楼层区域叠合板安装统计
装配式叠合板样板施工 - 副本
一、设计概述
东李庄项目： 总建筑面积25.5655万平米 其中1#至23#为住宅楼 住宅建筑面积17.0426万平米 其中： 15栋17层， 5栋16层， 2栋15层， 1栋11层。
叠合板设计情况： 每栋住宅楼除最上层顶板之外的所有楼层都设叠合板，客厅、卧室、餐 厅为叠合板，卫生间、厨房、公共区域为现浇楼板。每栋楼每层叠合板 的数量为38块到42块。
脚手架搭设
全现浇楼板 混凝土浇筑
上筋绑扎
底筋绑扎
安装成本对比 （根据样板间安装情况粗略估计）
叠合板楼板 混凝土浇筑
钢筋工3 个工日
钢筋工7 个工日
钢筋工5 个工日
木工8个 工日
板带钢筋、上筋绑扎、 梁柱钢筋修整
叠合板安装
现浇模板支模
两种支模方式木工 人工费基本持平
脚手架搭设
钢筋工按280元/工日计算， 木工按350元/工日计算， 叠合板比现浇板每层人工费 多1400元。
3 2430*1860
4 2530*1850
5 2540*1633
6 2540*1634
7 2550*1736
8 2550*1738
9 2640*2300
10 2720*1633
11 2720*1880
12 2730*1700
13 2740*1240
14 2740*1700
15 2760*1550
16 2830*1236
单块体积 0.2330 0.2332 0.2835 0.3119 0.3497 0.3375 0.3379 0.2112 0.2682 0.2684 0.2126 0.2545 0.2547 0.2689 0.2691 0.2732 0.3252 0.3254 0.2879 0.2881 0.2714 0.2718 0.3057 0.3513 0.3516 0.4218 0.4223 0.4381 0.4384
装配式建筑结构中的叠合板施工技术分析
第3卷第3期2021年3月智能建筑与工程机械Intelligent Building and Construction MachineryVol.3No.3Mar2021智能建筑与设计施工装配式建瞬构中的叠合板施工技术分析翟石峰(北部战区海军保障部直属保障队，山东青岛266000)摘要：社会经济的发展及城市化进程的推进，极大地促进了建筑工程的进步，尤其是装配式建筑结构，在提高施工效率的同时满足绿色、节能的要求。
基于此•，本文对装配式建筑结构中较为常见的叠合板施工技术优势、要点和应用进行分析,以期促进装配式建筑结构施工技术的普及与应用。
关键词：装配式建筑；叠合板施工技术；支撑体系中图分类号：TU756文献标识码：A文章编号：2096-6903(2021)03-0025-030引言随着国家对绿色建筑、节能减排施工技术重视程度的加深，装配式建筑结构的应用范围越发广泛。
叠合板施工技术作为此类建筑结构中最为常见的技术之一，通过合理使用该际能够为施工现场环境、建筑质量提供保障。
1装配式建筑结构中叠合板施工技术的优势装配式建筑结构本就具有极强的环保意义，而叠合板施工技术的使用能够进一步保证建筑现场及周边环境的良好性能，降低施工成本，缩短施工周期。
其优势主要体现在:第一，叠合板施工技术的使用能够通过提高施工效率的方式缩短施工周期，并降低施工成本。
在装配式建筑结构施工过程中，所需的叠合板基本在供应厂商处已经完成了规格等基础项目的施工，无需在施工现场对其进行处理，直接拼装使用即可，有效提高了施工效率。
而传统工序的省略能够有效避免在施工现场开展模板和支撑等工作，进而有效降低施工现场的成本支出，同时,工作量的减少使得所需工人数量一同降低，为此，人力成本也会得到有效缩减，进一步降低工程成本[1]o 第二，技术整体较为简单，能够为建筑工程质量以及施工现场周边环境提供保障。
不同于以往传统的混凝土浇筑以及钢筋绑扎等施工作业，装配式建筑结构中的叠合板施工技术整体操作较为简单，在实际施工过程中不易出现质量问题。
(QC成果)提高PC叠合板安装合格率
叠合板与梁 叠合板底 楼面平整 拼缝漏浆 部平整度 度
3
叠合板 后浇带 裂缝
2
叠合 板裂 缝
累计频率 （%） 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
图3-叠合板施工质量问题排列图
制图人：王军庆
日期：2017年7月3日
从排列图可看出，“叠合板后浇带漏浆”和“叠合板平整度”这两个问题
