脱硫系统烟道工程施工方案
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、编制依据、施工范围及工程量、施工准备和施工条件、综合进度和配合要求、施工主要机具及材料、主要施工方法和步骤、施工质量标准和工艺要求、应注意的质量问题、成品保护要求、施工中的主要危险点与安全技术措施、环境保护及文明施工措施和要求、应形成的质量记录和验收级别。
一、工程概况本次工程为某火力发电厂2×660MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿式脱硫技术。
工程主要包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统等。
二、编制依据本施工方案依据国家及行业相关标准、规范，以及工程设计文件、施工图纸等技术文件编制。
三、施工范围及工程量施工范围主要包括吸收塔本体、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统等设备的安装，以及相关管道、电缆的敷设。
工程量具体如下：1. 吸收塔本体安装：包括吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）的安装。
2. 烟气系统安装：包括原烟气烟道、净烟气烟道、旁路及挡板门的安装。
3. 石灰石浆液制备系统安装：包括石灰石储仓、石灰石输送泵、浆液搅拌罐等设备的安装。
4. 石膏浆液箱系统安装：包括石膏浆液箱、石膏输送泵等设备的安装。
5. 氧化空气系统安装：包括氧化风机、氧化空气管道等设备的安装。
6. 工艺水系统安装：包括工艺水泵、水处理设备、管道等设备的安装。
四、施工准备和施工条件1. 施工前，应组织相关人员认真学习施工图纸、技术文件及相关标准、规范，明确施工要求和技术指标。
2. 施工前，应完成施工场地平整、道路畅通、临时设施搭建等准备工作。
3. 施工前，应确保施工所需原材料、设备、机具等已准备到位。
4. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
五、综合进度和配合要求1. 施工进度应根据工程量、施工条件等因素合理制定，确保工程按期完成。
烟气脱硫工程施工组织设计
施工组织设计1 概述本工程为扬州第二发电有限责任企业2×600MW机组旳烟气脱硫工程，武汉凯迪电力股份有限企业对该工程实施总承包，脱硫岛采用一炉一塔、湿式石灰石—石膏湿法脱硫系统。
工程范围涉及FGD系统旳石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、石膏储存系统、工艺水系统、杂用压缩空气系统以及电气系统、热控系统旳设计、制造、采购、运送及储存、建设、安装、竣工、试运营、考核运营、消缺和最终交付等全部工作，以及运营及维护旳培训。
2 施工总平面布置施工现场平面布置旳基本原则是：能形成足够旳满足施工需要旳生产能力，能极大旳加紧工程进度，能满足目前生产生活旳基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷以便、用地上精简节省、感观上文明整齐。
施工现场总平面布置涉及如下内容：A. 主要施工机械布置；B. 施工临建布置；C. 施工力能布置；2.1主要施工机械布置本工程建设2×600MW机组烟气脱硫装置。
根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械7台。
50t汽车吊二台、25t汽车吊一台、塔吊HK4/21B一台，塔吊QTZ63一台，建筑提升架二台。
2.1.1 50T汽车吊50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工旳主力吊车，全厂机动布置。
#3脱硫岛施工时，吊车布置于#3脱硫岛接近吸收塔和GGH区域，用于GGH和部分烟道旳吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备旳吊装。
待#3脱硫岛大件吊装完后，吊车退至#4脱硫岛GGH边，用于#4脱硫岛GGH和部分烟道旳吊装，之后用于#2脱硫岛GGH和部分烟道旳吊装。
2.1.225t汽车吊25t汽车吊一台，全场机动布置。
主要用于设备旳装车和卸车，帮助其他吊车进行设备旳组合2.1.3HK400/21B建筑塔吊、QTZ63建筑塔吊建筑塔吊两台，分别用于石膏库和制粉车间旳土建施工材料垂直运送和GGH、吸收塔附件旳吊装，制粉车间附近旳建筑塔吊可同步用于石灰石仓和石灰石粉仓旳辅助吊装。
脱硫烟道施工图设计
第三节 设计依据
■ 1.3.5 相关的设备和布置接口图纸资料： ⑴ 主烟道接口图； ⑵ 脱硫岛布置图、烟道司令图(或深化了的烟道布置图)； ⑶ 增压风机外形图、接口尺寸资料、油站及冷却风机布置规划图、检修起吊尺寸、重量和
位置资料； ⑷ GGH外形图、原烟道、净烟道接口尺寸资料、吹灰器型式及安装位置和标高、荷载及平
的设计图纸还应符合“电力工程制图标淮”(DL5028.93)中有关规定。
a 图纸目录 除开列本册所出图纸外，还包括不属于加工订货卷册的套用图纸；
第二节 设计内容和深度要求
b 平、剖面布置图 ⑴ 布置图一般以1:100比例绘制， ⑵ 烟道均用标准双实线绘制，布置图中虚、实线表示应正确、清楚；属于本册
第二节 脱硫烟道设计分界
■ 1.2.5 与其他专业设计分界 ⑴ GGH支承钢结构及其平台扶梯由土建专业或外委单位统一
设计 ⑵ 砼，砖砌烟道的设计由土建专业完成 ⑶ 烟道的支承结构(含砼、钢结构和砼支墩)其设计由土建
专业完成 ⑷ 烟道上热控测点、烟气取样点的设计均由热控专业完成
第三节 设计依据
脱硫项目各级技术负责人应在项目展开之前编制本项目、本专业的施工 图设计技术组织措施及卷册设计任务书作为设计的依据。脱硫烟道施工图设 计还应有下列的资料和依据： ■ 1.3.1 己批准的初步设计文件和有关的审批意见 ■ 1.3.2 本工程的合同及其技术附件中有关部分的资料 ■ 1.3.3 环境条件资料：环境温度、湿度、当地大气压、风载、雪载及地震 烈度等 ■ 1.3.4 由公司系统室提供的物料平衡图或相关的数据资料
