井控设备的安装、试压解读
井控设备-1.
4、钻具旁通阀
何时安装钻具旁通阀： 钻开油气层前将钻具旁通阀接在靠 钻头的钻柱处； 压井作业中钻头水眼被堵时，钻具 旁通阀可建立新的循环通道继续实施压井 作 业。 使用方法：
发现水眼被堵而无法解堵时，卸掉方 钻杆投球后再接方钻杆使球落至钻具旁 通阀阀座处，开泵后只要泵压升高到一 定压力值就剪断固定销，使阀座下行直 到排泄孔全部打开，泵压则下降，从而 建立新的循环通道。
2、钻具止回阀
结构：阀体、阀芯、阀座、压帽、密封 套。 特点：允许钻井液自上而下流动，不允 许井液向上串流。安装回压凡尔后，很 难获得关井立管压力的真实数据。 何时安装回压凡尔：在起下钻过程中， 发生溢流、井喷时，在钻具上接装回压 凡尔。
3、投入式止回阀
结构：较为复杂。心轴、工作筒、卡瓦、卡瓦锥座、 固定座、钢球、垫片、悬挂管、弹簧、橡胶密封筒等。 特点：允许钻井液自上而下流动，不允许井液向上串 流。心轴组件未坐落在工作筒上时，不妨碍关井立管 压力的真实数据的获取。 – 心轴组件到位：在将投入式单向阀的心轴组件从井 口投入钻柱中孔后应接访钻杆，开泵循环钻井液将 心轴组件输送到工作筒固定座上，当泵压突然升高 时即表明心轴组件到位已到位。 何时安装投入式单向阀：在进入油气层前，投入式单 向阀的工作筒预先安装在钻具管串的钻铤柱顶部，此 时心轴组件未到位，当需要封闭钻具中孔时心轴组件 才投入钻柱管串。
2、液压防喷器的公称通径
概念：是指防喷器的上下垂直通孔直径。
我国液压防喷器的公称通径共分为10种：180mm、
230mm、280mm、346mm、426mm、476mm、528mm、
540mm、680mm、760mm.
常 用
2、防喷器压力等级的选择
井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则
井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则第十七条井控装置配套原则一、防喷器、四通、节流、压井管汇及防喷管线的压力级别，原则上应与相应井段中的最高地层压力相匹配。
同时综合考虑套管最小抗内压强度80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。
二、防喷器的通径应比套管尺寸大，所装防喷器与四通的通径一致。
同时应安装保护法兰或防偏磨法兰。
三、含硫地区井控装置选用材质应符合行业标准SY/T5087-2005 《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》四、防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964-2006《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。
第十八条井控装置基本配套标准针对不同的井控风险级别，井控装置按以下原则进行配备：一、气田（一）气田一级风险井：1、从下到上安装四通+双闸板防喷器+环形防喷器。
安装组合见附图一。
防喷器组合的通径和压力等应一致，且压力等级满足地层最高压力。
经过研究和讨论，确需安装剪切闸板防喷器井，在钻井工程设计中进行要求和明确，安装组合见附图二。
2、井口两侧安装与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。
安装组合见附图六、图八。
3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆上、下旋塞。
4、控制设备为相同级别的远程控制台和司钻控制台。
（二）气田二级风险井：1、从下到上配四通+双闸板防喷器，防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。
安装组合见附图三2、井口两侧接与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。
安装组合见附图五、图八。
3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀、方钻杆上、下旋塞。
4、控制设备为相同级别的远程控制台。
二、油田（一）油田一级风险井：1、从下到上配四通+双闸板防喷或单闸板防喷器。
防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。
安装组合附图三或附图四。
2、钻柱内防喷工具为钻具回压阀和方钻杆下旋塞。
3、配置单翼节流管汇和压井管汇，防喷管线可使用相同压力级别的耐火软管。
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则第1条井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。
第2条钻井井口装置的安装规定：（一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。
各次开钻要按设计安装井口装置。
（二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。
用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。
防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。
（三）防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。
（四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低温度低于0℃），井口装置及井控管汇应采取保温措施，保证开关灵活。
（五）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支撑牢固。
使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。
手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。
挂牌标明开、关方向、到位圈数和闸板类型。
手轮处应有计量开关圈数的计数装置。
（六）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。
