管道讲义
压力管道施工技术管理讲义
压力管道施工技术管理讲义一、压力管道的基本概念1、压力管道分类及级别划分1）按用途分压力管道的分类---三大类（1）长输管道---GA类定义：系指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道。
（2）用管道---GB类定义：系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃汽和热力管道。
（3）工业管道—GC类定义：系指用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。
2）级别划分压力管道分为三类六级（1）长输管道为GA类，级别划分为：（a）符合下列条件之一的长输管道为GA1级：-----输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6Mpa的管道；----输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200KM且管道公称直径DN≥300的管道；----输送浆体介质，输送距离≥50KM且管道公称直径DN≥150的管道。
（b）符合以下条件之一的长输管道为GA2级：----输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6Mpa的管道；----GA1级后两个条件范围之外的长输管道。
（2）公用管道为GB类，级别划分为；----GB1----燃气管道----GB2----热力管道。
（3）工业管道为GC类，级别划分为：（a）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：----输送GB50160≤石油化工企业设计防火规范≥及GBJ16≤建筑设计防火规范≥中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质、且设计压力P≥4.0Mpa的管道；----输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0Mpa且设计温度大于等于400℃的管道；----输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道。
（b）符合以下条件之一的工业管道为GC2----输送GB50160≤石油化工企业设计防火规范≥及GBJ16≤建筑设计防火规范≥中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0Mpa的管道；----输送可燃体介质、有毒流体介质、设计压力P＜4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道；----输送非可燃液体介质、无毒流体介质、设计压力P＜10Mpa且设计温度≥400℃的管道；----输送流体介质，设计压力P＜10.0Mpa且设计温度＜400℃的管道。
工艺管道识图知识讲义全
第三章工艺管道识图知识一、图纸中的符号及图例：1、线型：粗实线：主要管线、图框线中实线：辅助管线、分支管线细实线：管件、阀件的图线，建筑物及设备轮廓线，尺寸线、引出线。
点划线：定位轴线，中心线粗虚线：地下管线，被设备所遮盖的管线虚线：设备内辅助管线，自控仪表连接线，不可见轮廓线波浪线：管件、阀件断裂处的边界线2、管道的规定代号：油气田常用：油管线Y 油气混输YM 原油管线Y含水原油管线S Y天然气管线M 循环冷却水XH给水管线S 蒸汽管线Z 排水管线X热水管线R 生产热水管线R1 热水回水管线R4回水管线(凝结水管) N炼油化工常用：3、常用图例：见表2－2－1。
工艺管线安装施工图常用图例表2－2－14、施工图的表示方法：A、标题栏：项目：具体的工程名称图名：本张图纸的名称和主要内容设计号：设计部门对该工程的编号图号：本专业图纸的编号顺序B、比例：缩小比例：1：2、1：3、1：5、………放大比例：2：1、4：1、10：1、………无比例时如何确定比例管道施工图中常用比例：1：25、1：50、1：100、1：200、1：500C、标高：管道高度用标高表示。
在立(剖)面图中，为表明管子的垂直间距一般只注写相对标高而不注写间距尺寸。
管道的相对标高，以建筑物低层室内地坪为正负零。
对于管径较大的管子，不仅可注管子中心的标高，也可注管低和管顶的标高。
一般标高：管中心标高：管顶标高管底标高工艺管线轴测图中常用EL+数字表示标高D、坡度、方向标：E、尺寸线：起始线(箭头)、尺寸线、尺寸数字、尺寸界线。
二、管道安装工程的识图：工程图纸是设计人员对所设计工程全部意图的表达，识图则是预算人员了解工程情况重要而关键的一步，也是从事施工图预算编制的首要条件和环节。
(一)管道的单双线图：管道施工图从图纸上可分为单线图和双线图。
在图形中仅用两条线条表示管子和管件形状的方法叫做双线表示法，由它画成的图样称双线图，另外由于管子的截面尺寸要小的多，所以在小比例的施工图中，往往把管子的壁厚和空心的管腔全部看成是一条线的投影。
《市政管道工程》讲义第二章地上管道
15[ ]b Z
q
跨长
许用外载综合应力 均布载荷
焊缝系数 截面系数
L边跨 0.82L中跨
焊缝系数
焊接情况
手工电弧焊 有垫环对焊焊接 无垫环对焊焊接 手动双面加强焊接 自动双面焊接 自动单面焊接
焊缝系数η
0.70 0.90 0.70 0.95 1.00 0.80
管道在内压p作用下，有环向应力 h
第2章 地上管道
• 管道跨越山谷、河流，通过沼泽、沙漠及永 久冻土带等地区时采用地面架设；
• 油库和炼油厂中的输油管道，常设置在地面 管架（管墩）上或地下管沟中；
• 优点：不影响土壤环境，且不受地下水位的 影响，检修方便，发现和清除事故容易。
• 缺点：管道直接设置在空气中，对于非常温 管增加了热冷能量的损失，限制了通道的高 度，不美观。
–为了适应管道热膨胀的要求，在架空管道中 多设有补偿器，一般设置在两个固定管架之 间，当管道受热膨胀时，补偿器被压缩变形， 由于补偿器的刚度，将产生一个抵抗压缩的 力量。
2-3 管道跨度计算
• 地上管道，隔—定的距离就要用管架（管墩）、 吊架、托架来支承。
• 两支承间的距离称为管道跨度。 • 跨度计算是地上管道设计中的重要部分。 • 两种条件：
单管拱跨越——以单根输送管道作为拱形的跨越
组合管拱跨越－以输送管道及其他构件组成拱形的 跨越
悬缆式管道跨越——输送管道以悬垂形式吊挂在