设计范围内的烟道用标准实线表示，有关的梁柱结构外形用细实线表示；与 本册烟道布置有关，但不属于本册的设备和管道以设计界限为界，用双点划 线表示； ⑶ 图中各零部件 、补偿器、挡板门等尺寸，烟道与设备(增压风机、GGH、ASB) 、梁柱的相互关系尺寸，均应齐全无误； ⑷ 图中所表示的零部件长、宽尺寸均按电力部门统一标注方法，即表示其外框 尺寸； ⑸ 布置图中应有与烟道有关的设备、土建梁柱的相关编号及相对尺寸；
脱硫改造烟道施工方案
脱硫改造烟道施工方案一、引言在工业发展的过程中，排放的废气中含有大量的有害气体，其中硫化物被认为是主要污染物之一。
为了保护环境和改善空气质量，脱硫改造烟道成为了一个必要的工程。
本文将从施工方案的制定、设备准备、施工过程等方面进行详细介绍。
二、施工方案的制定1. 确定施工目标：明确脱硫改造的具体目标，如硫化物排放浓度下降至国家标准以下。
2. 了解现状：对烟道的结构、情况进行详细调查，包括烟道尺寸、形状、温度、压力等参数，并进行烟气分析，确定硫化物的浓度和成分。
3. 技术方案选择：根据现状分析的结果，结合不同的脱硫技术，选择适用于该烟道的脱硫工艺，如湿法脱硫、干法脱硫等。
4. 编制施工方案：根据选定的技术方案，对施工流程、工期、人员配备、材料准备等进行详细规划。
三、设备准备1. 脱硫设备采购：根据选定的脱硫技术，购买相应的脱硫设备，如吸收塔、喷雾器、循环泵等。
2. 设备安装：根据设备供应商提供的安装说明进行设备的安装工作，确保设备的稳定和运行的有效性。
3. 检测设备准备：确保有必要的检测设备，如气体分析仪、温度计、压力计等，以监测排放浓度、烟道温度和压力的变化。
四、施工过程1. 施工准备：在施工前，需要对现场进行准备工作，包括清理烟道、搭建脚手架、设置安全警戒线等。
2. 设备安装：按照施工方案，将脱硫设备按照要求进行安装，如吸收塔的安装、喷雾器的布置等。
3. 脱硫剂投加：根据脱硫剂的要求和设备的设计，定期投加脱硫剂，以保证脱硫效果。
4. 运行监测：在施工过程中，需进行运行监测，包括监测烟道温度、压力、烟气成分等，保证脱硫设备运行的稳定性和脱硫效果。
5. 施工完成及验收：施工完成后，进行设备的调试和运行试验，并进行环境监测，确保脱硫效果达到国家标准要求。
五、安全措施1. 安全培训：对施工人员进行脱硫施工方案的培训，提高其安全意识和施工技能。
2. 安全设施：为施工人员提供必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
脱硫工程施工设计方案与措施方案
脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。
工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。
二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。
（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。
2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。
3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。
（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。
2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。
（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。
2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。
三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。
3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。
（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。
2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。
（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。
2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。
（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。
2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。
脱硫烟道施工图设计
• 引言 • 脱硫烟道概述 • 施工图设计流程 • 关键技术要点 • 设计案例分析 • 结论与展望
01
引言
主题简介
脱硫烟道
脱硫烟道是火电厂烟气脱硫系统的重 要组成部分，主要作用是输送经过脱 硫处理的烟气，使其能够顺利排放到 大气中。
施工图设计
施工图设计是根据初步设计和技术设 计的要求，将设计理念和意图具体化 ，形成一套详细的图纸和文件，用于 指导施工和安装工作。
脱硫烟道能够满足国家环保要求，促 进企业可持续发展，有利于工业生产 的长期稳定发展。
健康保障
脱硫烟道能够减少烟气中的有害物质， 降低对周围居民和工作人员的身体健 康危害。
脱硫烟道的应用场景
01
02
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火电厂
火电厂是产生含硫烟气的 主要源头之一，脱硫烟道 广泛应用于火电厂的烟气 处理系统。
钢铁厂
钢铁厂在生产过程中会产 生大量含硫烟气，脱硫烟 道可用于处理钢铁厂的烟 气排放。
在设计过程中，我们充分考虑了现场实际情况 和工艺要求，对烟道走向、支撑结构、防腐措 施等方面进行了详细规划和优化。
通过采用先进的计算和分析软件，确保了设计 的安全性和稳定性，同时也为后续施工和运行 维护提供了便利。
未来发展方向与挑战
1
随着环保要求的不断提高，脱硫烟道技术将面临 更多的挑战和机遇。未来发展方向将更加注重节 能、减排和资源循环利用。
程中的准确性和可操作性。
材料清单编制