45.61
45.61
38.60
84.21
7.02
91.23
5.26
96.49
3.51
100
100
-
日期：2017年7月3日
根据上述质量问题统计表，遂作出如下叠合板施工质量问题排列图：
2
频数 （点）
57
54
N=57
48
84.21%
91.23%
96.49%
42
36
30
45.61%
26
24
22
18
12
4 6
葛飞龙 17.07.2217.07.25
2
梁加固措施不当
现场 验证
梁加固方式按照方案要求进行设置，扎好梁筋 ，支好水泥支撑，采用U型卡加固；
梁加固方式按照方案要求进行设置，扎好梁筋，支好水泥支撑 ，采用木制U型卡加固。U型卡加固设置不当，导致梁侧模上侧 向外或向内偏移
张仁磊 17.07.2217.07.25
同时，根据上述统计分析，“叠合板与梁拼缝漏浆”和“叠合板平整度” 占不合格项累计频率达84.21%，如若通过QC攻关解决这二个主要问题，质量合 格率可以上升到97.84%，计算如下：
86.37%+（1－86.37%）×84.21%=97.84%。 经小组认真分析讨论后一致认为：目标值可以实现。 6、原因分析 2017年7月21日，本QC小组在工地现场办公室召开了原因分析会议，针对影 响超叠合板安装施工质量的两个主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理， 绘制如下关联图：
QC成果-提高PC叠合板安装合格率
提高PC叠合板安装合格率中天建设集团有限公司金华多湖中央商务区城中村改造安置项目（三期）Ⅱ标工程QC小组1、工程概况多湖中央商务区城中村改造安置项目（三期）II标工程位于金华市李渔东路南侧，东市南街东侧，宋濂路北侧，栖凤街西侧。
由7栋高层组成，建筑面积136179.9㎡，地下一层，地上25-27层。
采用预制装配式结构，其中楼板、楼梯采用PC构件，预制率20%，墙、梁、柱采用现浇。
工程于2016年12月8日开工，计划2019年3月4日竣工。
图1-俯瞰图图2-侧面图2、小组概况表1 QC小组注册登记表小组名称中天一建金华多湖中央商务区城中村改造安置项目（三期）Ⅱ标工程QC小组课题类型现场型活动时间2017年5月-2017年10月小组注册号TQC-01-2017-03课题注册号TQC-01-2017-03-01课题名称提高PC叠合板安装合格率序号姓名年龄文化程度岗位/技术职称组内职责01李锋45本科高级工程师组长02金玉良39大专工程师副组长03郭史陶33大专工程师副组长04虞功平51本科教授级高工技术顾问05张仁磊29硕士助理工程师组员06项余能52本科高级工程师组员07葛飞龙36大专助理工程师组员08赵桥华39大专助理工程师组员09张立华33大专助理工程师组员10陈继杰24大专施工员组员11王军庆40大专助理工程师组员制表人：金玉良日期：2017年5月20日3、选题理由1、现状：本工程装配式楼层前期标准层楼面完成的叠合板验收合格率为85 %；2、质量目标：本工程制定了确保金华市“双龙杯”，争创浙江省“钱江杯”优质工程的质量目标，施工验收整个过程执行的质量标准要远高于国家标准，叠合板合格率需达到95%；3、项目特殊性：本项目是中天建设集团有限公司第一建设公司在金华市承接的第一个政府装配式住宅项目，预制构件检验批合格率是本工程结构施工的重难点之一，伴随着我司所承接的装配式项目逐渐增多，对于预制构件的施工质量控制显得尤为重要；因此，基于上述理由，针对现场的叠合板施工过程，选定“提高叠合板安装合格率”作为本次QC小组活动的课题。
叠合板模板安装施工方案
叠合板模板安装施工方案1. 引言叠合板模板作为建筑施工中常用的一种模板材料，具有重量轻、耐用性强、安装和拆卸方便等特点。
本文将详细介绍叠合板模板的安装施工方案，以确保施工作业的顺利进行。
2. 材料准备在进行叠合板模板的安装施工前，需要进行必要的材料准备工作。
以下是所需材料清单：•叠合板模板•钢管支撑杆•固定连接件：如螺纹扣件、螺栓等•锤子、扳手等常用工具•安全带和防滑鞋等个人防护装备确保所使用的叠合板模板材料质量良好，并按照工程需要进行尺寸的切割。
3. 安装步骤3.1 搭建起重设备在开始叠合板模板的安装之前，应首先搭建起重设备，确保施工现场的安全。
根据实际情况选择合适的起重设备，如塔吊或吊车，并在安装前经过检查和试运行。
