铁路桥悬臂浇筑连续梁0 块混凝土浇筑方案

铁路桥悬臂浇筑连续梁0#块混凝土浇筑方案一．模板工程：1.1注意底模调校时，模板平顺连接，要求无错台；1.2所有模板在关模必须将表面水锈、污迹等清理干净，并薄薄的刷一层油（脱模剂）；1.3侧模的对拉螺杆全部通过预埋PVC套管周转使用，侧模搭接位置的对拉螺杆必须尽可能的拧紧，以消除或减小竖向接缝的错台。

,在其螺母上焊接拉环，利用细钢丝绳和紧张器将外模对拉，保证尺寸，使其不向外鼓；1.4横向堵头模板（包括底板、腹板、顶板堵头）必须保证安装垂直成一线，特别是腹板堵头由于高度高，安装时必须拉线，保证垂直度，注意堵头模板的拉杆必须焊接在可靠的0#块箱梁钢筋上，保证堵头模板牢固可靠不爆模。

顶板堵头模板位置必须安装准确无误，确保纵向预应力管道的位置准确，无偏位，顶、底板堵头模板在安装时还应注意要安装到位，不得超过立模标高。

二．普通钢筋施工：2.1普通钢筋分三次绑扎，第一次绑扎底板钢筋及腹板钢筋，第二次绑扎顶板底层钢筋，第三次顶板顶层钢筋绑扎在顶板堵头模板安装、纵、横向预应力管道安装好后进行。

在腹板钢筋绑扎时必须保证钢筋的垂直度和平面位置及施工安全；2.2钢筋绑扎必须考虑与预应力管道是否冲突，砼浇注通道，钢筋之间间距能否保证砼通过，必要时可适当弯折或移动普通钢筋位置，钢筋如须切断，则在预应力管道施工完毕后，必须利用等直径钢筋（可弯折）绑焊恢复；2.3在无预应力管道冲突部位的普通钢筋必须保证间距均匀一致，符合设计要求;2.4 钢筋保护层厚度控制在设计及规范要求的范围内，保护层垫块数量布置适当，强度不小于砼强度，为保证外观质量，保护层垫块应尽量不外露，垫块与模板接触的一面作成条纹状，使砼的砂浆能填充缝隙。

三．精轧螺纹粗钢筋的安装：3.1精轧螺纹粗钢筋施工时，由于长度、数量已全部按设计尺寸加工好，，因此在安装时必须测量其长度，不得切割和胡乱安装。

3.2精轧螺纹粗钢筋施工时，注意无缝钢管管道、锚垫板位置正确，锚垫板安装水平，与无缝钢管垂直，并用胶带密封缠裹锚垫板与无缝钢管管连接处，防止漏浆堵塞管导。

特别是上锚垫板必须安装水平，并预先拧上螺母，以保证张拉时精轧螺纹粗钢筋可靠锚固，底部压浆嘴和顶部出浆孔在安装前检查是否通畅，压浆管与压浆嘴可靠连接、牢固、不漏浆，压浆管硬度适中，不会被砼压瘪，压浆管排列整齐，端部封口，保证不被砼掩埋。

3.3精轧螺纹粗钢筋严禁电弧焊及在其上搭设地线或起弧；3.4精轧螺纹粗钢筋张拉端锚垫板必须垂直于粗钢筋，以保证张拉质量，张拉槽口模板位置准确，固定牢固。

四．纵、横向管道施工：4.1纵向管道安装必须高度重视，首先必须保证堵头模板位置安装准确无误，堵头模板顶面必须成一条线，不错台，才能保证管道位置安装准确、平顺、畅通，纵向管道定位网片每50cm一道，并固定牢固，除0#块波纹管分两节加工外（每节7m），其余均加工成一节，每个梁段在南（南宁）广（广州）两端波纹管的前端各设一个外接头，接头长度为30cm，两端旋入波纹管内15cm，严禁用内接头。

每根纵向管道每隔30m 设出浆孔一个。

纵向管道安装完毕，必须由技术人员和质检人员对照图纸，认真清点管道数量，复核管道位置并记录，经检查无误后再进行下道工序。

4.2纵向预应力管道锚垫板安装位置必须准确无误、牢固可靠，且必须垂直于波纹管道，预应力槽口设置必须保证千斤顶位置的空间足够，且位置准确，锚垫板处的螺旋筋和加强钢筋埋设牢固可靠，不得遗漏，螺旋筋位置应保证与波纹管道同心，并固定在锚垫板上。