根据施工图纸和工程需求，编制 详细的材料清单，包括各种规格 和型号的烟道、管道、阀门等材
料，为施工采购提供依据。
审核与优化
图纸审核
对完成的施工图纸进行审核，确保图纸的准确性和完整性，及时 发现和纠正错误。
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案一、概述脱硫工程是为了减少燃煤电厂等工业设施所排放的二氧化硫等有害气体的浓度，保护环境和人类健康。
本方案旨在设计和实施一套完整的脱硫设施，确保其能够有效降低二氧化硫的排放浓度。
二、施工准备工作1.项目立项阶段：确定项目的脱硫目标和技术路线，编制详细的施工方案。
2.设计阶段：由专业设计团队编制详细的脱硫设施设计图纸，确保设施符合相关法规标准。
3.采购阶段：根据设计图纸制定设备和材料采购计划，选择合适的供应商。
4.施工队伍准备：组建合格的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和施工工人。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全通畅。
三、设备和材料准备1.脱硫塔：选用适合项目规模的脱硫塔设备，确保其脱硫效果达标。
2.泵和管道：选用耐腐蚀、高强度的泵和管道，确保脱硫系统流程畅通。
3.搅拌器和填料：选用效果好的搅拌器和填料，确保脱硫液体充分混合。
4.控制系统：选用先进的自动控制系统，确保脱硫过程稳定可控。
四、施工过程1.土建施工：根据设计图纸进行基础和支架等土建施工，确保设备安装牢固稳定。
2.设备安装：按照顺序安装脱硫塔、泵、管道、搅拌器等设备，确保安装准确。
3.管道连接：按照设计要求进行管道连接和焊接，确保管道连通。
4.电气连接：进行设备电气连接，接通电源，确保设备正常运行。
5.试运行和调试：进行脱硫设备的试运行和调试，调整参数，确保系统稳定运行。
6.安全检查：进行安全检查，排除安全隐患，确保施工现场安全。
7.设备保养：制定设备保养计划，定期检查设备，确保设备运行正常。
五、验收和监测1.验收阶段：由相关部门进行脱硫设施的验收，确保设施符合相关标准。
2.监测阶段：建立脱硫设施的监测系统，定期监测二氧化硫排放浓度，确保脱硫效果达标。
六、总结脱硫工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计施工方案进行操作，并且注重安全和质量。
只有确保设备安装和调试正常，脱硫效果达标，才能保证环境保护和人类健康。
脱硫工程改造烟道对接方案
脱硫工程改造烟道对接方案一、前言随着环保意识的不断提高，大气污染治理已成为全国的一项重要工作。
其中，烟气脱硫工程改造对于减少二氧化硫的排放具有至关重要的作用。
脱硫工程改造烟道对接方案是脱硫工程实施的关键步骤之一，其设计方案的合理性和可行性对于脱硫效果和成本控制具有重要意义。
本文将详细介绍脱硫工程改造烟道对接方案的设计原则、步骤、关键技术与注意事项以及常见问题解决方法。
二、设计原则1. 安全性原则：烟道对接方案的设计应考虑到安全因素，确保脱硫工程施工期间和运行周期内不会因为烟道对接问题导致事故的发生。
2. 环保性原则：烟道对接方案的设计需要充分考虑环保要求，确保脱硫工程改造后的烟气排放符合国家环保标准，不会对环境造成污染。
3. 经济性原则：烟道对接方案的设计应尽可能控制成本，确保在满足安全和环保要求的前提下，实现脱硫工程的经济效益。
4. 可行性原则：烟道对接方案的设计需要考虑施工、运行等方面的实际情况，确保方案的可行性和实用性。
三、设计步骤1. 烟道对接方案的确定：根据脱硫工程改造的具体要求和烟道的实际情况，确定烟道对接方案的设计思路和原则。
2. 烟道对接方案的论证：通过烟道对接方案的专业论证，评估方案的可行性和实用性，并确定最佳的烟道对接方案。
3. 烟道对接方案的优化：在确定最佳烟道对接方案的基础上，进行方案的优化设计，以确保方案的经济效益和实用性。
4. 烟道对接方案的落实：最终确定烟道对接方案，并将方案落实到实际施工中，确保脱硫工程改造烟道对接顺利进行。
四、关键技术与注意事项1. 烟道对接技术：烟道对接是脱硫工程改造的重要环节，其关键是确保烟道的密封性和稳定性，避免烟气泄漏或烟囱抖动等问题。
2. 烟尘处理技术：在烟道对接过程中，需要使用专业的烟尘处理装置，以确保脱硫工程改造后的烟气排放符合国家环保标准。
3. 施工安全与监控技术：脱硫工程改造烟道对接是一个涉及到高空作业和风险较大的工程，因此需要使用专业的施工安全与监控技术来确保施工的安全性。
烟道工程施工方案
烟道工程施工方案
烟道工程是工业领域中必不可缺的一环，它直接关系到企业的生产效率及员工
身体健康。
本文将介绍烟道工程的施工方案，从施工准备、施工过程到施工结束进行详细论述。
一、施工准备
1.1 计划制定
在开始烟道工程施工之前，需要制定详细的施工计划。
该计划应包括施工时间
安排、人员分工、材料准备、安全措施等内容，确保施工进程顺利。
1.2 现场勘测
在确定施工地点后，需要进行现场勘测，了解地形、环境及其他相关情况，为
施工提供便利条件。
1.3 材料准备
根据工程需求，提前准备好所需的施工材料，确保施工过程不受材料供应问题
的影响。
二、施工过程
2.1 施工规范
在进行烟道工程施工时，要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量及安全。
2.2 设备使用
施工过程中要正确使用各类设备，注意设备维护保养，确保施工效率和安全。
2.3 施工监督
对施工过程进行全程监督，及时发现并解决问题，保障施工进展顺利。
三、施工结束
3.1 竣工验收
当烟道工程施工完成后，需要进行竣工验收，确保施工质量符合标准要求，并
做好相关档案记录。
3.2 后期维护
完成烟道工程施工后，要做好后期维护工作，定期检查维护，确保烟道系统正常运行。
结语
烟道工程的施工是一个重要且复杂的工作，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量。
只有做到施工全程规范、设备维护保养、施工监督等工作才能确保烟道工程施工的顺利进行和有效完成。
希望以上内容对烟道工程施工有所帮助。
烟道脱硫 脱硝工程方案
烟道脱硫脱硝工程方案一、项目背景随着工业化进程的不断加快，大气污染问题日益严重，烟气中的二氧化硫和氮氧化物成为主要的大气污染物之一。