防喷器远程控制台安装要求：1、安装在面对井架大门左侧（侧钻井、老井加深井宜安装在面对井架大门左侧）、距井口不少于25m的专用活动房内（稠油井如受场地限制，距井口距离不宜少于20m处），距放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；使用电动钻机，摆在钻台后方或井场左后方，距井口25m以远。
2、管排架（液压管线）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；在液控管线处应设立高压警示标志；井口处应使用耐火液压软管。
3、远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，不应强行弯曲和压折气管束。
井控设备的安装、试压
4、试压程序
(1)环形防喷器的试压程序 1）对于公称尺寸小于或等于230mm(9″)的防喷器， 应采用89mm (31/2″)的钻杆试压；
对于公称尺寸大于或等于280mm(11″)的防喷器， 应采用127mm (5″)的钻杆试压。
2）试压时井口介质压力在不超过套管抗内压强度 80%的前提下，为防喷器额定工作压力的70%。
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。
4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求：
5、试压方法
现场井控设备试压共有两种方法：提升皮碗试 验器试压法和试压泵试压法。
（1）提升皮碗试验器试压法 1）将皮碗试验器接在钻杆下部，下入套管内； 2）用清水灌满井口； 3）关闭半封闸板防喷器或环形防喷器（注意：绝
不能关闭全封闸板）； 4）用钻机提升系统缓慢上提皮碗试验器，并观察
套压表，提至所需试验压力，10分钟后检查各 连接部位和密封部位是否有渗漏。
2、试压介质
（1）防喷器组合在井控车间整体组装后，用 清水进行试压，合格后方可送往井场。
（2）防喷器组合在井上安装好后，应对钻井 井口和井控管汇等用清水进行整体试压
3、试压设备
井口试压专用工具主要有：试压堵塞器、试压泵、试压 三通。
（1）试压堵塞器 根据其结构和用途的不同，可将试压堵塞器分为
皮碗试压器和塞型试压器。 试压堵塞器主要用于在对堵塞器以上的井口防喷
f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m；
井控设备的安装试压使用及管理课件
2）型号 表5－QST系列气动试压泵主要参数
型号 QST28
气泵配备 1﹕40
气源压力 （MPa）
0.7
输出压力 （MPa）
28
QST42
1﹕60
0.7
42
QST70
1﹕40 1﹕100
0.7
70
QST140
1﹕60 1﹕200
0.7
140
QST200
1﹕200
0.7
200
3）试压三通
试压三通又称方钻杆旋塞阀试压短节。在 井口设备试压时，通过试压三通将试压泵与试 压钻具相连，向井口泵入试压介质，从而实现 对方钻杆旋塞阀、地面管汇和井口等设备进行 试压的目的。
3）剪切闸板试压
剪切闸板除进行高、低压试压外，还必须进行剪 切钻杆试验。剪切钻杆127mm (5″)，壁厚 9.19mm， 钢级G-105级，液控油压应在14 -21MPa。
除对以上设备施压外，还应对压井、节流管汇试 额定工作压力，节流阀后的部件按较其额定工作压力 低一个压力等级试压，放喷管线试压不低于10Mpa。 试压部分，因各种原因更换部件或密封件后，都要作 相应的试压。
。
4.1.4井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注
装置
4.1.4.1应配备钻井液循环池液面监测与报警装
置。 4.1.4.2按设计要求配齐钻井液净化装置，探井 、气井及气油比高的油井还应配备钻井液气体 分离器和除气器，并将液气分离器排气管线（ 按设计通径）接出井口50m以上。
其详细的规定在SY/T5964—2003《钻井井控 装置组合配套、安装调试与维护》中规定得较详 细，但从历次井控检查的结果及井喷和失控事故 原因来看，井控装置的安装主要存在以下一些问 题：
井控装置的安装、试压、使用和管理
井控装臵的安装、试压、使用和管理安装防喷器1、防喷器安装在井口四通上。
a) 井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。
b) 在确认钢圈入槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧，螺栓受力均匀，上部螺栓应不高出螺母平面3mm。
2、防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。
3、防喷器安装后应固定牢靠。
a）进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1.5m，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。
b）无钻台作业时,安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1.5m的，可以不用钢丝绳固定,防喷器顶部应加防护板。
4、有钻台作业时具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆，支撑牢固，手轮位于钻台以外。
手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
5、安装后试压，按设计要求执行。
现场每次拆装防喷器和井控管汇后，应重新试压。
远程控制台1、安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位臵，距放喷管线或压井管线1m以上，周围留有宽度不少于2m的人行通道。
远程控制台10m范围内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
2、液控管线应排列整齐,车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。
3、电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。
