烧结一次混合机系统粉尘污染源的综合治理
烧结环保现状分析及对策
冶金与材料Metallurgy and materials第41卷第2期2021年4月Vol.41 No.2Apr. 2021烧结环保现状分析及对策王侯瑞(南京钢铁集团有限公司炼铁事业部烧结厂三车间，江苏 南京210035)摘要:烧结为钢铁企业内非常重要的生产工艺之一，能耗量巨大，还会形成体量巨大的有害烟气。
钢铁企业排放到大气中的有害物质有超过50%都是烧结厂所形成的，这是因为烧结工艺不合理或者设备功能不足等造成的。
随着我国烧结工艺的创新要发展，电能、燃气、固体燃料等方面的消耗量在降低，再加上环冷机余热回收技 术取得了很大的进步，能够有效的降低各个工序的能耗，机头烟气脱硫、脱销以及二恶英治理技术有了很快的发 展。
文章主要总结烧结行业环境污染的问题，以我国某钢厂内烧结机改造为案例分析，总结分析节能技术与污 染治理措施,总结出环保处理措施O 关键词:烧结;节能;环保我国钢铁工业在近年来取得很快发展，烧结规模 扩大，在2005年7月烧结面积就已经超过180 n?,当前我国最大烧结机已经超过600n?。
设备的大型化发展之下，技术更加的先进，节能技术也被人融入到生产中。
我国环保部门在2012年发布《钢铁烧结、球团工业大气 污染物排放标准》(GB 28662-2012),其中对于烧结机的污染问题进行明确固定，同时也标注不同污染物的 浓度深基坑，钢铁企业需要对原有烧结系统进行改造升级,提高环保性能，同时新建设烧结机设计中就要融 入环保治理措施，以保证排放气体的质量合格。
1烧结环保现状钢铁企业排放到自然界中的有害物质中，有超过50%的有害物质都是烧结厂所形成的，主要形成原因就 是烧结工艺不足、设备损坏严重。
环境污染问题给操作 者带来更加严重的身体伤害，也会给企业造成巨大的经济损失，威胁企业发展。
某钢厂内有1台450m2烧结机，1998年正式投入 使用,工艺、节能降耗、自动化等水平都比较低,企业领导者决定拆除重建,烧结面积达到600m2,在方案选择时,确定采用符合节能环保要求的先进技术与方案。
烧结粉尘综合防治技术探讨
（） ３在上 下支 承 板表 面 和 旋风 子 进 风 口下 沿 处抹 有 ５ｔｎ厚 的灰泥 层 ， ０ｅ ｒ 旋风 子之 间也有 密实 的 填 充层 ， （） ４ 旋风 子 设 有 左 旋 式 和 右 旋式 两种 ， 成 台 阶 形
（） １原有 眈 ５ ４×２６多 管除 尘 器是 由花 瓣 式导 气 以保 证进气 室 、 ５ 出气 室和灰 斗三 者之 间不窜 气 。 管组成单 体旋 风子 群排列 配置 ，Ｃ Ｘ Ｄ多 管 除尘 器 则采 用 ￣ ０ｎ ｌ ３０ｍ 下倾 螺旋进 气 长锥 体 旋风 子 群。 以及 与之 式布置 ， 每排 旋风 子 的进 风 口成 角 度 分 成 ， 改善 了 进气方式 相适 应 的排 列 配 置， 证 气 流 进 气 平 稳 ， 保 增 气 流分布特 性 。旋风 子采用 铸 铁件 增强耐 磨损 能力 。
ｍ， ３并多 含 有 ８ 、ａ Ｍ ， 腐 蚀 结 垢 。烧 结 粉 尘 ＣＯ、 易
真 比重 ４０ －４ ０ ｋ／ ３堆 比重 Ｉ０ ～￣５ ｋ／ ３ １０ ３０ ｇ ｍ ． ｌ０ ２ ０ｇ ｍ 。
烧结粉尘的主要来源于 ： 原料准备过程（ 熔荆、 燃 ２３ 烧结粉 尘 主要化 学成 份见 表 １粒级 组成 见表 ２ ． ， 。
本文结合三 钢烧结分 厂治理粉尘污染 的改造工程实 剧增大 ， 温时 为 在 ￣， ｃ 。 常 ｏｏ ｒ 温度 在 １０ １０ 时 ｎ・ ｎ ０ ～ ５℃
践 经验 ． 同行进 行交 流探讨 。 与 ２ 烧 结粉尘 的性 质
２ １ 烧结 粉尘来 源 ． 可达 １ “ ０ ０ ～１ ｎ・ｍ。烟 气 中初 始 浓度 高 达 １ ～１ｇ ｃ Ｏ ５／
福建 省三 明钢 铁（ 团 ） 限公 司烧结 分 厂 现有 ２ 品的运 输 过 程 ； 结 矿 生 产 过 程 的 主抽 风 及 冷 却 抽 集 有 烧 负着用 粉 料 生产 烧 结 风 、 风 过 程 ； 结 矿 的 卸 矿 、 热 筛 过 程 等 。据 统 鼓 烧 冷 矿， 给三座 总容 积为 １８ 高 炉 供 应 熟 料 的生 产 任 计 ， 结 分厂约 １０ｍ 的 厂 区面积 内有扬 尘点 ９ ， ００ 烧 ４０ ２ ６处 务。年 用各 种含铁 矿粉 、 剂 、 料 共 ２０多 万 吨， 熔 燃 ０ 生 占三 钢 粉尘 点 ６ ％左 右 。 ０ 岗位粉 尘浓度 最 高 ２４３ｇ ５ ．ｒ／ ｒ 产 烧 结矿 能 力 １０万 吨／ 。 由于 生 产 工 艺 流 程 长 ， ９ 年
烧结厂粉尘综合治理技术分析
在钢 铁联合企业 中 ，烧结 厂承担着原料 准备 的重要任
务 ，同时 ，烧 结厂也是粉尘 污染最严重 的单位之 一。烧结
干雾 ， 将 下料 区笼罩在 “ 干雾罩 ”内 ，扬起 的灰尘 遇干雾 后沉降 ，被抑制在下料区内。
与喷水方式相 比 ，干雾抑尘装置具有节 能环 保 、耗水 量小 、 自动化程度高 、运行费用低 的特 点 。而且 ，干雾抑 尘装置不 受气候影 响 ，冬季也能正 常使用 。采用 干雾抑尘 装置 ，能明显改善 工作 环境 ，减少 清扫和维护 的工作量 ，
