火电厂DCS主辅一体化及辅控集中控制模式的应用效益
火力发电厂分散控制系统（DCS）的应用探析
0 引言
随着经济水平的不断提高, 电力需求也在不断增
加。 而作为能源工程中的火力发电厂, 在满足电力需
求的同时, 也面临着诸多问题和挑战。 其中一个重要
的问题就是如何对发电过程进行有效地控制和管理,
以保证其安全、 稳定和高效运行。 因此, 火力发电厂
分散控制系统 ( DCS) 应运而生。 DCS 是一种基于计
1 火力发电厂分散控制系统的相关概念和
主要特征
火力 发 电 厂 分 散 控 制 系 统 ( Distributed Control
System, 简称 DCS) 是一种基于计算机网络技术的工
业自动化控制系统。 它将整个火力发电厂的各个子系
统 ( 如锅炉、 汽轮机、 发电机等) 进行集中管理和
控制, 实现对生产过程的全面监控和调度。 DCS 系统
其它闭环控制系统组成。 MCS 能够满足工艺系统启
停、 运行的所有要求, 控制运行参数不超过允许值,
协调工艺系统内各个设备的安全经济运行。
3) 顺序控制 ( SCS) 功能
SCS 系统顺控目的是为了在机组启、 停时减少运
行人员的常规操作。 根据电厂工艺系统及辅机设备特
点, 划分若干子组级功能组进行控制, 并完成相应的
表的输出任务, 主要的架构研发需要使用自主 C / S。
协同端, 其任务是多专业协同, 重在完成发电系统的
设计、 计算以及元件设备库的构建等工作, 需要使用
的架构开发为自主 B / S。 设计端, 其主要的任务是三
维模型的设计、 图形处理以及结果展示等, 属于二次元
开发, 需要使用 AutodeskRevit 软件。 服务端, 主要的任
目标之后, 光伏发电技术的应用备受关注。 常见的光
火力发电厂主控与辅控一体化控制方案的应用
DCS实现火电机组全厂控制一体化的应用
分散 控制 系 统 ＤＣ ｓ作 为技 术 上成 熟 可 靠 的控
间的控 制 与监视 。
制系统 ， 国内发 电厂单元机组及重要辅助 系统 的 在 控制上 已得到 了广 泛的应用 。随着 Ｄ Ｓ价格 的持 Ｃ
续 降低 ，Ｃ Ｄ Ｓ的控制 范 围 已经扩 展 到 了常 规 使 用 的
可编 程逻 辑 控 制 器 Ｐ Ｃ（ ｒｇａ Ｌ Ｐ ｏ ｒｍｍａ ｌ Ｌ ｇｃＣ ｎ ｂｅ ｏ ｉ ｏ —
工程 ， 已于 ２ ０ 年 ３ ０８ 月全部建成投运 。本工程建设 １ １０ｔｈ燃煤 抽汽凝汽式汽轮发电机组及其配套设施 ， 锅炉 由济南锅炉集团有 限公司供货 ， 汽机和发 电机均 由
实时通信主干 网配置冗余 的工业级交换机 ， 通
广西电力工业勘察设计研究院设计 的一个已投产工 程为实例 ， 对该工程全厂控制 Ｄ ８一体化 的特点及 Ｃ 设计经验做简单介绍。
水、 除灰 、 煤控 制 系统 均采 用 与 Ｄ ｓ一致 的硬 输 Ｃ
件 和 软 件 。Ｘ Ｐ Ｄ Ｓ一４ ０ ０ ｅ系 统 的 网 络 分 为 以下 两
部份：
过网线把机炉电子 间、 工程师室、 集控室、 辅助车间 的各控制设备构成一个完整的分布式控制系统。所
有站 点通 过 交换 机直 接上 网。 ② Ｉ ＮＥ ＮＦ Ｔ。１０Ｍｂｓ 时 信息 网 ， 系 统上 ０ ｐ 实 把
南京汽轮电机（ 集团） 有限责任公司供货。
本 工程 采 用 机 、 、 炉 电及 辅 助 车 间集 中控 制 方
网 ， 系 统 的 实 时 通 信 主 干 网 ， 分 散 处 理 单 元 是 把
Ｄ Ｕ Ｄｓ ｉ ｔ ｒ ｅ ｉ 、 Ｐ （ ｉｒ ｕｅ Ｐｏ ｓ Ｕｎ ）人机接 口站等设备 ｔｂ ｄ ｅ ｓ ｔ 连接在一起 的实时数据网。整个系统实时网在容错 的基础上采取冗余技术 ， ２条高速公路 （ Ａ网、 Ｂ网） 同时工作 ， 互为热备用。
最新 DCS系统在火电厂电气控制方面的应用-精品
摘要：DCS系统又称集散控制系统，主要以微处理为基础，采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式，在、石化等行业中有的广泛的应用，给人们的生活带来了很大的便利。
本文通过对DCS系统特点的介绍，探究火电厂电气控制系统应用DCS系统的原因，给出其应用的注意事项，保证DCS系统的应用更加合理。