为了减少烟气排放对环境的影响，保护大气环境，烟道脱硫脱硝工程成为了当前烟气处理的重要环节。
二、项目概述烟道脱硫脱硝工程是通过将烟气中的二氧化硫和氮氧化物进行脱除，以达到降低烟气排放浓度的目的。
大多数电厂和工业企业都会对烟气进行处理，以满足环保要求和国家标准。
三、工程原理1. 脱硫原理烟气中的二氧化硫在脱硫反应塔内与氧、水和石灰石（CaCO3）发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）和二氧化碳（CO2），达到脱除二氧化硫的目的。
2. 脱硝原理在脱硝系统中，烟气经过催化剂层，氨气与氧化氮发生化学反应，生成氮和水，从而将氮氧化物脱除。
四、工程方案1. 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石灰-石膏法脱硫工艺，采用脱硫反应塔和石膏浆液循环系统，以实现高效脱硫。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝工艺，采用催化剂层和氨水喷射系统，进行氮氧化物的脱除。
2. 工程流程（1）脱硫工艺流程：烟气首先通过脱硫反应塔，与喷雾气体和石灰石浆液接触，进行脱硫反应。
然后，将生成的石膏浆液送入沉淀池，沉淀后，将澄清液送入再循环系统，以实现石膏的再利用。
（2）脱硝工艺流程：烟气通过SCR装置，与氨水混合喷入催化剂层内，进行脱硝反应。
然后，烟气再经过除尘设备，去除颗粒物后排放至大气。
3. 设备布局（1）脱硫设备布局：脱硫反应塔、石灰石浆液循环系统、沉淀池、再循环系统等设备进行合理布局，确保设备之间的连接顺畅。
（2）脱硝设备布局：SCR装置、催化剂层、氨水喷射系统、除尘设备等设备进行合理布局，以提高设备运行效率。
五、环保效益烟道脱硫脱硝工程的实施可明显降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放浓度，保护大气环境，提升企业的环保形象。
同时，脱硫反应产生的石膏可以作为建材加工利用，实现资源的回收利用。
六、项目预算烟道脱硫脱硝工程的投资预算需根据具体工程规模、设备选型和工程材料的价格等因素进行综合考虑，确保预算的合理性和可行性。
脱硫塔及烟道防腐施工设计方案
脱硫塔及烟道防腐施工设计方案
一、防腐材料的选择：
在脱硫塔及烟道防腐施工设计方案中，首先要选择适合的防腐材料。
一般来说，脱硫塔及烟道内部应采用化学防腐材料，如耐酸碱陶瓷涂层、
玻璃钢等。
外部应采用耐候性好、耐腐蚀的涂料。
二、防腐材料的施工工艺：
在选择了适合的防腐材料后，就需要针对具体的施工情况设计相应的
施工工艺。
脱硫塔及烟道的防腐施工工艺一般包括表面处理、底漆施工、
面漆施工等环节。
在进行表面处理时，应彻底清除表面的污物、氧化物、
锈蚀等，并确保表面干燥、光洁。
底漆施工应注意涂料的均匀性和附着力。
面漆施工应注意涂料的厚度，一般要求达到设计要求的涂料厚度。
三、防腐施工的施工现场管理：
在进行脱硫塔及烟道防腐施工时，需要进行相应的施工现场管理。
包
括施工前的现场检查、施工过程的监督和检查、教育培训等。
同时，要加
强对施工现场的管理和维护，确保施工质量。
四、施工完毕后的检验和验收：
综上所述，脱硫塔及烟道防腐施工设计方案需要综合考虑防腐材料的
选择、施工工艺、施工现场管理和检验验收等方面的因素。
只有合理设计
和科学规划，才能确保脱硫塔及烟道的长期稳定运行和使用寿命。
脱硫塔及烟道防腐施工方案
国电石横发电有限公司一期2×315MW机组脱硫改造吸收塔及烟道防腐工程施工方案批准：审核：编写：2013年12月15日1 / 302 / 30目 录第第一一节节 工工程程说说明明 ...................................................................................................... 33 第第二二节节 施施工工现现场场组组织织机机构构 ...................................................................................... 44 第第三三节节、、施施工工前前资资源源准准备备 . (55)11、、技技术术准准备备 (55)22、、施施工工现现场场条条件件准准备备 (66)33、、劳劳动动力力资资源源准准备备计计划划 (66)44、、材材料料准准备备 ........................................................................................................ 77 第第四四节节 主主要要施施工工方方法法 .............................................................................................. 77 （（一一））脚脚手手架架搭搭拆拆施施工工 ...................................................................................... 77 （（二二））喷喷砂砂除除锈锈施施工工 .......................................................................................... 99 （（三三））玻玻璃璃鳞鳞片片衬衬里里施施工工 ................................................................................ 1100 （（四四））脱脱硫硫橡橡胶胶衬衬里里施施工工工工艺艺 ........................................................................ 1188 第第五五节节 工工程程安安全全保保证证措措施施 (2233)11、、安安全全目目标标：： (2233)22、、安安全全保保证证组组织织措措施施：： (2233)33、、安安全全技技术术措措施施：： (2233)44、、施施工工作作业业的的劳劳动动保保护护 (2255)55..脱脱硫硫塔塔施施工工现现场场隔隔离离防防火火措措施施 .................................................................... 2277 第第六六节节 环环境境保保护护、、文文明明施施工工措措施施 (2288)第一节工程说明1. 本工程采用的技术规范本工程施工应满足或优于下面列出的规范和标准的要求。