１ 概述
烧结是将 各种粉状 的含铁原料 、熔剂和燃料 等按 一定 的配 比混合后 ，在 燃料产生 的高热和一 系列 物理化学 变化 的作用 下 ，部分混 合料颗粒 表面发生软化 和熔化 ，产 生一 定数量 的液相 ，浸 润其他未熔 化的矿石颗粒 ，当冷却 后 ， 液相 将矿粉颗 粒固结成一种 人造块矿—— 烧结矿 ，烧结矿
２ 源头控制
各 种原料进入烧结厂 和成品烧结矿 出厂的运输方式多 种 多样 ，根据 各厂的实 际条件 ，通 常采 用火车 、汽车 、胶 带 机等方式 ，通过这些方 式运送物料 可能会产生 大量的粉 尘 ，控制 不好 就会 污染 环境 和因物料流失而造 成浪 费。 ２ ． １ 控制物料装卸过程 的扬尘 原 料采用火车 、汽车运输时 ，在装 卸过程 中会产生大
十分 困难 。
２ ＿ ２ 干 粉料密 闭输送 在烧结用 的原料 中，通常配人 生石 灰 、除尘灰等干粉 料 ，这些物料在转 运过程 中 ，极 易受落差 、设 备振动等 的 影 响而产生扬尘 。如采用普通胶 带机运输这些 物料 ，在转 运点 处扬尘严重 ，由于胶带机运转 过程 中胶 带振动产生 的 中部 扬尘更难处理 。其 中很大 一部 分物料在运 输过程 中作 司 ，辽 宁 鞍 山 １ １ ４ ０ ０ ９）
安全技术之冶金烧结企业防尘除尘措施
智能化控制
利用传感器、自动化控制技术 等手段，实现对设备的智能化 控制，提高设备的运行稳定性 和可靠性。
环保化设计
考虑环保要求，采用低噪音、 低能耗、低排放等设计，减少
对环境的影响。
Hale Waihona Puke 3冶金烧结企业粉尘防护措施
粉尘成分复杂
冶金烧结企业产生的粉尘 成分复杂，包括矿物质、 金属氧化物、有机物等， 有些粉尘还具有毒性。
粉尘浓度高
由于冶金烧结企业的生产 工艺特点，粉尘浓度往往 很高，对员工健康和环境 造成影响。
粉尘对冶金烧结企业生产的影响
员工健康危害
长期接触粉尘，会导致员 工患上职业病，如尘肺病 等。
环境污染
冶金烧结企业的粉尘排放 会对周围环境造成污染， 影响空气质量。
利用静电场的作用，使 粉尘颗粒带电，在电场 力的作用下向收集极移
动并被收集。
过滤除尘
利用滤料将粉尘颗粒阻 挡在滤料表面，阻止其
进入气体中。
冶金烧结企业常用防尘除尘技术
01
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机械除尘器
如重力沉降室、旋风除尘器等 ，适用于处理大颗粒粉尘。
湿式除尘器
如水浴除尘器、喷淋塔等，适 用于处理高温、高湿度的粉尘
生产安全问题
粉尘过多会降低员工视线 ，影响操作安全。同时， 高浓度粉尘也会对设备造 成磨损和腐蚀。
02
防尘除尘技术概述
防尘除尘技术分类及原理
机械除尘
利用粉尘颗粒在重力、 离心力的作用下，沉降 到设备底部或与气体分
离。
湿式除尘
利用水或其他液体与粉 尘颗粒接触，将粉尘颗 粒从气体中分离出来。
静电除尘
。
静电除尘器
如板式静电除尘器、管式静电 除尘器等，适用于处理细颗粒
安全技术之冶金烧结企业防尘除尘措施
汇报人： 2024-01-06
目录
• 冶金烧结企业粉尘污染概述 • 防尘措施 • 除尘措施 • 安全技术与管理 • 案例分析
01
冶金烧结企业粉尘污染概述
粉尘的来源与危害
粉尘来源
冶金烧结企业生产过程中，原料破碎 、筛分、转运、成品入库等环节会产 生大量粉尘。
粉尘危害
安全事故原因
经调查，该事故是由于设备故障和操作失误导致的。同时，该企业 也存在着安全管理不到位的问题。
安全事故教训
该事故提醒我们，冶金烧结企业必须加强设备维护和安全管理，确 保工人的生命安全和企业的稳定发展。
国内外冶金烧结企业粉尘治理技术比较
技术比较概述
国内技术现状
国内外冶金烧结企业在粉尘治理技术方面 存在一定的差异。
国内冶金烧结企业主要采用袋式除尘、湿 法除尘和静电除尘等技术，部分企业还采 用了智能化的粉尘监测系统。
国外技术现状
技术发展趋势
国外冶金烧结企业则更加注重环保和可持 续发展，采用的技术包括生物除尘、光触 媒除尘和空气净化等技术。
随着环保要求的提高和技术的不断进步， 国内外冶金烧结企业的粉尘治理技术将朝 着更加环保、高效和智能化的方向发展。
长期吸入高浓度粉尘可导致尘肺病等 职业病，对员工身体健康造成严重危 害，同时影响企业安全生产。
粉尘污染的严重性
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大气污染
冶金烧结企业粉尘排放对 周边大气环境造成严重污 染，影响空气质量。
资源浪费
大量粉尘排放导致资源浪 费，降低企业生产效率。
安全风险
粉尘集聚易引发火灾、爆 炸等安全事故，对员工生 命和企业财产安全构成威 胁。
03
烧结厂扬尘治理专项方案
一、背景烧结厂在生产过程中，由于物料装卸、运输、储存等环节，容易产生大量扬尘，对周围环境和人体健康造成严重影响。
为响应国家环保政策，改善环境质量，提高烧结厂生产管理水平，特制定本专项方案。
二、目标1. 降低烧结厂扬尘排放，确保环境空气质量达到国家相关标准。