关键词：DCS系统火电厂电气控制系统应用中图分类号：TM74 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）10（a）-0038-02 随着火电厂集控运行和单元机组综合自动化水平的提高，DCS系统在火电厂电气系统中的结构越来越成熟，可以实现整个机组的一体化监控，对于DCS系统在火电厂中的应用设计需要考虑多方面的因素，从其功能、性能、使用习惯等方面进行研究，提高DCS系统的应用质量，促进电气系统运行的安全可靠。
1 DCS系统的特点介绍1.1 可靠性很高DCS系统的控制功能并不集中在一台上，而是通过各台计算机来实现，容错设计的结构使得DCS系统的可靠性更高，不会因为一台计算机出现故障而导致整个系统的崩溃。
加之，由于任务的分散，每台计算机所承担的任务都比较单一，可以做到有针对性地实现系统需要，根据要求进行功能结构的设计，使得每台计算机的可靠性也大大提高。
1.2 开放性较广DCS系统具有模块化、开放化、标准化的特点，在设计过程中，每台计算机采用局域网的方式来实现通信、实现信息传输，如果电气系统需要进行功能的扩展或者改变，那么可以通过将新增计算机接入系统信息网活着而从系统中卸除，对于其他系统工作不会造成影响，所以，DCS系统具有很高的开放性。
1.3 系统运行灵活DCS系统的整个结构是根据不同的流程应用对象进行软硬件的组合，也就是说DCS系统必须经过测量与控制信号以及相互连接建立关系，从控制算法库中选择合适的控制规律进行应用，从图形库调用相关的基本图形组成所需要的监控画面，可以更加方便地构成所需要的控制系统，整个系统的运行以实际需要为准，灵活多样，可以极大地满足电气控制系统的运行要求。
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析摘要：热工自动化控制是火电厂基本的发展趋势。
随着现代信息技术不断进步，热工自动化控制与我国电力发展之间的联系日益紧密，并已成为我国火电厂生产能力的主要推动力量。
并且火电厂热工仪表的自动化控制是火力发电厂系统中的重要组成部分，它在应用中极大的提高和促进了设备的利用性和可靠性。
本文概述了火电厂热工自动化，简述了火电厂热工自动化的应用现状，对DCS应用发展进行了探讨分析。
关键词：火电厂；热工自动化；DCS系统；应用发展引言随着我国电厂机组容量的提升以及发电技术的进步，火电厂发电逐渐在我国供电系统中占据重要位置。
目前，电厂热工自动化技术已经利用新型自动化技术取得了巨大发展。
主要表现在两个部分，一部分，在机组中占据主要地位的DCS 系统使得原有控制结构出现巨大改变，另一部分，随着火电厂运营系统及总线技术的发展，热工自动化控制系统的完善也充满生命力。
1电厂热工自动化的概述电厂热工自动化指的是在不需要人工控制或者无人直接参与的情况下通过自动化仪表和自动化控制装置完成电厂热力参数的控制与测量，对各种信息的处理都能够实现自动化控制、自动化报警和自动保护要求。
热工自动化控制在电厂的应用使得热工设备安全得到了充分保障，大大降低了电厂工作人员的劳动强度，还提高了机组的工作效率和经济性，从而改善了工作条件和工作环境。
它的有效使用可以大大提高现代化企业发展水平。
2火电厂热工自动化的意义火电厂热工自动化技术顾名思义，它就是一种在火电厂热量发电过程中，人们采用相应的科学技术，使得发电设备的控制系统，在没有技术人员参与的情况下，可以自行控制的技术，从而对火电厂发电设备起到测量、控制、检测等作用。
目前在我国火电厂发展的国中，热工自动化技术应用得比较广泛，其意义主要体现在以下几个方面2.1保证设备和人身安全发电机组在运行的过程中，如果出现异常的情况，人们就可以通过自动化技术来对发电机组进行及时、全面的控制，这样就大幅度的降低了机组异常造成的损失，保障人们操作人民院的人数安全。
DCS控制系统在火电厂中的应用
总线、嵌入 式软件、先 进控制 、报 表技 同步建设烟气脱 硫和脱 硝装置 ，采用 统 、脱 硝系统 （不含尿素 区 ）部分及
术 、ＣＲＴ以及 网络 技 术等 ，使 其能 够 炉外石灰 石一石膏 湿法脱硫方案。
厂 用 电 （包 括 起停 ／公 用 变 ）等 的监
整体 解决小至一台大型设备 （锅炉 ）、
ＤＣＳ控制系统在火 电厂中的应用
王 瑛 （山西省 工业设备 安装集 团有 限公 司 太原 ０３００３２）