3.2 安装钢管支撑杆在施工现场搭建好起重设备后，根据施工图纸确定叠合板模板的支撑结构。
使用钢管支撑杆进行支撑，确保支撑的稳定和均匀分布。
在支撑杆的选择和安装过程中，应考虑叠合板模板的荷载要求，并根据需要进行加固。
3.3 安装叠合板模板安装钢管支撑杆后，可以开始安装叠合板模板。
按照实际尺寸要求和施工图纸，将切割好的叠合板模板逐一安装在钢管支撑杆上。
在安装过程中，要确保叠合板模板的水平和垂直度，并使用固定连接件将叠合板模板固定在钢管支撑杆上。
3.4 调整和固定安装完一排叠合板模板后，需要根据实际情况进行调整和固定。
使用水平仪和垂直仪检查叠合板模板的水平和垂直度，并使用螺栓、螺纹扣件等固定连接件进行牢固固定。
3.5 拆卸叠合板模板当施工完成后，需要拆卸叠合板模板。
按照与安装相反的步骤进行拆卸，先拆卸固定连接件，然后逐一拆卸叠合板模板，并进行整理和存放。
注意安全带等个人防护装备的使用，确保施工人员的安全。
4. 安全措施在使用叠合板模板进行安装施工时，必须始终注意施工现场的安全。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员应进行相关安全培训，并按照规定佩戴个人防护装备。
•搭建起重设备前，要确保设备的稳定和可靠性。
预制叠合板吊装施工方案(含专家意见)
许真宁点评：本工程为框架结构；2-4层楼含装配式叠合板，叠合板共计1180块，单块最大重量1.273T，根据〖成都市装配式混凝土建筑工程施工安全管理办法（暂行）〗基本规定编制预制装配式叠合板专项施工方案.专家组认真审核本专项方案，认为本方案编制基本可行，具体论证意见如下：1、补充叠合板运输平移路径及塔吊分区范围；2、完善支架搭设方案；3、进一步完善吊具与叠合板结合整体性技术措施；4、完善重大危险源辨识及应急预案。
目录一、工程概况 (1)(一）、工程简介 (1)（二）、结构设计概况 (1)二、编制依据 (8)(一）、编制原则 (8)（二）、编制文件 (8)三、施工计划 (10)（一）、施工安排 (10)（二）、叠合板施工进度计划 (10)（四）、设备、机具计划 (12)四、施工工艺技术 (13)（一）、设备性能参数 (13)（二）、工艺流程 (16)（三）、预制板的吊装施工方法 (16)（四）、操作要求 (24)（五）、检查要求及成品保护 (28)五、安全保证措施 (31)（一）、组织保障 (31)（二）、技术措施 (32)六、施工管理及作业人员配备和分工 (38)（一）、施工管理人员 (38)（二）、专职安全生产管理人员 (38)（三）、特种作业人员 (39)（四）业人员 (39)七、验收要求 (39)（一）、验收标准 (39)（二）、验收程序 (42)（三）、验收人员 (43)八、应急处置措施 (43)（一）、主要危险源的识别、控制措施 (43)（二）、应急预案 (44)九、计算书及相关施工图 (47)（一）、吊绳计算书 (47)（二）、卡环计算书 (50)（三）、吊具计算书 (51)（四）、汽车吊停放位地基承载力计算 (53)一、工程概况(一）、工程简介（二）、结构设计概况本工程部分楼层设装配式叠合板，采用HRB400e 钢筋，除叠合板区域外，其余部位如卫生间、电梯前室和电梯厅等为现浇结构。
某住宅楼工程叠合楼板施工方案(示范文本)
某住宅楼工程叠合楼板施工方案（示范文本）叠合楼板施工工艺流程1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量叠合墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核叠合墙板的轴线，并校正。
2、现浇框架梁支模叠合板安装完后，标高复核后，进行框架梁模板支设。
3、楼板支撑体系安装（1）本工程楼层高度为3.3m，楼板总厚度为180mm，楼层净高为3.12m，楼层净高相对较低。
本工程叠合楼板支撑体系采用西伟德公司提供的叠合板专用支撑。
（2）本工程的支撑体系在叠合板安装完后开始搭设，根据西伟德公司提供的信息，叠合板专用支撑的间距为 1.5m。
搭设时请西伟德公司相关技术人员到现场进行指导安装。
（3）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。
