已破解：预拌混凝土质量控制
预拌混凝土质量控制要点范文
预拌混凝土质量控制要点范文预拌混凝土是一种经过工厂预先生产的混凝土，由水泥、石料、粉煤灰、矿渣、化学掺合料和适量的水按照一定比例混合制成的。
由于预拌混凝土具备施工方便、质量稳定、施工速度快、节约劳动力等优点，得到了广泛应用。
然而，预拌混凝土的质量控制对于保证工程质量具有至关重要的作用。
本文将重点介绍预拌混凝土质量控制的要点。
一、原材料质量控制预拌混凝土的原材料主要包括水泥、石料、粉煤灰、矿渣和化学掺合料。
在选用原材料时，应注意以下几个方面：1.水泥水泥是预拌混凝土的主要胶结材料，对混凝土的强度和耐久性具有重要影响。
因此，选用优质的水泥至关重要。
应选择符合国家标准要求的品牌，具有较高的强度和稳定性。
在进场验收时，应查验水泥的标志、检验报告和合格证，检查水泥的包装是否完好，是否有露天存放现象。
2.石料石料是预拌混凝土的骨料，对混凝土的强度和工作性能有重要影响。
应选用坚硬、韧性好的优质石料。
石料的质量控制包括石料的骨料含量、石粉含量、颗粒形状及颗粒分布等。
应进行颗粒分析、石料碎裂性试验和石料筛分试验，确保石料符合规定的强度和颗粒分布要求。
3.粉煤灰和矿渣粉煤灰和矿渣是预拌混凝土的常用掺合料，可以提高混凝土的强度和耐久性。
应选择粉煤灰和矿渣的品种和制品稳定性好、掺量适中，并符合国家标准要求。
进场验收时，应查验粉煤灰和矿渣的质量证明和合格证，检查是否符合规定要求。
4.化学掺合料化学掺合料是预拌混凝土中常用的一种掺合料，能够改良混凝土的工作性能和耐久性。
应选择合格的化学掺合料，符合国家标准要求。
进场验收时，应查验化学掺合料的质量证明和合格证，检查是否符合规定要求。
二、配合比设计配合比是预拌混凝土的生产过程中非常重要的环节，直接关系到混凝土的质量。
在进行配合比设计时，需考虑混凝土的强度、工作性能和耐久性等要求，并结合现场施工条件和原材料的特点进行设计。
1.强度要求根据工程的强度要求，确定混凝土的配合比的水灰比、胶凝材料的用量、骨料的用量和粉煤灰、矿渣、化学掺合料等掺量。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土是一种在混凝土搅拌站中预先调配好的混凝土，并按照一定的标准进行运输和施工的混凝土。
由于其生产和使用的便利性，预拌混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保预拌混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是预拌混凝土质量控制的几个要点。
1.原材料的选择和检验预拌混凝土的主要原材料包括水泥、骨料（如砂、石子）、掺合料（如粉煤灰、矿渣等）和适量的混凝土添加剂。
在选择原材料时，需要根据工程需要和使用要求选择合适的品种和规格，并严格遵守相应的标准。
在原材料进场后，需要对其进行检验，包括水泥的标号和质量检验、骨料的粒径和含泥量检验、掺合料和添加剂的检验等，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程的控制预拌混凝土的生产过程主要包括原材料的称量、搅拌和性能检验等。
在生产过程中，需要严格按照配方比例进行原材料的称量，保证混凝土的配合比符合设计要求。
同时，在搅拌过程中，需要控制搅拌时间、速度和搅拌均匀度，使混凝土的水、砂、石子和水泥等各组分充分混合，保证混凝土的均匀性和均一性。
此外，还需要对生产的混凝土进行质量检验，包括分析混凝土的强度、流动性、坍落度、含气量等性能指标，确保混凝土质量的稳定性。
3.运输和储存的管理预拌混凝土在生产后需要通过混凝土运输车辆运送到施工现场。
在运输过程中，需要控制混凝土的温度、坍落度和流动性，及时进行必要的加水或掺合料调整，保证混凝土在运输过程中的稳定性和一致性。
同时，在混凝土运输车辆到达施工现场后，需要尽快进行浇筑，避免混凝土坍塌和质量下降。
此外，在混凝土的储存和保养过程中，需要注意防止混凝土的脱水、龟裂和冻融等问题，保证混凝土的质量不受损。
4.施工过程的监督和验收预拌混凝土的施工过程需要进行现场监督和验收，确保混凝土的质量符合要求。
在施工过程中，需要对混凝土的施工操作进行监督，包括混凝土的浇筑、均匀铺设、振捣和养护等环节，及时发现和纠正施工中的问题，避免对混凝土质量造成影响。
预拌混凝土的质量控制
预拌混凝土的质量控制预拌混凝土是一种比较常见的建筑材料，它具有施工方便、强度高、耐久性好等优点，因此在各类工程中应用非常广泛。
对于预拌混凝土的质量控制，不同的工程有不同的要求，本文将从以下几个方面进行讨论。
配合比的控制预拌混凝土的配合比是制定预拌混凝土的关键，配合比不合理会直接影响到混凝土的性能。
在配合比设计的过程中，需要考虑到混凝土的坍落度、强度等因素，并进行科学合理的配合比设计。
具体的配比设计需要依据不同的工程要求进行调整，例如在确保混凝土强度符合要求的前提下，尽可能减少水泥的使用量，或者增加掺合料的使用量以提高混凝土的耐久性。
原材料的质量控制预拌混凝土的原材料需要严格控制，包括水泥、骨料、掺合料等。
其中，水泥是混凝土中重要的成分之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在使用水泥之前需要对其进行测试，检测其品质是否合格。
骨料也是混凝土中重要的成分之一，不同的骨料会对混凝土的性能产生不同的影响。
对于骨料的选择，主要需要考虑该区域的地质条件、使用要求等因素。
掺合料的种类也较多，比如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料对混凝土的影响主要体现在增强混凝土的耐久性和降低混凝土的成本。
生产过程的控制预拌混凝土的生产过程中需要严格控制施工条件，确保原材料的配比合理、拌和均匀、成型紧密等。
具体的措施包括：1.对原材料进行称量、检验和处理，确保各种原材料的质量符合要求。
2.严格按照配合比要求拌和，确保混凝土具有足够的坍落度和均匀性。
3.在混凝土贮存和运输过程中进行有效的控制，以避免混凝土在运输过程中过度振捣、减少料液分离等现象。
4.均匀、连续地灌注模板，并对混凝土进行振捣以排除空气，提高混凝土的致密性。
5.保证模板的底面水平，以保证混凝土主体的水平度和表面平整度。
检测手段的控制为了检测预拌混凝土的质量是否符合工程要求，需要采取科学、合理的检测手段。
常用的检测手段包括：1.强度检测：通过取样制作试块，并对试块进行试验来进行强度检测。
预拌混凝土质量控制措施
预拌混凝土生产质量控制措施郑州郑东混凝土有限公司郑州郑东混凝土有限公司预拌混凝土生产质量控制措施为保证预拌混凝土生产质量和实现我公司制定的质量方针，从原材料采购、进厂检测以及混凝土配制、生产、运输到现场服务等，特制定以下质量控制措施。
一、原材料质量控制各种原材料的选择以大厂生产、质量稳定和厂家社会信誉好为原则，进厂原材料严格按国家现行标准进行质量复验，合格后使用，并分仓或隔离贮存，作出明显的标识。
