硬质PVC配方表格

合集下载

PVC人造革参考配方

PVC人造革参考配方一、压延法PVC人造革（重量份）1、PVC 100 DOP 45DBP 20 碳酸钙10~20 Ba/Cd/Zn复合稳定剂 2.5注：耐寒要求时，可把DBP换成DOS。

2、PVC 100 DOP 60Ba/Cd 2~3 ED35月桂酸二丁基锡13、家具用高级人造革PVC 100 DNOP 50 DOZ 5 NBR 15 Ba/Cd 2 ED35着色剂适量4、家用地板革面层发炮层PVC 100 100DOP 18 30DBP 20 -M-50 12 10氯化石蜡 6 -Ba/Cd/Zn稳定剂 2.0 2.0硬脂酸钡 1.0 0.8硬脂酸锌0.4 -硬脂酸铝- 0.8硬脂酸0.2 0.8重钙5~10 40AC发泡剂- 5颜料- 适量5、用于底层、表面处理层或表面贴膜层的人造革PVC 100 硬脂酸铅0.8 DOP 35 硬脂酸锌0.2 DBP 35 轻钙20氯化石蜡 5 硬脂酸0.5硬脂酸钡 1 颜料适量二、刮涂法PVC人造革1、面层底（发泡）层PVC 100 (乳液) 100（悬浮）DOP 35 10DBP 25 30M-50 10 40氯化石蜡- 10Ba/Cd/Zn稳定剂2~3 -三碱式硫酸铅- 3硬脂酸钡- 1碳酸钙10 20~402、直接刮涂双面帐篷革PVC（糊树脂）100 DOP 60 DOS 10 ED35氯化石蜡10 三碱式硫酸铅1.5二碱式亚磷酸铅 1 Ba/Cd/Zn浆料2钛白粉 2 酞菁蓝0.1亚磷酸二苯酯0.8 紫外光吸收剂0.3抗静电剂0.5 双酚A0.53、间接涂刮人造革PVC（乳液）70 PVC（悬浮）30 DOP 48 DBP32DOS 5 M-5015轻钙15 三碱式硫酸铅3。

PVC填充配方

PVC填充配方1、CaCO3填充PVC钙塑配方 2 、粉煤灰填充PVC管材配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料 CaCO3 50 填充料粉煤灰 50 热稳定剂三盐基硫酸铅 2 稳定剂三盐基硫酸铅 5 二盐基亚磷酸铅 2 润滑剂 PbSt 0.5 稳定剂 PbSt 1 BaSt 1 增塑剂石尘磺酸苯脂T-50 2 液体石蜡 1 液体石蜡 1 偶联剂 a-174 0.5加工改性剂 1 3、CaCO3填充PVC地板砖配方 4、CaCO3填充PVC地板配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料 CaCO3 200 填充料重质CaCO3 100 石棉 80 胶质CaCO3 120 稳定剂三盐TSL 2 增塑剂 DIOP 30 二盐DL 1 环氧大豆油 5 增塑剂 DOP 30 润滑剂 ZnSt 1偶联剂 1 5、石棉/CaCO3填充CPVC配方 6、CaCO3/松香填充PVC配方树脂 CPVC 100 树脂 PVC 100 填充料石棉 100 填充料 CaCO3 200CaCO3 100 松香 15 增塑剂 DIOP 20 增塑剂 DBP 30 环氧大豆油 5 稳定剂三盐基硫酸铅 3 稳定剂 2 PbSt 1润滑剂 HSt 0.5 7、CaCO3/石棉填充软质PVC配方 8、硅灰石/ CaCO3填充PVC配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料 CaCO3 100 填充料硅灰石 25 石棉 100 CaCO3 15 增塑剂邻苯二甲酸C-7酯 40 稳定剂三盐基硫酸铅 0.5 氯化石蜡 15 润滑剂 ZnSt 0.5 稳定剂 BaSt 3三盐基硫酸铅 0.5润滑剂 CaSt 19、红泥填充PVC配方 10、红泥填充硬质PVC配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 CPE 10 填充料红泥 50 填充料红泥 60 增塑剂 DOP 8 稳定剂三碱式硫酸铅 2 润滑剂废机油 4 二碱式硬脂酸铅 1PbSt 1增塑剂邻苯二甲酸二辛酯 1润滑剂 HSt 411、白垩填充PVC配方 12、轻质CaCO3填充PVC管材配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料白垩 100 填充料轻质CaCO3 30 增塑剂 DOP 50 稳定剂三碱式硫酸铅 1 环氧大豆油 4 二碱式亚磷酸铅 0.8 稳定剂 CbSt 3 PbSt 0.5 HSt 0.5 CaSt 0.2润滑剂 HSt 0.5石蜡 0.5CbSt 0.3 13、CaCO3填充PVC型材配方 14、活性CaCO3填充PVC型材配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 填充料 CaCO3 20 丁腈橡胶 10 稳定剂三碱式硫酸铅 1 填充料活性CaCO3 20 二碱式亚磷酸铅 2 增塑剂 DOP 60二碱式硬脂酸铅 0.2 环氧大豆油 2.5 润滑剂 CaSt 1 稳定剂 ZnSt 0.2 石蜡 2氧化聚乙烯 0.5增塑剂 DIOP 2.515、活性CaCO3填充PVC汽车密封 16、活性CaCO3填充PVC耐寒密封条条配方配方树脂 PVC（P-2500） 100 树脂 PVC 100 P-83 25 填充料活性CaCO3 30 填充料活性CaCO3 25 增塑剂 DIOP 40 增塑剂 DIOP 50 DOTP 40DOP 20 DOP 10 环氧大豆油 3 稳定剂 BaSt 2.5 稳定剂烷基磺苯酯 5 CdSt 2.5 复合稳定剂 5 润滑剂石蜡 5增韧剂氯化聚乙烯 12 17、CaCO3填充PVC弹性体配方 18、CaCO3填充PVC发泡剂壁纸配方树脂 PVC（K值68～70） 100 树脂 PVC（乳液法） 100 粉末丁腈橡胶 30 填充料 CaCO3 25 填充料 CaCO3 20 增塑剂 DIOP 50 增塑剂 DIOP 75 氧化石蜡 30 ESO 3 稳定剂 CaSt 0.2 稳定剂 BaSt 0.5 ZnSt 0.2 CdSt 0.5 CdSt 0.2 润滑剂 ZnSt 0.5 阻燃剂三氧化二钛 15颜料钛白粉 10 19、CaCO3填充PVC电缆料配方 20、CaCO3填充半软质PVC地板配方树脂 PVC 100 树脂 PVC（P-1000） 100 填充料涂覆级CaCO3 70 填充料轻质CaCO3 50增塑剂 DIOP 30 重质CaCO3 150 氯化石蜡 30 增塑剂 DOP 20 稳定剂碱式碳酸铅 7 石蜡 1.5 CaSt 1.5 稳定剂三碱式碳酸铅 2二碱式亚磷酸铅 1BaSt 1增粘剂松香 1润滑剂 CaCO3 2 20、赤泥填充PVC地板配方树脂 PVC 100填充料赤泥 200增塑剂 DIOP 40DOP 10稳定剂 BaSt 0.2CaSt 0.2润滑剂 ZnSt 0.5。