摘 要 ：随着 电子信 息技 术和 网络技术 的发展 ，Ｄｃｓ控 制 系统 的性 能不断提 高，价格 逐年 下降 ，应用 范 围越来越广 ，并逐 步开 始在 小型 电厂广泛应用 。本 文结合 实际着重分析 了ＤＣＳ系统在 某 电厂 自动控制 系统的配 置 与 应 用 。
通 讯 故 障 、失 电或 操 作 员站 全 部 故 少有６０％外存余量 ，３０％ ～４０％电源 和组态修 改 ；处于备用状态 的处理器
障 时 ，可通过 安装在操作 台上 的少数 余 量 。
模 件 ，应 能 不 断更 新 其 自身获 得 的
独 立 于 ＤＣＳ的硬 按钮 ：主 燃料 跳 闸
断提高 。价格 逐年下 降 ，ＤＣＳ控制系 在 集 中控制 室 以各操作 员站 的ＬＣＤ及 通讯接入 ＤＣＳ系统。
统 的应用 范围越来 越广。 目前 ，我 国 大尺寸液 晶显 示器 为监 控 中心 ，在少
锅炉 吹灰系统 、火 检系统采 用硬
新 建 的 火 电 厂 普 遍 采 用 了 ＤＣＳ控 制 量 就地巡检人 员 的检查 和配合 下 ，实 接线 方式纳入单 元机组ＤＣＳ系统 。炉
现上位机 集中监视。
工 、纺织 等行业大 型企业 的 自备电厂 ２．１ 机 组 ＤＣＳ系 统 构 架
DCS主辅机一体化控制在火电厂的应用
［ 关 键 词 ］ 火 电 厂 ； 机 ； 机 ； Ｃ ； 体 化 ； 制 系 统 主 辅 Ｄ Ｓ一 控
１ ［ 中图分类 号 ］ Ｔ Ｍ ６２ ．６
［ 献标 识码 ］ Ｂ 文
３ ４ ２ １ ） ０—０ ７ ０ ６一Ｏ ３ ［ 章 编 号］ １ ０ 文 ０ ２—３ ６ （ ０ ０ １
Ａｂ ｔａ ｔ Ａｌｎ ｔ ｒ ｄ ａｌ ｅ ｕ ｉｇ ｏ ｅ ｉｆｒ ｎ ｅｂ ｝ ｅ ｓｒ ｃ ： ｏ ｇ ｗｉｈ ｇ ａ ｕ ｌｙ ｒ ｄ ｃｎ ｆｐ ｅ ｄｆｅ ｅ ｃ ＇ Ｗ￣ ｎ ＤＣＳ ａ ｄ ＰＬ ｉ ｍａ ｅ ｈ ｎ ｅ ｅ ｎ Ｃ，ｔ ｋ ｓｔ ｅ ｉｔ—
３ ４２ １．２ ０６ ［ Ｏ 编 号 ］ １ ． ９ ９ ｊ ｉｓ ． ０ ２—３ ６ ． ０ ０ １ ． ７ Ｄ Ｉ ０ ３ ６ ／．ｓ ｎ １ ０
ＡＰ Ｌ Ｃ Ｔ ＯＮ ＯＦ ＭＡＩ Ｐ ＩＡ Ｉ Ｎ—ＡＮ Ｄ—ＡＵＸ ＬＩ ＲＹ ＭＡＣ Ｎ Ｎ Ｅ ＡＴ Ｄ Ｉ Ａ ＨＩ Ｅ Ｉ Ｔ ＧＲ Ｅ
ｇ ａｉｎｏ Ｓａ ｏ ｔｄｃ ｎｒｌ ｙ ｔｍ ｕ ｉａｙｗ ｒ ｓ ｏ ｓｏ ｏ ｒｐａ ｔ ｗｉ ｈ ｉ ｍａｈｎ ｓ ｒｔ ｆ ｏ ＤＣ ｄ ｐｅ ｏ ｔｏ ｓｅ ｉ ａ ｘｌ ｒ ｏｋ ｈ ｐ ｆ ｗｅ ｌｎｓ ｔ ｔ ｅｍａｎ ｃ ｉｅ ｓ ｎ ｉ ｐ ｈ
机 形成 一体 化成 为 可能 。以神华 上 湾热 电广 垒 １ｏＭＷ 机 组 为例 ， 绍 了 Ｄ Ｓ主 、 义 ｌ ５ 介 Ｃ 辅
机一体化控制 系统的结构、 硬件龅置 以及控制 范围。实际应用表 明， 控制 系统软 硬件
的统一， 避免了Ｄ Ｓ 种硬件设备接口， Ｃ 与多 提高了 控制系统的 靠性； 亍 瀛步－备蠹蕃律
火电厂辅助车间DCS控制系统一体化应用
现代商贸工业火电厂辅助车间D C S 控制系统一体化应用杜洪文(中电投电力工程有限公司，上海200240)摘要：火电厂辅助车间系统的控制通常采用PLC ，但随着同心技术、计算机技术、DCS 控制技术的成熟，全 厂单元机组和辅助车间采用统一的D C S 软硬件，会使得辅助车间的控制系统可靠性更好，功能更全面，有减员增 效，降低成本等优点，有利于实现全厂控制一体化。
关键词：D C S ;辅助车间；控制；火电厂中图分类号：TB文献标识码：Adoi ：10. 19311/j . cnki . 1672-3198. 2016. 29. 137火电厂辅助车间通常采用PLC 控制，在每个辅助 牢间配置PL C 机柜来进行控制，配备较多的运行人 员。
在DCS 应用日趋成熟，一个电厂如采用D C S 和 P L C 两套控制系统，难以实现一体化控制《越来越多 的火电厂开始采用〇03§体化方案。
辅助车间如采 用与单元机组同样的D CS 系统，能实现同单元机组一 样的控制运行水平，实现集中监控操作，能有效提高电 厂的自动化水平。
1全厂辅助车间DCS 控制系统的应用1.1全厂辅助车间D C S 控制系统的任务采用DCS 分散控制系统完成对火电厂补给水预处 理、化学水处理、工业废水、生活污水、燃油泵房、空压机 房、除灰系统、输煤系统、暖通系统等辅助车间设备远程 集中控制操作，就地无人值守《设置全厂辅助车间控制 网络，网络连接全部辅助车间控制系统和各个远程控制 站。