1.水泥（1）水泥进场时应具有“质量证明书”（合格证或检验报告），并对品种、强度等级、出厂日期等检查验收。
（2）水泥按同生产单位、同品种、同强度等级分批验收、散装水泥以500t为一检验批，不足时也作一批。
2、骨料混凝土用的骨料质量符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）及其他国家现行有关标准的规定。
3、外加剂（1）选用的外加剂应具有“质量证明书”。
（2）外加剂按批验收和检验，所检项目应符合现行国家标准的规定。
4.掺合料我厂常在混凝土中掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉，其质量必须符合GB1596、BG/T18046的规定，进场时要求具有质量证明文件。
（1）粉煤灰应以同厂家、同一等级连续供应200t为一检验批，不足上述数量时也作一批。
（2）矿粉应以同厂家、同一等级连续供应200t为一检验批，不足上述数量时也作一批。
5.水：地下井水，常年保持水温15～22O C。
二、混凝土配合比混凝土配合比设计、检验与验证严格按照JGJ55-2000及相关标准进行。
由试验室技术负责人负责完成，有关试验记录齐全完整，经试验确定的配合比保证满足质量要求。
三、生产质量控制1.混凝土配合比的输入和原材料的确认（1）生产时严格按照试验室签发的“生产用混凝土配合比调整通知单”将配合比输入搅拌机的配料系统。
为了防止出错，这项工作一般由两人操作，其中一个负责将混凝土配合比输入计算机，另一个负责核查确认。
（2）要严格核查原材料的品种、规格以及数量，保证混凝土所用的原材料与“生产用混凝土配合比调整通知单”相一致。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土是指在工厂或商场生产，由骨料、水泥、掺合料、外加剂等原材料经过制备混合而成，运输到工地后，通过混凝土泵或混凝土搅拌车加工成构件所需的混凝土。
预拌混凝土以其优异的性能、高质量、高效率的特点，已经成为各类工程的首选材料。
而质量的控制，是预拌混凝土生产过程中最为关键的环节之一，直接关乎到混凝土工程的质量和安全。
本文将介绍预拌混凝土质量控制的要点。
原材料的选择预拌混凝土的原材料包括水泥、骨料、掺合料和外加剂。
在选择原材料时，应根据工程的需要和代价、质量等进行综合考虑，尽可能采用性能稳定、质量可靠的原材料。
具体要求如下：水泥水泥在预拌混凝土中发挥着重要的作用。
一般来讲，使用符合国家标准，或者经过合格认证的品牌水泥较为可靠。
可以根据预拌混凝土采用的规格和强度等级来选择合适的水泥。
骨料骨料是预拌混凝土中最重要的非金属材料，通常采用机制砂、碎石等矿物骨料。
在选择骨料时，应根据实际条件确定，以保证混凝土强度、性能和外观等方面的要求。
骨料应符合国家标准，且表面洁净，无泥、杂质等。
同时，为了避免开裂，应该合理确定骨料粒度级配。
控制添加剂的使用预拌混凝土通常需要使用掺合料来改善其性能，例如提高强度、防止开裂、改善耐久性等。
添加剂包括粉状掺合料和液态外加剂，如矿渣粉、矿渣细粉、膨胀剂等等，不同的添加剂会对混凝土的性能产生不同的影响，所以需要严格按照生产说明书来进行控制。
混凝土的生产过程混凝土的生产过程包括原材料的搅拌和泵送，以及混凝土的浇筑，这个过程也需要严格控制。
原材料的搅拌原材料的搅拌是预拌混凝土生产过程的核心。
在搅拌过程中，需要控制水泥的用量和质量，以充分发挥其作用，同时还需要保证骨料和掺合料的均匀分布和充分混合。
搅拌时间一般为90秒以上，但不得超过120秒。
混凝土的泵送混凝土的泵送是为了保证混凝土能及时、准确、安全地输送至需要加工的地方，对预拌混凝土生产过程和品质的控制也非常重要。
预拌混凝土质量控制管理制度
预拌混凝土质量控制管理制度一、总则二、质量控制机构1.在每个施工工地设立预拌混凝土质量控制部门，负责对预拌混凝土及其原材料的质量进行监督和控制。
2.预拌混凝土质量控制部门的主要职责包括：制定质量控制计划，对混凝土的配料比例进行检测，对原材料的质量进行抽样检测，监督施工工地的施工过程。
三、原材料质量控制1.水泥的质量控制：对进场的水泥进行抽样检测，检测项目包括外观、比表面积、初凝时间、强度等指标。
2.骨料的质量控制：对进场的骨料进行抽样检测，检测项目包括粒径、含泥量、含酸性物质、含碱性物质等指标。
3.混凝土增加剂和掺合料的质量控制：对进场的增加剂和掺合料进行抽样检测，检测项目包括含量、密度、粒度分布等指标。
四、施工现场管理1.搅拌机的设备质量控制：对搅拌机的设备进行定期检测和维修保养，确保设备的正常运行和使用。
2.混凝土的浇筑和抹光过程控制：对混凝土的浇筑和抹光过程进行监督和管理，保证施工质量。
3.预拌混凝土的贮存和保护：对已经生产好的预拌混凝土进行贮存和保护，防止混凝土的凝结和变质。
在贮存过程中，要确保温度和湿度的控制，避免混凝土结块或者干燥。
五、质量控制记录1.混凝土试验记录：对抽样的混凝土进行试验，记录试验结果。
2.施工记录：对混凝土的混合比例、浇筑过程和抹光过程进行记录。
3.设备检测记录：对搅拌机的设备进行定期检测，记录检测结果。
六、质量管理体系1.建立预拌混凝土质量管理体系，包括质量控制制度、质量培训计划、评审和审计计划等。
2.进行质量管理体系的培训和宣传，提高员工对于预拌混凝土质量管理的意识和能力。
3.定期进行内部评审和外部审查，提高质量管理体系的有效性和可持续性。
七、违规处罚对于违反预拌混凝土质量控制管理制度的行为，将按照相关规定进行追责和处罚。
处罚的具体措施包括警告、罚款、扣押质保金等。
八、附则本制度的解释权归预拌混凝土质量控制部门所有，如有需要，可对本制度进行修订和补充。
以上是关于预拌混凝土质量控制管理制度的详细介绍，通过制定和执行该制度，可以有效地控制和管理预拌混凝土的质量，提高施工工程的质量和效益。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土是一种常用的建筑材料，具有均匀性好、强度高、施工效率高等优点，广泛应用于工程建设中。
为了保证预拌混凝土的质量，需进行严格的质量控制。
下面将重点介绍预拌混凝土质量控制的要点。
1. 原材料的质量控制预拌混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰等，其质量对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
因此，在使用这些原材料前，需要进行质量检验。
a) 水泥的质量控制：水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量对混凝土的强度和成型性能有很大影响。
质量控制要点包括检查水泥的标志符合国家标准、颜色均匀、无结块等缺陷；进行水泥试验，如检测凝结时间、强度等。
b) 骨料的质量控制：骨料是混凝土的主要骨架材料，其质量对混凝土的强度、耐久性和坍落度有影响。