（4）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm范围内设置一道支撑体系；（5）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
（6）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
4、叠合楼板吊装：（1）本工程楼板的吊装和叠合墙板吊装一样，采用两台QTZ70塔吊吊装，分两个班组进行。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）吊装前与西伟德公司沟通好叠合楼板的供应。
确保吊装顺利进行（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到 1/5之间。
（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
装配式混凝土结构楼层叠合板施工步骤总览
装配式混凝土结构楼层叠合板施工步骤总览装配式混凝土结构楼层叠合板施工步骤总览在装配式建筑领域中，叠合板是一种常见的楼层结构形式。
它由两层混凝土板之间夹着预应力钢筋网格构成，通过连接件将两层板牢固地固定在一起。
叠合板具有高强度、耐久性和施工效率高的特点。
本文将深入探讨装配式混凝土结构楼层叠合板的施工步骤，并分享我的观点和理解。
一、准备工作在开始施工之前，需要做好一些准备工作。
施工人员需要确认楼层叠合板的设计图纸和规格要求，并检查所使用的材料和设备是否符合相关标准。
施工现场需要做好安全防护工作，包括安装警示标志、搭建安全网、保证消防通道畅通等。
二、制造叠合板制造叠合板是一个重要的环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
要将混凝土按照配比要求搅拌均匀，然后倒入模具中进行震动，以排除气泡和保证混凝土的密实性。
在混凝土浇注过程中，要将预应力钢筋网格适时地嵌入其中，以增加叠合板的强度和稳定性。
在混凝土凝固后，可以拆卸模具，并对叠合板进行质量检验。
三、运输和安装叠合板在运输和安装叠合板时，需要保证其安全可靠。
运输时，应采用适合的运输工具，如吊车或吊车来提升叠合板，并采取稳固的措施，以防止运输过程中的损坏。
安装时，施工人员需要根据设计要求和工艺规范进行操作。
要在楼层上设置支撑和调平设备，然后将叠合板吊装到预定位置，并通过连接件将其牢固地固定在一起。
对叠合板进行调整和检查，以确保其水平度和平整度满足要求。
四、施工缝隙处理在安装叠合板之后，需要对施工缝隙进行处理。
要检查叠合板之间的缝隙是否存在变形、裂缝等问题，如果有，需要及时进行整改。
可以采用填缝材料填充缝隙，以增加叠合板之间的连接性和密封性。
要对缝隙处理进行质量检验，并记录相关数据。
总结回顾：装配式混凝土结构楼层叠合板的施工步骤包括准备工作、制造叠合板、运输和安装叠合板以及施工缝隙处理。
在施工过程中，需要确保设计要求和工艺规范的严格执行，同时注意施工安全和质量控制。
叠合板安装施工方案
叠合板安装施工方案叠合板是一种以木材为主要原料制成的建筑装饰材料，具有强度高、隔音隔热、阻燃防腐等优点，在现代建筑中得到了广泛应用。
叠合板的安装施工方案主要包括基础处理、材料准备、叠合板安装等几个步骤。
1.基础处理在进行叠合板安装前，首先需要对基础进行处理。
首先检查基础是否平整，若有起伏或不平整的地方，需要进行修平处理。
在地面基础上涂刷防水涂料，以避免叠合板与基础直接接触。
2.材料准备进行叠合板安装前，需要准备好所需的材料和工具。
材料包括叠合板、螺丝等固定件、防水胶等。
工具包括电钻、锤子、扳手等。
3.叠合板安装开始进行叠合板的安装。
首先将叠合板按照预定的位置进行摆放，固定在墙体或建筑结构上。
使用电钻在叠合板上钻孔，并将螺丝固定在孔中，确保叠合板稳固牢固。
叠合板之间应留有一定的空隙，以便扩展和收缩。
4.防水处理5.确保稳固在叠合板安装完成后，需要仔细检查叠合板的固定情况。
确保螺丝是否牢固，叠合板是否平整。
若有发现松动或不平整的情况，需要重新进行固定和调整。
6.其他注意事项在进行叠合板安装施工时-安装顺序：根据建筑设计图纸确定叠合板的安装顺序，确保按照正确的顺序进行施工，以避免后期施工困难或错误。
-安全措施：在进行叠合板安装时，工人要穿戴好安全装备，如手套、安全帽等，以确保施工过程中的安全。
