传动设备施工方案1
中心轴传动刮泥机的安装施工方案
刮泥机安装施工方案一、安装前准备１、设备安装前对土建的检查参照设备埋件图和给排水土建工艺图，要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装。
核查内容:①池子直径及深度是否符合图纸要求.②池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高。
③检查池子的进出水水管，排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求,以及排渣管管径是否符合设备对接要求。
检查中心支墩预留孔的大小和深度误差≤10mm，以及孔间误差≤20mｍ.预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系。
预埋螺栓竖向及水平误差≤2mm,以及尺寸误差≤2mｍ。
二、设备的检查设备到达用户安装现场后，请勿随意打开或拆卸包装，应按以下原则进行。
交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备交接。
按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱,依次逐一开箱验货。
由于此设备属于大型设备,在运输过程中，难免会出现变形情况，因此,在安装前，应对所有安装零件进行尺寸审查（可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生。
以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装。
安装的基本工具设备现场安装，工具十分重要，它直接影响到设备安装的质量和进度,应注意以下所需工具材料。
①电焊焊接用全套工具焊机选用交直流手工电弧焊机和钨极氩弧焊机，推荐焊条牌号A13２。
气焊用全套工具,测量用工具（钢板尺、30米卷尺、水平尺、经纬仪、全站仪、罗盘、铅锤、弹线、吊线、石笔等。
)②装配钳工工具起重工具(吊车、吊葫芦、钢丝绳、麻绳等）,安装中塔支撑架所需的材料,安装的基本步骤、方法、要求安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂．安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。
找正固定中心筒、中心泥罐。
将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。
再找正中心筒中心与二沉池中心重合,同轴度允许偏差为φ5mm,中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0.5mm/m.然后将中心筒用预埋螺栓固定,进行二次灌浆。
链条式手拉葫芦施工方案
链条式手拉葫芦施工方案背景介绍链条式手拉葫芦是一种常用于重型设备、机械维修和建筑施工等领域的起重工具。
它采用链条传动机构和手动操作方式，可以在狭小空间内进行起重和移动操作。
本文将介绍链条式手拉葫芦的施工方案，包括操作要点、安全注意事项和维护保养方法。
操作要点链条式手拉葫芦的操作相对简单，但需要注意以下要点：1.选择适当的手拉葫芦：根据具体的起重需求和工作环境选择合适的手拉葫芦。
确保其额定载荷能够满足实际需求，同时考虑工作空间的大小和特殊要求。
2.检查工作环境：在使用手拉葫芦之前，必须先检查工作环境，确保地面平整、无杂物，并清理工作区域。
避免使用手拉葫芦在不安全或不稳定的地点操作。
3.检查手拉葫芦的完整性：在使用手拉葫芦之前，应仔细检查其各个部件的完整性和功能性。
确保链条、挂钩、手柄和制动器等关键部件正常工作，没有裂纹或变形。
4.正确操作手拉葫芦：在起重操作时，应按照手拉葫芦的使用说明进行正确操作。
使用手柄拉动链条使其运动，控制起重物的上升或下降。
同时，要注意控制速度，避免快速下降或突然停止。
5.确保起重物稳固：在起重前，必须确保起重物与手拉葫芦的挂钩牢固连接。
起重物应平稳悬吊，避免倾斜或晃动。
在起重过程中，要保持起重物稳定，避免碰撞或摆动。
6.注意起重物的重量限制：手拉葫芦的额定载荷是有限的，必须遵守起重物的重量限制。
不要超过手拉葫芦的额定载荷，以免造成安全事故或设备损坏。
安全注意事项使用链条式手拉葫芦时，必须严格遵守以下安全注意事项：1.避免超载操作：手拉葫芦具有明确的额定载荷，不要超过这个限制。
超载操作会增加手拉葫芦的负荷，导致设备损坏或因断裂而引发意外事故。
2.防止链条过度拉伸：在应用中，链条可能会因长时间使用或超载而过度拉伸。
定期检查链条的紧密度，并根据需要进行调整或更换。
过度拉伸的链条可能会导致意外断裂。
3.注意起重物的稳定性：起重物必须稳固地悬吊在手拉葫芦的挂钩上，避免因不稳定造成意外事故。
皮带输送机施工方案
皮带输送机施工方案一、设备选型：1.根据物料性质、输送距离和工作环境等因素，选择适当的皮带输送机型号和规格。
2.考虑到输送能力和输送速度等要求，选择合适的驱动轮和张紧装置。
3.结构上，考虑到可靠性和耐用性，选择适当的辊筒和支撑架等配件，并根据现场情况确定支撑结构。
二、施工准备：1.制定详细的施工计划，包括施工时间安排、人员配备和材料准备等。
2.调查现场环境和地形，确保施工的顺利进行，如电力供应、基础情况和设备进场路径等。
3.准备施工所需工具和设备，并保证其正常运行。
三、施工流程：1.安装基础：根据设计要求施工基础，确保其平整牢固，并保证各设备的水平度和垂直度。
2.安装机框：根据制定的施工计划，逐步安装机框和支撑架等设备。
3.安装辊筒：根据设计要求，安装辊筒并调整其间隔和倾角，确保输送带的牵引和运行平稳。
4.安装输送带：按照设计要求，在机架和辊筒上安装输送带，并保证其张紧和调整到适当的位置。
5.安装驱动装置：根据设备选型，安装合适的驱动装置，并调整传动装置的张紧度和传动比率。
6.系统调试：进行系统的检查和调试，保证设备的正常运行。
7.完善安全措施：安装适当的防护装置，设置安全信号灯，确保设备操作和维护的安全性。
四、安全措施：1.提供必要的安全教育和培训，确保工作人员具备相关操作技能和安全意识。