PVC技术配方

技术配方1.PVC造粒配方表2.PVC造粒油量硬度对照表3.PVC硬度对照表非移料30P 35P 40P 45P 50P 55P 60P 65P 70P 75P 80P 85P 90P 95P 100P 105P 110P 115P 120P PVC 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 TOTM 22 24 28 34 40 45 48 50 54 58 63 67 72 76 81 85 89 93 97钙锌复合稳定剂 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 4.8 纳米轻质碳酸钙 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 PE醋 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 三氯化二锑 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2插头料30P 35P 40P 45P 50P 55P 60P 65P 70P 75P 80P 85P 90P 95P 100P 105P 110P 115P 120P 150P 180P PVC 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 DOP 20 22 26 32 38 43 46 48 52 56 61 65 70 74 79 83 87 91 95 124 152 钙锌复合稳定剂 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6纳米轻质碳酸钙 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 PE醋 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 硬脂酸 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6电线料25P 30P 35P 40P 45P 50P 55P 60P 65P 70P 75P 80P 85P 90P 95P 100P 105P 110P 115P 120P 150P PVC 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 DOP 18 22 24 28 34 40 45 48 50 54 58 63 67 72 76 81 85 89 93 97 126 钙锌复合稳定剂 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 5.6 纳米轻质碳酸钙 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 重钙 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 硬脂酸 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8电话线料25P 30P 35P 40P 45P 50P 55P 60P 65P 70P 75P 80P 85P 90P 95P 100P 105P 110P 115P 120P 150P PVC 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 DOP 18 22 24 28 34 40 45 48 50 54 58 63 67 72 76 81 85 89 93 97 126 环氧大豆油 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 钙锌 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4.6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4纳米轻质碳酸25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 钙PE醋 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 硬脂酸 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4透明料25P 30P 35P 40P 45P 50P 55P 60P 65P 70P 75P 80P 85P 90P 95P 100P 105P 110P 115P 120P 150PPVC 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 DOP 18 22 24 28 34 40 45 48 50 54 58 63 67 72 76 81 85 89 93 97 126 1-39 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 滑剂 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 3.8 钙锌 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3玩具料S30 S35 S40 S45 S50 S55 S60 S65 S70 S75 S80 S85 S90 S95 S100 PVC 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 DINP 168 156 132 115 100 92 82 74 66 58 50 42 34 27 14环氧大豆油 2.6 2.6 2.8 2.8 2.8 3 3.2 3.2 3.2 3.2 3.6 3.6 4 4 4钙锌 1.6 1.6 1.8 2 2.2 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.6 2.8 2.8 液体滑剂 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2鞋料S30 S35 S40 S45 S50 S55 S60 S65 S70 S75 S80 S85 PVC 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 DOP 170 158 134 117 102 94 84 76 68 60 52 44 钙锌 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 环氧大豆油 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3轻钙 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 PE-醋 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4水管SD77PVC 100铅盐稳定剂 5滑剂 2.4改性剂 6UL-60C25P 30P 35P 40P 45P 50P 55P 60P 65P 70P 75P 80P 85P 90P 95P 100P 105P 110P 115P 120P 150P PVC 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 DIDP 18 22 24 28 34 40 45 48 50 54 58 63 67 72 76 81 85 89 93 97 126 钙锌复合稳定剂 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4纳米轻质碳酸钙 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 钙锌 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 硬脂酸 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 三氧化二锑 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2UL-90C25P 30P 35P 40P 45P 50P 55P 60P 65P 70P 75P 80P 85P 90P 95P 100P 105P 110P 115P 120P 150P PVC 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 DIDP 9 11 12 14 17 20 22 24 25 27 29 31 33 36 38 41 43 45 47 48 63 TOTM 11 12 14 17 20 22 24 25 27 29 31 33 36 38 41 43 45 47 48 63钙锌复合稳定剂 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4环氧大豆油 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 纳米轻质碳酸钙 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 钙锌 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 硬脂酸 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 三氧化二锑 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2UL-105C25P 30P 35P 40P 45P 50P 55P 60P 65P 70P 75P 80P 85P 90P 95P 100P 105P 110P 115P 120P 150P PVC 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 DIDP 4 4 5 6 7 8 9 10 10 10 12 13 13 14 15 16 17 18 19 19 25 TOTM 14 18 19 22 27 32 36 38 40 43 46 50 54 58 61 65 68 71 74 78 101 钙锌复合稳定剂 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4环氧大豆油 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 纳米轻质碳酸钙 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 钙锌 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 硬脂酸 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 三氧化二锑 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2。