-防火措施：叠合板具有阻燃性能，但在施工时，还是要注意防火措施。
禁止在叠合板附近进行明火作业，确保施工环境安全。
-施工质量：在进行叠合板安装时，要注意施工质量。
确保叠合板安装牢固稳定，无松动和变形。
并且要保持叠合板整体的平整和外观美观。
总结：叠合板的安装施工方案主要包括基础处理、材料准备、叠合板安装、防水处理等步骤。
在施工中，需要注意安全、防火和施工质量等方面的要求，以确保叠合板安装的稳固和质量。
气化楼层叠合板施工方案
1工程概况1.1范围和工程量1）气化框架1、2区在7.368m、44.1m、49.5m、52.7m、57.1m、64.6m六个楼层上设计有叠合楼板，约8000m2。
工程量较大的楼层有44.1m、49.5m、52.7m、57.1m四层。
压型钢板规格YXB76-344-688，钢板厚1.0mm。
1.2结构形式1）底部铺压型钢板，并在钢梁上焊剪力键（即栓钉，直径Ø13，长度L=100mm，间距250mm）；2）压型钢板谷底纵向放一根Ø8钢筋，峰顶绑扎Ø8@250钢筋，分布筋Ø6@250。
钢梁处板顶负筋Ø8@150钢筋，分布筋Ø6@150。
3）上部浇筑C40混凝土，总厚度175mm。
2施工工艺施工前准备→原材料进厂及检验→安装压型板→安装剪力钉→封堵端头→钢筋安装→砼浇注→混凝土养护。
3施工前准备1）施工前要仔细读图，认真理解设计内容，配合标准图集05SG522搞清楚压型板板型、构造特点等。
2）画排板图。
施工前绘制压型钢板平面布置图。
画排板图时图中应注明柱梁、及压型板的互相关系，板的尺寸，块数、搁置长度及板与柱相交处切好尺寸，板与梁的连接方法，各种板型尽量在工厂预制成型，以减少在现场加工的工作量。
3）施工前准备应注意的问题：(1)积极与安装、电仪等其他专业沟通：因为建筑图纸一般不会显示其他专业物体的位置布置，在施工中会出现板的位置冲突的地方，增加了现场切割工作量，同时经切割后对板的强度有很大影响，为避免这种情况，要事先清楚其它专业在楼板范围的东西后，在建筑图中做好标示，在排板时，做好注明，在工厂直接将这些板加工成型，可大大减小现场对压型板的修改。
(2)如果设计图纸上未注明施工阶段需要增加临时支撑。
要根据标准图集05SG522的压型板类型的荷载要求对照设计的楼板进行强度复算，来确定施工荷载的极限或者考虑施工中是否增加临时支撑。
避免出现压型板的强度不够出现板变形或混凝土浇筑后出现挠度超标的情况。
叠合楼板工效及质量优化措施分析
叠合楼板工效及质量优化措施分析摘要：预制构件生产效率会直接影响主体施工i的施工进度，尤其在主体标准层施工过程中影响尤为明显，本文结合现场施工进度与工厂生产情况，为保证预制构件生产能够满足现场要求，综合分析了生产计划过程中的产能优化以及质量优化方式。
关键词：叠合板、施工进度、生产优化1.引言预制构件的使用是主体施工重要的组成部分，它能让施工工艺趋近标准化施工，也是能有效缩短工期的好方法。
2020年8月28日，住房和城乡建设部、教育部、科技部、工业和信息化部等九部门联合印发《关于加快新号建筑工业化发展的若干意见》[1]。
各地也相继推进号钢和混凝土构件以及预制混凝土墙板、叠合楼板、楼梯等通用部件的工厂化生产和使用，其中意见中提出：要优化构件和部品部件生产，推动构件和部件标准化。
要加强预制构件质量管理，积极采用驻厂监造制度等。
二、概况1、工程概况臣田商务大厦项目位于深圳市宝安区西乡街道，总建筑面积为229852.97m2，包括地下车库、商业、办公、公寓、酒店，地上部分一至四层裙房为商业、公共配套，五层及以上为四栋塔楼。
1.预制构件概况及生产情况2.1现场施工进度标准层采用铝模早拆体系施工，标准层铝模板实际安装周期为 2.5天/单元（单层），实际现场施工进度为6天一层。
2.2预制构件概况及生产情况预制构件主要运用在二、三单元七至三十层，每层12块预制外墙板，108块预制叠合楼板。
工厂每天可生产6块预制外墙板，其中3块01号，2块02号，1块02r号，两天完成一层预制外墙板，两个单元4天便可生产完成，对标准层施工进度无影响。
二、三单元叠合板生产情况一致，分为四批生产，第一批33块，第二批31块，第三批30块，第四批14块，每天完成一批，每一批叠合板要经历模具模台清理、模具固定、放置钢筋、钢筋绑扎、线盒放置、预留洞口和孔洞设置、混凝土浇筑、养护、拆模和吊运等多道工序，四天完成一层预制叠合板的生产。