2.配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞等，确保工作人员的人身安全。
3.设置明确的警示标识，提醒工作人员注意安全和禁止违章作业。
4.定期检查设备的运行状况，进行维护和保养，确保设备的安全可靠性。
5.建立应急预案，并进行演练，以应对突发情况和事故。
总之，皮带输送机的施工方案需要充分考虑设备选型、施工准备、施工流程和安全措施等方面，确保设备的正常运行和安全性。
通过合理的施工方案设计和严格的施工管理，可以提高皮带输送机的使用寿命和工作效率，降低维护成本和事故风险。
皮带输送机施工方案
皮带输送机施工方案一、工程概述本工程是指在工厂或矿山中，将原材料或成品通过皮带输送机进行运输的工艺设备。
该设备主要由输送带、驱动装置、滑块托架、支承辊等组成，可实现水平、倾斜和弯曲输送。
本文将对皮带输送机的安装施工方案进行详细描述。
二、施工准备1.施工人员：根据工程规模和施工周期，组织机械操作工、电工、焊工、起重工等专业人员，并配备一定数量的劳动力。
2.施工机械：根据工程具体要求，选择适当规格的吊车、叉车、焊接设备等机械设备。
3.施工物资：购买所需的钢材、螺栓、电缆、输送带、胶接剂等施工所需的物资。
4.施工图纸：根据设计图纸，制定施工方案和施工计划，并将其与施工人员进行沟通。
三、施工步骤1.地基准备：根据设计要求，对皮带输送机的安装位置进行施工前的准备工作，包括清理现场、测量标高、铺设基础等。
2.安装支架和辊筒：根据设计要求，将支架和辊筒按照一定的间隔进行安装，确保安装位置准确，并进行固定。
3.安装传动装置：根据设计要求，安装驱动装置和减速装置，并与支架连接牢固，保证输送带的正常运转。
4.安装输送带：按照设计要求，将输送带放置于支架上，并进行正确的对中调整，确保输送带平稳运转和对料的有效输送。
5.安装安全设备：根据《安全生产法》相关规定，安装必要的安全设备，如防护罩、安全开关等，确保施工和运行过程中的人员安全。
6.电气布线：根据设计要求，进行电气布线，将传感器、电机、控制柜等设备连接好，并对相关电气进行测试和调试。
7.调试和试运行：完成设备的安装和布线后，进行运行前的调试和试运行，保证皮带输送机的正常运转和输送效果。
8.整理施工场地：施工完毕后，进行工地清理和材料垃圾的清理，保持施工现场的整洁和安全。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严禁穿戴不符合要求的装饰品和服饰。
2.在开始施工前，必须制定好安全操作规程和应急预案，并进行操作人员的安全培训和技术交底。
3.施工过程中，各个施工点必须设置安全防护措施，并进行定期检查和维护。
设备基础施工方案(和通)
设备基础施工方案(和通)
一、前言
设备基础是保障设备安全稳定运行的重要基础设施之一。
本文旨在说明设备基础施工的步骤和要点，以提高设备基础的建设质量，确保设备长期运行稳定可靠。
二、施工前准备
1.设计方案确认：在施工前确保设计方案已经经过审核确认，并了解
施工图纸和相关规范要求。
2.人员培训：组织施工人员进行相关工程培训，确保他们了解施工方
案和注意事项。
三、施工步骤
1.场地准备：对施工场地进行清理和平整，确定施工区域范围。
2.地基处理：根据设计要求，清理地面并进行基础开挖工作。
3.基础浇筑：在地基处理完毕后，按照设计要求进行基础混凝土的浇
筑，确保混凝土品质达标。
4.立柱安装：待混凝土达到强度要求后，开始进行设备支撑立柱的安
装。
5.支撑梁安装：根据设计图纸安装支撑梁结构，确保设备能够平稳支
撑。
6.设备固定：最后固定设备在基础上，确保设备稳固可靠。
四、施工质量控制
1.监测：在施工过程中，对基础的建设和设备安装过程进行监测，及
时发现并处理问题。
2.验收：完成施工后，对设备基础进行验收，确保符合设计要求。
五、施工后维护
1.设备保养：定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
2.定期检查：定期对设备基础进行检查，及时处理设备基础出现的问
题。
结语
本文介绍了设备基础施工方案中的关键步骤和质量控制要点，希望能为设备基础施工提供一定的指导，确保设备基础的安全稳定性和可靠性。
皮带输送机安装施工方案
皮带输送机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行皮带输送机安装施工前，需要进行充分的前期准备工作：
1.确认安装位置：首先需要确定皮带输送机的安装位置，根据现场情况选择合适的位置进行安装。
2.计算安装尺寸：根据皮带输送机的型号和规格，计算出相应的安装尺寸，确保安装的准确性。
3.准备安装工具：准备好安装皮带输送机所需要的工具和设备，如螺丝刀、扳手、千斤顶等。
4.安全措施：在进行安装作业前，要做好安全措施，提前准备好必要的防护用具和安全设施。
二、安装作业步骤
接下来将介绍皮带输送机的安装施工步骤：
1.搭建支架：首先需要根据安装位置搭建好支架结构，确保支架稳固可靠。
2.安装传动装置：完成支架搭建后，将传动装置安装在支架上，并且进行固定。
3.安装输送带：根据生产厂家提供的安装说明，将输送带拉伸到适当位置，并连接好输送系统。
4.安装辅助设备：将必要的辅助设备，如导流装置、托辊等安装到相应位置。
5.调试系统：安装完成后，对整个系统进行调试，确保皮带输送机运行正常，各部分连接紧密。
三、验收及后续维护
安装完毕后，需要进行验收和后续的维护工作：
1.验收：对安装后的皮带输送机进行全面验收，确保各部分安装正确，运行正常。
2.维护保养：建议定期对皮带输送机进行保养维护工作，如润滑传动装
置、检查输送带的张紧情况等。
3.保证安全：在使用过程中要保证设备的安全性能，定期检查设备的安
全装置是否完好。
综上所述，皮带输送机的安装施工需要进行合理的前期准备、按照正确的步骤进行安装，并且要做好后期的维护工作，以确保设备的正常运行和安全性能。
单体试车方案
江苏中能硅业科技发展有限公司二期1500吨/年电子级多晶硅项目安装工程传动设备单机试车施工方案( 804 . 808)建设单位审批：建设单位审核：施工单位审批：会签：施工单位审核：施工单位编制：中国化学工程第六建设公司徐州项目经理部2008年3月目录1.编制说明2.编制依据3.施工准备4.设备安装前应具备的条件5.泵类设备开，停程序6.离心泵试运转7.试车安全技术措施8.试车劳动力计划9.试车工机具计划10.试车措施用料计划表11.检验，测量器具一览表12.组织机构及职责13.质量保证体系14.现场安全文明施工管理及措施1 编制说明1.1江苏中能光伏科技发展有限公司二期工程1500吨/年多晶硅项目安装工程；本次工程初定总量1500吨/年多晶硅项目。