PVC注塑典型配方举例

PVC注塑典型配方举例
以下配方仅供参考，厂家应根据自身具体情况做调整。

1、上水管件配方及工艺
配方：树脂100份，PVC稳定剂：7份，ESO：3份，亚磷酸二辛酯0.5份，CPE-135A：10份，加工助剂ACR：1份，轻质碳酸钙5份，钛白粉3份。

混料工艺：混料时间10～20min，高速混合机出料温度120℃，低速冷却混合机出料温度40～50℃。

注塑工艺：
2、无毒抗冲击耐化学耐户外老化管件、阀门配方
PVC(SG7)100份，双(巯基乙酸异辛酯)二丁基锡3份，冲击改性剂7份，加工助剂2份，内润滑剂1.5份，外润滑剂0.7份，群青0.56份，钛白粉0.5份。

3、通用注塑料(通用无毒透明注塑料)配方
PVC ( SG7 ) 100份，双(巯基乙酸异辛酯)二丁基锡2.5～3份，丙烯酸酯类加工助剂2～3份，MBS5～10份，硬脂酸钙1份，硬脂酸0.5份，OP蜡0.5份。

1。

PVC自由发泡板材参考配方-

PVC自由发泡板材参考配方-
原料:
1. PVC树脂粒料：700kg
2. 退火型氯乙烯共聚物（CPE）：50kg
3. 引发剂：8kg
4. 增塑剂：40kg
5. 抗冲击剂：10kg
6. 润滑剂：8kg
7. 硬质塑料颗粒：8kg
8. 发泡剂：60kg
9. 填料：100kg
配方步骤:
1.将PVC树脂粒料、退火型CPE、增塑剂、抗冲击剂、润滑剂、硬质塑料颗粒放入混合机中，充分混合，高速搅拌3-5分钟，直至均匀。

2.将混合后的材料转移到制粒机中，通过挤出机进行热塑造粒，制成PVC颗粒。

3.将制成的PVC颗粒放入发泡机中，根据所需板材的厚度和密度调整发泡剂的用量，控制好发泡机的温度和压力，进行发泡加工。

4.通过进样机加入填料，如木粉、石粉等，可以增加板材的强度和硬度。

5.将发泡板材由发泡机输出后，经过冷却后即可切割，成型成所需尺寸的板材。

注意事项：
1.在整个生产过程中，温度、压力、速度等参数需要仔细控制，以保证产品质量的一致性和稳定性。

2.配方中的原料比例需要根据具体产品要求进行调整，确保所制得板材的性能达到所需的标准。

3.发泡过程中需要控制好温度和压力，以防止板材发生变形或质量不稳定的问题。

4.切割成型后的板材应进行质量检验，包括外观、密度、硬度等指标的检测，以确保产品质量符合要求。

这是一种优化的PVC自由发泡板材配方，可根据实际需要进行调整和改进。

制备出的PVC自由发泡板材具有重量轻、强度高、隔音、隔热、防霉、防虫等优点，广泛用于墙体隔音、车身制造、家具装饰等领域。

硬质PVC配方表格

1.表1 悬浮法聚氯乙烯树脂的型号与相关参数型号平均聚合温度/℃粘数/(ml/g)K值聚合度P 参考用途SG-1 48.2 154-144 77-75 1800-1650 高级电绝缘材料SG-2 50.5 143-136 74-73 1650-1500 电绝缘材料，一般软制品SG-3 53.0 135-127 72-71 1500-1350 电绝缘材料，农膜、塑料鞋SG-4 56.5 126-119 70-69 1250-1150 一般薄膜、软管、人造革、高强度硬管SG-5 58.0 118-107 68-66 1100-1000 透明硬制品、硬管、型材SG-6 61.8 106-96 64-63 950-850 唱片、透明片、硬板、焊条、纤维SG-7 65.5 95-87 62-60 850-750 吹塑瓶、透明片、管件SG-8 68.5 86-73 59-55 750-650 过氧乙烯树脂2.表2 有机锡体系PVC-U管材配方组分配方Ⅰ配方Ⅱ组分配方Ⅰ配方ⅡPVC S-65 100 100 铁白粉 1.5 1.0有机锡稳定剂0.2-0.4 0.2-0.4 石蜡 1.2硬脂酸钙0.5-0.8 0.8 ACR（加工改良剂）0.4-0.8聚乙烯蜡0.3-0.6 ACR（抗冲改性剂） 1.5-2.0 微晶蜡0.6-1.0 C 0.005碳酸钙10-12 20-303.表3：铅盐体系PVC-U 管材配方组分配方Ⅰ配方Ⅱ配方Ⅲ配方Ⅳ配方ⅤPVC SG5 100 K=62-65 100 SG5 100 SG5 100 K=66 1003PbO·PbSO4 5.0 1.0 5.5 41.8-2.5○1硬脂酸铅0.5 0.8 0.7 0.5硬脂酸钙0.5 0.4 1 0.8硬脂酸钡 2 1 1.2碳酸钙 5.0 10 5.0 硫酸钡10 10TiO21.0-1.5 1.0-1.2石蜡 1 0.8 聚乙烯蜡0.2氧化聚乙烯蜡0.15硬脂酸0.6炭黑0.005 0.005 颜料适量适量适量○1熊牌稳定剂BPSMS305。

pvc管道生产工艺流程及配方表

pvc管道生产工艺流程及配方表
标题：PVC管道生产工艺流程及配方表详解
一、PVC管道生产工艺流程
1. 原材料准备：PVC管道的主要原料是聚氯乙烯（PVC）树脂，以及各种助剂如稳定剂、增塑剂、填充剂等。

