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管道安装文档
管道安装管道是工业生产中常见的输送介质和能量的设备，广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在工业生产中，合理安装管道不仅能够保证正常的生产运行，还能提高工作效率和安全性。
本文将介绍管道安装的一般原则、注意事项以及一些常用的安装方法。
管道安装的一般原则合理安装管道需要遵循以下一般原则：1.确定设计方案：在开始管道安装前，应先制定详细的设计方案，确定管道的材质、规格、布局等。
设计方案应考虑到生产工艺要求、环境条件以及设备间的连接等因素。
2.保证施工质量：管道安装过程中，施工质量的保证至关重要。
管道连接的密封性、安装的稳定性以及管道的保温性能等都要经过详细的施工验收。
3.控制工程成本：在管道安装过程中，需要合理控制工程成本。
这包括选用合适的材料、合理使用工艺和技术手段，以及优化布局等。
管道安装的注意事项在进行管道安装时，还需要注意以下几点：1.材料选择：根据工艺要求和介质特性选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢材、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑管道的耐压性、耐腐蚀性以及温度适应性等因素。
2.管道布局：合理的管道布局可以改善生产效率和安全性。
在进行管道布局时，需要考虑管道的长度、弯头的数量和角度、支撑方式以及易于维护的考虑。
3.管道连接：管道连接的质量直接影响到管道的使用效果。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，需要保证连接牢固、密封可靠，并采取相应的防腐措施。
4.安装检查：在管道安装完成后，需要进行安装检查。
这包括对管道连接进行漏检、对支架和固定件进行验收、对管道保温层进行检查等。
安装检查的目的是为了发现和纠正可能存在的问题，确保管道安装质量。
管道安装的常用方法管道安装的方法有很多种，下面介绍几种常见的方法：1.焊接法：焊接是一种常用的管道连接方式，适用于连接钢管、不锈钢管等材质的管道。
焊接法要求焊工具有一定的技术水平和经验，并且需要进行相应的焊接工艺控制。
排水管道管道安装技术交底
工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程工程地址廊坊市广阳区分部名称排水工程分项名称管道安装施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司交底日期2024年月日鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经验证合格后方可使用。
（具体基础厚度见下图）3.2.2、用经纬仪放出管道中心线，管道挂线安装，挂线位置与管中平齐距管外壁0.3—0.5m；3.2.3、在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
3.2.4、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。
3.2.5、安装时，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。
3.2.6、由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好，回填管道两侧砂基础，以提高此节管道稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留作以后管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管到中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑满足安装要求，且使双管身与砂垫层基础均匀接触。
四、季节性施工1）如遇雨天时，沟槽边坡进行防护，沟槽顶部设置截水沟，底部设集水井。
五、质量标准工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程工程地址廊坊市广阳区分部名称排水工程分项名称管道安装施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司交底日期2024年月日5.1主控项目：5.1.1管道基础1）原状地基的承载力符合设计要求；检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。
2）砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定；（压实度要求见下图）检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。
管道安装
间距
SHA：DN≤300，≤0.4；DN＞300，≤0.7；间距：垫片厚+1.5
SHB、SHC、SHD：DN≤300，≤0.6；DN＞300，≤1.0；间距：垫片厚+1.5
3
连接机器的管道安装
法兰密封面间平行偏差、径
向偏差及间距
机器转数＜3000r/min，平行偏差≤0.4；径向偏差≤0.8；间距：垫片厚+1.5
支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架，焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予以拆除。
管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
热位移支吊架的检查
活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
管托不得脱落。
固定支架应牢固可靠。
弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。
可调支架的位置应调整合适。
13
静电接地的安装
应符合的规定
有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨越。
当预拉伸管道焊缝需要热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具
检查管道预拉伸（或预压缩）施工记录
序号
检查项目
检查内容
质量标准及要求（单位：mm）
4
钢制管道安装技术要求
蠕胀测点和监察管段的安装
应按设计文件要求规定安装
监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支、吊架
管道安装施工方案
管道安装施工方案第一篇：管道安装施工方案三星路污水管道工程管道安装施工方案一、工程概况本工程采用雨污分流制，具体方案如下：根据相关规划，经过现场调查，实地勘察与建设单位与多次对接、研究，确定雨污水排水方案。