1.2工程特点设备价值高，设备精密、安装要求高，施工环境较为狭小。
1.3本装置共有机泵十八台。
2 编制依据2.1 江苏中能光伏科技发展有限公司二期工程1500吨/年多晶硅项目安装工程招标文件。
2.2 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
2.3 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
2.4 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。
2.5 HGJ207-83《泵设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）》。
2.6 泵安装使用说明书（随机资料）3 施工准备3.1施工技术准备3.1.1单机试车方案已经编制，且经过审批。
3.1.2 单机试运转流程图已绘制，经审核确认符合设备循环试车要求。
3.1.3试车前，技术人员向施工班组作详细技术交底，使参与试车人员清楚、熟悉试车程序。
3.1.4各种记录表格、检测机具均已准备齐全。
3.2施工现场准备3.2.1单体试车的设备安装工作已全部结束，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，具备试运转条件。
3.2.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，砼强度达到设计要求。
皮带机施工方案
总承包单位审定：
监理单位审核意见：
甲方审核意见：
一、编制依据…………………………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………………………1
三、安装施工工艺……………………………………………………………2
3.1施工准备…………………………………………………………………………………2
表2
序号
部位
主要检查项目
允许偏差/mm
1
位置
输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差
±20
2
支架
机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于
3
机架中心线直线度偏差，在任意25m长度内不应大于
5
在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线平均值的
3/1000
机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于
并于月日前报来。
项目监理机构：（公章）
总监理工程师（签字）：日 期：
注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各留一份。
四川省建设厅制
攀钢集团冶金工程技术有限公司
施工组织（方案）设计
工程名称：白马铁矿二期工程田家村500万t/a半自磨及管道输送系统---皮带机安装方案
3.1.2设备开箱工作应会同甲方或监理、制造厂家、施工单位进行，设备经开箱检查，其规格、型号应符合设计要求。
3.1.3设备有铭牌和强制性认证标志、产品合格证、技术资料、使用说明书。并对照随机设备、清单和技术资料，核对设备本体、附件、备件及专用工具的规格型号应符合要求；附件、备件、专用工具齐全。外观检查无损伤及变形，油漆完整无损；附件外观检查完好无损伤。经开箱清点过的零部件应妥善保管，防止丢失或锈蚀。
设备安装施工方案
一、工程概况小纪汗煤矿选煤厂，隶属于陕西华电榆横煤电有限责任公司,是由华电重工股份有限公司总承包及设计，工程由中煤第六十九处负责土建施工及设备安装。
现场四通一平：现场施工用电由综合楼南侧箱式变电站提供380V 电源，生活和消防用水取自自打井，满足施工使用.场内、外临时道路满足施工材料运输要求,场地基本平整，具备开工条件.主要设备有：带式输送机9条、刮板输送机6条、振动给煤机55台、电动葫芦及手拉葫芦23个、除铁器2台、皮带秤5台、中部采样机2台、在线测灰仪3台、非标溜槽大约30T.二、施工管理目标工程质量达到优良，合格率100%;单位工程优良率80%以上;合同履约率100％；重大质量事故率为零；重大环境事故率为零；重大职业安全健康事故率为零，轻伤率小于2‰；不发生顾客重大质量投诉。
三、施工部署在施工中,将组建强有力的领导班子,组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员。
对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，对工程项目的工期、质量、安全等全面负责，确保工程工期短，质量优。
特殊工种（电工、起重工和电焊工）人员经培训合格持证上岗。
(一）项目管理人员表主要施工管理人员表（二）劳动力配置(三）施工机具配备拟投入本工程的施工机具配置计划四、施工方案(一）本工程依据标准及规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑安装工程质量评定统一标准》(GB50300—2001）《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91其它现行有关国家标准规范（二)机械设备安装1、设备安装通用部分1。
1设备开箱检查应由施工单位会同业主施工者代表、生产厂家三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。
1.2土建工作面的验收土建工作面的验收,应会同建设、土建施工单位对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、业主施工者代表等共同协商解决后，方可组织施工。
皮带机安装施工方案