4、储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。
井控管汇1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。
应使用合格的管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件。
2、不允许现场焊接井控管汇。
3、转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。
4、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127—2002中的相应规定。
5、压井管汇和节流管汇应符合SY/T 5323—2004的相应规定。
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
井控装备的试压
试压频数：
A、防喷器安装后 B、安装好后，试压间隔时间不超过 14天，全封闸板不超过27天 C、防喷器系统连接部位被卸开或 更换后必须试压。
D、测井前要试压。
试压顺序图（国外）
玉门油田试压情况简介 A、由第三方成立专职试压队负责对防喷器 和完井套管的试压 B、使用专用试压泵 C、自动绘制试压曲线，认真填写试压施工 单试压时 D、甲方住井监督、井队工程师、井控安装
一、设备的安装要求井口防喷 Nhomakorabea组安装时必须保证其通经中心与天车、转盘在同 一垂线上，垂直偏差不的超10mm。
套管头、封井器压力级别符合设计要求。 井口防喷器组用16mm（5/8“）钢丝绳绷紧。 液压控制管汇禁止使用非耐火软管。
闸板防喷器两侧的操纵杆与手轮安装好，确把保转动活。 封井器顶部安装防淋罩。
节流压井管汇上的阀件采用法兰连接，避免井场焊接。 井口四通始终保持不变。
稳压10分钟，密封部件无渗漏为合格。
试压顺序：
所有阀板、闸阀及环形防喷器等要逐个 试压。
国外试压介绍：
A、所有的压力试验要记录在图表上。 B、试压管线连接到方钻杆和试压短节间的一个特殊的接头上 C、试压短节要连接在试压堵塞器上并用链钳上紧，试压堵塞 器将安放在套管四通里，在试压堵塞器下方的套管浮阀应是打
节流压井管汇的管线应平直，转弯处夹角应大于 120 ，严禁直角转弯。管线每隔10--15 m用水泥基墩加底 角螺丝固定，严禁虚垫浮置。
放喷管线应接出井场75m以远，放喷管线的布 局应考虑风向与环境等因数，管线出口不得正对压 力线、油罐区、宿舍、道路以及其他设施。
控制装置的液、气管线，安装前应用压缩空气 逐一吹扫，确保管线洁净、畅通。控制装置拆迁时， 液压管线也应利用压缩空气吹扫，使管路余油流回 油箱。
钻井井控装置的安装试压和使用
钻井井控装置的安装试压和使用第十九条井控装置的安装（一）井口装置1.防溢管一律采用两半式法兰密封连接。
其直径应比所用套管加大一级，管内不应有台肩。
2.防喷器每次安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心线，其偏差不大于10mm。
用直径16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。
3.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，操作杆中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向和圈数。
手轮离地高度超过2m，其下方应安装操作台。
4.安装完后，绘制井口装置示意图，图中应标注各半封闸板和剪切闸板距转盘面的距离。
5.远程控制台（1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线应有1m以上距离，10m范围内不应堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
（2）控制管汇安放并固定在管排架内，管排架与放喷管线应有一定的距离，车辆跨越处应装过桥盖板，不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
（3）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器，不应强行弯曲和压折气管束，气源压力保持在0.65MPa～1.00MPa。
（4）电源应从总配电板处直接引出，用单独的开关控制，并有标识。
（5）非工作状态下，液压油油面距油箱顶面200mm；工作状态下，液压油油面距油箱底面不小于200mm。
气囊充氮压力7.0MPa±0.7MPa。
（6）蓄能器压力17.5MPa～21.0MPa，环形防喷器压力8.5MPa～10.5MPa，管汇压力10.5MPa±1.0MPa，并始终处于工作压力状态。
（7）各控制阀的操作手柄应处于与控制对象工作状态相一致的位置。
控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩和定位销，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。
（8）半封闸板防喷器的控制液路上均应安装防提安全装置，其气路与防碰天车气路并联。
（9）控制管汇安装前应逐根检查，确保畅通，所有管线应整齐排放；拆除控制系统时，防喷器液压管线接口应用堵头堵好，气管束接口应包装密封好。
2010IADC井控(井控设备现场安装、试压与维护)
分别固定； 5．管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧或后
场引出；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角 度大于120°的铸（锻）钢弯头；
(四) 放喷管线安装要求：
一、井控设备的安装
一、井控设备的安装
6．管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，距 各种设施不小于50m；
一、井控设备的安装