2. 提高烧结厂生产管理水平，减少扬尘对生产设备和产品质量的影响。
3. 提升企业形象，增强社会责任感。
三、组织机构成立烧结厂扬尘治理领导小组，负责专项方案的实施、监督和考核。
领导小组下设办公室，负责具体工作落实。
四、治理措施1. 物料装卸环节：（1）采用封闭式料仓，防止物料露天堆放；（2）优化装卸设备，减少物料散落；（3）设置喷淋系统，对装卸区域进行喷淋降尘。
2. 物料运输环节：（1）采用封闭式车辆运输，减少物料在运输过程中的扬尘；（2）定期对运输车辆进行清洗，保持车辆清洁；（3）设置车辆清洗设施，确保车辆在进出厂区时清洗干净。
3. 物料储存环节：（1）采用封闭式料仓，防止物料露天堆放；（2）定期对料仓进行清理，减少物料堆积；（3）设置喷淋系统，对储存区域进行喷淋降尘。
4. 皮带输送环节：（1）优化皮带输送系统，减少物料在输送过程中的扬尘；（2）设置皮带清扫装置，及时清理皮带上的物料；（3）定期对皮带输送系统进行检查、维护，确保系统正常运行。
5. 环境监测与监管：（1）建立扬尘监测体系，实时监测扬尘排放情况；（2）加强环境监管，对超标排放企业进行处罚；（3）开展环保宣传教育，提高员工环保意识。
五、实施步骤1. 制定实施方案，明确责任分工；2. 购置设备、材料，确保治理措施落实；3. 对员工进行培训，提高环保意识；4. 开展扬尘治理工作，确保各项措施落实到位；5. 定期检查、评估治理效果，持续改进。
六、保障措施1. 加强组织领导，确保治理工作顺利进行；2. 加大资金投入，确保治理措施落实；3. 强化监督考核，对未按要求落实治理措施的企业进行处罚；4. 加强与相关部门的沟通协调，形成合力。
烧结及炼铁作业粉尘来源及治理
烧结及炼铁作业粉尘来源及治理4.4. 烧结4.4.1.原料准备及配料除尘4.4.1.1.产生粉尘污染作业：原料接受、原料储存燃料熔剂的破碎筛分与配料等，4.4.1.2.给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料熔剂破碎筛分设备以及皮带转运点应最大限度的予以密闭，并在工艺允许情况下，采取喷雾仰尘措施，减少粉尘污染。
4.4.1.3.对含湿量在10%以上的槽矿以及燃料熔剂矿在装卸和转运过程中可不采取除尘措施。
4.4.1.4.对于含湿量为5~8%的石灰石、焦碳和精矿粉可只设密闭罩而不必抽风。
4.4.1.5.对于含湿量较低（＜4% =、且密闭性较差落差较大的装卸转运点必须采取局部抽风除尘措施，设计袋式除尘装置。
4.4.1.6.对于冷热返矿转运扬尘可并入机尾或整粒除尘系统，视总图位置而定4.4.1.7.对于燃料系统可单独设置袋式除尘装置以便收下尘直接返回燃料矿槽。
4.4.1.8.对于溶剂系统，也宜单独设置袋式除尘装置。
为防止粉尘粘袋，可选用容易清灰的滤料4.4.2.混合料工部除尘4.4.2.1.从配料室到烧结机之间各工段储运混合设备包括：一次混合机、二次混合机和混合料矿槽及转运作业过程中散发水蒸气并夹带粉尘。
4.4.2.2.生产过程利用热返矿配料时，散发水蒸汽较多宜在胶带输送机两端或中部设密闭罩和自然排气管在圆筒混合机两端和混合料槽顶部设自然排气管当混合机排气含尘浓度较高时，可并入烧结机电除尘系统。
4.4.2.3.生产过程中不加热返矿配料时混合料转运和混合过程中散发水蒸气较少应根据生产具体情况将尘源予以密闭设置除尘系统4.4.2.4.对混合料工段，如需设置袋式除尘器宜选用耐湿性滤料或塑烧板过滤元件。
4.4.3.烧结机头除尘4.4.3.1.烧结机头烟气是烧结车间的主要烟尘污染源烟气温度150〜200℃,含尘浓度2~4g/Nm3,含湿量8〜10%。
4.4.3.2.烧结机主抽风机属烧结工艺设备，机头除尘器是保护主抽风机而必须设置的，因此烧结机头除尘装置通常划归烧结工艺范畴。
烧结厂机头电除尘整治总结
作环境发挥其应有的贡献创造更大的经济效益、环保效益与社会
效益。
积灰及时清除防止托电场造成电场短路无法正常运行。
4、加强除尘设备的管理。制定合理的操作规范和执行制度对除
尘器运行情况进行随时监视、记录如有异常随时采取相关措施保
证设备运行稳定加强对烧结生产操作的管理稳定混合料水分减
少废气温度的波动确保烧结矿烧好烧透使进口烟气在除尘设计要
置处理卸灰系统也用了有效的处理措施。通过两次大修从一定程
度上提高了除尘电场内部构造的精确度控制了漏风现象提高了局
部烟气温度防止二次扬尘。
2、恢复灰斗加热器提高灰斗温度防止粉尘在灰斗内结露、受
潮而板结影响下灰。
3、强化卸灰管理确保每天将灰斗内积灰卸空这样保证灰斗内
求之内。
5、原料配比进行适当的变化。对影响除尘器除尘率的矿粉进行逐
步减少。另外取消除尘灰的循环再用实践证明取消了除尘灰烧结
后续产生的粉尘中对电除尘器除尘效率影响的重要有害元素K2O 、
Na2O有了大幅度下降。
6、每次停机后加强对电除尘内部检查及时处理问题并对阳
烧结厂机头电除尘整治总结
针对烧结机头电除尘器在实际运行中暴露的问题并结合影响除
尘器除尘效率的因素进行了分析提出了合理的改造方案。实践证明
通过改造后的电除尘器运行较为稳定特别在9月份工艺配矿优化