皮带机安装施工方案皮带机安装施工方案一、施工准备1.1 设备准备：准备好所需的皮带机设备、工具和配件。
1.2 材料准备：准备好施工所需的各种材料，包括固定螺栓、钢筋、水泥等。
1.3 人员准备：安排好施工队伍，明确负责人员的职责，确保施工顺利进行。
二、现场布置2.1 确定皮带机的安装位置，并进行现场测量，确保机器的安装位置与设计要求一致。
2.2 按照施工要求，为机器安装平整的基础，并确保基础的强度和稳定性。
2.3 对安装位置进行标线，并确定各个部件的尺寸和位置。
三、安装过程3.1 安装皮带机的主体部分：根据设计要求，先安装支架和滚筒，确保滚筒的平行度和垂直度符合要求，然后将皮带机的主体部分放置在支架上。
3.2 安装传动装置：根据设计要求，将传动装置与主体部分连接起来，并进行调试，确保传动装置的正常运转。
3.3 安装保护设施：根据设计要求，安装好各种保护设施，包括安全防护罩、防护网等，确保施工过程中的人身安全。
3.4 进行负荷试运行：按照设计要求，进行负荷试运行，检查设备的运行情况，确保皮带机的正常运转。
四、施工安全措施4.1 施工现场要设置安全警示标识，明确工作区域和危险区域的界限。
4.2 施工人员必须佩戴好防护用具，如安全帽、安全鞋、防护面具等。
4.3 施工设备必须进行安全检查，确保设备完好并符合安全要求。
4.4 施工人员必须按照要求操作，严禁在施工过程中进行违章行为。
五、质量控制5.1 施工人员必须熟悉施工方案和设计要求，确保施工过程按照规范进行。
5.2 施工过程中必须进行质量检查，包括尺寸、平整度、垂直度等方面，确保施工质量符合要求。
5.3 完工后，进行设备的质量验收，并编制相应的施工记录。
六、施工总结6.1 完工后，及时进行施工总结，总结施工过程中的经验和教训。
6.2 提出改进意见和建议，以提高施工效率和质量。
以上是皮带机安装施工方案的基本内容，具体的施工方案还需根据实际情况进行调整和完善，以确保施工过程安全、顺利完成。
输送机安装施工方案
输送机安装施工方案输送机安装施工方案一、施工前准备工作1.1 设计方案的审查和确认：对于输送机的设计方案，施工方需要审查并确认其合理性和可行性。
如有必要，可以进行现场勘察和测量，以确保施工的可行性。
1.2 材料准备：根据设计方案和施工需要，准备好所需的各类材料和配件，包括输送机主体结构、输送带、传动装置等。
1.3 施工人员培训：对于参与安装施工的人员，进行相关的安全培训和操作培训，确保他们具备相关的知识和技能。
二、施工过程2.1 安装输送带：根据设计方案，将输送带安装到输送机主体结构上，并进行固定。
注意要确保输送带的张紧度适宜，以及输送带的运行方向正确。
2.2 安装传动装置：将传动装置安装到输送机主体上，并连接输送带。
根据设计要求，调整传动装置的传动比和张紧度，以确保输送带的正常运行。
2.3 安装导向装置：根据施工图纸，安装输送机的导向装置，用于引导物料在输送带上的运行方向，以及避免物料的溢出。
2.4 安装支撑装置：根据施工图纸，安装输送机的支撑装置，用于支持输送机主体结构。
支撑装置的设计要保证输送机的稳定性和安全性。
2.5 接口处理：根据施工图纸和实际情况，对输送机和其他设备之间的接口进行处理。
如输送机与送料机之间的接口，输送机与卸料机之间的接口等。
2.6 电气连接：根据设计要求和施工图纸，进行输送机的电气连接。
包括电机的接线、传感器的接线等。
三、施工后检验和调试3.1 进行输送机的试运行：在施工完成后，对输送机进行试运行。
通过观察和测量，检验输送机的工作状态，确保其正常运行。
3.2 调整参数：根据试运行结果，对输送机的参数进行调整。
包括传动装置的传动比、输送带的张紧度等。
3.3 进行负荷试验：按照设计要求，对输送机进行负荷试验，验证其能够承受设计荷载。
3.4 通电试验：对输送机的电气系统进行通电试验，检验其正常工作状态，确保安全性和可靠性。
四、安全措施4.1 个人防护装备：施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
传动方案
普通丝杠在传动长度超过5m后。
从结构上的挠度和刚度等方面来讲就很难满足大型机床的要求。
为确保这种长传递的稳定性和传动精度的一致性。
大型机床的设计一般都选用齿轮齿条作为其进给运动的传动方式两者的共同特点是传动比准确。
链传动的优点是：可以在两轴中心距较远的情况下传递运动和动力。
能在低速，重载和高温条件下及尘土大的情况下工作。
能够保证准确的传动比，传递功率较大，并且作用在轴上的力较小。
传动效率高。
缺点是：链条的铰链磨损后，使节距变大造成脱节。
安装和维护要求较高;失效较大,传动精度不高.齿轮齿条传动的优点是：能保证瞬时传动比恒定，平稳性高，传递运动准确可靠。
传递的功率和速度范围较大。
结构紧凑，工作可靠，可实现较大的传动比。
传动效率高，使用寿命长。
缺点是：制造和安装要求较低高，工作环境要好。
齿轮齿条传动1 承载大2 移动速度中等3 安装有要求，预留间隙4 定位精度不高5 磨损需要补偿6 价格便宜7 容易制造滚珠丝杆传动1 承载小2 移动速度快3 安装结构大4 定位精度高5 磨损需要调整6 价格高7 容易难齿轮齿条传动与带传动相比主要有以下优点：（1）传递动力大、效齿轮传动的特点。
齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105KW，齿轮直径可从不到1mm到150m以上，是现代机械中应用最广的一种机械传动。
（2）寿命长，工作平稳，可靠性高；（3）能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动。
齿轮传动与带传动相比主要缺点有：（1）制造、安装精度要求较高，因而成本也较高；（2）不宜作远距离传动齿轮齿条，同步带，丝杠对比齿轮齿条，承载力大，传动精度较高，可达0.1mm，可无限长度对接延续，传动速度可以很高，>2m/s，缺点：若加工安装精度差，传动噪音大，磨损大。
典型用途：大版面钢板、玻璃数控切割机，建筑施工升降机可达30层楼高。
同步带，承载力较大，负载再大就要加宽皮带，传动精度较高，传动长度不可太大，否则需要考虑较大的弹性变形和振动，传动距离大尤其不适合精确定位、连续性运动控制，如大版面数控设备的XY轴，但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。