4.3纵向管道安装时另行设人行通道，不得在波纹管上踩、踏。

纵向管道内设φ85mm内衬管,在砼浇注过程中经常转动，于砼初凝后拔出；4.4每层波纹管安装完毕后应仔细检查一遍，是否有孔、洞、砂眼及压瘪的情况，如有应及时处理，然后再安装上一层管道，对有毛刺、卷口的管道应修整后在使用，防止穿束时挂住钢绞线；4.5横向波纹管位置严格按设计位置安装，准确牢固，定位筋间距1m，锚垫板安装位置准确牢固，四周堵塞密实不漏浆，压（出）浆管布设通畅、牢固。

钢绞线严禁电弧焊及在其上起弧。

五．砼浇注：5.1 0#块箱梁砼强度根据设计要求须大于C50，砼配合比预先在试验室试配成功，砼要求和易性好，三天强度不小于40MPa，采用早强减水剂和缓凝剂延长砼初凝时间，砼初凝时间不小于3h，要求砼浇注强度不得小于20m3/h，坍落度控制在14--18cm左右。

各种原材料满足设计及规范要求，砼中不得掺入粉煤灰，宜用5-20mm级配碎石，以保证砼质量。

5.2 0#块箱梁砼必须一次性浇注完毕，一次砼浇注量为420m3左右。

5.3砼浇注时，浇注顺序为自0#块箱梁两侧腹板位置底板，再浇中部底板，往复循环下料，直至底板顶面，然后浇注两腹板砼，要求上、下游腹板交错均匀布料，两侧腹板砼表面高差控制在50cm以内，直至将腹板顶面及顶板承托对称浇注完，然后浇注中部顶板---内侧顶板—外侧顶板(翼板)。

5.4为保证0#块箱梁的几何尺寸，防止底板翻浆，需严格控制底板砼的坍落度在14-15cm之间，另外在在底板砼表面铺设压板保证底板砼不向外翻。

5.5由于砼浇注高度高，需进入仓内振捣。

腹板砼的坍落度在16-18cm之间，在浇注顶部腹板有纵向管道位置的砼时，严禁砼直接从管道位置处下料，使砼从内、外模板边缘下料，防止砼冲击纵向波纹管道。

5.6为保证0#块箱梁底板砼的平整度及顶板砼的平整度和横坡，特别是顶板平整度须控制在5mm以下，需在顶、底板的钢筋上焊接数排支撑钢筋，然后利用圆钢焊接数条轨道，轨道间距根据刮尺长度而定，轨道顶标高即为顶、底板在该位置的实际标高，在顶板或底板砼浇注完毕时，利用两米刮尺根据此标高将砼表面整平，然后将底板砼表面抹光，顶板砼表面扫毛，在底板砼表面铺设盖板，防止砼表面平整度被破坏。

5.7 砼要求振捣密实，无漏振、过振，无蜂窝、麻面、空洞，腹板砼进入仓内振捣，振捣器快插慢拔，振捣间距控制在20cm 左右，直至砼表面无气泡为止。

砼分层厚度按30cm控制，第二层砼振捣时振捣棒必须插入上一层砼内5-10cm，以确保每层砼充分结合在一起，砼表面无明显分层现象。

砼布料要求对称均匀，保证力一致。

在纵向预应力的锚垫板位置振捣时，由于钢筋较密，必须小心振捣，保证砼密实，必要时利用φ30mm振捣棒进行振捣。

5.8 由于0#块箱梁浇筑时间近1天，随时注意收听天气预报，尽量避免在雨天浇注砼。

雨天进行砼浇注时,试验室应勤测骨料的含水率,随时调整砼搅拌用水量。

6．9竖向施工缝处理采取在每次砼浇筑完毕后，达到2.5MPa强度后，采用人工进行凿毛，注意避免损坏施工缝处0#块箱梁的外壁，影响美观。

5.10由于0#块箱梁砼浇注量较大，须考虑砼的防裂措施，要求严格控制砼材料的计量，延长砼的搅拌时间，加强砼振捣控制，以获得质量均匀的砼，减少应力集中，减少出现裂缝的机会。

浇筑砼时，采用先周围后中央，溥层均匀上升的方法，以便散发早期水化热，减少砼内外温差。

5.10 砼浇完后在底板和顶板上覆盖土工布洒水养护，以达到保湿养护和防止砼出现干缩裂缝的目的，0#块箱梁外侧以及翼缘底面采取喷淋养护措施。

冬季施工时，砼浇注完毕应及时采取保温措施，砼顶面进行覆盖保温，0#块箱梁内、外侧利用碘钨灯加热环境温度以保温，尽量延长拆模时间以保温，防止砼由于内外温差过大而开裂，环境温度低于5℃时，不得向砼表面洒水。