北环路-北城路段雨水管道沿道路混合车道双侧敷设，主要收集道路两侧及路面雨水，向南排入园区规划叶桥大沟，雨水主管设计d800-d1350，考虑近期规划水系暂缓实施，在K0+953处设置雨水管临时出口，排入现状水沟，临时散排。
远期待河道水系实施后，根据水系河道要求建设出水口及河道驳岸。
北城路-上方寺路雨水沿道路慢车道双侧布置，主要收集道路两侧及路面排水，向南排入现状冷却河，雨水主管设计d600-d800。
北环路-北城路段污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划方案，污水排入规划北城路污水主干管，主管设计管径d600。
北城路-上方寺路污水管道沿道路混合车道西侧敷设，根据污水规划，污水排入现状上方寺路污水主干管，主管设计管径d400。
为保证污水的顺利排放，建议加快实施下游污水管道与现状市政管网衔接。
二、施工依据1、道路工程施工图2、《给水排水制图标准》GB/T50106-20013、《室外排水设计规范》GB50014-20064、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20085、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20086、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004 第页17、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-20098、《给水排水标准图集》国标，2005年合订本；9、《江苏省给水排水图集》苏S01-201210、《给水排水工程管道结构设计规划》GB50332-200211、《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-200212、《混凝土结构设计规范》GB50010-201013、《砌体结构设计规范》GB50003-200114、《建筑地基基础设计规范》GB50007-200215、《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规范》CECS143:2002三、工程现场情况管材及接口：D500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管（环刚度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡胶圈接口,弯曲抗拉极限强度≥16MPa，允许弯曲抗性强度3.2MPa，密度0.94-0.96g/cm，弹性模量≥800MPa，接口工作内压力≥0.10MPa,管材及接口要求详见国标04S520-(30-33)。
管道安装施工的技术详解
管道安装施工的技术详解管道安装施工是一项关键的工程，正确的施工方法和技术对于确保管道系统的正常运行至关重要。
本文将详细介绍管道安装施工的技术要点和步骤。
1. 施工前的准备工作在进行管道安装施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：- 设计方案确认：确认管道的设计方案，并与设计人员进行沟通，确保理解和掌握设计要求。
- 材料准备：根据设计方案确定所需材料的类型、规格和数量，并进行采购和储存。
- 地面准备：清理施工区域，确保施工场地平整、无杂物，并进行必要的基础处理。
2. 施工步骤2.1 安装布线- 根据设计方案和施工图纸，确定管道的布置位置和走向。
- 使用绳线或标线工具，在地面上进行布线，标示出管道的位置和走向。
- 根据布线确定的位置，进行地面挖掘，确保管道能够被顺利安装。
2.2 安装支架- 根据设计要求，选择适当的支架类型，并按照施工图纸进行安装。
- 确保支架的稳固性和承重能力，以支撑管道的正常运行。
2.3 管道安装- 按照设计方案和布线要求，将管道逐段进行安装。
- 使用合适的连接件和焊接技术，将不同管段连接在一起。
- 在连接处进行必要的密封处理，以确保管道系统的密闭性和安全性。
2.4 系统测试与调试- 完成管道的安装后，进行系统测试和调试。
- 包括压力测试、泄漏检测等，以确保管道系统的正常运行和安全性。
2.5 验收与保养- 施工完成后，进行管道系统的验收工作。
- 检查管道安装质量和符合性，确保符合设计和标准要求。
- 制定管道系统的保养计划，定期检查和维护管道设备，延长其使用寿命。
3. 安全注意事项在进行管道安装施工时，需要注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 遵守相关的安全操作规程和标准。
- 尽量避免在恶劣天气条件下进行施工。
- 定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
以上是关于管道安装施工的技术详解，正确的施工方法和技术对于确保管道系统的正常运行至关重要。
管道安装全套资料
管道安装全套资料
1. 设计图纸：管道安装前，需要有详细的设计图纸。
图纸应包
括管道的尺寸、材料、连接方式以及管道的走向等信息。
2. 施工方案：施工方案是管道安装的重要参考文件，包括施工
流程、人员安排、安全措施等内容。
施工方案需要经过专业人员的
审核和批准。
3. 材料清单：在管道安装过程中，需要准备各种材料，如管道、管件、阀门等。
材料清单应包括每种材料的规格、数量和品牌等信息，以便采购和管理。
4. 施工工具清单：为了顺利进行管道安装，需要准备适当的施
工工具。
施工工具清单应包括管道切割工具、焊接设备、扳手、电
动工具等。
5. 质量检查记录：为了确保管道安装质量，需要进行质量检查。
质量检查记录应包括每个工序的检查内容和结果。
6. 安全措施文件：管道安装涉及到一些危险操作，需要制定相应的安全措施。
安全措施文件应包括安全操作规范、紧急救援措施等信息。
以上是管道安装全套资料的列表，希望对您有所帮助。
> 注意：本文档中的内容仅供参考，具体情况还需根据实际需求进行调整和确认。
管道安装基本常识 1
PE80给水管
PE80给水管规格
PE100给水管规格
PE100给水管规格
PE燃气管规格
PE管
PE波纹管
PE钢丝骨架管
PE管件
第2-2-9
铝塑管
铝塑管是由中间枞焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层 与层之间热溶胶共挤复合而成的管道。 分类 按用途有普通饮用水管（白色）、耐高温管（红 色）、燃气管(黄色) 特点 1、突出的卫生性能：铝塑管内外层均为聚乙烯材料 清洁无毒。最最重要的是中间的铝层，不紧能隔光 ，而且能阻隔氧气，没有氧气，杜绝了微生物的 滋生没有了二次污染， 2、耐高低温性能优异长期使用温度95度，最高使用 温度110°C
铝塑管
铝塑管常用规格
1216 1620 2025 每捆50或100m 2632
铝塑管
第2-2-10
衬塑钢管