皮带输送机施工方案及三措
皮带输送机施工方案及三措皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂等场所。
在施工过程中，需要根据实际情况制定合理的施工方案，并采取相应的措施确保施工的顺利进行。
以下是一个皮带输送机施工方案及三措的详细介绍。
一、施工方案1.确定施工流程：根据工程的实际情况，确定皮带输送机的施工顺序和流程，包括拆除原有设备、安装新设备、调试以及试运行等步骤，并制定详细的施工计划。
2.材料准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括输送机的零部件、工具、胶带等。
确保材料的质量可靠、数量充足。
3.拆除原有设备：在施工前，需要先拆除原有的输送机设备。
拆除过程中需要注意安全，避免损坏其他设备和结构，并妥善处理拆除后的废弃物。
4.安装新设备：按照设计要求和施工图纸，组装和安装新的输送机设备。
在安装过程中，需要确保设备的水平度和垂直度，以及各部件的连接牢固。
5.调试和试运行：完成输送机设备的安装后，进行设备的调试和试运行，确保设备能够正常工作。
在试运行中，需要检查设备的运行状态、安全性和效率，并及时解决出现的问题。
二、施工措施1.安全措施：在施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员的人身安全。
施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁在设备运行时接触传动部位。
2.质量控制：施工过程中，严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保设备的质量。
在安装过程中，对关键部位进行加固和检查，确保设备的稳定性和可靠性。
3.环境保护：在施工过程中，要注意保护环境，防止污染。
合理安排废弃物的处理，严禁将废弃物乱丢乱倒。
使用环保材料和工艺，减少对环境的影响。
三、现场管理措施1.施工组织管理：成立专门的施工组织管理小组，负责统筹协调各个施工环节，确保施工按计划进行。
对施工人员进行培训和指导，提高施工质量和效率。
3.施工质量管理：建立严格的施工质量管理制度，包括施工质量检验、质量问题整改和验收等。
皮带输送机安装施工方案 - 副本
皮带输送机安装施工方案 - 副本一、前期准备工作在进行皮带输送机的安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先需要在施工现场查看工程图纸，确认设备安装位置、布局及相关连接方式。
同时，对施工现场进行必要的清理和平整处理，确保施工区域的安全和通畅。
二、设备安装流程1. 安装传动装置首先安装皮带输送机的传动装置，包括电机、减速机等。
根据设备图纸要求，将传动装置固定在设备底座上，并调整好传动皮带的张紧度，确保传动效果良好。
2. 安装输送机主体将输送机主体安装在预先确定的位置上，注意与传动装置的连接方式和布置方式，确保各部件的配合精准。
根据设备图纸的要求，进行定位和固定，同时进行调试和检验。
3. 安装支撑架根据设备要求，安装输送机的支撑架，确保设备的稳定和安全。
支撑架的选取和安装需要根据设备的负荷和工作环境来确定，合理布置支撑点和支撑方式。
三、系统调试和试运行完成设备的安装后，需要进行系统的调试和试运行。
通过对设备的各项功能和性能进行检验和测试，确保设备安装的质量和可靠性。
同时，需要进行设备的试运行，多次观察设备的运行情况，及时发现和解决问题。
四、安全注意事项在进行皮带输送机安装施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作流程。
操作人员必须穿戴好相关的安全防护用具，严禁在设备运行时进行维修和调试。
同时，要确保施工现场的安全和通风，防止发生火灾和其他意外事件。
五、施工验收和保养完成皮带输送机的安装施工后，需要进行相关的验收和保养工作。
验收人员需要对设备的安装质量和性能进行检查和评估，确保设备符合相关标准和要求。
同时，要建立设备的保养计划，定期对设备进行检查和保养，延长设备的使用寿命和提高工作效率。
结语皮带输送机的安装施工是一项复杂的工程，需要操作人员具备一定的专业知识和经验。
通过严格按照设备图纸和相关要求进行操作，加强对设备的调试和试运行，最大限度地提高设备的安装质量和使用效率。
希望以上内容可以对皮带输送机的安装施工提供一定的参考和帮助。
减速机安装施工方案
减速机安装施工方案1. 引言减速机是一种用于降低驱动设备转速并增加转矩的机械传动装置。
在许多工业领域中，减速机扮演着至关重要的角色。
为确保减速机的正常运行，正确的安装和施工是不可或缺的。
本文档旨在提供一份减速机安装施工方案，并详细阐述安装减速机的步骤和注意事项。
2. 安装准备工作在开始安装减速机之前，首先需要进行以下准备工作：2.1 确定安装位置根据设备的实际情况和布局要求，确定减速机的安装位置。
需要考虑到减速机与其他设备的配合情况、维修和检修的便利性等因素。
2.2 准备安装工具和设备准备安装减速机所需的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、起重设备等。
2.3 检查减速机在安装减速机之前，应检查减速机的完整性和运行状态。
确保减速机的各个部件完好无损，并进行必要的维护和保养。
3. 减速机安装步骤3.1 固定基础首先，需要将减速机安装在坚固的基础上。
确保基础能够承受减速机的重量和使用过程中产生的力。
3.2 检查垂直度和水平度在将减速机安装在基础上之前，需要使用水平仪和垂直仪检查减速机的垂直度和水平度。
根据检测结果进行调整，使减速机的安装位置符合要求。
3.3 安装输入端和输出端的轴将减速机输入端和输出端的轴安装到相应的设备上。
确保轴的安装位置与设备的要求相符。
3.4 连接电机和减速机将电机与减速机连接，确保连接牢固可靠。
根据电机和减速机的型号和规格确定合适的连接方式。
3.5 安装辅助设备根据实际需要，安装减速机的辅助设备，例如冷却装置、润滑装置等。
3.6 检查和调试完成减速机的安装后，需要进行全面的检查和调试。
检查减速机的运行状态、噪音和振动情况等，确保减速机正常工作。