后除尘效率明显得到提升外排烟尘得到了有效控制同时也大大
降低了运行成本取得了一定的社会与环保效益。具体工作总结如下
1、先后利用设备大修时间对A线机头除尘极线、极板整体更换
气流分布梭膨胀节更换振打锤校正阳极振打杆校正处理锥形
烧结烟气污染物治理的方法
随着我国经济发展对钢铁需求量的日益增加，钢铁工业已经成为国民经济的重要支柱产业。
据中钢协统计，2014年我国粗钢产量达8.2亿t，同比增长0.9%，占全球粗钢产量的49.3%。
随着产量的不断攀升，钢铁企业的大气污染问题日益严重。
钢铁行业排放的大气污染物主要包括颗粒物、SO2、NOx、重金属元素和二恶英等。
据环保部统计分析，2014年钢铁行业的颗粒物、SO2和NOx排放量分别为101.5万t，180.7万t，6.6万t，分别约占工业源总排放量的10.4%、4%和7%。
烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气中的颗粒物、SO2、NOx和二恶英排放量分别约占钢铁生产总排放量的20%、60%、50%和90%，烧结烟气的治理已成为钢铁企业环保达标的重中之重。
一、烧结烟气污染物治理技术烧结过程的特点是烟气量大，污染物种类多，且含量波动大，烟气温度低。
目前烧结机头烟气污染物的治理措施主要分为3个方向：源头减排、过程控制和末端治理。
下面小编为您逐个行分析：1、源头减排源头减排是通过对烧结原料成分的控制，来减少烧结后烟气中污染物的含量。
烧结烟气中的SO2、NOx主要来自于烧结原料中的S、N；粉尘颗粒主要以铁及其化合物颗粒为主，还有硅、钙等铁矿伴生成分以及不完全燃烧物质等；重金属如铅、砷、镉、铬、汞等，也主要来自于烧结矿。
可以看出，烧结烟气中的污染物基本均来自于烧结原料。
同时，一些烧结工艺主要参数，如混合料的含水量、燃料配比、料层厚度、生石灰配比等，对烟气中SO2、NOx排放也有重要影响。
因此，源头减排主要是在保证烧结矿性能不受影响的前提下，改变烧结原料的成分配比或添加不同的成分，调整优化烧结工艺参数，从源头上减少烟气中多种污染物的排放浓度，降低末端处理设备的净化压力。
2、过程治理过程控制是在烧结生产过程中进行污染物减排，主要方法是采用烟气循环技术。
利用烧结过程的特点，使部分废气中的有害成分进入烧结层中被热分解或转化，消除部分二恶英和NOx，抑制NOx的生成；粉尘和SO2也会被烧结层捕获，从而减少粉尘、SO2的排放量；烟气中的CO可作为燃料使用，降低固体燃耗。
烧结（球团）行业大气污染的成因及治理措施
烧结（球团）行业大气污染的成因及治理措施1 引言近几年来，我国烧结(球团)行业得到了飞速发展，据统计目前全国有烧结机400多台(其中大型烧结机(200~500m2)30多台)，竖炉及链篦机――回转窑100多台，年产烧结(球团)矿约4亿多吨，已成为世界烧结(球团)矿生产大国。
烧结(球团)厂是钢铁工业的污染大户，主要的污染物有颗粒物(烟粉尘)、SO2、NOx、CO2、CO、二英、氟化物、氯化物及重金属等。
工业烟粉尘、SO2是烧结(球团)厂的主要污染物，其中，SO2占钢铁工业总排放量的60%左右，工业粉尘占钢铁工业总排放量的25%左右，烟尘占钢铁工业总排放量的20%左右。
钢铁工业职业病中烧结(球团)厂矽肺病患病率最高，尘肺患病率为4.1%，其中矽肺患者占尘肺的48.3%，居第1位。
因此做好烧结(球团)厂的大气污染防治工作是钢铁工业整体污染防治工作的重点。
2 烧结(球团)大气污染的成因2.1 大气污染的概念大气污染是指人类生产、生活活动或自然界向大气排出各种污染物,其含量超过环境承载能力,使大气质量发生恶化,使人民的工作、生活、健康、设备财产以及生态环境等遭受恶劣影响和破坏。
大气污染源主要分天然污染源和人为污染源2类。
2.2 大气污染的成分对生态环境影响较大和人类健康威胁较大且绝对排放量较大的废气主要包括含NOx、SO2、P、AS、PH3、CO、HF、C2HCl3、C2H3Cl3等污染物的有毒气体及其他烟粉尘等。
在烧结(球团)生产过程中所产生的污染见表1。
2.3 产生污染原因分析2.3.1 错误的发展观念“守法吃亏、违法占便宜”、“重经济轻环保”、“先发展后治污”“宁交罚款、不治污染”、“明修栈道、暗度陈仓”……五花八门的违法排污行为,已经成为环保领域见怪不怪的普遍现象。
违法排污屡禁不止的原因,就是被各界人士诟病多年的“守法成本高、违法成本低”,许多企业宁交罚款,也不愿花钱治污。
一个小烧结厂污染物直排1年就可以“省”下几百万元,而环保部门一年最多只能处罚几十万元,之所以多年来此现象得不到纠正,主要在于环保法律不健全,污染者得不到应有的惩罚,同时污染者没有正确的发展观念,也导致生态环境遭到进一步破坏。
265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理
265m2烧结机一次混合机给料系统粉尘治理【摘要】在烧结生产中，一次混合机是烧结生产工艺中的重要设备，它承担着对混合料进行润湿、混匀及制粒的重任，是当前进料系统普遍采用的皮带机-漏斗给料方式，使混合料的水分、粒度、料温及混合料的成分均匀分布并制粒,为烧结机提供适宜的混合料。
