改进。
强制式搅拌机从20世纪50年代初兴起后，得到了迅速的发展和推广。
SolidWorks建模一个搅拌器
SolidWorks建模一个搅拌器
此图是用SolidWorks2015建模，用KeyShot 8渲染，最上面2张图。
建模步骤
1. 在上视基准面上画草图。
2.拉伸凸台：10 。
3.在实体上画圆。
4.拉伸切除。
5.弯曲，选中实体，扭转。
Y轴旋转90度
扭转：125度
6.在上视基准面上画圆。
7.拉伸凸台，两侧对称：120 。
8.圆周阵列实体：4个。
9.在前视基准面上画两个矩形。
10.旋转。
11.在前视基准面上草绘，草图文字。
（注意字体，有些字体文字是相互交叉的，后面会出错）
12.包覆——刻画。
给包覆添特征加个黑色
13.添加外观——钢——缎料抛光不锈钢。
但还没有变化。
14.开启RealView图形，画面有了明显的变化。
RealView要用官方指定的高端显卡才能开启，否则只能进行破解：SolidWorks强制开启RealView(小金球)
15.也可以用旋转或拉伸画一根轴，添加一个标准件螺母。
16.完成。
搅拌机梯形图
11、搅拌控制系统程序设计——使用开关量。
如图所示为一搅拌控制系统，由3个开关量液位传感器，分别检测液位的高、中和低。
现要求对A 、B 两种液体原料按等比例混合，请编写控制程序。
要求：按起动按钮后系统自动运行，首先打开进料泵1，开始加入液料A →中液位传感器动作后，则关闭进料泵1，打开进料泵2，开始加入液料B →高液位传感器动作后，关闭进料泵2，起动搅拌器→搅拌10s 后，关闭搅拌器，开启放料泵→当低液位传感器动作后，延时5s 后关闭放料泵。
按停止按钮，系统应立即停止运行。
12、 多级分频器控制程序设计。
多级分频器的时序关系如图所示。
其中I0.0为多级分频器的脉冲输入端；Q4.0～Q4.3分别为2、4、8、16分频的脉冲输出端；Q4.4～Q4.7分别为2、4、8、16分频指示灯驱动输出端。
13、 水箱水位控制系统程序设计。
S_INS_OUTF_P低 液位 传感器高 液位传感器进料泵 1 进料 泵 2中液位传感器放料泵 料 A 料 B料 C系统有3个贮水箱，每个水箱有2个液位传感器，UH1，UH2，UH3为高液位传感器，“1”有效；UL1，UL2，UL3为低液位传感器，“0”有效。
Y1、Y3、Y5分别为3个贮水水箱进水电磁阀；Y2、Y4、Y6分别为3个贮水水箱放水电磁阀。
SB1、SB3、SB5分别为3个贮水水箱放水电磁阀手动开启按钮；SB2、SB4、SB6分别为3个贮水箱放水电磁阀手动关闭按钮。
控制要求：SB1、SB3、SB5在PLC外部操作设定，通过人为的方式，按随机的顺序将水箱放空。
只要检测到水箱“空”的信号，系统就自动地向水箱注水，直到检测到水箱“满”信号为止。
水箱注水的顺序要与水箱放空的顺序相同，每次只能对一个水箱进行注水操作。
顶置、侧置搅拌器规程
顶置、侧置搅拌器规程1设备技术规范1.1设备技术性能及主要参数1.2设备结构示意图（1）LC系列搅拌器（顶置搅拌）（2）CPJ搅拌器（侧置搅拌）2、设备操作规程2.1设备启动前的准备与检查(1)确认电机主轴前后轴承和机械密封轴承充满适量的润滑油脂；减速机内充满适量的规定牌号的润滑油；(2)确认减速机箱体顶部通气孔更换为通气螺塞；(3)确认减速机输出轴与搅拌轴之间的联轴器安装可靠，并安装有防护外罩；(4)确认所有紧固连接件安装可靠；(5)检查地坑、罐体液（水）量达到全容积的50％；严格禁止液量刚没过搅拌桨开机；(6)点动电机，检查搅拌轴回转方向，不得反转；(7)检查侧置式搅拌器机械密封密封液（冷却水）进出口，封液（冷却水）压力为0.1-0.12MPa、流量稳定，连续可调。
(8)侧置式搅拌器还需检查所有配管及油路，水路连接正确；特别是机械密封处冷却水管路；2.2设备启动操作方法（1）确认2.1条各项符合启动条件；（2）启动前与中空联系、现场操作人员至现场启动设备，达到额定转速后，无异常则切换自动运行。
2.3设备运行中的检查（1）确认电机负荷电流在额定电流之内且无超限波动（物料比重和黏度变化时，负荷电流会产生波动）。
（2）每班两次现场检查搅拌器运行情况，有无异常响声、振动、异味；电机电流在额定电流之内且无超限波动。
2.4安全注意事项（1）电机接地端务必妥善接地，以防触电或造成火灾；（2）紧固螺栓，螺钉类紧固件，避免设备损伤；（3）若发现有异常声音或振动，请停止搅拌机；（4）禁止空运转或液面刚刚没过搅拌桨运转，以防造成搅拌轴弯曲或其它损伤；（5）侧置搅拌器运转前必须接通冲洗水，禁止机封干磨造成损伤；（6）电机额定电流值之内运转，以防造成电机损坏。
2.5设备停车操作与紧急停车处理装置停运的方式分为两种，正常停运和紧急停运。
2.5.1停运前的准备(1)停止向地坑、罐体内加注物料；(2)联系操作人员至现场，确定设备停运前运行状态。