深井泵检修措施(文书特制)
最新整理下深井泵安全技术措施.docx
最新整理下深井泵安全技术措施一、检修（施工）项目概况：因#2深井泵运行中电流下降，需将增加三节扬水管，为了保证施工安全，特制订本安全技术措施。
二、检修（施工）方案：1、办理工作票，对#2深井泵进行挂牌隔离，电机停电，并且要现场确认有明显的断开点；2、工作开始前，应有专人对起吊设备、所有工具等进行认真检查，特别应对行车自动闸、钢丝绳及绳套、专用提泵工具等进行认真检查，确保完好无缺，各传动件的紧固、润滑是否符合要求，必要时可进行试吊检查。
3、首先在泵的出水口安装出口短接，并用卡爪夹住，吊起落入井中，使卡爪坐落在井台上。
4、再用一付卡爪夹住一节扬水管。
然后吊起，降下与出口短接法兰加胶垫相接，拧螺丝时必须对角线同时进行。
升起钢丝绳拆下第一付卡爪，使泵管下降卡爪又落在井台上。
依次反复进行安装、下井，直到3节扬水管全部装完。
5、电缆线要固定在扬水管管上，每节用铁丝固定好，下井过程要小心，不得碰伤电缆。
6、下泵过程中如有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。
三、危险有害因素辨识及组织措施：（一）危险有害因素辨识：1、挤伤、碰伤。
2、起重伤害。
（二）组织措施：1检修主要内容#2深井泵增加扬水管2涉及作业地点存在的危害因素需办理的票证现场专职监护人水源地井台挤伤、碰伤办理工作票起重伤害吊装作业票3工作间断转移年月日停止检修---- 年月日恢复检修4竣工安全验收确认意见（项目安全负责人）签名：四、进入作业现场一般安全规定：1、认真执行工作票制度，安全措施确已落实后，方可开始允许工作。
全部工作应在工作负责人统一指挥下进行，所有工作人员应服从其统一指挥，并按不同分工，各尽其责。
2、进入工作现场，应按规定着装，戴好安全帽，不得在工作场所内打闹，开玩笑或谈论与工作无关的事情。
3、检查工作场所是否存在危险因素，如果有消除后方可进行检修工作。
五、安全技术措施：1、严格执行检修工作票制度，任何人不得随意进行检修工作。
4#深井泵检修方案.doc 2
4#深井泵检修方案鉴于目前生活区4#深井泵电机问题需检修，公司决定于2014年9月24日对其进行检修，制定具体方案如下：检修前的准备：一、由压缩车间提前准备出水管用8.8级￠16×65单头螺栓约170套、梅花垫约25个、枕木两根（尺寸相同）、手推平板车一辆及其它所需工具；二、由机修车间准备专用夹具两套、吊装用钢丝绳一套，槽钢两根；三、由电仪车间准备下水泵电源线及滑轮六个、8#铁丝若干米及“龙门架”两个；四、由压缩车间提前将新泵试验合格(已试验合格）并拉至现场（注意保护好电缆不受损伤）；五、50T吊车提前就位；检修内容及步骤：一、压缩车间先将泵出口短件拆除，电仪车间将泵的连接电缆头解开拖至井外，达到检修条件后开始起吊深井泵。
先由机修车间起重工在泵盖吊耳上挂好所需钢丝绳，由50T吊车将出水管升起四节后，在第四节法兰下面上好专用卡具，将其落于横放在井口的两根枕木的槽钢上。
二、平稳放落后，由压缩车间维修工拆掉连接第四节与第五节的法兰螺栓，同时由电工拆下出口管上电源线并整齐盘放于空地上。
三、以上工作完成后，再用50T吊车将拆开的前四节（第1段）吊起，由土建人员利用手推平板车运至空地上摆放整齐。
至此，出水管第一段升井结束（深井泵出水管共70节，每4节分为1段，共18段。
以下17段照此方法升井）。
四、在出水管升井的同时，外协车间便可将升井后的每段管件所有的连接法兰拆开，刮除旧垫后上新垫片，并紧固好。
五、等全部升井完成、外协车间将所负责的管件全部更换好新垫片，由压缩车间负责更换新泵、装虑网，电仪车间负责接电源线，机修车间负责焊接电源线接头，完成后进行下泵工作（与升泵方法顺序相反）。
出水管下井的同时，由电仪车间电工利用滑轮将电源线一同往下放，再用8#铁丝固定于出水管上（以下各段依此类推）。
六、下泵结束后，开始试泵（30分钟，每个压力等级试5分钟），由压缩车间、电仪车间、设备科共同记录试验压力及电流，试验合格后交付生产使用。
深井泵的检修和维护分析
深井泵的检修和维护分析摘要：深井泵是将电动机与泵制成一体，是浸入地下水井进行抽吸与输送水的一种泵，其被广泛应用在工矿企业、农田排灌、污水处理以及城市给排水等方面。
深井泵在使用过程中会出现一些故障，影响了其功能的正常发挥。
基于此，本文对深井泵的常见故障进行了分析，并对其维护和检修进行了分析。
关键词：深井泵；检修；维护引言随着科技的不断发展，深井泵也逐渐实现了更新换代，当前使用的深井泵引水力度以及工作效率都比较高。
深井泵在应用过程中如果密封不良、卡泵、漏电或出水管破损，将会影响深井泵的正常工作。
因此，需要加强对深井泵的检修和维护，针对常见的故障采取有效的措施进行处理，加强对深井泵的日常维护，从而提高深井泵的使用效率。
