天然气液化工艺与技术
天然气液化技术介绍
天然⽓液化技术介绍天然⽓液化技术介绍1.概述天然⽓液化，⼀般包括天然⽓净化和天然⽓液化两个过程。
常压下，甲烷液化需要降低温度到- 162℃，为此必须脱除天然⽓中的硫化氢、⼆氧化碳、重烃、⽔和汞等腐蚀介质和在低温过程中会使设备和管道冻堵的杂质，然后进⼊循环制冷系统，逐级冷凝分离丁烷、丙烷和⼄烷，得到液化天然⽓产品。
2.天然⽓的净化液化天然⽓⼯程的原料⽓来⾃油⽓⽥⽣产的天然⽓，凝析⽓或油⽥伴⽣⽓，其不同程度的含有硫化氢、⼆氧化碳、重烃、⽔和汞等杂质，在液化前必须进⾏预处理，以避免在液化过程中由于⼆氧化碳重烃、⽔等的存在⽽产⽣冻结堵塞设备及管道。
表3-1列出了LNG⽣产要求原料⽓中最⼤允许杂质的含量。
表3-11)酸性⽓体脱除天然⽓中常见的酸性⽓体: H2S（硫化氢）、 CO2（⼆氧化碳）、 COS（羰基）危害:H2S微量会对⼈的眼睛⿐喉有刺激性，若体积百分数达到0.6%的空⽓中停留2分钟，危及⽣命;酸性⽓体对管道设备腐蚀;酸性⽓体的临界温度较⾼，在降温下容易析出固体，堵塞设备管道;CO2不会燃烧，⽆热值，若参与⽓体处理和运输不经济.⽅法:化学吸收法，物理吸收法，化学-物理吸收法，直接转化法，膜分离法。
其中以醇胺法为主的化学吸收法和以砜胺法为代表的化学-物理吸收法是采⽤最多的⽅法。
2)化学吸收法化学吸收法是以碱性溶液为吸收溶剂，与天然⽓中的酸性⽓体(主要H2S、CO2)反应⽣成化合物。
当吸收了酸性⽓体的溶液温度升⾼,压⼒降低时，该化合物⼜分解释放出酸性⽓体。
化学吸收法具有代表性的是醇胺(烷醇胺)法和碱性盐溶液法。
醇胺法胺类溶剂:⼀⼄醇胺(MEA)，⼆⼄醇胺(DEA)，⼆异丙醇胺(DIPA)，⼆⽢醇胺(DGA) ，甲基⼆⼄醇胺(MDEA)醇胺类化合物分⼦结构特点是其中⾄少有⼀⼀个羟基和⼀⼀个胺基。
羟基可降低化合物的蒸⽓压，并能增加化合物在⽔中的溶解度，可以配成⽔溶液;⽽胺基则使化合物⽔溶液呈碱性，以促进其对酸性组分的吸收。
lng液化工艺
lng液化工艺LNG液化工艺是一项重要的能源技术，它将天然气从气体状态转化为液体状态，便于储存和运输。
本文将介绍LNG液化工艺的原理和流程，以及它的应用和未来发展。
一、LNG液化的原理和流程LNG液化的原理是将天然气中的甲烷和其他杂质物质分离出来，然后将甲烷冷却至其沸点以下的极低温度，使其变成液态。
LNG的液化温度约为-162°C，相当于气体状态下的1/600体积，可大大减少储存和运输的成本。
下面是LNG液化的基本流程：1. 原天然气处理：将原天然气中的硫化氢、二氧化碳和水分等杂质去除，以保证液化后质量纯净。
2. 压缩：天然气经过加压CO2 / H2S的除去后，进入压缩机加压至100-150mpa左右的高压状态。
3. 冷却：高压天然气进入预冷器，通过多个级别的加冷后，经过空气分离器产生的极低温液氮或液氧进一步冷却至甲烷对应的沸点以下。
4. 分离：经过冷却液化后的LNG进一步加工，通过分离设备去除残留杂质，得到纯净的LNG。
二、LNG液化的应用LNG液化广泛应用于燃料和化工行业，也可用于城市燃气和发电等领域。
以下是其主要应用：1. 燃料行业：LNG可以用作燃料替代传统石油和煤炭，广泛应用于城市燃气、船舶燃料、火车燃料等领域。
由于LNG 的燃烧效率高，能够降低环境污染，它已成为推动全球能源转型和可持续发展的重要手段。
2. 化工行业：LNG可以制造天然气液化、甲醇、氨等化工产品，广泛应用于化肥、塑料、纤维等领域。
LNG作为非化石能源，对环境和气候保护意义重大。
3. 发电行业：LNG可以用于发电设备的动力驱动和储热系统，通过燃烧发电，能够提高发电效率和电网稳定性。
与传统的燃油发电相比，LNG发电的环境影响更小。
三、LNG液化未来的发展目前，LNG液化技术已经非常成熟，LNG的生产和运输也越来越成熟，但是在一些新的领域，LNG仍然有很大的发展空间。
以下是LNG液化未来的几个重要发展方向：1. 低温热量利用：将LNG的冷凝热利用起来，用于太阳能发电、海水淡化等领域，提高LNG的能源效率。
lng 工艺流程
lng 工艺流程LNG（液化天然气）工艺流程是将天然气转化为液态状态的过程。
液化天然气作为一种清洁、高效的能源，已广泛应用于工业、航运和能源供应等领域。
下面将详细介绍LNG的工艺流程。
LNG的工艺流程通常包括天然气处理、液化、储存和运输等环节。
