TPM概论课程[1]
合集下载
TPM入门课程
管
安
理
间 接
全 ・
部
环
门
境
的 活
管
动
理
１４．阻碍设备效率化的“设备的６大损失”
设备没有如我们所预期的那样为我们工作・・・故障、段取时间长、不良发生etc →成为设备损失的原因
(1)故障损失 (2)段取、调整损失 (3)空转、暂停损失 (4)速度低下损失 (5)不良、返工损失 (6)设备启动、成品率损失 这些叫做“设备的６大损失”
设计 失误
分为強制劣化 和自然劣化
５．劣化也有２种
劣化有「自然劣化」和「強制劣化」 (1)自然劣化：是指即使在正确的使用下，随着时间的推移发生物理性的劣化 (2)強制劣化：是指人没有做应该做的事情，促成了人为的劣化
传动皮带的 磨损
机油不足
６．那就交给您了－这样不行
为了避免发生故障，必须摆脱「我是负责生产的 、你是负责修理的 」的想法，转变成 「自己的设备自己维护」的想法
预防保全
生产保全
美国流ＰＭ
从高层到第一线的 全員参加
２．何谓生産保全（Productive Maintenance=ＰＭ）？
经济性高的保全→盈利性保全・・・通过生产保全来实现
预防保全 事后保全 改良保全 保全预防
生产保全 （盈利性ＰＭ）
４种手段的熟练运用
３．何谓预防保全（Preventive Maintenance=PM）？
设备的 体质改善
人的素质改善
企业的 素质改善
零损失
１３．ＴＰＭ展开的8个支柱
(1)提高设备效率的个别改善 (2)自主保全体制构筑 (3)保全部门的计划保全体制构筑 (4)操纵・保全的技能教育训练
(5)初期管理体制构筑 (6)品質保全体制构筑 (7)安全・环境的管理体制构筑 (8)管理间接部门的效率化体制构筑
TPM讲义教材[1]
![TPM讲义教材[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/cff34fdfc77da26925c5b091.png)
設备的改善 营运的系統化
保养组织的效率化
操作失误的防止 設备清扫的实施 日常点检的实施 定期点检的实施 故障解析的实施 保养计划的确立
修理整备技能提升 预防保养的实施
改良保养的实施
润滑管理
预备品的管理
TPM讲义教材[1]
. 自主保全和专门保全的技能分担
目标
设 备 综 合 效 率 90 以 上
PPT文档演模板
PPT文档演模板
TPM讲义教材[1]
故障的分类及损失结构
损失
结果 故障,停止损失 P 小停止损失 Q 换工程调整损失 C 速度低下损失 D 性能低下损失 S 成品不良损失 M 保养费用损失
人员过剩损失 灾害发生损失
P:生产量 C:成 本 S:安 全
Q:品 质 D:交货期 M:士 气
----------致命故障 MTBF ---------长时间故障 分析 --------- 一般故障
2)测定老化的活动(主要依据 5感) •日常点检 •定期点检的一部分
3)恢复老化的活动 •小整备(简单的部品交换,异常时的应急措施) •故障,其它缺陷发生时迅速正确的联络 •突发修理的援助
PPT文档演模板
TPM讲义教材[1]
. 保全部门的作用
1) 本来业务的保全活动 •以老化测定和老化复原为中心的活动和定期保全,预知保全,改良保全等相比 是技术, 技能要求领域的主力
2) 运转部门的自主保全活动支援 •设备的机能,构造,部品名称,不分解的话就不能进行不好部位的重点指导 •螺丝,折叶等的连接处的相关教育指导 •润滑,油料种类的统一,加油基准的作成指导 (加油介绍,油种,周期) •点检技能的教育指导,点检技能的作成指导(POINT,周期) •老化,基本条件,缺陷等不合理工程的迅速处理 •发生源,困难改小对策,效率化等改善活动的技术援助 •日日活动(对于现场,现物会议,保全等邀请事项的听取)实践
