制药工业洁净工艺系统管道设计与安装培训教材
制药车间洁净处理技术课件培训课件
制药车间洁净处理技术课件
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欧盟洁净级别标准
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欧盟/ISO洁净级别关系表
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洁净度级别的标准
WHO GMP
A B C D
美国 209E
M3.5
M3.5 M4.5 M6.5
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3.洁净室的原理
❖ 控制室内污染源 A. 对洁净室内人员的要求: --- 个人清洁
--- 正确着装 --- 无剧烈活动
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3.洁净室的原理
❖ 控制室内污染源 B. 对洁净室内物体的要求: --- 不产尘
---不积尘 ---- 容易清洁
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由设备引起的污染
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由操作人员引起的污染
动作状态
静止 轻微动作 全身动作 坐下站起 行走(60 m/min) 快走(120 m/min) 跳跃
发尘数
10万 50万 100万 250万 500万 1000万 3000万
发菌数
15-25
700-5000 800-7000
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5.换气次数与洁净级别的关系
B级换气次数: ≥30-45次/小时 C级换气次数: ≥25次/小时 D级换气次数:≥15次/小时
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GMP“新”老标准比较
区域 A
98版风速、换气次数 A风速:~0.25米/秒
新版风速、换气次数 A风速:0.45±20%米/秒
2024版洁净室工程师培训教材(设计及调试)[1]
等。
洁净度等级
02
根据生产工艺要求,确定洁净室的洁净度等级,如ISO 14644-
1标准中的等级划分。
设计参数
03
明确洁净室的设计参数,包括空气洁净度、温湿度、压差、噪
声、照度等。
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建筑布局与结构要求
01
02
03
建筑布局
合理规划洁净室的平面布 局,包括人流、物流、设 备布置等。
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结构要求
组合式空调机组
根据洁净室等级、面积、温湿度等要 求,选择适当的组合式空调机组,注 意机组的送风量、制冷量、制热量等 参数。
新风机组
风机盘管
适用于小面积洁净室,选型时需根据 室内负荷和送风量来确定。
为洁净室提供新鲜空气,选型时需考 虑新风量、过滤等级、噪音等要求。
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过滤设备选型及配置
天花板施工
门窗安装
安装天花板材料,保证天花板平整、无缝隙, 并进行密封处理。
按照设计要求安装门窗,保证门窗密封性良 好。
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空调系统安装与调试
空调设备安装
根据设计要求安装空调设备,包括风机、过 滤器、冷却塔等。
风管安装
按照设计要求安装风管,保证风管连接紧密、 无泄漏。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ水管安装
安装水管系统,包括水管、阀门、水泵等。
风速仪
测量洁净室内送风口的风速和风量,保证空 气流通效果。
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温湿度计
监测洁净室内温湿度的变化,确保室内环境 符合设计要求。
压力计
监测洁净室内外压差,确保正压或负压环境 的稳定性。
