四川省某水电站地下厂房(岩锚梁)施工组织设计

目录第一章总说明 (3)第二章施工规划 (12)第三章施工总布置 (16)第四章施工期水流控制 (68)第五章施工通道及支洞设置 (80)第六章排风洞、交通洞工程 (93)第七章地下厂房工程施工 (121)第八章调压室和压力管道工程 (146)第九章出线洞及辅助洞室工程 (162)第十章尾水系统工程 (183)第十一章主变室及GIS楼、场内公路工程 (203)第十二章钻孔、灌浆工程 (216)第十三章压力钢管的制造和安装 (238)第十四章闸门及启闭机的安装 (273)第十五章原型观测 (293)第十六章施工总进度计划 (303)第十七章施工组织机构 (311)第十八章质量保证措施 (315)第十九章环境保护及文明施工 (341)第二十章施工期内外关系协调 (359)总说明1.1 工程概述1.1.1 工程概况***水电站为引水式电站，位于四川省甘孜藏族自治州境内，系瓦斯河干流梯级开发的第二级水电站。

闸首位于柳杨沟口上游约700m 处，厂房位于熊家沟口下游约700m 处，闸首上行约9km 至康定，厂房下行约33km 至泸定。

本工程以发电为主，无灌溉等综合利用要求。

电站共装机3 台，单机容量80MW，总装机容量为240MW。

本工程由首部枢纽、引水系统及地下厂房系统组成，工程等级为中型III 等工程，永久性主要水工建筑物为3 级，永久性次要水工建筑物为4 级，临时建筑物为5 级。

本标是本工程的第三标，主要包括调压室、压力管道和地下厂房系统。

调压室为气垫式调压室，由气垫室、水幕室及水幕室交通洞组成，气垫室和水幕室均为L 型布置，长边长72.5m，短边长3.0m，气垫室尺寸为12.0×14.74m（宽×高），水幕室尺寸为4.5×5.0m（宽×高）。

压力管道为地下埋管，主管内径 4.0m，为钢板衬砌，回填混凝土厚0.6m，压力管道长483.831m，斜管的坡度为i=0.0564。

地下厂房系统由主副厂房、安装间、尾闸室、交通洞、交通联系洞、排风洞、母线洞、出线洞、开关站等组成。

洞室开挖断面尺寸为：主、副厂房及安装间为77.44×20.4×40.3m（长×宽×高）、尾闸室为52.12×11.0×20.5m（长×宽×高）。

1.1.2 水文气象瓦斯河流域属高原温带川西山地湿润气候，流域内气候垂直变化大，流域气候的主要特点是冬季时间长、气温低、降水少，气候寒冷而干燥；夏季时间短促、降水集中、雨强小、雨日多、气温凉爽。

据康定县气象站1952～1991 资料统计，多年平均气温7.1ºC，极端最高气温和极端最低气温分别为28.9ºC 和－14.7ºC，12 月、翌年2 月平均气温为-0.7ºC，1 月的平均气温为-2.3ºC。

多年平均降水量为815.7mm，多年平均相对湿度为73%，多年平均年蒸发量为1285.5mm，多年平均霜日为84.9 天，最大积雪深度为24cm。

多年平均风速为3.1m/s，最大风速20m/s。

1.1.3 工程地质压力管道洞身上覆岩体厚度大于100m，沿线基岩为晋宁～澄江期斜长花岗岩，岩体为次块状～碎裂结构，为III～IV 类。

地下厂房系统布置于瓦斯沟右岸，位于晋宁～澄江期斜长花岗岩岩体内，岩体以块状～次块状结构，II～III 围岩为主，水平埋深在100～200m 范围内，结构面不甚发育，地下水不丰，且多新鲜、闭合或稍张，岩体完整性较好，岩体基本稳定或局部稳定性差，成洞条件好。

局部强卸荷岩体（水平深度20～30m 段）、断层带及岩脉破碎带为镶嵌破碎裂～碎裂结构，为IV 类围岩（个别大较大断层主错带为V 类围岩）。

1.1.4 对外交通条件本工程地下厂房系统位于右岸，现有318 国道沿瓦斯河右岸通过，连接本工程闸首及厂房，贯穿施工区。

闸首区位于柳杨沟口上游约700m 处，沿河右岸上行9km 至州府康定，下行约7km 至日地村上游的厂房，再下行约33km 至泸定。

沿318 国道，从电站坝区经泸定、天全、雅安段至成都，公路里程约315km，其中雅安至成都为高速公路，公路里程约144km；康定至雅安段为山重二级公路。

闸坝区318 国道和厂区318 国道的改建公路由发包人负责在施工前期改建完成。

本工程整个施工期依托318 国道公路作为主要场内交通干道，为沟通左右岸场内交通，发包人从厂区尾水洞上游约200m 处起，新建一座约70m 的跨河桥，将318 国道改至瓦斯河左岸，新建约1km 的公路，在尾水洞下游约800m 处新建一座约110m的大桥，跨回右岸接原318 国道，新建公路等级为二级，桥梁荷载标准为汽—20。