TPM经典培训课程(很值得去学习)
维修案例库，为类似故障的排除提供参考。同时鼓励维修人员分享维修
经验和技巧，提高整体维修水平。
03
生产现场改善方法论述
现场环境整治与5S管理
现场环境整治
确保生产现场整洁有序，消除脏乱差现象，提高工作效率和员工士气。
5S管理
通过实施整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu） 和素养（Shitsuke）五个步骤，打造良好的工作环境，提高生产效率和质量。
持续改进文化在组织中落地生根
1 2 3
员工参与 鼓励员工积极参与持续改进活动，提出改进意见 和建议，激发员工的创新精神和主动性。
培训和教育 通过培训和教育活动，提高员工对持续改进文化 的认知和认同度，培养员工的持续改进意识和能 力。
激励机制
建立有效的激励机制，对在持续改进中取得优异 成绩的员工给予表彰和奖励，激发员工的持续改 进热情。
分析提供依据。
故障诊断与排除技巧
01
故障诊断
通过观察、听取、测试等手段，判断设备故障的性质和原因，为故障排
除提供依据。
02
排除技巧
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更换零部件、调整设备参
数等，确保设备恢复正常运行。
03
维修记录与经验分享
详细记录设备维修情况，包括故障现象、诊断结果、维修措施等，形成
跨部门协作推进TPM模式构建
跨部门沟通机制 建立有效的跨部门沟通机制，促进不同部门之间的信息交 流和协作，共同推进TPM模式的构建。
目标一致性 强化各部门对TPM目标的认知，确保各部门在推进过程中 目标一致，形成合力。
资源共享 促进不同部门之间的资源共享，包括技术、经验和知识等， 提高资源利用效率，推动TPM模式在组织内的广泛应用。
TPM概论
顧問輔導
本審查
進階診斷
6
8大分科會
賺錢的企業
P
個 別 改 善 自 主 保 養
Q
計 劃 保 養
C
品 質 保 養
D
開 發 管 理
S
教 育 訓 練 間 接 事 務
M
安 全 衛 生
5S 活動
7
活動組織
八大 分科會
** 課 **課 **課
主任 委員
事務局 TPM **課 **課 **課 **課 **課
‧ ‧ ‧ ‧ ‧
管
理 訓 練
Ｔ Ｐ Ｔ Ｍ Ｐ Ｍ 內 導 部 師 資 入 訓 練 教
文 教 育
育
乙 炔 、 電 焊 作 業 操 作 訓 練
品質管理
安全衛生 基本教育 4
21
技能類
各支柱教育
自我啟發 勞工教育
T.P.M教育
間接事務效率化
目 的
1.事務流程效率提昇
2.生產流程效率提昇 3.物流.庫存之合理化.效率化改善 作 法 1.實施辦公室事務自主保養 2.展開事務個別改善 3.推展事務性教育訓練
15
0 故障
零故障7步驟
7STEP 預知化
零 故 障 7 步 驟
6STEP MQ 管理 5ETEP 點檢效率化 4STEP 自然劣化對策 3STEP 暫定基準書制定 2STEP 使用條件差異對策 1STEP 使用條件差異分析 0STEP 故障履歷收集及故障 MAP 作成
16
目
的
品質保養
•品質零不良管理體制之建立 •問題點解析能力之培育 •不生產不良品之設備管理條件洗出 •損失成本低減目標之達成
TPM概論
1
2
TPM系列课程1_TPM概论_Rev 1.12