(二)、防喷器远程控制台安装要求： 2.管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m， 车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架上堆放杂物 和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业； 3.总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气 源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束； 4.电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的 开关控制；
7．管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥 基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬 空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水 塘等障碍，应架设金属过桥支撑；
开
闸板类型：圈
400
关 30 0
一、井控设备的安装
7、防喷器控制系统控制能力应与所控制的 防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。
8、四通的配置及安装、套管头的安装应符 合SY/T5964《钻井井控装置组合配套、安装调试 与维护》中的相应规定。
9、闸板防喷器不可整体上、下颠倒安装；
一、井控设备的安装
10、防喷器安装完毕后必须校正井口、转盘、天 车中心，其偏差不大于10mm。防喷器用16mm的钢 丝绳在井架底座的对角线上绷紧，绷绳不能影响防喷 器侧门的开启。
管压力变送器垂直于钻台平面安装，与立管连接的 管路上装一截止阀，在平时处于常关状态，以保护 立管压力变送器； 9、供给节流管汇控制台的气源管线用专门的闸阀控制， 所有液气管线用快速接头连接时，都应清洗并对号 入座。
井控设备
一、井控设备概述
井控设备总汇
1.井口防喷器 2.远程控制台（蓄能器装置） 3.司钻控制台 4.辅助控制台 5.气控 管线（气管束） 6.管排架 7.压井管汇 8.节流管汇 9.节控箱 10.泥浆泵 11.循环罐 12.液气分离器 13.真空除气器 14.方钻杆上旋塞（水龙头）
一、井控设备概述
1、井口防喷器组：环形防喷器、闸板防喷器、四通等； 2、控制系统：储能器装置（远程控制房）、遥控装置（司钻控 制房）、辅助遥控装置； 3、节流管汇、压井管汇； 4、钻具内防喷工具：方钻杆球阀、钻杆回压阀、投入式单 向 阀等； 5、加重钻井液装置：重晶石粉混合漏斗装置；重晶石粉气动力 下料装置； 6、起钻灌注钻井液装置； 7、钻井液气体分离器； 8、监测仪表：钻井液罐液面监测仪、甲烷、硫化氢等检测器； 9、特殊作业设备：不压井起下钻加压装置、清障、灭火设备等。
空间。球型胶芯的这种状况并不影响它的封井效果，反而由于井口高
压流体作用在胶芯漏斗状底部，更加强了井压助封作用，提高了密封 性能，被称为漏斗效应。
二
型环形防喷器
三、球型胶芯环形防喷器
1).球型胶芯结构及特点
(4).橡胶贮备量大。球型胶芯的橡胶贮备量比其它类型大得多， 在强行起下钻具被磨损后，有较多的胶芯可陆续挤出补充。 (5).摩擦力小，开关所需油量较大。活塞上推力部分由支承筋承 受，而支承筋与顶盖之间是金属接触，摩擦阻力小。但是，由于球型 胶芯含胶量多，变形大，故需较大的活塞上推力。在不提高液控压力 前提下，只能增加活塞直径，所以，该类防喷器外形较大，关闭一次 所需液压油量较多。 (6).胶芯更换方便。球型胶芯磨损后，在井内无钻具时可打开顶 盖直接更换。有钻具时，用切割方法进行更换。
井控设备的安装试压
井控设备的安装试压引言井控设备是石油工程中非常重要的组成部分，它可以用于控制井口压力、调节流体流量，以及监测井口参数等功能。
在使用井控设备之前，需要进行安装试压工作，以确保设备的正常运行和工作效果。
本文将介绍井控设备的安装试压过程和注意事项。
安装前准备工作在进行井控设备的安装试压之前，需要进行一系列准备工作，以确保工作的顺利进行。
以下是一些常见的安装前准备工作内容：设备检查在安装之前，需要对井控设备进行仔细的检查，以确保设备本身没有损坏或缺陷。
检查内容包括外观是否完好、各个连接口是否紧固、传感器和阀门是否正常工作等。
如发现任何问题，需要及时反馈给相关人员，并进行修复或更换。
设备校验为了保证井控设备的准确性和稳定性，需要对其进行校验。
校验的内容通常包括读数校准、阀门开关试验、传感器灵敏度测试等。
校验的过程需要严格依照设备使用说明书或相关标准进行操作，并记录校验结果。
安装环境准备在进行试压之前，需要为井控设备选择合适的安装环境。
安装环境通常需要满足以下要求：平整稳固的基础、充足的通风条件、足够的操作空间等。
根据具体的设备类型和安装要求，还可能需要考虑一些特殊的要求，例如防爆等级、防腐性能等。
安装试压步骤井控设备的安装试压通常包括多个步骤，下面将逐步介绍这些步骤。
1. 准备工作在进行具体的安装试压之前，需要进行一些准备工作。
这些工作包括准备好所需的工具和材料、检查安全措施是否到位、确保安装区域的清洁等。
2. 井控设备安装根据设备的具体类型和安装要求，进行井控设备的安装。
这通常包括以下几个步骤：•安装支架：根据设备的重量和大小，选择合适的支架，并确保其稳固可靠。
安装支架时需要注意支架的平整度和垂直度，以确保设备的安装位置符合要求。
•连接管路：根据管路设计图，对井控设备进行管路连接。
连接过程中需要注意管路的材质和规格是否符合要求，并采取适当的连接方式，例如焊接、螺纹连接等。
•安装传感器和阀门：根据设备的功能需求，安装相应的传感器和阀门。
防喷器安装、试压、使用管理
井控设备安装、试压、使用管理规定AAA公司修井作业公司2011年2月21日井控设备安装、试压、使用管理规定第一部分井控装置的领取、运输和保管1、作业队根据设计要求，向工艺所综合室申请领取与设计相符合的井控装置。
工艺所审查设计要求后，填写《井控装置安装通知单》。
2、作业队经过工艺所审批后，拿到《井控装置安装通知单》，将《井控装置安装通知单》送交井控车间，井控车间按通知单准备相应的井控装置，如不能达到要求，需及时与工艺所联系。
3、井控车间对作业队所需要的设备进行检查和保养，达到使用要求，试压合格后方可上井。
4、作业队负责井控设备的搬运。
井控车间负责与作业队配合井控设备装车，并备齐所需的所有物资，一次性拉到作业现场（附带试压报告一份）。
