钻井泵基础知识

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钻井泵知识

钻井泵一．钻井泵的结构；1. 液力端；（1）上水；缸盖，缸盖堵头，垫子，插板（斜铁），阀杆导向器，弹簧，阀尔体，阀尔座(2)排水; 缸盖，阀盖，垫子，弹簧，阀尔体，阀尔座(3) 缸套；（1）活塞；卡箍，活塞杆，密封圈，活塞，活塞螺母（2）缸套；缸套压盖（缸套丝扣圈），缸套锁紧环，缸套，缸套垫子，耐磨盘（4）阀尔箱(冷缸)（5）空气包总成；气囊，盖，截止阀，气压表2，动力端；传动轴，齿轮，曲轴连杆，十字拉杆，二，空气包的作用与要求；1，作用；减小因钻井泵瞬时排量变化而产生的压力波动，使泵压平稳，保护设备不致因剧烈震动而造成损坏。

2. 要求；空气包胶囊要求充氮气或惰性气体，在没有情况上可用空气代替，严禁充入氧气或可燃气体。

充气压力为最高工作压力的20%-30%，最高充气压力6MPa,最低为2.5MPa。

三，安全阀1.分类；(1).销钉式(2)，杆杆销钉式(3)，弹簧式2.使用要求；(1).泄压管因固定牢固，使用管径不小于60mm的无缝钢管，出口弯度因大于150度(2).安全销钉规格必须符合标准，不得以其它材料代替。

(3).销钉定位范围；10，15，20，26，32, 38 MPa .四，钻井泵使用要求；1），开泵前检查安全阀，泵压表是否符合要求，各连接螺丝是否上紧，润滑油是否加够，高低压管汇闸门是否开关正确，皮带轮护罩固定是否齐全牢靠，冷却水油道是否畅通空气包压力是否符合要求。

2），开泵时必须与操作人员联系，确认无误时才能开泵。

3），开泵时高压管汇,安全阀泄压管方向及传动部位不准有人，当钻井泵正常运转，水眼顶通，泵压正常后方可进入泵区。

4），泵运转过程中，要经常观察泵压表变化以及给个部位有无响声。

5），运转中常检查十字头划板油孔是否畅通。

6），开泵后若要修泵时，须摘开离合器，挂警示牌或专人监护。

7），泵运转中，各轴承部位温度最高不得超过80度。

8）启动后应做到“五观察”，“三不离”。

五观察；泵内有无杂声与刺声；十字头和各轴承润滑情况有无异常；泵压变化有无异常；活塞与缸套有无刺漏，冷却系统是否正常，三不离；井下不正常时不离岗位；每次摘挂泵时不离岗位；检修泵时不离岗位。

钻井泵

5－盖 6－三通 7－接头 8－压力表罩 9－排气阀 10－压力表 11－截止阀 12－垫圈 13－平衡盘 14－压板 15－弹簧垫圈
16－螺栓 (R1)－双头螺栓 (R2)－螺母 (R3)－双头螺径 (R4)－螺母
2) 空气包的结构原理
● 空气包的结构类型
● 空气包的使用
正确安装及使用空气包，可以有效地减少排出系统的压力波动，从而获得更加均匀的液流。为了使气囊获得高的寿命，经常使泵的压力与气囊预充氮气压力保持建议的比例。
的机械能转化为钻井液的液体能输出对外做功，完成钻井液的吸入和排出。 ★ 主要结构：液缸、缸套、活塞、活塞杆、
吸入阀、排出阀
1－耐磨盘密封 2－耐磨盘 3－缸套法兰 4－缸套密封圈 5－缸套压盖 6－缸套 7－缸套锁紧环 8－活塞杆 9－活塞 10－活塞密封 11－螺母 12－定位盘 13－阀杆导向器 14－插板 15－缸盖密封圈 16－缸盖堵头 17－缸盖 18－阀盖密封圈 19－挡泥盘 20－阀盖 21－液缸 22－吸入阀
设备运行
★ 机油润滑泵的压力是否在要求以内。 ★ 听判液力端是否有水平或垂直方向异声。 ★ 观察卡箍螺栓是否松退，活塞运行时尾部
是否刺漏泥浆。 ★ 观察缸套法兰座、缸套压盖座、液缸上部
阀压盖三处警告显示孔是否泄漏泥浆。 ★ 观察缸套是否晃动或松退、移动。
6)设备运行 ★ 观察泵压是否稳定、水龙带是否摆动。 ★ 测试主动轴轴承、曲轴轴承处及机架有无局部过
最高频率 76 (Hz)
风机电机功率 15 (kW)
额定电压 600 (V)
电机尺寸：
额定电流最大电流额定转矩
1382.8 (A) 2073.4 (A) 11471.7 (N·m)