TPM字面含义﹕
T: Total(全员参与)
• • • • 全员﹕从总经理到员工 全过程﹕从原料到产品 全部门﹕包含公司所有部门 全寿命周期﹕从设备设计到报废的全寿命周期
P: Productive(生产性)
•
•
P﹕PreventionPredictiveProductive
M﹕MaintenanceManagement
设备故障后 或性能下降 后才修理 预防保养， 防止故障发 生，从而延 长设备寿命 用最经济的 方式进行保 养，以提高 企业的生产 力 操作人员和 维修人员同 时对设备进 行保养 （PM+全员） 从只注重生 产单位保养 的系统，转 变成为注重 全公司经营 改革的系统
BM（事后保养，Break-down Maintence）
制作：XXX 日期：2013.04.1 版本：Rev 1.12
Page:1
目录
目录
• • • • • • •
1﹑TPM的产生及推广 2﹑TPM的内涵 3﹑零故障的思想和手段 4﹑TPM八大支柱简介 5﹑评价TPM成果指标 6﹑推行TPM产生的效益 7﹑TPM和5S﹑TPS﹑TQC的关系
Page:2
(能源)
暖机损失 超负荷损失 发热损失 能源损失 模/治工具损失 投入能源 有效能源
(材料)
投入材料(个数﹐重量) 良品个数 不良损失 暖机损失
阻 碍 设 备 效 率 化 的 8 大 损 失
良品重量
头尾料损失 重量的损失
成品率损失
阻碍原物料效率化的3大损失
宽裕太多的损失
Page:16
2.4 重复小集团&全员参与
机能低下型故障﹕由于部分设备机能的下降﹐虽没有导致设备的停止运行﹐却造成了各 种损失(例如﹕不良品增多﹑速度降低﹑小停顿增加等)
TPM概论
TPM概论T P M 概论第1章T P M 概论1. TPM概论1.TPM概論2.TPM的發展3.TPM的特色4.TPM展開的5大支柱5.TQC和TPM的特色比較6.TPM展開計劃的12步驟之概要目錄1-1TPM是“全员参与的PM”(Total Productive Maintenance)英文的缩写,所以也简称为“TOTAL PM”。
T：TotalTPM：P：ProductiveM：Maintenance 最近，关于TPM的P则含有Perfect Production的意思。
至于M则有强调Management的意思。
为了更加了解TPM的本质，须说明TPM的必要性、TPM的成长、TPM的定义和特色、TPM的目标、TPM普及之现状及TPM的效果等等。
1.1 TPM的必要性-为什么要实施TPM？(1)企业的周围经济环境日渐困难，企业为了生存，须彻底排除浪费，譬如，绝不容许巨额投资的设备因故障而停止，或因生产不良品而有浪费的情形等等。
(2)对于品质的要求严格，不容许有一个不良品的存在，全部的产品，都附有保证是基本的常识。
(3)根据需求的多样化，而对多品种少量生产，以及缩短交期的要求更加严格，企业为了生存必须将设备8大损失降为零，因此，有必要认识TPM的必要性。
(4)企业因人的因素，如三K之忌讳、三次产业指向、缩短劳动时间等，使得企业在人员雇用上很困难，另外由于高龄化及高学历化，改变了以前的经营型态，因而很难维持以往之生产活动。
因此，企业在生产活动中，对于相关的设备、人、原物料，去追求16大零损失，也必须认识TPM的必要性。
1.2 生产活动中输入和输出的关系所谓设备的总合效率化，亦即提升生产性，也就是以较少的输入(费用)产生较多的输出(效果)，并以费用对效果的最佳化为目标。
