最新洁净管道系统安装专业知识讲座

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洁净技术知识培训课程(共31张PPT)

洁净技术知识培训课程(共31张PPT)

一更(脱外衣) 洗手、更洁净鞋
原料有大包装的,除去大包装,经传递窗3或00缓0冲0间0紫外灯灭菌30分钟后方可进入洁净区;
≧12次/小时
配制用水为纯化水,使用期限为48小时。
每次使用前和生产结束后;
进休入息洁 时净,室若(站区着单),向的手管臂流道沿:、身进体沿回下单风垂口,一布不方局要应两向当臂呈合交理叉平,;行水、流电线、气且输与送线气路流与墙方体向接口垂处直应当的可断靠密面封上,照风明速灯具均不匀得悬的吊气; 流。分成垂直单向流和
蚀,不与物料或产品发生化学反应和粘连,易于清洁处理、消毒或灭菌;
• 厂区应尽量的选择在空气清新、含尘含菌量低、无有害性气体等周围环境较为清洁和绿化较好的地区, 洁净车间周围都要进行绿化,四周应无积水、无垃圾、无杂草等。
温度、湿度、压力
温度应当控制在18~28℃;
相对湿度控制在45%~65%;
空气洁净级别不同的洁净室(区)之间的静压差应大于5帕,洁净室(区)与室外大气的静压差应大 于10帕。
4.连体外衣帽子的拉紧带要系紧,使身体尽 可能少的暴露;
5.不要使洁净裤接触地面。
• 洁净室内随时保证手的清洁,注意消毒;裸手接触产品的操作人员每隔一定时间应当对手再次进行消 毒;手在消毒以后,不再接触与工作无关的物品;裸手消毒剂的种类应当定期更换;
• 工作时,不要快速走动,操作的动作要轻、幅度要小,讲话要少、声音要细,避免不必要的走动和动 作;
• 行走时,不要穿过层流罩,不可避免时,应离层流罩外一米以外;
• 休息时,若站着,手臂沿身体下垂,不要两臂交叉;若坐着,把手放在膝盖上,不要两臂交叉或双腿 交叉;
• 离开工作场地(包括食饭、上厕所),必须脱掉工作服装。
洁净室(区ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ卫生

洁净无缝管道工程施工

洁净无缝管道工程施工

洁净无缝管道工程施工一、前言随着科学技术的不断发展,洁净无缝管道在众多行业中的应用越来越广泛,如石油、化工、医药等领域。

洁净无缝管道具有高效、安全、环保、耐腐蚀等特点,能够确保输送介质的纯净度和安全性。

因此,洁净无缝管道工程施工质量的好坏直接影响到整个系统的正常运行和使用寿命。

本文主要从洁净无缝管道工程的特点、施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行阐述,以供同行参考。