衬塑钢管是镀锌钢管内壁衬入与镀锌钢管等聚乙烯 内径的聚乙烯管材，加压加热后成型，是镀锌钢管 的升级产品。 特点 1、适用范围广泛，规格品种齐全 2、连接方式可靠快捷 3、缺点：造价高、不能完全解决管件连接部分对水质 污染问题 规格 与水、煤气钢管相同
28 32 38 45 57 76 89 108
3 3.5 3.5 3.5 4 4.5 4.5 5
1.85 2.45 2.98 3.58 5.23 7.94 9.38 12.7
第2-2-5常用PP-R管的规格及表示方法
PP-R在工民建给水施工管道 中，应用最广泛的 管材它重量轻、施工方便，环保卫生、经久耐用 1、 pp-R管的类别 1）pp-R管按介质分冷水管、热水管； 2）按系列分有5种 既：S5、S4、S3.2、S2.5 、S2 系列。 系列数值越大管 越薄。 系列数值越小管壁越厚。 3）内衬不锈钢PP-R管及符合PP-R管（属于符合类） ） 表示方法用管子外径表示如De20 4）PP-R管有直条的4m一根，有盘捆的50m或100m
管道安装资料
1、压力管道报验。
2、管道材料报验。
（管道材质证明书）
3、合格焊工登记表。
4、管道焊接记录。
（附单线图）
5、管道隐蔽记录。
（埋地管道使用）
6、管道热处理。
（包括热处理报告和硬度检验报告，合金钢（如：15CrMoG）管道焊接完
成后必须有管道热处理操作）
7、管道压力试验。
（工业管道试压分为水压和气压，水压试验：设计压力1.5倍，碳钢管用
洁净水，不锈钢管用除盐水，气压试验：设计压力1.15倍；消防、暖通、伴热管查相关规范）。
8、管道吹扫试验。
（蒸汽管道做打靶试验）
9、管道酸洗记录。
（油站润滑油系统用）
10、管道脱脂记录。
（油站润滑油系统及氧气系统用）
11、管道严密性试验。
（输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道做严密性试验，试验压力为设计压力）
具体要求详见规范：1、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235
2、GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
我们做的部分资料，3503-2001中没有标准表格，例如：管道材质证明书、管道焊接记录。
说明：此表格为我方自制表格，3503-2001中没有标准表格，3503-2001中有标准表格。
给水管道安装方案
给水管道安装方案1、工艺流程及施工方法：安装准备T预制加工一管卡安装T干管安装T立管安装T支管安装T 管道试压T管道防腐和保温T管道冲洗1）管道安装：生活给水管DN >60主管（立干管）选用内衬塑（PE ）热镀锌钢管，DN 1丝扣连接，DN >1为卡箍连接；DN <50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管件，环压式连接。
局部施工完后找直找正，复核甩位置、方向及变径无误，做好临时封堵。
管道支架距离符合下表：⑵、管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。
在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。
室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，10min 内压力降>0.05 MPa,然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。
⑶、管道保温：暗管设15mm 厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层，粘接。
导热系数<0.034W/m.k 。
穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔（内衬玻璃丝布）外保护层超细离心、玻璃棉管壳，粘接。
⑷、管道冲洗消毒：根据设计及规范要求，给水、热水管道在系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。
给水管道还应用20〜30m g/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后，再用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
2、质量标准：1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。
2）管道坡度应符合设计要求；管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。
3）给水管道安装允许偏差见下表：。
管道安装工程基础知识（自编）
管道安装工程基础知识（自编）管道安装工程识图一、图纸组成管道施工图按专业可分为给排水管道工程施工图、采暖管道施工图、动力管道施工图、化工工艺管道施工图和自控仪表管道施工图。
管道安装施工图一般包括平面图、系统图（轴测图)、施工详图、流程图、设计说明及主要材料表。
流程图一般常用于工艺管道。
管道工程材料及器具管材：包括钢管、铸铁管、有色金属管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管、橡胶管、铝塑复合管等。
直缝焊接钢管低压流体输送用镀锌钢管称白铁管输送水、煤气、空气1焊接钢管低压流体输送用焊接钢管称黑铁管油等低压流体。
低压流体输送用螺旋埋弧焊钢管、高频焊钢管螺旋焊接钢管承压流体输送用螺旋埋弧焊钢管和高频焊钢一、钢管以上两种钢管一般输送水、煤气、蒸汽和空气等按制作方法：冷轧管和热轧管2无缝钢管按用途：一般无缝钢管和专用无缝钢管专用无缝钢管：低（中）压无缝钢管、锅炉用高压无缝钢管、不锈钢无缝钢管等。
锅炉用高压无缝钢管主要输送高压、高温水、气介质。
不锈钢无缝钢管主要输送强腐蚀性介质。
其制作方法冷轧和热轧两种。
小知识点：钢管（黑管）在镀锌后比镀锌前理论重量增加3%--6%（一般取5%）。
每种规格的诗经内径对着管壁厚度而变化。
公称直径不等于外径减2倍壁厚之差。
1英尺=12英寸。
1英寸=8英分=25.4mm二．铸铁管铸铁管多用于给、排水和煤气等管道工程。
砂型离心承插直管材质为灰口铸铁其壁厚分为P/G两级。
按制造方法连续铸铁直管材质灰口铸铁其材质分为LA、A、B三级。
砂型铸铁管铸铁管按所用材质灰口铸铁管球墨铸铁管比灰口铸铁管有较高的强度、耐磨性和韧性。
高硅铸铁管其含碳量0.5%~1.2%,含硅10%~17%常用的含硅14.5%。
很高的耐腐蚀性，可用于输送无机酸、有机酸以及一些盐类不适用与卤素酸或盐（盐酸、氢氟酸、氟化物、）以及强碱。
排水铸铁管：由灰口铸铁制作。
为承插式，多用于自流式排水管，试验压力一般不大于0.1Mpa。
排水用柔性铸接口铸铁管：一般长用于高层建筑。
各种管道连接方式超级详细说明
