产品批准程序(PPAP)
PPAP申请流程
PPAP申请流程PPAP（Production Part Approval Process，产品生产部件批准流程）是一种用于确认供应商生产部件或材料的标准化流程。
该流程旨在确保供应商制造并交付的部件或材料符合客户和企业的质量要求。
以下是PPAP申请的详细流程：1.起始准备-确定PPAP的目标和需求，明确需要提交PPAP申请的部件或材料。
-成立一个跨职能团队，包括质量工程师、供应链管理人员和制造工程师等。
-确定每个团队成员的职责和工作分配。
2.过程和文件准备-开始进行产品和过程审核，确保产品和过程符合相关规范和标准。
-收集和准备PPAP所需的文件，如设计图纸、工艺文件、控制计划、质量手册和物料证明等。
-检查和验证供应商提供的文件，确保其与设计和规范一致。
3.样本制备和测试-选择样本，代表供应商所生产的全部部件或材料。
-样本的选择应包括所有关键特性的测试和验证。
-对样本进行测试和评估，确保其与所需标准相一致，并记录测试结果。
4.报告和文件准备-根据客户要求，编制PPAP报告，并确保其完整、准确。
-填写PPAP文件和检验证书，包括样本测试结果、控制计划、作业指导书和流程图等。
-对所有报告和文件进行复查和核实，确保没有遗漏或错误。
5.客户审查和批准-将PPAP申请和相关文件提交给客户进行审查和批准。
-客户对校核报告进行审查，验证所有信息的准确性和完整性。
-客户可能要求进行现场审查和确认，以确保供应商已准备好批量生产。
6.审核和改进-审核PPAP流程，确认其是否满足质量要求。
-评估PPAP流程中的问题和风险，并采取相关措施进行改进。
-审核和改进流程可能需要与供应商、客户和内部团队进行讨论和合作。
7.批准和监控-客户批准PPAP申请后，供应商可以开始批量生产。
-监控生产过程，根据需求进行抽样检验，以确保生产出的部件或材料符合质量标准。
-追踪和记录生产过程中的任何问题和不合格品，并采取相应的纠正和预防措施。
8.维持和更新-定期评估和审查PPAP流程，确保其持续有效并满足质量要求。
PPAP流程详解与实施步骤
PPAP流程详解与实施步骤一、介绍在现代商业中，为了确保产品质量和符合客户需求，PPAP（Production Part Approval Process）流程变得越来越重要。
本文将详细解释什么是PPAP，以及实施PPAP流程的具体步骤。
二、PPAP是什么？PPAP是一种供应链管理工具，用于确保供应商生产的零部件符合客户的要求和标准。
它是一种标准化的流程，通常由供应商在生产新产品或产品变更时执行。
三、PPAP的重要性PPAP流程的实施有助于减少生产过程中的不良品数量，确保零部件符合客户要求，提高产品质量，降低质量风险，增强供应链的稳定性。
因此，对于许多行业，特别是制造业来说，PPAP是至关重要的。
四、实施PPAP的步骤1. 确认需求在实施PPAP之前，首先要确保理解客户的需求和要求。
这包括产品设计规格，质量标准，交付要求等。
2. 分析风险评估生产过程中可能出现的风险，例如供应链问题、工艺问题、材料问题等。
制定风险管理计划，确保风险可控。
3. 准备文件准备PPAP文件，包括PSW（Part Submission Warrant）、DFMEA（Design Failure Mode and Effect Analysis）、PFMEA（Process Failure Mode and Effect Analysis）等。
4. 样本制作生产样本，并进行产品测试和验证，确保产品符合规格和标准。
5. 获得客户批准将PPAP文件和样本提交给客户进行评审。
客户将对产品进行审核，并决定是否批准开始生产。
6. 生产监控一旦获得客户批准，生产过程需要进行监控和持续改进，以确保产品质量。
7. 评估和审核定期评估和审核PPAP过程的执行情况，找出可能存在的问题并进行改进。
8. 持续改进不断优化生产流程和质量管理体系，以满足客户需求和不断提高产品质量。
五、结论PPAP流程是一种重要的供应链管理工具，可以确保产品质量，降低生产风险，提高客户满意度。
生产件批准程序(PPAP)
4.1市场部：负责零件送样及资讯回馈；
4.2工程部：负责送样产品之检测、送样资料准备及承认资料归档以及受控；
4.3跨功能小组:审查PPAP文件(包括供应商及外包商提交之PPAP文件)。
5． 程序内容：
5.1PPAP策划时须整理的文件（提交的等级见5.6要求,或依客户要求进行提交）
(1)设计记录
-：不适用。
5.12.供应商提供的材质证明书确认内容如下：
1）.材质证明母材厂家和要求一致。
2）.材料规格、材质和要求一致。
3）.材料化学成分含量标和设计要求（JIS要求或客户要求）一致，且实绩含量的标准范围内。
6．相关文件：
6.1《文件控制程序》；
6.2《记录控制程序》；
6.3 PPAP参考手册。
5.7.1客人回签之标准标品,由品质部保管其样品，工程部保管其相关资料.