首先，天然气处理是指将原始天然气中的杂质和杂质物质去除，并使之适合液化的过程。
这一环节对天然气进行除水、除硫、除酸等处理，以获得高纯度的天然气。
一般来说，除硫处理是天然气处理的关键步骤之一，其中最常见的方法是采用酸性氨法。
此外，还需要将天然气中的水分去除，以免在后续液化过程中引起腐蚀和结冰等问题。
在天然气处理完成后，液化过程开始。
液化天然气的核心原理是通过降低天然气的温度将其转化为液态。
常见的液化方法有自然液化法和制冷循环液化法。
自然液化法是通过降低天然气的温度使其达到饱和汽化压力，进而从气态转变为液态。
而制冷循环液化法则是通过制冷剂来降低天然气的温度，使其液化。
制冷剂通常采用液氮或制冷机组来实现。
液化过程完成后，液化天然气被储存起来。
LNG的储存通常使用特殊的储罐，这些储罐由保温层和内胆组成，以保持液化天然气的低温状态。
储罐的设计主要考虑到LNG的膨胀系数和膨胀速度，以及安全性和可持续性等因素。
最后，液化天然气被运输到目的地。
LNG的运输主要有两种方式：海上运输和陆上运输。
在海上运输中，LNG被装载到LNG船上，通过管道或船舶进行运输。
在陆上运输中，LNG通常被装载到特殊的储罐车或储罐，通过公路或铁路进行运输。
总之，LNG的工艺流程包括天然气处理、液化、储存和运输等环节。
通过这一系列的工艺过程，天然气能够转化为液态状态，提供清洁高效的能源供应。
随着LNG的应用越来越广泛，相信其工艺流程也将不断优化和创新。
液化天然气应用的工艺流程
液化天然气应用的工艺流程
液化天然气（LNG）的工艺流程包括以下步骤：
1. 天然气净化：通过脱硫、脱水、去马克思（CO2和二氧化硫的去除）等工序，去除天然气中的杂质和有害物质。
2. 冷凝：将净化后的天然气在低温下冷凝，使其变成液态。
冷凝使用的方法有自然冷凝和机械冷凝两种。
3. 分离：将液态天然气分离成纯的甲烷和小部分的杂质气体。
这一步骤通常使用深度冷凝和分离技术完成。
4. 储存：将甲烷液体储存在低温环境下的储罐中，以保持其液态状态。
常用的液氮、液氧或液氢作为冷媒，通过千兆瓦级的离心式压缩机或叶轮式压缩机将储藏的甲烷保持在极低温度下。
5. 运输：使用加热和恢复系统重新将液态甲烷变为气态，然后通过特殊设计的LNG船、铁路罐车或卡车，将其运输到目的地。
到达目的地后将LNG重新压缩为气态以便输送给终端用户。
以上步骤依据实际生产和运输环境的不同，可能使用其他补充工艺和设备，总体目标都是生成可安全、可靠地储藏和运输的LNG产品。
液化天然气工艺流程
液化天然气工艺流程
《液化天然气工艺流程》
液化天然气（LNG）是一种清洁、高效、灵活的能源，其生产工艺流程涵盖了多个环节。
下面我们将简要介绍液化天然气的生产工艺流程。
首先是天然气的提取和净化。
从油田或者天然气田抽取的原始天然气中，需要去除杂质和液态成分，如硫化氢、二氧化碳、水分等。
这一步骤通常通过脱硫、脱水、脱碳等工艺来完成。
接下来是压缩和冷却。
提纯后的天然气需要被压缩成液态，并放入液化天然气工厂的冷却设备中进行冷却。
在这个过程中，天然气的温度被降低到零下162摄氏度，使其凝固成液态。
然后就是液化天然气的储存和输送。
液化天然气在储罐中被储存，并随后被输送到目的地。
在运输过程中，需要保持其低温状态并进行适当的绝热。
最后是再气化和使用。
在使用前，液化天然气需要被再气化，转变为气态，然后通过管道输送到城市供应点，或转运至工业和发电站点。
在这些点上，天然气再次被气化并用作能源。
总的来说，液化天然气的工艺流程是精密而复杂的。
通过将天然气转变为液态，不仅可以减小其体积，方便储藏和运输，同时也使其更容易应用于各种领域。
而液化天然气的生产工艺流
程也在不断完善中，以提高生产效率和降低成本，为更多地方带来清洁能源。
液化天然气生产工艺
液化天然气生产工艺
液化天然气生产工艺的基本过程主要包括采气、净化、加压、冷却、储存、装船等几个环节。
首先是采气阶段，通过钻井、开采等方法将天然气从地下储层中开采出来。
然后将采集到的原始天然气进行分离处理，将其中的杂质和水分分离出来。
接下来是净化阶段，将分离出来的天然气进行净化处理，去除其中的硫化氢、二氧化碳等杂质。
这一步骤主要是为了提高天然气的质量，以便后续的加工和使用。
然后是加压阶段，将净化后的天然气进行加压处理，提高其压力。
通过增加天然气的压力，可以使其在后续的冷却阶段更容易被液化。