承重主索上的跨越
我国具有的独特风格，由悬索结 构演变而来。
悬垂式管道跨越——输送管道以悬垂状构成自承 式的跨越
悬索式管道跨越——输送管道以平直形状吊挂在 承重主索上的跨越
–计算机程序或商用有限元软件 • 简化计算方法
管道讲义
管道知识第一节基础知识一、名词解释（1）管子断面的几何形状为封闭形，并有一定壁厚和长度、外表形状均匀的构件。
主要是用于流体介质的输送通道。
（2）管材管子的构成材料。
（3）管段构成管线的最基本单元或安装管线时的最基本单元，能独立进行加工的一段管子。
长径比很小的管段称为短管、管节或短节。
（4）管线由管段、管件以及阀门等组成，与机器、设备连接，用以输送相同压力、流量或温度的介质而命名、编号或划分。
有时因管线太长而按机器、设备的进出口划分为若干线。
（5）管道又称为管路，是所有管线的统称。
（6）管网、管道系统由若干管线组成的网络或系统，用以实现完整的工艺操作而构成的管线体系。
（7）管件管子的连接件。
用以沟通介质的通道或作介质导流、分流、汇合、截断甚至调节之用。
广义的管件包括阀门。
二、公称直径根据生产实践的需要，按照一定的科学规律，人为地规定一系列标准直径，称为公称直径。
公称直径也称为公称通径或名义直径，以符号DN标志，其后附加公称直径的尺寸。
例如，公称直径为100mm，用DN100表示。
对容器或设备而言，公称直径一般是指容器或设备的内径；对管道则是指管子的名义直径，即既不是管子的内径，也不是管子的外径，而是与内径相近的某个数值。
例如，DN100的无缝钢管，其外径为108mm，内径视壁厚的不同而有多种尺寸，大部分都不等于但接近于100mm。
法兰标准中的公称有径就是设备或管道的公称直径。
国家灰铸铁管法兰标准GB4216．2－84限定的公称直径为DN10～DN4000；国家凸面对焊钢制管法兰标准GB9115．23－88限定的公称直径为DN10～DN600。
管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。
一般情况下，公称直径的数值既不是管子内径，又不是管子外径，而是与管子内径相接近的整数。
如低压流体输送钢管和无缝钢管，其外径为固定系列数值，其内径随着壁厚的增加而减小。
但是，无论其外径或内径是多大的管子，都能够与公称直径相同的阀件及管路附件相连接。
压力管道元件讲义
压力管道元件讲义第一讲综合知识一、管道元件的种类及常用的名词术语1.管道的定义是什么？《压力管道规范工业管道》GB/T20801—2006对管道的定义是：由管道组成件装配而成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。
除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
由同一设计条件确定且相互连接的管道称之为“管道系统”或“管系”。
2.管道组成件：指用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
3.管道支承件：是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温度差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上的元件。
管道支承件分为固定件和结构附件两类。
有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架、弹簧支吊架、减振和阻尼装置等。
管道支承件通常也称为管道支吊架。
图2-70常用的固定支架（a）夹环固定支架；（b）焊接角钢固定支架；（c）焊槽钢的固定支架；（d）挡板式固定支架减振装置，是可用于控制管系高频低幅振动或低频高幅晃动的装置，但不限制管系热胀冷缩。
阻尼装置，是可用于控制管道瞬时冲击载荷或管系高速振动位移装置，但不限制管系热胀冷缩。
4.压力管道元件的定义管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。
5.如何界定“管道元件与非管道元件”管道元件是指用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统的机构元件。
有的过滤器、阻火器和消音器体积非常大，它们是安装在管道上，虽然有独立支架和基础，当设计者未将它编入设备位号作为设备处理，仍属于管道元件。
非管道元件如自控仪表，虽然它们按装在管道上，但不属于管道元件。
管道与自控仪表连接的接头，虽由自控专业提条件或提供标准图，但该接头属于管道元件。
管道检验师讲义_管道完整性管理_(何仁洋)
（二）管道威胁 3、地区等级的划分
二、完整性管理框架结构
4）四级地区：系指四层及四层以上楼房（不计地下室层数） 普遍集中、交通频繁、
地下设施多的区段。
② 当划分地区等级边界线时，边界线距最近一户建筑物外 边缘应大于或等于200m。
二、完整性管理框架结构
（八）程序评估
效能测试应包括以下10个方面： 1能测试的目标是使自然泄漏的总体积减少以至最终达到0。 2效能测试的目标是使自然泄漏的总次数减少到0。 3效能测试的目标是说明一年内完整性行为完成的百分比。 4效能测试的目标是跟踪和评估管道运营公司管理活动的有效性。 5基本描述管道的系统的完整性，包括针对管道运营公司定期完整性管理定性 和定量规划的改进措施的总结。 6效能测试应基于49CFR Part 195 对管道系统进行内部审核。 7效能测试应基于49CFR Part 195 对管道系统进行外部审核。 8效能测试应基于对管道完整性产生负面影响的操作性事件（例如，发生泄漏、 违章关阀、SCADA系统的储运损耗等）。 9效能测试应说明在高风险地方实施完整性管理能够降低风险。 10效能测试是能够说明在管道泵站和终点站的高风险地方实施完整性管理能 够降低风险。
基于整合后的数据和评价结果对所 有管段进行周期性的风险评估
不断完善风险评估程序确 定再评估计划并执行
（六）基线评价
二、完整性管理框架结构
为管段制定评估方法
在线内检测 （ILI）
其他方法
修正直接评估方案
在危险识别和危险因素的 基础上制定评估计划
向管道安全主管 部门汇报180天内 管道运行情况
管道工培训讲义
管道工培训讲义一、管道工的基本概念及工作内容1. 管道工的定义管道工是指专门负责管道安装、维修和保养工作的技术人员，他们通常在各种建筑项目、工厂及设施中工作，任何与管道相关的工作都需要他们来完成。
