操车机构操作规程
汽车起重机械操作规程
汽车起重机械操作规程一、操作概述本操作规程旨在确保汽车起重机械的安全操作，并提供操作人员必要的指导和注意事项。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的技能和经验，并持有有效的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉汽车起重机械的结构、性能和操作原理。
三、安全要求1. 操作人员应定期检查汽车起重机械的各项安全设备，并确保其正常运行。
2. 在进行操作前，操作人员应确认起重机械的安全工况，例如刹车系统、钢丝绳等是否正常。
3. 在操作过程中，操作人员应始终保持警觉，注意观察周围环境，避免与其他车辆或行人发生碰撞。
四、操作流程1. 在操作之前，操作人员应将起重机械停放在平稳的地面上，并将车辆制动器牢固地切实牢固地切实牢固地切实牢固地切实牢固地切实牢固地切实地牢固。
2. 根据需要，操作人员应使用合适的吊钩和吊具，并仔细检查其安装是否牢固可靠。
3. 在起重操作过程中，操作人员应通过控制台上的控制杆控制起重机械的运动，如起升、下降、伸缩等。
4. 在操作结束后，操作人员应将起重机械停妥，并进行相关维护保养工作。
五、事故处理1. 如果发生事故，操作人员应首先确保自身安全，随后立即通知上级并采取措施进行紧急救援。
2. 在事故处理过程中，操作人员应配合相关人员进行调查，并提供必要的证据和资料。
六、附则1. 本操作规程的内容适用于汽车起重机械的正常操作。
对于特殊情况和异常情况，操作人员应根据实际情况进行灵活处理。
2. 若本操作规程与其他法律法规存在冲突，以法律法规为准。
以上为汽车起重机械操作规程的简要内容，具体操作细节和注意事项还需根据实际情况进行补充和调整。
所以在实施操作前，请务必详细研究并遵守相关法律法规及相关指导文件。
大、小车运行机构的操作范本（2篇）
大、小车运行机构的操作范本一、前进1. 设置速度参数为正值，使大、小车向前行驶。
2. 检测前进距离是否满足要求。
3. 若距离未满足要求，则继续前进。
4. 若距离已满足要求，则停止前进。
二、后退1. 设置速度参数为负值，使大、小车向后行驶。
2. 检测后退距离是否满足要求。
3. 若距离未满足要求，则继续后退。
4. 若距离已满足要求，则停止后退。
三、转弯1. 设置转向参数，使大、小车向指定的方向转弯。
2. 检测转弯角度是否满足要求。
3. 若角度未满足要求，则继续转弯。
4. 若角度已满足要求，则停止转弯。
四、停止1. 设置速度参数为零，使大、小车停止运动。
2. 等待大、小车完全停止。
3. 检测停止是否成功。
4. 若停止成功，则执行下一步操作。
5. 若停止失败，则进行错误处理。
五、变速1. 设置速度参数为指定值，使大、小车改变速度。
2. 检测速度是否满足要求。
3. 若速度未满足要求，则继续调整速度。
4. 若速度已满足要求，则保持当前速度不变。
六、加速1. 逐渐增加速度参数的数值，使大、小车加速运动。
2. 检测速度是否满足要求。
3. 若速度未满足要求，则继续加速。
4. 若速度已满足要求，则保持当前速度不变。
七、减速1. 逐渐减小速度参数的数值，使大、小车减速运动。
2. 检测速度是否满足要求。
3. 若速度未满足要求，则继续减速。
4. 若速度已满足要求，则保持当前速度不变。
八、避障1. 检测到障碍物后，判断障碍物的位置和距离。
2. 根据障碍物的位置和距离，调整大、小车的运动轨迹。
3. 检测调整后的轨迹是否满足要求。
4. 若轨迹未满足要求，则继续调整。
5. 若轨迹已满足要求，则继续前进。
九、循迹1. 根据循迹传感器的反馈信号，判断车辆当前位置是否在轨道上。
2. 若在轨道上，则继续前进。
3. 若偏离轨道，则根据传感器信号调整车辆的运动轨迹。
4. 检测调整后的轨迹是否满足要求。
5. 若轨迹未满足要求，则继续调整。
6. 若轨迹已满足要求，则继续前进。
操车装置使用制度
操车装置使用制度1）使用时必须按操作程序操作，不熟悉设备性能和没有掌握操作流程者不得操作设备。
2）维修人员应按规定进行日常维护，当遇到无法解决的技术性问题，可咨询设备科设备管理人员。
3）操车装置工作过程中操作人员不得离开工作岗位。
4）操作人员应做好该设备的使用保养工作，保持设备清洁，设备使用期间若发生故障及时联系维修人员。
5）做好交接班工作，交班人员有义务告知接班人员设备的运行情况和设备可能存在的问题。
6）使用单位或个人应精心爱护设备，不得违章操作，如违章操作造成设备人为责任损坏，要立即报告设备管理人员或安全管理人员，并按规定对责任人作相应处理。
操车装置维修保养1）保持工作区域的安全与整洁。
2）积极创造条件开展预防性维修，降低设备故障发生的概率。
3）每半月对液压站的液位计及液压管的管路与接口检查，防微杜渐，避免漏油的发生。
4）安全门、阻车器、摇台的运行状态可根据实际情况通过调整限位开关和溢流阀升降实现。
5）每月对各个限位开关、磁钢、连杆进行检查，防止松动，避免机械事故的发生。
7）一月一次对设备添加润滑油，减少磨损，延长其使用寿命。
8）液压站内液压油每年更换一次。
9）设备运行过程中，出现故障或问题应及时联系维修人员，在最短时间内维修，排除故障。
操作室操作工守则1）操作人员必须熟悉并严格执行《操车系统操作程序》，必须熟悉操车系统的基本组成。
2）操作人员在岗期间必须服从设备管理人员调度，配合设备的检修、保养工作3）交班时须向接班人员告知设备运行情况，本班进行的检修及尚未办理工作终结的安全措施。
4）遵守劳动纪律，坚守工作岗位，按时交接班，有事请假不得擅离职守。
5）任何人不得在操作室娱乐、就寝和饮酒。
6）在岗期间身着工作服，设备运行中发现问题或异常情况及时联系设备管理人员。