各种管道连接方式超级详细说明PPR与PE管道连接PE管道与PPR连接,黑色局部是PE变径弯头前面接PE管道,黄色的局部后接PPR管道上图分解,黑色的配件为外螺纹直接,一边与PE热熔连接,一边螺纹连接阀门上方为PE管道DN50,下方为PPR管道,中间通过一个阀门连接,采用的配件均为两个外螺纹直接PE与法兰阀门连接,使用管径较大的管道连接,法兰两边可连接两种不同的管道,或同种管道PE与UPVC管道连接,所用的配件与图2相似镀锌钢塑管与阀门连接上图局部放大,闸阀与止回阀连接消防信号阀与DN150镀锌钢管连接水泵接合器与消防管道采用法兰连接DN100的消火栓管用机械三通分支机械四通,DN150主管两边接喷淋支管消防管道中大于100的管道采用沟槽配件〔卡箍〕连接消防管道的卡箍连接对夹式蝶阀与消防管道采用法兰连接铜管与阀门连接,铜管一般采用焊接PE钢丝管网采用电容连接,图示电熔机热熔机彩铝檐沟管〔铝管〕属于金属管道,接口用承插打胶湿式报警阀连接水泵吸水管阀门连接HPDE双壁波纹管卬0£双壁波纹管采用橡胶圈连接,留意橡胶圈下面是详细的说明1管道丝扣连接〔镀锌钢管、衬塑镀锌钢管〕1断管：根据现场测绘草图,在选好的管材上画线, 按线断管.a用砂轮锯断管,应将管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管.断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺去除干净. b用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内, 将锯条对准画线,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯□要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形.2套丝：将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣, 一般以管径15-32mm者套丝2次,40-50mm者套丝 3 次,70mm以上者套丝3-4次为宜.a用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机.b用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,将套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板,用力要均匀,待丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有锥度.3配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材,配装管件.a配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度〔一般用手带入3扣为宜〕,在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2-3 扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直.b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段,在安装前进行调直. a在装好管件的管段丝扣处涂铅油,联接两段或数段,联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直. b管段联接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确.c管段调直要放在调管架上或调管平台上,一般两人操作为宜,一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打,边敲打,边观测,直至调直管段无弯曲为止, 并在两管段联接点处标明印记,卸下一段或数段,再接上另一段或数段直至调完为止.d对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃ 〔火红色〕时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木版垫在加热处用锤轻击调直,调直后在冷却前要不停的转动,等温度将到适当时在加热处涂抹机油.但凡经过加热调直的丝扣,必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻,再将管段对准印记拧紧.e配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来, 将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体.f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直.g管段调直时不允许损坏管段.2管道法兰连接〔需要拆卸、与设备阀门等连接〕2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者,必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合标准要求,紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧,紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣,不宜大于螺栓直径的二分之一.2.3法兰盘连接衬垫,一般给水〔冷水〕采用厚度为3mm的橡胶垫,供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫.垫片要与管径同心,不得放偏. 3管道焊接3.1根据设计要求,工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接.3.2管道焊接时应有防风、防雨雪举措,焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,预热温度为100-200℃, 预热长度为200-250mm.3.3一般管道焊接为对口形式及组对.3.4焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下可点焊三点,管径在150mm以上以点焊四点为宜.3.5管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口,如用气焊加工管道坡口,必须除去坡口外表的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平.3.6管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内, 