1-2图1-2生产活动中设备的定位因机械化、自动化的进步，使得设备的输出增大资金A<资金B“品质是由工程中制造出来” “品质是由设备制造出来”生产性= OUTPUT/INPUT=B/A“设备为生产的中枢点”为了减少资金A，必须促成设备的效率化(提升设备总合效率)，人的效率化、原料的成本减低(模、治工具费等的零损失)，并运用各项管理手法，在生产活动中彻底的排除16大损失。
TPM概论
• 創造 「乾淨、明亮」 之 工作職場
4
三字經管理之整合
• • • QMS9000
•
TQM TPM
I.E. EMS14000 OHS
MS18000
5
TPM 與 TQM之互補相乘效果
〄皆需高階承諾 〄會造成組織文化的改變
〄使用不同手法、工具與效益衡量方式
〄TQM可涵概TPM的範圍 〄為達成TQM目標可運用TPM手段
實現「2想1能」的工廠境界
8
TPM 的 有形效果
〄P: 〄 〄 〄Q: 1/4 〄C: 30%
PQCDSM
生產力提昇: 1.5 倍 突發故障 1/10 ~ 1/ 250 OEE: 1.5 ~ 2.0 倍 工程不良率 1/10 客訴:
製造成本、設備保養費 減低
9
TPM無形成果
一、經由小集團活動，使自主管理 徹底化 二、由於零不良、零災害、零故障，使員工 對工作有信心，藉由商譽的提昇，增強對 企業的向心力，使員工流動率降低 三、激發潛能、造就學習型組織，人員素質 提高 四、創造明淨舒適的作業環境 五、企業形象提昇，訂貨率增加，業務發展 更順利 10
接受訂單 銷售計畫
生產計畫 製造 製作更好，更快，更便宜 的產品
品質 Ｑ
原材料
人
設 備
產品
客戶要 求
價格
數量 交期 安全 意願
Ｃ 之滿足
Ｐ Ｄ Ｓ Ｍ
設備投資
保養
動力
管理 手法
27
六、TPM 的 16 大 損 失
〄設備的 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 7 大 損失: 故障 損 失 換線、換模、 調整 損 失 刀具交換 損 失 暖機 損 失 短暫停機、空轉 損 失 速度降低 損 失 不良、人工修改 損 失
TPM概论-1
負 荷
作業損 失工時
工
等待指示的損失 等待材料的損失
故 障 損 失 換模換線、調整損失 刀具交換損失 暖 機 損 失 ‧清掃點檢 ‧等待指示 ‧等待材料 ‧等待人員安排 ‧等待品質確認 （測試調整）
管理的損失 動作的損失 編成的損失 物流的損失 測定、調整損失
淨作業工時
編成損 失工時
ＴＰＭ 概
論
講師：許石城 財團法人中衛發展中心TPM部
1
企業環境和因應之道
企 業 環 境
顧客需求多樣化 成品壽命週期短 市場已成熟化 新產品、新技術 之開發競爭 QCD的競爭激烈 全球化匯率變動， 現地生產ISO-9000 人和地球 之關係
企 業 的 對 應
新產品之 快速量產
多品種少量生產 彈性生產 CIM (FA,EA,OA)
。
3.生產部門以外，還包括開發、營業、管理等所有部門。 4.上自經營層下至第一線的員工全員都參與。 5.經由重複小集團活動來達成零損失的目標。
6
ＴＰＭ：生產經營系統的保養
人
(MAN) Ｚ：垂直軸 經營者 秘書 文書 設 備 規 格
Ｙ：水平軸
管理者
設 備 設 計 (開發) 製 作 按 （ 裝 建 設 ）
2
擴展到各產業的ＴＰＭ
加 汽 汽 機 家 半 金 木 住 其 屬 導 製 工 車 車 〃 組 車 零 立 輛 件 械 電 體 品 工 宅 他 產 業 裝 鐵 化 纖 橡 食 醫 紙 印 水 瓦 石 泥 〃 窯 藥 膠 〃 塑 鋼 置 〃 非 產 鐵 學 維 膠 品 品 漿 刷 業 斯 油 業 ( 22) ( 40) ( 8) ( 21) (169) ( 37) ( 27) ( 43) ( 14) ( ( ( 1) 4) 1)