骨料的质量控制要点包括检查骨料的标志符合国家标准、不含有害物质等；进行颗粒分析、含水率等试验。
c) 粉煤灰的质量控制：粉煤灰是混凝土中常用的掺合料，可提高混凝土的抗渗性、耐久性等。
粉煤灰的质量控制要点包括检查粉煤灰的标志符合国家标准、粒度符合要求、不含有害物质等；进行粉煤灰活性指数、含水率等试验。
2. 配合比的设计与调整配合比是预拌混凝土的重要控制因素之一。
合理的配合比可以保证混凝土的均匀性、强度和耐久性。
配合比的设计和调整要点如下：a) 确定混凝土的设计强度等级和耐久等级，根据相应的规范和材料性能进行配合比的设计。
b) 选取合适的骨料配合比，保证混凝土的坍落度、强度和耐久性。
c) 对配合比进行试验，包括坍落度试验、强度试验、流动度试验等，以确定最佳的配合比。
d) 在实际施工中根据现场的具体情况进行配合比的调整，确保混凝土的施工性能和工程质量。
3. 混凝土的搅拌与浇筑过程控制混凝土的搅拌与浇筑过程对混凝土的均匀性和强度有重要影响。
因此，需要严格控制混凝土的搅拌比例、搅拌时间和浇筑方法等。
具体要点如下：a) 混凝土的搅拌比例应按照设计要求进行，确保水泥、骨料、粉煤灰等材料的比例合理。
预拌混凝土质量控制讲解
（一）原材料质量控制原材料进厂前首先要让供货厂家出示各种原材料合格报告，报告存档，以备出现问题有追溯性。
对于骨料来说，运输车辆来卸料时必须专门指定位置卸料，不得随意卸料，不同规格的料混掺到一起，而且堆积高度不得高于8米，以免出现上小下大现象有条件的情况下有仓库最好，避免下雨、下雪等天气使原材料含水率突然增高，使混凝土出现意外的离析试件。
对于水泥、粉煤灰，必须有明确标示，不同强度等级不同厂家的水泥不得混掺，需分批储存，防止受潮结块，超过3个月后必须检测后合格才可使用。
卸料时必须由站内人员指定罐体卸料，避免出现粉煤灰与水泥混掺或卸错罐者，那样造成的损失是难以弥补的。
外加剂建议车车做检测，不同品种不同厂家的外加剂不得混掺，因其掺量较少，产生的作用较大，如果一车出现问题，损失也是很大的。
在原材料进厂以后，要进行取样检测，把原材料检测数据方面的一些问题与选材做个简单的介绍：（1）水泥：水泥的品种与强度等级的选用一般根据设计要求、施工要求、以及工程环境确定。
水泥主要控制项目：细度、凝结时间、安定性、胶砂强度、含碱量、氯离子含量等。
水泥选择新型干法窑生产的水泥，稳定性好。
在生产混凝土时水泥温度不宜高于60度，否则会使用水量与外加剂掺量急剧增大。
选用水泥要与外加剂适应性好，对混凝土不产生较大的性能影响。
（2）粗骨料（破碎石）：主要检测项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状、压碎值、坚固性等。
颗粒级配对混凝土影响较大，颗粒级配不好，骨料的孔隙率过大，必须使用更多的胶凝材料来填充，致使混凝土生产成本加大。
含泥量、泥块含量、针片状、压碎值超出标准范围会使混凝土需水量加大，塌落度损失过大，硬化后影响混凝土抗压抗拉抗剪切强度，使混凝土容易开裂，耐久性下降。
（2）细骨料（砂）：主要检测项目为颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量等。
细度模数、颗粒级配对混凝土的工作性影响较大。
泥块含量与含泥量影响混凝土的强度与耐久性。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、施工方便等优点。
为了确保预拌混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是预拌混凝土质量控制的要点。
一、原材料的质量控制预拌混凝土的质量受原材料的影响很大，主要包括水泥、骨料、矿粉、粉煤灰等。
质量控制的要点如下：1.对原材料进行严格的检测，保证其符合相关标准和要求；2.建立健全的供应商管理体系，选择可靠的供应商，确保原材料的供应稳定；3.对原材料进行质量跟踪，及时发现问题并采取相应的措施；4.进行合理的配比设计，根据不同工程的要求对原材料进行合理的搭配。
二、生产工艺的质量控制预拌混凝土的生产工艺对混凝土的质量至关重要。
质量控制的要点如下：1.严格按照标准操作规程进行生产，遵循严格的操作流程；2.对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；3.加强现场管理，确保生产过程中的各个环节都得到控制；4.严格遵守施工现场的卫生要求，保证混凝土生产环境的整洁干净；5.建立完善的记录体系，对生产过程进行全程记录，以便后期追溯。
三、混凝土坍落度的控制混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性以及易于浇筑的重要指标，对于质量控制非常关键。
质量控制的要点如下：1.在搅拌过程中，根据混凝土的使用要求，合理控制水灰比，以确保混凝土的坍落度；2.严格按照标准测试方法进行坍落度的测量，确保测量结果的准确性；3.合理选择坍落度试验的时间和方法，确保试验结果的准确性；4.对混凝土的坍落度进行定期检测，及时发现问题进行调整。
四、强度的控制混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，对于工程结构的承载能力具有重要影响。
质量控制的要点如下：1.对混凝土进行定期抽样，进行强度试验，确保混凝土的强度符合施工要求；2.在配制混凝土配合比时，合理控制水灰比，确保混凝土的强度；3.加强施工现场的养护管理，保证混凝土的充分养护，提高强度；4.建立完善的质量管理体系，对混凝土的强度进行全程跟踪和记录。
预拌混凝土质量控制措施
预拌混凝土质量控制措施在现代建筑工程中，预拌混凝土的应用越来越广泛。
预拌混凝土质量的优劣直接关系到建筑结构的安全性、耐久性和使用功能。
因此，加强预拌混凝土的质量控制至关重要。
本文将从原材料选择、配合比设计、生产过程控制、运输与浇筑以及养护等方面，详细探讨预拌混凝土质量控制的措施。
一、原材料选择1、水泥水泥是预拌混凝土中最重要的胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
同时，要关注水泥的凝结时间、安定性等性能指标，避免使用过期或受潮的水泥。
2、骨料骨料在混凝土中起到骨架作用，其质量和级配直接影响混凝土的工作性能和强度。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，最大粒径应根据混凝土结构的尺寸和钢筋间距合理确定。
细骨料应选用级配良好的中砂或粗砂，含泥量和泥块含量应符合规范要求。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料能够改善混凝土的工作性能、提高混凝土的耐久性。
应选择质量合格、活性指数符合要求的掺合料，并根据混凝土的性能要求合理确定掺量。
4、外加剂外加剂能够改善混凝土的和易性、调节凝结时间、提高混凝土的强度等。
应选择与水泥相容性好、性能稳定的外加剂，并严格按照产品说明书控制掺量。