先点焊2-3点再用角尺找正找平前方可焊接,法兰盘应两面焊接,其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面.4管道承插口连接4.1水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接a为了减少捻固定灰口,对局部管材与管件可预先捻好灰口,捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷,并将管材与管件进行预排,校对尺寸有无过失, 承插口的灰口环行缝隙是否合格.b管材与管件连接时可在临时固定架上,管与管件按图纸要求将承口朝上,插口向下的方向插好,捻灰口. c捻灰口时,先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内,一般打两圈为宜〔约为承口深度的三分之一〕,青麻搭接处应大于30mm的长度,而后将麻打实,边打边找正、找直并将麻须捣平.d将麻打好后,即可把捻口灰〔水与水泥重量比1：9〕分层填入承口环形缝隙内,先用薄捻凿,一手填灰, 一手用捻凿捣实,然后分层用手锤、捻凿打实,直到将灰口添满,用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平,直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格.e拌合捻口灰,应随拌合随用,拌好的灰应限制在一个半小时内用完为宜,同时要根据气候情况适当的调整用水量.f预制加工两节管或两个以上管件时,应将先捻好灰口的管或管件排列在上部,再捻下部灰口,以减轻其震动.捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动, 如有松动应及时处理.g预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所,放平垫实,用湿麻绳缠好灰口,浇水养护,保持湿润, 一般常温48小时前方可移动运到现场安装.h冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻举措,抹灰用水可加适量盐水,捻好的灰口严禁受冻,存放环境温度应保持在5℃以上,有条件亦可采取蒸汽养护.4.2石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口,即在水泥内掺适量的石棉绒拌合.4.3铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设,设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修,管道碰头急于通水的情况可采用铅接口4.4橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口.管与管件仍需采用石棉水泥捻口5管道粘接连接：〔UPVC管、ABS管〕5.1管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行,操作场所应远离火源,预防撞击,在-20.5.2管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净,并保持粘接面洁净.假设外表沾有油污,应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净.5.3用油刷涂抹胶粘剂时,应先涂承口内侧,后涂插口外侧.涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量,不得漏涂或涂抹过厚.5.4承插口涂刷胶粘剂后,宜在20s内对准轴线一次连续用力插入.管端插入承口深度应根据实测承口深度,在插入管端外表作出标记,插入后将管旋转90°. 5.5插接完毕,应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净.应预防受力,静置至接口固化为止,待接头牢固前方可继续安装.5.6粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作,应预防胶粘剂结冻.不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂. 6管道的卡套式连接〔铝塑复合管〕6.1按设计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道.检查管口,如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时,应修正；6.2用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口,坡角为20-30°,深度为1.0-1.5mm,且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；6.3用整圆器将管口整圆；6.4将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上,用力将管芯插入管内,至管口达管芯根部；6.5将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处,再将锁紧螺帽与管件本体拧紧.7管道的热熔连接〔目前,多用于室内生活给水PP—R 管、PB管的安装〕7.1热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮前方能开始操作；7.2切割管材,必须使端面垂直于管轴线.管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；7.3管材与管件连接端面必须清洁、枯燥、无油；7.4用卡尺和适宜的笔在管端测量并标绘出热熔深度.7.5熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出其位置；7.6连接时,无旋转的把管端导入热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转的把管件推到加热头上, 到达规定标志处.加热时间应满足上表的规定〔也可按热熔工具生产厂家的规定〕；7.7到达加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度,是接头处形成均匀凸缘；7.8在上表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.8铜管的连接在建筑供水系统中使用铜管,其连接方式主要有卡套式和焊接两种.〔1〕卡套式连接操作方便,简洁,选用正确的配件可以使连接处紧密,不会产生渗漏,并能承受足够的压力.卡套式连接分为二种类型,非操作接头A型和可操作接头B型：A型接头连接：安装过程包括选择符合管子规格的套管,按正确长度切割管子,除去所有毛刺,检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷.如果管端是椭圆的,应用适宜的工具使之变圆,然后把管子插入套管直到不变到档圈,用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子,这时用手无法将套管上的螺母转动, 现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈.这样使压环咬入管子并使管子微小变形.可操作接头B型：该接头可同时夹紧管子的内外外表, 这样接头既可以支撑,又可以紧紧卡住铜管.连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误,然后用细齿锯将管子切割为所需长度,清洁内外的毛刺,将压紧螺母和压环套入管端,将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大,然后将立体管 正确地放入管端和套管中,拧紧压紧螺母.先用手拧, 然后再用扳手拧紧一周左右,便可以制成一个牢固、 严密的接头.〔2〕焊接方式主要有二种,锡焊和铜焊二者的区别主要在于使用的金属填料不同,焊药不同, 应用的部位不同,使用焊接方式需要有专业资质 的人员进行操作.9沟槽式连接用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口应平切口听毛刺应用砂轮机磨平,使其端面平整光 滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪调整滚槽机尾架与 滚槽机与钢管牌水平位置,将钢管端面与滚槽机槽轮 挡板端面贴紧,即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900； 压槽时应持续渐；9.3 检查橡胶密封圈是否匹配,涂润滑剂,并将其套 在一根管段的末端,将对接的另一根管段套上,交胶 圈移至连接段中央；9.4 将卡箍套在胶圈外,并将边缘卡入沟槽中；9.5 将带变形块的螺栓插入螺栓孔,并将螺母旋紧. 9.1 整,滑；9.2 用专用滚槽机压槽.将需加工沟槽的钢管架设在10、柔性排水铸铁管连接A型承插橡胶圈法兰压盖连接W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接11薄壁不锈钢管11.1卡箍连接挤压连接的一种.借助专制的快速液压钳工具,用外力使不锈钢压紧圈变形,使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母〔上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体组装〕与管件连接.适用于DN15、DN20o11.2胀形连接用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘,在凸缘一端套上橡胶密封圈,拧紧不锈钢螺母与管件连接.适用于DN25〜DN50.11.3橡胶密封圈按输送介质的不同要求,选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈,作为薄壁不锈钢管及管件之间连接的密封圈.11.4氩弧焊连接〔对接焊〕连接DN〔15-100〕两配管〔或配管与管件〕作环缝T1G焊接.。
排水铸铁管道、配件安装
表C2-1技术交底记录工程名称×××××××××分部（项）或构件名称排水铸铁管道、配件安装内容：本工程埋地排水管采用B型柔性机制排水铸铁管，由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组成。
其他部位排水管采用W型柔性机制铸铁排水管采用卡箍式连接，又称平口连接。
1 施工准备；1.1 工程用管材、管件、配套的接头件、管道支承件，施工人员及机具、水、电供应等已符合正常施工要求。
1.2 管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。
1.3 管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。
卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致。
2 施工进度要求；按照项目制定的进度计划要求执行。
3 施工工艺；3.1 下料当施工现场需要切割管材时，应采用机械切割。
切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除于净并打磨光滑。
在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。
3.2 管道及附件安装3.2.1 建筑排水用柔性接口承插式铸铁管支吊架制作安装：1、支架下料前，先将型钢调直。
小型形钢下料一律采用砂轮切割机切割，大型型钢可采用火焰切割。
割切断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，保证切口端面美观。
2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。
支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用镀锌型钢支架，因此支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分及时刷漆防腐。
3、支架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。
在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。
4、成排管道尽量使用综合支架，综合支架的生根点必须在预埋件上焊接，如没有预埋件必须使用符合要求的膨胀螺栓，固定在承重结构上，以确保支架的承重能力。
课件管道安装演示文稿
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管道焊接坡口
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法兰连接
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管道咬接
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管道安装工艺
1、施工测量及放线
2 、安装支吊架
3、管道敷设
4、水压试验
5、管道吹扫
6、管道保温或涂防锈潻。
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施工测量及放线
根据安装图检查管道的标高和尺寸与实际 是否相符，预埋件及预留孔洞是否正确。 确定支吊架位置。
常用的弯制工具有：手动弯管机、电动弯管机、弯管平 台、可控硅中频弯管机。
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手动弯管机