系统内设置若干集中监控操作点及后备操作点，实 现对各辅助车间的集控操作，减少甚至取消各车间的值 班监控点，达到减员增效，提高生产效率的目标。
1.2 OVATION 控制系统的特点神头电厂采用艾默生公司的OVATION 控制系统。
网络整体可靠性高：〇VATI ()N 的高速FDDI 网络 不同于其它DCS 系统，它是一个完全确定性实时数据 传输网络，即使在工况扰动的情况下也决不丢失、衰减 或延迟信号9此外，按照AN SI 标准，FDDI 提供全冗 余的反转双环，并且在双环电缆中断时，使用自动重新 组态功能以屏蔽发生错误的部分。
浅析DCS系统在火电厂的应用
浅析DCS系统在火电厂的应用摘要:DCS系统在火电厂发电机组控制中的应用已有10多年的历史了,而且正在越来越多地得到应用。
DCS系统是相对于计算机集中控制系统而言的计算机(或微机)控制系统,它是在对计算机局域网的研究基础上发展起来的,是过程控制专家们借用计算机局域网研究成果,把局域网变成一个实时性,可靠性要求很高的网络型控制系统,运用于过程控制领域。
结合本人在轩岗电厂的一点工作积累，本文就DCS在火电厂的应用做以简单的分析。
关键词:DCS系统;火电厂;应用分析一、引言近年来,DCS在电力生产中得到了广泛的应用,尤其300 MW及以上容量机组的热工控制已全面采用DCS控制系统,逐步形成了数据采集DAS、模拟量控制MCS、顺序控制SCS、燃烧器管理BMS4大系统,在汽机、锅炉等热力设备的顺序控制、数据采集以及炉膛安全监控等方面取得了成功的经验,提高了电厂自动化水平和机组运行的安全性、经济性。
与之相比,采用一对一硬手操方式的电气控制已显落后,电气控制纳入DCS。
目前国内有许多大型火电厂已实施并积累了很多运行经验。
二、电厂自动控制及其系统汽包水位自动调节系统一般采用典型的三冲量系统或串级系统,在大型单元机组中一般设计有全程调节,因此有单冲量,三冲量之间的切换逻辑,一般依据负荷来切换。
采用启动电泵和汽泵的系统还有电泵与小汽机之间的切换,也依据负荷来切换。
大型机组的水位控制一般直接控制电泵或小汽机的转速,给水调门全开以节约能源。
燃烧调节系统中的送风系统通常采用风煤比加氧量校正,炉膛负压系统与送风系统之间采用动态联系,通常设计有加负荷时先加风再加煤减负荷时先减煤后减风逻辑以及过燃烧逻辑。
主汽压力调节系统通常为串级调节系统。
主汽温度调节系统一般以减温水调节为主,辅以尾部烟道档板调节或喷燃器角度调节系统。
由于汽温调节对象是一个多容环节,它的纯迟延时间和时间常数都比较大,在热工自动调节系统中属于可控性最差的一个调节系统,因此专家们也特别关注对这一类系统的研究,许多新的控制策略或控制理论是对这一类系统研究的成果,如史密特时间预估算法控制,模糊控制,具有观察器的状态变量控制等。
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析摘要：目前，国内新建大型火力发电厂均采用“主辅一体化”的设计理念，越来越多的辅助车间采用DCS控制系统进行控制。
火力发电厂的辅助车间应用DCS取代可编程逻辑控制器（PLC），简化了备品备件库，为日常维护带来了极大的便利。
本文章从火电厂热工自动化内涵入手，分析了火电厂热工自动化DCS控制系统的应用，以期为业内相关工作人员提供一定的参考。
关键词：火电厂；热工自动化；DCS控制系统；应用浅析引言当前火电厂的热控系统主要是利用DCS系统对汽轮机、各类仪表、锅炉装置，以及相关的介质管道等进行自动控制。
DCS系统根据机组实际运行要求，采用分级子系统的形式对火电厂的设备进行自动化控制，确保火电机组安全运行，其主要分为现场控制单元和操作站单元。
在现场控制单元中，各个支路和总线的物理连接是通过插板箱来实现的，这样也就实现了子系统和控制中心的信息通信。
现场控制单元中的微机保护系统根据火电厂设备运行的实际需求，配置相应的CPU插件、二次回路电源、I/0输入输出接口插件、通信插件等。
操作站单元主要用来提供人机交互操作接口和显示子系统单元设备的运行状况，并显示其运行数据。
设备运行参数的调整、设备工况报表的打印，以及异常工况的预警等都需要利用操作站来完成。
1火电厂热工自动化内涵火力发电厂分散控制系统(DistributedControlSystem,简称DCS)是一种基于计算机网络技术的工业自动化控制系统。