4. 安装注意事项在安装减速机时，需要特别注意以下几点：4.1 设备防护在安装过程中，需要采取相应的设备防护措施，防止减速机受到损坏。
4.2 调整紧固螺栓安装减速机时，需要对连接螺栓进行适当的紧固。
确保螺栓紧固力度适中，不过紧或松弛。
4.3 润滑和密封在安装减速机之前，需要对润滑和密封部件进行检查和维护。
周边传动刮泥机安装安全施工方案
一、工程概况周边传动刮泥机是污水处理厂中重要的设备之一，其主要作用是刮集池底污泥，提高污水处理效率。
为确保安装过程的安全，特制定以下安全施工方案。
二、安全施工原则1. 遵守国家相关法律法规，严格执行《建筑施工安全生产管理条例》。
2. 坚持以人为本，强化安全生产意识，确保施工人员生命财产安全。
3. 做好施工前的安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 严格执行安全技术交底，确保施工过程中的安全措施落实到位。
三、安全施工措施1. 施工人员要求（1）施工人员必须具备相应的资格证书，熟悉周边传动刮泥机的安装、调试及维护知识。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场设立安全警示标志，明确警示区域。
（2）施工现场设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
（3）施工现场禁止无关人员进入，确保施工环境安全。
3. 施工设备管理（1）设备进场前，检查设备是否完好，符合安装要求。
（2）设备安装过程中，确保设备固定牢固，防止设备在施工过程中发生倾覆、坠落等事故。
4. 施工工艺管理（1）严格按照周边传动刮泥机的安装工艺要求进行施工。
（2）施工过程中，严格控制施工质量，确保设备安装到位、运行稳定。
5. 施工现场临时用电管理（1）施工现场临时用电必须符合国家相关标准。
（2）施工现场临时用电线路应采用绝缘良好、符合规定的电缆。
（3）施工现场临时用电设备应安装漏电保护装置，确保用电安全。
6. 施工现场消防安全管理（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（2）施工现场禁止使用明火，确保施工环境消防安全。
四、安全施工预案1. 事故预防（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
（2）严格执行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作技能。
（3）加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
2. 事故处理（1）一旦发生事故，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
设备维护项目施工方案
设备维护项目施工方案1. 背景和目标本文档旨在提供设备维护项目的施工方案，以确保设备的正常运行和维护工作的顺利进行。
该项目旨在提高设备性能，延长设备寿命，并保证工作场所的安全。
2. 项目概述本项目的主要目标是对现有设备进行维护和保养，以确保其性能和安全符合相关标准和法规要求。
具体任务包括定期检查设备状态、更换磨损部件、清洁设备表面、检修电路等。
3. 施工流程和步骤3.1 设备检查- 对每台设备进行全面的检查，包括外观、电气系统、机械零件等方面。
- 记录设备的工作状态、问题和需要维修的部件等信息，并按照优先级进行排序。
3.2 部件更换和维修- 根据检查结果，确定需要更换的磨损部件，并采购相应的替换件。
- 对设备进行必要的维修工作，包括更换零件、调整参数等。
3.3 清洁和保养- 对设备进行清洁工作，包括清除灰尘、涂抹润滑油等。
- 检查并维护设备的液压系统、冷却系统等重要部件。
3.4 安全检查- 确保设备符合相关的安全要求和标准。
- 检查设备的电气接地情况、防护设施等，并进行必要的修复和改进。
4. 时间计划根据项目的规模和设备数量，制定合理的时间计划，并确保施工过程不会对正常生产造成严重影响。
5. 资源需求确定所需的人力、物料和工具等资源，并妥善安排供应和使用。
6. 质量控制制定严格的质量控制计划，确保施工过程中的质量符合标准和要求。
7. 风险管理识别可能存在的风险，并制定相应的应对措施，以确保施工过程的安全和顺利进行。
8. 健康与安全制定详细的健康与安全计划，确保施工过程对工作人员和环境的影响最小化。
9. 项目监控和报告制定监控和报告机制，定期评估项目进展情况，并向相关人员提供项目进展报告。
10. 项目验收和总结在项目结束后，进行设备验收，并总结项目经验和教训，为下一次设备维护项目提供参考。
以上是设备维护项目施工方案的基本内容，具体的施工细节和计划将根据实际情况进行调整和补充。
设备改造施工方案
设备改造施工方案背景许多企业在使用设备一段时间之后，需要对设备进行改造升级，以适应新的生产要求或更为严格的安全标准。
设备改造施工方案就是对设备改造升级工作进行全面规划和安排的一份文档，这份文档可以帮助企业更好地组织改造升级工作，确保改造工作的顺利完成。
目标本次设备改造施工的目标是：•提高设备的使用效率；•降低使用成本；•改善产品质量；•提高设备的安全性和可靠性。
设备改造内容本次设备改造工程包括以下内容：1.更换控制系统由于过去使用的控制系统已经过时，系统运行效率较低，需要更换新的控制系统。
新系统具有更高的控制精度和更快的响应速度，可以提高设备的使用效率。
2.更换传动系统为了降低设备的使用成本，需要更换传动系统，采用更加节能和环保的传动方式。
新的传动系统可以降低能耗，同时还能减少维护成本。
3.更换部分零部件由于设备使用时间较长，一些零部件已经出现磨损，需要更换。
新的零部件可以保证设备的工作质量，并延长设备的使用寿命。
4.安装监测系统为了提高设备的安全性和可靠性，需要安装监测系统，及时监测设备运行状况，预测故障并进行维修保养。
工程计划设备改造施工将分为以下几个阶段：1.策划阶段此阶段需要对设备改造的整体方案进行设计和策划，明确改造目标和方案，并制定工程计划表。
2.准备阶段此阶段需要进行材料和零部件的采购、制造和加工，同时准备工作人员的技能培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3.实施阶段此阶段是设备改造工程的核心，施工人员需要按照工程计划表的要求进行设备改造。