两栋楼叠合板共计八天时间生产，晚于现场施工进度两天，如下图所示：图2.1 第一天生产表图2.2 第二天生产表图2.3 第三天生产表图2.4 第四天生产表三、进度管理及生产优化1.模具模台准备从图纸设计中可以看出，每一层叠合板总共有十个型号的尺寸，而每种型号的叠合板数量不同，每种类型2块到20多块不等。
装配式住宅项目标准层构件数量统计
11.62
竖向构件
预制外墙
58
7.3
预制构造柱
18
2.3
水平构件
预制楼梯
4
0.5
预制阳台
12
1.5
预制叠合板
0
0
22
18
395（一个单元）
46
11.65
竖向构件
预制外墙
29
7.3
预制构造柱
9
2.3
水平构件
预制楼梯
2
0.5
预制阳台
61.5预制叠合板00XX项目（商品房）
5
-
547（两个单元）
89
16.27
4
0.48
预制空调板
3
0.36
XX项目（商品房）
9,10,11
11
531（两个单元）
124
23.35
竖向构件
预制外墙
42
7.9
PCF板
8
1.5
预制隔板
4
0.75
水平构件
预制阳台板
4
0.75
预制空调板
10
1.88
预制楼梯
4
0.75
预制叠合板
52
9.8
12，14
23（14号楼25层）
438（一个单元）
122
装配式住宅项目标准层构件数量统计
项目名称
预制率&装配率
楼栋号
楼层数
标准层建筑面积（㎡）
每层构件总数
每100㎡构件数量
构件种类
构件数量
每100㎡构件数量
XX项目（保障房）
结构预制率53%，装配率78%
1
某住宅项目叠合楼板应用分析
某住宅项目叠合楼板应用分析发布时间：2022-06-30T08:37:12.520Z 来源：《新型城镇化》2022年13期作者：赵亚鹏[导读] 该项目总建筑面积90288.82m2，计划建设八栋单体住宅工程，其中27层2栋，24层1栋，18层1栋，9层4栋，建筑户数515户。
每栋住宅楼除最上层顶板之外的所有楼层都设叠合板，客厅、卧室、餐厅为叠合板，卫生间、厨房、公共区域为现浇楼板，内隔墙采用ALC隔墙板、楼梯采用预制楼梯、外墙为全现浇剪力墙。
中煤建筑安装工程集团有限公司六十九处河北省邯郸市 056000摘要：该文通过某EPC项目采用现浇结构与装配式建筑设计建造模式的施工实践，应用叠合楼板、预制楼梯板、室内隔墙板与全现浇外墙、部分现浇楼板设计建造，重点对叠合楼板与现浇楼板的应用进行了对比分析；项目设计建造方式的选择一方面满足地方住建部门试点推进装配式建筑的整体要求；另一方面在当前国家、行业、地方大力推进建筑产业现代化发展的背景下，探索标准化设计、工业化生产、装配式施工、信息化管理的建筑产业发展模式；第三，通过本次应用积累施工经验，探索技术应用的安全性、适用性及经济性。
该文从工艺自身的安全性、施工过程的安全控制对应用安全性进行了分析，从建筑产业政策发展、缓解用工难、推进企业技术进步、推进承包模式的转变、可持续发展的需要以及装配式建筑特有的优势等六个方面对应用的适用性进行了分析，从行业现状、该项目应用经济性、造价的影响、降本对策等四个方面对应用的经济性进行了分析，通过查阅政策资料及相关权威机构的测算数据，对比本项目应用数据的符合性与偏差，对同类模式项目的决策与应用提供借鉴与参考。
关键词：现浇楼板叠合楼板安全性适用性经济性[正文]1 项目概况：该项目总建筑面积90288.82m2，计划建设八栋单体住宅工程，其中27层2栋，24层1栋，18层1栋，9层4栋，建筑户数515户。
每栋住宅楼除最上层顶板之外的所有楼层都设叠合板，客厅、卧室、餐厅为叠合板，卫生间、厨房、公共区域为现浇楼板，内隔墙采用ALC隔墙板、楼梯采用预制楼梯、外墙为全现浇剪力墙。
叠合板吊装施工工程概况(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国城市化进程的加快，装配式建筑技术得到了迅速发展。
叠合板作为一种新型建筑材料，具有重量轻、施工速度快、抗震性能好等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将对叠合板吊装施工工程进行概述，以便为相关从业人员提供参考。