运输过程由作业队负责,要防止碰撞、翻到，小物件或小配件要保管好，设备到井尽可能放在井口附近的高地，并由作业队安排人员保管，下法兰用木板垫好，装置在暂时不用的情况下必须用塑料布罩好，各种接头做好防尘和磕碰措施。
在吊装和运输过程中严禁在手轮上栓起重绳套。
5、重点井井控车间在安装前派人到现场实地考察，确定防喷器的高度是否符合平台高度；防喷器与井口链接；防喷器与节流、压井管汇的链接；放喷管线的走向。
6、在现场达到安装条件时，作业队提前(8-24小时)通知井控车间进行防喷器安装。
第二部分井控装置的安装和拆卸1、井控车间必须在安装井控装置之前，提前两天上井进行堪查并做好各种准备工作。
2、若施工井井口所需的转换法兰不是甲供材，转换法兰由井控车间提供并进行安装。
若施工井井口转换法兰由甲方提供，作业队负责领取并进行安装。
3、井控车间按照作业队通知的时间上井安装井控装置，带所需的全部安装工具和配件。
4、井控车间负责安装的主要工作，在安装人员不足的情况下可以与作业队协商，作业队必须出人员协助安装工作，安装若需要吊车，由作业队提前向公司调度室申请。
5、防喷器、节流管汇、压井管汇、远控台、放喷管线、液控管线的安装执行吉林油田公司《石油与天然气井下作业井控实施细则》的标准安装，一次性安装到位。
第十九章 井控装置现场安装、
一 、井控设备的安装
主要包括井口装置、远程控制台、井控管汇、液气分 离器、除气器、监测设备等 钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及 套管头等。 １）根据套管头的尺寸确定表层套管的高度，套管头 安装后应确保四通连接好，四通两侧孔对着井架大门 两侧。 ２） 转换法兰在安装时应注意上下螺栓孔的方向，确 保四通安装后方向正确。 ３）防喷器油路方向应背对着井架大门方向。 ４）手动锁紧机构应装齐（剪切除外），手轮端固定 牢靠。操作杆与锁紧轴之间的夹角不大于 30 °，并 同时挂牌标明开、关方向和到底的圈数。手轮处要有 足够操作空间，必要时搭台方便操作。
一 、井控设备的安装
④ 全封闸板控制手柄应加罩保护，剪切闸板控 制手柄应安装防止误操作的限位装置。 ⑤ 总气源应与钻机操作气路分开连接，并配置 气源排水分离器。
⑥气管束的安装应顺管排架安放在其侧面的专门位置 上，或从空中架设，多余的管缆盘放在靠远程台附近 的管排架上，严禁强行弯曲和压折。 ⑦ 蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作 压力状态。
一 、井控设备的安装
放喷管线安装要求 ① 放喷管线至少应有两条，其通径不小于 78mm ; ② 布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐 区、电力线及各种设施等情况； ③ 两条管线走向一致时，应保持大于 0.3m 的距离， 并分别固定； ④ 管线应平直引出，一般情况下要求向井场两侧引 出；如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于 120°的铸（锻）钢弯头； ⑤ 管线出口应接至距井口 75m 以上的安全地带并固 定，距各种设施不小于 50m ;
一 、井控设备的安装
⑥ 管线每隔 10 ～15m 、转弯处、出口处用水泥基墩 加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，出口处要双 基墩固定，悬空处要支撑牢固；若跨越 10m 宽以上 的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑； ⑦ 水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于 20mm ，长 度大于 0.5m ；固定压板曲率合适，强度满足要求；
井控设备的安装试压使用及管理
井控设备的安装试压使用及管理
井控设备是指用于控制井口压力、温度和流量的设备，安装、试压、使用和管理这些设备至关重要。
以下是关于井控设备的安装、试压、使用和管理的一些建议。
安装
在安装井控设备时，必须确保设备安装正确，且符合相关的安全标准和规定。
安装过程中要注意设备的连接和密封，确保所有的管道、阀门和传感器都安装正确。
试压
在安装完井控设备后，必须进行试压操作，以确保设备的正常运行和安全性。
试压过程中要注意监测设备的反应，及时发现并解决可能存在的问题。
使用
在使用井控设备时，必须按照设备的操作手册和相关规定进行操作，严格遵守设备的使用要求。
在使用过程中，要时刻监控设备的运行状态，确保设备正常运行并及时处理可能出现的故障。
管理
对于井控设备的管理，必须建立一套完善的管理制度，对设备的安装、试压和使用过程进行严格管理和监督。
及时对设备进行维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
总而言之，对于井控设备的安装、试压、使用和管理，都需要
严格遵守相关的规定和标准，以确保设备的安全运行和长期稳定性。
同时，还要加强对设备的维护和保养工作，提高设备的使用寿命和效率。
井控设备试压操作规程
井控设备试压操作规程一、试压准备1、详细检查待试压设备、工具的连接、紧固情况；2、核实各部件的额定工作压力是否满足试压要求的压力；3、详细检查各闸阀开关状态；4、划定安全区、高压危险区，并进行明显标识或拉警戒带；5、召开试压施工会议。
明确施工程序、人员分工、职责和安全注意事项。
二、试压标准1、试压应符合国家发展和改革委员会2005年3月发行的SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》及《玉门油田钻井井控实施细则》的要求或按照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压；2、任何部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值；三、试压程序1、将适合该层套管头的试压塞接在钻柱中，把试压塞连接扣上紧，将试压塞缓慢送入套管头内坐挂于试压台肩上；2、打开四通两侧平板阀，打开液动阀，开J1、J2 A、J2B、J3A、J3B、J4、J5、J6A、J6B、J7、J9 、Y1、Y2、Y3、Y4，关J8、J10；（冬季为了防冻关Y4、J9最后试放喷管线），关高压管汇处压井管线阀门、低量程表针型阀。
3、将放喷管线出口装上试压堵头，灌清水时发现有水流出时再拧紧堵头。