5.7.2如客户不能将认可样品回签，则由工程部根据客户认可资料进行检样,品质部并保管其样品，工程部保管其相关 资料。
5.8所有送样认可相关记录保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年。
5.9标准样品(Master sample)需于上面标示认可日期，保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年，或新样品制作 出且经过客户认可为止。
(2)任何授权的工程变更文件
(3)需要时工程认可
(4)设计FMEA
(5)制程流程图
(6)制程FMEA
(7)尺寸结果
(8)材料/功能测试结果记录
(9)初期制程研究
(10)量测系统分析研究
(11)认可实验室文件
(12)控制计划
(13)零件送样保证书（Production Part Submission Warrant）
产品批准程序(PPAP)
产品批准程序设计FMEA 、过程 流程图、过程 FMEA 、全尺寸检 验报告、材料检验 报告、性能试验报 告、初始过程能力 评价报告、量具重 复性和再现性数 据表、量具重复性 和再现性报告、控 制计划、零件提交 保证书、外观批准 报告、工作流程图: 营销部/技术部顾客要求 确 疋 批准 等 级 和 所 需 文 件 资 料生产车间 营销部 相关文件/记录合同/订单完全批准产品批准通知书改进控制程序汇总整 理文件生产样件产品批准程序（PPAP）1目的按顾客的要求实施产品批准，以确定顾客的所有要求多被完全了解，并确定本公司按顾客规定的节拍来生产顾客所需要的产品。
2范围适用于顾客有要求时本公司向顾客提交的产品。
3职责3.1技术部负责汇总整理产品批准所需资料。
3.2营销部负责将产品批准所需资料提交给顾客评审、批准。
4程序4.1进行产品批准的时机4.1.1和以前批准的产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。
4.1.2使用了新的或改进的工装（不包括易损工装）、工具等，包括附加的或替换用的工装。
4.1.3在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置后进行生产。
4.1.4易地生产（包括转移生产场地和到新增生产场地生产）。
4.1.5供方提供的材料、产品发生更改，影响到顾客的性能要求。
4.1.6在工装停止批量生产12个月或更长时间后重新启用生产的产品。
4.1.7产品制造过程发生更改（包括供方）。
4.1.8检验/试验方法发生更改——采用新技术（不影响接收准则）。
4.1.9新产品。
4.1.10对以前提交产品的不符合进行纠正。
4.1.11产品设计图样、技术规范或材料规范的变更使产品发生了变化。
注：对于4.1.4〜4.1.11,如果顾客负责产品批准部门同意，可以不提交产品批准。
但必须通知顾客，并必须将产品批准所涉及的文件按实际情况进行评审和修订，以反映当前的情况。
且所有PPAP文件中均许注明同意放弃本次批准的顾客工程部门负责人姓名和日期。
PPAP的审核与批准流程详解
PPAP的审核与批准流程详解1. 背景介绍在现代制造业中，为了确保产品质量和符合客户要求，供应商通常需提交生产部件批准程序（PPAP）。
PPAP是制造业领域的一种标准化过程，旨在确保新产品或变更的零部件能够满足客户的要求。
本文将详细探讨PPAP的审核与批准流程。
2. PPAP的重要性PPAP的审核与批准流程对于供应链管理至关重要。
通过PPAP流程，供应商可以展示他们的生产过程控制和质量管理体系，确保产品符合客户的标准和规范。
同时，PPAP也帮助客户评估供应商的能力和可靠性，从而降低产品质量风险。
3. PPAP审核流程3.1 准备阶段在提交PPAP之前，供应商需要准备一系列文件和样品，包括但不限于生产流程图、控制计划、样品检验报告、FMEA等。
这些文件将在后续的审核过程中被用于评估产品的质量和符合性。
3.2 文件提交供应商通过正式途径向客户提交PPAP文件，确保包含完整的信息和支持文件。
客户将收到的文件分发给相应的部门和团队，开始审核过程。
3.3 文件审核客户组织相关部门的专家团队对供应商提交的PPAP文件进行审核，检查是否符合客户的要求和标准。
如果发现问题或不符合要求的地方，将提出相应的修订意见。
3.4 样品评估除了文件审核外，客户还可能要求供应商提交样品进行评估。
样品将经过严格的实验室和测试流程，以确保其质量和性能符合要求。
4. PPAP批准流程4.1 决策阶段在完成文件审核和样品评估后，客户将对供应商的PPAP文件提出批准或拒绝的决策。
这一决策依据供应商提供的信息和符合性程度。
4.2 批准通知如果客户决定批准供应商的PPAP文件，将发出正式的批准通知。
这意味着供应商可以继续生产和交付产品。
如果出现拒绝情况，客户将提出具体原因和改进建议。
5. 结论PPAP的审核与批准流程是现代制造业中不可或缺的环节，在保证产品质量和交付周期方面起到关键作用。
供应商需要严格遵守PPAP的标准和流程，以确保产品符合客户要求。
IATF16949生产件批准程序(PPAP)
文件制修订记录1.0目的确定我公司是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
2.0范围所有汽车生产和服务零件的生产件核准一般要求.3.0权责3.1市场：负责提交保证书及数据。
3.2品质体系部：负责检查结果、实验和性能结果、制程能力之结果、能力研究、量具研究及制作控制计划。
3.3技术部：负责汇总PPAP资料。
4.0定义4.1 PPAP: Production part approval process生产件批准程序, 相当于汽车行业对供应商的承认书。
PPAP规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