接下来是冷却阶段，将加压后的天然气送入冷却装置中进行降温处理。
降温过程中，天然气的温度逐渐下降，使得其中的甲烷等成分逐渐转化为液态。
这个过程需要耗费大量的能量。
然后是储存阶段，将冷却后的液态天然气存储在专门的储罐中。
储罐通常是在低温、高压的条件下运行，以保持天然气的液态状态。
最后是装船阶段，将储存的液态天然气装载到液化天然气（LNG）船舶上，进行运输。
LNG船舶通常具有特殊的隔热
设备和安全控制系统，以确保液态天然气的安全运输。
总之，液化天然气生产工艺主要包括采气、净化、加压、冷却、储存和装船等环节，通过这些步骤将原始天然气转化为稳定、可储存、可运输的液态天然气。
这种工艺在天然气开采和运输过程中发挥着重要的作用，对于推动天然气产业的发展具有重要意义。
液化天然气工艺流程
液化天然气工艺流程液化天然气（LNG）是一种清洁、高效的能源，其工艺流程包括天然气采集、净化、压缩、冷却和储存等环节。
本文将详细介绍液化天然气的工艺流程，以及每个环节的关键步骤和技术。
天然气采集天然气是地球上常见的一种化石燃料，主要由甲烷组成，还包括少量的乙烷、丙烷和丁烷等烃类气体。
天然气通常存在于地下岩石层中，通过钻井等方式进行开采。
开采后的天然气需要经过初步处理，去除其中的杂质和含硫化合物，以保证后续工艺的正常运行。
天然气净化天然气中常含有硫化氢、二氧化碳等有害成分，需要经过净化处理。
净化工艺主要包括吸附、吸收、凝结等方法，将其中的有害成分去除，以保证后续的液化过程不受影响。
天然气压缩压缩是将天然气从常压状态压缩至一定压力的过程，以便后续冷却液化。
压缩机是压缩过程中的关键设备，其性能和效率直接影响到后续液化工艺的能耗和成本。
天然气冷却天然气在压缩后需要进行冷却，将其温度降至零下162摄氏度左右，使其转化为液态。
冷却过程通常采用液氮或液氨等低温工质，通过换热器将天然气冷却至液化温度。
液化天然气储存液化天然气在储存过程中需要严格控制温度和压力，以保证其在液化状态下不发生汽化和泄漏。
储存设施通常采用特制的双壁容器，内部充填绝热材料，外部加装防护设施，以确保安全性。
总结液化天然气工艺流程包括天然气采集、净化、压缩、冷却和储存等环节，每个环节都有其特定的工艺和设备要求。
通过合理的工艺设计和先进的设备技术，可以实现液化天然气的高效、安全生产，为清洁能源的应用提供可靠保障。
lng生产工艺流程
lng生产工艺流程
Lng（液化天然气）生产工艺流程是指将天然气通过压缩、冷
却等处理，将其转化为液体状态的过程。
下面是一个大致的
lng生产工艺流程：
1. 原料气体净化：天然气从井口或储气库中抽取后，首先需要进行净化处理。
这个步骤包括去除硫化氢、二氧化碳、水蒸气、杂质以及其他有害物质。
2. 原料气体压缩：净化后的天然气需要通过压缩机进行压缩，以提高其密度和压力。
压缩后的天然气进入下一步骤。
3. 预冷：压缩后的天然气进入预冷器，通过与冷却剂（通常是液氮或液氩）的热交换，将天然气的温度降低到接近液化温度。
预冷后的气体进入下一步骤。
4. 主冷：经过预冷后的天然气进入主冷器，通过与液氮或其他冷却剂进行热交换，将气体的温度进一步降低到液化温度以下。
这个过程是将天然气液化的关键步骤。
5. 分离：经过主冷后的天然气进入分离器，分离其中的液体和气体组分。
液态的天然气（lng）将会取出，而气态的组分则
会回流至前面的步骤进行再处理。
6. 储存和运输：取出的lng被储存在特殊的液体储罐中，以维
持其低温状态。
它可以通过液化天然气船舶、罐车或管道输送到目的地。
需要注意的是，以上只是一个大致的lng生产工艺流程，实际的生产工艺流程可能会有所不同，具体的工艺参数和设备配置可能会因不同厂商的技术水平和规模而有所差异。
此外，为了满足特定的工艺要求，还可能包括其他的辅助操作和设备，如闪蒸器、换热器等。
天然气液化的方法
天然气液化的方法天然气液化技术是一种能够将天然气从气态转化成液态的过程。
天然气液化的主要目的是将天然气制成便于储藏、运输和使用的LNG（液化天然气），这是天然气经济价值的重要组成部分。
这种技术需要使用一些特殊的设备和技术来使气态的天然气转化成液态。
天然气液化的方法主要有以下几种：1. 常压液化法该方法是将天然气通过冷却降温至其沸点以下的温度而得到液化天然气，在常压下进行液化。
由于常压液化法的工艺流程简单，操作方便，因此应用范围广泛。