1深井泵的工作原理深井泵工作原理如下：电动机在泵轴作用下带动叶轮高速旋转，通过离心力作用对液体做功，液体向叶轮外射出，在泵壳扩散室中，液体射出的速度会变慢，压力也不断增加，液体从泵口的排出管流出。
深井泵的抽送介质一般都是软质，其对于水的含沙量有一定要求，通常要求含沙量在3％以内，如果含沙量超标将会影响电机的密封性，导致电机进水，轴承的绝缘和电机绕组损坏，电机被烧毁。
2深井泵常见运行故障2.1深井泵的震动深井泵在工作状态时手动盘车顺畅无震动，但是在试运行通水之后深井泵开始剧烈震动。
这种现象多是由于深井泵轴承支持架中的轴套和传动轴的间隙过大引起的。
这时需要更换轴套，保证轴套和轴承间隙在0.1～0.25mm范围之内。
若深井泵在运行时震动过大，可能是由于轴套整体脱落，有可能会出现断轴危险，此时需要及时停机将轴套进行重新安装。
2.2深井泵开机的电流过大深井泵在更换新的轴套之后，在开机时时常会出现启动电流过大的情况。
这多是由于轴套和传动轴之间的间隙过小、配合过紧，而阻碍了轴承的自动平衡向力，在此状态下如果长时间运行下去，将会加剧轴套的磨损，使轴套不能发挥其作用，这种状态下应及时打磨轴套，保证轴套与轴的间隙。
水泵检修安全技术措施
水泵检修安全技术措施一、检修项目：1、泵体解体；2、检查各部件磨损情况；3、按要求更换相关部件；4、检查电控设备；5、检修完毕后，检查各部件紧固情况；6、试机运行；二、人员组织：工作负责人：胡道金现场负责人：周大全维修人：钟先江、郭吉超二、多级泵解体：1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；3、不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
二、零件检修：1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；2、用量具实测关键配合部位公差是否合格；3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；4、检查轴承是否完好；5、所有密封圈、密封垫最好都换新的；三、回装：1、先将转子装好，重新进行动平衡试验；2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；3、装平衡盘之前应测量转子总串量；4、装上平衡盘后，测量转子半串量。
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。
一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。
6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。
桐梓县清和煤矿机电科2017年2月28日。
水泵检修安全技术措施
水泵检修安全技术措施水泵是一种常用的设备，广泛应用于城市供水、农业灌溉、工业生产等领域。
由于长时间使用或其它原因，水泵难免会出现故障，需要进行检修。
水泵检修的过程中，必须严格按照安全技术措施进行操作，保护自己和设备的安全。
一、检修前的准备工作1.检查工具准备情况：检查绝缘测试仪、扳手、梯子、绝缘手套等工具是否完好，确保可以正常使用。
2.断电操作：检修水泵前，首先要切断电源，禁止电源接通状态下进行检修。
3.排放水泵内残留液体：在拆卸液压联轴器和进出水管道前，必须先排放水泵内的液体，以免人员受到水压能力带来的伤害。
4.停车刹车：确认车辆刹车力度是否充足，以防因刹车失灵发生事故。
5.防静电处理：水泵内长期存在液体，容易形成静电环境，存在不安全因素，需要进行防静电处理，液压联轴器拆卸后要及时用接地线接地。
二、检修过程中的安全技术措施1.严禁烟火：检修过程中禁止烟火，以免引发火灾。
2.佩戴安全帽和防护鞋、手套：为保护人员的头部、双脚和手部免受机器的冲击或其他危害，检修人员必须佩戴安全帽和防护鞋、手套。
3.注意各部位的保护：进入水泵内部检修时，必须戴好眼睛保护装备，注意不要将头发、衣服或手指等部位卷入机器内。
4.有意识掌握机器的运转动态：在检修过程中，随时关注水泵的状态，发现异常情况时，立即停车，并采取相应的处理措施。
5.掌握拆卸顺序：拆卸过程中，必须按照正确的顺序，逐层拆卸，避免出现卡住或受伤的情况。
6.注意塞住口：在拆卸过程中，需要对拆卸的部位进行封堵，防止损坏其他设备或影响水泵正常运转。
7.注意防水：在检修过程中，一定要注意防水，避免液体进入机器内部，影响机器的机能表现。
三、检修后的安全技术措施1.整理工具：完成检修任务后，必须清理好所有的工具、器材，并归位妥善保管。
2.工作区域清洁：检修结束后，要将工作区域清洁干净，保持整洁有序。
3.检测开机：检修完成后，要重新对水泵进行检测，保证其机器运转功能正常，并在对准电源后再次启动设备。
深井潜水泵常见的故障及处理方法
深井潜水泵常见的故障及处理方法