5.0流程图：无6.0程序内容6.1生产件:指在生产场所使用批量生产的工模具、量具、生产过程、原材料、操作者、环境和制程参数（如:速度、时间、压力、温度等）所制造的零组件。
用作生产件核准的零组件，应取自一定规模的生产批量，此批量一般是1至8小时之生产，规定的产量至少为300件，除非顾客书面同意其它产量。
6.2提交时机6.2.1 使用不同于以前核准过的零件或产品的其它结构或材料。
6.2.2 使用新的或修改过的模具。
6.2.3 对现有的工模治具或设备进行重新装备或重新调整后进行的生产6.2.4 把工模治具和设备转到不同的厂房位置或另一厂房位置所进行的生产。
6.2.5 外包零件等材料或服务之来源变更，且影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能要求。
6.2.6工模治具停止量产12个月或更长时间后，再生产之产品和量产产品零件相关的产品和制程变更，不论是内制或外包，且会影响可销售产品的装配、成形、功能、性能和耐久性。
6.2.7 测试／检验方法之改变－新技术（对允收标准无影响）。
6.2.8 加工方法与生产条件变更。
6.2.9 运输与包装方式变更。
6.2.10工艺流程变更。
6.3生产件核准的资料要求:凡符合上述6.1之“提交时机”中任何一种情况，本公司必须完成下述文件及项目:6.3.1可销售产品之设计记录（有专利的零件、其它零件）6.3.2工程变更文件6.3.3顾客工程核准6.3.4过程流程图6.3.5制程FMEA6.3.6尺寸结果6.3.7材料、性能测试结果6.3.8初始制程研究6.3.9测量系统分析研究6.3.10合格实验室文件6.3.11控制计划6.3.12零件提交保证书（PSW）6.3.13生产件样品6.3.14标准样品6.3.15检查辅具6.3.16符合顾客特定要求之记录6.3.17检查基准书6.3.18外观件批准报告(当客户有要求)6.4提交等级供方必须按顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/或记录:6.4.1 等级1—只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）；等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5—在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
PPAP(生产件的批准程序)
• 注５：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、加工步骤和参 数，以及最终的产品规范和接收准则。如果度量结果不适用，那么CAD/CAM的 要求也将不适用。
14
技术驱动，精品战略 成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
谁确认PFMEA：SQE； 确认时机：过程设计和开发阶段
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技术驱动，精品战略 成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
PPAP的要求
7 控制计划
组织必须控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,（例如;<产 品质量先期计划和控制计划>参考手册）.
• 注1：如果组织对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的 “零件家族”控制计划是可接受的。
• 注2：有些顾客可能要求批准控制计划。
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技术驱动，精品战略 成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
PPAP的要求
控制计划确认要点
① 控制计划中的工序和过程流程图、PFMEA是否一致； ② 各工序的关注重点是否描述完整； ③ 是否对过程特性进行描述； ④ 关重特性是否描述； ⑤ 检查频率和容量是否合理；
• 注1：如果组织对新零件的共通性已经过评审，那么同一份过程FMEA可 适用相似零件或材料家族的生产过程。
谁确认PFMEA：SQE； 确认时机：过程设计和开发阶段
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技术驱动，精品战略 成为新能源汽车动力系统整体方案解决者
PPAP的要求
PFMEA 内容
过程 潜 潜 严 级 潜在 频 现行过 探 R 建 责任
FMEA。（如《潜在失效模式和后果分析》参考手册）。 • 注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。
生产件批准(PPAP)规定(发供应商)
审核报告
客户根据现场审核情况，编 写审核报告，对供应商的生 产能力和产品质量进行评估。
评估标准说明
产品质量
评估供应商生产的产品是否符合设计要 求、行业标准以及客户的质量要求。
质量控制
评估供应商的质量管理体系是否完善， 包括原材料检验、过程控制、成品检
验等环节。
生产能力
评估供应商的生产设备、工艺流程、 技术水平等是否满足批量生产的要求。
持续改进
评估供应商是否具有持续改进的意识 和能力，包括技术创新、质量提升、 成本降低等方面。
不合格品处理及改进措施
不合格品处理
对于发现的不合格品，供应商应立即停 止生产，并按照客户的要求进行返工、 返修或报废处理。同时，供应商应分析 不合格品产生的原因，并采取相应的纠 正措施，防止类似问题再次发生。