TPM培训课程
(突起)部位、危险品部位、易掉落物品部位、易触电部位 等8. 污染源治理：污染物不落地集中回收，尽量缩小污染范围，
企管科
1. 建立5S/TPM活动指标管理体系；2. 制定5S/TPM管理体系要求(组织/例会/评价/活动要求/各种表单)3. 制定改善提案制度，从2月份开始逐步实施；4. 自制工具竞赛活动的实施（车间评比提交 – 公司评比- 横向展开）；5. 年终5S/TPM成果发表会方案的制定及准备。
春节前各部门需要完成的事项
操作失误、判断失误
设备精密度、置信度
脏、污染
摇晃、振动
泄漏
漏思想、微缺陷思想、预防思想、第一次把事情做对
全员参与消除不合理
防患于未然
区分
不合理
不合理现象
A. 微缺陷
伤痕晃动拉长异常粘住
龟裂、歪、变形、弯曲 晃动、脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀 皮带、链条 异常音、发热、振动、异味、变色、压力、电流 堵塞、 固着、累积、脱落、动作不良
设备的体质改善
人员的体质改善
标 准 化
单纯/最佳化
5S, 提案, 小组活动
□ 创造高效率生产系统□ 培养设备专家级操作员工□ 保全员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
自主保全
计划保全
个别改善
MP活动
教育训练
办公 /能源
环境安全
系 统 化
企业的体质改善
世界最高竞争力公司
TPM推进体系
2
工作计划具体明确、操作性强；做好计划的跟踪管理；计划符合总体规划
5
车间各区域明确区分区域及责任班组或个人（5S/TPM）
5
车间内部制定评价标准，并实施内部评价；制定5S/TPM例会制度，并有效实施
企管科
1. 建立5S/TPM活动指标管理体系；2. 制定5S/TPM管理体系要求(组织/例会/评价/活动要求/各种表单)3. 制定改善提案制度，从2月份开始逐步实施；4. 自制工具竞赛活动的实施（车间评比提交 – 公司评比- 横向展开）；5. 年终5S/TPM成果发表会方案的制定及准备。
春节前各部门需要完成的事项
操作失误、判断失误
设备精密度、置信度
脏、污染
摇晃、振动
泄漏
漏思想、微缺陷思想、预防思想、第一次把事情做对
全员参与消除不合理
防患于未然
区分
不合理
不合理现象
A. 微缺陷
伤痕晃动拉长异常粘住
龟裂、歪、变形、弯曲 晃动、脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀 皮带、链条 异常音、发热、振动、异味、变色、压力、电流 堵塞、 固着、累积、脱落、动作不良
设备的体质改善
人员的体质改善
标 准 化
单纯/最佳化
5S, 提案, 小组活动
□ 创造高效率生产系统□ 培养设备专家级操作员工□ 保全员的专业化（电器/机械）
零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃
自主保全
计划保全
个别改善
MP活动
教育训练
办公 /能源
环境安全
系 统 化
企业的体质改善
世界最高竞争力公司
TPM推进体系
2
工作计划具体明确、操作性强；做好计划的跟踪管理；计划符合总体规划
5
车间各区域明确区分区域及责任班组或个人（5S/TPM）
5
车间内部制定评价标准，并实施内部评价；制定5S/TPM例会制度，并有效实施
TPM 概论