1.1.5 主要里程碑1、2003 年4 月下旬进场；2、2003 年5 月8 日开工；3、2004 年6 月30 日，地下厂房系统开挖完成；4、本标与机电安装标相互提交工作面的日期：1）2004 年5 月15 日，本标完成主厂房安装间施工，移交机电安装标进行行车安装；2）2004 年6 月30 日，机电安装标行车安装完毕，行车交付使用；3）2004 年8 月30 日，本标完成主厂房基坑1#机尾水管基础混凝土浇筑及固结灌浆，交移交机电安装标进行1#机尾水肘管安装；4）2004 年9 月20 日，机电安装标完成1#尾水肘管安装，并移交本标施工；5）2005 年2 月15 日，机电安装标完成蜗壳安装及相关试验，移交本标施工；6）2005 年7 月1 日，本标完成1#机相关土建工作（包括地下及地面各工程部位），并移交机电安装标进行机电安装；5、2006 月3 月28 日，1＃机组发电；2006 月6 月28 日，2＃机组发电；2006 月9 月28 日，3＃机组发电；6、2006 年10 月底，完工退场。

1.2 合同项目和工作范围1.2.1 本合同承包人承包的工程项目和工作内容1.2.1.1 主体工程1、气垫式调压室包括调压室、水幕室及交通洞的石方洞挖、石方井挖、临时支护、混凝土浇筑、钢筋制安、水幕孔、回填灌浆、固结灌浆及其交通洞封堵等项目的施工。

2、压力管道包括压力管道的石方洞挖、石方井挖、临时支护、混凝土浇筑、钢筋制安、钢管制造和安装、回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆、帷幕灌浆、支洞封堵等项目的施工。

3、地下厂房系统地下厂房系统包括主、副厂房、安装间、母线洞、配电装置室、尾闸室、尾水洞和尾水渠、排风洞、出线洞、交通洞及主变GIS 等建筑物。

完成地下厂房系统所有建筑物的土石开挖、石方洞挖、临时支护、混凝土浇筑（含二期混凝土）、钢筋制安、土石回填、圬工、排水、闸门安装及启闭机的安装项目的施工。

4、厂区永久公路的施工5、原型观测包括观测设备的场内运输、验收和保管；仪器的率定和耐水压试验、安装、维护及施工期的观测、数据分析。

1.2.1.2 临时工程1、施工期水流控制尾水渠出口施工围堰设计、施工、维护及拆除,基坑排水；2、承包人应负责混凝土粗骨料洞碴加工系统的设计、施工、运行、维护和管理；3、水幕室施工支洞的设计、施工、维护和排水；4、压力管道下平段施工支洞的设计、施工和维护、排水及支洞封堵；5、地下厂房施工支洞的设计、施工和维护、排水及支洞封堵；6、施工道路；7、现场施工临时设施为满足现场施工所需的临时供电、供水、供风、砂石骨料开采加工（碴场回采洞碴）、混凝土拌制、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、金属结构拼装、仓库、办公及福利设施等临时设施均由承包人自行设计、采购、施工、维护和管理。

其中施工用电由发包人提供10KV 电源接线点，在该接线点计度，从该电源接线点至施工现场的供电线路、降压变压器及其配电装置均由承包人自行设计、架设、安装与维护；8、为满足本标工程施工需要，承包人认为必要的附属设施和其它临时设施；9、施工场地征用、搬迁和移民安置由发包人负责，但原有建筑物的拆除由承包人负责。

1.2.2 主要工程量（附后）1.3 工程特点、难点1、本工程地下洞室多、集中在较小的区域，开挖难度大、相互间存在干扰、且相互制约，需合理规划，对施工组织与管理水平要求高；2、本工程工作项目多、工期短，呈“前紧后松”的趋势，从开工至厂房系统开挖完成仅14 个月，其中主厂房开挖工期约为12 个月，主厂房开挖断面大、开挖高度高，因此前期施工工期相当紧张；3、本工程地下厂房为岩壁吊车梁结构、调压井为气垫室调压室，此二部位的开挖质量要求高，需选择合理的施工方案与程序，精心施工，为本工程关键项目；4、地下洞室氡气和CO 超标准，需加强洞内通风；5、本工程所在地区冬季寒冷，但是根据工期要求，冬季仍需要正常施工，增大了施工难度和设备投入，同时影响施工效率；6、本工程“质量、安全目标、文明施工目标”要求一流，施工中需转变观念，精心组织、精心管理、精心施工，管理上台阶。

1.4 本工程施工指导思想“优质高效、快速有序、安全环保、文明施工”，保证合同工期内容按期完成，本工程施工总指导思想：“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。

强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。

技术先行：使用新规范、利用新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的施工设备，确保新技术的实施。

严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。

确保工期：紧抓关键工序、关键线路，制定目标工期，采用经济杠杆，提高效率。

优质安全：把我局ISO9002 系列标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，工程均一次验收通过，合格率100%，优良率90%以上，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施，加强工地安全建设，有针对性地制定防火防盗等措施，确保安全生产指标达到国标。

文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序。

争创一流：在施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向业主负责。

1.5 本工程施工总目标1、质量目标：创优质工程，达到国家、水利部现行的工程质量验收标准，工程合格率100%，优良率达到90%以上。

2、安全目标：达到“四无”、“一杜绝”、“一达标”，即“无职工因工死亡、无重大交通责任事故、无火灾事故、无重大机械设备事故”，“杜绝重伤事故”，“安全生产指标达到国家标准”，争创无流血工程。

3、文明生产目标：实现“两型五化”，即安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化。

4、工期目标：信守合同工期和目标工期，2004 年6 月30 日，厂房系统开挖完毕，2004 年7 月1 日开始进行主厂房砼浇筑；2005 年7 月1 日，主厂房移交安装工作面；2006 年10 月31 日，工程完工退场。