此阶段需要重点关注设备改造过程中的安全问题，并采取有效措施保证人员和设备的安全。
4.测试阶段设备改造工程完成后，需要对设备进行全面测试，确保设备正常工作，并具备较高的使用效率和稳定性。
工期和成本设备改造工程的总工期预计为3个月。
总成本预计为100万元。
具体预算及支出计划见下表。
阶段预算（万元）支出计划策划阶段515天内完成工程计划表和整体方案设计准备阶段2030天内完成材料和零部件采购，进行技能培训实施阶段6060天内完成设备改造工程测试阶1015天内完成设备测试段合计100风险管理设备改造工程中可能遇到以下风险：1.设备改造前期工程准备不充分，导致施工进度延误。
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泸天化绿源醇业有限责任公司年产40万吨甲醇10万吨二甲醚空分装置安装工程传动设备施工方案中国化学工程第六建设公司二○○四年三月二十五日目录1编制说明2编制依据3 工程概况4 设备安装前应具备的条件5 设备安装6 设备的单体试运转7 劳动力配置8 安全技术措施9 技术措施用料计划10 主要工、机具计划表11 检测、测量器具配备表1 编制说明1.1 泸天化绿源醇业有限公司年产40万吨甲醇、10万吨二甲醚装置转化工段及空分装置传动设备有压缩机、泵、风机、起重机，设备种类多，安装要求高，特编制此方案指导施工。
1.2 本方案适用于本工程传动设备安装工作，有与设备技术文件要求不符地方，以设备技术文件为准。
2 编制依据2.1 泸天化绿源醇业有限公司年产40万吨甲醇、10万吨二甲醚施工邀请招标文件及初步设计。
2.2 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。
2.3 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。
2.4 HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。
2.5 HGJ207-83《泵设备安装工程施工及验收规范》。
3 工程概述该工程主要传动设备布置如下表3-1。
表3-14 设备安装前应具备的条件4.1 基础验收4.1.1 设备安装前必须办理基础移交手续，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。
4.1.2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
按土建施工图检查重要设备的基础沉降观测点，应符合设计要求。
4.1.3 按土建交接记录及机械图对基础的尺寸及位置进行复测检查。
允许偏差应符合表4-1要求。
基础尺寸及位置的允许偏差表4-14.1.4 对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面不应有划痕，严重锈蚀，螺纹部分应保护良好，不弯曲。
4.2 设备安装前的验收、检查4.2.1 设备安装前的验收、检查工作应由甲方有关人员、项目部有关部门、安装队技术人员参加，并作出记录。
4.2.2 进口设备必须有出厂检验合格证及中方品质检验合格证，国内分交设备应有出厂合格证，若无，则不能安装。
4.2.3 设备安装前应认真核对机械的名称、型号、规格，按图纸、装箱单检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。
4.2.4 对设备及其零部件进行外观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。
4.2.5 对暂不安装的设备和零部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。
4.2.6 对须现场安装的设备内件和装填填料的设备应检查设备内部的清洁度，应清洁，无锈蚀。
4.2.7 对查出的设备问题，应以书面形式报告给业主和监理公司有关部门，由其研究确定处理意见，施工单位不得擅自处理。
4.3 其他应具备的条件。
4.3.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。
4.3.2 安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。
4.3.3施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经审批并已向施工队及班组交底。
5 设备安装5.1 总规定5.1.1 设备安装的方法见后述各节规定，采用有垫铁法安装的设备，应用压浆法放置垫铁。
5.1.2 设备就位前，需二次灌浆的基础基面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3-5点/平方分米为宜，表面不允许有油污或疏松层，预留地脚螺栓孔内杂物应清除干净。
5.1.3 当设备采用有垫铁法安装时，垫铁规格应符合GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。
垫铁组高度以30-60mm为宜。
5.1.4 垫铁布置原则：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。
有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。
5.1.5 设备找平找正时，安装基准测量点应按制造厂机器说明书规定执行，当说明书无规定时，一般应在下列部位中选择：（1）机体的机加工平面；（2）转动部件内轴颈或外露轴的表面；（3）联轴器的端面及外圆周面；5.1.6 预留地脚螺栓的埋设应符合下列要求：5.1.6.1 预留地脚螺栓埋设前，所有设备地脚螺栓表面的油脂和污垢应清除干净，严禁用火烧的办法清除其上的油脂，螺栓外露部分应涂油脂。
5.1.6.2 地脚螺栓应在设备就位之前放入螺栓孔内，待机器就位并找正后再将其悬挂在设备的螺栓孔内，并检查地脚螺栓应垂挂于地脚螺栓孔内，距孔壁的距离不得小于20mm，螺栓底部的距离不得小于80mm。
垫圈与设备底座的接触应良好，螺母上端螺纹部分应露出2-3个螺距。