操车装置的操作程序按照集团公司的井口安全装置技术要求，现对北竖井井口操车装置的操作程序作出以下规定：换层：摇台升起→罐笼下落到位→落摇台→推车→升摇台→关阻车器→关安全门上罐或者下罐到位后，落摇台，开安全门，开阻车器，推车机工作换层时只需升起摇台，下罐或上罐到位后，只需落摇台，推车机工作，矿车推完后，升摇台关，阻车器，关安全门。
高空作业车操作规程
高空作业车操作规程摘要：本文档旨在规范高空作业车的操作流程，确保操作人员的安全，并最大程度减少事故和伤害发生的可能性。
本规程适用于所有使用高空作业车的工作场所，必须严格遵守。
一、引言高空作业车是一种用于在高空进行作业的特种设备，它具有较高的危险性，要求操作人员具备一定的专业知识和技能。
本章节主要介绍本规程的目的、适用范围以及规程的定义。
1.1 目的确保高空作业车的操作安全可靠，保护操作人员的安全和身体健康。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用高空作业车的工作场所，包括建筑工地、仓库、工厂等。
1.3 定义1.3.1 高空作业车（以下简称作业车）：指一种专用设备，用于在高空进行各种作业，包括升降人员、搬运物品等。
二、作业前准备作业前准备是确保作业顺利进行的重要环节，本章节主要介绍操作人员在进行高空作业前应做的准备工作。
2.1 设备检查在进行高空作业前，操作人员需对作业车进行全面的检查，确保其各项功能正常。
包括但不限于：液压系统、电气系统、防护装置等。
2.2 安全区域设立操作人员需要在作业区域内设置安全区域，并采取明显的标示措施，禁止未经授权人员进入。
2.3 安全装备操作人员必须佩戴符合标准的安全装备，包括安全带、安全帽、护目镜等。
三、作业操作流程本章节将详细介绍高空作业车的操作流程，包括上升、下降、移动等。
3.1 上升操作人员在上升前需确保周围安全区域内没有人员，必要时应进行示警。
操作人员通过控制台上的升降按钮将作业车平稳上升至所需高度，并保持平衡。
3.2 下降在下降前，操作人员应提前警示周围工作人员，并确保安全区域内无人。
操作人员通过控制台上的降低按钮将作业车缓慢降低至地面。
3.3 移动在作业过程中，若需要将作业车移动到其他位置，操作人员应提前规划好移动路径，并确保周围无人。
操作人员通过控制台上的移动按钮将作业车平稳地移动至目标位置。
四、安全注意事项本章节将介绍操作人员在使用高空作业车时应注意的安全事项，以减少事故和伤害的发生。
汽车起重机操作规程
汽车起重机操作规程
《汽车起重机操作规程》
一、操作人员资质要求
1. 操作人员必须持有合法的起重机驾驶证，并定期参加相关技术培训。
2. 操作人员必须身体健康，无酗酒、服药、疲劳等不适宜操作起重机的情况。
3. 操作人员必须具备一定的起重机操作经验，并能熟练使用相关控制设备。
二、安全操作规程
1. 在操作起重机前，必须对起重机进行全面的检查，并确保各项设备正常。
2. 在起重机操作过程中，必须按照规定的动作和流程进行操作，不得随意操作，保持稳定的速度和动作。
3. 在起重机操作过程中，必须注意周围环境和设备，确保没有人员和物体受到伤害，避免发生意外事故。
三、操作注意事项
1. 在起重机操作过程中，必须留意信号员的指挥，确保操作的准确性。
2. 操作人员必须保持冷静，不得因紧急情况而慌张，必须按照规定的程序处理。
3. 在操作过程中，必须随时关注起重机的工作状态，及时发现并解决可能的问题。
四、紧急情况处理
1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照规定的程序进行处置。
2. 在紧急情况处理过程中，必须保持通讯畅通，及时向相关部门报告情况，并协助进行应急处理。
五、操作结束
1. 在起重机操作结束后，必须对起重机进行检查和保养，确保设备的良好状态。
2. 操作人员必须及时向相关部门报告操作情况，并做好相关记录工作。
以上就是《汽车起重机操作规程》，希望广大操作人员能严格按照规程执行，确保起重机操作的安全和高效。
操车操作说明和注意事项
操车操作规程和注意事项操作台右侧部分为操车系统，分为检修和手动两种工作方式，具体操作方法如下：1.检修在检修方式下系统无闭锁关系，即使在未发出停车信号前各部件在任意情况下可以随时动作,这是很危险的工作方式,需要精心操作,首先把工作方式转换开关打到检修方式上，检修钥匙打到检修位置上（右打，检修指示灯亮红），选择所需要启动的电机，按下电机启动按钮启动电机,然后选择所对应的压力按钮（电机选择按钮与压力选择按钮方向一致，电机1对应压力1，电机2对应压力2）,然后按下需要动作的按钮打开或关闭各部件.2.手动在手动方式下系统有闭锁关系，各部件在符合条件的情况下才能动作,这是相对安全的工作方式,首先把工作方式开关打到手动上，检修钥匙左打，手动指示灯亮绿。
提升分提人和提物，井上操作台上有提人提物转换开关，井上下操作台和绞车房都有指示灯显示。
具体的操作方法如下：（1）提人提人状态下启动电机后只动作安全门，罐帘门和摇台，其他设备不能动作首先: 井上把转换开关打到提人，操车工作方式开关井上下都打到人员上。
上人（进罐笼）：选择好使用的电机和压力，启动电机，放下摇台，打开罐帘门和安全门，人员进罐笼，然后关闭罐帘门和安全门，抬起摇台。
看到操车完成指示灯亮后，要点发信号，停电机。
下人（出罐笼）：罐笼到位后打停车1，启动电机，放下摇台，打开罐帘门和安全门。
（2）提物把操车工作方式开关打到提物，推车工作方式开关放到手推位置。
罐笼到位打停车1后，启动电机，打开罐帘门和安全门，放下摇台，前后安全门开到位和前后摇台落到位后（指示灯亮绿），打开前阻（此时必须确保后阻处于关闭状态），前阻开到位后（指示灯亮绿），按推车机按钮进行推车，将车皮推进罐笼后，把推车机退到位，然后先关闭前阻，再关闭罐帘门和安全门，抬起摇台。
看到操车完成指示灯亮后，最后要点发信号，停电机。