这些原材料需要按照配方比例精确称量。

2. 混合：将称量好的原料放入混合机中进行混合，确保各种成分均匀分布。

3. 熔融挤出：混合后的物料进入挤出机，在高温和压力下熔融成液态，然后通过模具挤出形成管道雏形。

4. 冷却定型：挤出的管道雏形通过冷却水槽进行冷却，使其硬化并定型。

5. 切割：定型后的管道根据需要的长度进行切割。

6. 二次加工：如需要，可进行内外壁打磨、印刷标识等二次加工。

7. 检验包装：最后，对成品进行质量检验，合格后进行包装，准备出厂。

二、PVC管道基本配方表
以下是一个基本的PVC管道配方表，具体配方可能因生产商和产品需求有所不同：
- PVC树脂：100份
- 稳定剂：2-5份（常用有铅盐、钙锌复合稳定剂等）
- 增塑剂：10-30份（如DOP、DBP等）
- 填充剂：20-50份（如碳酸钙、滑石粉等）
- 润滑剂：0.5-2份（如硬脂酸、石蜡等）
- 加工助剂：0.1-1份（如抗氧剂、紫外线吸收剂等）
以上配方中的份量通常以树脂重量为基准，单位通常是“份”。

请注意，实际生产中，配方和工艺参数需要根据设备性能、产品要求、环境条件等因素进行调整。

同时，为了保证产品质量和环保要求，选择无毒、环保的助剂也是非常重要的。

20种PVC制品实用配方

20种PVC制品实用配方PVC地板1.压延地板革:PVC100，重钙60，铅盐复合稳定剂2.5，PE蜡0.25，ACR(100) 1-2，硬脂酸0.3，DOP32，钛白粉1.0，荧光增白剂0.05，群青0.18。

2.地板布:PVC50，稀土稳定剂2.0，石蜡0.6，氢氧化镁16，轻质碳酸钙15，DOP35，氯化石蜡15，硬脂酸0.6，色粉适量。

3.地板基材:PVC75，轻钙85，钙锌复合稳定剂4.2，发泡调节剂(80)8，AC发泡剂0.25，白色吸热发泡剂0.6，316A0.4,,600.70，PE蜡0.55，回料40;或PVC75，轻钙75，钙锌复合稳定剂4.0，发泡调节剂(80)7.2，AC发泡剂0.25，白色吸热发泡剂0.6，316A0.35,600.70，PE蜡0.5，回料30。

PVC型材1、PVC(SG-5)100，复合铅4，硬脂酸0.3，PE蜡0.25，ACR(400或90s)2，CPE(35%)10，活性轻钙15，钛白粉2.5。

2、PVC(SG-5)100，钙锌稳定剂4.2，硬脂酸0.3，石蜡0.3，单甘脂0.3，ACR(801或90S)2，CPE(35%)10，轻钙40，钛白粉4.5，群青0.02，增白剂0.012。

PVC树脂瓦1、塑钢磨粉料125，轻钙25，稳定剂3.0，CPE5，硬脂酸0.5，PE蜡0.5。

2、PVC100，铅盐复合稳定剂4.0，CPE5，硬脂酸1.4，石蜡0.4，PE蜡0.5。

PVC结皮发泡板1、PVC(700)100，铅盐复合稳定剂4.4，轻钙60，发泡调节剂(921)10.5，AC 0.65，NC1.5,316A0.6，PE蜡0.4，6A0.2,600.8，钛白粉2.0，增白剂0.04，群青0.03，磨粉料60。

2、PVC75，铅盐稳定剂3.3，AC0.4，白发泡1.1,内滑600.7，316A0.48，PE蜡0.35，6A0.2，发泡调节剂(920)8.5,轻钙55-60，回料40。