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校管
1）冷校：加压方法，压凸出方向。
2）局部加热法：用火焊烤把对弯曲部位 凸出侧进行局部加热。
3）整体加热法：对弯曲部位整周加热 后用外力进行校正。
（1） 加装临时排水或排汽管。 （2） 吹扫前应拆除流量孔板、滤网、温度计、调
节阀及止回阀阀芯等。
（3） 蒸汽吹扫应先暧管，吹扫压力为工作压力 的75%但最高不超过6MPa，最低不低于工作压力的25%。 吹扫流量为设计流量的40－60%。吹扫次数不少于 两次，中间间隔6－8小时，每次吹扫15－20分钟。
手动、无 传动
1闸阀明杆楔式单闸板（按类型分结构形式）
T铜合金、H合金钢、Y硬质合金、W在阀体上直接加 工的密封面
40表示0.4MPa Z，HT250、C，ZG25、Q，QT400－15
PN≦1.6MP a灰铸铁、 PN≧2.5MP aR的碳钢
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阀门型号举例：
Z42W－1 法兰连接的楔式双闸板闸阀，
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管道安装基础知识
第一章管道施工图识读1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。
2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。
一般吊顶里的管道均需保温。
给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。
排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。
管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。
3.镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，>DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。
4.管道外皮距墙距离为25-50mm。
5.采暖干管接立管时，当立管直线管段<15m时，采用2个90。
弯头，当直线管段>15m时采用3个90。
弯头。
6.施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。
7.标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。
8.暖气片中应与窗同轴。
9.闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。
10.补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。
11.集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。
膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。
气压罐：稳压、排气。
膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。
集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3，距下端1/3。
12.按照标准图集，掌握热媒入口情况。
13.PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。
14.（1）刚性防水套管：Ⅰ型防水套管，Ⅱ型防水套管，Ⅲ型防水套管Ⅰ型防水套管适用于铸铁管和非金属管；Ⅱ型防水套管适用于钢管；Ⅲ型防水套管适用于钢管预埋，将翼环直接含在钢管上。
（2）柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
一般管道穿外墙的管道加防水套管。
穿水池的管道采用柔性防水套管。
若室外水位高采用柔性防水套管，若室外水位低采用刚性防水套管。
(完整版)管道安装全套资料
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1. 简介简介
本文档旨在提供关于管道安装的全套资料，包括设计、材料、施工、验收等方面内容，旨在帮助工程人员了解和实施管道安装工作。
2. 设计阶段设计阶段
- 确定管道布置方案：根据项目要求和现场情况，制定管道布置方案，包括管道走向、连接方式等。
- 选用合适材料：根据管道的用途、工作条件和介质特性，选用适合的材料，包括管道管材、密封件、连接件等。
- 确定管道规格和尺寸：根据流量、压力、温度等工作参数，确定管道的规格和尺寸，确保管道能够满足设计要求。
3. 材料采购与准备材料采购与准备
- 管材采购：根据设计要求和供应商的选型，采购合适的管材，确保管材的质量和规格符合要求。
- 材料准备：对于购买的管材，进行材料验收和编号，并做好
保护措施，防止腐蚀、损坏等。
4. 施工过程施工过程
- 管道铺设：按照设计方案，进行管道的铺设，包括挖掘沟槽、安装支架、连接管道等工作。
- 管道连接：根据连接方式，采用合适的方法进行管道连接，
确保连接牢固、密封可靠。
- 管道固定：对于长距离管道或有振动的场所，进行管道固定，以防止管道的晃动和破损。
5. 验收与测试验收与测试
- 管道检测：进行管道的水压试验、真空测试等检测工作，确保管道的安全可靠。
- 压力试验：根据设计要求，进行管道的压力试验，确保管道能够承受设计压力。
6. 总结与建议总结与建议
管道安装是一项重要的工程工作，需要严谨的设计、选择合适的材料、精细的施工和严格的验收。
在实施管道安装时，应遵守相关的法律法规，确保施工过程安全可靠，并做好材料及工程质量追溯，以提高管道的使用寿命和运行效率。
管道安装规范
给排水管道安装规范1. 一般规定1. 管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行其他装饰工程。
2. 管道安装必须横平竖直。
排水管道必须畅通。
2. 技术要求及验收标准1. 冷热水管道的位置是左冷右热。
2. 浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150㎜，两接头之间的距离为150㎜±5㎜。
3. 台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜，冷热水管接的间距为100㎜--120㎜。
4. 坐厕进水管接距离地面的高度应为250㎜，与坐厕中心位置的偏差为200㎜。
5. 所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头）必须与墙面垂直。
管接安装平面与墙面（含面砖）的伸缩偏差在3---5㎜的范围内。