它将整个火力发电厂的各个子系统(如锅炉、汽轮机、发电机等)进行集中管理和控制,实现对生产过程的全面监控和调度。
DCS系统具有系统可靠性高、功能强大、灵活性好等特点,被广泛应用于火力发电厂的自动化控制领域。
火力发电厂分散控制系统是指由多个控制单元组成的分布式控制系统,用于协调和管理火力发电厂各个子系统的运行。
火力发电厂分散控制系统是一个大型的自动化控制系统,其主要特征包括:1)分布式结构:火力发电厂分散控制系统是由多个控制单元组成的,这些控制单元通过网络连接起来,形成了一个分布式的控制系统。
火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析
火电厂主辅系统DCS一体化控制改造分析摘要：近年来，随着社会的高速发展，各个企业对电力项目的需求也在不断增加，越来越多的用户受益于火力发电。
因此，本文就火电厂主、辅控制系统DCS一体化进行阐述，并结合目前 DCS系统的实际情况，给出具体的实现策略和建议。
火电厂主、辅控制系统 DCS一体化是火电厂实现全自动化系统应用的必然趋势，也是提高电厂整体监控水平和提高企业综合竞争能力的必然选择。
关键词：火电厂；主辅系统DCS一体化；控制改造分析前言：火电厂集成了电力工程与机电一体化的综合控制技术，随着信息技术的迅速发展，火电厂主辅系统DCS一体化控制利用效率越来越高，并且使得火电厂的核心装置操作水平，以及经济效益显著提高。
1 DCS相关概述DCS是一种分布式控制系统，对于集中式控制系统而言，是一种新型计算机控制系统。
分散型控制系统推动了大规模集成电路技术取得了巨大的进步，而在火电厂中，也发生了革命性的变革。
同时也引进了分布式控制系统技术。
并且经过我国的不断的研究，以及各个行业的市场需要和对产品的市场定位，很多企业都了解了分布式控制系统技术，并运用在监控系统中[1]。
2 DCS系统在火电厂应用的必要性DCS系统（分散控制系统）是现代化电力工业的一个重要的控制系统，也是现代化火电厂不可或缺的一部分。
通过集成化的自动化管理，DCS系统能够在火电厂的集中监控、分散控制方面带来巨大的优势。
工艺系统的纳入DCS一体化能够有效地提高火电厂的自动化水平。
DCS系统在大规模生产的电力工业中必不可少，将工艺系统与DCS系统相结合，可以更好地实现各种生产工艺的机器化和自动化控制。
DCS系统带来的数据统一、集中监控、分散控制不仅可以大大提高生产效率，还可以实现快速响应和准确的控制。
DCS系统能够收集、处理、传输和保存各种相关数据，从而有效地优化生产流程和操作控制。
集中控制和运行人员大集控也是DCS系统的一大优势。
生产过程中，DCS系统能够对各种设备、测量仪表等进行多点控制和集中管理，同时通过大数据的分析和处理，为运维人员提供实时的监测和报警机制，以便于及时地响应和处理各种故障。
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用浅析
中国设备工程 2023.07 （下） 53
Research and Exploration 研究与探索·生产管理与维护
机组均应用了注意控制系统，这一系列的创新均标志着 我国电厂热工自动化已实现了高水平的发展。目前，自 动化仍是各个企业发展的主流方向。在电力企业生产过 程中，热工自动化控制系统的应用为电力事业提供了新 的发展平台。
提高 DCS 控制系统输入信号的稳定性与可靠性，才 能够确保控制系统运行的精确性。首先，应提高控制系 统的电气设备及零部件可靠性，避免受零部件故障因素 影响，造成信号传输故障发生。其次，应加强主界面功 能模块更新及优化，丰富控制系统功能，使控制系统能 够更加高效准确的获取个性化需求。 3.3.2 优化预警系统
关键词：水力发电厂；电气设备；设备维护；安全运行 中图分类号：TV737 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2023）07（下）-0055-03
相较其他生产类建筑工程，水力发电厂需要保障生 产的稳定性，避免影响地区电网系统。电气设备是水力 发电厂体系的重要组成部分，需要保证电气设备的正常 运行，间接性控制水力发电厂的稳定运营。因此，本人 在查阅大量相关资料后，决定从维护、安全运行 2 个角度，