26种PVC发泡塑料配方

26种PVC发泡塑料配方PVC发泡塑料是一种常用的轻质材料，具有良好的隔热性能和吸音性能。

根据不同需求，可以调整配方来改变其性能，下面将介绍26种常用的PVC发泡塑料配方。

1.基础配方：PVC（100份）、增塑剂（70-80份）、稳定剂（2-4份）、发泡剂（0.5-2份）、硬质颗粒（100-120份）。

2.阻燃型配方：在基础配方的基础上，添加阻燃剂（8-15份）。

3.抗静电型配方：在基础配方的基础上，添加导电剂（8-15份）。

4.导热型配方：在基础配方的基础上，添加导热剂（15-20份）。

5.抗紫外线型配方：在基础配方的基础上，添加紫外线吸收剂（3-5份）。

6.耐候型配方：在基础配方的基础上，添加耐候剂（5-8份）。

7.柔软型配方：在基础配方的基础上，添加可塑剂（80-100份）。

8.高强度型配方：在基础配方的基础上，添加增强剂（50-80份）。

9.高韧性型配方：在基础配方的基础上，添加韧性剂（20-30份）。

10.硬度可调型配方：在基础配方的基础上，添加增塑剂和硬质颗粒的比例可以调整。

11.低密度型配方：在基础配方的基础上，添加低密度助剂（20-30份）。

12.高密度型配方：在基础配方的基础上，添加高密度助剂（20-30份）。

13.隔音型配方：在基础配方的基础上，添加隔音剂（15-20份）。

14.环保型配方：在基础配方的基础上，使用无毒环保材料。

15.高抗老化型配方：在基础配方的基础上，添加抗老化剂（8-12份）。

16.高回弹型配方：在基础配方的基础上，添加回弹剂（10-15份）。

17.高透明型配方：在基础配方的基础上，添加透明剂（8-15份）。

18.高耐磨型配方：在基础配方的基础上，添加耐磨剂（10-15份）。

19.高电绝缘型配方：在基础配方的基础上，添加绝缘剂（10-15份）。

20.高耐溶剂型配方：在基础配方的基础上，添加耐溶剂剂（10-15份）。

21.高导音型配方：在基础配方的基础上，添加导音剂（15-20份）。

聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍

录目......................................................................................................... 一、聚氯乙烯. 聚氯乙烯.......................................................................................................1 .......................................................................................... 2聚氯乙烯的分类. ........................................................................................... 3聚氯乙烯的性质4 PVC板材性能：..........................................................................................二、PVC配方各物配料比.....................................................................................高级装饰用软板(质量份）............................................................................1.硬质PVC板材基本配方.............................................................................2.普通防火板参考配方...................................................................................3. 泡沫夹心型防火板参考配方.....................................................................4.彩色艺术面层防火板配方...........................................................................5.发泡防火板或超轻型防火板参考配方.......................................................6.复合材料珍珠岩板.......................................................................................三、聚氯乙烯配方介绍..........................................................................................1.树脂的选择...................................................................................................2.增塑剂体系...................................................................................................3.稳定剂体系...................................................................................................4.润滑剂...........................................................................................................5.填充料...........................................................................................................6.着色剂...........................................................................................................7.发泡剂...........................................................................................................8.阻燃剂...........................................................................................................一、聚氯乙烯聚氯乙烯1）是一种使用一个氯原子取代聚乙PVCPolyVinyl Chloride，简称：（英文：为无定形结构的白色粉末，支化度较小。

聚氯乙烯合成

四川理工学院课程设计设计题目：聚氯乙烯生产工艺学院：机械工程学院专业：过程装备与控制工程班级： 07.1 学生：王波指导教师：王维慧系主任: （签名）一、设计要求：1、根据设计题目，进行生产实际调研或查阅有关技术资料，选定合理的流程方案和设备类型，并进行简要论述。

（字数不小于8000字）2、设计说明书内容：封面、目录、设计题目、概述与设计方案简介、工艺方案的选择与论证、工艺流程说明、专题论述、参考资料等。

3、图纸要求：工艺流程图1张（图幅2号）；设备平面或立面布置图1张（图幅3号））。

二、进度安排：教学内容学时地点备注查资料、说明书提纲、流程论证、工艺流程图第一周设计室设备布置图、说明书整理、答辩。

第二周设计室三、指定参考文献与资料《过程装备成套技术设计指南》（兼用本课程设计指导书）、《过程装备成套技术》、《化工单元过程及设备课程设计》摘要本设计据新希望化工投资有限公司年产20万吨聚氯乙烯做出的初步生产工艺设计，整个设计文件由设计说明书和设计图纸两部分组成。

在设计说明书中，简单介绍了聚氯乙烯的原料来源，目前聚氯乙烯常见的四种工业聚合生产方法，并进行比较，最后确定以悬浮聚合法作为聚合的工艺生产方法。

通过对比、联系实际确定生产工艺几大工作系统。

在设计过程中，根据设计任务书的要求，对设备进行了选型并做了部分物料衡算和能量衡算。

绘制了相应的设计图纸，设计图纸包括工艺流程图、设备平面布置图。

关键词：聚氯乙烯悬浮聚合法生产工艺前言聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride ，简称PVC）树脂是由氯乙烯单体（Vinyl Chloride ，简称VC）聚合而成的热塑性高聚物，工业生产主要用悬浮法，浮液法，本体法和溶液法，以及衍生发展的微悬浮法等方法而实现。

聚氯乙烯树脂是一种重要的塑料原料，是五大通用合成树脂之一，具有良好的物理和机械性能。

聚氯乙烯树脂可以用于各种输水和排水管材、塑料门窗、护墙板、天花板、墙纸、楼梯扶手及各种装饰材料等；生产电子电器用品如电线、电缆、电气组件、家电外壳、插销、插座及接线盒等；聚氯乙烯还应用于医用制品、纤维制品、交通运输、包装、涂料等诸多方面，并不断向新的应用领域渗透。

PVC管材配方设计与加工工艺预览

表1 加工改性剂的选用
加工方式
制品种类
型材
挤出,双螺杆发泡型材、片材
普通管
耐压管
普通管
挤出,单螺杆发泡型材
透明片,膜
不透明片
注塑
管件及其他
建议使用型号 K-120N,K-125 K-125 K-175 K-120N K-175 K-125 K-120ND K-120, K-125 K-120N, K-125
挤出PVC管材的配方比较复杂,包含有PVC树脂、抗冲击改性剂、稳定剂、加工改性剂、填充剂、色料及润滑剂等多种成分.稳定剂系统总是根据对制品性能的要求来选择,稳定剂的用量应保证加工中热稳定性的要求和制品使用环境的要求.在稳定剂种类和用量确定之后,根据加工设备的特点和制品性能要求进行润滑剂配合的设计.目前尚无简单的公式和模板用于配方设计.只能利用已知的成功配方或所谓基础配方, 在制品生产中,根据实用情况,利用一些设计基本原则加以调整.
缺口冲击强度/(J/cm) 无缺口冲击强度/(J/cm)
拉伸强度/MPa
0.63 0.91 1.9 3.0 4.0 1.3 1.2 5.2 7.5 9.5 54.0 50.5 51.9 45.2 45.9
弯曲强度/MPa
88.0 83.5 82.3 77.6 69.9
六、其他助剂的配方设计
1.润滑剂的配方设计按润滑剂的功能进行分类,有内润滑剂、外润滑剂 ,以及兼具内外润滑功能的内外润滑剂. 内润滑剂是指熔化后能够渗入PVC微粒内分子链之间,减小PVC分子间作用力,促进各层次微粒熔化、树脂塑化,降低熔体粘度的助剂.外润滑剂是指助剂熔化后不能进入PVC分子之间,只能分布于PVC 微粒之间和PVC熔体与加工设备金属壁之间,推迟塑化,降低粘附金属倾向,并不能降低熔体粘度的助剂.内外润滑剂是指助剂的分子有部分可进入 PVC分子链之间(或温度较高时可进入PVC分子之间),其余部分不能进入PVC分子之间,因而兼有两种功能的助剂.按润滑剂的相容性来说,内润滑剂