3、手动方式下存在的闭锁关系：A. 安全门打开的条件是：罐笼到位和信号完成B. 安全门关闭的条件是：前阻关到位C. 摇台抬起的条件是：前阻关到位和信号完成D. 摇台落下的条件是：罐笼到位和信号完成E. 前阻打开的条件是：罐笼到位、前后安全门开到位，前后摇台落到位和后阻关到位F.推车机进的条件是：罐笼到位、罐帘门起到位，前后安全门开到位，前后摇台落到位和前阻开到位，另外，只要确保前阻关到位，推车机也可以前进，进行调车。
升降作业车操作规程
升降作业车操作规程升降作业车操作规程一、概述升降作业车是一种用于高空作业的特种设备，因其高度可调节功能，能够实现对高空作业的支持和辅助。
为了保证升降作业车的安全运行和高效作业，制定本操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专门培训并持有相关操作资格证书。
2. 操作人员必须了解并熟悉升降作业车的结构、原理和操作方法。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得患有颠簸和晕车等相关疾病。
三、操作前的准备工作1. 在操作前，必须对升降作业车进行日常检查和维护，确保设备的正常运行状态。
2. 对升降作业车进行金属检测，确保工作区域内没有金属物体，以免对升降作业车的操作产生影响。
3. 检查并确认升降作业车所在地的地面平整、坚固，并进行相应的支撑和固定。
4. 确认设备配备的安全设施是否完好，如安全带、防护栏等。
四、操作过程及注意事项1. 在操作过程中，必须穿着符合安全要求的操作服装，包括安全鞋、安全帽等。
2. 严禁携带易燃、易爆、腐蚀性等危险物品上升降作业车。
3. 操作人员必须按照设备的操作要求进行操作，不得进行超负荷作业。
4. 在操作过程中，必须时刻保持注意力集中，避免分心或做与升降作业无关的其他事情。
5. 在升降作业过程中，禁止从作业车上抛物或向下抛物，以免对工地的安全产生威胁。
6. 在操作过程中如发现设备异常情况，必须立即停止操作，并上报相关负责人处理。
7. 操作结束后，必须及时清理和整理设备，以便下次使用。
8. 在作业现场不能与其他升降设备同时作业，以免发生碰撞或阻挡。
五、常见故障及处理方法1. 升降作业车不能上升或下降：- 检查电源是否正常，如异常及时处理；- 检查液压系统是否正常，如需要加油及时补充；- 检查控制线路是否正常，如需要更换及时更换。
2. 升降作业车高度不能固定：- 检查固定部位是否松动或损坏，如需要修理或更换；- 检查控制系统是否正常，如需要更换或维修。
3. 升降作业车出现异常声音或晃动：- 立即停止操作，并上报相关负责人处理；- 检查升降作业车的固定部分是否正常，如需要紧固及时处理；- 检查液压系统是否正常，如需要更换液压油及时更换。
行车的安全操作规程
行车的安全操作规程
行车的安全操作规程：
行车前检查
① 检查设备：查看行车的各个部件是否正常，像检查钢丝绳是否有磨损、断丝，例如发现钢丝绳有明显断丝就要及时更换。
② 检查轨道：看轨道有无障碍物、变形等情况，像轨道上不能有杂物，若有石子等要清理掉。
操作过程
① 启动操作：按规定顺序启动行车，先开启电源，再启动各运行机构，像开启总电源后再启动起升机构。
② 吊运操作：吊运物体时要保持平稳，避免晃动，像吊运重物时速度不能过快，缓慢起升。
③ 控制速度：根据吊运情况合理控制行车速度，例如在接近目标位置时要放慢速度。
人员操作
① 专人操作：行车必须由经过培训的专人操作，像不能随意让没有操作证的人操作行车。
② 信号明确：操作人员要和指挥人员信号明确，像指挥人员发出起升信号，操作人员要准确执行。
停车后工作
① 停止顺序：按正确顺序停车，先停止运行机构，再关闭电源，像先停止起升和移动，然后关闭总电源。
② 设备检查：停车后检查行车设备状态，像检查各部件是否有异常发热等情况。
大、小车运行机构的操作模版(三篇)
大、小车运行机构的操作模版1. 检查前操作在使用大车或小车运行机构之前，必须进行以下检查操作：- 检查车辆的外观是否完好，没有明显的损坏或锈蚀。
- 检查车辆的轮胎是否充气正常，是否有裂纹或磨损。
- 检查车辆的燃油或电池电量是否充足。
- 检查车辆的刹车系统是否正常工作，刹车踏板是否有松动或异常。
2. 上车操作- 确保车辆停在平坦的地面上，拉手刹，关闭发动机或断开电源。
- 确保车辆的扶手或护栏处于合适的高度，以方便上下车辆。
- 打开车辆的车门，确保车门打开和关闭正常。
- 将身体保持平衡，轻轻地踩上车辆，握住车辆的把手或扶手以保持稳定。
- 如果需要，系好车辆的安全带以确保行驶过程中的安全。
3. 行驶操作- 首先，启动发动机或连接电源，并调整车辆的驾驶座椅和镜子。
- 根据所在地区的交通规则，切换车辆的灯光（大灯、前照灯、示宽灯等）。
- 检查车辆的仪表盘，确保没有任何警告灯亮起，如发动机故障、刹车故障等。
- 缓慢松开手刹，并踩下刹车踏板，将挡位调整到合适的位置（如D档、R档等）。
- 根据需要，使用加速器踏板控制车辆的速度，同时使用方向盘控制车辆的行驶方向。
4. 停车操作- 提前减速，选择合适的位置停车，避免突然刹车导致危险。
- 缓慢踩下刹车踏板，将挡位调整到N档或P档，并拉手刹。
- 关闭发动机或断开电源，并确保车辆的所有灯光都关闭。
- 遵守当地的停车规定，停好车辆，并将车辆锁好或扣上防盗器。
5. 下车操作- 确保车辆停稳，安全地打开车门。
- 做好身体平衡，小心地下车，握住车辆把手或扶手以保持稳定。
- 如有需要，解开车辆的安全带。
- 关上车门，并确认车门关闭良好。
- 检查车辆周围是否有任何障碍物或危险，然后离开车辆。
以上是大车和小车运行机构的操作模板，使用时应根据具体车辆和实际情况进行适当调整和补充。
同时，在操作过程中，要始终注意安全和遵守交通规则，确保自己和他人的安全。
大、小车运行机构的操作模版（二）运行机构（也称为传动机构）是指机械系统中负责将动力传递给车辆轮轴并控制车辆运动的机构。
煤矿操车机构安全操作规程
煤矿操车机构安全操作规程
《煤矿操车机构安全操作规程》