彻底的预防保全
Ⅱ.故障发生的早期发现·恢复 „„
找出根本原因的能力
改掉对付现象的『打鼹鼠』式的保全惯行 有科学根据的原因分析及对策 设备的功能、结构、动作掌握（迅速、正确、安全）
Ⅲ.发生过一次的故障不得发生第二次
知道但没有实行 保全工作标准（作业顺序 → 灵感、要领的标准化） 保全人的技能向上（教育·训练） 设备的设计上弱点改良 设备计划，设备部门的设备生产 保全信息 ◆ 保全作业效率化能力向上 体系构筑 ◆ 保全资料的标准化管理力向上
5 阶段
●设备有关资料信息电算化 ●改良保全、定期保全、预测保 全活动资料电算化
■计划保全体系的定居 -.SAP R/3 PM模块活用定居 -.设备履历管理、故障管理体系
Ⅸ. 设备生产性逻辑（Logic）
◈保全管理指标及BM设置 ◈设备故障现象数据统计 ◈现在展开劣化复原活动 ◈不合理提出/复原 ◈突发故障低减 ●设备效率向上改良保全活动 -.设备生产性极大化 ●设备生产提案活动展开
系统
(保全业务效率化)
□SAP R/3 对应基础资料整备 (保全实绩记录管理体系) □日常保全活动体系确立 -.日常检查对象及作用 -.日常检查基准确立 ■改良保全活动体系确立 -.故障零程序 -.品质保全程序 ■设备生产设计体系确立
[狭义的保全] – 传统性，消极性
通过清扫、供油、检查等阻止设备劣化的日常活动是 为了维持设备的原来状态的恢复所进行的活动
[广义的保全] – 革新性、积极性
包括为了维持设备的性能进行的日常保全、设备检查、修理和 提高设备的性能和功能的改善活动
3. 计划保全的作用
Ⅰ.故障发生的预先防止 „„
劣化防止 劣化测定 劣化复原
Ⅱ.故障发生的早期发现·恢复 „„
找出根本原因的能力
改掉对付现象的『打鼹鼠』式的保全惯行 有科学根据的原因分析及对策 设备的功能、结构、动作掌握（迅速、正确、安全）
Ⅲ.发生过一次的故障不得发生第二次
知道但没有实行 保全工作标准（作业顺序 → 灵感、要领的标准化） 保全人的技能向上（教育·训练） 设备的设计上弱点改良 设备计划，设备部门的设备生产 保全信息 ◆ 保全作业效率化能力向上 体系构筑 ◆ 保全资料的标准化管理力向上
5 阶段
●设备有关资料信息电算化 ●改良保全、定期保全、预测保 全活动资料电算化
■计划保全体系的定居 -.SAP R/3 PM模块活用定居 -.设备履历管理、故障管理体系
Ⅸ. 设备生产性逻辑（Logic）
◈保全管理指标及BM设置 ◈设备故障现象数据统计 ◈现在展开劣化复原活动 ◈不合理提出/复原 ◈突发故障低减 ●设备效率向上改良保全活动 -.设备生产性极大化 ●设备生产提案活动展开
系统
(保全业务效率化)
□SAP R/3 对应基础资料整备 (保全实绩记录管理体系) □日常保全活动体系确立 -.日常检查对象及作用 -.日常检查基准确立 ■改良保全活动体系确立 -.故障零程序 -.品质保全程序 ■设备生产设计体系确立
[狭义的保全] – 传统性，消极性
通过清扫、供油、检查等阻止设备劣化的日常活动是 为了维持设备的原来状态的恢复所进行的活动
[广义的保全] – 革新性、积极性
包括为了维持设备的性能进行的日常保全、设备检查、修理和 提高设备的性能和功能的改善活动
3. 计划保全的作用
Ⅰ.故障发生的预先防止 „„
劣化防止 劣化测定 劣化复原
TPM概论 -刘国平
●改善企业的体制
自我保养 个别改善 计划保养 设备初期管理体制 创造有意义 的工厂 改善企业体 质 绩 业
提 高
体 制 改 善
质 的 的创 的 工厂
5 .企业现存在的的问题