深井潜水泵是一种常用于抽取地下水的设备，但在使用过程中也会出现一些故障。
以下是深井潜水泵常见的故障及处理方法。
一、电机无法启动
1.检查电源线路是否正常连接，电压是否稳定。
2.检查电机转子是否卡住或转子与定子之间是否有异物堵塞。
3.检查电机绕组是否短路或开路。
4.检查起动电容器是否损坏。
二、流量减小或无法输送水
1.检查进口管道是否有堵塞，清除管道内的杂物和沉积物。
2.检查过滤器是否清洗干净，更换过滤器。
3.检查泵体内部是否有异物阻塞，清除异物并重新安装泵体。
4.检查叶轮和导叶板之间的间隙是否过大，调整叶轮和导叶板之间的距离。
三、噪音过大
1.检查泵体和管道支架是否牢固，重新固定松动的部件。
2.检查叶轮和导叶板之间的间隙是否过大或不对称，调整叶轮和导叶板之间的距离。
3.检查电机轴承是否磨损，更换轴承。
四、漏水
1.检查泵体密封件是否磨损或老化，更换密封件。
2.检查泵体和进口管道之间的连接处是否松动或密封不良，重新固定或更换密封垫。
以上是深井潜水泵常见的故障及处理方法，使用时应注意定期维护和保养，并避免过度使用。
在处理故障时，应根据具体情况进行判断和处理，如无法解决问题，应及时请专业人员进行维修。
深井泵故障一般的检修方法及拆
深井泵故障一般的检修方法及拆深井泵故障一般的检修方法及拆、装步骤故障一：电机不启动1. 先用兆欧表（摇表）检查电机绝缘是否合格，若低于50兆欧，按下文的“故障四、电机受潮、进水或烧机”步骤操作；若高于50兆欧，再用万用表检测水泵电机电阻。
看电缆与电机是否连通，若不通，剪掉插头，再看电缆与电机是否连通，若不通，再在近水泵处剪掉电缆，逐步查找故障点，最后更换相应的配件。
（见下图）2.电缆与电机是连通的，拆下滤网，用手伸进去转泵轴。
若可以转动，用手转动可以启动，单相电机有可能是电容损坏，拆下底座，剪掉电容，用万用表检查与电容相连的两根线是否相通。
若不通，是副绕组断路更换绕组；若是若连通的，更换电容即可。
（（见下图））用手伸进去转泵轴，转不动，有可能是卡沙，拆开泵，清理叶轮内的沙粒。
A、80、90、130系列整轴结构泵卡沙的拆解步骤：拆下泵的滤网，把水泵放在平口台钳中，在连接中间放一根铁棒卡住，用榔头撬几下连接与泵筒部位，再用管子嵌夹住泵出水口，逆时针旋转。
拧出泵筒部分，再拆去最上面的一个导叶，抓住叶轮，拧下螺母，叶轮、导叶逐个拆下，清理即可（（见下图）B、XY90、XY130、100分体泵系列销子结构泵卡沙的拆解步骤：卸下泵头的四颗螺丝，拔出侧面的四颗销子，取出泵头，提出叶轮串，拧开M6螺丝，叶轮、导叶逐个拆下，清理即可。
记住配件的安装顺序，以便正确安装。
（（见下图）故障二：流量小或扬程低1、用万用表检测水泵正在工作时的实际电压，是否在200V以上，否则视为电压偏低，要更改供电线路，减少压降提高水泵工作电压或配上稳压电压。
（见故障一测电压图）2、若电压正常，用钳形万用表检测电泵工作是的实际电流，若超额定电流80%，可视为电机线圈局部短路，造成转速下降，流量减少，需更换电机线圈。
（（见下图）3、.如果是含沙量较多的有可能叶轮或滤网堵塞，提起水泵，拆开泵部分，清理叶轮。
4.水泵未完全下入水中，把泵再放下一些即可5、重新计算实际扬程，看看泵的选型是否合理，或者用简易测试设备检测泵的实际扬程（（见下图）故障三：时停时启动1.若水泵一会儿运转，一会儿停止，有规律，频繁启动。
深井潜水泵常见故障的检修
当深井潜水泵的运转过于频繁，运转工作的时间较长时，应每年对深井潜水泵进行一次泵体的检修。
对常见故障则根据以下不同情形进行相应的维修：
（1）抽取不了水或扬程难以满足需求：这大多是深井潜水泵的轴承已损坏了，这时可拧开深井潜水泵上的上下螺丝，再将叶片及转子取出，将轴承轻轻敲出，使用同规格型号的轴承进行替换。
（2）密封不良：当密封盒漏油时，在进水节处会产生油渍，这个时候应该拧下螺丝对油室进行检查，看是否已进水。
若油室已进水，就必须使用新的密封盒进行密封。
更换时需要先将井用潜水电泵的泵盖拆下来，取下叶轮、胶木、垫片、甩水器等附件，然后卸下进水节，取下轴上的键、轴套，将密封盒的固定片卸下来后即可更换密封盒。
（3）出水管破损泄漏：更换出水管或采取措施堵住漏水处。
（4）启动电容失效：重新更换相同规格大小的电容器。
（5）卡泵：大多为水泵的叶轮被水中的异物卡住，无法旋转，这个时候需要将叶轮中心的螺丝拧下来，清理其中的异物。
（6）漏电：这是由于深井潜水泵泵体内进水而造成电机绕组漏电现象，可采用防水胶布缠绕对其作防水处理。
以上就是为大家介绍的深井潜水泵常见故障的解决办法，希望对大家有一定的帮助。
河北京潜泵业有限公司的主营产品是125QJ、135QJ、150QJ、160QJ、175QJ、200QJ、250QJ、300QJ和350QJ新型系列名优潜水电泵和各种热水
泵、不锈钢泵。