2. 管道工的工作内容管道工的主要工作内容包括：- 管道安装：根据施工图纸和设计要求，进行管道的安装和连接工作，确保管道的稳固和牢固。
- 管道维修：对管道进行定期检查和维护，及时修复管道漏水、堵塞等问题，确保管道的正常运行。
- 管道保养：定期清洗、涂漆、防腐等保养工作，延长管道的使用寿命。
二、管道工的基本技能要求1. 熟悉施工图纸和相关资料管道工需要具备良好的阅读能力，能够准确理解和识别施工图纸上的管道布局、尺寸、材质等信息。
2. 精通管道安装技术管道工需要掌握管道的安装方法和要求，熟练掌握焊接、螺纹连接、承插连接等管道连接技术。
3. 熟练使用管道安装工具管道工需要掌握使用管道安装工具，如焊接设备、螺纹扳手、剪切刀等，熟练操作工具完成对管道的安装、连接和维修工作。
4. 具备安全技能管道工需要具备安全意识，熟悉安全操作规程和使用相关的安全装备，如安全帽、安全鞋、安全手套等。
5. 具备团队合作精神管道工在工作中需要与其他工种人员紧密合作，需要具备良好的沟通能力和协调能力，共同完成工程项目。
三、管道工的培训方法1. 理论培训通过课堂教学、教材学习等方式，向管道工传授相关的管道安装、维修、保养等理论知识，使他们对管道工作有系统性的了解。
2. 实践培训通过实际操作，让管道工在现场模拟环境中进行管道安装、维修、保养等操作，提高他们的实际操作能力和技术水平。
3. 岗前培训新入职的管道工需要在正式上岗前接受一定的培训，让他们了解工作规程、安全操作规范和企业文化，适应新的工作环境和工作要求。
四、管道工的安全培训1. 安全意识培训对管道工进行安全意识教育，让他们认识到安全的重要性，培养他们的安全意识和安全行为习惯。
2. 事故案例分析通过实际事故案例分析，让管道工了解事故原因和危险因素，引起他们对安全问题的重视。
管道工程识图讲义(放大3)
管道工程识图与施工工艺讲义重庆大学继续教育学院建管系王新阳主要内容索引课程内容提要第一部分管道识图第一章管道工程施工图的主要内容管道工程图的画法§１－１管道工程施工图的主要内容一、基本图纸部分一）、图纸目录二）、设计与施工说明三）、主要材料设备表四）、平面图五）、立（剖）面图六）、系统图（轴侧图）二、详图部分一）、节点放大图二）、大样图三）、标准图§１－２管道工程图的制图标准与基本画法一、两个制图标准的简介一）、暖通空调制图标准的简介1、暖通空调制图用线型及线型的用途2、暖通空调制图绘图比例3、暖通空调管道代号4、暖通空调工程水、气管道阀门及附件图例与作用5、风管代号6、风管阀门、附件图例及作用二）、给排水制图标准简介1、给排水工程绘图线型种类及线型用途2、给排水工程常用绘图比例3、给排水工程管道代号4、给排水管道工程常用阀门、附件的图例及用途二、暖卫管道工程施工图的基本画法一）、管子管径的表示方法和在施工图上的标注方法1、钢管管径的表示方法和在施工图上的标注方法2、风管断面尺寸的表示方法和在施工图上的标注方法二）、管道设备安装标高与管道坡度坡向的表示或标注1、管道设备的安装标高2、水管坡度坡向的表示方法三）、管道入口及出口、管道系统及立管的编号1、暖通工程系统的编号2、给排水工程系统入口（引入管）、出口（排出管）及立管的编号四）、管道拐弯（或转向）在施工图上的画法1、管道90°拐弯在施工图上的画法2、管道小于90°拐弯在施工图上的画法五）、管道连接在施工图上的画法1、两根管道垂直相交形成三通连接的画法2、四根管道在平面上垂直相交形成四通连接的画法六）、管道交叉但不连接在施工图上的画法1、平面图上管道交叉但不连接的画法2、立面图上管道交叉但不连接的画法七）、管道重叠在施工图上的画法1、平面图上管道重叠的画法2、立面图上管道重叠的画法第二章管道轴侧图的画法§2－1 管道斜等侧轴侧图的画法一、斜等则空间坐标的建立与三个方向绘制长度的选取一）、斜等则空间坐标的建立二）、斜等则轴则图三个方向绘制长度的选取二、管道斜等则轴则图的画法实例§2－2 管道正等侧轴侧图的画法一、正等则空间坐标的建立与三个方向绘制长度的选取一）、正等则空间坐标的建立二）、正等则轴则图三个方向绘制长度的选取二、管道正等则轴则图的画法实例第三章给水排水管道工程施工图§3－1 室外给水排水管道工程施工图简介一、室外给水排水管道工程施工平面图一）、室外给水排水管道工程施工平面图绘制的主要内容二）、室外给水排水管道工程施工平面图绘制的一般规定三）、室外给水排水管道工程施工平面图的阅读实例二、室外给排水管道工程纵断面图一）、室外排水管道工程纵断面图绘制的主要内容二）、室外排水管道工程纵断面图阅读实例三）、室外给水管道工程横断面图绘制的主要内容与阅读§3－2 室内给水排水管道工程施工图一、室内给水排水工程施工图绘制的规定二、室内给水排水系统的组成及作用一）、室内给水系统的组成及作用1、给水引入管2、水表井（或水表节点）3、室内给水管道系统4、室内给水管道系统附件5、用水设备6、升压储水设备二）、室内排水系统的组成及作用1、同气管2、排水支管3、排水横管4、排水立管5、排水干管6、排出管三、室内给水系统的基本给水方式和管道布置形式一）、室内给水系统的基本给水方式与适用条件1、直接给水方式2、设有屋顶水箱的给水方式3、设有地下水池、水泵和屋顶水箱的给水方式4、高层建筑分区给水方式二）、室内给水系统的管道布置形式1、下行上给式2、上行下给式3、中分式四、室内给水排水工程施工图的阅读一）、室内给水工程施工图的阅读1、室内给水工程施工平面图的阅读2、室内给水工程施工系统图的阅读3、室内给水工程管道基本用量的统计二）、室内排水工程施工图的阅读1、室内排水工程施工平面图的阅读2、室内排水工程施工系统图的阅读3、室内排水工程管道基本用量的统计§3－3 室内消火栓消防给水工程基本组成及施工图一、消火栓消防给水系统及设备1、消火栓2、消防水枪3、消防水龙带4、消防卷盘5、消火栓箱6、水泵接合器7、室内消火栓消防给水管道系统二、室内消火栓消防给水系统的给水方式1、室外管网直接给水的室内消火栓消防给水系统2、设有加压水泵和水箱的室内消火栓消防给水系统3、不分区给水方式的室内消火栓消防给水系统4、分区给水方式的室内消火栓消防给水系统三、室内消火栓消防给水系统施工图实例第四章通风空调工程施工图§4－1 