常见的常压液化设施包括直接液化设施和间接液化设施。
直接液化设施是将天然气和冷却介质混合后一起经过液化器液化，并进一步提高液化效率。
间接液化设施则利用一些介质或者化学物质的化学反应所释放的冷却热来进行液化。
2. 差压液化法该方法是在一个密闭的容器内将天然气通过压缩和减压，来使其液化并进一步减小气体分子之间的距离，从而液化天然气。
在差压液化法中，压缩和减压过程需要通过复杂的连锁反应进行。
该方法适用于液化天然气的大规模生产和集输。
3. 浸入式液化法该方法是将天然气注入一定比例的水和烃类液体中，经过调节温度和压力来使天然气逐渐溶解，最终化为液态。
在浸入式液化的过程中，需要将天然气经过首要处理工艺来减小含硫、含氮等化合物的含量，从而确保液化天然气的质量和纯度。
浸入式液化法的设备和工艺复杂，但在低温液化等领域有着广泛的应用。
4. 多组分液化法该方法是利用多组分混合物内部分子之间相互吸附和吸引力相斥等特点，通过对天然气组分分离并调节压力和温度，来使天然气液化。
多组分液化法广泛应用于天然气的深度加工和提纯等领域，包括热力液化、闪蒸液化和膜分离液化等液化技术。
总之，天然气液化技术是一项基础性、独特的技术，准确把握液化技术的应用和发展趋势，能够实现天然气的经济利用和高效运输，进一步促进天然气行业的快速发展和成熟。
天然气液化工艺技术
天然气的液化工艺，大致可分为三种方法：
6.3.1 串级冷剂循环
6.3.2 混合冷剂循环，又细分为带或不带予冷的单级混合冷剂循环和多级混合冷剂循环。
6.3.3 膨胀循环，又细分为带或不带予冷的单级膨胀循环和多级膨胀循环。
根据技术与生产特点，本装置选择了混合冷剂循环生产工艺。
将引进国际先进技术，其中天然气处理和液化工艺及LNG的储存主要基于美国康泰斯公司转让的技术及设计方案。
6.4 天然气液化工艺技术
6.4.1 液化天然气生产方法简述
从上游来的原料气采用MDEA吸收CO
2
，分子筛吸附水分，净化后的天然气采用MRC单元混合冷剂工艺进行液化，液化的天然气送至LNG贮罐贮存。
混合冷剂主要由N2、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷组成，冷剂压缩机由离心式压缩机驱动，天然气与冷剂进行热交换采用绕管式换热器。
成品贮存在单包容式常压双壁金属罐内，LNG由罐内液下泵提升送至各装料臂进行汽车罐车或集装箱罐的装料。
工艺流程中排放的可燃气体和紧急排放采用火炬方式。
6.4.2 空分工艺
将由压缩机来的空气，经空气预冷系统冷却，分子筛净化器净化后通过换热
器冷却至液化温度，送入分馏塔进行精馏。
生产出纯度为≥99.8%O
2
和纯度为≥
99.99%N
2(≤10ppmO
2
,)的氮气。
lng液化工艺流程
lng液化工艺流程
液化天然气（LNG）是将天然气冷却到极低温度（约-162摄氏度或-260华氏度）并压缩成液体的过程，以便在储存和运输方面更为有效。
以下是LNG液化工艺的一般流程：
1.采集和处理天然气：
天然气从油田或天然气田采集，然后通过气体处理设施进行处理。
这包括去除水分、硫化物、二氧化碳等杂质，以确保最终液化的天然气质量。
2.压缩天然气：
天然气进入压缩机，被压缩成高压天然气。
这一步是为了提高气体的密度，以便在液化之前更好地适应储运的需要。
3.制冷：
高压天然气通过制冷设备，通常是蒸发冷却循环或液氮循环，冷却到超低温。
这将导致天然气变成液体的状态。
4.分离成分：
在制冷过程中，天然气中的各种成分（甲烷、乙烷、丙烷等）将被分离，以确保最终LNG的成分符合要求。
5.减压和液化：
冷却后的高压天然气被减压，使其进一步冷却并液化。
这是通过将气体引入液化设备中，使其与蒸发的天然气进行热交换来实现的。
6.储存和运输：
液化的天然气（LNG）被储存在特殊设计的绝缘储罐中，通常是双壁的。
这些储罐可以保持极低的温度，确保LNG保持液态状态。
液化天然气可以通过槽车、铁路或船只进行运输。
7.卸载和电气化：
当LNG到达目的地时，它可以通过卸载站点从储罐中取出，并通过电气化设备将其还原为天然气。
这一过程是通过加热LNG，使其重新变成气态形式实现的。
整个LNG液化工艺是一个高度复杂的系统，需要高度精密的工程和控制系统来确保安全、高效的进行。
不同的项目和设施可能会使用略有不同的技术和设备，但总体的原理和步骤是相似的。