煤矿是我国能源工业的重要组成部分，而机械设备在煤矿生产中起着举足轻重的作用。
操车机构作为一种重要的煤矿机械设备，其安全操作规程显得尤为重要。
以下是针对煤矿操车机构的安全操作规程：
一、操车机构的基本操作规程
1. 操车机构操作前需要进行全面检查，必须确保各个部件完好，没有松动或损坏。
2. 操车机构的启动和停止必须严格按照操作手册要求进行，不得随意操作。
3. 操车机构在运行中，必须严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
4. 操车机构在操作过程中，不得超载或者超速操作，必须按照标准操作。
二、操车机构的安全防护规程
1. 操车机构操作人员必须穿着符合安全标准的工装和防护装备，并且经过相应的安全培训。
2. 操车机构的工作场所必须设置明显的安全警示标识，防止意外发生。
3. 操车机构周围必须保持通风良好，以防止有害气体积聚。
4. 操车机构使用过程中，必须保持机器设备的清洁干燥，确保设备运行的稳定性。
三、对操车机构设备进行定期维护
1. 操车机构设备必须进行定期的维护保养工作，以确保设备的正常运行。
2. 操车机构设备必须做到每日检查、每周保养、每月维护的工作安排。
3. 对于出现异常情况的操车机构设备，必须及时停机处理，以防止事故的发生。
以上是针对煤矿操车机构的安全操作规程，只有严格遵守这些规程，才能保证煤矿生产中操车机构的安全运行。
希望大家都能认真遵守，并把安全放在首位。
自行直臂式高空作业车操作规程
自行直臂式高空作业车操作规程高空作业车是一种用于在建筑、桥梁、广告牌等高空作业场所进行作业的特种设备，具有方便、灵活、高效的特点。
为了保障作业人员和设备的安全，提高作业效率，制定了自行直臂式高空作业车操作规程。
本规程旨在规范高空作业车的操作行为，确保作业安全。
一、适用范围本操作规程适用于使用自行直臂式高空作业车进行高空作业的场合。
二、操作人员资格1. 操作人员应持有相关特种设备操作证，并进行定期培训，了解高空作业车的操作规程及安全注意事项。
2. 操作人员需身体健康，具备良好的操作技能及高空作业经验。
未满18周岁者不得从事高空作业车操作工作。
三、作业前准备1. 在进行高空作业前，需要对高空作业车进行全面检查，包括液压系统、电气系统、安全保护装置等是否正常运行。
2. 确保高空作业车处于平稳的地面，并且设备周围无障碍物。
3. 检查工作场所的环境是否符合高空作业要求，包括风力、降雨情况等。
四、作业操作规程1. 开机前，操作人员需确认作业范围内无人员、车辆等障碍物。
2. 操作人员需佩戴安全帽、安全带，并正确系好。
3. 操作人员需在高空作业车专用的驾驶座上进行操作，不得进行乱动或者进行超过设计承载限制的作业。
4. 操作人员需熟悉高空作业车的控制装置，并根据实际情况进行灵活操作。
5. 在高空作业过程中，严禁操作人员大声喧哗、乱扔杂物等不当行为。
6. 作业过程中，操作人员需时刻保持警惕，注意周围环境变化，并及时处置发现的作业隐患。
7. 高空作业车在非作业状态下，应停放在安全指定地点，并进行固定。
五、作业后清理1. 完成高空作业后，操作人员需将高空作业车及周围区域进行清理，包括清除杂物、回收工作工具等。
2. 对高空作业车进行全面检查，确保设备处于良好状态。
六、事故与紧急处理1. 在作业过程中，如发生操作失误、设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即停止作业，并及时向管理人员汇报情况。
2. 在紧急情况下，操作人员需按照相关救援程序进行处置，确保人员和设备安全。
操车机司机操作规程
操车机司机操作规程1. 引言操车机是一种用于铁路车辆调车的重要工具，司机的操作规范对确保调车工作的安全和高效进行至关重要。
本文档描述了操车机司机在操作操车机时应遵守的规程和流程。
2. 操车机司机的基本职责操车机司机是负责操作和操纵操车机的专业人员。
他们的主要职责包括：•正确驾驶操车机，确保车辆平稳、安全地移动；•遵守交通规则和信号规定，确保车辆调度顺利进行；•注意观察周围环境，及时发现和报告故障和异常情况；•配合车辆调车操作人员，按照要求进行车辆的连接和分离；•配合信号员的指挥，按照信号规定行驶和停车。
3. 操车机操作规程3.1 上班准备在上班之前，操车机司机需要进行以下准备工作：•确保操车机外部和内部设备的完好和正常工作；•检查车辆的状态，包括制动系统、轮胎和照明设备等；•查看行车日志和相关通知，了解最新的运行信息；•准备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。
3.2 开车操作在开始操纵操车机之前，操车机司机需要进行以下步骤：•确保操车机的制动装置处于解除状态；•检查操车机的各个操纵部件是否灵活和正常工作；•启动操车机的发动机，并让其达到适宜的工作温度；•根据行车线路和信号规定，确认操车机的行进方向；•通过无线电或其他通信方式与调度员或信号员保持联系，了解行车指示和信号信息。
3.3 操车操作在操车过程中，操车机司机需要遵守以下规程：•严格按照信号指示行驶，不得擅自改变行进方向；•控制操车机的速度，确保与前后车辆保持安全的距离；•注意观察铁轨和照明设施，及时发现和报告异常情况；•在通过道口和隧道等特殊区域时，提前减速并保持警惕；•禁止使用手机或其他电子设备，以确保专注和集中注意力。
3.4 停车操作当需要停车时，操车机司机应按照以下规程进行操作：•提前减速并注意观察行车指示和信号信息；•确保停车位置安全、合适，不影响其他车辆和行人的通行；•解除操车机的动力系统，并拉紧手刹，确保操车机稳定停靠；•关闭操车机的发动机，并锁好车门，离开驾驶室。
曲臂式高空作业车操作规程
曲臂式高空作业车操作规程曲臂式高空作业车（又称曲臂式升降车）是一种用于高空作业的专用设备，具有灵活性、高效性和安全性等特点。