空调工程基本知识一、空调的概念与空调系统的分类一）、空调的概念二）、空调系统的分类1、按空气处理设备的布置情况分2、按负担空调房间的空调负荷用介质不同分3、按全空气中央空调系统处理空气的来源分4、按空调系统的使用情况分二、空调制冷循环系统简介一）、蒸汽压缩式制冷循环四大件主要设备及作用1、压缩机2、冷凝器3、节流膨胀阀4、蒸发器二）、蒸汽压缩式空调制冷冷水机组的类型1、水冷式空调制冷冷水机组2、风冷式空调制冷冷（热）水机组三、中央空调工程的循环系统一）、采用水冷式空调制冷冷水机组的中央空调工程的循环系统1、空调制冷循环系统2、空调冷却水循环系统3、空调冷（冻）水循环系统4、空调空气（也称空调风）循环系统二）、采用风冷式空调制冷冷（热）水机组的中央空调工程的循环系统1、空调制冷循环系统2、空调冷（冻）水循环系统3、空调空气（也称空调风）循环系统四、中央空调系统的组成一）、空气处理部分二）、空气输送部分三）、空气分配部分四）、冷热源部分五、中央空调工程常用空调器的类型一）、分段组合式空调器二）、柜式（整体式）空调器1、立柜式空调器2、卧式空调器3、吊顶（顶吊）式空调器三）、风机盘管空调器§4－2 中央空调工程施工图一、中央空调工程施工图的组成一）、设计与施工说明1、空调风管、水管选用的材料2、空调水管的防腐方法（或工序）3、空调风管、冷水管、冷凝水管保温材料的种类及保温厚度4、设备进出口与管道的连接减振方法5、动力设备与基础间的连接减振方法6、温度计、压力表设置位置7、空调冷热管道防冷（热）桥木卡及支吊架的设置二）、主要设备及材料表三）、中央空调工程施工平面图1、空调风系统施工平面图2、空调水系统施工平面图3、空调机房施工平面图4、空调制冷冷水机房施工平面图四）、剖面（视）图1、空调风系统、水系统剖面（视）图2、空调机房剖面（视）图3、空调制冷冷水机房剖面（视）图五）、空调系统图1、空调水（冷水、冷却水）系统图2、空调风系统图二、中央空调工程施工图的阅读方法与实例一)、空调工程风系统施工图的阅读基本方法1、空调工程风系统施工图的阅读顺序2、阅读空调工程风系统施工图要注意的几个问题二）、空调工程风系统施工图的阅读实例1、图纸目录及设计与施工说明的阅读2、通风系统施工平面图的阅读3、空调风系统施工平面图的阅读三）、通风空调风管的基本用量的统计1、几点说明2、风管基本展开面积的计算四）、空调水系统施工图的阅读1、空调冷却水系统施工图的阅读2、空调冷（冻）水系统施工图的阅读第二部分管道工程施工工艺第五章管道工程基本知识§5－1 管子、管件的公称直径、公称压力、实验压力和工作压力一、管子、管件的公称直径二、管子、管件的公称压力、实验压力和工作压力一）、管子、管件的公称压力二）、管子、管件的实验压力三）、管子、管件的工作压力四）、管子、管件三个压力的大小关系§5－2 管道工程的分类一、按管道工程的基本特性和服务对象分类一）、暖卫管道工程二）、工业管道工程1、工艺管道工程2、动力管道工程二、按管道输送的工作介质的压力分类一）、工业管道工程的压力级别1、低压工业管道工程2、中压工业管道工程3、高压工业管道工程4、超高压工业管道工程二）、暖卫管道工程的压力级别三）、几种特定介质管道工程的压力级别1、压缩空气管道工程的压力级别2、乙炔管道工程的压力级别3、燃气输送管道工程的压力级别4、热力管道工程的压力级别三、按管道输送的介质的温度分类一）、低温管道工程二）、常温管道工程三）、中温管道工程四）、高温管道工程四、按管道输送的介质的性质分类一）、水、蒸汽输送管道工程二）、腐蚀性介质输送管道工程1、弱腐蚀性介质输送管道工程2、中腐蚀性介质输送管道工程3、强腐蚀性介质输送管道工程三）、化学危险品介质输送管道工程四）、易凝固、沉淀介质输送管道工程§5－3 常用管材与管件一、常用钢管与管件一）、低压流体输送用焊接钢管与管件1、焊接钢管管材2、镀锌焊接钢管管件及作用3、室内给水系统管件用量的统计二）、无缝钢管与管件1、无缝钢管管材2、无缝钢管管件二、几种新型给水管材料的简介一）、ABS塑料管（也称ABS塑钢管）1、使用寿命长（可达50年）2、承压能力强（20℃常温下工作压立可达1.6MPa）3、重量轻（只有钢管重量的1/7）4、具有良好的抗冲击性5、具有良好的稳定的化学性能，无毒无味6、连接安装方便二）、PPR管（也是一种塑料管，还有PE管、PPW管、金德管）1、PPR管的种类2、PPR管的管件三）、多种材料复合管1、铝塑复合管2、钢塑复合管3、衬塑镀锌钢管三、给水铸铁管几管件一）、给水铸铁管管材1、给水铸铁管的材质2、给水铸铁管的分类二）、给水铸铁管管件四、排水铸铁管及管件一）、排水铸铁管管材1、排水铸铁管的分类2、排水铸铁管的规格二）、排水铸铁管管件五、UPVC塑料排水管及管件一）、PVC塑料排水管的种类1、双插口直管2、承插直管3、带伸缩节的直管二）、PVC塑料排水管的连接三）、PVC塑料排水管的管件1、弯头（45°、90°）2、三通3、四通4、存水弯5、立管检查口6、清扫口7、水盆连接件8、异径管9、管箍（也称直接）10、大便器连接件11、地漏12、通气帽四）、采用PVC塑料排水管的排水系统管件用量的统计§5－4 管道工程常用连接方法和法兰、螺栓及垫片一、管道工程的连接方法一）、法兰螺栓连接1、钢管法兰螺栓连接2、风管法兰螺栓连接二）、罗纹连接（也称丝扣连接）三）、承插连接1、承插填料连接2、承插粘接连接3、承插柔性连接四）、焊接连接1、电弧焊连接2、氩弧焊连接3、气焊连接五）、热熔连接二、管道工程常用法兰、螺栓及密封垫片一）、常用法兰1、常用钢管法兰2、常用风管法兰二）、常用螺栓、螺帽和密封垫片1、常用螺栓和螺帽2、常用密封垫片§5－4 金属板材和型钢一、金属板材一）、钢板1、钢板的种类2、钢板的规格二）、铝板三）、不锈钢板二、型钢一）、圆钢二）、扁钢（也称带钢）三）、角钢四）、槽钢管道工程识图与施工工艺是工程造价与管理专业的重要专业课之一。
GBT20801讲义(课件)
6.2 目视检查 目视检查是对易于观察或能暴露检查的组成件、连接接头及其它管道元件的 部分在其制 造、制作、装配、安装、检查或试验之前、进行中或之后进行观察。这种检 查包括核实材料、组件、尺寸、接头的制备、组对、焊接、粘接、钎焊、法 兰连接、螺纹或其它连接方法、支 承件、装配以及安装等的质量是否达到规范和工程设计的要求。 6.3 无损检测 焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测， 检测方法按 JB4730 的规定进行。 6.4 制作过程中的检查 6.4.1 检查内容 a)接头的制备和清洗； a)接头的制备和清洗； b)预热； b)预热； c)连接前的装配、连接间隙以及内侧对准； c)连接前的装配、连接间隙以及内侧对准； d)连接工艺规定的变素，包括填充材料、焊接位置等； d)连接工艺规定的变素，包括填充材料、焊接位置等； e)焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧)状况，当工程设计有规定时， e)焊接清理后的根部焊道(包括外侧和可及内侧) 可辅之以磁粉检测或渗透检测； f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况； f)焊渣的清除和焊道间焊缝情况； g)完工后接头外观。 g)完工后接头外观。