二、配合比设计1、设计原则配合比设计应根据混凝土的强度等级、工作性能、耐久性等要求，遵循“经济合理、安全可靠”的原则。
在满足设计要求的前提下，尽量降低水泥用量，减少混凝土的收缩和裂缝。
2、计算方法配合比设计应按照现行国家标准和规范进行计算，通过试配和调整，确定最佳配合比。
在计算过程中，要充分考虑原材料的性能、施工条件和环境因素等对混凝土性能的影响。
3、验证与调整确定的配合比应进行生产前的验证试验，检验混凝土的工作性能和强度是否满足设计要求。
如不满足，应及时调整配合比，直至满足要求为止。
三、生产过程控制1、计量控制生产过程中，原材料的计量应准确无误。
水泥、骨料、掺合料、外加剂等的计量误差应符合规范要求，定期对计量设备进行校准和检定，确保计量的准确性。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土质量控制是建设工程中非常重要的一个环节，它关系到工程施工的安全性和建筑质量的稳定性。
为了确保预拌混凝土的质量，需要从原材料的选择与搅拌工艺的控制等方面进行全方位的控制。
以下是预拌混凝土质量控制的关键要点：1. 原材料的选择：预拌混凝土的质量主要取决于水泥、骨料、矿粉、外加剂和水等原材料的质量。
应选择具备合格证明的供应商，确保原材料的质量达到标准要求。
同时，应按照设计要求进行原材料的配合比例，以保证混凝土的均匀性和强度。
2. 及时检测原材料：原材料应进行严格的进场检验，检测项目包括水泥的标号、骨料的粒径和含水率、矿粉的掺量、外加剂的成分等。
检测结果应符合相关标准，否则应及时通知供应商进行调整或更换。
3. 控制水灰比：水灰比是预拌混凝土中最关键的参数之一，对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应根据设计要求合理控制水灰比，避免过高或过低。
通常情况下，水灰比越低，混凝土的强度越高，但过低的水灰比会使混凝土的流动性恶化，施工难度增大。
4. 控制搅拌时间和速度：搅拌时间和速度直接影响混凝土的均匀性和强度。
搅拌时间应根据混凝土的类别和用途合理确定，并保持一定的搅拌速度，以确保原材料充分混合。
5. 注意施工环境和温度控制：混凝土的硬化过程受环境和温度的影响较大，应注意施工现场的环境控制，避免阳光直射或低温环境下施工。
同时，根据气温和季节的不同，可适当调整配合比中的水灰比和外加剂掺量，以确保混凝土的工作性能和强度。
6. 严格执行浇注和养护措施：混凝土浇注后应根据设计要求进行养护，确保混凝土的稳定性和强度的提升。
合理的养护措施包括保湿措施、覆盖保护、温度控制等，可采用喷水养护、塑料薄膜覆盖等方法。
7. 建立质量追踪记录：在混凝土施工过程中，应建立完整的质量追踪记录，包括原材料的进场检验记录、搅拌过程的监测记录、混凝土成品的试验数据等。
一旦发生质量问题，可以追踪到具体原因，并及时采取有效措施进行整改。
预拌混凝土质量控制管理制度
预拌混凝土质量控制管理制度为保证预拌混凝土生产过程的质量控制,确保质量目标的实现,针对我公司预拌混凝土产品特点和实际情况,结合混凝土规范和标准的相关要求,特制定如下规定。
1、根据混凝土工程使用材料和检测项目的情况,预拌混凝土原材料的质量控制采用公司实验室内部质量检验(简称内检)和有具有检测资质和计量认证的外部检测单位送样检测(简称外检)相结合的办法进行。
原则上以内检为主,外检为辅。
以确保检验结果的客观、公正和科学性。
2、原材料的采购运输和储存,由供应部负责,进场质量由供应部和技术部共同控制,并做好衔接工作,严格按材料检验、验收、入库等工作程序进行,以确保混凝土工程进度需要和质量要求。
3、检验和试验是混凝土生产过程中重要的技术工作环节,对进场的材料,要求供货方按规定提供产品合格证和出厂检验报告,进场后化验室及时按批量进行复试验,做好试验原始记录、台账及编号,出具完整的试验报告,并通知相应部门,如发现不符合要求的材料应及时做好记录,并向主管领导和总工程师汇报,不合格材料不得入库,并退货处理。
4、对有特殊要求的样品或出现争议的检测结果,应将试样送到具有相应资质的检测单位检验。
5、水泥检验：进场检验以同一生产厂家,同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过200吨为一检验批,散装水泥不超过500吨为一检验批。
检验抗压强度、抗折强度、细度、凝结时间和安定性等指标。
6、粗细骨料检验：同产地、同品种、同一规格且连续进场的粗细骨料400立方米或600吨为一检验批,当骨料质量比较稳定,进料量又较大时,可以1000吨为一检验批。
抽检颗粒级配、细度模数(砂)、针片状颗粒含量(石)、含泥量、泥块含量等。
对重要工程或特殊工程,应根据工程要求增加检测项目。
7、粉煤灰检验：粉煤灰的取样,应以连续供应的200吨相同,等级的粉煤灰为一检验批,不足200吨者按一批计。
每批的粉煤灰试验,应测试细度和烧失量。
对同一供货单位每月测定一次需水量,每季度应测定一次三氧化硫含量。
预拌混凝土质量控制措施
预拌混凝土质量控制措施摘要：原材料进厂控制材料科与试验室沟通协作生产控制与沟通资料管理试块的管理一、原材料进厂控制1、水泥（1）水泥进厂后分别检测3天、28天胶砂强度，细度（比表面积），安定性等，按批量检测，500t为一批。
检测水泥时如果出现水泥颜色、细度（比表面积）或胶砂状态出现异常现象，应立即汇报，然后根据水泥变化原因综合分析。
（2）水泥检测完毕后，应将样品登记封存后统一存放，待28天结果出来后方可处理样品，如果水泥强度合格，样品应及时倒掉，保证留样桶的循环利用；如果水泥不合格，应将封存样品送到有资质的检测部门进行复检，并及时通知水泥厂。
（3）检测水泥应严格按照国家标准GB175规定进行，水泥应在水泥室恒温24小时，温度20±2℃、相对湿度50%以上方可做试验。
做试验时应严格按操作规程进行。
（4）检测完毕后，应及时将仪器清理干净，以备下次使用。
仪器设备每月一次维护保养。
（5）当某批次水泥出现强度波动较大，结果无法评定时，应及时重新检测，并分析结果产生的原因。
2、粉煤灰⑴粉煤灰进厂应车车检其细度，按照Ⅰ级灰≤12%，Ⅱ级灰≤25%标准执行。
正常控制在Ⅰ级灰标准内，如果粉煤灰比较紧张可降低要求，但细度不得超过25%，检测完毕将结果汇报试验室主任并发到工作组，以便调灰人员及时调整配比保证混凝土强度。
如果超过25%必须第一时间汇报退料。
⑵正常检测粉煤灰，按200t为一批，28天活性指数也应检测，每周不少于一次。
⑶当粉煤灰颜色变化较为明显时，比如突然变黑，应及时上报，必要时加测烧失量。
Ⅱ级灰≤8%，合格后方能使用。
⑷快测合格后由试验人员出具检测合格证明，供应商将合格证连同样品一并存放泵房待检，过泵员见到合格证后方可卸料。
合格证内容应详细，包括进厂日期，生产厂家，车号，检测时间，检测结果，检测人。
3、矿粉⑴矿粉要求车车检比表面积，并不得低于400m2/kg，正常矿粉颜色以发白略青为主，如果出现颜色偏差应及时汇报。
预拌混凝土质量控制