本文主要讲述了山东钢铁莱芜分公司炼铁厂265m2烧结机一次混合机给料系统存在的问题，主要是产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣。
针对当前状况分析，在综合分析的基础上进行了实施改造，有效改善了生石灰消化现场环境，实现了清洁生产。
【关键词】烧结机；混合机；给料系统0.前言圆筒混合机是烧结生产的一个主要设备,承担着重要的运输给料系统，是烧结机生产工艺中的重要设备之一。
在山东钢铁莱芜分公司炼铁厂生产中,一、二次圆筒混合机进料系统普遮采用皮带机一漏斗给料方式。
这种给料方式容易造成粉尘污染，不易控制，降低了烧结生产工艺的良性发展。
随着全球市场经济的快速发展，在烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次混合均选用圆筒混合机，随着烧结机向大型化方向快速发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展。
圆筒混合机混料原理新型圆筒混合机结构是由简体、滚圈、支承装置（包括托辊及轴承）、止推挡辊、传动装置、喂料与喷水装置、润滑装置、底座组成。
工作时能过运输机械（一般为皮带运输机）将由各种原料组成的混合料入混合机内．混合机筒体成倾斜安装，筒体回转时物料在摩擦力的作用下，随筒体回转方向向上运行，到一定高度，由于自重物料，又落下来，并沿筒体轴倾斜方向移动。
物料的颗粒在上升抛落的每一个循环过程中，具有不同的运动轨迹。
物料经过多次提升和抛落，在向排料端螺旋状前进的运动中，使物料中的各种成分及水分逐渐分布均匀。
在生石灰消化过程中，产生大量蒸汽和粉尘，现场环境恶劣，由于粉尘中含有ＣａＯ成分以及水蒸汽，会造成布袋除尘器糊堵，电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重，除尘效果较差，因此对当前烧结机给料系统改造势在必行。
烧结废气综合治理措施的探讨
烧结废气综合治理措施的探讨摘要：钢铁冶炼过程中产生的废气是重要的大气污染源之一，其中烧结废气占钢铁冶炼废气的60%以上，针对这一问题，本文对钢铁冶炼烧结工序废气的来源和影响进行综合分析，并对综合治理措施进行了探讨，为钢铁冶炼行业的环境保护和可持续发展提供参考。
关键词：烧结；废气；综合治理钢铁冶炼过程中产生的废气是重要的大气污染源之一，其中烧结废气占钢铁冶炼废气的60%以上，其生产过程涉及大量高温燃烧和化学反应，导致大量气体排放。
这些烟气中含有二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等污染物质，对环境空气产生影响。
因此，必须采取科学有效的治理措施，降低污染物排放。
一、烧结废气的来源及影响1、来源高温燃烧过程：烧结冶炼过程中需要高温燃烧燃料焦炭或煤，这些燃烧过程会产生大量的含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的气体。
硫含量高的原料：原辅料铁矿石、熔剂中含有硫、氮等元素，这些原料在冶炼过程中会释放出含有二氧化硫、氮氧化物等污染物的气体。
高炉煤气或转炉煤气的燃烧：在烧结过程中，高炉煤气或转炉煤气燃烧产生二氧化硫、氮氧化物等污染气体。
2、影响大气污染：在大气中，二氧化硫气体与水蒸气和氧气反应形成硫酸，随着大气降水沉降，形成酸雨，对土壤、水体和植被造成腐蚀和损害。
酸雨还会影响建筑物和文化遗产的腐蚀和损坏。
雾霾形成：二氧化硫与氮氧化物一同参与光化学反应，形成细颗粒物和臭氧等二次污染物，导致雾霾天气，严重影响空气质量和人类健康。
生态破坏：酸雨和雾霾对生态环境造成破坏，影响植物生长和生态系统平衡，影响生态环境。
二、烧结废气综合治理措施1、烟气脱硫技术常用的烟气脱硫工艺有湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫技术主要是通过将烟气与喷雾吸收剂进行接触，将二氧化硫吸收转化为硫酸，形成硫酸盐溶液，然后通过氧化还原反应将硫酸盐还原为再生吸收剂。
湿法脱硫技术能够高效地去除烟气中的二氧化硫，且对其它污染物的去除效果也较好。
然而，湿法脱硫过程会产生大量废水，需要进行处理和处置，因此在实际应用中需要充分考虑废水处理成本和环境影响。
烧结烟气多污染物综合治理新工艺技术
烧结烟气多污染物综合治理新工艺主要内容一、烧结产出物的特点 二、烟气多污染物治理的现有工艺 三、烟气多污染物治理的新工艺 四、未来发展方向一、烧结产出物的特点产出物： （1）烧结矿——炼铁生产的主要原料； （2）烧结烟气——钢铁企业污染物排放的最大源头； （3）烧结粉尘——烟气（主要）+环境除尘。
问题：在环保压力下烧结如何发展？一、烧结产出物的特点烧结生产能耗特点：烧结工序在钢铁生产工序中能耗排名第二，仅次于炼铁工序， 吨矿总工序能耗约60kgce，其中约40%以烧结矿显热形式存在。
烧结矿的特点：（1）温度高，平均温度650℃-800℃； （2）多孔块矿，透气性好； （3）连续产出，生产稳定连续。