6 检查类型和方法 6.1 一般规定 6.1.1 方法 除 5.1.2 规定外，本规范、工程设计或检验人员要求的任何检查均应按本规范 第 5 章规定的方法之一进行。 5.1.2 专门方法 如使用本条中未予规定的方法，应在工程设计中将它及其验收标准书面规定， 以便对所需工艺及检查人员进行评定。 6.1.3 检查比例 检查比例按下列规定： [1] ..100%检查：在指定的一批管道 中，对某一具体项目进行全部检查； ..100%检查：在指定的一批管道 [2]. 抽样检查 ：在指定的一批管道 中，对某一具体项目的某一百分数，进行 全部检查； [3] . ]局部检查 ：在指定的一批管道 中，对某一具体项目的每一件，进行规定 ]局部检查 的部份检查。 注 1：指定批是本规范中用于检查要求考虑的管道数量。指定批数量和程度宜 由合同双方在工作开始前协议规定。对不同种类的管道制作、安装工作，可 以规定不同的“ 以规定不同的“批”。 注 2：抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道 中，未检查部分可能在进一步检查中会暴露缺陷。如果要对某一批管道，要 求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定100%的射线照相检查。 求不存在射线照相规定的超标焊缝缺陷时，应规定100%的射线照相检查。
GB 50235—2010讲义资料
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3.2.2 当输送毒性危害程度或火灾危险性 不同的混合介质时，应按其危害程度及 其含量，由设计或建设单位确定管道级 别。
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4 管道元件的检验 4.1 一般规定
4.1.1 管道元件必须具有制造厂的质量证明文件， 并应符合有关国家现行标准和设计文件的规定。 4.1.2 管道元件在使用前应按国家现行标准和设计文 件的规定核对其材质、规格、型号、数量和标识， 并进行外观质量和几何尺寸检查验收，其结果应符 合相应产品标准的规定。材料标识应清晰完整，压 力管道元件上应标有TS标志。
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——弯管褶皱高度； P ——设计压力（表压）； ——24小时的增压率（%）； ——试验初始压力（表压）； ——试验最终压力（表压）。 Ps——试验压力（表压）； S——插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量； S0——补偿器的最大行程； t——管材厚度；
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2.1.13 管道加工 machining of pipe 管道装配前的预制工作。包括切割、螺纹成形、 开坡口、成型、弯曲、焊接等。 2.1.14 热弯 hot bending温度高于金属临界点 AC1时的弯管操作。 2.1.15 冷弯 cold bending 温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。 2.1.16 热态紧固 tightening in hot condition 防止管道在工作温度下，因受热膨胀导致可拆 连接处泄漏而进行的紧固操作。
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2.1.3 管道 piping 由管道元件组成，用以输送、分配、混合、分离、 排放、计量、控制或截止流体流动的管子、管件、 法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压 部件的装配总成。 2.1.4 工业金属管道 industrial metallic piping 采用金属管道元件配制而成的，在生产装置间用于 输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅 助管道。 2.1.5 压力管道 pressure piping 用于输送压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐 蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称尺寸大于25mm的管道。
管道绝热、防腐蚀讲义
绝热、防腐蚀工程绝热、防腐蚀在化工、石油及其它建设工程中是不可缺少的依附性工程。
其本身虽然不能单独存在，与生产装置的生产工艺没有直接关系，但是对确保生产装置长期安全正常地运行、节约能源有重要的作用。
第一章除锈及防腐蚀工程第一节除锈基本知识锈蚀的类别金属表面的锈蚀一般分四个类别二、除锈方法（一）除锈的目的1．除净金属表面上锈蚀及杂质。
2．增加金属表面的粗糙度。
3．增强漆膜或防腐蚀层与表面的粘接强度。
（二）除锈的方法1．手工除锈：手工除锈方法是采用砂布（砂纸）、铲刀、钢丝刷子以及手捶等简单工具，以擦磨、铲、刷、敲的方式将金属表面上的锈蚀及杂质除掉达到除锈的目的。
这种方法除锈质量差，施工简单，一般适用于设备、管道外表面、金属结构刷油工程和无法再采用机械除锈的二次除锈部位。
2．电动工具除锈：采用电动刷轮或各式除锈机进行的除锈。
这种除锈方法的除锈质量比手工除锈好，施工方便，一般适用于不易使用喷砂除锈的刷油及防腐蚀工程。
3．化学除锈：又叫酸洗除锈，是将浓度较低的无机酸刷涂或喷涂在金属表面上，使锈蚀及油脂等杂质被酸溶蚀掉而达到除锈目的的一种除锈方法。
适用于小面积除锈或结构复杂及无法采用机械除锈的刷油及防腐蚀工程。
4．机械喷砂除锈：是采用机械的方法，以无油压缩空气为动力将干燥的石英砂、河砂或者金钢砂喷射到金属表面上达到除净锈蚀及一切杂质的目的的除锈方法，此种方法适用于大面积、除锈质量要求较高的防腐蚀工程。
三、除锈质量等级第二节油漆与防腐涂料油漆与防腐涂料，从广义上讲均应称为涂料。