脱硫施工方案
xxxxxxxx热电厂热源改造工程3×116MW锅炉烟气脱硫工程施工方案编写：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxxx有限公司2016年06月09日目录一、适用范围 (3)二、编制依据 (3)三、施工作业概述 (4)四、作业准备 (6)五、作业条件 (6)六、作业顺序 (6)七、目标与组织管理 (7)八、主要施工方法 (10)九、安全文明施工管理 (23)十、质量检验及验收 (20)十一、强制性条文 (31)十二、危险源分析及预防控制措施 (31)一、适用范围本施工组织设计（方案）适用于xxxxxxxx热电厂热源改造工程3×116MW 锅炉石灰石-石膏法烟气脱硫系统工程的施工。
二、编制依据1）DL/T5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分锅炉篇2）DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》3) DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》4）GB50236-2011《现场设备及管道焊接工程施工规范》5）GB/T985.2-2008《埋弧焊推荐坡口》6）DL/T5190.5-2012《电力建设施工技术规范》第五部分管道及系统7) 电力建设安全操作规程第一部分火力发电厂 DL5009.1-20028) 建设施工现场供用电安全规范 GB50194-20149)《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；10)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006）11)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130―201112)《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-200813)《建筑施工安全检查标准》JGJ59―201114)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）15)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GB50149-2010）16)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）17)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）18)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－201219)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-200620)《锅炉大气污染物排放标准》21)《火电厂大气污染物排放标准》22)《火力发电厂设计技术规程》23) 相关设计图纸三、施工作业概述1、工程概况该脱硫工程采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺，本工程3台锅炉的脱硫塔采用两炉对1塔和1炉对1塔对烟气进行脱硫处理；脱硫公用系统的容量按3台锅炉总规模同时运行110%BMCR工况设计配置。
烟道安装施工方案
编号：SSEP-CGXMB-JW-FA-L-005 施工方案批准：审核：编制：项目名称: #1机组脱硫烟道安装施工方案编制单位: 山东三融环保工程有限公司目录1、编制依据 (1)2、工程概况及工程量 (1)3、作业准备和作业条件 (1)4、配合要求 (4)5、施工主要机具及材料 (5)6、施工工序和方法 (5)7、工程建设强制性条文 (13)8、安全施工措施及要求 (14)9、环境保护及安全文明施工保证措施 (15)附:重大危险源辨识清单(附表1) (18)脱硫烟道安装重大风险因素及风险控制清单（附表2） (18)1、编制依据1.1根据施工图：烟气系统原烟道安装图、联络烟道安装图及净烟道安装图。
1.2规范、标准《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417-2009《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸》GB985—88《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869--2012《承压设备无损检测》NB／T47013-2015《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5121-2000《火力发电工程建设标准强制条文实施指南》2013年版2、工程概况及工程量2.1工程名称：山西崇光发电有限责任公司介休2×35MW低热值煤发电新建项目湿法烟气脱硫及电袋复合除尘器工程2.2工程地点：山西介休义安镇2.3设计单位：山东三融环保工程有限公司2.4建设单位：山东三融环保工程有限公司2.5施工单位：山东三融环保工程有限公司2.6监理单位：中南电力监理公司2.7工作范围：本#1机组脱硫烟道安装包括脱硫原烟道、联络烟道及净烟道；烟道在预制厂制作，每一节预制完烟道进行煤油渗透试验，由监理检查验收合格后方可运至安装现场，烟道支架基础办理验收交接后进行安装，根据汽车吊工况进行分段吊装并焊接固定，安装完成后内部须打磨（根据防腐要求），达到喷沙及防腐条件。
脱硫改造烟道施工方案
脱硫改造烟道施工方案1. 简介这个文档旨在介绍脱硫改造烟道的施工方案。