预拌混凝土质量控制
1.控制流程
签订预拌混凝土技术质量协议一＞搅拌站抽查一›混凝土现场检查及坍落度检测
2.具体操作流程
(1)签订预拌混凝土技术质量协议
参照局集团《预拌混凝土技术质量协议编制管理规程》内容要求,编制项目预拌混凝土技术质量协议，与预拌混凝土供应单位签订合同时，将技术质量协议作为合同附件一并签订。
对于特殊混凝土如高抛自密实、顶升混凝土等应进行专项交底。
(2)搅拌站抽查
项目质量、技术、试验人员对搅拌站每月进行一次抽查，有大方量混凝土浇筑前进行检查，抽查原材料(必要时可取样带走\作业人员的上岗操作证书、搅拌站试验室仪器校验评定报告、站内规章制度、设施建设、资料、设备操作及生产过程控制等，并对混凝土生产配合比进行检查，尤其要注意水胶比的参数。
每月对搅拌站的抽查情况随每月质量月报上报公司。
(3)混凝土现场检查及坍落度检测
商品混凝土送到现场后对混凝土进行检查，检测预拌混凝土石子最大粒径是否超标，并进行坍落度检测，若出现坍落度过大、离析、分层或初凝现象，需对混凝土进行退场处理。
当现场坍落度实测与方案、开盘鉴定规定允许偏差值时相差较大时，此车作退场处理。
预拌混凝土生产质量控制要点
制定质量管理手册、程序文件和作业指导书等，明确各部门和人员 的职责和工作流程。
强化质量意识培训
对全体员工进行质量管理培训，提高员工的质量意识和责任心。
定期进行质量评估与审核
01
定期进行内部质量 审核
按照质量管理体系的要求，定期 对生产过程进行内部审核，确保 生产过程符合标准和体系要求。
要点三
解决方案
针对混凝土凝结时间异常问题，可以 采取调整外加剂种类或用量、优化水 泥品种或用量等措施进行改善。同时 ，加强混凝土搅拌过程中的均匀性， 避免过度振捣，也有助于减少混凝土 凝结时间异常的发生。
05
质量管理体系与持续改 进
建立完善的质量管理体系
制定明确的质量目标和标准
建立预拌混凝土生产的质量目标和标准，确保生产出的混凝土符合 国家相关标准和客户需求。
预拌混凝土生产质量 控制要点
contents
目录
• 原材料质量控制 • 生产过程质量控制 • 质量检测与控制 • 常见问题与解决方案 • 质量管理体系与持续改进
01
原材料质量控制
水泥
总结词
水泥是预拌混凝土的主要原材料，其质量直接影响混凝土的性能。
详细描述
应选择质量稳定、强度等级符合要求的水泥，确保水泥的安定性、凝结时间和强 度等指标满足规范要求。不同批次、不同厂家、不同类型的水泥应分别堆放，并 做好标识。在运输和存储过程中，应采取措施防止水泥受潮或混入杂物。
混凝土离析
总结词
混凝土离析是指混凝土在运输、浇筑过程中，骨料和浆体分离的现象。
详细描述
混凝土离析可能导致混凝土结构不均匀、强度下降、耐磨性降低等问题。产生混凝土离析 的主要原因包括原材料质量不稳定、配合比设计不合理、搅拌时间不足等。
预拌混凝土质量控制要点（三篇）
预拌混凝土质量控制要点由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，必须进行严格的过程控制。
混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行：培养一支有经验、责任心强的质检队伍。
这是混凝土质量控制的前提条件。
任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。
充分发挥试验在日常质量控制中的作用。
原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置l天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。
原材料的选择与控制。
原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。
原材料进站质量控制。
原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。
1.砂石进场检验a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。
b.目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。
目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。
有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。
c.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。
2.掺合料进站检验a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。
b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。
3.水泥进站检验a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验。
b.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。
对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。
预拌混凝土质量控制措施
1、确保混凝土配合比准确配比1.1、确保混凝土配合比准确输入正式生产前由当班质量控制员按试验室配合比数据库对应的混凝土强度等级、性能、卸料方式、施工要求坍落度、技术要求、当时砂石含水量等开出《混凝土配合比通知单》，交试验室技术负责人签字认可后会同搅拌楼主机操作员向配料微机输入的配料数量，输入后要认真进行二次复核。
1.2、确保计量秤准确配料a 每月月初由试验室技术负责人组织机修人员、主机操作岗位人员对所有计量秤进行校准，并作好校准记录。
b 当班机修员负责每班对计量秤的传感器，秤体等部位进行检查，发现有积灰，砂石渣时要及时清除，清除后要及时报告试验室技术负责人进行校准。
c 当班质量控制员应随时注意计量秤的工作状况，一旦有疑问时要立即住手生产，向试验室技术负责人汇报，直到疑问消除后方可恢复生产。
1.3、确保正确使用外加剂当班质量控制员要认真核实所用外加剂的品种、产地、掺量，有任何一项与配合比设计不符时不能用于生产，并即将向技术负责人汇报。
2、确保出站混凝土合格2.1、检查试拌混凝土的质量并及时调整正式生产前，当班质量控制员应对试拌混凝土的坍落度、保水性、粘聚性进行子细检查，不符合要求时，按《岳阳市永德混凝土有限公司混凝土配合比调整方法》进行调整，调整合格后方可正式生产。
2.2、正式生产时，当班质量控制员要对每盘混凝土的坍落度目测检查，不符合要求时，要作出迅速果断的调整。
2.3、如果调整不及时或者设备故障引起对本车坍落度有疑问时，应通知当班检验员抽取试样检验，检验不合格应调整好后方可发货。
对设备故障应及时通知机修员排除故障后才干恢复生产。