液化天然气的制造工艺
液化天然气的制造工艺液化天然气（Liquefied Natural Gas，简称LNG）的制造工艺是将天然气从气态转变为液态的过程。
液化天然气是天然气经过冷却至低温下的产物，其体积缩小约600倍，使得天然气更便于储存和运输。
下面将详细介绍液化天然气的制造工艺。
液化天然气的制造工艺主要包括三个阶段：净化减压、液化和储存。
首先，在净化减压阶段，初始的天然气需要通过初级净化，包括脱除沥青、硫化氢、二氧化硫、顶空等杂质。
这些杂质会影响液化天然气的质量和稳定性，因此被去除。
接下来，天然气需要经过压缩来增加压力并准备进一步的净化工作。
在这个过程中，液化天然气会被制备成特定温度和压力下的气体，以便后续液化的实施。
然后，在液化阶段，净化后的天然气被冷却至极低温条件下。
通常，液化天然气需要在-160摄氏度左右的温度下液化，以达到适合储存和运输的状态。
在这个过程中，一种常用的方法是使用制冷剂。
制冷剂可以降低天然气的温度，使其在相对较低的温度下变为液态。
在液化过程中，需要处理天然气液相和气相两个部分。
液态天然气的生成需要确保天然气的温度和压力同时降低到一定范围内。
为了在冷却过程中产生充足的冷量，核心环节是进行气体的冷却和液化。
在常用的液化天然气工厂中，一般使用螺杆压缩机和制冷机组来完成冷却和液化的过程。
最后，液化天然气需要储存。
由于液化天然气的体积大幅缩小，因此可以使用相对较小的容器进行储存。
储存容器通常是高真空状态下的双壁钢质储罐，内部绝热材料可减少热量的传递和损失。
这样，液化天然气可以以液态形式保持在储罐中，并可以长期储存和运输，以满足市场供应的需求。
总结起来，液化天然气的制造工艺包括净化减压、液化和储存三个关键阶段。
通过净化减压将天然气去除杂质，并增加压力以便后续液化工作。
在液化过程中，使用制冷剂使天然气温度降低到极低温度范围，形成液态天然气。
最后，液态天然气通过储存在特殊容器中以便长期储存和运输。
这些工艺步骤的成功实施是实现液化天然气生产和利用的关键。
天然气级联式(三级)液化工艺流程
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天然气液化工艺流程图
液化气也就是我们家里用的天然气，这种其实是需要经过一定的工艺和流程才能够得到的，天然气在液化过程中得到净化变得无色无味、无毒，不仅有利于环境保护，而且可以节省成本，下面来带您了解天然液化气是如何生产的。
工艺流程图如下：从原料气开始到进入储罐和装车系统，生产LNG大概历经七个步骤。
第一步，原料气进入过滤分离器，进一步分离脱除夹带的液滴和固体颗粒物。
第二步，原料气经过计量后进入胺接触塔，通过与胺液充分接触，脱除原料气中的酸性气体。
第三步，脱除酸性后的天然气进入分子筛干燥器，脱除上游胺装置未能脱除的水分和低分子量的硫醇。
第四步，脱水合格后的天然气进入脱汞床，脱除原料气中可能含有的微量汞。
第五步，通过实时分析原料气，脱酸、脱水、脱汞后指标合格的原料气进入氨预冷器，与液氨进行充分换热，对原料气进行初步预冷。
第六步，预冷后的天然气进入重烃洗涤系统，脱除原料气中C5以上的重组分子后进入冷箱，再与混合冷剂充分换热，逐步冷却至-160℃后离开冷箱。
第七步，LNG进入输送管线，最终进入LNG储罐。
在生产液化天然气中所涉及到的工艺有：（1）单一制冷液化工艺这种液化工艺也被叫作阶式制冷液化工艺或串级液化工艺，该工艺的使用主要应用到一定的制冷剂，比如甲烷、乙烯或者丙烷等除此之外，还需要低温度环境，处理后的温度将会一次达到零下30度、零下90度、零下150度左右，在冷却剂与超低温的双重作用下天然气便会冷却转换成液化的天然气。
2) 膨胀制冷液化工艺这种液化工艺是一种不采用制冷剂的液化工艺，该工艺的特点是天然气原料气经压缩后再经节流后温度下降从而实现部分液化，先利用压缩机对于气态的天然气进行加工，加工以后，再对天然气进行冷却，冷却以后，利用膨胀机器对于冷却后的天然气进行膨胀处理，进而使得天然气得到液化。
由于经过液化处理过的天然气更加适合运输和储存，而且可以保证液化天然气处于制冷状态，直到它被还原为气态。
当液化天然气被升温还原为它的自然状态时，天然气就可通过管线输往家庭用户、发电厂和工业用户。
lng液化工艺流程
lng液化工艺流程LNG（液化天然气）是将天然气经过特殊处理后使其转化为液态状态，以便更方便地储存和运输。