4、向井内灌满清水（冬季加防冻剂）；5、连接试压泵至压井管汇接口；6、向井口慢慢灌满清水，尽可能排出管线中的空气，便于稳压。
同时打开套管头侧阀门或卸下阀门外丝扣法兰上的堵头，以便于观察试压塞是否渗漏；7、关环型防喷器；关J9、Y4、8、启动试压泵，对放喷管线试压10MPa，稳压10min，压降小于0.7 MPa连接部位无渗漏为合格，（冬季为了防冻，可以最后试压放喷管线）；8、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，卸放喷管线出口试压堵头，再关闭J8、J9、Y4，向井内灌满清水；9、关环型防喷器；10、启动试压泵，升压至14MPa停泵，详细检查各连接部位有无渗漏现象，观察10分钟。
若无渗漏、无压力降，可继续升压至环形防喷器额定工作压力的70%停泵。
稳压10分钟，压降不超过0.7MPa 为合格；11、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，12、关闭上半封闸板防喷器；13、启动试压泵，连续升压至35 MPa（J8、J9、J10、压井管线额定压力）停泵，稳压10分钟，观察有无渗漏，压降不超过0.7MPa 为合格；14、开J8泄压至0MPa，打开高压管汇处压井管线阀门，关闭J2A、J3B (或J5、J6) 、J6B、Y2；15、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；16、开J6b泄压至0MPa，开上半封闸板防喷器，关下半封闸板防喷器，关J6A；17、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；18、开J6A泄压至0MPa，关J2B、J3A、J6A；19、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；20、以同样标准，由外向里直至压井管汇，对各平板阀逐个进行试压；试压合格后，泄压开下半封闸板防喷器；21、用气动小交车，缓慢上提钻具，起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，用吊钳松开试压塞与上单根之间的扣，然后再缓慢的将试压塞送入套管头内坐挂于试压台肩上，然后平稳卸开上单根，缓慢上提上单根出井口，放入小鼠洞内，盖好井口防止井内落物；22、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；23、启动试压泵，连续升压至标准试压压力停泵，观察有无渗漏，稳压10分钟，压降不超过0.7MPa为合格；24、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；25、用气动小交车，缓慢将小鼠洞内的钻具单根提起，然后再缓慢将单根放入井内对扣，用吊钳紧扣后上提起出试压塞，用吊卡将钻具坐与井口，松开试压塞与钻具之间的扣，卸去试压塞，提出井内钻具；四、套管试压1、关闭全封闸板防喷器；开Y1、S1、S2，关S3；2、将试压车连接至压井管汇接口（或泥浆泵通过压井管线试压）；3、启动试压泵，连续升压至钻井工程设计套管试压要求压力（或套管抗内压强度的80%）停泵，观察有无渗漏，稳压30分钟，压降不超过0.7MPa为合格；4、打开S3泄压至0MPa，开全封闸板防喷器；5、试压合格后，把各路闸阀打开，逐个闸阀、管线用压缩空气吹扫干净，并按闸阀挂牌编号恢复至各阀门开关状态。
井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则
井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则第十七条井控装置配套原则一、防喷器、四通、节流、压井管汇及防喷管线的压力级别，原则上应与相应井段中的最高地层压力相匹配。
同时综合考虑套管最小抗内压强度80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。
二、防喷器的通径应比套管尺寸大，所装防喷器与四通的通径一致。
同时应安装保护法兰或防偏磨法兰。
三、含硫地区井控装置选用材质应符合行业标准SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》四、防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964-2006《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。
第十八条井控装置基本配套标准针对不同的井控风险级别，井控装置按以下原则进行配备：一、气田(一)气田一级风险井：1、从下到上安装四通+双闸板防喷器+环形防喷器。
安装组合见附图一。
防喷器组合的通径和压力等应一致，且压力等级满足地层最高压力。
经过研究和讨论，确需安装剪切闸板防喷器井，在钻井工程设计中进行要求和明确，安装组合见附图二。
2、井口两侧安装与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。
安装组合见附图六、图八。
3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆上、下旋塞。
4、控制设备为相同级别的远程控制台和司钻控制台。
(二)气田二级风险井：1、从下到上配四通+双闸板防喷器，防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。
安装组合见附图三2、井口两侧接与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。
安装组合见附图五、图八。
3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀、方钻杆上、下旋塞。
4、控制设备为相同级别的远程控制台。
二、油田(一)油田一级风险井：1、从下到上配四通+双闸板防喷或单闸板防喷器。
防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。
安装组合附图三或附图四。
2、钻柱内防喷工具为钻具回压阀和方钻杆下旋塞。
钻井井控装置的安装试压使用和管理办法