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其他辅助设备选型
生物医药洁净管道系统设计与安装
注: ①在制药用水系统中,从减少微生物和杂质的滞留,控制生物膜的生成 等方面考虑,与工艺用 水相接触的部分材料表面粗糙度应在0.25-0.65 μ m为宜。但应以具体的工艺要求,适当选取。 ②表面粗糙度与系统的在线清洗和消毒的质量与时间有着密切的关系。Ra越小,系统清洗或消毒所 费的时间也就越短。反之,则就越长。
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二、生物医药洁净管道系统材料选择
5、其他附件
在制药工艺管路系统中,管路附件一般包括: 卫生级隔膜压力表,温度计、旋转清洗球、不锈钢过 滤器等。 a、卫生级隔膜压力表:在供水系统中,压力表的作用是通过压力为系统运行管理指示参数。一般使 用在: ①水泵的出口– 可以观察水泵的出口压力; ②系统的供水管路上—可以观察系统的供水压力; ③系统的回水管路上—可以观察系统的回水压力,同时可以知道系统的水阻; ④过滤器的进出口—可以监测过滤器滤芯是否被堵; ⑤承压设备接口—可以监测设备内部的实时压力同时,通过系统中的压力表,在管路消毒时,可以 监测系统的实时压力。 注意事项:表壳顶部设有充液塞,通过向表内充液可有效的降低表针在工作中的振颤。同时,还可 延长表内机件的使用寿命。在车间管理的过程中切勿将表壳顶部的充液塞拔掉。
生物医药洁净管道系统设计与安装
目录
一、生物医药洁净管道系统设计 二、生物医药洁净管道系统材料选择
三、生物医药洁净管道系统施工与安装
四、生物医药洁净管道系统的文件材料
一、生物医药洁净管道系统设计
1.设计标准 ①GMP :符合GMP规范 ②FDA:美国医药食品管理局的标准
2、设计的基本步骤:
①由医药设计院、医药工程公司、厂家自己确定工艺用水的平均流量和峰值流量; ②由平均流量和峰值流量计算出管道的基本尺寸,并确定管道的标准(如BS、ASME、DIN、ISO、SMS等等);
2024版洁净室工程师培训教材大全
温度、湿度和压差控制
洁净室内的温度、湿度和压差等环境 参数对洁净度也有重要影响,需要对 其进行监测和控制。
气流组织与分布
合理的气流组织能够有效地排除污染 物,保证洁净室的洁净度,因此需要 对气流的速度、方向和分布等进行评 价。
布局与空间规划技巧
01
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04
分区明确
根据洁净度等级、工艺流程等 因素,合理划分洁净区域、辅
助区域和污染控制区域。
流线顺畅
确保人员、物料、设备等在洁 净室内的流动路径顺畅,避免
交叉污染。
空间高效利用
采用模块化、集成化设计理念, 提高空间利用效率。
灵活性与可扩展性
考虑未来生产变化的可能性, 预留一定的扩展空间。
初效过滤器
主要用于过滤大颗粒尘埃, 保护后续过滤器,建议每 月检查并更换。
中效过滤器
进一步过滤空气中的尘埃 粒子,提高空气洁净度, 建议每季度检查并更换。
高效过滤器
对空气进行高效过滤,确 保洁净室达到所需洁净度 等级,建议每年检查并更 换。
其他辅助设备配置
洁净工作台
提供局部无尘、无菌工作环境,用于放置敏 感元件或进行精密操作。
业效率。
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洁净室设备与系统介绍
空气处理设备种类及功能
空气淋室
层流罩
去除人员或物品表面尘埃粒子,减少带入洁 净区的污染。
提供局部高洁净度环境,保护关键工艺或产 品免受污染。
FFU(风机过滤单元)
提供洁净空气,用于洁净室的送风系统。
干湿表冷器
对空气进行冷却和除湿处理,满足洁净室温 湿度要求。
2024年度(完整版)洁净室工程师培训教材
2024/3/23
应重新选择符合要求的装修材料,并进行更换 应对空调系统进行调试和优化,降低噪音水平 应重新进行接地处理,确保接地电阻符合要求 应对漏水部位进行修补或更换损坏的管道和阀门 应对洁净室进行全面清洁和调试,提高洁净度水平
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洁净室设备与系统
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空气处理设备
新风处理机组