一、涂料的作用（1）保护作用：涂料涂刷或喷涂在设备、管道、金属结构等物体表面上形成一种漆膜，将被涂的物体与空气、日光、水份及外界腐蚀介质隔开，保护被涂的物体不受侵蚀，从而延长使用寿命。
（2）标志作用：将特定颜色的材料涂在被涂物体表面，用以帮助人们或者指示操作者识别和进行安全操作。
如色环、箭头等二、涂料的组成及分类（一）涂料的组成：一般由可挥发物、不挥发物两部分组成。
管道工程识图与施工工艺培训讲义330页
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▪ (2)多根交叉管线的正等轴测图
图2.8 多根交叉管线的正轴测图 (a)正投影图；(b)正等轴测图
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▪ 4)弯头的正等轴测图 ▪ 5)三通的正等轴测图
图2.9 弯头的正轴测图之一 (a)正投影图；(b)正等轴测图
图1.9 两根直管在正立面图上的重叠
高等职业教育工程造价专业系列丛书——管道工程识图与施工工艺
图1.10 4根直管在正立面图上的重叠
▪ 1.4.1 管道三视图的识读方法 ▪ 1)看视图，想形状 ▪ 2)对线条，找关系 ▪ 3)合起来，想整体 ▪ 1.4.2 识图举例
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高等职业教育工程造价专业系列丛书——管道工程识图与施工工艺
图2.6 多根管线的正轴测图 (a)正投影图；(b)正等轴测图
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▪ 3)交叉管道的正等轴测图 ▪ (1)两根交叉管线的正等轴测图
图2.7 两根交叉管线的正轴测图 (a)正投影图；(b)正等轴测图
图2.10 弯头的正轴测图之二 (a)正投影图；(b)正等轴测图
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图2.11 弯头的正轴测图之三 (a)，(c)正投影图；(b)，(d)正等轴测图
图2.12 三通的正轴测图 (a)，(c)正投影图；(b)，(d)正等轴测图
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高等职业教育工程造价专业系列丛书——管道工程识图与施工工交叉
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运行类课程讲义管道内检测技术
一、长输天然气管道检验主要依据的标准简介国外完整性管理标准体系（一）管理标准输气管道系统完整性管理2）有害液体管道完整性管理（APlIl60-2001）3）危险性液体管道系统完整性的保证措施（API1129-1996（二）评估标准1）确定腐蚀管线剩余强度手册（ASMEB31.G）2）服役适用性评价（API579）3）腐蚀管道缺陷评价标准（DN V-RP-FIOI）4）平滑和岩石凹坑对液体输油管道的影响（APIII56）5）金属结构缺陷可接受性评价方法指南（BS7910）（三）管道完整性检测技术标准1）NACERP0102-2002管道内检测的推荐实践标准2）APIRP580基于风险的检测3）APIpub581基于风险的检测推荐做法4）NACESP0206-2006干气管道内腐蚀直接评价标准5）NACESP0208-2008液体管道内腐蚀直接评价标准6）NACESP0204-2004应力腐蚀开裂直接评价标准7）NACESP0502-2008外腐蚀直接评价8）NACETM-0497-2002埋地或水下金属管道阴极保护测试方法标准》9）NACERP-0169-2002埋地或水下金属管道的外腐蚀控制》（四）维修与维护技术标准1）在役管道系统的检测、修补、更换和再评定（API570）2）原油、液化石油天然气及成品油管道的维修（APIRP2200）3）液体管道维修人员的培训与认证（APIRP1120）4）干线输油管道线路部分技术维护及修理条例5）管道修复手册（API570-1998）6）油气管道系统缺陷评估及存在的缺陷管子的维修（PR218-9307）7）管道的焊接维修（APnlO7）国内完整性管理标准体系（一）管理标准SY6457-2000含硫天然气管道安全规程SY/T5922-2003天然气管道运行规范SY/T6621-2005输气管道系统完整性管理SY6648-2006危险液体管道的完整性管理SY/6I86-2007石油天然气管道安全规程QSY1180-2009管道完整性管理规范（二）评价标准SY/T6477—2000含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法，第1部分：体积型缺陷SY6151钢质管道管体腐蚀损伤评价方法SY/T10048—2003腐蚀管道评估的推荐法（三）管道检测标准TSGD7003压力管道定期检验规则-长输油气管道GBT19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验GB/T21246埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T21447钢质管道外腐蚀控制规范GB/T21448埋地钢质管道阴极保护技术规范SY/T0087.1埋地钢质管道外腐蚀直接评价SY/T6597钢质管道内检测技术规范SY/T6553管道检验规范,在用管道系统检验,修理,改选和再定级SY/T0017埋地钢质管道直流排流保护技术标准SY/T0032埋地钢质管道交流排流保护技术标准SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测SY/T6063埋地钢质管道防腐绝缘层电阻率现场测量技术规定主要的检验方法包括：内检测：适用于内、外腐蚀；管道变形；裂纹类缺陷；焊缝缺陷；外检测：主要用于内腐蚀、外腐蚀、杂散电流、阴极保护等；压力试验：适用于检测制管焊缝缺陷、裂纹类缺陷；当升压运行、输送介质发生改变、停输封存管道再启用等情况下也应进行压力试验，以暴露危险缺陷。
工业管道定期检验讲义
工业管道定期检验讲义1．压力管道概念：由管道组成件和管道支承件组成；管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。