钻井井控装置的安装试压使用和管理办法1.1 井控装置的安装主要包括：钻井井口装置、井控管汇、其他井控装置及井控作业专用设备等的安装配套，应符合以下规定。
1.1.1 钻井井口装置1.1.1.1 钻井井口装置包括防溢管、防喷器、液压防喷器控制系统、钻井四通及套管头等。
各次开钻井口装置应严格按设计安装。
1.1.1.2 防溢管a）宜采用法兰密封连接，其通径应不小于入井套管、工具外径，管内不应有台肩。
防喷器顶部安装防溢管时，宜用螺栓连接，对不用的螺孔必须用防锈保护措施，其连接密封可用金属密封垫环或专用橡胶圈。
b）防溢管处宜装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。
1.1.1.3 防喷器a）新区深探井、含硫化氢气井应安装剪切闸板防喷器，与全封闸板配套使用，安装在全封闸板之上，其压力级别和通径与配套井口装置一致。
b）安装剪切全封闸板防喷器的钻井队现场应配备与使用钻杆尺寸匹配的钻杆死卡。
c）防喷器上的液控管线接口应面向钻机绞车一侧。
d）防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。
用不小于16mm钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定。
e）闸板防喷器应配备手动或液动锁紧装置。
具有手动锁紧机构的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。
手动操作杆与防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于30°。
手动操作杆手轮上挂牌标明开关圈数及开关方向。
1.1.1.4 防喷器远程控制台a）远程控制台控制能力应与所控制的防喷器组及管汇等控制对象相匹配，要求控制对象数应大于防喷器与液动平板阀控制对象数之和。
b）安装要求：1）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m范围内不应堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
2）管排架与防喷管线及放喷管线的距离不小于1m，车辆跨越处应装过桥盖板，不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。
井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法
井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法井下作业井控装置包括液压防喷器、防喷器控制系统、内防喷工具、防喷盒、防喷管、采油（气）井口装置、地面测试流程等。
1.1 防喷器的安装1.1.1 起下钻及旋转作业应安装防喷器，同时应配齐提升短节、内防喷工具、油管悬挂器等。
1.1.2 有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，并接出钻台底座，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，同时挂牌标明开、关方向和圈数，如手动操作杆的高度大于2.0m，应安装操作平台。
1.1.3 防喷器安装应在压井结束，观察一个拆装采油（气）井口装置的作业时间周期后，在确认压稳的情况下再循环井筒压井液不少于2周后才能拆卸采油（气）井口装置，安装防喷器。
1.2 防喷器远程控制系统安装1.2.1 安装在距井口不少于20m的专用房内，距放喷管线，节流、压井管汇应有1 m以上的距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。
1.2.2 管排架连接牢固，与防喷、放喷管线的距离不少于1m，在车辆跨越处装设过桥盖板。
不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线，或在其上进行焊割作业。
1.2.3 电源应从发电房配电板总开关处直接引出，同时用单独的开关控制，并有标识。
1.2.4 蓄能器完好且压力达到规定值，控制台油箱中液压油数量符合要求，液压油无乳化变质现象。
1.2.5 防喷器控制台上的控制手柄应有开关标识，同时全封、剪切手柄应有防误操作设施。
1.2.6 控制系统液压控制管线在安装前应用压缩空气逐根吹扫，管线应整齐排放，连接时接口应密封良好，安装后应进行开、关试验检查，管线拆除后应采取防堵措施。
1.2.7 近井口端液压软管线应有防静电措施。
1.2.8 远程控制台上的全封闸门防喷器控制换位阀应装罩保护。
1.2.9 气管缆的安装应按管排架安装在其侧面的专用位置上，剩余的管缆放在远程控制台附近的管排架上，不允许强行弯折和压折。
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其详细的规定在SY/T5964—2003《钻井井控 装置组合配套、安装调试与维护》中规定得较详 细，但从历次井控检查的结果及井喷和失控事故 原因来看，井控装置的安装主要存在以下一些问 题： 1、井控装置压力等级不配套 某油气田某1井1995年发生井喷失控后在处理 过程中才发现防喷器组合为 70MPa压力等级，而防 喷管线的内控闸门却是 35MPa压力等级。因而，无 论是关井、压井等作业，只能按井控设备承压能 力为35MPa考虑。 2、防喷器安装完毕后，未认真校正井口，转 盘，天车中心（其偏心差应小于或等于 10mm ）， 造成钻井过程中防喷器、套管头严重偏磨。 3 、防喷器组合固定钢丝绳小于 16mm ，常用 1/2″甚至3/8″钢丝绳。
井控设备的安装、试 压、使用及管理
本节内容结合《SY/T64262005钻井井控技术规程》来讲
一、井控设备的安装
4井控装置的安装、试压、使用和管理
4.1井控装置的安装
对于井控装置的安装标准，经油田有关部门进行 安全评估后，在确保钻井安全的情况下，对本标准的 相关条款可作适当调整。 4.1.1钻井井口装置
靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、 水塘等障碍，应架设金属过桥支撑； h）水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm， 长度大于0.5m。 4.1.2.4 井 控 管 汇 所 配 置 的 平 板 阀 应 符 合 SY/T 5127中的相应规定。 4.1.2.5防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四 通的闸阀应处于常开状态。 4.1.3钻具内防喷工具 钻具内防喷工具包括上部和下部方钻杆旋塞 阀、钻具止回阀和防喷钻杆。 4.1.3.1钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于 井口防喷器额定工作压力。
a）安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的 专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有 1m以上距离， 并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不 得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；
b）管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于 1m， 车辆跨焊接地线或在其上进行焊割作业； c）总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置 气源排水分离器；严禁强行弯曲和压折气管束； d）电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独 的开关控制；
钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四 通及套管头等。
4.1.1.1防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964中 的相应规定。 4.1.1.2具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动 操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间 的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈 数。
4.1.1.3防喷器远程控制台安装要求：
二、井控设备的试压
1、试压目的
（ 1 ）检查及测试井口防喷器、井控管汇及 地面循环系统的承压强度、连接质量和设备整 体强度，以确保被试压设备在整个钻井过程中 好用不漏； （ 2）检查及测试井口防喷器各个密封部件 在溢流初期关井的情况下是否就能产生有效地 密封，做到早期封井，以尽快平衡地层压力， 制止进一步溢流。
4.1.3.2应使用方钻杆旋塞阀，并定期活动；钻 台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞 阀。 4.1.3.3钻台上准备一根防喷钻杆单根（带与钻 铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀）。 4.1.4井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注 装置 4.1.4.1应配备钻井液循环池液面监测与报警装 置。 4.1.4.2按设计要求配齐钻井液净化装置，探井、 气井及气油比高的油井还应配备钻井液气体分 离器和除气器，并将液气分离器排气管线（按 设计通径）接出井口50m以上。
4、防喷器手动锁紧杆未装齐或锁紧杆与锁 紧轴之间的夹角大于30°。 5、防喷器组合太高，手动锁紧操作杆离地面 距离大而无法操作。 6、防喷器仅有一侧挂有手动锁紧操作开关方 向和到底圈数的标牌。 7 、远控台紧靠放喷管线，距井口距离小于 25m。 8、司控台未固定。 9、节流管汇和压井管汇法兰连接螺栓两端与 螺帽未上平齐，有的螺栓明显偏短。 10、放喷管线出口：一条接出井场离井口75m 以远，而另一条（压井管汇侧）刚接至井场边； 甚至刚连接到远控台旁。放喷管线出口对
准公路、民居或在树林旁而无任何防火措施（如 修燃烧坑池、防火墙等）。 11 、放喷管线转弯处铸（锻）钢弯头为 90°。 12、放喷管线悬空无支撑；转弯处仅一端固 定；固定卡子和管线间用木棒、木块填塞。 13 、走向一致的两条放喷管线紧挨在一起， 或间距小于0.3m。 14、未配液气分离器。 15、钻台上未准备防喷单根。 16、液气分离器排出管线未按设计通径接出 （大多为27/8″油管）；排出管线悬空无支撑；转 弯处弯头为多段管子焊接而成；固定不牢固，甚 至和放喷管线捆绑在一起；排出管出口距井口距 离小于50m。
e）蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压 力状态。 4.1.1.4四通的配置及安装应符合SY/T 5964中的相应规 定。
4.1.1.5套管头的安装应符合SY/T 5964中的相应规定。
4.1.2井控管汇
井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放 喷管线。
4.1.2.1钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用 经探伤合格的管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连 接，不允许现场焊接。 4.1.2.2钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢 靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头， 其通径不小于78mm。
4.1.2.3放喷管线安装要求： a ）放喷管线至少应有两条，其通径不小于 78mm； b）放喷管线不允许在现场焊接； c ）布局要考虑当地季节风向、居民区、道 路、油罐区、电力线及各种设施等情况； d ）两条管线走向一致时，应保持大于 0.3m 的距离，并分别固定； e ）管线尽量平直引出，如因地形限制需要 转弯，转弯处应使用角度大于 120°的铸（锻） 钢弯头； f）管线出口应接至距井口75m以上的安全地 带，距各种设施不小于50m； g ）管线每隔 10m—15m 、转弯处、出口处用 水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