为了保证操作人员的安全，合理规范操作流程和操作规程是非常重要的。
以下是曲臂式高空作业车操作规程的主要内容。
一、操作前准备工作1. 操作人员必须了解曲臂式高空作业车的结构、性能和操作方法，并具备相关的操作证书。
2. 检查曲臂式高空作业车的各项功能是否正常，包括升降系统、倾斜系统、行驶系统、照明系统等。
3. 检查车辆的液压系统、电气系统等是否正常运行。
4. 检查车辆的安全装置是否完好，包括安全绳、手拉杆、安全锁等。
5. 操作人员必须穿戴合格的安全防护用品，如安全帽、防滑鞋、防护手套等。
6. 操作人员必须在熟悉操作区域内设置警示标志牌，确保周围人员保持安全距离。
二、操作流程1. 曲臂式高空作业车的升降操作必须从地面指挥操作，并且在作业过程中，操作人员必须稳定地站在专用平台上。
2. 在升降作业前，操作人员必须确认升降机构安全锁是否牢固，升降装置是否平稳。
3. 操作人员必须在进入作业范围之前，对作业目标进行全面的检查和评估，确保作业环境和设备条件满足安全要求。
4. 在升降作业中，操作人员必须严格按照设备操作手册中的要求进行操作，确保操作规程的安全和有效。
5. 在升降过程中，操作人员必须保持平稳的操作手法，避免突然动作和急停，以防危险情况的发生。
6. 在升降作业完成后，操作人员必须先将曲臂式高空作业车降至地面，并在无人作业区域内设置警示标识，确保安全。
三、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守相关的操作规程，不得进行违章操作和危险动作。
2. 在升降作业过程中，操作人员必须保持注意力集中，防止分心和马虎操作。
3. 遇到临时变化的情况，如天气变化、风力增大等，操作人员必须立即停止作业，并迅速采取相应的应急措施。
4. 在作业过程中，严禁将手部、脚部或其他身体部位伸出作业范围，以免发生意外伤害。
曲臂式高空作业车操作规程详解
曲臂式高空作业车操作规程详解1. 概述曲臂式高空作业车是一种采用曲臂式伸缩机构，适用于各种高空作业的专用车辆。
本文档将为您详细解析曲臂式高空作业车的操作规程，确保操作人员能够安全、高效地进行高空作业。
2. 操作前的准备工作在进行高空作业前，请确保以下准备工作已完成：1. 检查车辆的电池、燃油充足，确保车辆正常启动。
2. 检查曲臂式高空作业车的各个部件（如伸缩机构、工作平台、安全带等）是否完好，无损坏。
3. 确认作业车的停放位置，确保作业车与建筑物或其他障碍物保持安全距离。
4. 了解并熟悉高空作业车的工作原理及操作方法。
3. 操作流程1. 启动车辆：将钥匙插入点火开关，按启动按钮启动车辆。
2. 展开曲臂：缓慢操作曲臂伸缩机构，将曲臂展开至合适长度。
在展开过程中，注意观察曲臂与地面或其他障碍物之间的距离，确保安全。
3. 升高平台：操作液压系统，将工作平台升高至所需高度。
在升高过程中，密切观察平台与建筑物或其他障碍物之间的距离，防止发生碰撞。
4. 进行作业：操作人员登上工作平台，系好安全带，开始高空作业。
5. 作业完毕：操作人员离开工作平台，降低平台至地面。
6. 收起曲臂：缓慢操作曲臂伸缩机构，将曲臂收回到车辆内部。
7. 熄火并拔出钥匙：操作完成后，将钥匙拔出点火开关，关闭车辆电源。
4. 操作注意事项1. 操作人员需具备相应的操作资质，并进行岗前培训。
2. 操作过程中，严禁超载使用高空作业车。
3. 高空作业车进行作业时，应确保周围环境安全，防止发生意外事故。
4. 作业过程中，操作人员需随时关注车辆各部件的工作状态，发现问题立即停止作业，并及时处理。
5. 作业结束后，应将车辆各部件恢复至初始状态，确保车辆正常行驶。
5. 故障处理1. 若发生故障，请按下车辆紧急停止按钮，停止作业。
2. 操作人员应立即离开工作平台，并通知维修人员进行检修。
3. 故障处理期间，请确保车辆处于熄火状态，并将钥匙拔出点火开关。
6. 维护与保养1. 定期对曲臂式高空作业车进行保养，确保车辆各部件正常工作。
汽车式起重机作业安全操作规程（三篇）
汽车式起重机作业安全操作规程一、概述汽车式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑、工程、物流等领域。
为保障操作人员的安全，提高起重作业的效率和质量，制定本规程。
二、操作人员管理1. 操作人员应具备从事该项工作的资质和技能，并持有相关证书。
2. 操作人员必须参加安全操作培训，熟悉起重机的构造、操作原理和安全要求。
3. 操作人员必须熟悉该起重机各功能按钮和仪表的使用，了解其功能和表示。
4. 操作人员在任何情况下都必须保持冷静、专注，并服从现场指挥。
5. 操作人员应遵守作业安全规章制度，不得在疲劳、酒后、药物影响或身体不适的情况下操作起重机。
三、起重机安全要求1. 起重机必须经过每日检查，确保各个部件完好，无损坏或故障。
2. 起重机工作前必须进行试运行，检查各个部件的工作状态是否正常。
3. 起重机必须接地良好，确保电气设备的绝缘性能良好。
4. 起重机吊钩必须有安全锁，用于固定起吊物体，防止意外脱钩。
5. 起重机必须有防止平移操作时滑移的措施，如使用胶轮或固定滚轮等。
6. 起重机必须配备安全装置，如超载保护装置、防碰撞装置等，确保操作安全。
7. 起重机作业现场必须清洁整齐，有足够的照明设备，便于操作人员工作。
四、起重机操作规程1. 操作人员必须先进行预检，确认各个按钮和装置的正常工作。
2. 操作人员应在指定位置进行操作，不得站在起吊物体下方或危险区域。
3. 操作人员启动各功能按钮前必须进行示意或广播通知，并确认现场人员已撤离。
4. 操作人员必须根据起重物体的重量和尺寸，选择合适的起重机操作模式。
5. 操作人员在起重过程中必须保持平稳，不得进行急停、急启等危险操作。
6. 操作人员在吊运过程中必须注意随时调整起重机的工作状态，保证安全和稳定。
7. 操作人员在吊运过程中，必须注意起重物体和周围环境的情况，避免碰撞和意外事故。