脱硫改造烟道是为了减少工业排放中的二氧化硫含量，保护环境和人们的健康。
本文将从施工前的准备工作，施工过程中的各个步骤，以及施工后的清理工作等方面进行详细说明。
2. 施工前准备在进行脱硫改造烟道施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对烟道进行全面的检测和评估，以确定施工方案和改造的目标。
其次，需要制定详细的施工计划，包括施工时间表，所需材料和设备清单等。
最后，需要确保所有参与施工的工人都接受了相关的培训和安全意识教育，以确保施工过程中的安全。
3. 施工过程3.1 清理和拆除工作在施工开始之前，首先需要进行清理和拆除工作。
这包括清理烟道内的积灰和积尘，将已有设备和管道进行拆除等。
清理工作需要小心进行，确保不会对烟道结构造成损坏，并且需要采取相应的防护措施，以保护施工人员的安全。
3.2 安装脱硫设备在完成清理和拆除工作后，开始进行脱硫设备的安装。
这涉及到将脱硫设备的各个部件安装到预定位置，并进行连接。
在安装过程中，需要遵循设备制造商提供的安装指南，并确保各个连接点的严密性和稳固性。
3.3 脱硫设备调试安装完成后，需要对脱硫设备进行调试，以确保其正常运行。
调试过程中，需要逐个检查各个设备的工作状态，检查各个管道和接口的密封性。
同时，还需要进行必要的调整和校准，以保证设备的性能和效果达到预期要求。
3.4 系统投入运行脱硫设备调试通过后，可以对整个系统进行试运行。
试运行期间，需要监测和记录关键参数，如烟道温度、氧气含量、二氧化硫浓度等，以确保系统达到设计要求。
同时，还需要进行相关操作人员的培训，以确保他们熟悉系统的操作和维护。
4. 施工后清理在整个施工过程完成后，需要进行施工现场的清理工作。
这包括清理施工过程中产生的垃圾和废料，恢复施工区域的整洁和安全。
清理工作应遵循相关的环境保护法规和规范，确保不对环境造成进一步的污染和破坏。
5. 总结脱硫改造烟道施工方案需要进行全面的准备工作，包括清理和拆除工作，安装脱硫设备，设备调试和系统投入运行等。
脱硫脱硝工艺管道施工方案
脱硫脱硝工艺管道施工方案脱硫脱硝工艺管道施工方案是指在发电厂等工业设备中进行脱硫脱硝处理时所需的管道系统施工方案。
脱硫脱硝工艺指通过吸收剂或催化剂的反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）转化为相对无害的物质，从而减少大气污染物排放。
以下是一个脱硫脱硝工艺管道施工方案的示例，供参考。
一、项目简介本工程电厂二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）脱硫脱硝工艺管道施工项目，总长约1000米。
施工范围包括吸收塔、吸收塔废水处理系统、脱硝反应器等重要设备的管道布置和连接。
二、施工前准备1.施工方案制定：根据工艺要求和现场实际情况，制定脱硫脱硝工艺管道施工方案，包括管道敷设、焊接、安装、涂漆等各个环节的具体步骤和控制措施。
2.材料采购：根据施工方案确定所需的管道材料种类和规格，并按照合同要求采购合格的材料。
3.施工人力和设备准备：根据工程规模和施工周期，计划配备足够的施工人员和所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等。
4.安全措施：制定并实施安全生产方案，确保施工期间的人员安全和施工质量。
三、施工流程1.管道敷设：根据设备布局和管道设计图纸，确定管道的敷设路径和位置。
在施工现场进行地面开挖和基础建设，如防腐坑、支座、基础等。
然后开始进行管道敷设和焊接。
2.管道连接：在敷设好的管道上进行管道连接作业，包括法兰连接、螺纹连接和对焊连接等。
连接时需进行严密性测试，确保连接处无泄漏。
3.设备安装：根据设备图纸和工艺要求，进行吸收塔、脱硝反应器等设备的安装工作。
包括设备的定位、固定和与管道的连接。
4.管道涂漆：在管道敷设和连接完毕后，根据工艺要求进行管道的涂漆作业。
涂漆前需进行管道表面的清洗和防护处理，确保涂层质量。
5.安全检查和试运行：在管道施工完成后，进行安全检查和试运行。
包括对管道系统各个部位进行泄漏检测和温度、压力等参数的检测，确保系统运行安全稳定。
四、质量控制1.材料质量控制：对采购的管道材料进行验收并进行相应的试验。
#1、#2烟道、GGH拆除(四措两案)3.30
#1、#2机组超低排放改造工程脱硫系统烟道、原GGH拆除施工四措两案一、工程概况xxxxxx#1、#2机组超低排放改造工程脱硫脱硝除尘、MGGH改造，包括#1、#2机组脱硫增容提效改造（含烟道系统）、高效除尘除雾装置改造、原脱硫GGH 系统拆除、脱硝增容改造以及新增MGGH系统改造（冷却器、再热器以及配套系统设施）。
原有脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔布置，为达到35mg/Nm3（标态，干基，6%O2）的SO2排放环保标准，拟对原脱硫装置进行改造，改造方案采用脱硫除尘一体化技术，吸收塔内拆除原除雾器，增加高效烟气均流装置+高效除尘除雾装置，更换3台浆液循环泵及3层喷淋层、新增1座塔外浆池及其附属设备。
拆除原GGH系统，新增MGGH系统改造，吸收塔进口增加冷却器及配套设施，保证烟气冷却保护吸收塔内部设备安全运行。
吸收塔出口增加再热器及配套设施，对于净烟气加热处理，使烟气干燥，对于后续烟道及烟囱的腐蚀保护，减少大气环境污染。
本方案主要针对#1、#2机组脱硫脱硝除尘项目和影响新增MGGH系统需要拆除的烟道、原GGH拆除所制定的四措两案。
二、施工的范围及目的1、施工范围本方案主要包括原GGH系统所有设备设施的拆除、引风机出口砖混烟道更换钢制烟道、所有因脱硫增容和影响新增MGGH系统改造需要改造的烟道（含基础、平台楼梯等）的拆除。
2、施工目的由于系统设计需要取消原GGH系统、新增MGGH系统，需要对原脱硫系统部分烟道以及整个原GGH系统进行拆除、影响新增MGGH系统的原烟道的拆除。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环境风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1、安全目标：1、杜绝人身轻伤事件，控制人身未遂伤害事件为0次。
2、杜绝火灾事件，控制火警事件为0次。