5.1 企业 环境与对策方向
企业 环境方面
设备的量与质的方面
为了生存而降低 成本
为确保国际竞争 力实现高品质 加速新制品开发 的速度
设备稼动部门的
为了设备效率化的 设备计划阶段的
环境安全部门的
稼动/保全 技术向上的
二： 自主保全
1
.什么是自主保全？ .什么是自主保全？ 什么是自主保全
自己的设备是自己守护
自主：有关自己的事是通过自己解决 保全：保护而使之完善（设备）
发现异常的能力
成为优秀的设备操作人员 习 惯 化
条件设定能力
•具备设备基本条件的活动：清洁，拧紧，供油 •遵守设备使用条件： 日常保全
P
品质不良不发生 使故障不发生 不必调整 保证安全作业
A D
C 设备管理CYCLE 设备管理CYCLE
4件手段 设备管 理与综 合管理
● ● ● ● 预防保全：PM 事后保全：BM 改良保全：CM 保全预防：MP ● ● ● ●
4件管理
润滑管理：精油、轻油 备品管理：常备、每人（预备品） 图面管理：规格、设置 资料管理：履历、情报
2. TPM 体系构筑的基础→现场及设备“5S”
整 区分必要的和不必要的抛弃不 理 必要的 清 扫 习惯化
使车间变得 无灰尘 无脏污 的场所 养成正确遵守已 决定事项的习惯 让必要的东 西在必要的 任何时刻都 可以使用
整
顿
清 洁
维持车间无灰尘,无脏污
TPM培训课程(经典)
④ 安全事例 : 为了传播其他工程的安全、灾害事例等
• 尽量利用图或照片进行说明； • 文章要写得简单精练； • 本人亲自制作，亲自教育；
• 必须确认接受教育者的理解程度。
第二十六页，共92页。
分类 基础知识
改善案例 事故事例 安全事例
项目 工艺介绍 设备结构 作业方法 关键点（部位） 设备改造 工具改善 方法改善 质量事故 工艺事故 设备事故 职业安全 食品安全
每月、季、半年进行
计划性维护
第二十页，共92页。
如何消除“损失（LOSS）”?
事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。
工程故障 非正常损失
故障 不良 再作业
漏油
泄漏
摇晃、振动
脏、污染
微缺陷的防治 = 潜在缺陷
堵、累积、计量误差 操作失误、判断失误
设备精密度、置信度
我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。
分担 运转 保全
◎
◎
◎ ◎
◎
◎
◎
○◎ ◎ ◎
○◎
◎
◎
○◎ ◎◎ ○○ ◎◎
○
◎ ◎
◎
事后保全-预防保全-改良保全-保全预防
设备部门的专业保养
生产部门的自主保养
车间班组人员能力的提升
第二十四页，共92页。
自主保全3工具 -- 1. TPM 活动板
■ 必要性
1) 活动板是行动的指南针； 2) 可以了解活动的进行状况。
➢去除设备的污染 ➢D/T 减少 ➢pit 不良的减少
2 STEP : 发生源/困难部位对策
清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除
➢消耗品费节减 ➢作业环境改善
• 尽量利用图或照片进行说明； • 文章要写得简单精练； • 本人亲自制作，亲自教育；
• 必须确认接受教育者的理解程度。
第二十六页，共92页。
分类 基础知识
改善案例 事故事例 安全事例
项目 工艺介绍 设备结构 作业方法 关键点（部位） 设备改造 工具改善 方法改善 质量事故 工艺事故 设备事故 职业安全 食品安全
每月、季、半年进行
计划性维护
第二十页，共92页。
如何消除“损失（LOSS）”?