钻井泵 Microsoft Word 文档

泥浆泵一．泥浆泵是循环系统的关键设备，它的作用就是为钻井液的循环提供必要的能量，既以一定的压力和流量，将具有一定密度和粘度的钻井液输进钻具来完成整个循环过程。

二．泥浆泵的结构及工作原理：1，泥浆泵主要由液力端和动力端两大部分组成；液力端包括缸体、活塞、吸入阀、排出阀等部件。

动力端包括传动轴、齿轮、曲柄连杆机构等部件；动力通过皮带（链条，万向轴）带动泵的主轴旋转，再通过曲柄连杆机构使活塞移动，缸内形成负压，上水池内的液体在大气压力作用下，顶开吸入阀进入缸内，直到活塞运动到行程顶端完成吸入过程。

活塞开始向凡尔端运动，缸内液体受到活塞的挤压而压力升高，吸入阀关闭，排出阀被顶开，液体被活塞推出排出阀经排出管进入高压管汇，完成排出过程。

2，空气包作用：泥浆空气包是为减小因泥浆泵瞬时排量变化而产生压力波动，使泵压平稳，保护设备不至因剧烈震动而造成损坏的装置。

它主要由壳体和橡胶囊组成，胶囊上口被固定在壳体上，工作时随排出压力的变化，胶囊底部上下运动，以储存或挤出液体。

通过充气阀向空气包内充入一定压力的氮气，有气压表可显示充气压力的大小及工作时包内压力的变化情况。

空气包的工作原理：泥浆泵活塞处于排出过程时，排出管内流体流速加快，压力也随之升高，当压力大于空气包气室内的压力时，气囊被压缩，部分流体进入空气包。

当活塞处于吸入过程，排出管内液体压力小于空气包气室内的压力时，气囊开始膨胀，挤出空气包内的流体，随着排出和吸入过程的不断重复进行，空气包不断交替地储存和排出液体，自动调节排出管中的流体速度和压力，从而稳定流体的压力波动，达到稳定泵压的目的空气包只能充氮气，严禁充易燃易爆气体，充气压力为工作压力的30%；最高压力为6.0Mpa，最低压力不小于2.5Mpa，三．泥浆泵操作规程1、检查泵压表、安全阀剪切销钉应齐全、符合要求。

油位符合刻度范围内，冷却水量充足、管线无阻塞。

2、预压空气包内应充入氮气或空气，检查空气包的充气压力最大充气压力不应超过6.0MPa，最低不得低于2.5 MPa。

钻井泵基础知识

曲轴总成 crankshaft assemble
十字头总成 crossing head assemble
液力端总成 hydraulic end assemble
排出管路总成 discharge pipeline assembly
排出空气包总成 discharge air dampener assembly

泵的吸入管入口端应高于泥浆池底约300mm，而且吸入管内径必须一致，吸入管的入口端不能正对泥浆池的入口（对泥浆罐也是如此）。 The inlet port of the suction line should be 300mm higher than the bottom of the mud pit and the internal diameter of suction line should be identical, Furthermore, the inlet port of suction line should not face the inlet of mud pit (so does the mud tank). 剪销安全阀必须安装成可直接与泥浆接触，并且将安全阀排出端用无缝钢管直接引到泥浆罐，这条管线应尽可能少一些转折。若转弯应使弯头大于120°，不允许把安全阀的排出管线接到泵的吸入管上，在排出管路与安全阀之间不许安装任何型式的闸门。 When install the Shear safety valve, it should contact with mud directly, and the outlet end of safety valve should be connected to the mud tank with seamless steel pipe, whish should try to have fewer swerves (elbow). If there is a swerve, the bend angle should not be less than 120°. The discharge line of safety valve should not be allowed to connect to the suction pipe of mud pump. And also, between the discharge pipe and safety valve should not install any valve.