包括管子、管件、法兰、垫片、坚固件、阀门及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、分离器等；管道支承件包括管道安装件和附着件；安装件指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件（如吊杆、拉杆、弹簧支吊架、松紧螺栓、托座、导轨、链条等）；附着件指用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件（如管吊、吊耳、吊夹、圆环、夹子等）。
2．压力管道分类：●长输管道●工业管道●公用管道长输管道（GA）：产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道（穿越的区域大，涉及的行政区域多）；工业管道（GC）：企事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其辅助管道；公用管道（GB）：城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气管道和和热力管道。
3．下面我们来讲工业管道定期检验内容：3．1适用范围：《定检规》适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
这里的公称直径目前有两种解释，一种认为是指管道外径（无缝管），另一种认为是指公称通径。
本人认为较合适的应该是指公称通径，因为管道外径很少用“公称”两字来形容，只有通径才用“DN”。
3．2工业管道分级：见下表P（Mpa）介质≤1＜4≥4＜10≥10极毒GC1甲乙类气体甲类液体GC2 GC1可然流体有毒流体＜400℃GC3 （GC2）（GC1）≥400℃GC2 GC1非可然流体无毒流体＜400℃GC3 （GC2）（GC1）≥400℃GC2 （GC1）流体介质＜400℃GC2GC1 ≥400℃/3．3定期检验种类：●在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验每年至少一次；●全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验；安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。
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管道知识第一节基础知识一、名词解释（1）管子断面的几何形状为封闭形，并有一定壁厚和长度、外表形状均匀的构件。
主要是用于流体介质的输送通道。
（2）管材管子的构成材料。
（3）管段构成管线的最基本单元或安装管线时的最基本单元，能独立进行加工的一段管子。
长径比很小的管段称为短管、管节或短节。
（4）管线由管段、管件以及阀门等组成，与机器、设备连接，用以输送相同压力、流量或温度的介质而命名、编号或划分。
有时因管线太长而按机器、设备的进出口划分为若干线。
（5）管道又称为管路，是所有管线的统称。
（6）管网、管道系统由若干管线组成的网络或系统，用以实现完整的工艺操作而构成的管线体系。
（7）管件管子的连接件。
用以沟通介质的通道或作介质导流、分流、汇合、截断甚至调节之用。
广义的管件包括阀门。
二、公称直径根据生产实践的需要，按照一定的科学规律，人为地规定一系列标准直径，称为公称直径。
公称直径也称为公称通径或名义直径，以符号DN标志，其后附加公称直径的尺寸。
例如，公称直径为100mm，用DN100表示。
对容器或设备而言，公称直径一般是指容器或设备的内径；对管道则是指管子的名义直径，即既不是管子的内径，也不是管子的外径，而是与内径相近的某个数值。
例如，DN100的无缝钢管，其外径为108mm，内径视壁厚的不同而有多种尺寸，大部分都不等于但接近于100mm。
法兰标准中的公称有径就是设备或管道的公称直径。
国家灰铸铁管法兰标准GB4216．2－84限定的公称直径为DN10～DN4000；国家凸面对焊钢制管法兰标准GB9115．23－88限定的公称直径为DN10～DN600。
管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。
一般情况下，公称直径的数值既不是管子内径，又不是管子外径，而是与管子内径相接近的整数。
如低压流体输送钢管和无缝钢管，其外径为固定系列数值，其内径随着壁厚的增加而减小。
但是，无论其外径或内径是多大的管子，都能够与公称直径相同的阀件及管路附件相连接。
公称直径用符号DN表示，其后附加公称直径的数值。
例如：公称直径为100mm，用DN100表示。
对采用螺纹连接的管子，公称直径也可用相当的管螺纹尺寸（英寸，in）表示。
例如：公称直径为100mm时用DN4′in 表示。
管子和管路附件的公称直径标准见表2－2－1。
从表中可以看出，公称直径由1～4000mm共分为51个级别。
其中15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600、800、1000（以上单位为mm）等20种规格是管道工程中最常用的直径。
管子和管件的公称直径表2－2－1公称直径／mm1 8 40 150 350 800 1400 2400 36002 10 50 175 400 900 1500 2600 38003 15 65 200 450 1000 1600 2800 40004 20 80 225 500 1100 1800 30005 25 100 250 600 1200 2000 32006 32 125 300 700 1300 2200 3400三、压力（1）公称压力与压力分级根据生产实践的需要，按照一定的科学规律，人为地规定一系列标准压力，称为公称压力。
公称压力以符号PN标志，其后附加公称压力数值。
例如，公称压力10MPa，用PN10．0表示。
公称压力表示的是一定材料和一定温度下的最大工作压力。
我国国家标准规定的公称压力等级有PN0．25、PN0．6、PN1．0、PN1．6、PN2．0、PN2．5、PN4．0、PN5．0、PN10．0、PN15．0、PN25．0、PN42．0。
在化工管道中，常有低压、中压、高压、超高压和真空管道之分。
（2）试验压力为了对设备、管子和管件的强度和材料的紧密性进行试验而规定的压力称为试验压力。
试验压力以符号P S标志。
对于一定的公称压力，便有相应的试验压力。
管材及附件的公称压力与试验压力标准见表2－2－2。