事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。
工程故障 非正常损失
故障 不良 再作业
漏油
泄漏
摇晃、振动
脏、污染
微缺陷的防治 = 潜在缺陷
堵、累积、计量误差 操作失误、判断失误
设备精密度、置信度
我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。
分担 运转 保全
◎
◎
◎ ◎
◎
◎
◎
○◎ ◎ ◎
○◎
◎
◎
○◎ ◎◎ ○○ ◎◎
○
◎ ◎
◎
事后保全-预防保全-改良保全-保全预防
设备部门的专业保养
生产部门的自主保养
车间班组人员能力的提升
第二十四页，共92页。
自主保全3工具 -- 1. TPM 活动板
■ 必要性
1) 活动板是行动的指南针； 2) 可以了解活动的进行状况。
➢去除设备的污染 ➢D/T 减少 ➢pit 不良的减少
2 STEP : 发生源/困难部位对策
清扫困难地点及不合理的根本改善 污染发生源的去除
➢消耗品费节减 ➢作业环境改善
TPM课程
n 是提高設備生產性最經濟的保養方法，目 的是使設備本體的成本、維持運轉的保養 費用、及設備劣化所造成的損失減到最低， 以提高企業的生產力。
n 生產保養所採用的方法有下列四種
n 保養預防(maintenance preventive, M.P)：將設備 改善成易保養(easy maintenance)演進到在開始 就將設備設計成免保養(maintenance free)
TPM课程
2020/11/1
TPM课程
TPM的定義
n 追求生產系統的最高效率化(總合的效率化) 的企業經營體質為目標。以往TPM的目標， 係強調“藉由改善人與設備的體質，進而 改善企業的體質”，但是現在則當做“建 立企業體質”來表現，而所要建立的企業 體質就是“追求生產系統效率化的極限”， 產生最大的產出，徹底追求零損失。
n 以事務5S活動為基礎，結合“個別改善活 動”，進行效率化改善。
有效率
後勤支援
各項的油品 各項的零件 相應的培訓
TPM课程
8安全、衛生與環境管理
n 以ISO 14000建構基本的環境管理系統，並 可參考BS 8800(職業安全衛生管理體系)的 內容，將職安衛結為一體進行，使TPM追 求的4S得以達成。
使用設備
了解設備 維護設備 愛護設備
TPM课程
3建立計劃保養體制
n 以五大步驟來建立完整的計劃保養體制
n 日常保養：如給油、點檢、調整、清掃等。 n 巡迴點檢：保養部門的點檢(約每月一次)。 n 定期整備：調整、換油、零件交換等。 n 預防修理：異常發現之修理。 n 更新修理：劣化回復的修理。
TPM课程
TPM课程
n 預防保養 n 改良保養(corrective maintenance，簡稱C.M)。針對設備
n 生產保養所採用的方法有下列四種
n 保養預防(maintenance preventive, M.P)：將設備 改善成易保養(easy maintenance)演進到在開始 就將設備設計成免保養(maintenance free)
TPM课程
2020/11/1
TPM课程
TPM的定義
n 追求生產系統的最高效率化(總合的效率化) 的企業經營體質為目標。以往TPM的目標， 係強調“藉由改善人與設備的體質，進而 改善企業的體質”，但是現在則當做“建 立企業體質”來表現，而所要建立的企業 體質就是“追求生產系統效率化的極限”， 產生最大的產出，徹底追求零損失。
n 以事務5S活動為基礎，結合“個別改善活 動”，進行效率化改善。
有效率
後勤支援
各項的油品 各項的零件 相應的培訓
TPM课程
8安全、衛生與環境管理
n 以ISO 14000建構基本的環境管理系統，並 可參考BS 8800(職業安全衛生管理體系)的 內容，將職安衛結為一體進行，使TPM追 求的4S得以達成。
使用設備
了解設備 維護設備 愛護設備
TPM课程
3建立計劃保養體制
n 以五大步驟來建立完整的計劃保養體制
n 日常保養：如給油、點檢、調整、清掃等。 n 巡迴點檢：保養部門的點檢(約每月一次)。 n 定期整備：調整、換油、零件交換等。 n 預防修理：異常發現之修理。 n 更新修理：劣化回復的修理。
TPM课程
TPM课程
n 預防保養 n 改良保養(corrective maintenance，簡稱C.M)。針對設備
TPM概论课程[1]PPT文档33页
![TPM概论课程[1]PPT文档33页](https://img.taocdn.com/s3/m/9d531f81bdeb19e8b8f67c1cfad6195f312be8dd.png)
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
TPM概论课程[1]
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些候请收 敛。
•
9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
谢谢！
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TPM概论课程
PPT文档演模板
2020/11/1
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
PPT文档演模板
2020/11/1
TPM概论课程[1]
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
TP论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
PPT文档演模板
2020/11/1
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
PPT文档演模板
2020/11/1
TPM概论课程[1]
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
TP论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板
TPM概论课程[1]
PPT文档演模板