泵类系列产品主要用于农业灌溉，解决山区用水，工矿企业给排水，生活区利用地下水循环供热和制冷，在深水井和水渠水库都非常适用，泵类系列产品不仅技术性好，适应性强，而且造型美观，经久耐用，其最主要的特点就是功率大，耗能低，运行安全可靠，深受广大新老用户的欢迎。
深井泵故障分析及针对措施
图1
由 于 井 内 液 体 中 含 有 麵 粒 状 杂 质 较 返 工 一 ^重 要 原 因 ，需要经常加强了罐车
(3 ) 在深井泵的检测维修工作中，
多 ，深 井 釭 作 一 段 时 间 后 ，膝 的 防 砂 除砂工作。
在 保 证 漏 失 量 的 基 础 下 ，尽 量 选 配 小 尺 寸
槽经常被蓄满，使 槽 内 存 碰 油 ，失去润 滑 降 温 的 作 用 。当 杂 质 物 达 到 一 定 量 后 ，
治 理 工 作 ，采 用 一 系 列 新 的 工 艺 技 术 对 泵 筒 ，使用擦基合金的柱塞。防 止 泵 _ 且柱塞在工作筒中拉动一定要轻快自如。
抽 油 泵 工 艺 进 行 配 套 完 善 ，使 抽 油 泵 井 下 故 障 大 幅 度 减 少 ，取 得 了 良 好 的 综 合 ■縣
伤 后 ’由于菜筒强度低造成粘卡现象。
油 ；② 检 查 油 细 分 离 器 过滤积油是否进 入 卸 荷 阀 风 管 。拆解油
油 污 堵 塞 ，确 认 滤 清 器 腔 体 内 无 杂 物 。
细分离器是否内部滤网破损失效。同时检査其安装底座有无穿 孔 或 砂 孔 。检 查 油 细 分 离 器安装座回 油 管 、回 油 阀 是 否 堵 塞 ，
药装置。
(4 )
压裂砂一随着新工艺措施的增
(3)
对筛管使用聚四氟或对普通加砂，油 管 打 压 査 漏 已 是 一 项 经 常 性 的 工
锚 采 取 脈 办 法 ，加 獅 面 积 。
作 。赫 在 车 罐 内 職 沙 獻 泵 筒 后 ，造
2 深井泵的拉伤故障
成 了 深 井 泵 的 双 失 、卡 泵 拉 伤 。 已是修井
结垢使井下套管射孔或气锚的
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长轴深井泵检修技术分解
水泵检修前的准备工作： 1. 拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、 夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳 两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡 尺、夹板螺栓、电动扳手一套。 2. 材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、 锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、 轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴 承润滑脂。 3.检修前应检查专用工具与吊具的完好性， 存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足 起重量要求。
水泵总体安装就位及调整： 1. 将滤网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用 夹板卡在吸入管上端，用准备好的起吊设 备将吸水管吊起，放入井内，夹板落在井 口上的两根枕木上，再用另一付专用夹板 卡在工作部件上壳的法兰处（将夹板的挡 铁朝下，在上壳法兰下部垫两根长铁块）， 然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧， 将工作部分吊起，垂直置于井口上方，再 缓慢下 落与吸入管法兰接触，用螺栓把紧， 再稍稍吊起，将下部的夹板卸下，将工作 部分放入井内，直至夹钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。 检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严 重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类， 防止变质、变形。 7. 提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量 落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连 接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接 套，并取下其上一节传动轴。 8. 按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊 出泵体的工作部件和滤网。