关键步骤和注意事项
仔细阅读并理解客户的 PPAP要求和标准。
注意事项
在获得批准之前，不要开 始生产。
01
03 02
关键步骤和注意事项
建立有效的质量控制计划，确保生产 件的一致性和稳定性。
与客户保持密切沟通，及时解决任何 潜在问题或疑虑。
03 供应商责任与义务
提交完整、准确资料
设计记录
01
供应商必须提供完整、准确的产品设计记录，包括图纸、规格
04 客户审核与评估标准
审核流程介绍
提交申请
供应商向客户提供生产件批 准申请书，包括产品详细信 息、工艺流程图、检验报告 等。
审核计划
现场审核
客户根据供应商提交的资料， 制定详细的审核计划，包括 审核时间、地点、人员等。
客户按照审核计划对供应商 进行现场审核，包括检查生 产设备、工艺流程、产品质 量等。
精选生产件批准程序PPAP培训教材
I.2.2 PPAP要求
供方必须满足所有的规定要求，如：设 计记录、规范，对于散装材料，满足散 装材料要求检查表，若不能满足这些要 求，供方则不提交零件、文件和/或记录。
为了满足所有设计记录的要求，必须进 行一切努力对过程进行纠正，如果供方 不能满足其中的任何要求，为了确定合 适的纠正措施必须与顾客取得联系。
设计记录和有关规范要求的所有试验均 应使用简捷的格式将试验的数量和每项 试验的实际结果列出。尚未纳入设计记 录中的任何授权的工程更改文件也应进 行注明。
I.2.2.2任何授权的工程更改文件
供方必须具有尚未记入设计记录中、但 已在产品、零件或工装上体现出来的任 何授权的工程更改文件。
I.2.2.3 要求时的工程批准
在设计记录有规定时，供方必须具有顾 客工程批准的证据。
I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计 FMEA），如果供方有设计责任。
由谁进行？ ⑥ （能力/技能/知识/培训）
填写资源要求，特别注 意要求的技能和能力准
则，安全设备等
②输入 （要求是什么？）
填写详细的实际输入,这可能 是一份文件、材料、工具、
计划等
过程 ① 填写COP或过程名称
生产件批准程序 (PPAP)
③输出 （将要交付的是什么？）
填写详细的实际输出,这可能 是产品、文件，而且应该和 实际有效性的测量相联系
一、PPAP 概要介绍（6/10）
6、PPAP 实施的时机和范围： ■ 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产 品。 ■ 涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和 过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、 性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织必须就分承包方 提出的任何申请，先于分承包方达成一致。 ■ 试验/检验方法的更改—新技术的作用（不影响接受准则）。 ■ 仅适用于散装材料： ◆ 新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新货源。 ◆ 在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。 ◆ 在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数 以外部分，包括包装）。 ◆ 已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。
PPAP(生产件批准程序)简介
等级 1
R R R R R R R R R R R R R R S R R R R S S
提交等级 等级 2 等级 3 等级 4 S S * R R * S S * S S * R S * R S * R S * R S * R S * R S * S S * S S * R S * S S * S S * S S * R R * R R * R S * S S S S S S
3
2. 什么是 PPAP？
2.2目的
• 规定了生产件批准的一般要求，通过组织准备和 提交文件、样品，使顾客能够确定：
– 组织是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； – 生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾
客要求的产品
4
2. 什么是 PPAP？
2.3适用范围
• 适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维 修服务件的内、外部供方。 • 对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。
等级 5
R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
S = 供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所， 保留一份记录或文件项目的复印件。 R = 供方必须在适当的场所， 包括制造场所保存， 顾客代表有要求时应易于得到。 * = 供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
40
6 (I.5) PPAP提交状态
顾客PPAP状态 批准
满足顾客所有技术规范和要求。可根据顾客计划发运批准的零件 ，应保持满足顾客所有要求。
临时批准
已明确影响生产批准不符合的根本原因； 提交了措施计划，已安排再次提交批准日期； 允许按限定时间或零件数量发运； 到使用截止期或授权发货数量已满，仍未完成措施计划，则转为 拒收。 散装材料，可使用“散装材料临时批准”表格或相当的表格。