6. 冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800---900㎜，两接头之间的距离为150㎜±10㎜。
7. 热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。
8. 明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于600㎜。
9. 金属热水管道应有保温层。
10. 进水管道管径的标准选择，即PPR水管为标称规格D25，金属水管为标称规格D20。
11. 安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口必须对准地面的浴缸下水，并必须作好密封。
安装好以后，应经过盛水实验，合格后，才可以封检修口。
12. 水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许压力为5KG/CM2。
13. 暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管，不得使用软管，接口处必须密封不渗水。
14. 大容量的用水设备（浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于50㎜，普通排水管的管径必须不小于40㎜，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。
15. 排水横管（D40㎜—D50㎜）的标准坡度为0.035，最小坡度为0.025，及每米的管道落差最小为25㎜，长度小于1.5㎜，可相应降低标准。
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a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.保持丝扣应有锥度。
3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。
g 管段调直时不允许损坏管段。
2 管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接）2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
2.2 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
2.3 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
3 管道焊接3.1 根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。
3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
3.3 一般管道焊接为对口形式及组对。
3.4 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。
3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平。
3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。
4 管道承插口连接4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.a 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环行缝隙是否合格。
b 管材与管件连接时可在临时固定架上，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
c 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。
d 将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口添满，用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。
e 拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量。
f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.捻下部灰口，以减轻其震动。
捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。
g 预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场安装。
h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。
4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口，即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。
4.3 铅接口：一般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设，设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口。
管与管件仍需采用石棉水泥捻口5 管道粘接连接:（UPVC管、ABS管）5.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防止撞击，在-20。
1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.5.2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。
若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
5.3 用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。
涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
5.4 承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。
管端插入承口深度应根据实测承口深度，在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°。
5.5 插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。
应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢固后方可继续安装。