9. 扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有 特定装配关系的配件，分解时应做记号， 并做详细记录。拆下的扬水管与传动轴应 分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物， 泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的 扬水管应水平排放整齐，拆下的电动机应 采取措施保管，防止受潮或异物掉入。
水泵工作部件的拆卸： 1. 拆卸水泵进口处过滤网和吸水。 2. 测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专 用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉，从轴 上抽出叶轮。 3. 取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有 无严重磨损并决定是否更换。
深井泵的故障原因及处理方法
深井泵的故障原因及处理方法深井泵虽属于立式长轴多级离心泵(或混流泵)，但造成故障的原因与普通卧式泵却有很大差异。
排除故障，应本着先易后难，先井上后井下的原则，找出故障的主要原因，对症排除。
(1)井泵起动困难或无法起动：这种故障常发生在新泵试车或长期停用初次启用时。
如果合上电闸，保险丝立即熔断，或电动机不转只有嗡嗡声，或转数不够，均属起动故障。
这时，应首先检查电动机接线是否妥当，测量电压看是否过低。
如属接线有误，应更正接线错误；如果电压低，那就要进一步检查是属于电源电压低，或导线线号小，变压器容量不够，变压器离开机组太远等等，逐一检查，并采取相应措施，予以解决。
如果以上问题都不存在，就要考虑预润水是否加了，是否加够了，如果未加，或虽加了但不够，应立即向泵内加注预润水。
如加足水后，仍不能起动，则可能是泵轴弯曲，与导轴承造成偏磨；或轴承与轴配合过紧、间隙太小，把轴抱死。
这时，就要停车，提上水泵，逐一检查泵轴和轴承，若轴弯曲，应予以校直；如轴承与轴配合过紧，就要把轴承内孔适当车大。
(2)泵虽转动但不出水：如果井泵起动达正常转数后，1、2分钟仍不出水，或正常运行中出水突然中断，应立即停车再进行检查，以免干摩擦烧坏橡胶轴承，引起振动甚至产生断轴事故。
检查时，首先应测量井水位，看是否因井水位下降过多，使泵的进口露出水面，或吸入空气。
’这时应关小水泵出口截门，减小出水量。
如果这种情况多次、反复出现，就应换一个流量较小的泵。
其次，考虑水泵的过流部分，如滤水管、叶轮、导流壳是否被杂物堵塞；此外，机械本身的故障，如叶轮磨损过度、叶轮松脱，传动轴或泵轴折断，输水管断裂、脱扣等均能造成井泵不出水，这时，就需要把泵提出井外，逐一检查。
(3)泵虽出水但出水量很少：遇到这种情况应首先测量井的水位，如果井水位下降过多，说明井的涌水量小于泵的设计出水量．作为临时措施，可关小泵出口截门，或用调节螺母将叶轮上调．使叶轮进水侧叶片(半开式叶轮)或进水盖板(封闭式叶轮)与导流壳的间隙——轴向间隙加大，增大回水，减小出水量。
(完整word版)深井泵检修措施
深井泵检修安全技术措施审批:总工程师：安全科:调度室：后勤科：机电科：机厂：编制: 罗肖时间：2016年3月26日深井泵检修安全技术措施一、概况：因公司深井泵使用时间长，泵体、螺丝、管路等服务年限已到，根据公司工作安排，近期要将深井泵及其管路升井检修,为了保证施工安全，特制订本安全技术措施。
二、前期准备工作：1、后勤科负责，将深井泵检修使用的材料准备到位,并保证材料的完好性.2、调度室协调组织好施工人员，交机厂统一指挥。
3、机厂负责，组织相关人员，带齐劳动工具。
4、清理井口附近杂物,使施工现场保持通畅。
5、检修人员必须穿好工作服，戴好安全帽，并保管好劳动工具和材料,防止掉入井中。
6、施工前必须切断深井泵电源方可作业。
三、安全技术措施：1、准备好起吊工具，使用吊车开始起吊。
2、起吊过程中，严禁不相干人员在井边逗留、观望，闲杂人员不得在井口10m 范围内徘徊。
3、井边施工人员必须系好安全带并固定好，方可作业.4、因设备在深井中锈蚀严重，起吊过程必须缓慢匀速，并设专人随时听声，响声异常时必须立即停止提升，起吊作业必须由经验丰富的老工人负责起吊。
5、井口拉运电缆和管路人员必须有序匀速拉运,并听从统一指挥，拉运速度必须和泵的提升速度一致，三根电缆和管路拉运必须分开并整齐盘放在指定地点.盘电缆和管路人员必须站在圈外的后边操作，严禁人员站在电缆与井口之间.6、深井泵升井后，要彻底清理泵体，将泥沙等杂物清理干净，更换规格的管路、螺栓、电缆、密封等设施.7、要对泵的绝缘性能进行测试，如有必要，要对泵体进行烘干处理，非常情况下要更换水泵。
8、深井泵的下运和安装：（1）泵体、扬水管、电缆，应在连接件紧固后逐步放入井筒中，严防机件和工具掉落井内，水泵电缆应捆绑在扬水管上。