PVC人造革参考配方

PVC人造革参考配方一、压延法PVC人造革（重量份）1、PVC 100 DOP 45DBP 20 碳酸钙10~20 Ba/Cd/Zn复合稳定剂 2.5注：耐寒要求时，可把DBP换成DOS。

2、PVC 100 DOP 60Ba/Cd 2~3 ED35月桂酸二丁基锡13、家具用高级人造革PVC 100 DNOP 50 DOZ 5 NBR 15 Ba/Cd 2 ED35着色剂适量4、家用地板革面层发炮层PVC 100 100DOP 18 30DBP 20 -M-50 12 10氯化石蜡 6 -Ba/Cd/Zn稳定剂 2.0 2.0硬脂酸钡 1.0 0.8硬脂酸锌0.4 -硬脂酸铝- 0.8硬脂酸0.2 0.8重钙5~10 40AC发泡剂- 5颜料- 适量5、用于底层、表面处理层或表面贴膜层的人造革PVC 100 硬脂酸铅0.8 DOP 35 硬脂酸锌0.2 DBP 35 轻钙20氯化石蜡 5 硬脂酸0.5硬脂酸钡 1 颜料适量二、刮涂法PVC人造革1、面层底（发泡）层PVC 100 (乳液) 100（悬浮）DOP 35 10DBP 25 30M-50 10 40氯化石蜡- 10Ba/Cd/Zn稳定剂2~3 -三碱式硫酸铅- 3硬脂酸钡- 1碳酸钙10 20~402、直接刮涂双面帐篷革PVC（糊树脂）100 DOP 60DOS 10 ED35氯化石蜡10 三碱式硫酸铅 1.5二碱式亚磷酸铅 1 Ba/Cd/Zn浆料2钛白粉 2 酞菁蓝0.1亚磷酸二苯酯0.8 紫外光吸收剂0.3抗静电剂0.5 双酚A0.53、间接涂刮人造革PVC（乳液）70 PVC（悬浮）30 DOP 48 DBP32DOS 5 M-5015轻钙15 三碱式硫酸铅3。

软硬PVC管配方

二、增塑剂体系
增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，分子链间的作用力，增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力 PVC塑料的玻璃化温度塑料的玻璃化温度、使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。耐低温性能好。一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。高加工流动性才加入几份增塑剂。而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，磷酸酯类等，
三、稳定剂体系 PVC在高温下加工极易放出HCL， PVC在高温下加工，极易放出HCL，形成不在高温下加工，稳定的聚烯结构。同时，HCL具有自催化作用具有自催化作用，稳定的聚烯结构。同时，HCL具有自催化作用，会使PVC进一步降解另外，进一步降解。会使PVC进一步降解。另外，如果有氧存在或有铜和镉等离子存在，铁、铝、锌、锡、铜和镉等离子存在，都会对 PVC降解起催化作用加速其老化。 PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料将降解起催化作用，出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、出现各种不良现象，如变色、变形、龟裂、机械强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。强度下降、电绝缘性能下降、发脆等。为了解决这些问题，配方中必须加入稳定剂，这些问题，配方中必须加入稳定剂，尤其热稳定剂更是必不可少。PVC用的稳定剂包括热稳定剂用的稳定剂包括热稳定剂、剂更是必不可少。PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。配方设计时根据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种，据制品使用要求和加工工艺要求选用不同品种，不同数量的稳定剂。

塑料PVC配方

1．邻苯二甲酸二辛酯DOP环氧大豆油酸（2-乙基）已酯ESBO
作用：一是降低聚合物的熔融温度和熔体黏度，从而降低其加工温度；二是赋予聚合物制品柔软性、弹性、和耐高、低温性能。

主要由石油和部分植物油等提炼而成。

2．纯PVC树脂对热极为敏感，温度达到90℃时就开始轻微分解，达到120℃时就会很明显的分解，发生脱HCL反应，要改变此不良原因就只有加入稳定剂对它进行改性处理，同时还能抑制在光、氧、重金属离子对聚氯乙烯产生老化，从而增加其稳定性，延长其使用寿命。

3. PVC的稳定剂分为铅盐类、金属皂类、有机锡类、钡锌稳定剂、钙锌稳定剂、紫外吸收
剂、抗氧剂等
4．PVC内外润滑剂的平衡标准
满足加工设备要求的塑化时间和熔入时的润滑体系，也就是说润滑平衡体系。

在特定的
加工设备上能经济、连续生产出优质产品的润滑体系，即为内、外润滑平衡的体系。

大致来说有以下几点。

一、比较适合的容体流动性，PVC树脂由于是强极性聚合物，所以溶体黏度很高，流动性
差，极易受分解，提高温度有利于降低黏度，但PVC又要求尽可能在较低的温度下成型，所以通过加入内、外润滑剂来尽可能降低溶体黏度，增加其流动性、减少摩擦热的生成。