3、确保准确送料3.1、确保发货单打印正确为杜绝发货单错误，主机操作员在打印发货单时要子细核对发货单上所有的信息，核对后交当班质量控制员审核后方可发出。
3.2、确保送料搅拌车准确送料送料搅拌车司机接发货单后须子细阅明票面上的施工单位、工程名称、施工部位、强度等级，送达工地后先将发货单交施工方核对无误后方可卸料。
预拌混凝土质量控制技术要点
一、预拌混凝土生产质量控制预拌混凝土的生产是预拌混凝土配合比的实现，其生产过程的质量控制，普通包括各组成材料计量、搅拌、出厂检验、运输和(泵送或者自卸)等工序的控制1、预拌混凝土和生产通常在具有微机控制、自动计量的搅拌站进行。
其主要设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》GB9142 和《混凝土搅拌站条件》GB10172 等的规定。
普通均使用强制搅拌机。
搅拌站液压对其主要设备进行定期保养和维修。
计量器具应定期检测(最好是实物检测)，重点是外加剂秤和水秤(其传感器易受潮、腐蚀等)及水上秤(重点是软接头)和掺和料秤、砂秤(时常振动，传感器易松)等。
混凝土生产过程中，试验室应根据原材料的变化以及工地反馈的信息等，及时做好配合比的调整。
特殊是混凝土动态质量问题。
2、材料计量预拌混凝土应逐盘配料计量。
当对计量的精确度有怀疑时，应即将进行零点校核(可与过磅重对照等)。
3、搅拌搅拌前，应认真核对混凝土配合比(包括所用原材料的产地、品种、规格及计量值等)。
混凝土拌合物的各组成材料应拌合均匀。
影响混凝土搅拌质量的因素有：(1)投料顺序。
不同密度的物料进行混合搅拌时，普通是先投密度小的物料，然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中(边搅拌边投料)。
其作用是：①提高混凝土拌合物的均匀度。
②减少混凝土拌合物对搅拌机及叶片的黏结。
③提高效率，降低能耗，以及减少粉尘污染等。
普通情况下，宜先以部份水(及外加剂)、水泥及掺合料在搅拌机内拌合后，再加入砂、石及剩余水和外加剂(冬季施工时，所加热水不宜超过80℃)。
(2)搅拌时间。
普通情况下，混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加，其拌合物匀质性随搅拌时间的延长面趋于良好。
当使用强制式搅拌机时，其搅拌时间为 30 秒摆布。
高强混凝土应适当延长 20 至 30 秒。
4、出厂检验(1)开盘鉴定。
通过监视屏(或者直接目测)放料时混凝土拌合物的状态，包括是否滴浆、滴浆的多少、快慢和形状，是滴浆还是滴水，是否后泛、是否料溅等。
已破解：预拌混凝土质量控制
台州市黄岩石鑫水泥制品有限公司预拌混凝土质量控制1原质料质量的控制1.1水泥的质量查验与控制采取PO 42.5级普通水泥或其它甲供水泥。
水泥进场时应具有质量证明文件。
水泥进场时进行复验的项目及复验批量的分别应按GB50204标准的规定执行。
查抄产物合格证、出厂查验陈诉，进场复验陈诉。
水泥应按批进行质量查验。
同一水泥厂生产的同品种、同强度品级同一出厂编号的水泥为一批，散装水泥一批的总量不得凌驾500 t。
当采取同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产隔断时间不凌驾10 d的散装水泥，可以500 t作为一个查验批。
取样时应随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12 kg水泥作为查验样。
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999水泥取样要领GB12573-90水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性查验要领GB/T1346-2001水泥胶砂强度查验要领GB/T17671-1999水泥细度查验要领GB/T1345-2005主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。
一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。
水泥安定性必须合格，28 d水泥胶砂抗压强度富余系数大于1.05。
并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中殽杂质料小于15%，并说明殽杂质料的种类。
试验员必须熟悉上述查验项目的查验要领及水泥和混凝土知识。
水泥试验室温度必须控制在（20±2）℃，养护箱温度必须控制在（20±1）℃和相对湿度大于90%，胶砂试块养护池水温必须控制在（20±1）℃。
水泥随到随做，不得延误，发明异常，立即见告试验室主任及相关人员，并进行重复试验。
一定要得到水泥安定性合格后，方可使用该水泥。
若发明安定性不合格，则该水泥为废品，必须退回该水泥。
不得以任何借口使用该水泥。
总结水泥胶砂强度生长规律，3 d和28 d强度之间的规律。
试验室主任要勤查3 d强度，若发明3 d强度偏低时，应实时调解混凝土配合比。
预拌混凝土质量控制技术要点
预拌混凝土质量控制技术要点预拌混凝土是一种采用预先配制好的混凝土配合料，在混凝土搅拌站进行混合制备的混凝土。
预拌混凝土具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，是现代建筑中常用的一种建筑材料。
在保证预拌混凝土质量的前提下，预拌混凝土可以极大地提高施工效率和施工质量，因此，预拌混凝土质量控制技术至关重要。
原材料质量控制预拌混凝土的质量直接关系到原材料的质量，因此，原材料质量控制是预拌混凝土质量控制技术的关键环节。
水泥质量控制水泥是预拌混凝土中最重要的原材料之一，水泥质量的好坏直接影响混凝土强度和耐久性。
因此，在选材和生产过程中，必须严格控制水泥的品种、等级、包装和质量。
具体做法如下：1.选用正规厂家生产的水泥。
2.选择适合工程要求的水泥品种和等级。
3.检查水泥包装，保证包装完好无损。
4.检测水泥质量，在生产前进行试验。
骨料质量控制骨料是预拌混凝土中重要的原材料之一，骨料质量的好坏对混凝土强度和耐久性也有重要的影响。
因此，在选材和生产过程中，必须严格控制骨料的品种、级配、含水率和质量。
具体做法如下：1.选择符合工程要求的骨料品种和级配。
2.检查骨料包装，保证包装完好无损。
3.严格控制骨料含水率，避免含水过多影响混凝土品质。
4.检测骨料质量，在生产前进行试验。
水质控制水是预拌混凝土中另一个重要原材料，水质的好坏直接影响混凝土的品质。
因此，在生产过程中，必须严格控制使用的水质量。
具体做法如下：1.选择清洁的自来水或通过处理的地下水等。
2.严格控制水的含杂质量。
3.检测水质，在生产前进行试验。
生产过程中的质量控制在生产过程中，对于预拌混凝土的质量可以通过多种手段进行控制，从而确保混凝土的品质。