（2）下运时，必须匀速缓慢下运，严禁快速下放。
（3）电缆和管路必须设专人有序拉运，拉运时，严禁人员站在电缆和管路内圈，拉电缆人员必须站在电缆圈后边操作，必须听从统一指挥.(4)深井泵安装下运后,应通电预试，细听和检查水泵运转情况，正常情况下应无异常响声.（5）观察电压、电流表的指示应在正常范围内，无漏电现象。
长轴深井泵检修工艺
深井泵检修工艺一、深井泵检修工艺1.型号说明：举例300RJC185——12*33.水泵检修前的准备工作3.1.拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡尺、夹板螺栓、电动扳手一套。
3.2.材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴承润滑脂。
3.3.检修前应检查专用工具与吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足起重量要求。
4.检修工艺与质量标准4.1.拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓。
4.2.拆开电动机上部端盖，用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，取下电机止逆盘。
4.3.松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机，拆除水泵地脚螺……4.4.整体将泵体吊上适当高度，在井口放好承重梁，上好专用工具夹板，将泵落下，使夹板落在承重梁上。
4.5.拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，放在忱木上。
4.6.4.7.4.8.4.9.5.5.1.5.2.5.3.5.4.5.5.将工作部件清扫干净。
6.水泵各部件的检查和测量6.1.检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。
(1)叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴套的配合间隙，单边一般为0.35～0.49mm，不能超过0.5mm，若超过0.5mm，壳体的密封环和轴套必须更换。
若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。
(2)传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过0.5mm时，轴承衬套应报废，重新更换。
传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将传动轴调头，使镀铬层完好的一端与轴承结合。
6.2.传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。
6.3.检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。
6.4.所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。
水泵检修技术措施
水泵检修技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX水泵检修技术措施五、检修前的准备：1．检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施，并做好详细检查，留有记录。
2．作业时必须配备检修负责人（负责安全和检修质量），所有参加检修的工作人员必须对本措施认真学习，掌握检修步骤。
六、检修质量要求：1．各开关及电机接线箱要清扫干净，防爆面合格无失爆。
2．轴承加油要合适，不能过多，只能是轴承的一半。
3．水泵与电机之间要调校合适，要找正、调平。
4．检修完毕后要把设备的外壳清扫干净。
七、检修安全施工技术措施：1．检修前主水泵开关必须停电，挂有人工作，禁止送电警示牌。
2．开工前检查工具是否齐全、良好。
3．联系水泵工确认泵已经断电，泄压。
挂禁止启动警示牌。
4．关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀门无泄漏。
5．开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余液体。
6．拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段，盘根、轴承体三个件之间的连接螺母，拆下轴承体。
7．拆下轴上的螺母，依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，在拆下盘根。