探测结果准确性高，适用性强
除此以外，建筑消防设备维护管理还可以加强信息 化技术的应用，发挥信息化技术优势针对建筑内部各 类型消防设备构建完整的数据信息系统，整合设备运 行信息并对其性能与状态进行检测，一旦识别异常可 在第一时间进行处理。由此可见，信息技术的应用可 以为建筑消防工作智能化建设提供技术支持，在保证 使用质量的基础上提升维护与管理工作效率，最大限 度地发挥出消防设备的价值与作用，实现建筑消防管 理水平的提升。
中国设备工程 China Plant Engineering
DCS 控制系统在火电厂中的应用
DCS 控制系统在火电厂中的应用摘要：电能是迄今为止唯一可以和水资源相媲美的基础能源，在我国整体经济建设中发挥了非常大的作用。
随着电子信息技术和网络技术的发展，DCS控制系统的性能不断提高，价格逐年下降，应用范围越来越广，并逐步开始在小型电厂广泛应用。
关键词：DCS控制系统；火电厂；应用引言电力行业的发展推动我国整体经济建设发展迅速，使我国快速进入现代化发展阶段，DCS系统也叫分布式控制系统，是高科技的综合，集合控制技术、信息技术、网络技术、CRT技术等，十分安全可靠。
现阶段，火电厂行业已经广泛应用了DCS控制系统，取得非常不错的发展。
1DCS控制系统概论在这里，我们常提到的DCS其实就是分散控制系统的英文简写，DCS控制系统的应用可以覆盖到全国乃至世界的各个领域和行业（例如电力、冶金、石油等行业），特别是在火电厂大型机组中，DCS控制系统可谓是真正发挥了其具备的威力。
另一方面，现阶段，科技的发展推动生产力水平的提高，二者共同促进了国民经济水平的提高，人们生活质量的提高，使之对于电力的需求度也呈日渐上升的趋势。
因此，为了满足大众对于电力的需求，火电厂应该不断优化和升级自己拥有的各种设备性能，提高机组容量和运行参数，从而提高自己的发电能力，另外，还需要非常重视的一点是一定要保证机组的运行的安全性和可靠性。
2DCS控制系统故障情况分析1.DCS系统自身问题在DCS控制系统使用过程中，系统故障主要包括设计安全、控制器、拖网等问题，亦或者是软件和硬件存在故障，配置不足，接口故障等。
例如，某电厂使用三型的DCS电源，但是设计时，是按照二型电源进行设计的，导致使用过程中，经常出现故障，有着较大的信号浮动，出现硬件损坏、模件故障等问题。
案例中，可以看到DCS控制系统需要选用优质的接地系统，设置相应的电缆屏蔽系统，才能降低DCS系统干扰，避免出现故障问题。
系统配置问题也是比较常见的故障原因，某电厂在进行机组改造时，计算配置负荷率时，没有按照相应的计算流程进行，计算出来的结果准确性较差。
DCS系统在火电厂电气控制方面的应用
DCS系统在火电厂电气控制方面的应用摘要：随着现代控制技术以及计算机技术的快速发展，DCS在火电厂发电机监控中的应用日趋广泛，其渗透深度也不断增强，控制系统已经由集中式逐渐向开放性分布发展。
因此本文将通过对DCS控制系统进行相关的介绍，并以此为背景将其在大型火电厂中的应用方程及方式进行系统的介绍。
关键词：DCS 火电厂电器监控应用技术随着通信技术及技术机技术的发展以及大型火电厂对管理及控制的要求的不断提高，电力控制系统已经集中式的系统向开放式系统发展。
集中式的系统在现场设备不断增加的情况下，缺点就明显的表露出来，如布线非常复杂、大幅提高成本、扩展性差、易受干扰等。
经比较，只有应用分布式的电力控制系统（简称DCS）代替旧式的独立电力控制系统，才能完全解决这些根本上的问题。
在我国，三十年前仅仅在热工自动化方面使用DCS，即用来控制炉、机的一些设备。
随着电子科技的迅速发展，计算机技术越来越完善，加上火电厂电气领域有很大的实际需求，所以电气自动化方面运用DCS变得顺理成章，并广泛应用。
近几年来，尤其是在大型火电厂，DCS被应用到电气系统监控方面，大幅度提高了电厂的安全运行系数，给电厂创造了巨大的经济财富。
在我国，目前超过300MW的机组都使用了DCS来控制单元控制室管辖的机炉，所以在应用与运行方面，我国已经形成了坚实的基础及丰富的实践经验。
一、电气系统控制的特点（1）比对热工设备，电气设备控制对象要少，所以操作的频率也降低，在设备或系统正常运行情况下，一般都是几个月甚至更长时间才做一次操作。
（2）电气设备保护性能装置动作速度快，可靠性要求高。