定期组织故障应急演练,提高 应急处理能力。
建立故障处理档案,对故障处 理情况进行记录和总结。
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洁净室安全与卫生管理
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安全防护措施
建立健全安全管理制度和操作规程, 明确各级管理人员和操作人员的安全 职责。
配备必要的安全防护设施,如防火、 防爆、防静电等设备,确保洁净室安 全运行。
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定期对洁净室进行安全检查,及时发 现和消除安全隐患。
加强危险源管理,对易燃、易爆、有 毒有害等危险物品进行严格管控。
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卫生管理制度建立
制定洁净室卫生管理制度,明确卫生标准和清洁频次。
定期对洁净室进行全面清洁,包括地面、墙面、天花板 、设备表面等。
建立卫生档案,记录洁净室卫生状况、清洁消毒情况等 。
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熟练掌握洁净室设备的操作技 能,遵守设备操作规程。
熟练掌握洁净室设备的操作技 能,遵守设备操作规程。
熟练掌握洁净室设备的操作技 能,遵守设备操作规程。
熟练掌握洁净室设备的操作技 能,遵守设备操作规程。
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环境监测与记录管理
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定期对洁净室环境进行 监测,包括温度、湿度 、洁净度等参数。
制药工程学9 管道设计
第一节
一、管道布置设计
是在车间平面布置完成后,依据工艺流程图 选择和确定管道、管件及阀件(门)规格和材质, 进一步设计出对设备的连接方式、支承、间距以 及管道的热补偿和保温方式的过程,并绘制管道 布置的平面、立面和三维布置图。
二、管道布置设计依据
1、工艺管道及仪表流程图(PID图) 2、公用工程系统流程图 3、设备平面布置图和立面布置图 4、设备的样本或详细安装图 5、建构筑物平、立面布置图 6、工程设计规范、管道等级表 7、设备一览表 8、其他技术参数(如水源、蒸汽压力和空气压力等)
管道的标注与代号
管道压力等级代号
PG 13 10-300 管道序号 主项编号 物料代号
N
I
A-H 隔热隔声代号
L — 1.0 MPa M— 1.6 MPa N— 2.5 MPa P — 4.0 MPa Q — 6.4 MPa R — 10.0MPa
S—16.0 MPa T—20.0 MPa U—22.0 MPa V—25.0 MPa W—32.0 MPa
排气阀设置图
双阀管路的布置 • 当需要严格切断设备或管路时,可设置双阀保护, 并在双阀之间必须设置排放阀。
双阀设置图
四、洁净车间管路布置
• 主管应布置在技术夹层和技术竖井内,不得明敷。 • 穿墙、顶管道必须设置金属套管且套管内无连接。 • 其它GMP的要求。
五、管路布置的技术问题
• 管道敷设 • 管道排列 • 管道坡度 • 管道高度 • 管道热补偿 • 管道安装检修 • 管道安全
四、管道布置设计内容
• 选择管材 • 管路计算 • 选择管件阀件 • 管道布置设计 • 管道的绝热设计 • 管道的支架设计 • 编制管道设计说明书
五、管道布置设计的意义
制药车间洁净系统管道安装工法
2008年1月31日,《制药车间洁净系统管道安装工法》被中华人民共和国住房和城乡建设部评定为2005-2006 年度国家二级工法。
形成原因
制药厂洁净车间是制药厂生产的核心区域,它主要承担药品的洁净生产与检验,而洁净系统管道的安装是洁 净车间安装工程中的关键之一制药工业中车间洁净系统管道,是为洁净车间内各种输送介质及洁净生产级别提供 优良输送环境的重要保证。因此,在进行洁净车间工艺管道安装时,必须保证具备合格的内部输送环境,同时还 必须满足工艺管道外部环境的需要,否则会对洁净生产车间的洁净级别及产品质量造成影响。作为制药安装工程 中的关键环节,为保证工程质量、满足实际生产及认证需要,为用户提供合格满意的产品,应当根据行业的特殊 性,结合工程实际,采取合理有效的施工工法和施工工艺对现场作业人员进行规范、有效的指导,以保证工程预 期目标值的实现。