3、杜绝脚手架垮塌事件。
4、杜绝起重夹挤伤害、起重车辆倾翻、重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、物体打击事件。
5、杜绝机械、设备损坏事件。
烟道制作施工方案
2.5 SHT3536-2002《石油化工工程起重施工规范》
2.6 施工现场的实际操作场地
3.施工部署
3.1 总则
3.1.1 机构设置
公司在现场已经设立“江苏和亿昌环保工程科技有限公司六国脱硫项目经理部”，这是一个
高效运作的项目管理机构，建立统一的工程施工指挥系统，做到精细管理，确保按程序施工，进
行施工任务的划分，明确关键工程施工项目并确定施工期限。严格按照 GB/T19001-2000（ISO9001：
专业
工程量
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脱硫系统烟道工程施工方案一、工程概况及其特点本方案所指烟道工程系指昆明二电厂烟气脱硫系统的1#、2#吸收塔配套原烟道和净烟道制作与烟道及附属构件的安装工程，其主要施工内容：1．增压风机前原烟道。
即从烟囱主烟道到增压风机段的烟道。
主要由6232mm×6232mm大截面方形直管道和方形弯头、管件组成，全长约106m，总重约为156.3吨。
其中，此段烟道最重长的一节烟道长27.3m，管中心标高为▼14.23m，重47.3吨。
2.增压风机至GGH原烟道。
主要由方圆管￠4362/6600×4400和与之匹配的大小头组成，全长约37.52m。
此段烟道最高管中心标高为▼12.00m，最底管中心标高为▼4.10m，本段烟道总重约90.1吨。
其中所含异径方管最重,为36.8吨/个。
3．GGH至吸收塔原烟道。
由方形弯头9600mm×4405mm组成“几”字形烟道管路。
全长约为40m，总重约113吨。
此段最高管中心标高为▼20.80m，最低管中心标高为▼13.21m，此段所组成的弯头管件单重均在17吨以上。
最轻“大小头”9600×2952/9772×2952的单重也超过4.4吨。
全长约38m 4．吸收塔至GGH净烟道。
由7902×3962方形管组成，全长约58m，管中心最高标高为▼28.225m，管中心最低标高为▼16.53m，总重166吨。
该段净烟道最长段为15.715m，处在标高28.225m之上，单重约45.7吨。
5．GGH至旁路烟道段净烟道，即从GGH至烟囱主烟道段的净烟道。
主要由9600×6000方形烟道管组成。
全长82m，重约247.7吨。
其中180°等截面弯头9600×4405重约47.3吨，为此段管件之最。
此段其它大小头管件重量均在36吨以上。
本脱硫系统烟道组材是Q235A钢板和型材，烟道以δ6钢板为壳体辅之以I20a、I16、I18、、HN300×175、HM300×200和δ10加固肋组成，1#、2#烟道系统工程烟道、支架等钢结构制作约900吨，包括烟道安装、织物补偿器、挡板门等其它管件设备安装近1000吨，根据提供的施工图、施工现场和合同要求，其主要特点分析如下：1.本工程制造的烟道均为方形管，烟道的截面面积在20m2以上，单体长度长，由此单体构件体积大，占用制作场地面积大，需用较大范围的制作拼装场地。
2.烟道制作技术要求高,焊接工艺要求严格。
根据施工图技术和设计的规定，本烟道长期处在９０℃-135℃高温下工作并一直受含硫等介质较强腐蚀。
因此，一方面，对烟道的焊逢质量要求较高。
在施焊过程中，需严格按照图纸所列工艺进行，不得有夹渣、气孔、未焊透和现象，更不得有未焊的现象。
并制作完成后，需进行风压试验、煤油渗漏试验及严密性强度试验；另一方面，本烟道要精心保温防腐。
烟道内表面除增压风机前原烟道内表不需进行除锈涂鳞处理外，其它各段烟道内表面均要做除锈涂鳞处理，各烟道外表面还要刷除防锈漆和保温。
这些工艺是为了延长烟道的使用寿命和加强环保而采取的。
因此在保温防腐方面，也必须按所给工艺条件严格进行施工。
3.烟道吊装难度大。
烟道构件个体大，吊装高度高，吊装设备进入吊装地点十分困难。
通过图纸和现场勘察分析：烟道砼支架、设备基础以及空压站建筑物布局集中，对无法在安装点近处施吊，对转运车辆的行走十分不便，更没有安装现场的构件堆场。
根本无法实现烟道集中制作、集中转运、集中施吊的施工过程。
必须针对现场采取合理施工策划，方能完成烟道的施工。
4.施工工期短，根据业主和总包的相关要求：1#吸收塔的烟道要求年底交工，制作安装的时间绝对工期仅90天，根据施工力量对比和工期倒排的方法进行测算，每天的工作量较大，加之天气、材料、图纸等其它方面的影响，满足业主工期要求，有较大的难度。
综上所述，为指导施工，满足合同工期、质量要求和安全要求，让业主和总包满意，特编制本施工方案。
二、施工部署1.组织有关施工人员，熟悉图纸和规范要求，明确各专业管理人员及作业人员施工要求和具体任务。
2.组织施工图会（自）审，将施施工疑难消融在施工图上，为施工操作创造条件。
组织施工材料的核算，清理施工图料表产生的偏差，准确编制施工材料计划，并根据合同要求、业主目标及实际施工顺利，合理有效的安排材料进场。
3.规划和统筹布局烟道制作场地根据本烟道系统的构件特点和制作要求，利用项目部提供的制作场地，进行材料堆场、构件号料加工、成品和半成品摆放、工机具及库房和办公室规划布置，远远不能满足施工需求，为此，需紧急规划烟道制作场地，以利烟道制作。
按照本公司“三位一体”的程序要求和现行手册的对钢结构制作场地的规定，拟用的制作场地至少需4000m2，其制作场地布局具体情况如图（一），以利制作需求。
4.精心策划烟道的加工重点和吊装次序。
根据施工平面图分析：本烟道系统主要分两层三个方向，十分拥挤的装设在一起。
在烟道系统附近分布大小不一、高低不同的设备基础和其它建筑物。
结合业主及总包提出节点工期要求，为不影响1#炉烘煮和1#机组的投产，首先考虑从旁路烟道开始原烟道和净烟道的制作作为本烟道系统加工的重点（如图二），并将与之相关的旁路挡板门、原烟挡板门和净烟挡板门安装上去，为1#炉的烘煮创造条件，同时不影响本烟道系统的下道工序的进行。
其次，结合施工现场施工道路、各种设备基础、建筑物的布局和转运、吊装设备现状，对各工件合理裁截，合理安装吊装次序（如图三），高效利用吊装、转运设备，合理使用机械台班，提高工效。