二、洁净无缝管道工程特点1. 管道内壁光滑,流体阻力小,能有效降低能耗。

2. 管道材质均匀,焊接质量高,减少了泄漏风险。

3. 洁净无缝管道具有较高的强度和耐腐蚀性能,使用寿命长。

4. 安装方便,维护简单,有利于降低运行和维护成本。

三、施工准备1. 技术准备:熟悉施工图纸和相关技术规范,进行技术交底,明确施工要求。

2. 人员准备:选拔具有相关专业技能和经验的施工人员,进行培训和考核。

3. 材料准备:根据设计要求,选择合适的无缝钢管、管件、阀门等材料,并进行验收。

4. 施工设备:准备合适的焊接设备、切割设备、吊装设备等。

5. 施工现场:确保施工现场清洁、平整,满足施工要求。

四、洁净无缝管道工程施工工艺1. 管道铺设:根据设计图纸,进行管道的平面布置和立面布置,确保管道走向合理,满足使用要求。

2. 管道切割:采用机械切割或等离子切割等方式,切割管道原材料,确保切割面平整、无毛刺。

3. 焊接:采用氩弧焊、电弧焊等焊接方法,焊接管道和管件,确保焊接质量。

4. 焊接检验:对焊接部位进行外观检查和无损检测,确保焊接质量符合要求。

5. 管道连接:采用法兰、螺纹、焊接等连接方式,连接管道和阀门、泵等设备。

6. 管道试压:对管道系统进行压力试验,确保管道系统密封性能良好。

7. 管道清洗:采用清洗剂、清洗设备对管道进行清洗,确保管道内壁清洁。

8. 系统调试:对管道系统进行调试,确保系统运行稳定、性能良好。

五、质量控制1. 严格把控原材料质量,选择合格的供应商,对原材料进行验收。

洁净管道系统安装 ppt课件

洁净管道系统安装 ppt课件

洁净管道系统安装
试验过程中的规定
1)静水压试验应使用洁净水(比如:纯化水),当对奥氏体不锈钢管 道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含 量不得超过25X10-6(25ppm)(源自GB50235-2010) 。建议使用纯化水 进行试压实验。
2)试验用压力表已经校验,并在周期内,精度不低于1.5级,表的满 刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。
洁净管道系统安装
逐步增压
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稳定检查
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排空
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管网恢复
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洁净管道系统安装
2)滑动支架
薄壁不锈钢管活动支架的间距可按如下进行:
管径(mm) 10-15 20-25 32-40 50-65
水平安装(m) 1 1.5 2.0 2.5
垂直安装(m) 1.5 2 2.5 3
洁净管道系统安装
任何管道,在管道拐弯处需增设支架,支架离拐弯 处距离不超过300mm
设备及仪表
离心泵 换热器 过滤器 水罐 仪器仪表
洁净管道系统安装
焊机 切管机 平口机 钨针机
洁净管道系统安装
阀门类
洁净管道系统安装
管件类
洁净管道系统安装
设备类
洁净管道系统安装
其它
洁净管道系统安装
洁净管道系统安装
管道支架的作用
(1)承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、 保温重等)

制药车间洁净系统管道安装工法

制药车间洁净系统管道安装工法
《制药车间洁净系统管道安装工法》主要的工法特点是:保证工程安装质量,同时降低施工成本和施工难度, 具有可操作性和推广应用价值。
2008年1月31日,《制药车间洁净系统管道安装工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为2005-2006 年度国家二级工法。
形成原因
制药厂洁净车间是制药厂生产的核心区域,它主要承担药品的洁净生产与检验,而洁净系统管道的安装是洁 净车间安装工程中的关键之一制药工业中车间洁净系统管道,是为洁净车间内各种输送介质及洁净生产级别提供 优良输送环境的重要保证。因此,在进行洁净车间工艺管道安装时,必须保证具备合格的内部输送环境,同时还 必须满足工艺管道外部环境的需要,否则会对洁净生产车间的洁净级别及产品质量造成影响。作为制药安装工程 中的关键环节,为保证工程质量、满足实际生产及认证需要,为用户提供合格满意的产品,应当根据行业的特殊 性,结合工程实际,采取合理有效的施工工法和施工工艺对现场作业人员进行规范、有效的指导,以保证工程预 期目标值的实现。
安全措施
采用《制药车间洁净系统管道安装工法》施工时,除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外,尚应遵守 注意下列事项:
一、坚持认真贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,根据国家有关规定、条例,结合施工单 位实际情况和工程特点。组成项目经理负责下的专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人的直线型 安全文明施工监督实施控制体系,执行安全生产责任制,为现场安全文明施工提供操作性强的管理保障。
工法特点
《制药车间洁净系统管道安装工法》的工法特点是:
一、针对洁净室的特殊要求和所采用的材质特征,采用单面焊接双面成型的氩弧焊接工艺对洁净系统不锈钢 管道进行焊接,这种工艺能有效提高工程质量,保证管道介质良好的输送洁净环境。