安全措施
采用《制药车间洁净系统管道安装工法》施工时,除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外,尚应遵守 注意下列事项:
一、坚持认真贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,根据国家有关规定、条例,结合施工单 位实际情况和工程特点。组成项目经理负责下的专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人的直线型 安全文明施工监督实施控制体系,执行安全生产责任制,为现场安全文明施工提供操作性强的管理保障。
工法特点
《制药车间洁净系统管道安装工法》的工法特点是:
一、针对洁净室的特殊要求和所采用的材质特征,采用单面焊接双面成型的氩弧焊接工艺对洁净系统不锈钢 管道进行焊接,这种工艺能有效提高工程质量,保证管道介质良好的输送洁净环境。
洁净工艺系统管道设计与安装 PPT
Ra越小,系统清洗或消毒所费的时间也就越短。反之,则就越长。
水流方向 微生物及杂质 d≥0.3μm
抛光前表面粗糙度
水流方向 微生物及杂质 d≥0.3μm
抛光后表面粗糙度
不锈钢管道 表面处理
不锈钢管道 表面处理
二、材料选择
Ⅴ、内表面粗糙度的要求:
一般情况下,制药行业洁净厂房内工艺用水管路选材如下(仅供参考):
注射用水管路 --- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
纯化水管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
药液管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
Ⅰ、隔膜阀
由于隔膜法结构简单、零死角、密封性能好、便于维修、流体阻力小,因 此被广泛用于制药行业的工艺用水系统中。
二、材料选择
Ⅰ、隔膜阀
生产隔膜阀的厂家非常多, 隔膜阀的种类也繁多,按材质可分为:不锈 钢、塑料、铸铁、铸铁+衬胶。
根据不同的行业需要而选用相应的阀门。但是选择阀门必须考虑以下几个 方面:
制药工业 —洁净工艺系统管道设三、 施工安装 四、 文件材料
一、 系统设计
1、设计标准:
符合 GMP 要求
GMP
(Good Manufacturing Program)
--中国制药认证标准
FDA
(Food and Drug Administration)
二、材料选择
一般情况下,制药行业工艺用水管路选材如下(仅供参考):
注射用水管路 纯化水管路 药液管路 纯蒸汽管路 洁净压缩空气管路 自来水管路
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
注射用水管路 --- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
纯化水管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
药液管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
纯蒸汽管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
第25页
5、其它附件
二、材料选择
旋转清洗球工作原理主要是依靠液体流动时产生反作用力来推进其旋转,使 体喷淋在罐周壁,所以不需要外部动力。所以,在安装完成之后,普通不需要用 自己去做调整。通常选取LKSB 45型旋转清洗球能够进行高温消毒。
工作压力:1~3bar, 最高工作温度:140℃, 材质:316L, 最大清洗半径(2bar时):2.40m。
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
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二、材料选择
Ⅰ、隔膜阀
因为隔膜法结构简单、零死角、密封性能好、便于维修、流体阻力小, 以被广泛用于制药行业工艺用水系统中。
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二、材料选择
Ⅰ、隔膜阀