5．11为保证0#块箱梁砼安全顺利的浇注完成，施工现场除布设的两台检修完好的拖泵外，另外备用一台，以保证设备使用，如砼浇注途中拖泵损坏一台，就先用一台拖泵进行砼浇注，后场立即利用汽车装运备用拖泵通过栈桥运至施工现场进行更换，保证砼浇注；为防止砼浇注中途突然停电，除预先通知电业局及有关部门外，另在现场备用发电机两台（搅拌站和墩位处各一台），以确保砼连续浇注不中断。

六．砼外观：6.1砼的水平或垂直施工缝必须保证水平或垂直。

竖向堵头模板安装要求必须放线，保证底板、腹板、顶板堵头模板在一个端面上，垂直一条线；6.2在施工缝凿毛时注意不得破坏砼的表面，最好边上留3cm左右不凿毛和采用浅凿；6.3模板拼装要求无错台，拼缝密实，表面无锈迹，模板上的多余的脱模用油必须抹去，防止油污染砼；6.4 对拉螺栓预埋管两端胶皮必须埋好，模板拆除后及时将拉杆孔堵塞、修饰好，防止锈蚀水流出污染砼表面，底板拉杆利用锥形螺母形成对拉，拆模时取除；6.5为保证底板和顶板表面的平整度和厚度，必须预先在底板和顶板的钢筋上设基准标高线，然后据此抹面、刮平，准确控制平整度和厚度，平整度控制在5mm以下，厚度不得超过规范要求，严格控制砼坍落度，防止腹板底口翻浆，增厚底板；6.6 0#块箱梁施工时，必须加强砼的养护工作，落实专人进行养护，并作好养护记录，洒水养护时间不得少于七天，砼须保持充分湿润。

底板、顶板采用土工布或海绵覆盖，洒水养护，底板可采用蓄水养护，翼缘板底面和0#块箱梁内、外侧腹板表面采用喷淋养护（利用钻一排孔的PVC管作为水管，安装在内外模的滑梁上，随时进行养护），以保持砼潮湿，防止砼出现干缩裂缝。

定期对养护用水进行检验，严格禁止使用不合格养护水。

6.7必须注意砼养护水以及油污对砼表面的污染，各种机械用油防止泄漏，遇油掉在砼表面时应及时清除掉，及时采取措施防止机械用油污染砼。

6.8 0#块箱梁的预埋钢筋（挡渣墙）必须刷水泥浆，防止钢筋锈蚀，避免锈水污染砼表面，而且随时检查，如有水泥浆脱掉的现象必须及时补刷，预埋件必须刷防锈漆。

七．安全措施：7.1每个主墩设置专职安全人员1名，负责现场施工安全检查及安全措施的落实。

各个班组设置兼职安全员负责工序施工的安全作业，保证施工生产的安全运行。

严格执行各项安全操作规程和设备管理办法，严禁违章指挥，违章作业，对特殊工种实行持证上岗，严禁无证操作；7.2实行安全预控，优化施工方案，制定安全操作规程和安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求；7.3加强机械设备管理，对机械设备的使用和维修人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备的作用和维护性能，杜绝重大机损、机械伤人事故的发生，各种起重机械严禁超负荷作业，严格遵守“十不吊”的规定；7.4严格各项规章制度，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁在高空向下抛物，氧气、乙炔瓶摆放距离符合规范要求；7.5材料吊装时注意吊索、吊具的使用要安全可靠，按规范要求预留保险系数；7.6 严格遵守预应力张拉操作规程，操作时严禁正对钢绞线，防止钢绞线断丝伤人;7.7 管道压浆时注意保护眼睛，戴防护眼镜，防止压浆管爆裂后损伤眼睛；7.8 在进行腹板砼凿毛时，操作人员必须系号安全带，防止发生意外事故；八：文明施工：8.1施工现场保持整洁、卫生。

及时清理现场用剩的钢筋条、波纹管等，做到施工完成，现场清理完毕；8.2预应力管道压浆完毕，及时用清水将流在0#块箱梁砼表面的水泥浆冲洗干净，保持桥面清洁；8.3施工现场各种电缆、油管、焊把线、氧气乙炔管，布设合理，施工完毕，及时将不用的线回收圈好，杜绝桥面上各种线纵横交错，乱作一团；8.4 禁止在施工中向模板内抛弃烟头、纸屑、木块等杂物，并及时清理模板内的杂物；8.5禁止操作人员在波纹管上践踏，防止将其压瘪；8.6 在施工现场吃饭用过的饭盒不得乱仍，集中收集在一起运至后方垃圾场或就地销毁；8.7 在砼浇注时散落在桥面的砼必须及时清除，砼浇完后未终凝前不得在上面行走，以免影响砼外观；8.8 桥面无积水、杂物，各种原材料堆码摆放整齐。