二、比较适合的塑化时间，润滑剂的功能不仅是为了减少摩擦力、增大树脂流动性，它还
有一个非常重要的功能，即调控塑化时间。

三、较适合的防黏性，因PVC是强极性的聚合物，对金属表面有很强的黏附性。

但塑料加
工要求物料有适当的黏附性，物料即不“打滑”影响输送，又不黏附加工设备。

PVC的配方列表

P V C的配方列表(总2页)
--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--
--内页可以根据需求调整合适字体及大小--
钛白粉的特性：
供应杜邦钛白粉R960
杜邦Ti-Pure R-960是一种用氯化法生产的金红石型二氧化钛颜料,它适用于那些有特殊抗粉化性、保光性和保色性要求的应用领域.除了极佳的外用耐候性外R-960具有非常好的研磨分散性及出色的遮盖力和颜色接受性.
表一R-960的分析结果和物理性质
TiO2 89 重量%,最小值
Al2O3 重量%
SiO2 重量
比重
重量体积升/公斤
加仑/磅
有机物处理无
颜色CIE L*
粒径中值微米
吸油量
PH值
电阻(30℃) 6 千欧姆,最小值
碳黑底彩
注:除有特别说明的之外,所有的值均为典型值.
使用建议
由于其突出的外用耐候性,Ti-Pure R-960在许多苛刻的涂料应用中是首选颜料,包括下列应用:
l 汽车OEM涂料与修补漆
l 高耐候性外用卷钢涂料
l 航空和航天涂料
l 粉末涂料
l 工业OEM和其它有优异耐粉化和保光性要求的特种涂料
在油墨应用中,采用R-960的高温烘烤金属装饰油墨,兼有突出的抗粉化性和亮度保持性.
在油漆中的性能
表二在氨基醇酸油漆中的光泽
(200光泽) PVC=19
型号光泽
R-700 80
R-900 78
R-902 70
R-960 60*。

硬质PVC配方表格

5.0
1.0
5.5
4
1.8-2.5
硬脂酸铅
0.5
0.8
0.7
0.5
硬脂酸钙
0.5
0.4
1
0.8
硬脂酸钡
2
1
1.2
碳酸钙
5.0
10
5.0
硫酸钡
10
10
TiO2
1.0-1.5
1.0-1.2
石蜡
1
0.8
聚乙烯蜡
0.2
氧化聚乙烯蜡
0.15
硬脂酸
0.6
炭黑
0.005
0.005
颜料
适量
适量
适量
熊牌稳定剂BPSMS305。
0.4-0.8
聚乙烯蜡
0.3-0.6
ACR（抗冲改性剂）
1.5-2.0
微晶蜡
0.6-1.0
C
0.005
碳酸钙
10-12
20-30
3.
表3：铅盐体系PVC-U管材配方
组分
配方Ⅰ
配方Ⅱ
配方Ⅲ
配方Ⅳ
配方Ⅴ
PVC
SG5 100
K=62-65 100
SG5 100
SG5 100
K=66 100
3PbO·PbSO4
1.
表1悬浮法聚氯乙烯树脂的型号与相关参数
型号
平均聚合温度/℃
粘数/(ml/g)
K值
聚合度P
参考用途
SG-1
48.2
154-144
77-75
1800-1650
高级电绝缘材料
SG-2
50.5
143-136
74-73
1650-1500

PVC塑料鞋及鞋底配方参考

PVC塑料鞋及鞋底配方参考以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由于PVC材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因，PVC类鞋制品日益减少，更多被聚氨酯及SBS等弹性体材料所取代。

但目前国内市场上仍有一些PVC鞋制品出现，有些还对PVC性能进行了改性。

这里仅就该类制品作一简单介绍。

一、配方设计要点PVC鞋制品有发泡和不发泡两种，有注塑和模压两种不同的加工方式，但配方的主体设计原则基本一致。

1、PVC树脂：以SG-2、3型树脂为主，也有使用SG-4、5型的，这主要取决于鞋制品性能的要求。

对于PVC树脂指标，一般要求表观密度稍小，增塑剂吸收量较高，鱼眼少，粒径均一。

2、增塑剂：其添加量较大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS 耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。

有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。

3、稳定剂：不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主，或以三盐、二盐辅以金属皂。

透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。

根据品种的不同，添加量有很大差别。

4、润滑剂：一般以硬脂酸和石蜡为主，也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。

5、发泡剂：对于需要发泡的制品，发泡剂是必不可少的。

常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC发泡剂），注塑发泡制品添加量为0.5~1.0PHR，模压发泡制品为5~6PHR。

6、珠光素：珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。

珠光素有珠光粉和珠光浆两种。

如B605型珠光粉，化学名称是氯氧化铋，分子式BiOCl，是一种碱式铋盐，在特定条件下合成，有较强的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮盖力强，在塑料成型过程中不易分解，并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽，增加制品美观。

珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆，它是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。