生产隔膜阀厂家非常多, 隔膜阀种类也繁多,按材质可分为:不锈钢、 塑料、铸铁、铸铁+衬胶。
c、注水开启:泵腔内装满液体后才能起动。 d、开启前检验:检验转动方向从电动机风扇方向看,泵应逆时针方向转
动。风扇盖上箭头表明了正确转动方向。
制药工业洁净工艺系统管道设计与安装
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二、材料选择
5、其它附件
在制药工艺管路系统中,管路附件普通包含: 卫生级隔膜压力表,温度计 旋转清洗球、不锈钢过滤器等。
制药工艺设计(8.1.1)--管道设计1
u —— 流体
不同场合下流速范围查工程手册,确定流速就可求出管道的直径。
第二节 管道、阀门和管件及其选 择
(3) 蒸汽管管径求 取
蒸汽管径计算将计算结果作成表格或算图,一是选用适宜的压力降 ;二是取用一定的流速。
过热蒸汽流速 : 主管 40 ~ 60m/s ,支管 35 ~ 40m/s ;
① 预防装置周围形成爆炸性混合物 ② 设备、管道、管件的连接处,采用焊接连接,减少法兰连接 ③ 保持厂房自然通风或强制通风 ④ 增设安全检测设施如增设可燃气体浓度检测报警装置 ⑤ 要保证系统是正压状态,防止外部空气渗入系统,此外,采取惰性气体保护
⑥ 在设计时防止可燃气体窜入其它管道系统可能而引发事故
表 7-2 流体适宜经济流 速
密度大流体,流速值应取 小,如液体流速比气体小 得多。 粘度较小液体,选较大流 速. 对含有固体杂质流体,流 速不宜太低,否则容易沉 积。
流速 (m/s) 1 ~ 1.5 1.5 ~ 3.0 0.5 ~ 1.0 1.5 ~ 3.0 >3.0 20 ~ 40 30 ~ 50 <1.0 12 ~ 15 15 ~ 25 10 ~ 20 10 ~ 15 15 ~ 20 1.5 ~ 2.0 2.5 ~ 3.0
饱和蒸汽流速 : 主管 30 ~ 40m/s ,支管 20 ~ 30m/s 。
按蒸汽压力选择 : < 4×105Pa, 取 20 ~ 40m/s
流体 自来水( 0.3Mpa 左右) 水及低粘度液体( 0.1~ 1Mpa ) 高粘度液体(盐类溶液等) 工业供水( 0.8Mpa 以下)
锅炉供水( 0.8Mpa 以下) 饱和蒸气( 0.3Mpa 以下) 过热蒸气 蛇管、螺旋管类冷却水 低压空气 高压空气 一般气体(常压) 鼓风机吸入管 鼓风机排出管 离心泵吸入管(水一类液体) 离心泵排出管(水一类液体) 往复泵吸入管(水一类液体) 往复泵排出管(水一类液体) 液体自流速度(冷凝水等) 真空操作下气体流速
工艺管道安装工程技术、质量培训教材内容
工艺管道安装工程技术、质量基本知识培训教材第一节概述一、工程概述随着我国石油、化工、冶金、机械、电力及化纤等行业的迅速发展,管道工程也日趋复杂,已形成一门专门的安装工艺。
管道安装工程一般包括:给排水、采暖、通风、动力锅炉、化工工艺管道安装工程等。
不论是工业生产还是民用生活,管道已成为人们在社会生活中不可缺少的一部分,尤其是石油、化工石油工程,管道工程是必不可少的内容之一。
给水、排水和采暖、通风管道主要是用来输送生活用水、煤气、蒸汽及生产、生活污水、雨水、消防用水的管道;动力锅炉、化工工艺管道,主要是用来把单个机械或单元、工段、车间乃至全厂连接成完整的生产工艺系统的管道,故又称工艺管道。
确切地说,工艺管道系指那些直接为产品生产输送各种物料介质的管道,因而,也可称为物料管道;其中动力锅炉输送的介质是生产设备的动力源或动力媒介物。
(一)工艺管道的现状、主要特点和发展趋势由于各类工程对管道有着不同的要求,各种材质的管道又具有不同的施工方法,这就决定了管道安装工程的复杂性、广泛性和精确性。
复杂性:系指管道工程的种类繁多。
就对化工而言,它既有水暖、通风管道,又有化工工艺及仪表管道;既有常温低压管道,又有真空、深冷管道;还有高温、高压管道;既有输送易燃易爆介质的管道,又有输送剧毒腐蚀性介质的管道。
因而,管道安装工程中所用的材料也极为繁多,管材有上百种,管道配件有上千种之多。
而且,多种管材和管道配件都有不同的使用要求和安装特点。
广泛性:管道安装工程,从性质上来说,有工业和民用之分;从范围上来说,有室内和室外、架空和地下之分,既有集中在一个装置里的,也有跨越不同的地段、地域的,因而管道安装工程具有显著的广泛性。
精确性:系指管道安装的精度。
有的高速传动机器与管道之间相连接的法兰同轴度和平等度,误差要求精确到百分之一毫米。
此外,仪表管道、液压管道的安装更有其特殊性。