PPAP生产件批准程序详解
I.2.2.9.4 非稳定过程
根据不稳定的性质, 一个非稳定过程可能不 满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前, 必 须识别、评价和在可能的情况下消除变差的 特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定过 程通报顾客, 且在任何提交之前, 必须向顾客 提出纠正措施计划。
第三版 34/210
进行试验的日期。
第三版 28/210
I.2.2.9 初始过程研究
I.2.2.9.1 总则
在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之 前, 必须确定初始过程能力或性能的水平是 可以接受的。
为了了解测量误差是如何影响被研究的测量
值,
供方必须进行测量系统分析。（见
I.2.2.10和测量系统分析参考手册）
第三版 38/210
I.2.2.12
4.2.3.7）
控制计划（见产品质量先期策划和控制计划参考手册及QS-9000第三版
供方必须具备规定用于过程控制的所有控制 方法的控制计划, 并应符合QS-9000的要求（ 见QS-9000, 第三版, 4.9）
第三版 39/210
I.2.2.13 零件提交保证书（PSW）
第三版 36/210
I.2.2.10 测量系统分析研究
供方必须对所有新的或改进后的测量试验设 备进行适用的测量系统分析研究，如: 量具 的双性、偏倚、线性、稳定性研究。（见 Ⅰ.2.2.9.1和测量系统分析参考手册）
第三版 37/210
I.2.2.11 具有资格实验室的文件要求 供方必须具备实验室范围和表明所用的实验 室符合QS-9000第三版4.10.6和/或4.10.7要求 的文件。
在圆满完成所有的要求的测量和试验后, 供方必须在 零件提交保证书（PSW）上填写所要求的内容。
PPAP生产件最终批准程序介绍
PPAP生产件最终批准程序介绍PPAP（Production Part Approval Process）是生产件最终批准程序的缩写。
它是标准化的、规范的过程，用于确保供应商的生产件满足客户的要求，并且可以在量产之前进行批准。
下面是PPAP生产件最终批准程序的详细介绍。
1.PPAP的目的和意义：PPAP的主要目的是确保供应商能够在量产前，通过评审和测试，证明其生产件能够满足客户的要求和规范。
这有助于减少产品开发过程中的错误和问题，并确保供应链的连续性和稳定性。
通过PPAP，供应商可以提供确凿的证据，证明其生产件能够满足质量和性能要求，从而获得客户的最终批准。
2.PPAP的应用范围：PPAP通常适用于汽车行业和其他需要高质量和高性能零部件的制造业。
它需要供应商按照固定的流程准备和提交PPAP文档，并进行相应的测试和评估。
3.PPAP的流程：PPAP包含以下主要步骤和流程：a. 选择合适的PPAP级别：根据客户要求和产品重要性，供应商需要确定适合的PPAP级别。
PPAP级别包括Level 1到Level 5，级别越高，需要提供的文档和测试越全面。
b.准备PPAP文档：供应商需要准备和提交一系列的PPAP文档，包括但不限于以下内容：-完整的零部件生产流程图；-零部件的设计和工程变更记录；-产品和零部件的测量和测试数据，包括尺寸、外观、功能等；-安全和环境方面的合规性证明；-供应商的质量管理体系文件，如质量手册、程序文件、工艺流程等；-供应商的能力评估结果，包括设备、人员、技术等；-样品和检验报告等；c.进行过程评估和测试：供应商需要进行过程评估和测试，以确保生产件符合要求。
这包括但不限于以下内容：-产能和稳定性测试；-正常和异常情况下的性能测试；-制造过程的能力评估和控制；-质量和工艺改进措施的实施；d.提交并评审PPAP文档：供应商需要将准备好的PPAP文档提交给客户，并安排评审会议。
在评审会议中，供应商需要解释和说明PPAP文档中的内容，并回答客户的问题和关注点。
生产件批准程序(PPAP)
• 对于每一种零件或零件系列,无论其提交等级如何,供方必须 有如下列出的适用项目和记录.这些记录必须在零件的PPAP 文件中列出,或该类文件中有所说明,并随时备查.
• 供方若想例外或偏离PPAP要求,必须事先得到顾客的批准.
四、生产件批准的十九项要求（续）
生产件批准程序(PPAP) 培训
内容概要
• 一、PPAP定义 • 二、PPAP的前提条件 • 三、何时需要批准 • 四、生产件批准的十九项要求 • 五、提出批准的等级 • 六、过程要求 • 七、PPAP批准状态 • 八、记录和标准样品保存
一、PPAP定义
• Product Part Approval Process(PPAP)是指供方准备和提 交文件和样件的一般要求，其中包括所有的生产和服务件， 也包括散装材料（散装材料、原材料或非直接材料是否需 要PPAP由客户决定).
8、使用新技术进行试验和检验；
四、生产件批准的十九项要求
• 供方必须满足所有的规定要求,如:设计记录、规范,散装材 料的检查表.若不能满足这些要求则不能提交零件、文件和/ 或记录.为了满足所有设计记录的要求,必须尽一切努力对过 程进行纠正.
• PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成.所使用的商 业的/独立的实验室必须是获得认可的实验室.当使用商业的 实验室时,供方必须使用实验室的信头纸或使用正式的实验 室报告格式提交实验结果.必须注明进行实验的实验室名称、 实验日期和进行实验所使用的标准.
5、外观批准要求 当零组件有外观要求时，应完成每个零组件或零组件系列单独的 外观批准报告；完全满足所有要求的准则后，供方则必须在外观 批准报告中填入各项要求的内容。外观批准要求应与零件提交保 证书一起提交.