二、工程概况1. 工程名称：某市某住宅小区叠合板吊装施工工程2. 工程地点：某市某住宅小区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，共计20栋住宅楼4. 工程特点：（1）采用预制叠合板技术，提高施工效率；（2）施工过程中注重安全、环保，降低施工现场噪声和粉尘；（3）采用智能化吊装设备，提高吊装精度和安全性；（4）优化施工组织，实现施工进度与质量的双重保障。
三、叠合板吊装施工工艺1. 施工准备（1）根据施工图纸，对叠合板构件进行编号，明确吊装顺序；（2）检查吊装设备、吊具、支撑体系等，确保设备完好；（3）组织施工人员培训，提高安全意识和操作技能。
2. 吊装施工（1）根据施工图纸，在楼面上放出叠合板安装位置线，并做好标记；（2）将叠合板放置在吊装设备上，确保吊点位置准确；（3）启动吊装设备，缓慢起吊叠合板，注意吊装过程中保持平稳；（4）将叠合板吊至指定位置，缓慢就位，确保板面与楼面平行；（5）在叠合板就位后，进行校正，调整板面平整度；（6）安装固定螺栓，确保叠合板与楼面连接牢固。
3. 施工注意事项（1）吊装过程中，注意吊点均匀受力，避免吊装设备倾斜；（2）吊装设备运行过程中，严禁人员靠近；（3）叠合板就位后，及时进行校正，确保板面平整；（4）吊装过程中，密切关注天气变化，避免恶劣天气影响施工。
四、施工效果1. 施工进度：通过采用叠合板吊装技术，缩短了施工周期，提高了施工效率；2. 施工质量：叠合板吊装施工质量得到有效保障，提高了建筑物的整体质量；3. 施工安全：采用智能化吊装设备，提高了施工安全性，降低了安全事故发生的风险；4. 施工环保：叠合板吊装施工过程中，注重环保，降低了施工现场噪声和粉尘污染。
叠合板支撑体系安装方案含自评表
目录一、编制依据 (5)二、编制目的 (5)三、使用范围 (5)四、施工工艺 (5)五、检查验收 (10)六、安全质量保证措施 (10)七、资源配置计划 (10)八、应急预案 (11)九、材料要求 (15)十、安全性验算 (15)一、编制依据《ZDB预应力混凝土叠合板》L15GT58《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）中国建筑工业出版社《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011；《济阳第二实验小学扩建工程项目教学实验楼工程设计图纸》二、编制目的本工程楼板设计为4CM预应力叠合板+9CM现浇混凝土，为保证施工过程安全，在叠合板吊装前先搭设叠合板支撑体系，经验收合格后进行叠合板及现浇层的施工。
三、使用范围本叠合板支撑体系搭拆方案适用于济阳县第二实验小学扩建工程项目教学实验楼工程叠合板吊装及叠合板上部现浇层施工。
四、施工工艺1、搭设准备在叠合板支撑体系搭设前，应做好以下准备工作：据施工方案的要求，应由技术人员对参与叠合板支撑体系搭设的有关人员进行全面的技术交底。
应对搭设用的钢管、扣件、脚手片、铁丝等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。
清除地面杂物，准备垫板，做好立杆基础措施。
对叠合板支撑体系立杆底脚位置进行定位放线，并对夹层顶板进行支撑加固。
检查现场叠合板支撑体系搭设的范围是否与叠合板支撑体系方案相一致。
2、施工方法本工程叠合板采用的为ZDB单向叠合板，按照规范图集及设计要求：底板标志跨度3.3m≤L＜5.1m，底板跨内设置一道支撑；本工程最大跨度为4.3米，只需要在每块叠合板板底临时支设一道支撑。
为考虑施工安全，本工程采用扣件式钢管临时支撑体系作为操作平台，临时支撑体系的搭设高度为为 3.7m。
卫生间区域支撑体系按照竖向支撑立杆间距最大不超过1500mm。
距墙体间距为500mm~800mm之间。
扫地杆距离地面200mm。
叠合板区域支撑体系为在叠合板跨度中间位置支设一道支撑，竖向支撑立杆间距最大不超过1100mm。
叠合板工程量计算规则
叠合板工程量计算规则叠合板是一种由多层薄木板通过胶合剂黏合在一起的材料，具有优异的力学性能和稳定性，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
在进行叠合板工程项目时，正确的工程量计算是保证工程质量和进度的重要环节。
本文将介绍叠合板工程量计算的规则和方法。
一、叠合板的材料计算叠合板的材料计算主要包括薄木板、胶合剂和其他辅助材料的计算。