综上所述,管道安装工程具有其特殊的重要性和技术要求高的特点。
工艺管道施工工艺培训资料
六、现场施工规程:注射水/纯水/纯蒸汽系统管路支架采用C型钢制作及不锈钢支架。
支架安装时应有千分之五至千分之十的坡度。
注射水/纯水系统主管处坡向制水间,支管处坡向用水点.纯蒸汽系统管路主管/支干管均坡向制水间,支管处坡向用汽点.必须保证系统能够完全排空。
支架间距为2—3米。
注射水系统管路安装应注意无死角设计原则,使用点阀门采用T 型阀。
纯水系统管路安装应尽量减少盲区,使用点阀门采用隔膜阀,分支管路及阀门处遵守3D 原则进行材料选择。
不锈钢管道焊接应尽量采用自动焊接,无法采用自动焊时,采用手工氩弧焊接. 任何焊接方式都应使用高纯氩气(最小纯度为99。
999%)做为焊接气体和保护气体。
在现场搭设临时加工间,并配备加热器等物品,保证加工间内的温、湿度在允许范围内波动,以确保施工正常进行。
并配备吸尘器等物品,保证施工现场,加工间的洁净要求。
预制完的管道必须可靠封口,保证管内的洁净度。
现场的洁净加工区应由专门人员随时维护。
当工作完成或离开作业现场时,工人应对工作区及周边区域清扫。
做好物资储备和机械设备的保养及维修工作,确保机具状态良好,满足现场施工要求。
工艺管道所有材料都保证洁净储藏,使用之前包装不得打开。
管道管、件分类堆放,管材架空保管,管件上架.施工准备材料入库前检验材料入库保管材料使用前检验焊接准备样品焊接管材切割下料焊机调参数正式焊接焊接结束下班再焊接样品检查焊口外表查找原因、采取措施、做好记录检验、系统测试、竣工验收、工程移交、管道支架预制管道预制a 注意事项管道预制应在相对洁净的环境中进行,非专业人员和预制无关物品不得进入预制间。
进行管子切断和平口作业时,应保护好管道外表不要被划伤和确保管道洁净度。
管口用倒角器清除毛刺并保持洁净。
整个作业过程中严禁裸手接触管道。
预制好的管段必须分类编号放置,管口必须密封.管道切割时,应用GF 锯或带锯进行作业,锯条采用不锈钢锯条。
禁止使用切割机/角磨机等易污染管道的切割工具进行切割作业。
制药用洁净管路的设计及安装要点
制药用洁净管路的设计及安装要点作者:史寒东来源:《科学与财富》2019年第08期摘 ;要:洁净管路在制药工业上具有广泛应用,因药品无菌性的特殊要求,因此,洁净管路的合理设计及安装是药品无菌或微生物控制的基本保障。
工艺管道系统组成通常包含仪器、仪表、阀门、管路、泵等,通过各组件的合理设计及安装,来实现无菌或微生物控制保障。
关键词:工艺管路系统的设计;系统组件的材质选择;正确的施工及管理1工艺管路系统的设计材料选择:根据《药品生产质量管理规范》的要求,为了实现工艺管道系统不对药品产生污染性,因此,系统组件的材质便成了一项重要内容,制药业工艺管道通常选择奥氏体不锈钢材质管路,广泛应用的有304、316、316L等,不锈钢管路、管件一般内壁采用机抛,内壁表面粗糙度Ra<0.45um;仪器、仪表应选择耐腐蚀、无脱落、易清洁的产品;洁净管路对流通介质有微生物限度要求的通常选用卫生级隔膜阀,一般注射用水系统管路使用卫生级隔膜阀,纯化水管路使用卫生级隔膜阀或卫生级球阀,药液管路采用卫生级隔膜阀,纯蒸汽管路采用卫生级球阀,洁净压缩空气管路采用卫生级球阀。
清洁及灭菌:为了更好的控制系统微生物,应定期对管路系统进行清洁和灭菌,清洁或灭菌频率根据产品的无菌要求进行确定。
在清洗和灭菌过程中应对所有管路进行有效冲洗且冲洗后要进行全部排空。
为了满足全部排空需求,在工艺管路设计时,应满足至少0.5%的管理坡度,不同管道走向采用不同坡度方式,灭菌时,保证蒸汽压力和冷凝水及时排出,保证系统末端或系统内最冷点位置也能达到灭菌温度要求。
满足工艺或用量需求:工艺管路主要指配液系统管路及洁净公用工程分配管路。
针对配液系统,首先采用工艺优先原则,根据产品工艺特点进行管路流程设计。
公用工程分配管路应从整个系统管网的用量考虑,统筹计算各使用点的用水量、用水时间等,对分配泵、管路及储罐大小进行设计。
2 工艺管路系统的施工现场检查:管道、管件、密封件等检查:检查上述内容是否具有出厂合格证和材质证明;管道、管件表面不得有裂纹、毛刺、壁厚均匀;现场是否具备洁净管路安装条件,对已焊接结束的洁净管路是否做好密封处理;不同材质管路是否有明显标识区别存放。
洁净管道系统安装 ppt课件
管道气压检漏试验
试验气体
一般工厂压缩空气;或较便宜的、安全的惰性气体。
管道气压检漏试验