液化工艺流程是将天然气冷却至摄氏零下162度，并压缩至大气压附近使其转化为液态。
以下是LNG液化工艺流程的简要描述。
首先，天然气经过净化工艺，去除其中的杂质和液体。
常见的净化方法包括酸气脱硫和脱水。
酸气脱硫通过加入酸性物质去除气体中的硫化氢；脱水则通过吸附剂或膜分离来去除水分。
经过净化后的天然气进入冷凝器。
冷凝器中的天然气被冷却至零下162度，同时压力保持在大气压附近。
冷却过程中，天然气逐渐从气态转化为液态，形成液态天然气（LNG）。
冷却过程中，需要使用特殊的冷媒来降低温度，常见的冷媒包括液氮和液氩。
冷却后的液态天然气进入分离器。
分离器将LNG中的不同组分分离出来，以获得高质量的LNG产品。
其中，轻烃类物质如甲烷和乙烷被分离出来，作为液态烃产品；而重烃类物质如丁烷和丙烷则进一步加压，以作为液化石油气（LPG）产品或回收再利用。
分离器分离出来的LNG经过净化处理后，可以存储和运输。
净化过程通常包括控制硫含量、除去水分和除去颗粒物。
净化后的LNG被储存于特殊的LNG储罐中，以便长期保存。
同时，LNG也可以通过特殊的液化天然气船舶进行远程运输。
在接收方，LNG可以通过再加热的方式恢复成天然气状态，并输送到天然气管道网络中。
再加热的过程使用高温水或蒸汽进行。
经过加热后，LNG转化为天然气，可以供应给住户、工业用户和发电厂等客户端。
总结起来，LNG液化工艺流程包括净化、冷却、分离和净化处理。
液化的天然气可以更加方便地进行储存和运输。
LNG 的液化工艺流程在天然气行业中扮演着重要的角色，并为天然气资源的利用和供应提供了可行的解决方案。
天然气液化工艺部分技术方案(MRC)..
天然气液化工艺部分技术方案（MRC）一、天然气液化属流程工业,具有深冷、高压,易燃、易爆等特征,在生产中具有极高的危险性,既有比较高的温度（280℃)和压力(50Bar），也有低温(—170℃），这些单元之间紧密相连，中间缓冲地带比较小，对参数的变化要求严格,这对LNG液化装置连续生产自动化提出了很高的要求。
LNG装置的制冷剂配比与产量和收率直接相关,因此LNG生产过程中控制品质占有非常突出的位置。
整个生产过程需要很多自动化硬件和配套的软件来实现。
以保证生产装置的安全、稳定、高效运行,不仅是提高效益的关键，而且对生产人员、生产设备，以及整个厂区安全都十分重要.二、工艺过程简述LNG工艺流程图参见P＆ID图1、原料气压缩单元来自界区外的天然气经过过滤器除去部分碳氢化合物、水和其它的液体及颗粒。
35MPa（G）的原料气进入脱CO2单元。
3、脱水脱酸气单元原料气进入2台切换的干燥器,在这里原料气所含有的所有水分和CO2被脱除，干燥器出口原料气中水的露点在操作压力下低于-100℃。
经过分子筛干燥单元,在这里原料气再经过两个过滤器中的一个进行脱粉尘过滤。
4、液化单元进入冷箱的天然气在中被冷却至-35℃,在这个温度点冷箱分离罐中，脱除大部分重烃；天然气继续冷却至—70℃，在这个温度点，天然气在冷箱分离器中,脱除全部重烃，出口的天然气中C5+重烃含量降至70ppm以下;甲烷气继续冷却至—155℃,节流后进入冷箱分离罐中分离，液体部分即为液化天然气被送至液化天然气储罐中储存，气相部分返回冷箱复温后用作分子筛干燥单元的再生气.5、储运单元来自液化单元的液化天然气进入液化天然气储罐中储存，产量为420m3,储罐容量为4500 m3，储存能力为10天.6、制冷剂压缩单元按一定比例配比的制冷剂，经过制冷压缩机增压至1。
3MPa（G)后经中间冷却器冷却后，进入中间分离罐中分离，气体部分进入制冷剂压缩机二级增压至4。
9MPa（G）并与来自分离罐的液体混合后进入后冷却器冷却，进入分离罐中分离，气体部分流至冷箱顶部，液体部分经制冷剂泵送至冷箱顶部与气体部分混合后进入冷箱换热器冷却，冷却后的低温制冷剂由换热器底部流出，经节流阀节流降压降温后返回换热器，作为返流制冷剂为原料气和正流制冷剂降温液化提供冷量，低压制冷剂复温后出冷箱换热器。
04-液化天然气技术(LNG)-第四章 天然气液化技术
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MRC循环的主要特点：
（1）由于MRC循环采用单一的多组分制冷剂，因此，只需 要一台循环压缩机，而不像级联式制冷循环那样需要多台制冷 压缩机，仅此一项就使得MRC循环设备投资大大降低。