钻井泵

4.2 钻井泵与钻井液固控装臵
4.1双缸泵与三缸泵
钻井泵是钻井液循环系统中的关键设备。钻井泵的功用：把机械能转变为钻井液的液压能: ①提供钻井液循环所需要得能量； ②为井底动力钻具提供动力液。
三缸单作用钻井泵和双缸双作用钻井泵
钻井泵由动力端(又称驱动部分)和液力端（水力部分)两大部分组成。
7.1.3钻井泵的主要配件
钻井泵的主要配件有泵阀、活塞、缸套、空气包、安全阀和介杆密封等。 1.泵阀泵阀是钻井泵中控制泵内液体单向流动的液压闭锁机构，是钻井泵的心脏部分。
钻井泵泵阀多采用弹簧加载举升式盘状锥阀结构，主要由阀座、阀盘 (或阀体)、橡胶垫和弹簧组成。
泵工作时，阀盘沿轴线上下往复运动，实现启闭动作。排出时，液缸内的液体克服排出阀弹簧力及阀盘自重，将其顶开，液体进入排出管，此时吸入阀关闭；
吸入时，排出阀在自重，弹簧力及液差作用下迅速关闭，而吸入管中的液体克服吸入阀弹簧力及阀盘自重，顶开吸入阀,进入液缸。
随着活塞在缸套中不断地往复运动，排出阀和吸入阀交替打开或关闭，使液体按一定规律交替地由液缸进入排出管，或由吸入管进入液缸。钻井泵泵阀工作条件十分恶劣，每一冲内，排出及吸入阀的阀盘与阀座都产生一次冲击。
图7-8为活塞和缸套总成图。由图可以看出，缸套在缸体之外，结构简化，便于维修，更换，缸套与缸套座，活塞杆与中间杆以及中间杆与介杆之间，全部采用卡箍式连接，连接可靠，拆卸方便。
三缸单作用泵的阀盖一般采用更换式螺纹压紧结构。为了防止阀盖松动，有的加装如图7-9所示的楔块锁紧式结构。
3．缸套的喷淋系统单作用泵工作时，活塞后部的缸套总是敞开的，为对缸套内部实现冷却冲洗创造条件，故三缸单作用泵都配有喷淋系统。

钻井泵的类型及工作原理

钻井泵的类型及工作原理
钻井泵是钻井工程中常用的设备，根据其不同类型和工作原理可以分为以下几种:
1. 潜油泵：潜油泵通过将泵置于井口或钻杆中的某一段，利用泵的旋转运动将地面动力转化为液体压力。