03PPAP生产件批准程序4HJG课件
一 .产品批准的目的、适用性、途径二 .产品批准的运用范围三. 顾客通知和提交要求四. 产品提交等级五. 产品提交状态六. 记录的保存
七. 产品批准的基本要求八. 产品批准的适用项目和记录
一 . 产品批准的目的、适用性、途径
要求
说明或举例
1 对组件级图纸的变更，内部制造或由分包方制造，其不影响到提供给顾客产品的设计记录。
所进行的变更不影响到顾客关于配合、成型、功能、耐久性或性能的要求。
2 工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。
基于精益生产活动的目的，有些设备设计为可移动式，如：装在轮子上，并可快速拆卸。一个部门的工作站单元的配置或位置，在不影响过程流程的情况下进行变更。不会对过程流程或控制计划引起变更。
注：无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为该零件生产时间加1个日历年的时间。
如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则组织必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。只供应散装材料的组织必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。 注：由顾客来确定每个供方或供方和顾客零件编号组合所采用的提交等级。对于同一个供方制造场所，不同的顾客场所可能指定不同的提交等级。 提交等级要求见下表：
3.2 顾客提交要求
必须在首批产品发运前提交PPAP批准的四种情况:
要求
说明或举例
1 新的零件或产品（如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。
对于一种新产品（最初发行）、或一种以前已批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后续发行）的产品/零件编号时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料，可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。
ppap生产件批准程序范文
ppap生产件批准程序范文咱们来唠唠这个PPAP生产件批准程序哈。
一、啥是PPAP呢？简单来说，PPAP就像是一场生产件的“大考”。
它是汽车行业里的一个重要玩意儿，不过其他行业也有借鉴的哦。
这个程序呢，就是为了确保供应商提供的生产件能够满足主机厂（也就是那些造汽车或者其他大型产品的厂家）的要求。
你想啊，如果随便拿个零件就往车上装，那车不得散架啊，所以这个PPAP就是一个严格把关的程序。
二、为啥要搞PPAP？1. 质量保证。
这是最重要的一点。
主机厂得保证他们生产出来的产品质量杠杠的。
就好比你盖房子，每一块砖（生产件）都得合格，不然房子就不稳。
通过PPAP，主机厂可以仔细检查生产件的各个方面，从尺寸到性能，从外观到功能，一个都不放过。
2. 供应链管理。
对于主机厂来说，他们的供应商可能遍布全球各地。
PPAP就像是一个统一的标准，让主机厂能更好地管理这些供应商。
就像一个班主任管理一群调皮的学生，得有个规矩，大家都按照这个规矩来办事，这样整个供应链就有条不紊啦。
三、PPAP的过程是啥样的呢？1. 计划阶段。
供应商接到主机厂的要求后，就得开始制定PPAP计划啦。
这个计划就像是一个作战计划，得详细得很。
比如说，要确定提交的等级（这个等级就像是考试的不同难度级别，根据零件的重要性和风险程度来定），还有各项任务的时间节点。
这时候供应商要和主机厂多沟通，就像谈恋爱得互相了解一样。
搞清楚主机厂对生产件的特殊要求，有没有什么设计变更之类的情况。
2. 生产准备。
供应商得按照设计要求准备好生产设备、工装夹具、量具等等。
这就好比厨师要做菜，得先把锅碗瓢盆、炉灶刀具都准备好一样。
而且这些设备得调试好，确保能生产出合格的产品。
原材料的采购也很关键。
要是原材料质量不行，那做出来的生产件肯定也不行。
就像你用烂苹果做苹果派，那能好吃吗？3. 样品生产。
按照生产工艺开始生产样品啦。
这个过程得严格按照之前定好的标准操作程序（SOP）来做。
生产件批准程序(PPAP)
生产件批准程序(PPAP)xx Co.,Ltd生产件批准程序（PPAP）文件编号：Q/DCE 01.019版本号：09E051 目的为得到客户生产件批准的认可，规定在首次批量供货前的准备要求；规定供应商所提供的主要原材料或外加工服务的生产件批准程序。
2 范围在正式批量生产前，所有生产材料（结构材料）及外包加工的生产件批准活动及提交顾客生产件批准的各项活动。
3 职责3.1市场营销部（客户代表）负责确定顾客要求，并将顾客要求传达给产品与技术中心；确认产品与技术中心提交的PPAP资料，提交客户批准及沟通。