发变组运行速度需要小于40ms，自动准采用转速、电压方式进行，并且两者滑压及调整速度需要控制在5ms内，电压自动装置设备需要快速完成励磁运作功能。
通常情况下，工厂使用的电切装置切换时间在60至80ms，而同步鉴定时相位差则在50至20。
（3）对于300w以上的机组应每两台共同使用一套设备，这样即使其中一机组需要检修也不会影响另一机组正常运转，因此使用DCS系统时应考虑其控制方式，确保当一台机组在运行时实现其对两机组的共同部分进行控制，另一机组DCS则对其进行监视，保证两种操作可控制可切换。
DCS在能源行业中的应用与效益分析
DCS在能源行业中的应用与效益分析能源是现代社会发展的基础和支柱，而DCS技术（分散控制系统）则成为能源行业中不可或缺的关键技术。
DCS在能源行业中的广泛应用，不仅提升了生产效率和质量，还实现了能源资源的合理利用，以下将对DCS在能源行业中的应用和效益进行分析。
一、DCS在发电厂中的应用与效益在传统的发电厂中，控制系统主要采用人工操作和传统的PLC（可编程控制器）技术。
然而，这种方式不仅操作繁琐，而且能耗高，存在一定的安全隐患。
相比之下，DCS技术在发电厂中的应用带来了巨大的效益。
首先，DCS技术实现了发电厂整个生产过程的全自动化控制，大大减少了人工操作的需求。
通过将传感器与执行器与DCS系统相连接，能够实时监控和控制发电设备的运行状况，提高了发电厂的运行效率和稳定性。
其次，DCS能够对发电设备进行智能化管理和维护。
通过DCS系统的数据采集和分析功能，可以实时监测设备的健康状况，并进行故障诊断和预测，提前采取相应维护措施，降低了设备的故障率和维护成本。
最重要的是，DCS技术能够实现多个发电机组之间的联合控制和优化调度。
通过集成不同机组的数据和控制参数，优化调度系统可以在不同负荷情况下自动调整机组的出力，实现最佳的发电效率和经济效益。
综上所述，DCS在发电厂中的应用不仅提高了发电效率和稳定性，还降低了能源消耗和维护成本，对于能源行业的可持续发展具有重要意义。
二、DCS在石油化工行业中的应用与效益石油化工行业是能源行业的重要组成部分，而DCS技术则在石油化工行业中发挥着关键作用。
下面将重点分析DCS在石油化工行业中的应用和效益。
首先，DCS技术可实现石油化工生产过程的自动化控制。
通过DCS系统与各类传感器的联动，实现对设备和工艺参数的实时监测和控制，提高了生产过程的稳定性和一致性。
同时，DCS系统还能根据产品需求和市场变化自动调整工艺参数，提高生产的灵活性和适应性。
然后，DCS技术在石油化工行业中的应用还能够实现生产过程的优化调度。
DCS系统在火电厂电气控制方面的应用
DCS系统在火电厂电气控制方面的应用摘要：如今，随着现代科学技术的不断提升，DCS系统在火电厂电气控制方面的应用越来越广泛。
很多大型的火电厂里，这种系统显示被用到很多电器管理方面，这样是可以有效提高电厂的安全运行效率，并且保证整个运行的系数合理，而且也会给整个电机控制厂带来更多的经济效益。
如今，在我国已经有很多火电厂都开始通过DCS系统进行管理控制。
关键词：DCS系统；火电厂电气控制；应用探究如今，随着我国通信技术的不断提升和各项电机技术的发展，我国对很多大型的火电厂的要求越来越高，他们都开始采用集中式的管理，并且以开放式的系统进行整个电气的系统发展。
这种系统的电厂设备不断增多，这样就会使得很多缺陷出现，但是DCS系统在火电厂电气控制方面发挥了越来越大的作用，而且也为火电厂的有效运行提供了更加方便的条件。
这种电器控制也逐渐变得更加技术和智能化，同时也为我国电气控制方面做出了非常大的贡献和影响。
1电气系统控制的特点1.1相对于热的电气设备来说，电气设备的控制对象比较少，而且在操作时，它的频率也不高，在整个电气设备运行或者整个系统操作的过程中，一般都需要花费半年，甚至更长时间才可以完成。
而且这种电机设备需要极大的保护，这样才能够使整个装置的运行速度更快，这样也才可以保证它的可靠运行，控制它整个发动变化组的运行速度，需要小于规定的时间。
而且通过自动校准的方式进行速度的转换，并且采用变压式的方式进行电气系统控制，并且在控制时，两者机组的整个运营速度要控制在五毫秒内。
而且这种电压的自动安装系统要快速地完成整个系统的运作功能，并且使得工厂在使用电切装置时控制切换的时间。