它主要由驱动设备和泵头组成，驱动设备通过链条或伞齿轮将转速快速传动到泵头，从而产生较高的排量和压力。

潜油泵适用于抽取石油地层中的原油、天然气和水等。

2. 渗滤泵：渗滤泵通过注泥或注水的方法，通过孔隙渗透形成泥浆封隔层，使水井或岩石中的地下水暂时停止流动。

其工作原理是在井口注入渗滤液(泥浆、水等)，通过地层孔隙渗透，
形成封隔层。

渗滤泵常用于井下或井口注渗水泥和水泥砂浆固井、地基渗滤系统等。

3. 双螺杆泵：双螺杆泵由两个相互啮合的同轴螺杆组成，它们通过逆向旋转实现液体的输送。

其工作原理是，当两个螺杆旋转时，液体在螺杆槽中被包围和密封，随着螺杆旋转，液体不断向前输送。

双螺杆泵适用于高压、高粘度的介质，常用于钻井、石油开采、化工等领域。

4. 柱塞泵：柱塞泵通过活塞的往复运动来吸入和排出液体。

其工作原理是，液体通过泵的进口压入柱塞腔，随着活塞的推动，液体被排出。

柱塞泵适用于高压、低流量的场合，常用于石油钻井和水泥搅拌等。

总之，钻井泵的类型和工作原理各有不同，根据钻井工程的需要，选择合适的钻井泵可以提高作业效率和钻井质量。

钻井泵

● 十字头对中的检查
(1)填料盒 (2)螺栓 (3)垫片 (4)”O”形圈 (5)弹簧 (6)双唇油封 (7)油封环 (8)”O”型圈 (9)锁紧弹簧 (10)螺栓 (11)螺栓 (12)”O”形圈
d. 如果是中间拉杆的同心度（即活塞杆轴线与机架孔纵轴线的一致性），在挡泥盘孔下部超过0.38mm(0.015in), 就要在下导板下面加垫片，使中间拉杆向对正中心的方向移动。若十字头上部和上导板之间有足够的间隙，可做上述调整。由于连杆角度关系，下导板负荷很重，其后部受力较大，因而磨损也较大，因此，如果能把导板垫得坚实，则允许将导板垫斜一点。
及紧固件是否松动，运动件上或其附近是否有工具或异物。
启动设备前准备 ◆ 检查压力表及安全阀是否处于正常有效状态，注
意安全销插孔压力应控制在相应缸径额定压力及钻井工艺要求的压力以内。 ◆ 检查喷淋泵水箱，应注满清水，打开上水阀门。开启电动喷淋泵，观察活塞缸套的喷淋效果。 ◆ 按照使用工况向排出空气包充气，只能冲入氮气或空气，不可冲入氧气或易燃、易爆气体。同时装好安全阀的放喷管线。
● 平均流量：
Qth＝αi F S n
α－流量系数一般取0.85～0.95
i---液缸数目 F－活塞（或缸套）
横截面积
● 瞬时流量
S
(7)三缸单作用泵的组成
1)液力端 ★ 功用：实现能量的转换，即将动力端传来
的机械能转化为钻井液的液体能输出对外做功，完成钻井液的吸入和排出。 ★ 主要结构：液缸、缸套、活塞、活塞杆、
钻井液流程示意图
二钻井泵组
1作用：钻井泵组在系统中是能量转换装置，将传输来的电能转变为液体能输出，强迫钻井液的循环。
2结构组成：钻井泵组一般由电动机及传动件、钻井泵、灌注泵、底座组成，

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30、风俗可以造就法律，也可以废除法律。 ——塞·约翰逊
钻井泵基础知识
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51、天下之事常成于困约，而败于奢靡。——陆游 52、生命不等于是呼吸，生命是活动。——卢梭
53、伟大的事业，需要决心，能力，组织和责任感。 ——易卜生 54、唯书籍不朽。——乔特
55、为中华之崛起6、我们像鹰一样，生来就是自由的，但是为了生存，我们不得不为自己编织一个笼子，然后把自己关在里面。 ——博莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时间再长，也还是没有制约力的。— —爱·科克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马克罗维乌斯
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29、在一切能够接受法律支配的人类的状态中，哪里没有法律，那里就没有自由。— —洛克

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清洗和检查
定期清洗设备内部，检查磨损和损坏的部件。
常见故障及排除方法
泵流量不足或无流量
检查泵的入口和出口管道是否堵塞，检查泵的旋转方向是否正确，检查泵的密封件是否损坏。
泵振动或噪音
检查泵的基础是否稳固，检查泵的旋转部件是否平衡，检查泵的轴承和密封件是否正常。
泵压力不足或不稳定
检查泵的旋转部件是否磨损严重，检查泵的入口和出口压力是否正常，检查泵的控制系统是否正常。
研发更可靠的密封技术，减少泄漏和磨损，提高设备稳定性。
智能化与自动化
远程监控与故障诊断
01
通过物联网和传感器技术，实现钻井泵的远程监控和故障预警，
提高设备管理效率。
自动化控制
02
引入自动化控制系统，实现钻井泵的智能控制和自动调节，减
少人工干预。
数据挖掘与分析
03
利用大数据和人工智能技术，对钻井泵的运行数据进行挖掘和
和压力下降。
03
钻井泵的维护与保养
日常维护
每日检查
检查钻井泵的润滑情况、密封件是否完好、是否有异常声音或振动。
清洁和清洁
保持设备清洁，防止杂物和污垢进入内部部件。
紧固
确保所有连接和固定部件都紧固，以防止松动和损坏。
定期保养
润滑
调整和更换
按照制造商的推荐定期更换润滑油或润滑脂。
根据需要调整设备参数，更换磨损或损坏的部件。
与油田钻井不同，天然气钻井对钻井液的环保要求较高，因此需要选择环保型的钻井泵和钻井液。
地热钻井
地热钻井中，钻井泵主要用于循环钻井液，以冷却钻头、携带钻屑和保护井壁稳定。
地热资源开发需要较高的地层温度适应性，因此对钻井泵的耐高温性能有较高的要求。