配合比控制预拌混凝土的配合比是混凝土品质的保证，通过严格控制混凝土的配合比，可以避免由于混量过多或混量过少导致的混凝土品质下降。
具体做法如下：1.根据设计要求，制定合理的混凝土配合比。
2.在生产过程中严格按照设计要求进行配比。
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台州市黄岩石鑫水泥制品有限公司预拌混凝土质量控制1原材料质量的控制1.1水泥的质量检验与控制采用PO 42.5级普通水泥或其它甲供水泥。
水泥进场时应具有质量证明文件。
水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
1.1.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
1.1.2检验批确定水泥应按批进行质量检验。
同一水泥厂生产的同品种、同强度等级同一出厂编号的水泥为一批，散装水泥一批的总量不得超过500 t。
当采用同一旋窑厂生产的质量长期稳定的、生产间隔时间不超过10 d的散装水泥，可以500 t作为一个检验批。
取样时应随机从不少于3个车罐中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12 kg水泥作为检验样。
1.1.3检验采用标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999水泥取样方法GB12573-90水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999水泥细度检验方法GB/T1345-20051.1.4进场复验项目主控项目：安定性、胶砂强度、标准稠度用水量。
一般项目：凝结时间、细度、温度、与泵送剂的适应性。
1.1.5质量控制范围（重点）水泥安定性必须合格，28 d水泥胶砂抗压强度富余系数大于1.05。
并要求熟料中C3A含量小于8%，水泥中混合材料小于15%，并说明混合材料的种类。
1.1.6质量控制措施试验员必须熟悉上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识。
水泥试验室温度必须控制在（20±2）℃，养护箱温度必须控制在（20±1）℃和相对湿度大于90%，胶砂试块养护池水温必须控制在（20±1）℃。
水泥随到随做，不得耽搁，发现异常，立即告知试验室主任及相关人员，并进行重复试验。
一定要得到水泥安定性合格后，方可使用该水泥。
若发现安定性不合格，则该水泥为废品，必须退回该水泥。
不得以任何借口使用该水泥。
总结水泥胶砂强度发展规律，3 d和28 d强度之间的规律。
试验室主任要勤查3 d强度，若发现3 d强度偏低时，应及时调整混凝土配合比。
记录水泥材料的试验结果，做好台账，开出水泥材料（复验）试验（主控项目）报告。
并注明这批水泥已用到哪些工程。
1.2粉煤灰的质量检验与控制按煤种粉煤灰分为F类（由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰）和C类（由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%，高钙灰）。
同时又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
粉煤灰由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。
粉煤灰进场时应具有质量证明文件，必须明确是F类还是C类粉煤灰。
水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
1.2.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
1.2.2检验批确定以连续供应的200 t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200 t按一个编号论。
每一个编号为一取样单位。
取样方法按GB12573进行。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3 kg。
或来一车罐取一个样。
1.2.3检验采用标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ1461.2.4检验项目主控项目：细度、烧失量、游离氧化钙和安定性。
一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、需水量比（同源同单位每月1次）、含水量、三氧化硫（同源同单位每季1次）、还有放射性（同源同单位每年1次）。
1.2.5质量控制范围（重点）粉煤灰的安定性必须合格，细度和烧失量指标必须达到Ⅱ级粉煤灰的指标。
1.2.6质量控制措施以后烧失量大于8%（此值可再定）的粉煤灰，即使已进了筒仓，也得退还。
如果粉煤灰的氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%时，视为高钙粉煤灰。
所以进场粉煤灰必须进行安定性试验。
主控项目复验合格后方可使用。
对于不合格品，予以退回。
粉煤灰的采购很重要，最好采购F类粉煤灰，并且烧失量小于8%的粉煤灰。
这类粉煤灰经粉磨细度达到Ⅰ级时，活性和效益较高。
记录粉煤灰材料的试验结果，做好台账，开出粉煤灰（复验）试验（主控项目）报告。
并注明这批粉煤灰已用到哪些工程。
1.3矿渣粉的质量检验与控制粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉、矿渣微粉）是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到规定细度的粉体。
按其品质分为S105、S95和S75。
矿渣粉由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。
矿渣粉进场时应具有质量证明文件。
矿渣粉进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
1.3.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
1.3.2检验批确定以连续供应的200 t相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号。
不足200 t按一个编号论。
每一个编号为一取样单位。
取样方法按GB12573进行。
取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20 kg。
或来一车罐取一个样。
1.3.3检验采用标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-20001.3.4检验项目主控项目：密度、细度（比表面积）、活性指数、流动度比。