充气 缓慢(每0.1MPa的升压时间不少于10分钟) 检查 0.2MPa 30min
管道气压检漏试验
重点检查部位
卡盘连接处; 法兰及螺纹连接处; 放空阀; 排气阀; 排水阀。
管道气压检漏试验
基本分类 1、水系统 2、纯蒸汽系统 3、配液系统 4、洁净气体系统
精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进?
• 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
笨,没有学问无颜见爹娘 ……”
焊接工艺指导
目的及要求
1)要实现一个光滑的、符合卫生要求的、干净的 焊接表面。
2)焊接应该符合工程设计图纸、文件、工作单以 及此技术说明书注明的要求。
焊接工艺指导
焊接形式 手工焊接 自动焊接
质量标准
质量标准
焊接工艺指导
对于卫生型的不锈钢管道、管件和其他工艺部件强 制性执行轨迹自动焊接。特殊情况下只有在得到客 户的批准,才可以使用手工焊接。
焊接工艺指导
点点大或点点不充气—点 口的时候点口量太多或者 点口过大不充气,在自动 焊的时候不能完全覆盖点 点或者由于点点氧化造成 成型不好
预防措施—点口的时候必 须进行氩气保护,并且注 意尽量减少点点数量,点 口完成后尽早进行焊接作 业;
结束
管道清洗试验
目的
在完成装置后、启动装置前,清除与水接触的物品 上的累积污物的残留。
管道清洗试验
试验的条件
1)试验范围内的管道安装工程已按设计图纸安装完毕。 2)管道水压试验合格(新建工程)。
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抛光前
抛光后
注: 1、在制药用水系统中,从减少微生物和杂质的滞留,控制生物膜的生成 等方面考虑,与工艺用水相接触的部分材料表面粗糙度应在0.25-0.65 μm为 宜。但应以具体的工艺要求,适当选取。
2、表面粗糙度与系统的在线清洗和消毒的质量与时间有着密切的关系。
Ra越小,系统清洗或消毒所费的时间也就越短。反之,则就越长。
最常用的一般为:AISI 316L 、 AISI 316与AISI 304。
一般 AISI316L是目前医药工业常用的材料,因为: 焊接特性—非常适合手工和自动焊接(轨道焊接) 容易成型和处理 抗腐蚀性能好 易于用蒸汽和过热水灭菌 注:316L与316只是含碳量不一样,316L为低于0.03%,316为低于 0.07% 。这也是注射用水为什么必须选择316L材质的原因。
资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
二、材料选择
不锈钢管道
水流方向 微生物及杂质 d≥0.3μm
抛光前表面粗糙度
表面处理 不锈钢管道
水流方向 微生物及杂质 d≥0.3μm
抛光后表面粗糙度
表面处理
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二、材料选择
Ⅴ、内表面粗糙度的要求:
一般情况下,制药行业洁净厂房内工艺用水管路选材如下(仅供参考):
BS -- British standard 英国标准
ASME BSP1997 --American Society of Mechanical Engineers 美国机械工程师协会
JIs -- 日本工业协会标准
二、材料选择 资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
Ⅱ、材质选择
为了使工艺用水管道具有生产和加热杀菌过程所必须的耐高温、抗 腐蚀结构性能,制药设备和管道系统绝大部分均采用不锈钢材料。
--美国医药食品管理局的标准
可能的其他部门
用户的内部标准
一、 系统设计 资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
2、设计的基本步骤:
由医药设计院、医药工程公司、厂家自己确定工艺用水的平 均流量和峰值流量;
由平均流量和峰值流量计算出管道的基本尺寸,并确定管道 的标准(如BS、ASME、DIN、ISO、SMS等等);
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二、材料选择
一般情况下,制药行业工艺用水管路选材如下(仅供参考):
注射用水管路 纯化水管路 药液管路 纯蒸汽管路 洁净压缩空气管路 自来水管路