钻井泵基础必学知识点

钻井泵基础必学知识点
1. 钻井泵的定义：钻井泵是一种用于将钻井液从地面经钻井管道输送
到井底并通过钻杆、钻头喷洒到井底的工具。

2. 钻井泵的分类：根据泵的工作方式和结构特点，钻井泵可分为柱塞
式泵、螺杆式泵、离心式泵等。

3. 钻井泵的组成部分：
- 主泵：负责将钻井液从地面输送到井底。

- 驱动机构：提供动力给主泵，常见的有柴油机、电动机等。

- 液体循环系统：包括钻井液槽、搅拌器、泵送管道等，用于循环和
输送钻井液。

- 控制系统：用于控制和调节钻井泵的工作状态和参数，如流量、压
力等。

4. 钻井泵的工作原理：钻井泵通过主泵将钻井液从地面输送到井底，
再通过钻杆和钻头喷洒到井底形成循环。

钻井液经过井底的钻头，带
走岩屑和温度升高等，然后返回地面，再通过槽箱进行处理或重复使用。

5. 钻井泵的常见故障及解决方法：常见故障包括泵失效、泵产量不稳定、泵压力不稳定等。

解决方法包括检查主泵是否有漏水或堵塞、检
查驱动机构是否正常、检查液体循环系统是否正常等。

6. 钻井泵的应用领域：钻井泵广泛应用于石油、天然气、煤矿、地热
能等勘探和开采工程中，用于提供钻井液以保持井眼稳定，冷却钻头，输送岩屑等。

7. 钻井泵的关键技术：关键技术包括主泵的选型和设计、驱动机构的可靠性和高效性、液体循环系统的稳定性等。

此外，对钻井泵的操作和维护也十分重要。

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钻井泵基础知识
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日有所亏。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠深巷中，鸡鸣桑树颠。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
பைடு நூலகம்
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4.5常用钻井泵的典型结构(钻井机械)

（1）空气包的工作原理吸入空气包和排出空气包都是一
个内部充以一定压力的氮气或空气的密闭容器，其基本功能是利用气体的可压缩性，随着吸入压力或排除压力的变化，自动的向泵或排出管线供给液体，或者储存一部分来自吸入管线或泵的液体，使吸入总管内或排除总管内液流均匀，惯性力减小，从而降低压力波动。
（2）空气包的结构
现在的钻井泵普遍采用隔膜式预压空气包，其内预先充以4.0～7.0MPa压力的惰性气体。由于气体（氮或空气)具有一定的压力，进入空气包的液体可以减少，在同样的工作效能下，空气包的容量可以减小。
双球形空气包。特点是在隔膜上部的充气室内加入一定量的洁净液体，起减震、散热和防止漏气的作用。
1、主要优点 2、主要缺点 3、三缸单作用钻井泵的代号
（1）缸径小、冲程短
冲次高、体积小质量轻
（4）拆装方便活塞杆无需密封
工作寿命长
（2）泵的流量均匀压力波动小
1、主要优点
（5）易损件少费用低
（3）缸套与活塞的寿命高
（6）机械效率高
（1）附属设备多
2、主要缺点
（2）容积效率低
一、三缸单作用活塞泵的特点
1．液力端泵头的布置形式按照吸入阀和排出阀的相互位置，目前三缸单作用泵头可分为L型，I型 (亦称直通型)，T型三种布置方案。
L型泵头如图所示，其吸入泵头和排出泵头分块制造，可以单独拆卸，检修和维护方便，泥浆漏失也较少，但结构不紧凑，泵内余隙流道长，泵头重量大，自吸能力较差。
国产泵有兰石3NB1000、3NB-1300型，大隆3NB-800、 3NB-1300 型等。
出管，此时吸入阀关闭；
吸入时，排出阀在自重，弹簧力及液差作用下迅速关