首先，需要根据设计要求确定叠合板的厚度和层数。
然后，根据每层薄木板的尺寸和数量计算薄木板的总用量。
在计算胶合剂用量时，需要考虑胶合剂的种类和用量，一般按照一定的比例进行计算。
最后，考虑到辅助材料如螺钉、胶带等的用量，将其加入到总材料用量中。
二、叠合板的尺寸计算叠合板的尺寸计算主要包括长度、宽度和厚度的计算。
在计算长度时，需要根据设计要求和施工现场的实际情况确定叠合板的长度范围。
在计算宽度时，需要考虑叠合板的设计要求和施工现场的限制条件。
在计算厚度时，需要根据设计要求和叠合板的层数确定厚度。
三、叠合板的重量计算叠合板的重量计算主要包括材料重量和工程结构的重量。
材料重量可以通过将叠合板的材料用量与每种材料的密度相乘得到。
工程结构的重量可以通过将叠合板的尺寸和材料重量考虑在内，再乘以单位面积的重量系数得到。
在计算叠合板的重量时，需要考虑叠合板的层数、厚度、材料种类和密度等因素。
四、叠合板的面积计算叠合板的面积计算主要包括工程结构的面积和材料的面积。
工程结构的面积可以通过将叠合板的长度和宽度相乘得到。
材料的面积可以通过将叠合板的面积乘以叠合板的层数得到。
在计算叠合板的面积时，需要考虑叠合板的长度、宽度和层数等因素。
五、叠合板的工程量计算叠合板的工程量计算可以通过将叠合板的材料用量、尺寸、重量和面积等参数进行综合计算得到。
在计算叠合板的工程量时，需要考虑叠合板的种类、规格和施工要求等因素。
同时，还需要根据实际情况进行相应的修正和调整。
六、叠合板的施工工艺计算叠合板的施工工艺计算主要包括胶合剂的用量和施工工艺的计算。
装配式叠合板安装施工方案
叠合板安装及支顶施工方案一、编制依据1《建筑施工模板安全技术规范》2、《装配整体式混凝土结构技术规程》3、预制混凝土构件制作与验收规程》4、《装配式混凝土结构技术规程》二、工程概况叠合板每层18块，预制构件最重板约2、8t,每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5、4t;叠合板的预制层厚度为60mm,现浇层厚度为80mm,局部120mm。
叠合板及梁混凝土设计强度均为C30o叠合板施工工艺流程三.施工准备1材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%,项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。
2、进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。
3、现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。
、叠合板卸车前在地面上放置方木、起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。
4、内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。
预制板安装1线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的上端都做好标识。
2、在混凝土墙上打好标高控制线（结构+50Omm水平线），给定预制板楼板底部的标高。
3、叠合板支架：⑴外墙安装完成期节点处的混凝土和内墙钢筋混凝土全部完成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架（如图\支顶独立设计不与现浇墙体连接。
支顶上部放置可调节油托。
确保能够调整。
⑵安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600,中间支撑不大于2000,中间支撑起拱为支撑立杆下部设置截面不小于200X200厚度50mm的实木垫板。
⑶在竖向支撑的上部顶托上木龙骨龙骨顶标高为叠合板下标高。
4、安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶部的模板标高进行切割。
5、本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一碎浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。