具有很好的换热性 和热回收价值！环冷+余热回收！一、烧结产出物的特点烧结烟气的特点：（1）烟气量大，吨矿的工况烟气量在3000-5000m3； （2）温度变化范围大，一般在120-180℃； （3）含氧量和含湿量高，含湿7%-13%，含氧15%-18%； （4）粉尘含量高，浓度一般在1-15g/m3； （5）SO2浓度大，一般浓度在800-2500mg/m3； （6）NOx浓度相对稳定，浓度一般在200-400mg/m3； （7）CO浓度高，一般浓度在4000-8000mg/m3； （8）气体成分复杂，烟气中含HCl、HF、汞、多环芳烃、二 噁英、重金属等。
二、烟气多污染物治理的现有工艺烧结烟气的排放要求：二、烟气多污染物治理的现有工艺排放标准的趋势： （1）逐步向超低排放发展，向精细化指标发展； （2）16%基准氧应该会写进正式标准中； （3）多污染物控制。
但是： 现阶段主要还是以脱硫、脱硝、除尘三方面为主。
二、烟气多污染物治理的现有工艺现有的工艺： （1）活性焦法； （2）S-SCR+脱硫。
二、烟气多污染物治理的现有工艺活性焦法： （1）第一代活性焦法（叉流式、一段法） ——以太钢为代表3二、烟气多污染物治理的现有工艺活性焦法： （2）第二代活性焦法（逆流式、两段法） ——以邯钢为代表3二、烟气多污染物治理的现有工艺S-SCR+脱硫：（1）前脱硫+S-SCR（2）S-SCR+后脱硫三、烟气多污染物治理的新工艺新 工 艺三、烟气多污染物治理的新工艺新工艺的特点：（1）竖冷器代替了环冷机，热能回收更高；（2）烧结烟气作为换热气体；（3）无需外加燃气补充加热；（4）采用成熟的脱硝催化剂，脱硝成本低；（5）对污染物脱除有一定效果；（6）与现有脱硫工艺可以很好衔接。
烧结圆筒混合机扬尘的治理
烧结圆筒混合机扬尘的治理
张鲁芳;李鹏飞
【期刊名称】《烧结球团》
【年(卷),期】2008(33)3
【摘要】烧结生产中圆筒混合机在加水混匀过程中,因混合料中含有生石灰,产生湿热粉尘,对周围环境造成严重影响。
但高含水粉尘的滤除,仍是一项难解决的课题。
我厂技术人员通过攻关,采用冲击式水除尘器,有效解决了圆筒混合机的扬尘,提升了环境质量。
【总页数】3页(P31-33)
【关键词】环保;水冲击除尘器;湿热粉尘;回收再利用
【作者】张鲁芳;李鹏飞
【作者单位】济南钢铁集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF3;TF046.4
【相关文献】
1.烧结圆筒混合机的衬板选型和安装方式改进 [J], 王桂林
2.高效烧结圆筒混合机分析 [J], 罗伟奇
3.广西钢铁烧结厂一次圆筒混合机在线修复 [J], 陶俊松;刘丽芳;舒良良;钟毅
4.烧结圆筒混合机振动产生原因及处理方法分析 [J], 叶富明
5.圆筒混合机进料口漏料及扬尘的防治 [J], 许贵成;聂长久;牛福成;王珂
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烧结厂机头电除尘整治总结
烧结厂机头电除尘整治总结 针对烧结机头电除尘器在实际运行中暴露的问题 并结合影响除 尘器除尘效率的因素进行了分析 提出了合理的改造方案。实践证明 通过改造后的电除尘器 运行较为稳定 特别在9月份工艺配矿优化 后 除尘效率明显得到提升 外排烟尘得到了有效控制 同时也大大 降低了运行成本 取得了一定的社会与环保效益。具体工作总结如下 1、先后利用设备大修时间 对A线机头除尘极线、极板整体更换 气流分布梭 膨胀节更换 振打锤校正 阳极振打杆校正处理 锥形 绝缘轴更换 顶部大梁支撑架检查变形校正脱焊或更换 电场漏风漏 水位置处理 卸灰系统也用了有效的处理措施。对B线机头进行了极 板极线的校正 振打锤校正 阳极振打杆校正处理 电场漏风漏水位 置处理 卸灰系统也用了有效的处理措施。通过两次大修 从一定程 度上提高了除尘电场内部构造的精确度 控制了漏风现象 提高了局 部烟气温度 防止二次扬尘。 2、恢复灰斗加热器 提高灰斗温度 防止粉尘在灰斗内结露、受 潮而板结影响下灰。 3、强化卸灰管理 确保每天将灰斗内积灰卸空 这样保证灰斗内 积灰及时清除 防止托电场 造成电场短路无法正常运行。 4、加强除尘设备的管理。制定合理的操作规范和执行制度 对除 尘器运行情况进行随时监视、记录 如有异常随时采取相关措施 保 证设备运行稳定 加强对烧结生产操作的管理 稳定混合料水分 减 少废气温度的波动 确保烧结矿烧好烧透 使进口烟气在除尘设计要 求之内。 5、原料配比进行适当的变化。对影响除尘器除尘率的矿粉进行逐 步减少。另外取消除尘灰的循环再用 实践证明取消了除尘灰 烧结 后续产生的粉尘中 对电除尘器除尘效率影响的重要有害元素K2O 、 Na2O有了大幅度下降。 6、每次停机后 加强对电除尘内部检查 及时处理问题 并对阳 极板和阴极线进行清灰 保证除尘效率。 7、整治后效果。电除尘器经过以上改造和运行、操作的调整后 漏风、堵灰、极板积灰等现象得到了明显改善 电流、电压运行也趋 于正常 除尘效率得到显著提高。 以上几个因素只是随着生产出现的设பைடு நூலகம்常见问题 对于原料配比 的影响还需要在以后的生产、设备运行过程等多方面入手 及时处理 出现的新的问题、新的故障 以便使除尘器效率更佳 创造更好的工 作环境 发挥其应有的贡献 创造更大的经济效益、环保效益与社会 效益。