钻井泵

2．液力端的紧固结构钻井泵在高压下工作时，由于受力和振动较大，液力端各紧固件之间容易松动或蠕动，造成高压密封刺漏，零件损坏，甚至不能正常工作。因此，液力端所有紧固件之间应结合牢固。但与此同时，液力端的易损件较多，缸套、活塞、阀体、阀座和密封圈等需经常更换，故有关紧固件之间应便于拆装，操作省时省力。
吸入时，排出阀在自重，弹簧力及液差作用下迅速关闭，而吸入管中的液体克服吸入阀弹簧力及阀盘自重，顶开吸入阀,进入液缸。
随着活塞在缸套中不断地往复运动，排出阀和吸入阀交替打开或关闭，使液体按一定规律交替地由液缸进入排出管，或由吸入管进入液缸。钻井泵泵阀工作条件十分恶劣，每一冲内，排出及吸入阀的阀盘与阀座都产生一次冲击。
图7-1国产双缸双作用NB8－600泵的主剖面图
1．双缸双作用泵的动力端它主要包括底座，装皮带轮的传动轴、主轴、齿轮、偏心轴、连杆、十字头等。
在传动轴两边伸出的轴端上皆可安装皮带轮，便于井场布臵。传动轴两端各由一个单列向心圆柱滚子轴承支承在壳体上，而主轴两端由双列向心球面滚子轴承支承。
喷淋系统的喷淋头有定点式，图7-10所示。
跟随式,如图7-11所示。
4.三缸单作用泵的优缺点由前所述可知，三缸单作用与双缸双作用泵相比较，具有下述明显的优点；
优点：
1)三缸泵的缸径小，冲程短，冲次高，在功率相同的条件下，体积小、重量轻。据同一工厂生产的956kw(1300马力)两种泵相比较，三缸单作用比双缸双作用泵长度短25％，重量轻27％。
(5)调节排量方便，能实现自动调节，实现微机控制与管理。 (6)结构简单，质量轻，液压泵只有相同功率机械泵的1／3～1／2。 (7)制造容易，成本低，液压控制系统使用可靠，且具有各种自动保护功能，如事故断电保护、超载保护及误操作保护。

5钻井泵

一、往复泵的组成及工作原理吸入过程：曲柄逆时针旋转（00~1800），带动活塞向右移动，液缸内形成真空，液体在液面压力Pa的作用下，顶开吸入阀，进入液缸。排出过程：曲柄继续旋转（1800~3600），带动活塞向左移动，液缸内液体被挤压，压力升高，吸入阀关闭，排出阀顶开，液体进入排出管。曲柄连续旋转，不断形成吸入和排出过程。液体源源不断地排出。
钻井机械
第五章钻井泵
我国三大钻井泵生产厂家生产的三缸钻井泵有：兰石：3NB-1300C 3NB-1600F 宝石：F-500 F-800 F-1000 F-1300 F-1600 成都石油总机厂：CSF-800 CSF-1000 CSF-1300 CSF-1600
钻井机械
第五章钻井泵
三、钻井泵的基本参数
钻井机械
第五章钻井泵
空气包气囊内一般充以惰性气体，如氮气或空气，充气预压力视泵的工作压力而定。对于钻井排出空气包，充气压力一般为 4～7 MPa；对于吸人空气包，充气压力为排出压力的80％左右。
钻井机械
第五章钻井泵
五、安全阀往复泵在高压下工作，为保证安全，在排出口处安全阀，以便将泵的极限压力控制在允许的范围内。常见的安全阀有：销钉剪切式、膜片式、弹簧式等安全阀。如图所示：其活塞或膜片下端作用着高压液体，当压力到达一定值后，活塞推动连杆，切断销钉，活塞上移，或膜片破裂，高压液体由安全阀排出口进入吸入池或大气空间，达到泄压保安全的目的。杠杆剪切式安全阀只需要同一种材料和同一截面的销钉，对于不同的压力规定值，改变安全销钉的位置即可；销钉距力的作用点越远，承受的压力越高。销钉剪切式安全阀的结构简单，拆卸容易，但安全销钉的材料、尺寸及加工工艺必须恰当，还要防止安全阀的活塞和导杆在缸套内锈蚀，否则灵敏度降低，不能准确地控制排出压力；当安全阀打开后，必须停泵更换安全销。

06.井用泵知识

井用泵知识本文章适用于长轴深井泵和井用潜水泵的安装。

泵的清洗和检查应符合下列要求：一、零件和部件的所有配合面（螺纹、止口、端面等）均应清洗洁净；二、出厂已装配好的部件不应拆卸；工作部件（转动部分）的转动应灵活、无阻滞现象。