一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、含水量、三氧化硫、烧失量。
1.3.5质量控制范围（重点）矿渣粉级别达到S95以上。
即细度达到350 m2/kg以上，活性指数达到95%以上。
1.3.6质量控制措施明确源矿渣（如沙钢），当源矿渣有变时也应告知混凝土公司。
在粉磨时如果掺入了助磨剂或粉煤灰时，应告知混凝土公司。
不得使用钢渣或掺入少量钢渣。
主控项目（密度、细度（比表面积）、流动度比）复验合格后方可使用。
对于不合格品，原则上予以退回。
记录矿渣粉的试验结果，做好台账，开出矿渣粉（复验）试验（主控项目）报告。
并注明这批矿渣粉已用到哪些工程。
1.4膨胀剂的质量检验与控制混凝土膨胀剂是指与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石，使混凝土产生膨胀的外加剂。
泵送剂进场时应具有质量证明文件。
进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
1.4.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
1.4.2检验批确定按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
同一厂家、同一品种一次供应的10 t为一批，不足10 t者按一批论。
或来一车罐取一个样。
存放期超过3个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。
1.4.3检验采用标准混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土质量控制标准GB50164混凝土膨胀剂JC4761.4.4进场复验项目主控项目：胶砂限制膨胀率、胶砂强度、与泵送剂的适应性。
一般项目：细度、凝结时间、化学成分。
1.4.5质量控制范围（重点）胶砂限制膨胀率、胶砂强度、细度、凝结时间必须达到标准JC476要求。
1.4.6质量控制措施因为膨胀剂的上述主控试验一般需要28 d，时间太长。
故需购知名度和可信度高生产厂家的膨胀剂，可先购置一些，做上述主控试验。
筛选1家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高和产品的可信度高。
如三狮兰溪力顿水泥公司生产的UEA膨胀剂。
以后，不用甲供膨胀剂。
若甲方坚持要用，后果由甲方负责。
与甲方签协议。
主控项目复验合格后方可使用。
对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。
如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。
对于不合格品，予以退回。
记录膨胀剂的试验结果，做好台账，开出膨胀剂（复验）试验（主控项目）报告。
并注明这批膨胀剂已用到哪些工程。
1.5泵送剂的质量检验与控制泵送剂一般由减水（剂）、缓凝（剂）、早强（剂）和引气（剂）等复配而成，主要用来提高和保持混凝土拌合物的坍落度（流动性）。
泵送剂配方常随使用季节而变，冬季提高早强组分，夏季提高缓凝组分。
泵送剂的主要组分是减水组分，也是最关键组分。
泵送剂进场时应具有质量证明文件。
进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
1.5.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
1.5.2检验批确定按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
同一厂家、同一品种一次供应的10 t为一批，不足10 t者按一批论。
或来一车罐取一个样。
存放期超过3个月的外加剂，使用前应进行复验，并按复验结果使用。
1.5.3检验采用标准混凝土外加剂GB8076混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土质量控制标准GB50164混凝土泵送剂JC4731.5.4进场复验项目主控项目：含固量、密度、pH值、净浆流动度（或砂浆减水率）。
一般项目：砂浆减水率、对凝结时间的影响、净浆流动度经时损失、坍落度经时损失、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性。
1.5.5质量控制范围（重点）复验的主控项目必须合格，对净浆流动度经时损失要小、与胶材（水泥、粉煤灰）的适应性要好。
1.5.6质量控制措施严禁使用含有氯化物的泵送剂。
筛选2家生产厂家作为常年供货商，要求厂家的知名度高和产品的可信度高。
主控项目复验合格后方可使用。
对重要工程或特别工程应根据工程要求，可增加检测项目。
如对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。
对于不合格品，原则上予以退回。
记录泵送剂的试验结果，做好台账，开出泵送剂（复验）试验（主控项目）报告。
并注明这批泵送剂已用到哪些工程。
1.6水的质量控制拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准JGJ63》的规定。
本公司用水为当地河水或当地自来水。
1.6.1检验方法采用自来水时，检查水质试验报告，不需进行检验。
采用当地河水时，视水质浊度而定，定期（每月1次或2次）做河水对水泥凝结时间的影响和对水泥胶砂强度的影响。
1.6.2检验标准混凝土拌合用水标准JGJ631.6.3检验项目河水的pH值、河水对凝结时间的影响、河水对水泥胶砂强度的影响、河水对掺泵送剂净浆流动度的影响，对比水为自来水。
1.6.4质量控制措施对重要工程或特别工程应根据工程要求，采用自来水。
现用当地河水。
当河水混浊，水位较低，并且水泥的胶砂强度降低大于5%时，建议采用自来水；强度降低大于10%时，必须采用自来水。
1.7混凝土用砂的质量检验与控制混凝土用砂目前有二种，河砂和机制砂。
河砂外购，来源为福建的河砂。
机制砂由矿石破碎而成。
砂进场时应具有质量证明文件。
进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。
1.7.1检验方法检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。
1.7.2检验批确定按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
对集中生产的以600 t为一批，对分散生产的以300 t为一批，不足上述规定数量者也以一批论。
对产源、质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000 t检验一次。