8. 操作人员在起重作业结束后必须关闭各个按钮和开关，确保起重机处于停止状态。
五、风险防控及事故处理1. 风险防控：操作人员应根据作业现场的实际情况，制定风险评估和预防措施。
大、小车运行机构的操作模版
大、小车运行机构的操作模版一、简介运行机构是大、小车的核心组成部分之一，它们负责转动车轮以实现车辆的运动。
操作和控制运行机构是保证车辆准确行驶的关键。
二、检查运行机构1. 检查车轮检查车轮是否损坏或磨损严重，确保车轮表面光滑且没有异物。
2. 检查传动系统检查传动系统中的齿轮、链条或皮带是否紧固，是否有松动或缺损。
3. 检查悬挂系统检查悬挂系统是否正常工作，各个部件是否固定牢固，是否有异常噪音。
三、操作运行机构1. 启动车辆按下启动按钮，车辆将开始启动。
在启动过程中，需要确保车辆平稳运行，避免急加速或急刹车。
2. 转向控制使用方向盘或遥控器控制车辆的转向。
操作时需要保持稳定的力度和角度，确保车辆转向平稳且准确。
3. 加速或减速根据需求操作油门，增加或减少车辆的速度。
在加速过程中要逐渐增加油门，避免急速加速。
在减速过程中要逐渐减少油门，并使用刹车系统进行辅助。
4. 制动使用刹车踏板或刹车按钮来控制车辆的制动。
需要根据路况和需求进行适度的刹车，并确保车辆停止前保持稳定的速度。
5. 倒车在需要倒车时，操作倒车档或按下倒车按钮来控制。
需要注意观察后方情况，确保倒车过程中避免碰撞。
6. 紧急情况处理在紧急情况下，如遇到障碍物或意外事件，操作紧急停车按钮或刹车踏板来迅速停车并采取相应的应急措施。
四、维护运行机构1. 清洁保养定期清洁车轮、传动系统和悬挂系统等运行机构的表面和内部，确保其干净无污垢，并定期润滑易损件以减少磨损。
2. 调整紧固定期检查并调整运行机构中的齿轮、链条或皮带等传动系统，确保其紧固稳定，避免松动或缺损导致故障。
3. 更换磨损部件定期检查运行机构中的磨损部件，如车轮、齿轮等，及时更换以保证运行机构的正常运转。
4. 故障排除在操作运行机构时，及时发现并排除故障。
当出现异常噪音、异常震动或其他异常情况时，需要停车并检查故障原因，进行修复或更换损坏的部件。
五、安全操作注意事项1. 严格遵守操作规程，不超速行驶或急刹车，保持安全的车速和距离。
船舶机舱操车正确方法
船舶机舱操车正确方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：船舶机舱是船舶的心脏和脑部，所有的主要设备和系统都集中在这里。
机舱操车操作是船舶运行中非常重要的一环，正确的操车方法不仅可以提高船舶的航行效率，还能确保船员的安全和机舱设备的正常运行。
下面就来详细介绍一下船舶机舱操车的正确方法。
一、操车前准备在操车之前，首先需要对机舱进行检查，确保船舶的主要设备和系统都处于正常工作状态。
要检查的项目包括主机、辅机、燃油系统、润滑系统、冷却系统等。
要检查并核对操车台上的操舵、推进、制动等操纵装置是否正常灵活。
二、操车操作流程1. 主机启动：按照操作手册的要求，逐步启动主机。
在启动过程中，要密切关注主机仪表板上的数据，确保主机运行正常。
2. 推进力控制：根据船舶的航行路线和目的地，合理调节推进力。
在操纵桨叶角度时要注意操作平稳，避免过急或过慢。
3. 舵角调整：根据航行方向需要，及时调整舵角。
在转向时要先给出相应的舵付力，然后逐渐调整舵角，避免因为调整过急而造成船体晃动或失控。
4. 预警设备监控：在操车过程中要时刻关注预警设备的数据，确保发现任何异常情况或报警时能及时采取措施。
5. 注意油温水温：在操纵船舶时，要时刻关注主机的油温水温情况，确保主机能够正常工作。
如果发现温度异常，应当及时采取措施处理。
6. 切换操作：在切换主机、转向器等设备时，要按照操作手册中的要求进行正确的切换操作，避免造成设备和系统的损坏。
7. 防护装置：在操车过程中，要注意船舶周围环境的变化，确保安全防护装置的有效使用，避免发生意外事故。
8. 适时休息：长时间的操车操作会使人产生疲劳，影响操作的准确性和安全性。
要适时安排休息，保持良好的身体状态。
三、操车注意事项1. 遵守规章制度：操车操作应当严格遵守相关的规章制度和操作手册，不得违规操作。
2. 熟悉设备功能：操车操作人员需要熟悉船舶的主要设备和系统功能，了解其工作原理和工作特点。
3. 灵活应变：在操车过程中，要善于灵活应对各种突发情况，保持冷静，及时采取正确的应对措施。
操车司机操作规程
操车司机操作规程1.1 罐笼到位后，操作台上显示有大罐的到位指示，启动液压站。
（以大罐为例说明操作程序）1.2 上下人时：罐笼对位，打停点后，先落下摇台，然后打开相应的安全门。
此时严禁打开前阻，当人员上下完后，把罐工关好罐门，井口得到北侧把罐工的完成示意，井底得到南侧把罐工的示意后，操车工方可关闭安全门，然后升起摇台。
1.3 升降物料时：罐笼到位后，落下摇台，打开安全门，将后阻打开，将需要装罐的车辆放到两个阻车器之间，然后关闭后阻；在井口得到北侧把罐工的推车示意，井底得到南侧把罐工的推车示意后，打开前阻，按下推车机推车按钮，将车辆推进罐笼，车辆到位后，将推车机退到两个阻车器之间，关闭前阻，井口得到北侧把罐工的完成示意，井底得到南侧把罐工的完成示意后，操车工方可关闭安全门，然后升起摇台。
1.4 检修时，将转换开关打到信号检修档，此时，处于检修状态，各种操车闭锁解除：如果安全门不到位，可以发出开车信号，如果摇台未抬起，也可以发出开车信号，但罐笼的速度较慢（2米/秒）。
1.5 由于某种特殊情况（因为装车使本来罐笼到位信号消失）致使罐笼不到位，无法发出开车信号和进行操车动作，此时，可以将转换开关转到操车“点动”档，并将操车的转换开关转到“大罐”进行罐位强制选择，此时，根据需要动作相应的部位，如：打开（关闭）安全门，只需按下安全门打开（关闭）按钮即可，升降摇台，只需按下相应摇台的升降按钮即可，推车机前进或后退，只需按下推车机前进或后退按钮即可。