洁净工艺系统管道设计与安装 PPT

洁净工艺系统管道设计与安装 PPT
2、表面粗糙度与系统的在线清洗和消毒的质量与时间有着密切的关系。
Ra越小,系统清洗或消毒所费的时间也就越短。反之,则就越长。
水流方向 微生物及杂质 d≥0.3μm
抛光前表面粗糙度
水流方向 微生物及杂质 d≥0.3μm
抛光后表面粗糙度
不锈钢管道 表面处理
不锈钢管道 表面处理
二、材料选择
Ⅴ、内表面粗糙度的要求:
一般情况下,制药行业洁净厂房内工艺用水管路选材如下(仅供参考):
注射用水管路 --- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
纯化水管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
药液管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
Ⅰ、隔膜阀
由于隔膜法结构简单、零死角、密封性能好、便于维修、流体阻力小,因 此被广泛用于制药行业的工艺用水系统中。
二、材料选择
Ⅰ、隔膜阀
生产隔膜阀的厂家非常多, 隔膜阀的种类也繁多,按材质可分为:不锈 钢、塑料、铸铁、铸铁+衬胶。
根据不同的行业需要而选用相应的阀门。但是选择阀门必须考虑以下几个 方面:
制药工业 —洁净工艺系统管道设三、 施工安装 四、 文件材料
一、 系统设计
1、设计标准:
符合 GMP 要求
GMP
(Good Manufacturing Program)
--中国制药认证标准
FDA
(Food and Drug Administration)
二、材料选择
一般情况下,制药行业工艺用水管路选材如下(仅供参考):
注射用水管路 纯化水管路 药液管路 纯蒸汽管路 洁净压缩空气管路 自来水管路

洁净工艺系统管道设计与安装_2

洁净工艺系统管道设计与安装_2

际标准化组织
SMS--Switzerland manufacturing system 瑞典工业标准
DIN --Deutsche Industry-Norm ,德国工业标准
BS -- British standard 英国标准
ASME BSP1997 --American Society of Mechanical Engineers 美国机械工程师协会
--美国医药食品管理局的标准
可能的其他部门
用户的内部标准
一、 系统设计
2、设计的基本步骤:
由医药设计院、医药工程公司、厂家自己确定工艺用水的平 均流量和峰值流量;
由平均流量和峰值流量计算出管道的基本尺寸,并确定管道 的标准(如BS、ASME、DIN、ISO、SMS等等);
根据用户工艺的需要适当选择材料(管道、阀门、水泵等) 确定施工方案(包括二次设计、切割方案、焊接方案等);
自来水管路
--- 内表面酸洗钝化,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
二、材料选择
2、管件的选择
根据系统的设计方案,管件的选择一般分为以下几种: Ⅰ、根据焊接方式分:加长式管件(管件带直段≥40cm)
---自动焊接管件 普通管件 (零直段)
---手工焊接管件 Ⅱ、根据产地分:进口与国产 Ⅲ、根据材质分:316L与304
二、材料选择
3、阀门的选择
根据工艺用水的不同类型,阀门的种类繁多,用途 各异。通常用的有:隔膜阀、球阀、蝶阀、截止阀等
制药用水对阀门的基本要求是:在系统运行中, 使用的阀门对工艺用水无污染、无脱落物、阀门 材料具有良好的化学惰性、阀门的结构形式应不 利于微生物和杂质的滞留、不会支持微生物的生 长。
JIs -- 日本工业协会标准

气体动力专业知识37-医药洁净管道施工技术

气体动力专业知识37-医药洁净管道施工技术

③ 检查焊机专用钨电极
• 焊机电极一般为2%钍(或铈)钨极,符合AWS-ASTM EWTH 2或 AWS-ASTM EW Ce 2分级。这种电极必须是磨尖的,就像略带鈍 头的铅笔头尖,但要有细长光洁的外表面,否则要清洁电极、重新 磨尖,以使其适合焊接对缝的要求。
• 焊接电极如污染严重须更换。
④ 焊接气体
• 如果管材必须切割,应使用GF锯。切割的结果必须是直面而不能 有斜角,GF锯将只用于切割高级不锈钢。切割不允许使用砂轮。 不允许使用GF锯切割黑色金属。
• 为满足标准要求,管子的断面应该用专用的管口断面平口机进行整 平加工,同时除去毛刺。
• 管子内外表面的毛刺可以用高级钢刀去除(可换刀刃)。 • 其他管件的端面同样需要预处理,以符合与之对焊的管道公差的一
• 所有的焊接必须在保护气体氛围中完成。 • 为了避免焊接时候的氧化,用充足的成形气体 • 确保全部的氧气已经被驱除出去。保护气的选 • 择正确与否将影响点焊和焊接时的回火颜色。 • 它们也都影响最终成形材料的组分(铁素体的形成)。 • 仅用ARGON 4.8(99.999%纯度)作为净化气或背衬气。 • 对照检查每一气瓶的 “ARGON 4.8”或 ”99.999%纯度”标记。 • 最后每个气瓶的氩气剩气量少于0,5 到 1,0 m3时,应及时更换新
④ 管道、阀门、设备装配
• 无特殊说明,使用点(POU)处阀门与主管道的连接应使用焊接。
• 管道的连接方式应符合设计及甲方URS的要求,如无特殊说明,卫 生型系统应首选全自动轨道焊接,因条件限制不能实施处例外。
• 各元件的装配都应遵守装配原则,以使管线排水合格,死角满足 3D要求,并能避免污染和细菌生长,同时能够保证便于检测。
④ 注意事项 • 严禁与黑色金属共用一个切割机器。 • 严禁切割过程中裸手接触管道内壁。 • 禁止使用切割机、角磨机切割管道。 • 切割机使用后应及时使用毛刷清洁,保持机器干净。 • 按设备维护手册要求做好设备保养。 • 未经培训或培训结果不合格者,严禁切割作业。