泵就位前应进行下列检查：一、井管内径和井管直线度应符合设备技术文件的规定；泵成套机组入井部分在井内应能自由上下；潜水泵不得损伤潜水电缆；二、井管管口伸出基础的相应平面高度不应小于２５ｍｍ（图４．３．３）；三、井管与基础间应垫放软质隔离层；四、基础中部预留空间的尺寸应符合扬水管与泵座连接的要求；五、井管内应无油泥和污杂物；六、扬水管应平直；螺纹和法兰端面应无碰伤，并应清洗洁净；七、长轴深井泵尚应按下列要求进行检查：１．工作部件转动应灵活，叶轮轴的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定；２．泵的传动轴端面应平整，端面和螺纹应无损伤，并应清洗洁净；传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不应大于０．２ｍｍ；３．轴承支架和橡胶轴承应完好无损；橡胶轴承不应沾染油脂；八、井用潜水泵尚应按下列要求进行检查：１．法兰上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角；２．电缆接头应浸入常温的水中６ｈ；用５００Ｖ摇表测量，绝缘电阻不应小于１００ＭΩ；３．湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中４８ｈ后，其对机壳的绝缘电阻不应小于４０ＭΩ。

泵组装时应符合下列要求：一、组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件紧固后逐步放入井中；潜水泵的电缆应牢固地捆绑在扬水管上；二、螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，螺栓的拧紧力矩应均匀；三、在轴与扬水管的同轴度调整后，应装入轴承体；在每连接３～５节扬水管后，应检查转动部分，其转动应灵活；四、长轴深井泵组装时尚应符合下列要求：１．传动轴以螺纹联轴器连接时，两轴端面应紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等；２．泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应在泵座与基础间的间隙中以楔形垫铁填实，不得单独校正泵座的水平；３．电动机与底座应紧密贴合，其间不得加垫；当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在泵座与基础间加斜垫铁调整，使两轴保持对中；五、潜水泵组装时尚应符合下列要求：１．泵与电机组装后，应按设备技术文件的规定向电动机内灌满清水或绝缘油，但干式电机除外；２．机组潜入水中的深度不宜大于７０ｍ；六、泵组装后，泵轴转动应无卡阻现象；轴向窜动量应符合设计要求。

钻井泵技术参数

钻井泵技术参数---1. 引言本文档旨在介绍钻井泵的技术参数，包括其主要参数、使用范围、性能特点等，以便用户能够更好地了解和选择适合自己需求的钻井泵。

2. 技术参数以下是钻井泵的主要技术参数：- 泵量 (Flow Rate)：钻井泵的泵量是指单位时间内泵送的液体体积，通常以升/分钟 (L/min) 或加仑/分钟 (GPM) 表示。

泵量的选择应根据钻井井深、井眼直径等因素进行合理计算和确定。

泵量(Flow Rate)：钻井泵的泵量是指单位时间内泵送的液体体积，通常以升/分钟 (L/min) 或加仑/分钟 (GPM) 表示。

泵量的选择应根据钻井井深、井眼直径等因素进行合理计算和确定。

- 压力 (Pressure)：钻井泵的压力是指泵送液体所产生的压力，通常以千帕 (kPa) 或磅力/平方英寸 (psi) 表示。

压力的选择应考虑到钻井井深、井眼直径、钻头类型等因素，以保证正常的钻井作业。

压力 (Pressure)：钻井泵的压力是指泵送液体所产生的压力，通常以千帕 (kPa) 或磅力/平方英寸 (psi) 表示。

压力的选择应考虑到钻井井深、井眼直径、钻头类型等因素，以保证正常的钻井作业。

- 功率 (Power)：钻井泵的功率是指供给泵所需的电力或燃料能力，通常以千瓦 (kW) 或马力 (hp) 表示。

功率的选择应根据钻井泵的工作条件、使用环境、电力供给能力等因素进行合理计算和确定。

功率 (Power)：钻井泵的功率是指供给泵所需的电力或燃料能力，通常以千瓦 (kW) 或马力 (hp) 表示。

功率的选择应根据钻井泵的工作条件、使用环境、电力供给能力等因素进行合理计算和确定。

- 转速 (Speed)：钻井泵的转速是指泵体每单位时间内旋转一周的次数，通常以转/分钟 (RPM) 表示。

转速的选择应根据钻井泵的设计参数和使用要求进行合理确定，以保证泵的稳定运行和长寿命。

转速 (Speed)：钻井泵的转速是指泵体每单位时间内旋转一周的次数，通常以转/分钟 (RPM) 表示。