冶金烧结企业防尘除尘措施
冶金烧结企业粉尘控制措施烧结厂是目前冶金企业粉尘污染最严重的单位之一。
烧结厂产生的粉尘量大，影响面广，治理困难，危害严重。
一台75m2的烧结机，每小时产生的废气达3.9 ×105 rn3，散落的粉尘约1.5 t。
烧结生产过程的主要尘源是：①烧结机主烟道排气中的粉尘;②烧结机和冷却机尾部卸料时产生的粉尘;③烧结矿筛分时产生的粉尘;④成品和返矿运输过程产生的粉尘;⑤一次混合废气中的粉尘;⑥烧结用原料、熔剂、燃料的卸车、加工(破碎、筛分)和运输过程产生的粉尘;⑦干式除尘器的排灰处理;⑧二次扬尘。
各种尘源都有它的特点：原料准备系统的尘源多而分散;混合料系统，特别是热返矿参加混合时尘气共生，排气具有高温、高湿和较高的含尘浓度，烧结矿系统的废气量大、温度高，含尘浓度大，目前，大多数烧结矿具有自熔性或高碱度，因而产生的粉尘比电阻高。
此外，烧结粉尘磨损性强，废气中含SO2、CaO，易产生腐蚀与结垢，使烧结粉尘的治理造成一定的困难。
1. 烧结过程的防尘措施烧结厂除尘首先要改革工艺和设备，提高自动化水平方面入手，减少尘源和粉尘排放量。
主要有以下几方面：(1) 自动配料和严格控制混合料水分、点火温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘因而得以减少，(2) 采用铺底料烧结工艺，首先，烧结机铺有粒度为10～20mm，料层厚30～50mm的烧结矿，能够使配合料烧透，成品烧结矿不夹杂生料，降低粉尘量(3) 强化烧结过程中使用的生石灰由风输送，实现密闭运输，可以避免皮带运输的扬尘;(4) 烧结机尾向冷却机采用直接给料方式，取消机尾热筛，采用冷返矿配料方案，从而消除热返矿配料过程中大量水汽夹带粉尘飞扬的情况;(5) 将从环形冷却器的物料接收点排放的高温废气连接到点火器以支持燃烧，废气经台车料层时粉尘被吸收，从而减少粉尘排放量，(6) 烧结设备大型化、自动化，减少人员接触粉尘，减少人员接触粉尘的机会，这是今后烧结厂防尘的发展方向。
烧结配料作业区安全现场环保管理制度
烧结配料作业区安全现场环保管理制度为了更好的落实工段关于安全与现场的整改精神，使安全生产落实到实处，美化环境，现场整洁干净，安全无违章，现场无积料，外排达标。
特制定如下考核办法：一、区域划分：1、上料区域：混二皮带（含）至混四皮带（含）之间所有的区域，包括分二皮带下方的小备件库、混合机、混三皮带、分一和分二皮带等。
2、一烧系统：1＃烧结机上中下三层平台及其所属设备卫生，另包括混五、混六皮带，1＃矿槽。
3、二烧系统：2＃烧结机上中下三层平台及其所属设备卫生，另包括混七皮带、2＃矿槽。
4、三烧系统：3＃烧结机上中下三层平台及其所属设备卫生，另包括3＃矿槽。
5、配料区域卫生由当班者全面负责！6、烧结机前面的绿地卫生，从07年8月份开始，由各班按次序分别包月承担。
上述区域中，有民工承包的区域则由民工负责清扫，但责任仍属于包片班组。
上述1-4个区域，各班每年轮换一次。
二、考核细则：1、现场不戴安全帽，扣所在班0.1分/人次；2、安全防护装置安全有效，一处设置不到位扣包片班0.1分/处；3、检修开停机不按要求摘挂牌，或无记录，扣所在班0.2分/次；4、发生轻伤安全事故，扣当班1分/人次，重伤扣所在班5分/人次；5、每周工段现场检查，卫生一处不达标，扣当班0.1分/处；6、平时发现现场卫生死角，提出整改而没按要求执行的，扣所在班0.3分/处；7、值班室、更衣室、会议室等三室的卫生由当班接班后认真清扫一次，要求地面干净，玻璃、桌椅、门面窗台洁净无积灰，没按要求做的，扣所在班0.2分/次；8、未达到现场卫生要求而交班的，视问题大小，扣上班0.1-0.5分；遗留的问题由下班完成的，奖励下班0.1-0.2分；9、设备和备件出现的问题（包括托辊、篦条、隔热件等小备件）未处理好而交班的，视问题大小，扣上班0.1-1.0分；遗留的问题由下班完成的，奖励下班0.1-0.3分。
10、由实业部或公司查出大烟囱冒黄烟，扣当班0.5分/次。
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０ ～２ ｉ ｎ 处 旋 转 提 升混 匀 时 产 生大 量 粉 尘 。原 收 尘
由图 １ 可知 ， 一 混一 ３ 皮 带 物料 到一 混一 ４ 皮带 落 差为 ２ ． ８ ｉ ｎ ， 一混一 ４ 皮带 至混合机 物料落差 为 ２ ． １ ｍ。配料 室 内生石 灰 、 白云石 、 除尘 灰等 细颗 粒干 物
由表 １ 可知， 除尘 灰 中 Ｃ ａ Ｏ含 量较 高 ， 占粉尘含 量的６ ６ ． ５ ％， 即大部 分 为未 消化 的生 石 灰 。生 石灰 特点 是 放 热量 大 、 反应 剧 烈 ， 生 石 灰 消化 后 生成 消 石灰 ， 为粒 度 极 细 的 消石 灰 颗粒 胶 体 ， 大部 分粒 径