洁净工程施工安装(3篇)

洁净工程施工安装(3篇)

第1篇一、施工前的准备工作1. 了解客户需求:根据客户提供的洁净度要求、车间面积、工艺流程等信息,制定详细的洁净工程规划。

2. 设计阶段:进行洁净厂房的设计,包括洁净度规划、气流组织设计、压差控制、温湿度控制、照明设计等。

3. 材料选择:根据设计要求,选择符合洁净度要求的建筑材料、管道材料、电气设备等。

二、施工阶段1. 管道安装:按照设计图纸进行管道安装,包括风管、水管、电缆桥架等。

在安装过程中,注意管道支吊架的安装,确保管道的稳定性和安全性。

2. 洁净室装修:包括墙壁、天花板、地板的安装和装修。

选择符合洁净度要求的材料,如易清洁、抗菌、防尘的墙壁涂料、地板材料等。

3. 空气处理系统安装:安装空气过滤器、空调设备、风管系统等,确保其正确安装和密封。

4. 照明系统安装:安装照明设备,并进行电气连接和调试。

5. 设备安装:根据工艺流程的需要,安装生产设备、传送系统、工作台等。

三、调试和测试1. 空气处理系统调试:对空气过滤器、空调设备、风管系统等进行调试,确保其正常运行。

2. 照明系统调试:对照明设备进行调试,确保其亮度、均匀性和无眩光。

3. 洁净度测试:对洁净室进行洁净度测试,确保其达到设计要求。

四、施工验收1. 检查施工质量:对施工过程中的各项指标进行检验,确保符合设计要求。

2. 功能测试:对洁净室的功能进行测试,如气流组织、压差、温湿度、照明等。

3. 验收合格后,交付客户使用。

总之,洁净工程施工安装是一个复杂而严谨的过程,需要多个专业领域的协作。

在施工过程中,要严格按照设计要求和质量标准进行操作,确保洁净室的洁净度、安全性和功能性。

同时,要加强施工过程中的沟通和协调,确保工程顺利进行。

第2篇一、施工前的准备工作1. 确定洁净度等级:根据客户需求,确定洁净度等级,如ISO 1级、ISO 2级等。

2. 设计方案:根据洁净度等级,设计合理的洁净室布局、气流组织、压差控制、温湿度控制、照明设计等。

3. 材料选择:选用符合洁净度要求的材料,如易清洁、抗菌、防尘的墙壁涂料、地板材料等。

制药工业--洁净工艺系统管道设计与安装

制药工业--洁净工艺系统管道设计与安装

际标准化组织
SMS--Switzerland manufacturing system 瑞典工业标准
DIN --Deutsche Industry-Norm ,德国工业标准
BS -- British standard 英国标准
ASME BSP1997 --American Society of Mechanical Engineers 美国机械工程师协会
三、施工安装
1、连接方式:
三、施工安装
惰性气体保护焊接:
惰性气体保护极其重要。在焊接过程中,焊缝附近的氧含量越低,
焊接的质量越好。这种焊缝管道内壁的氧化铬保护层受破坏的程度最小。 另外,由于TIG焊接在焊接过程中不使用焊条,完全利用不锈钢自身材料
熔接而成,这就最大限度地保持了焊接件的材料组分,有利于满足制药用水的 防腐要求。
自来水管路
--- 内表面酸洗钝化,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
二、材料选择
2、管件的选择