3.2 产品与技术中心负责收集产品PPAP相关资料提交市场营销部（客户代表）确认并转交客户进行批准；负责供应商及外加工点提交的PPAP资料的确认；负责客户PPAP文件的存档；3.3各部门负责配合产品与技术中心执行客户对生产件批准的各种要求，并提供PPAP相关资料。
3.4物资保障部负责通知供应商PPAP提交要求；收集供应商PPAP文件并提交产品与技术中心；与供应商的接口包括供应商PPAP生产安排；监控供应商的改进行动。
负责供应商PPAP文件的存档。
3.5营运部负责通知外加工点PPAP提交要求；收集外加工点PPAP文件并提交产品与技术中心；与外加工点的接口包括外加工点PPAP生产安排；监控外加工点的改进行动。
3.6 分管领导负责提交顾客的、供应商及外加工点提交的PPAP资料的批准。
4 输入客户需求和本公司需要、HSF要求。
5 定义PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。
生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：时间/温度等的过程设置下被制造出来的产品。
6 业务流程图6.1 客户生产件批准流程图（见附件1）6.2 供应商生产件批准流程图（见附件2）7 控制要求7.1 生产件提交策划7.1.1当客户或供应商有需求和要求时，供应商制作PPAP资料提交给客户批准，通常生产件批准在第一次产品批量发运前完成，除非客户放弃该生产件的批准要求。
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产品批准程序工作流程图：
产品批准程序（PPAP）
1 目的
按顾客的要求实施产品批准，以确定顾客的所有要求多被完全了解，并确定本公司按顾客规定的节拍来生产顾客所需要的产品。
2 范围
适用于顾客有要求时本公司向顾客提交的产品。
3 职责
3.1 技术部负责汇总整理产品批准所需资料。
3.2 营销部负责将产品批准所需资料提交给顾客评审、批准。
4 程序
4.1 进行产品批准的时机
4.1.1 和以前批准的产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。
4.1.2 使用了新的或改进的工装(不包括易损工装)、工具等，包括附加的或替换用的工装。
4.1.3 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置后进行生产。
4.1.4 易地生产（包括转移生产场地和到新增生产场地生产）。
4.1.5 供方提供的材料、产品发生更改，影响到顾客的性能要求。
4.1.6 在工装停止批量生产12个月或更长时间后重新启用生产的产品。
4.1.7 产品制造过程发生更改（包括供方）。
4.1.8 检验/试验方法发生更改——采用新技术（不影响接收准则）。
4.1.9 新产品。
4.1.10 对以前提交产品的不符合进行纠正。
4.1.11 产品设计图样、技术规范或材料规范的变更使产品发生了变化。
注：对于 4.1.4～4.1.11, 如果顾客负责产品批准部门同意，可以不提交产品批准。
但必须通知顾客，并必须将产品批准所涉及的文件按实际情况进行评审和修订，以反映
当前的情况。
且所有PPAP文件中均许注明同意放弃本次批准的顾客工程部门负责
人姓名和日期。
4.2 准备产品批准的实物和资料
4.2.1 实物
生产车间负责提供以下实物：
a) 2件或顾客要求数量的样件；
b) 本公司保留的标准样件。
4.2.2 文件资料
技术部负责汇总整理以下文件资料：
a) 可销售产品的设计记录（整套图纸和技术规范）；
b) 任何授权的工程更改文件（如果有）；
c) 要求时的顾客工程批准；
d) 设计失效模式及后果分析（设计FMEA）（删减）；
e) 过程流程图；
f) 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）；
g) 尺寸结果；
h) 材料/性能试验结果记录；
i) 初始过程研究；
j) 测量系统分析研究；
k) 具有资格的实验室文件；
l) 控制计划；
m) 零件提交保证书（PSW）；
n) 外观批准报告（AAR）；
o) 检查辅具；
p) 符合顾客特殊要求的记录。
4.3 提交顾客进行产品批准
4.3.1 营销部负责按顾客要求的批准等级所需的实物和文件资料提交给顾客工程批准部门。
4.3.2 顾客批准等级
等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；
等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；
等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求；
等级5——本公司备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
S——向顾客产品批准部门提交，并在本公司保留一份文件和记录的复印件。
R——在本公司保存，顾客有要求时易于得到。
*——在本公司保存，顾客有要求时提交。
4.3.3 产品批准状态
a) 完全批准：产品完全满足顾客的所有规范和要求，可以根据顾客计划部门的安排批量