5.1.7 地脚螺栓孔灌浆用细石混凝土，标号应比基础砼标号高一级，且应一次灌浆至基础毛面高度，不得分次灌浆，并捣固密实，不得使地脚螺栓歪斜。
5.1.8 设备用垫铁找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查垫铁组松坚强程度，应无松动现象。
垫铁与机器底座之间不得焊接。
5.1.9 国外供货设备一般不进行现场拆卸清洗，如果外方要求现场拆卸清洗，须有外方专家现场指导。
国内机器须进行现场拆卸清洗，其要求按有关规范和制造厂说明书执行。
5.1.10 基础二次灌浆前，表面应清扫并用水润透，基础表面的积水应用棉布浸干。
灌浆用的细石混凝土标号应比基础混凝土高一级，其配比及试块性能见表5-1。
灌浆后一次完成，捣实，不允许有空洞等缺陷。
250#水泥砂浆参考配比（重量比）表5-15.2 泵类设备安装5.2.1 泵的安装技术要求按制造厂说明书规定，若无具体规定，可参照如图5-3所示程序进行。
5.2.2 泵类设备全采用有垫铁法安装，地脚螺栓孔及基础二次灌浆用细石混凝土。
电机驱动的泵以泵壳为基准进行找平、找正。
联轴器的对中采用双表法。
见图5-4。
对安装精度要求较高的贵重设备，将采用我公司先进的激光对中找正仪进行对中找正。
5.2.3 泵安装后的技术标准应符合下表规定离心泵安装技术要求表5-2其他泵的安装技术要求表5-35.2.4 机泵对中检查5.2.4.1 机泵对中合格，在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督，管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机器法兰口前产生管道应力。
5.2.4.2 和管道连接后，每次检查的对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。
5.2.5 机泵拆洗检查机泵拆洗检查应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间的径向间隙，检查前后轴承轴向间隙。
对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承瓦盖上瓦紧力，对于滚动轴承应检查轴承盖与轴承紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承座端盖间的轴向间隙，泵的轴封件应符合说明书及规范要求，装好轴封后检查转子的轴向串量应符合要求。
5.3 风机5.3.1 安装程序复查基础尺寸→放置垫铁→基础架安装→轴承座安装→风机外壳就位→转子安装→风机外壳找正→挡板安装风机冷却水管安装→电动机初步就位→电动机及联轴器找正→基础二次灌浆→联轴器连接5.3.2 风机安装技术要求5.3.2.1 机壳焊缝应无裂纹、砂眼、咬边，铆接质量应良好。
5.3.2.2 叶轮轴向和径向晃动度均不大于2mm。
5.3.2.3 调整挡板的开启方向，应能使风顺着风机转向进入，不得装反。
5.3.2.4 挡板应有开关位置限位器。
5.3.2.5 以转子中心为准，其标高误差不得大于10mm，纵向中心线误差不大于10mm。
5.3.2.6 机壳进风叶与叶轮进风口间隙均匀，其轴间间隙不大于2mm。
5.3.2.7 机壳与轴的密封间隙为2～3mm。
5.4 压缩机安装5.4.1 压缩机组采用无垫铁安装法，其方法简述如下：为了给压缩机组在找平、找正过程中留有充分的调节余地，可采用下列方法：对采用调节螺钉，或者螺纹千斤顶调节的机组可在每个地脚螺栓孔下面悬吊一块钢垫板。
当机身找平完毕后，先在钢垫板下灌一个水泥砂浆墩，等砂浆与底座间仍可用调整垫片（薄垫片）进行调整，等机组找平、找正结束后，再进行二次灌浆。
此法兼备有垫铁安装的优点，适用于底座比较平整的压缩机的安装。
5.4.2 压缩机组吊装就位：压缩机组分机身和电机两部进行吊装就位，吊装就位时应尽量使压缩机组标高中心线符合设计要求，机身和机两半连轴器基本对中。
压缩机组由于电机与机身共用底座，可以一次吊装就位，尽量对准设计中心线和标高。
5.4.3 压缩机组的初找平机组的初次找平可在机组底板面上予留好的纵横水平加工面上或者在滑道、主轴外伸部分用方水平尺进行，机组的调平用底板上的调整顶丝或螺纹千斤顶进行。
机组就位前，先将调平垫板安置在规定的位置上，用水平仪将调平垫板的顶面标高找平，再用方水平找平垫板顶面，误差应小于0.10mm/m，以保证机组就位后，调整顶丝同时受力。
5.4.4 机身与电机两半连轴节的对中采用双表进行。
其方法与机泵连轴节对中的方法一致。
压缩机对中时，高度是通过机座上的调节螺丝或螺纹千斤顶调整，水平位置则通过在机座侧面外加千斤顶调整。
23.5m3/min空压机，由于机身与电机共用底座，对中时高度调整则需在机身下部外加千斤顶调整，同时增加或减少机身和电机与机座间的调整薄垫片，水平位置则需在机身侧外加千斤顶调整，对中时要兼顾压缩机的水平度偏差的变化。
5.4.5 压缩机组的一次灌浆：在压缩机初次找平、找正、对中符合要求以后，应进行悬挂垫铁的一次灌浆。
由于无垫铁安装对一次灌浆层砼的强度要求很高，所以应采用无收缩水泥砂浆进行灌浆，其配比如下（重量比）：400〃石膏膨胀矾土水泥 0.5400〃矾土水泥 0.5河砂 0.71碎石（0.5-1厘米） 2.03水 0.42河砂需用水淘洗干净，配制时，若砂中含水量超过3%，则应在配制中扣除多出的水分。
5.4.6 压缩机组的精找平、找正、对中，在砼强度达到其要求强度75%时进行。
其方法与初找平、对中一致，不同的是压缩机对中高度调整时是在悬挂钢垫板与底座间用薄垫片调整。
水平位置利用地脚螺栓与底座螺栓孔的间隙在机座外侧加千斤顶调整。
对中时要均匀拧紧地脚螺栓。
5.4.7 压缩机组的二次灌浆在精找平、对中符合要求并经过复测以后24小时内进行。
由于压缩机组的二次灌浆层是机组的主要受力面，所以应用无收缩水泥砂浆进行灌浆，其配比同5.4.5的要求。
要求二次灌浆层严实紧密。
其它要求与泵的安装要求相同5.4.8 压缩机组安装质量标准6 设备的单体试运转6.1 设备试运转前就应具备下列条件：6.1.1 设备及其附属装置、管道均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。