（2）MRC循环的加热曲线可与天然气原料的冷却曲线较好 地匹配，因此，可大大减少制冷功率。
（3）使用一台集成换热器（即MRC主换热器），在设备费 用和易于制造方面也具有显著优势。
CII 液化流程（整体结合式级联型液化流程
Integral-Incorporated-Cascade）。
一般，对基本负荷型液化装置采用级联式液化流程和混 合制冷剂液化流程，对调峰型液化装置采用带膨胀机的液化 流程和混合制冷剂液化流程。
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一、级联式循环
经典的级联式循环由三个单独的制冷循环（丙烷、乙烯、甲烷）串接 而成（3个温度水平）。为使实际级间操作温度尽可能贴近原料气的冷却曲 线，减少熵增，提高效率，用9个温度水平（丙烷段、乙烯段、甲烷段各3 个）代替3个温度水平（丙烷段-38℃、乙烯段-85℃、甲烷段-160℃）。 天然气3温度水平和9温度水平的级联式循环冷却曲线，如下所示：
MRC以C1至C5的碳氢化合物及N2等五种以上的多组分混合制冷剂为工 质，进行逐级的冷凝、蒸发、节流膨胀得到不同温度水平的制冷量，以达到 逐步冷却和液化天然气的目的。
MRC既达到类似级联式液化流程的目的，又克服了其系统复杂的缺点。 自20世纪70年代以来，对于基本负荷型天然气液化装置，广泛采用了各种不 同类型的混合制冷剂液化流程。
第三级甲烷制冷循环为天 然气提供冷量。
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图4.4 级联式液化流程示意图 5
级联式液化流程
天然气液化工艺
天然气液化工艺工业上，常使用机械制冷使天然气获得液化所必须的低温。
典型的液化制冷工艺大致可以分为三种：阶式(Cascade)制冷、混合冷剂制冷、带预冷的混合冷剂制冷。
一、阶式制冷液化工艺阶式制冷液化工艺也称级联式液化工艺。
这是利用常压沸点不同的冷剂逐级降低制冷温度实现天然气液化的。
阶式制冷常用的冷剂是丙烷、乙烯和甲烷。
图3-5[1]表示了阶式制冷工艺原理。
第一级丙烷制冷循环为天然气、乙烯和甲烷提供冷量;第二级乙烯制冷循环为天然气和甲烷提供冷量;第三级甲烷制冷循环为天然气提供冷量。
制冷剂丙烷经压缩机增压，在冷凝器内经水冷变成饱和液体，节流后部分冷剂在蒸发器内蒸发(温度约-40℃)，把冷量传给经脱酸、脱水后的天然气，部分冷剂在乙烯冷凝器内蒸发，使增压后的乙烯过热蒸气冷凝为液体或过冷液体，两股丙烷释放冷量后汇合进丙烷压缩机，完成丙烷的一次制冷循环。
冷剂乙烯以与丙烷相同的方式工作，压缩机出口的乙烯过热蒸气由丙烷蒸发获取冷量而变为饱和或过冷液体，节流膨胀后在乙烯蒸发器内蒸发(温度约-100℃)，使天然气进一步降温。
最后一级的冷剂甲烷也以相同方式工作，使天然气温度降至接近-160℃;经节流进一步降温后进入分离器，分离出凝液和残余气。
在如此低的温度下，凝液的主要成分为甲烷，成为液化天然气(LNG)。
阶式制冷是20世纪六七十年代用于生产液化天然气的主要工艺方法。
若仅用丙烷和乙烯(乙烷)为冷剂构成阶式制冷系统，天然气温度可低达近-100℃，也足以使大量乙烷及重于乙烷的组分凝析成为天然气凝液。
阶式制冷循环的特点是蒸发温度较高的冷剂除将冷量传给工艺气外，还使冷量传给蒸发温度较低的冷剂，使其液化并过冷。
分级制冷可减小压缩功耗和冷凝器负荷，在不同的温度等级下为天然气提供冷量，因而阶式制冷的能耗低、气体液化率高(可达90%)，但所需设备多、投资多、制冷剂用量多、流程复杂。
图3-6[3]为阶式制冷液化流程。
为了提高冷剂与天然气的换热效率，将每种冷剂分成2～3个压力等级，即有2～3个冷剂蒸发温度，这样3种冷剂共有8～9个递降的蒸发温度，冷剂蒸发曲线的温度台阶数多，和天然气温降曲线较接近，即传热温差小，提高了冷剂与天然气的换热效率，也即提高了制冷系统的效率，见图3～7[6]。
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天然气液化工艺与技术
摘要：液化天然气在天然气的远洋运输，边远气田气体的利用以及城市燃气调峰中起到了重要的作用。
本文简要介绍了液化天然气（lng）的性质、用途，着重针对天然气的液化工艺进行了详细介绍，并对每种工艺的优缺点进行了分析比较，为国内lng产业的发展提供了很好的借鉴作用。