管子与管件的公称压力与试验压力（单位：MPa）表2－2－2公称压力试验压力公称压力试验压力公称压力试验压力0．05 — 6．4 9．6 50 700．1 0．2 （8）（12） 64 900．25 0．4 10 15 80 1100．4 0．6 13 （19．5） 100 1300．6 0．9 16 24 125 1601．0 1．5 20 30 160 2001．6 2．4 25 38 200 2502．5 3．8 32 48 250 3204 6 40 56从表中可以看出，公称压力由0．05～250MPa，共分26个级别。
其中0．25、0．4、0．6、1.0、1．6、2．5、4、6．4、10、16、20、32等12个级别是管道工程中最常用的。
（3）工作压力工作压力是为了保证管路工作时的安全，而根据介质的各级最高工作温度所规定的一种最大压力，即在正常运转情况下，所输送的工作介质的压力。
这种最大工作压力是随着介质工作温度的升高而降低的，这是因为输送高温介质时，随着温度的升高而降低了制件材料的机械强度。
四、管材规格的表示方法管材的规格一般是这样表示的：对于无缝钢管和直缝卷制电焊钢管用外径X 壁厚表示。
例如：外径为108mm，壁厚为4mm的无缝钢管表示为Φ108×4；外径为377mm，壁厚为9mm的直缝卷制电焊钢管表示为D377×9。
对于低压流体输送钢管（俗称水煤气管）一般用它们的公称直径来表示，例如：对于公称直径为50mm的水、煤气管表示为水、煤管DN50。
对于铸铁管一般也用它们的公称直径来表示，铸铁管公称直径与内径数值相等。
例如：对于公称直径为100mm的铸铁管表示为DN100。
第二节金属管材金属管材在管道安装工程中应用极为广泛，常用的有焊接钢管、无缝钢管、给水铸铁管、排水铸铁管及有色金属管等。
一、焊接钢管焊接钢管又称为有缝钢管，它分为低压流体输送钢管及电焊钢管两大类。
1．低压流体输送的焊接钢管低压流体输送钢管是由扁钢管坯卷成管形并沿缝焊接而成的，因为它常用来输送水和煤气，故俗称为水煤气管。
水煤气管可分为镀锌的和不镀锌的；普通的和加厚的；带螺纹的和不带螺纹的等类型。
水煤气钢管广泛应用在小直径的低压管路上，如给水、煤气、暖气、压缩空气、蒸汽、凝结水、废气、真空及某些物料管路。
普通钢管正常工作压力不大于0．6MPa（表压），加厚钢管正常工作压力不大于1MPa（表压）。
正常工作温度不宜超过175℃。
最大水压试验压力：普通钢管为2MPa，加厚钢管为3Mpa注：1．低压流体输送钢管分不镀锌（黑管）和镀锌钢管；带螺纹（锥形和圆柱形螺纹）和不带螺纹（光管）钢管；按壁厚分普通钢管、加厚钢管和薄壁钢管（较普通钢管壁厚薄0．75mm）。
2．钢管长度：焊接钢管一般为4～10mm镀锌焊接钢管通常为4～9m。
3．钢管试验水压为：普通钢管和薄壁钢管2MPa；加厚钢管3MPa。
2．电焊钢管电焊钢管分为螺旋缝电焊钢管及直缝电焊钢管两种。
电焊钢管一般用于压力不高或无严格要求的管路上。
电焊钢管的正常工作温度不宜超过200℃。
螺旋缝电焊钢管外径为108～720mm，而直焊缝电焊钢管又分为小直径和大直径电焊钢管两类，小直径电焊钢管外径为5～152mm，大直径电焊钢管又称为钢板卷管，其外径为150～450mm。
二、无缝钢管无缝钢管是由圆钢坯加热后，经穿管机穿孔轧制（热轧）而成的，或者再经过冷拔而成为外径较小的管子，因为它没有接缝，所以称为无缝钢管。
无缝钢管按照制造方法的不同，又分为热轧无缝钢管和冷拔无缝钢管两类。
热轧无缝钢管的规格为：外径为32～630mm，壁厚为2．5～75mm，管长为4～12．5m；冷拔无缝钢管的规格为：外径为2～150mm ，壁厚为0．25～14mm ，管长为1．5～9m 。
无缝钢管强度高，可用在重要管路上，如高压蒸汽和过热蒸汽的管路，高压水和过热水管路，高压气体和液体管路，以及输送燃烧性、爆炸性和有毒害性的物料管路等。
各种热交换器的管子大都采用无缝钢管。
中、低压管路无缝钢管的最高工作温度：碳钢为250℃；优质碳钢（如10 钢）为450℃。
高压管路均用优质碳钢（20 钢）制成的无缝钢管，最高工作温度为200℃。
输送强腐蚀性或高温介质时，采用不锈、耐酸钢或耐热钢制的无缝钢管。
这种无缝钢管也可用热轧而成，或再冷拔成尺寸较小的管子。
热轧管的规格：外径为6～89mm ，壁厚为1～7mm ，长度皆为1．5～7m 。
耐热钢管最高工作温度为850℃。
输送高压水时，可以采用厚壁无缝钢管，它的外径为12～219mm ，壁厚为3．5～40mm ，长度为3～4m，最高工作温度为375℃。
三、铸铁管铸铁管分为普通铸铁管和硅铁管两种类型。
1．普通铸铁管普通铸铁管一般用灰铸铁铸造，耐腐蚀性好，但质脆，不抗冲击。
常用于埋地给水管道、煤气管道和室内排水管道。
给水铸铁管有低压（P＝0．45MPa），常压P＝0．75MPa）和高压（P＝1MPa）三种，直径50～1500mm，壁厚7．5～30mm，管长3m、4m、6m。
管端形状分承插式和法兰式两种，其中以承插式为最常用。
普通排水铸铁管只有承插式一种。
直径50～200mm，壁厚4～7mm，长度有0．5m、1m、1．5m、2m等多种，但一般为2m。
排水铸铁管比给水铸铁管壁薄，承口也浅，使用时可根据外形加以判别。
第三节管材选用在管道工程的施工中，合理的选用管材，是保证工程质量、降低工程成本的关建。
管材选用的原则是既满足使用要求，又要经济合理。
管材选用的依据选择管材的主要依据是管内介质的性质、工作压力和工作温度。
管材选用时，首先须满足管内介质压力和温度的要求，然后再根据介质的性质决定选用什么样的管道材质。
1．根据不同工作压力和温度选用管材根据不同压力和温度选用管材，较为准确的方法是通过管道本体强度计算和壁厚计算。
在不同的温度条件下，随着输送介温度的升高，使用强度是逐渐降低的，也就是说，随着使用温度的升高，工作压力也相应下降，才能保证管子的安全运行。
另外，在一定的温度条件下，随着输送介质压力的升高，对管材的强度要求也愈高，也就是说，要想使管材在一定温度下安全运行，必须增加管材的强度和壁厚，才能保证在要求的工作压力下运行。
2．根据管内输送介质的性质选用管材根据管内输送介质的性质选用管材时，决定于介质对管材的影响，如腐蚀、磨损等。
只有管材能够抵抗介质对其影响时，才能保证管道安全可靠的运行。
（1）对于中性的液体、气体（即不呈酸性、碱性的液体、气体），如自来水、采暖系统的热水、蒸汽、蒸汽冷凝水、工作压力不超过0．8MPa的压缩空气及公称直径不大于50mm的煤气管道或天然气管道等，一般采用低压流体输送钢管；对于输送压力较高、严密性强的管道，如氨制冷管道、压缩空气管道、氧气管道、乙炔管道、氢气管道、水蒸气管道及油管道等一般采用无缝钢管。