AISI 316L AISI 316L 或AISI 304 AISI 316L AISI 316L或AISI 304 AISI 304 AISI 304
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主要内容
一、 系统设计
二、 材料选择
三、 施工安装
四、 文件材料
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一、 系统设计
1、设计标准:
符合 GMP 要求
GMP
(Good Manufacturing Program)
--中国制药认证标准
FDA
(Food and Drug Administration)
根据用户工艺的需要适当选择材料(管道、阀门、水泵等) 确定施工方案(包括二次设计、切割方案、焊接方案等);
施工方案直接牵涉工程质量,它要比管道的光洁度还要影响工程质量,所以应以足够重 视;同时,这也与投资预算有直接关系,一般来讲,采用自动环形氩气保护轨迹焊+卡盘连 接会比全卡箍连接节省 30%左右;
二、材料选择 资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
Ⅲ、管径的确定:取决于流量要求。
流量一般为生产任务所决定,所以关键在于选择合适的流速。若流速选得 太大,管径虽然可以减小,但流体流过管道的阻力增大,消耗的动力就大, 操作费随之增加;反之,流速选得太小,操作费可以相应减小,但管径增大, 管路的基建费随之增加。所以当流体以大流量在长距离的管路中输送时,需 根据具体情况在操作费与基建费之间通过经济权衡来确定适宜的流速。一般
注射用水管路 --- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
纯化水管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
药液管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
纯蒸汽管路
--- 内表面机械抛光 Ra=0.45 μm,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
洁净压缩空气管路 --- 内表面酸洗钝化,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
自来水管路
--- 内表面酸洗钝化,外表面机械抛光 Ra=0.8 μm
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二、材料选择
2、管件的选择
根据系统的设计方案,管件的选择一般分为以下几种: Ⅰ、根据焊接方式分:加长式管件(管件带直段≥40cm
安排具体施工及工程质量检查(包括外观检查、压力试验、X 光探伤等)
工艺文件准备(施工设计图、材质单、资质认证书等)
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1、管道
二、材料选择
2、管件 --三通、弯头等
3、阀门 --隔膜阀、球阀等
4、水泵 --多级离心泵、单级离心泵(卫生泵)等
5、其它附件 -- 卡环、压力表、温度计等
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二、材料选择
1、管道的选择
Ⅰ、了解管道的标准及制式:
ISO--International Organization for Standardization, 国
际标准化组织
SMS--Switzerland manufacturing system 瑞典工业标准
DIN --Deutsche Industry-Norm ,德国工业标准
---自动焊接管件 普通管件 (零直段)
---手工焊接管件 Ⅱ、根据产地分:进口与国产 Ⅲ、根据材质分:316L与304
来讲,当液体流速在1.5-2.5m/s 时,流量见下表:
管径
正常
流量(t / h) 最大
最小
Φ25.4×1.5
3.6
6
1.8
φ38.1×1.5
8
12.3
4.1
Φ50.8×1.5
14.6
21.9Βιβλιοθήκη 7.3资料仅供参考,不当之处,请联系改正。
二、材料选择
Ⅳ、内表面粗糙度的要求:
不锈钢管道或管件的内表面粗糙度是指材料表面高度偏差的平均数,用 Ra表示,单位是μm 。Ra值越大,材料表面的粗糙度就越大。