关键词：天然气液化净化
一、引言
当今世界人口数量的急剧增长，世界经济的快速发展，造成世界能源的需求量也持续增长。
天然气是一种清洁、高效、优质的能源与化工原料，逐渐吸引了人们的目光。
天然气的应用领域也日益广泛，例如发电、工业部门、天然气化工、天然气汽车及天然气合成油等方面。
我国拥有丰富的天然气资源，是世界天然气大国之一。
液化天然气（lng）是一种具有明显优越性的天然气应用形式的，尤其是在天然气的运输和存储方面。
因此，为了合理利用我国天然气资源，进行天然气液化技术的研究与应用是一项具有重大意义的重要工作，同时也对我国今后发展液化天然气工业具有非常重要的现实意义。
二、液化天然气的性质
液化天然气，主要成分是甲烷，是地球上公认的最干净的能源。
油气田开采出来的天然气经过脱水、脱酸性气体及重烃组分，去除
了一些有价值的成份，如氦，以及一些对下游产业不利的成分如水，和一些高分子碳氢化合物，之后再经冷却降温，最终得到天然气的液态产品。
液化天然气无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，重量仅为同体积水的45%左右，发热量为548×108j/t。
天然气液化后便于进行经济可靠的运输，储存效率高、占地少、投资省，有利于城市负荷的平衡调节。
液化天然气生产过程中释放出的冷量还可回收利用，并且低温液化还可分离出部分有用的副产品，有利于环境保护，减少城市污染。
三、天然气的液化工艺
天然气液化主要包括天然气净化（也称预处理）过程和天然气液化过程两部分，其中天然气液化是核心部分。
通常，从管网来的天然气在进行液化之前要经过预处理进行净化，脱除液化过程的酸性组分、水分、较重烃类及汞等，以免它们在低温下冻结而堵塞、腐蚀设备和管道，之后净化干燥后的原料天然气进入制冷系统的高效换热器不断降温，并逐级冷凝分离丁烷、丙烷、乙烷等气体，最后在常压下将其深冷到-162℃左右，天然气便会液化成为液化天然气产品。
1.天然气的净化工艺
1.1天然气脱酸性气体
天然气脱除酸气的工艺可以分为溶剂吸收法、非再生性法、直接转化法和膜分离法和低温分离法等。
这其中普遍公认并得到广泛
应用的方法是溶液吸收法，它主要以可逆的化学反应为基础，采用碱性溶液做为吸收剂的吸收法。
根据所用溶剂不同，目前天然气脱酸性气体的方法主要有醇胺法、低温甲醇法、benfield法、砜胺法(sulfinol)和amine guard fs流程等。
1.2天然气脱水
低温脱水、溶剂吸收法脱水、固体吸附法脱水和化学反应法脱水是天然气脱水的主要工艺方法。
低温脱水工艺即低温分离工艺，是通过气波机膨胀降温或利用高压天然气节流膨胀降温而实现的。
目前，溶剂吸收法和固体吸附法在天然气工业中应用较为广泛。
1.3汞的脱除
现代液化天然气工业主要是利用再生汞吸附剂hgsiv进行脱汞，它还可同时对气体进行干燥，该物质已投入应用。
近些年，法国石油学会研发了一种可同时用于吸收气体和液体重金属hg的吸附材料，即在氧化铝锭片上加一层金属硫化物，能与汞反应生成非挥发性的硫化汞化合物（hgs）。
2.天然气液化工艺
2.1制冷方法
制冷（致冷）工艺是指利用人工方法制造低温的技术。
现行的制冷方法的原理主要是利用物质相变(如融化、蒸发、升华)的吸热效应、气体膨胀的冷效应或半导体的热电效应进行制冷。
通过液体的蒸发实现制冷的是蒸气制冷工艺，包括蒸气压缩式、蒸气喷射式
和吸收式三种，目前采用最多的是蒸气压缩式制冷。
2.2制冷循环
迄今为止，世界上已成熟的天然气液化制冷循环工艺有：节流制冷循环，膨胀机制冷循环，阶式制冷循环，混合冷剂制冷循环，带预冷的混合冷剂制冷循环等工艺。
世界上基荷型液化天然气工厂主要采用后三种液化工艺，而调峰型液化天然气工厂较多采用膨胀机制冷液化工艺。
四、结束语
随着天然气工业的蓬勃发展使天然气的储存和运输成为急需解决的问题。
不可能将天然气管网铺设到每个角落，尤其在液化天然气汽车的使用方面，需要通过天然气液化工艺来适应天然气行业的发展。
目前，我国的液化天然气工业才刚起步，在天然气液化技术等方面还不成熟，基础研究工作也比较缺乏，基于这种情况，对天然气液化流程进行全面、细致的研究成了当前一个重要的任务。
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