根据系统的设计方案,管件的选择一般分为以下几种: Ⅰ、根据焊接方式分:加长式管件(管件带直段≥40cm)
---自动焊接管件 普通管件 (零直段)
---手工焊接管件 Ⅱ、根据产地分:进口与国产 Ⅲ、根据材质分:316L与304
Ⅰ、隔膜片 — 最关键的部分 Ⅱ、阀体材料—与介质有关系 Ⅲ、是否带限位器装置—保护隔膜片 Ⅳ、能否及时地发现隔膜阀内漏 Ⅴ、将来是否能够升级—手动,气动
二、材料选择
Ⅱ、球阀
优点: 洁净球阀用于高纯净度和无菌处理过程,操作简洁,旋转灵活,其低维修保 养费用和洁净设计适用于使用蒸汽、液体和气体的设备,其适用范围从真空到高 温高压,耐温高达450℃。 对于结构为三片式的洁净球阀其孔径与管径大小一致以致不产生沉淀物,保 持流体畅通无阻,产生的扰流量最小进而可以使流体得到最大的流量,并且洁净

洁净知识培训图文并茂实用版PPT课件

洁净知识培训图文并茂实用版PPT课件

2020/12/28
43
行为和姿势
在洁净室的行为 ➢ 良好的行为很关键
穿着正确 移动正确 行动正确 工作正确
2020/12/28
44
行为和姿势
➢ 不正确的行为 不要因为不正确的着装而散播身体的粒 子; 不要因为没有手套的手接触表面和物料 而引起交叉污染; 不要在洁净室内脱去洁净室工作服; 不要用手指擦头发或身体其他部位; 不要在患感冒或其他疾病期间进洁净室 工作;
不同区域工作服应不同颜色、款式
不能同时在同一洗衣机内洗涤。
2020/12/28
23
人员控制减少污染的产生
100 000级区的着装 ➢ 盖住头发和胡须 ➢ 10万级专用工作服 ➢ 专用鞋或鞋套
2020/12/28
24
人员控制减少污染的产生
10 000级区的着装 ➢ 罩住头发和胡须 ➢ 紧袖口高领工作衣、裤或连体工作服 ➢ 专用鞋或鞋套 ➢ 材料不产生尘粒 ➢ 无私人衣服
2020/12/28
36
洁净区行为规范
进入无菌室工作的工作人员、设 备维修、QA/QC取样人员必须接收更衣程 序的确认,并发放许可证,以确保进入 无菌室所有人员是会穿“无菌衣”
2020/12/28
37
洁净区行为规范
..\AVSEQ02.DAT
2020/12/28
38
行为和姿势
在洁净区的工作 ➢ 不要坐着 ➢ 不要靠住肘部 ➢ 不要在层流下面的工作台上休息
息; • 不要搬运物料的顶部; • 不要在工作台上滑动物品; • 不要再使用掉在地上的工具和物品。
2020/12/28
47
不同活动产生粒子的对照
➢ 身着工作服人员,剧烈活动
106 particles>0.1μm/second,

净化工程洁净管道安装施工工艺图文【最新版】

净化工程洁净管道安装施工工艺图文【最新版】

净化工程洁净管道安装施工工艺图文引言GMP(GOODMANUFACTURING PRACTICES,药品生产质量管理规范)是药品生产质量管理规范的简称,是对药品生产一种先进、科学的管理方法。

在GMP章节中,对洁净管道的材料、布置、设备等都提出了要求,即“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀、不与药品发生化学反应或吸附药品”。

洁净管道有着各系统独立、专业性强等特点,因此本文从药厂洁净管道材质选择,施工安装,试压酸洗钝化等方面进行阐述,旨在提高施工单位对洁净管道系统安装及处理的重要性的认识,同时对从事该专业工作的人员起到一定的借鉴作用。