需要注意的是，此时操车所处状态是非常危险的，极易由于误操作产生提升事故，此时操车工必须在把罐工的指挥下按正常的操作程序和闭锁条件进行操作，并注意操作台上的安全门和摇台的到位指示，不得随意操作，操作完成后，需要立即恢复原位，因此，此状态严禁在正常情况下使用。
当罐笼对位不准时，可以利用此种操作进行“调平”，罐笼调平后，恢复到正常的操车状态，再按照正常程序进行操作。
1.6 为了严格按照下列程序操作，操车工必须熟悉以下操车的闭锁关系和条件：1.6.1 操车的工作方式：操车分点动和手动，点动时设备之间没有闭锁，传感器不起作用，手动设备之间有闭锁，传感器起作用。
厂内机动车辆操作工安全操作规程
厂内机动车辆操作工安全操作规程
1．厂内机动车辆操作工必须了解车辆的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，经过专业培训，并经有关部门考核合格，持特种作业人员操作证上岗。
严禁无证驾驶，实习驾驶员须有持证司机随车教练，不得单独操作。
2．严禁酒后驾驶，行驶中不得吸烟、饮食。
3．车辆发动前，应严格进行出车前检查，确认完好，方可发动，严禁带病出车。
4．起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。
在厂区内行驶时不得超过10公里/小时，倒车或进出库房要驾驶观望，注意左右，时速不宜超过3公里/小时，防止碰擦墙角和人员，必要时应有人指挥。
5．作业完毕或休息时，应将车辆停放在较平坦或安全地点，但不得妨碍交通，影响他人作业。
6．除驾驶室内，车辆的其他部分严禁载人（叉车除外）。
7．夜间工作时，必须有足够的照明设备。
8．通过交叉路口、道口、养护窑，要认真执行“一看、二慢、三通过”的规定，严禁抢道争行。
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操车机构操作规程１、操作前的检查（1）在操作启动前，油箱应有规定高度的液位。
油泵进出口阀门应全部打开；泵内应加灌满符合规定的工作介质（46#液压油），否则不准启动。
油箱加油时必须使用加油小车;（2）应检查泵轴在旋转过程中是否均匀平衡，检查同轴度和间隙是否符合标准要求，检查电机与泵联结是否符合要求;（3）检查电动机泵的旋向是否符合规定，进出油口的安装是否正确;（4）泵在启动前应先点动数次，检查旋向、来油状况及运行声音是否正常，此时，溢流阀应调零;（5）检查全部在线设备是否完好待用，蓄能器是否按要求充足了氮气，检查原件是否有损坏，如有应进行更换;（6）检查出口过滤器滤芯选择是否适当。
（7）检查调绳油缸行程是否达到极限位置，行程超过600m时，必须进行截绳（最大行程为800m），调绳油缸的窜通管是否脱开。
（8）检查相关闭锁a、罐笼不到位摇台不能放下、安全门不能打开；b、摇台不抬起、安全门不关闭，不能向提升系统发出提升信号。
c、上下人时，阻车器不能打开，推车机不能运行。
d、摇台不放下，前阻车器不能打开，推车机不能进行装罐作业；e、前后阻车器不能同时打开；f、卸罐作业时，前阻车器不能打开；g、后阻车器不打开不能进行调车作业；h、调车作业时，当第二辆矿车通过后阻车器，后阻车器须立刻关闭。
2、启动运行（1）低负荷运行将泵启动，在1~2Mpa下运行10分钟。
（2）满负荷运行a、检查液压是否正常，各接头及油泵结合面不得有泄油现象;b、油泵不得有异常的声音和温升;c、运行中若有异常温升、泄漏、振动和噪音应立即停车检查。
3、操车操作（一）操车设备所有工况：Ⅰ、推双车（不分罐内有什么车，有全部闭锁，自动状态仅用于和调车相配合，自动状态需人工摘钩的可靠配合，井上需下传自动状态信号，井下需上传自动状态信号，上下都为自动状态时，自动状态有效）—适应手动、半自动、自动，属正常进罐推车；Ⅱ、推单车（不分罐内有什么车，有部分闭锁）—适应手动、半自动；Ⅲ、进罐推车（不分罐内有什么车，有部分闭锁）—适应手动；Ⅳ、手动推车（适应任何情况，有部分闭锁，推力设定加大1倍，速度减少1倍）—适应手动；Ⅴ、上下人员（有部分闭锁）—适应手动；Ⅵ、调车（自动状态仅用于和正常进罐推车相配合，有部分闭锁，井上需下传自动状态信号，井下需上传自动状态信号，上下都为自动状态时，自动状态有效，此工况推力设定加大1倍，速度减少1倍）—适应手动、半自动、自动；Ⅶ、检修状态（适应任何情况，无闭锁，用专用钥匙开启）。
（二）选择开关布置I、设检修、手动、半自动、自动状态选择旋转开关，进入检修状态需专用钥匙；II、设双车、单车、进罐推车、手动推车、调车、上下人状态选择旋转开关；III、设标准车与大件车（材料车、液压支架车、非标车等）状态选择旋转开关（大件车在手动和检修状态有效，半自动、自动状态无效）；IV、各设备正转、停止、反转三位自锁推杆（钮）式（在自动状态无效，在半自动状态仅用于发出启动/触发信号，在手动及检修状态用于各设备的即时控制—此时PLC液压泵输出流量控制应缓慢达到设定值。
）开关；V、推车机手动速度控制手柄（在各种状态中均起作用，为即时控制，中间位置向前为加速，中间位置向后为减速，不操作时自动复中位，向前与向后全程加减速均为中间位置的50%，位置由电器元件检测）；VI、可提升信号按钮（在自动状态无效，自动状态由PLC自动发出提升信号）；VII、搬道器控制按钮（两个位置，永远手动）；VIII、半自动启动按钮（仅用于半自动状态）；IX、紧急停止按钮（可用于任何状态，停止在当前状态，然后手动复位）。
（三）操车工艺流程：I、自动状态：各手动按钮均无效，紧急停止按钮用于急停。
接提升系统发罐笼到位信号与可装载信号与井下（或井上）自动状态信号后→摇台落下→安全门打开到位→后阻车器打开→推车机推车进罐→推车机推车到位→后阻车器关闭到位→推车机后退到调车位置→安全门（前、后）关闭到位与摇台抬起到位→向提升系统发可提升信号→向井下（或井上）发自动状态信号→等待（进入下一循环）→接提升系统发罐笼到位信号与可装载信号与井下（或井上）自动状态信号后。