度达 ２ ０ ６ ． ２ ｍ ｇ ／ ｍ ， 超标均在 ２ ０ 倍 以上 ， 现 场 环 境恶 劣， 无 法 进行 正 常点 巡 检作 业 。为 此 ， 对 烧 结 一次
混合机系统的粉尘进行综合治理。
２ 原 因分析
２ ． １ 混合机 区域扬 尘分析 莱 钢型 钢 ２ ＂ ２ ６ ５ ｉ ｎ 。 烧 结一 次 混合机 系 统除 尘工 艺 布局 如 图 １ 所示 。
板结 ， 即具有 水硬性 。
２ ． ２ 原除尘 方式分 析
加
由于生 石 灰 具有 粒 度 极 细 、 分 散 性 高 的特 点 ， 加之 用量 较 大 ， 消化 工艺 改为 一次 混合 机加水 消 化
后， 一混 区域 生石 灰 转运 皮带 上及 在混 合机 进料 端
图１ 一 次 混 合 机 系 统 工 艺 布 局
（ 莱 芜 钢 铁 集 团有 限公 司 型 钢 炼铁 厂 ． 山东 莱芜 ２ ７ １ ｌ Ｏ ４ ）
摘 要 ： 莱钢 ２ ６ ５ ｍ 。 烧结机通过采 用沉降式微 负压抽风除尘技术 和水幕墙除尘技 术 ， 优化混合机加水 方式 ， 密封处理混合 机进 料端等措施 ， 彻底解决 了区域扬 尘问题 ， 有效抑制二次扬现象 ， 提 高了二混造球质量 ， 降低 了固体燃耗 ， １ ＇ ２ ６ ５ ｍ 烧结机
度达 １ ８ ５ ． ４ ｍｇ ／ ｍ ３ ， ２ ＂ ２ ６ ５ ｍ 烧 结 机一 混 系 统 粉尘 浓
尘灰成 分见表 １ 。
表１ 除 尘灰 成分 ％
！ 兰 ！
！ ！
７ ． ０ ８ ３ ． ４６ ６ ６． ５ ３ ． ４ ２ １ ． １ ６ １ ． ８ ２ ０ ． ９ ８
粉 尘浓度 由治理前 的 １ ８ ５ ． ４ ｍ ｇ ／ ｍ￣ 降为治理后 的７ ． ９ ｍｇ ／ ｍ￣ ， 实现了达标排放。
关键 词 ： 烧结 ； 一 次混合 机 ； 粉尘 ； 污染 ； 综合治理
中图分类 号 ： Ｘ７ ０ １ ． ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ — ４ ６ ２ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ５ １ — ０ ３
第３ ５ 卷 第２ 期
２ ０ １ ３ 年４ 月
山 东 冶 金
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖ０ ｌ ３５ Ｎｏ ． ２ Ａｐ ｒ ｉ ｌ ２０ １ ３
ｌ 节能减排 ｌ
烧结一次 混合机 系统粉 尘污染 源的综合治理
徐洪源， 朱明琦 ， 李 静， 郎达慧 ， 张雪雁
在３ Ｏ ｍ 左右 ， 其平均 比表面积达 ３ ０ 万ｃ ｍ ２ ／ ｇ ， 比消 化 前 的 比表 面积 增 大 约 １ ０ ０ 倍， 生石 灰 粉尘 重量 分
散 度见表 ２ 。
表２ 生 石 灰 粉 尘 重 量 分 散 度
些 堡 竺 三 兰 二
比例 ／ ％ １ １ ． ６ ６ ４ ． ８
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — １ ２ — １ ９ 作者简介 ： 徐洪 源 ， 男， １ ９ ７ ７ 年生 ， ２ ０ １ ２ 年毕业于北京科技大学冶金 工程专业 ， 工程硕士 。现为莱钢型钢炼铁厂工程 师 ， 从事炼铁技术
方式 是在 混合 机 给料 端入 口处 直接从 设 备 内引风 ， 引风 点处 于 生石灰 粉 尘浓度 最 高点 ， 生 石灰粉 尘来 不及沉 降 ， 全部 被吸人 管道和 除尘器 内（ 见图１ ） 。
１ 前
言
料在 转运 过 程 中产生 大量 粉尘 ， 同时物 料进入 混 合 机后 ， 由于 进 料端 物 料 未进 行 加 水湿 润 消 化 ， 在 混 合 机 旋 转 提 升 混 匀 过 程 中又 产 生 大 量 二 次 扬 尘
现场 对进 料 端除尘 管 道 内部积 灰进 行取 样分 析 ， 除
烧 结 一 次 混合 机 系 统 主 要 承 担烧 结 混 合 料 的 加湿 、 混匀 ， 在生 产 过 程 中混 合 料 内含有 生 石 灰 等 小颗粒 干物料 ， 在 倒 运 至 混 合 机 内 时产 生 大 量 扬 尘 。 由于现 有 除尘器 无 法进 行有 效 除尘 ， 致使 一 混 区域现 场粉 尘 弥漫 ， 粉 尘浓 度严 重超 标 。莱 钢 型钢 炼 铁厂 １ ＂ ２ ６ ５ ｍ 烧 结机 一 次混合 机 系统 实测 粉尘 浓
二 ！
１ ８ ． ５
二 三
４ ． ２ ０ ． ９
Байду номын сангаас
消石 灰 Ｃ ａ （ Ｏ Ｈ） 为粒 度极 细 的胶 体 颗粒 ， 其 表
机
面吸 附一层 较厚 的水 膜 ， 具有 较 强 的亲水性 和黏 结
性， 但 这 种 粉尘 一旦 吸水 后在 空 气 中与 Ｃ Ｏ 。 反 应 生 成Ｃ ａ Ｃ Ｏ ， 沉淀 ， 大量的 Ｃ ａ Ｃ Ｏ 沉 淀 就 会 形成 硬 垢 而
除尘 器设计 人 口粉 尘浓 度 范 围在 ３ —５ ｇ ／ ｍ 。 ， 而 现场 粉尘 浓 度 已经 达 到 １ ５ ０—２ ０ ０ ｇ ／ ｍ 。 ， 直接 导致 了
管 道堵 塞 和 除 尘器 糊 堵 ， 进 而 导 致 除尘 效果 下 降 ，