8．依次拆下轴上的O形圈、轴套、平衡盘和键后，拆下出水段（包括未级叶轮、平衡套在内）第 2 页共 4 页9．拆下末级叶轮和键后，拆下中段（包括导叶在内），按同样方法继续拆下其余各级的叶轮，中段和导叶，直至拆下首级叶轮为止。
10．拆下吸入段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺丝后，拆下轴承部件（在这之前，应先将泵联轴器拆下）。
11．将轴从吸入段中抽出，拆下轴上的固定螺母，依次将轴承内圈、O形圈、轴套、、挡套等拆下。
12．泵的安装顺序与以上步骤相反。
13．检修完毕之后，清理现场、清点工具，保证场地清洁干净。
14．本措施不详之处严格按照《煤矿安全规程》、《机电设备检修规范》等相关规定执行。
2012年10月30日第 3 页共 4 页感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。
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如何排除深井泵常见故障
一、深井泵的使用1、如何排除深井泵常见故障,起动前的检查(1)检查电动机旋转方向。
深井泵叶轮的旋转方向为逆时针(与钟表指针转动方向相反)旋转,若转向相反,则需要重新连接电源接线。
(2)检查各部位螺钉。
检查水泵底座螺钉是否拧紧,填料压盖上螺母松紧是否适度,调节螺母是否装入并旋紧等。
(3)检查机座、电动机各轴承内润滑油是否加够。
(4)检查防倒转设备是否灵活有效。
顺时针方向旋转传动盘,旋转一个小角度后应被止退销钉卡住不动,然后用手逆时针方向旋转传动盘,应能灵活转动。
(5)检查电动机的所有电器设备和线路是否连接正确无误。
(6)经上述检查均无问题后,用壶、桶等容器向泵座旁的加润滑水管加注清水,当要求的润滑水量大部分已注入后,随即起动水泵,并继续灌水,直到水泵出水为止。
2、如何排除深井泵常见故障,起动时的注意事项(1)全压起动时,用交流接触器起动,要一次推上合紧闸刀。
若是降压起动,用“星”“三角”降压起动,待电动机转速和电流接近额定值时(时间为15s~20s),迅速将手柄板到“运转”位置。
(2)起动时间不能过长,以免烧坏电动机。
两次起动时间要相隔5分钟以上,一是防止电动机过热,二是防止水回流,造成负荷超载烧坏电机。
(3)在电动机冷态下,连续强行起动不得超过三次,在接近容许温度的热状态下,不得连续起动。
(4)如果因起动转矩过大而无法起动时,可将补偿器的降压标准提高一级(由70﹪提高到80﹪)。
3、如何排除深井泵常见故障,运行时的注意事项(1)运行中应随时注意水泵运转是否稳定,出水量是否正常,耗电(耗油)量是否适当,填料松紧是否合适,润滑情况是否良好等。
(2)井泵每运行24小时左右,应将泵盖上的旋盖式油杯旋入一转,每隔3~5日,向杯内加注钙基润滑脂一次。
电机润滑油,夏天可用10号机油,冬季可用6号机油。
(3)井泵运行时,应经常注意井中水位的变化情况,定期测量静、动水位,防止井水位过分降低,使叶轮淹没深度不够,吸入空气,破坏泵的正常运行甚至不能抽水并磨损橡胶轴承。
深井泵维修方法
深井泵维修方法
深井泵是一种常用于地下水源提取和输送的设备。
由于使用环境的特殊性，深井泵的维护和保养非常关键。
下面介绍深井泵维修的方法：
1.清洗：在深井泵停机后，应先对泵的内部进行清洗，清除泵内的泥沙和污物，以免对泵的正常运行造成影响。
2.更换机械密封：机械密封是深井泵的重要组成部分，一旦出现泄漏，应立即更换。
更换机械密封时要注意清除密封面上的污物和凹痕，并正确安装密封。
3.更换轴承：轴承是深井泵的关键部件之一，使用时间长了会出现磨损和老化。
一旦发现轴承损坏，应立即更换新轴承。
4.更换叶轮：叶轮是深井泵的主要运转部件，使用时间长了会出现磨损和变形。
一旦发现叶轮损坏，应立即更换新叶轮。
5.检查电气系统：深井泵的电气系统包括电机、电缆和控制柜等部分。
定期检查电气系统，及时发现和修复故障。
总之，对深井泵的维护和保养至关重要，只有勤修护，方能确保深井泵的正常运行。
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深井泵维修方法
深井泵维修方法
深井泵是一种常见的水泵设备，常用于深井、水库和河流等地方抽水。
然而，深井泵长期使用后，必然会出现故障或损坏。
那么，面对这种情况，我们应该如何进行深井泵的维修呢？
首先，我们需要在维修前对深井泵进行检查，找出故障或损坏的部位。
通常情况下，深井泵的故障原因主要有以下几种：
1.电源故障：检查电源是否正常接通，电缆是否破损等。
2.水泵轴承故障：检查水泵轴承是否磨损或者过紧等。
3.水泵机械密封失效：检查机械密封是否漏水。
4.水泵叶轮磨损：检查水泵叶轮的磨损情况。
5.水泵电机线圈发热：检查水泵电机的线圈是否发热，是否需要更换。