发运产品。
b) 临时批准：产品没有完全满足顾客的所有规范和要求，对顾客提出的不合格有关部门
应按《改进控制程序》要求分析原因，采取措施，取得顾客临时批准，在有限的时间或数量条件的前提下，发运顾客生产所需的产品。
如果顾客没有同意延长临时批准，到时不再向该顾客发运产品。
c) 拒收：提交样件或文件资料不符合要求，在按批量发运前，必须提交和批准已更改的
样件和文件。
4.4 技术部负责对提交给顾客的每一份文件资料进行备份并归档保存，保存期限为该产品停
产后（有效期后）再加一个日历年。
4.5 技术部负责保存标准样件，保存期限与文件资料保存期限相同，或者到顾客批准生产出用同一产品编号的新标准样件为止。
5 相关文件
5.1 AB/CX-8.5-28 改进控制程序
5.2 AB/GL-12 实验室管理制度
6 记录
6.1 JL/
7.1-11 设计失效模式及后果分析（DFMEA）（删减）
6.2 JL/
7.1-22 过程流程图（试生产）
6.3 JL/
7.1-27 过程FMEA
6.4 JL/8.2.4-05 全尺寸检验和功能试验记录
6.5 JL/
7.3.6.3-01 生产件批准——材料试验结果
6.6 JL/
7.3.6.3-02 生产件批准—尺寸结果
6.7 JL/
7.3.6.3-03 生产件批准——性能试验结果
6.8 JL/
7.1-36 测量系统评价报告（R&R)
6.9 JL/
7.1-37 初始过程能力研究报告
6.10 JL/
7.1-39 生产件批准PPAP
6.11 JL/
7.1-40 控制计划
6.12 JL/
7.3.6.3-04 零件提交保证书
6.13 JL/
7.3.6.3-05 外观批准报告
6.14 JL/
7.3.6.3-06 实验室设施清单
6.15 JL/
7.3.6.3-07 批准样品登记表
看似短暂的一生，其间的色彩，波折，却是纷呈的，深不可测的，所以才有人拼尽一切阻隔，在路漫漫中，上下而求索。
不管平庸也好，风生水起也罢，其实谁的人生不是顶着风雨在前行，都在用平凡的身体支撑着一个看不见的灵魂？
有时候行到风不推身体也飘摇，雨不流泪水也湿过衣衫，而让我们始终坚持的除了一份信念：风雨总会过去，晴朗总会伴着彩虹挂在天边。
一定还有比信念还牢固的东西支撑着我们，那就是流动在心底的爱，一份拳拳之爱，或许卑微，却是我们执著存在这个世界上，可以跨越任何险阻的勇气、力量和最美丽的理由。
人生的途程积累了一定的距离，每个人都成了哲学家。
因为生活会让我们慢慢懂得：低头是为了抬头，行走是为了更好地休憩，不阅尽沧桑怎会大度，没惯见成败怎会宠辱不惊，不历经纠结怎会活得舒展？
看清才会原谅，有时的无动于衷，不是不屑，不是麻木，而是不值得。
有时痛苦，不是怕失去，不是没得到，而是因为自私，不肯放手，不是自己的，也不想给。
人生到最后，有的人把自己活成了富翁，有的人却一无所有。
梭罗说：一个人富裕程度如何，要看他能放下多少东西。
大千世界，我们总是想要的太多，以为自己得到的太少。
是啊，一个贫穷的人怎么会轻易舍得抛下自己的所有呢？到了一定年龄，才会明白一个人对物质生活的过多贪求，反而让自己的心灵变得愈加贫穷。
人生到了最后，其实活出的只是一个灵魂的高度，清风明月，花香草色，便是一袖山水，满目清澈。
放下从前，放下过去，从容地走入当下，和自己的内心交流，和自己的灵魂对话，听时光走过的声音，嗅闻它御风而过的芳香……
如果兜兜转转了大半个人生的你，此刻依然觉得自己很贫穷，那么愿一无所有的你，
看似短暂的一生，其间的色彩，波折，却是纷呈的，深不可测的，所以才有人拼尽一切阻隔，在路漫漫中，上下而求索。
不管平庸也好，风生水起也罢，其实谁的人生不是顶着风雨在前行，都在用平凡的身体支撑着一个看不见的灵魂？
有时候行到风不推身体也飘摇，雨不流泪水也湿过衣衫，而让我们始终坚持的除了一份信念：风雨总会过去，晴朗总会伴着彩虹挂在天边。
一定还有比信念还牢固的东西支撑着我们，那就是流动在心底的爱，一份拳拳之爱，或许卑微，却是我们执著存在这个世界上，可以跨越任何险阻的勇气、力量和最美丽的理由。
人生的途程积累了一定的距离，每个人都成了哲学家。
因为生活会让我们慢慢懂得：低头是为了抬头，行走是为了更好地休憩，不阅尽沧桑怎会大度，没惯见成败怎会宠辱不惊，不历经纠结怎会活得舒展？
看清才会原谅，有时的无动于衷，不是不屑，不是麻木，而是不值得。
有时痛苦，不是怕失去，不是没得到，而是因为自私，不肯放手，不是自己的，也不想给。
人生到最后，有的人把自己活成了富翁，有的人却一无所有。
梭罗说：一个人富裕程度如何，要看他能放下多少东西。
大千世界，我们总是想要的太多，以为自己得到的太少。
是啊，一个贫穷的人怎么会轻易舍得抛下自己的所有呢？到了一定年龄，才会明白一个人对物质生活的过多贪求，反而让自己的心灵变得愈加贫穷。
人生到了最后，其实活出的只是一个灵魂的高度，清风明月，花香草色，便是一袖山水，满目清澈。
放下从前，放下过去，从容地走入当下，和自己的内心交流，和自己的灵魂对话，听时光走过的声音，嗅闻它御风而过的芳香……
如果兜兜转转了大半个人生的你，此刻依然觉得自己很贫穷，那么愿一无所有的你，。