1.药厂洁净管道系统分类制药行业的管道系统主要用于工艺用水、用气、无菌洁净物料的输送,可粗略地分为原料药管道和制剂管道两种性质管道,医药制剂领域相对于原料药领域,所要输送的介质相对比较常见,主要集中在软化水、纯化水、注射用水、纯蒸汽、工艺压缩空气系统管道等。

2.洁净管道材质与规格的选择对于洁净管道的材质,GMP对此有着严格的要求,管道内的药品与管道材料不能发生任何化学反应。

目前能很好满足此要求,应用广泛的是奥氏体不锈钢,常见的品种有316L(00Crl7Nil4Mo2)、316(0Crl7Ni12Mo2)、304L(00Crl9Nil1)、304(0Crl9Ni9),这些不锈钢的共性是耐蚀,具有高化学稳定性的特性,并且焊接性能很好。

但此类不锈钢在某些介质情况下使用,会产生晶间腐蚀和点蚀等类型的腐蚀,特别是在含氯离子中尤会产生腐蚀,因此通常选用超低碳或低碳的316L或304L, 316L由于钼成分增加,使其更具抗腐蚀性,因此这种材质是最适合制药洁净管道的一种材质,也是FDA极力推荐使用的管材。

在选购316L不锈钢管道时,不仅要生产厂家提供完整的材料检验报告,尤其注意外径与壁厚要满足设计中要求卫生级不锈钢管执行的标准,同时还要仔细查看管口的平整度,管壁厚薄是否均匀,管道外表有无机械碰痕,现场可检测管道的内表面粗糙度是否达到Ra≤0.28μm,若未达到将将不易获得良好的酸洗钝化效果。

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水平安装(m)
保温
1.5-1.7 2 2 2.5 2.5 2.5 3.5 4.5
不保温
2 2.5 2.5 3 3 3 4 5
保温
2 2.5 2.5 2.5 3.5 3.5 4.5 4.5
垂直安装(m)
不保温 2.5 3 3 3 4 4 5 5
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一、洁净管道系统简介
水系统:
纯化水系统(PW)
注射水系统(WFI)
软化水系统(RW)
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一、洁净管道系统简介
洁净气体系统
洁净压缩空气(PA) 氮气(GN) 二氧化碳(CO2) 氧气(O2) 乙炔、天然气等等
管道支架安装
2)滑动支架
薄壁不锈钢管活动支架的间距可按如下进行:
管径(mm) 10-15 20-25 32-40 50-65
水平安装(m) 1 1.5 2.0 2.5
垂直安装(m) 1.5 2 2.5 3
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隔膜阀 球阀 蝶阀 截止阀 角座阀 取样阀 针阀等
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二、安装材料介绍
设备及仪表
离心泵 换热器 过滤器 水罐 仪器仪表
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二、安装材料介绍
安装主材
管材
阀门
仪器仪表
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二、安装材料介绍 仿。文档如有不当之处,请联系本人或网站删除。
管材的分类
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五、现场安装规范
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管道支架安装
管道支架的作用
(1)承受管道的重量荷载(包括自重、充水重、 保温重等)
1
按规格分类
2
按材质分类
43
按标准分类
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二、安装材料介绍
规格
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二、安装材料介绍
三、主要的施工机具
焊机 切管机 平口机 钨针机
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四、标识图例
阀门类
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管道支架安装
任何管道,在管道拐弯处需增设支架,支架离拐弯 处距离不超过300mm
参见《CECS153-2003建筑给水薄壁不锈钢管管 道工程技术规程》
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管道支架安装
在纯蒸汽管网中,主管道的支架采用滑动支架。
(2)阻止管道发生非预期方向的位移 (3)控制摆动、振动或冲击
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管道支架安装
安装的要点
间距 柔性 位移 生根条件 类型
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四、标识图例
管件类
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四、标识图例
设备类
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四、标识图例
其它
2)材质
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二、安装材料介绍
标准
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二、安装材料介绍
阀门的分类
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一、洁净管道系统简介
基本分类
1、水系统 2、纯蒸汽系统 3、配液系统 4、洁净气体系统
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管道支架安装
常用的管道支架
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管道坡度
管道支架安装
间距 1)固定支架
薄壁不锈钢管固定支架间距不应大于15m,固定支 架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板 的两侧等处。
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管道支架安装
管径(mm)
15 20 25 32 40 50 80 100
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