II、半自动状态：各操作杆（钮）不起作用，用半自动启动按钮发出启动/触发信号，紧急停止按钮用于急停。
必须的闭锁为，接提升系统发罐笼到位信号与可装载信号；摇台可落下；安全门可打开到位；后阻车器可打开→推车机推车进罐→推车机推车到位→后阻车器关闭到位→推车机后退到调车位置；安全门（前、后）关闭到位；摇台抬起到位；可向提升系统发可提升信号。
i、推车机—标准双车接提升系统发罐笼到位信号与可装载信号；选择—半自动及标准双车；按下半自动启动按钮（推杆）后；→摇台落下；→安全门打开到位；→后阻车器打开→推车机推车进罐→推车机推车到位→后阻车器关闭到位→推车机后退到推车位置→安全门（前、后）关闭到位；→摇台抬起到位；→手动向提升系统发可提升信号；ii、推车机—标准单车接提升系统发罐笼到位信号与可装载信号；选择—半自动及标准单车；按下半自动启动按钮（推杆）后；→摇台落下；→安全门打开到位；→后阻车器打开→推车机推车进罐→推车机推车到位→后阻车器关闭到位→推车机后退到推车位置；→安全门（前、后）关闭到位；→摇台抬起到位；→手动向提升系统发可提升信号；iii、推车机—进罐推车接提升系统发罐笼到位信号与可装载信号；选择—半自动及进罐推车；按下半自动启动按钮（推杆）后；→摇台落下；→安全门打开到位；→推车机推车进罐→推车机推车到位→推车机后退到推车位置→安全门（前、后）关闭到位；→摇台抬起到位；→手动向提升系统发可提升信号；iv、推车机—调车选择—半自动及调车；按下半自动启动按钮（推杆）后；推车机后行到位→推车机前行调车到位→前阻车器关闭到位→推车机后退到正常推车位置。
III、手动状态：各设备均为单动，紧急停止按钮用于急停。
必须的闭锁为，接提升系统发罐笼到位信号与可装载信号；摇台可落下；安全门可打开到位；后阻车器可打开→推车机推车进罐→推车机推车到位→后阻车器关闭到位→推车机后退到调车位置；安全门（前、后）关闭到位；摇台抬起到位；向提升系统发可提升信号；i、推车机—标准双车接提升系统发罐笼到位信号与可装载信号；按钮控制摇台可落下；按钮控制安全门打开到位；按钮控制启动推车机前行，后阻车器打开→推车机推车进罐→推车机推车到位→后阻车器关闭到位→推车机后退到推车位置；按钮控制安全门（前、后）关闭到位；按钮控制摇台抬起到位；按钮控制向提升系统发可提升信号；ii、推车机—标准单车接提升系统发罐笼到位信号与可装载信号；按钮控制摇台可落下；按钮控制安全门打开到位；按钮控制启动推车机前行，后阻车器打开→推车机推车进罐→推车机推车到位→后阻车器关闭到位→推车机后退到推车位置；按钮控制安全门（前、后）关闭到位；按钮控制摇台抬起到位；按钮控制向提升系统发可提升信号；iii、推车机—进罐推车接提升系统发罐笼到位信号与可装载信号；按钮控制摇台可落下；按钮控制安全门打开到位；按钮控制启动推车机前行，推车机推车进罐→推车机推车到位→推车机后退到推车位置；按钮控制安全门（前、后）关闭到位；按钮控制摇台抬起到位；按钮控制向提升系统发可提升信号；iv、推车机—手动推车系统设定推车机推力加大1倍，速度减少1倍；接提升系统发罐笼到位信号与可装载信号；按钮控制摇台可落下；按钮控制安全门打开到位；按钮控制启动推车机前行，后阻车器打开→推车机推车进罐；按钮控制推车机停止，可再起动推车、停止、反转；按钮控制推车机后退，后阻车器关闭，推车机后退到推车位置时自动停止，；按钮控制安全门（前、后）关闭到位；按钮控制摇台抬起到位；按钮控制向提升系统发可提升信号；v、推车机—调车按钮控制推车机后行→推车机调车到位→前阻车器关闭到位与推车机后退到调车位置。
vi、上下人上下人状态，推车机与各阻车器操作无效；安全门与摇台处于单动状态；按钮控制摇台落下；按钮控制安全门（前、后）打开到位；操作人员观察判断，上下人员完成后；按钮控制安全门（前、后）关闭到位；按钮控制摇台抬起到位；按钮控制向提升系统发可提升信号。
vii、安全门在摇台落下状态下，安全门由按钮打开及关闭。
viii、摇台在罐笼到位及可装载信号下，摇台由按钮打开及关闭。
ix由按钮手动控制。
IV、检修状态：全部设备均可单独动作，设备之间无任何闭锁关系，由各设备（机构）动作按钮即时控制。
（二）设备操作过程中的注意事项：（1）操作前必须熟悉本设备所有主要液压系统元件的作用。
原理结构及工作原理，熟悉液压系统的工作原理，掌握系统工作顺序;（2）操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，保证液压系统工作稳定可靠;（3）在启动设备前，应检查所有运动机构及电磁阀是否处于原始状态，检查油箱油位，若发现异常或油量不足，不准启动液压泵电机，并找维修人员进行处理;（4）冬季当油箱内温度未达到25℃时，各执行机构不准工作，必须启动加热装置，使油箱内温度升至25℃~30℃时，方可使各执行机构按顺序工作；夏季，当油箱内温度高于60℃时，应打开循环冷却装置，使油液恢复正常工作温度;（5）在开机后，应继续观察液位，并保证泵在工作状态下油箱内有足够高的液位;（6）泵在启动前应对出口过滤器进行检查，如有必要应进行清洁或更换;（7）停机4小时以上的液压设备，在开始工作前，应先启动液压泵电机5~10分钟，然后才能带压工作;（8）操作者不准损坏电气系统的按钮装置，不准用手推动电控阀;（9）未经主管部门同意，操作者不得私自对各液压元件进行拆卸;（10）当液压系统出现故障时应立即组织维修人员进行处理;（11）液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、杂质、棉纱、机械油等杂物进入油箱;（12）操作者要按设备运行记录上规定的部位项目20分钟一次对设备进行监视，并认真填写运行记录。
（三）设备发生紧急状况时的处理规定：每套系统在发生紧急状况时，事故蓄能器进入紧急工作状态，待未完成的工作完成后，停机，然后通知有关部门进行检修。