二、参考配方（重量份）1、PVC鞋底配方（1）PVC仿皮鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅 2DOP 25 硬脂酸钡0.8 DBP 25 硬脂酸铅0.5 丁腈胶12 石蜡0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）PVC鞋底PVC 100 碳酸钙5 P83 20 环氧大豆油3 DOP 80 （3）PVC夹鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 60~63 三碱式硫酸铅 1.5~1.8 硬脂酸钡1.2~1.5 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（4）PVC棉鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 53~58 DOS 4~6 环氧酯4~5 硬脂酸钡 1.2~1.5 三碱式硫酸铅1.5~1.8 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（5）乳白鞋底PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅3 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 （6）鞋底PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅2 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1 碳酸钙 4 （7）发泡鞋底PVC 100 DOP 50~60 ESBO 3 硬脂酸钡/锌 3 碳酸钙5 滑石粉 5 AC发泡剂1~2 （8）模压发泡凉鞋鞋底PVC 100 DOP 20 DBP 20 T-50 25 氯化石蜡 5 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 （9）模压发泡凉鞋鞋底PVC100 DOP 20 DBP 30 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 2、凉鞋（1）不透明凉鞋PVC 100 二碱式亚磷酸铅1 DOP 20 硬脂酸钡1.5 DBP 20 碳酸钙8 M-50 16 硬脂酸0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）透明凉鞋PVC 100 有机锡 1.8 DOP 30 Cd/Ba复合稳定剂 1 DBP 30 硬脂酸钡 1.5 环氧大豆油3 （3）不透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 13 DBP 19 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 4 （4）透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 26 DOS6 二月桂酸二丁基锡 1.2 硬脂酸钡0.2 硬脂酸隔0.7 （5）普通模压凉鞋PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 5 （6）奶白模压凉鞋PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅3 硬脂酸钡 1.5 钛白粉3 （7）注塑发泡凉鞋-1 PVC 100 DOP 22 M-50 11 DBP 41 环氧硬脂酸辛酯 5 三盐基性硫酸铅 1 硬脂酸钡 2 硬脂酸铅0.3 AC发泡剂 1 （8）注塑发泡凉鞋-2 PVC 100 DOP 37~42 DBP 33~40 二月桂酸二丁基锡 1.5~2.9 硬脂酸钡0.5~0.8 硬脂酸隔0.5 AC发泡剂0.8~1 碳酸钙适量（9）注塑珠光凉鞋PVC 100 DOP+DBP 54~60 M-50 3~4 有机锡1~1.5 硬脂酸钡1.5~2.5 硬脂酸隔0.5~0.8 珠光素（粉或浆）0.7~0.9 （10）注塑发泡凉鞋PVC 100 DOP+DBP+M-50 70~75 环氧大豆油2~3 三碱式硫酸铅0.8~1.3 钡镉液体稳定剂1~1.5 碳酸钙3~5 AC发泡剂1~1.5 色料适量（11）注塑凉鞋PVC 100 DOP 24 DBP 18 DHP 10 DCP 10 BBP 6 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 碳酸钙 4 颜料适量（12）注塑凉鞋PVC 100 DOP 32 T-50 19 氯化石蜡6 氯化石油酯8 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.8 碳酸钙 4 颜料/珠光粉适量（13）发泡凉鞋（上海）PVC 100 DOP 47.5 DBP 33 环氧大豆油 1.5 二盐基性亚磷酸铅 1.5硬脂酸钡 1 AC发泡剂0.5 （14）发泡凉鞋（福建）PVC 100 DOP 51 DBP 30 三盐基性硫酸铅0.8 硬脂酸铅0.4 硬脂酸钡 1 硬脂酸0.1 碳酸钙 3 AC发泡剂 1 （15）发泡凉鞋（广东）PVC 100 DOP 22 DBP 41 环氧大豆油5 M-50 11 二盐基性亚磷酸铅0.8 硬脂酸铅0.3 硬脂酸钡2 AC发泡剂0.9 3、拖鞋拖鞋一般采用分体形式，由鞋底和鞋帮（鞋攀）组成，两部分性能有很大差异，鞋帮还可选用其它类材料。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

硬质P V C配方表格文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
1.
表1 悬浮法聚氯乙烯树脂的型号与相关参数
型号平均聚合
温度/℃
粘数
/(ml/g)
K值聚合度P参考用途
SG-1154-14477-751800-
1650
高级电绝缘材料
SG-2143-13674-731650-
1500电绝缘材料，一般软制品
SG-3135-12772-711500-
1350电绝缘材料，农膜、塑料鞋
SG-4126-11970-691250-
1150一般薄膜、软管、人造革、高强度硬管
SG-5118-10768-661100-
1000透明硬制品、硬管、型材
SG-6106-9664-63950-850唱片、透明片、硬
板、焊条、纤维SG-795-8762-60850-750吹塑瓶、透明片、
管件
SG-886-7359-55750-650过氧乙烯树脂
2.
表2 有机锡体系PVC-U管材配方
组分配方Ⅰ配方Ⅱ组分配方Ⅰ配方ⅡPVC S-65100 100铁白粉
有机锡稳定剂石蜡
硬脂酸钙（加工改良剂）
聚乙烯蜡（抗冲改性剂）
微晶蜡
碳酸钙10-1220-30
3.
表3：铅盐体系PVC-U 管材配方
组分配方Ⅰ配方Ⅱ配方Ⅲ配方Ⅳ配方ⅤPVC SG5 100K=62-65 100SG5 100SG5 100K=66 100 3PbO·PbSO
44○1硬脂酸铅
硬脂酸钙1
硬脂酸钡21
碳酸钙10
硫酸钡1010
TiO
2
石蜡1
聚乙烯蜡
氧化聚乙烯蜡
硬脂酸
炭黑
颜料适量适量适量
○熊牌稳定剂BPSMS305。

4.
表4：通用性PVC-U管材配方
组分配方组分配方PVC SG5SG-3 100100复合铅盐7邻苯二甲酸二辛酯4TiO210环氧酯3硬脂酸钙1环氧大豆油3。

硬质PVC配方表格

PVC人造革参考配方

PVC填充配方

PVC技术配方

PVC注塑典型配方举例

PVC自由发泡板材参考配方-

最新硬质PVC配方表格资料

硬质PVC配方表格

pvc管道生产工艺流程及配方表

20种PVC制品实用配方

26种PVC发泡塑料配方

聚氯乙烯PVC介绍及配方介绍

聚氯乙烯合成

PVC管材配方设计与加工工艺预览

PVC人造革参考配方

软硬PVC管配方

塑料PVC配方

PVC的配方列表

硬质PVC配方表格

PVC塑料鞋及鞋底配方参考