1.2对于300w以上的机组，可以让他们每两台共同使用一个设备，这样就会减少对设备的维修费用，同时也不会影响其他机组的正常运行，所以通过使用DCS系统需要充分的考虑整个过程的控制和运行方式，这样才能保证在其中一台机器运行的过程中，同时对两个机组进行控制。
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展浅析
火电厂热工自动化 DCS 控制系统的应用及发展浅析发布时间：2021-04-29T07:58:16.643Z 来源：《福光技术》2021年1期作者：陈艺强[导读] 合理应用不但能强化设备的应用效率，还能突出设备的可靠性与安全性。
华电（厦门）能源有限公司福建厦门 361022摘要：火电厂作为电能生产的主要场所，热工系统在生产建设期间发挥着不可忽视的作用，为了使热工系统运作更加平稳、高效，需要合理应用DCS 控制系统。
为此，文章将围绕火电厂热工自动化DCS 控制系统的应用及发展展开以下几点分析，以期为业内工作者提供重要的参考依据。
关键词：火电厂；热工自动化；DCS 控制系统；应用及发展热工自动化控制现已成为火电厂发展的必然结果，当前科学技术水平日益提升，热工自动化控制和电力发展存在一定的内在关系，现已成为推动火电厂生产能力的重要作用。
加之，热工仪表的自动化控制在火力发电厂系统中占据着主导地位，合理应用不但能强化设备的应用效率，还能突出设备的可靠性与安全性。
一、火电厂热工自动化的基本简述火电厂热工自动化主要通过处理有关信息，以此达到自动化控制、自动化警报、自动保护的目的，在减少人工控制或者无人工参与的情况下，合理设置自动化仪表与自动化管控系统，能达到对火电厂热力参数的管控与测量 [1]。
在火电厂中合理利用热工自动化控制，不但能有效保障热工设备的安全，还可减少火电厂工作者的工作量，使机组工作效率进一步提升，优化火电厂的工作环境与工作条件。
由此可见，火电厂热工自动化 DCS 控制系统的有效运用，可使企业的现代化建设水平进一步提升。
二、火电厂热工自动化DCS 控制系统的运用（一）热工自动化 DCS 控制系统的设计环节DCS 作为分布式控制系统的简称，而分布式控制系统被业内工作者称作为集散控制系统，在火电厂热工系统中利用分布式控制系统，可以使热工控制达到自动化效果。
在设计热工自动化 DCS 控制系统之中，子系统功能设计是一个重要环节，关乎于总体系统的运用效果[2]。
火电厂机电一体化中DCS的应用研究
火电厂机电一体化中DCS的应用研究摘要：随着时代的发展，当前越来越多的火电厂尝试进行机电一体化的改造与设计，然而在改造过程中又发现需要一套性能优良的控制系统。
DCS系统即分散式控制系统，是为了满足生产自动化要求，而结合控制技术、通信技术等开发出的新型控制系统，其在电力、化工、冶金等行业内应用广泛。
为了了解火电厂机电一体化中DCS系统的具体应用，本文率先对机电一体化的优势进行简介，随后对DCS系统进行详细分析，并结合某电厂锅炉机电一体化改造的实例对其具体应用进行系统阐述。
关键词：火电厂；机电一体化；DCS；应用机电一体化技术是当前发电厂最普遍、最常用的技术之一，而且随着科学技术、信息技术、数字科技的不断发展，其在发电厂中的普及程度将越来越高。
对于当前国内各发电厂来说，其在进行机电一体化设计或者改造过程中遇到的最大问题就是缺乏一套合适的控制系统。
因为当前国内各发电厂所采用的控制系统五花八门、参差不全[1]。
在此背景下，DCS厂家根据各发电厂实际需求，借鉴先进的通信、控制技术而研发的DCS系统受到各发电厂的青睐，成为发电厂机电一体化改造中首先选用的控制系统。
一、机电一体化的优势分析第一，安全性高。
与发电厂传统的生产模式相比，机电一体化技术能够实现对生产的自动监视、控制、问题诊断、故障警报以及自动保护等功能。
这样在电厂出现生产事故时能够及时做出反应，从而使故障造成的经济及人员损失降到最低，极大的提高了电厂生产的安全性。
第二，操作更为方便，使用性能高。
当前发电厂的机电一体化系统普遍采用了数字显示和程序控制等技术，对于工作人员来说，需要操作的按钮数量大大减少，操作性能极大的提高。
而且操作步骤的减少，还会降低因人为操作错误而造成的生产事故，保障了电厂的生产安全。
第三，生产效率高。
机电一体化下的火电厂生产，各种设备机械完全可以根据事先设定的程序进行运转，排除了人为干预因素，极大的提高了产品的合格率及生产率，这对提高整个发电厂的生产效率也有很大帮助。