一旦找出了故障原因，就可以进行具体的维修操作了。
针对不同的故障，我们采取的维修方法也是不同的。
对于电源故障，我们可以检查电源的接线情况，修复电缆破损等问题。
对于轴承故障，我们需要对轴承进行更换或调整，确保轴承处于良好的工作状态。
对于机械密封失效，我们需要对机械密封进行更换，并进行密封性能测试，确保机械密封的质量。
对于叶轮磨损，我们可以采取更换叶轮或进行修复的方法，确保叶轮可以正常工作。
对于电机线圈发热问题，我们需要进行线圈的检查，如发现线圈烧坏，需要进行更换。
总的来说，深井泵的维修需要我们具备一定的专业知识和技能，同时也需要我们认真对待，确保维修的质量和安全。
水源井检修水泵措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改水源井检修水泵措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes水源井检修水泵措施(新编版)由于水源井水泵上水不正常，需要提升检修，为了保证检修人员和设备的安全特制订本措施。
工作人员到现场先把水泵停电，挂牌“有人工作，禁止合闸”并配专人看管，执行谁停电谁送电的原则。
一、吊车起吊注意事项：1、吊装前，所有工作人员应充分了解所吊装工作的内容。
2、指挥人员以手势进行统一指挥。
3、指挥人员必须位于安全范围内，且细心观察周围情况，随时给予吊车人员指示。
4、起吊管路时要对电缆及时回收，防止损坏电缆。
5、起吊设备过程中，操作人员应确定周围人员已撤离完毕，经指挥人员确定可以起吊时，才能开始吊车作业。
6、进行起吊的场地，应划出危险地带，禁止无关人员来往和停留。
7、作业时起重臂下严禁站人，不得在车前方起吊，重物不得越过驾驶室上方。
8、工作人员不得站在吊车起吊半径范围内。
二、安装1、首先在泵的出水口安装接泵管一节，并用卡爪夹住，吊起落入井中，使卡爪坐落在井台上。
2、再用一付卡爪夹住另一节输水管。
然后吊起，降下与接水管法兰加胶垫相接，拧螺丝时必须对角线同时进行。
升起钢丝绳拆下第一付卡爪，使泵管下降卡爪又落在井台上。
依次反复进行安装、下井，直到全部装完，最后一付卡爪不拆卸将其放在井盖上。
3、电缆线要固定在输水管上，每节用绳固定好，下井过程要小心，不得碰伤电缆。
4、下泵过程中如有卡住现象，要想法克服卡点，不能强行下泵，以免卡死。
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深井泵检修安全技术措施审批：
总工程师：
安全科：
调度室：
后勤科：
机电科：
机厂：
编制：罗肖
时间：2016年3月26日
深井泵检修安全技术措施
一、概况：
因公司深井泵使用时间长，泵体、螺丝、管路等服务年限已到，根据公司工作安排，近期要将深井泵及其管路升井检修，为了保证施工安全，特制订本安全技术措施。
二、前期准备工作：
1、后勤科负责，将深井泵检修使用的材料准备到位，并保证材料的完好性。
2、调度室协调组织好施工人员，交机厂统一指挥。
3、机厂负责，组织相关人员，带齐劳动工具。
4、清理井口附近杂物，使施工现场保持通畅。
5、检修人员必须穿好工作服，戴好安全帽，并保管好劳动工具和材料，防止掉入井中。
6、施工前必须切断深井泵电源方可作业。
三、安全技术措施：
1、准备好起吊工具，使用吊车开始起吊。
2、起吊过程中，严禁不相干人员在井边逗留、观望，闲杂人员不得在井口10m范围内徘徊。
3、井边施工人员必须系好安全带并固定好，方可作业。
4、因设备在深井中锈蚀严重，起吊过程必须缓慢匀速，并设专人随时
听声，响声异常时必须立即停止提升，起吊作业必须由经验丰富的老工人负责起吊。
5、井口拉运电缆和管路人员必须有序匀速拉运，并听从统一指挥，拉运速度必须和泵的提升速度一致，三根电缆和管路拉运必须分开并整齐盘放在指定地点。
盘电缆和管路人员必须站在圈外的后边操作，严禁人员站在电缆与井口之间。
6、深井泵升井后，要彻底清理泵体，将泥沙等杂物清理干净，更换规格的管路、螺栓、电缆、密封等设施。
7、要对泵的绝缘性能进行测试，如有必要，要对泵体进行烘干处理，非常情况下要更换水泵。
8、深井泵的下运和安装：
（1）泵体、扬水管、电缆，应在连接件紧固后逐步放入井筒中，严防机件和工具掉落井内，水泵电缆应捆绑在扬水管上。
（2）下运时，必须匀速缓慢下运，严禁快速下放。
（3）电缆和管路必须设专人有序拉运，拉运时，严禁人员站在电缆和管路内圈，拉电缆人员必须站在电缆圈后边操作，必须听从统一指挥。
（4）深井泵安装下运后，应通电预试，细听和检查水泵运转情况，正常情况下应无异常响声。
（5）观察电压、电流表的指示应在正常范围内，无漏电现象。
（6）各管道密封要完好，管路连接做到不漏水、不滴点。
（7）盖好井盖，将周边杂物清理干净，确认安全后方可离开。
9、施工过程中，机电科指派专人负责现场督导工作，安全科要指派专。