三、主要的施工方案（一）烟道、支吊架等钢结构制作方案3.1.1烟道、支吊架等钢结构制作主要工艺流程钢结构制作一般工艺流程（如图四），具体结构的制作根据施工设计、生产实际情况进行调整。
3.1.2主要施工要点3.1.2.1材料进场验收及堆放1）根据设计及施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划，材料计划应对钢材提出定尺要求。
2）所采购钢材应符合有关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。
生产厂家必须提供完整的（包括批量、规格、力学性能、化学成份的钢材质量证明书等）技术文件。
3）入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。
当对钢材的质量有疑义时，按有关标准对钢材进行抽样复验，未经检验或不合格的材料不得入库。
4）钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，以防混用。
钢材应存放在干燥的专用场地，不能在露天长期堆放，防止锈蚀。
5）钢材表面损伤、锈蚀，经打磨修整后，厚度削减量不应大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。
钢材表面的锈蚀等级符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中的规定。
6）焊接材料按设计及有关规范选用，手工焊选用E4303、3.1.2.2放样、号料a根据施工图和规范工艺要求，检查并确认钢材的牌号、规格、质量与图纸及钢结构标准规范要求符合情况。
对大件必须按设计图纸先放大样，确定各种材料加肋板件零件构件的下料长度。
放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各烟道各壳面的轴线、中心线及外边轮廓线，用角钢点焊作为靠模，按图纸要求布设相应的加固肋，放样后，根据放样复核的结果，在制作平台钢板上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。
利用同样方法测设并在焊接平台上制作装焊靠模，以便钢结构的拼装、定位和控制变形。
b放样前应对钢材进行检查，对不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。
c钢材矫正采用机械矫正（平板机、型钢矫直机）及火焰矫正。
火焰矫正温度应控制在600--800℃，不得超过900℃d矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。
损伤程度不能超过《钢结构工程质量验收标准》GB50205--2001有关材料的要求e放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接H型钢等钢构件，放样时可以考虑10-15mm焊接收缩余量。
3.1.2.3下料、切割及坡口加工a本烟道支架箱形梁H等主要构件的钢板采用自动切割机进行切割下料，气割缝每道留2~3mm切割余量。
b构件小于12mm厚的筋板、角钢、型钢下料采用气割，切割后用角向磨光机打磨切口。
c坡口加工：坡口形式应根据施工图纸及规范要求，采用自动切割机加工坡口并用砂轮机打磨。
坡口加工必须保证设计和规范要求坡口角度、钝边及光洁度。
d拼接（1）板材、型材的拼接在组装前进行。
由于钢板规格的限制和配材的需要，烟道支架箱形钢梁等翼缘板和腹板等需进行拼接。
翼缘板、腹板的底板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于200mm。
上、下翼板在跨中1/3L的跨长范围内，应尽量避免拼接，最短接料距≥1000mm。
（2）拼接焊接可用手工电焊进行。
施焊前，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧板的焊缝长度应大于50mm。
焊接完毕采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。
拼接焊缝必须达图纸要求和规范规定的焊缝级别。
（3）拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格后，进平板机进行矫正至符合规范要求。
3.1.2.4构件组装a构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，按设计和技术交底的要求进行。
b对于顶紧的位置如烟道壳板与加固筋板、型钢的连接等，顶紧面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
c组装焊接完毕的构件采用火焰矫正矫平。
3.1.2.5焊接a 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”，并在有效期内上岗作业。
b焊接材料：所用的焊条和焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘时间和温度进行烘焙,不合格的焊条禁止使用。
本工程选用的焊接材料如下c 焊接工艺施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和已开的坡口内外两侧20mm范围内的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。
（1）组装件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。
（2）焊接方法根据材料规格,采用手工焊。
本烟道壳体均由δ6热轧板组成，为较薄板，可不开坡口，但需按照GB585的相关要求预留焊接间隙，其它支架箱形梁支架等钢构件坡口型式按图纸要求及规范规定，并用气割坡口，角磨机打磨出金属光泽。
烟道壳体加固肋H型钢对接，其对接方式需符合相关的施工手册规定的要求。
（3）对烟道壳体及其构件中对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等接头焊缝以及对接和角接组合焊缝，按照施工图所提供的零件焊接图的具体要求，并在焊缝的两端设置引弧和引出板，进行正确施焊。