《班组安全》2009年第12期

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事故简报● 集团公司上报事故及承包商事故● 集团公司外事故警钟长鸣● 某石化公司化肥厂水洗塔爆炸事故3人死亡3人重伤● 某钢铁公司制氧厂制氧机燃爆事故 22人死亡24人受伤我身边的安全故事● 安全帽两次替我挡死神工艺安全警示灯● 沸腾液体扩展为蒸气爆炸（BLEVE）集 团 公 司 上 报 事 故 及 承 包 商 事 故（2009年11月16日 ～ 2009年12月15日）东方石化公司承包商“11·18”机械伤害事故 1人死亡2009年11月18日，东方石化公司承包商——北京燕华建安公司对有机化工厂PV A装置醇解工序3列干燥机进行单机试车。

上午完成了3#干燥机的单机试车。

13时左右，燕华建安公司单机负责人曲某等人、金陵石化监理宋某、有机化工厂PV A车间副主任赵某、设备员毕某先后到达现场。

试车人员原计划先进行2#机的单机试车，但由于2#机平台上有人作业，遂决定先试1＃机。

13时20分左右，曲某启动了1#机电源按钮，听见干燥机内有杂音，立即停机并断电。

现场人员判断设备内部可能有杂物。

这时，2#机平台上的作业已完成，曲某决定试完2#机后再检查1#机。

14时5分左右，有关人员从1#机北端人孔下去站在主轴上向四周查看，发现1人被挤压在耙子和内壁之间，立即报警并组织抢救。

伤者石某（男，37岁，钳工）经抢救无效死亡。

事故主要原因：施工现场管理混乱。

石某在未办理受限空间作业许可证和没有安全监护的情况下，擅自进入1#干燥机内；北京燕华公司试车人员在试车前，没有对现场进行检查确认就启动电源，导致事故发生。

上海石化承包商“11·22”高处坠落事故 1人死亡上海石化化工研究所1#循环水场冷却塔系统防腐检修项目由河南第一防腐工程公司承包。

该项目内容之一为拆除1～4#四台冷却塔风筒、预制风筒基础和安装玻璃钢风筒。

该项施工分为两个阶段：第一阶段是9~10月份，对3#、4#两台冷却塔风筒进行了施工，拆除了旧风筒，安装了玻璃钢风筒；第二阶段是从11月21日开始拆卸1#、2#两台冷却塔风筒，安装玻璃钢风筒。

11月22日，承包商临时招聘的5名施工人员在2#冷却塔施工作业时，风筒外层水泥披覆突然整体坍塌，砸中施工人员唐某（男，34岁，普工），并将护栏砸断，人连同护栏从12.6米平台坠落在7.9米平台。

唐某经抢救无效死亡。

事故直接原因是作业人员未按方案施工。

施工前未搭设脚手架、未安装防护网，在风筒下部进行挖槽作业。

由于2#冷却塔风筒外壁严重开裂，内部木筋、钉子和钢丝网已腐蚀，作业过程中风筒外层水泥披覆整体坍塌，砸断护栏，导致事故发生。

事故间接原因：施工前没有进行风险辨识，盲目变更施工方案。

在拆除3#、4#冷却塔风筒前制定了施工方案，作业时在风筒外搭设脚手架，按照自上而下的顺序进行拆除作业。

但在拆除1#、2#冷却塔风筒时没有搭设脚手架，在风筒下部进行挖槽作业。

在变更方案时没有对这一重大风险进行辨识，未采取相应的安全技术措施。

现场监管人员没有对违章作业进行及时制止。

巴陵石化承包商“12·8”高处坠落事故 1人死亡12月8日16时15分左右，巴陵石化承包商——岳阳泰艺检维修公司电工张某等3人在巴陵石化烯烃事业部一联合装置检修照明系统后，从三层平台下到二层楼梯口平台处，平台钢格板突然坠落，张某随之坠落，经抢救无效死亡。

事故主要原因是钢格板没有进行有效固定，发生位移后坠落。

该装置建于1992年，设计要求对钢格板全面焊接、固定，而实际上不仅没有焊接，还只搭设了3边。

集 团 公 司 外 事 故河南濮阳天然气泄漏爆炸 5人死亡11月20日5时30分左右，河南省濮阳市黄河路东段清华苑居民小区一居民楼因天然气泄漏遇明火燃烧爆炸，造成1至3楼通体坍塌。

濮阳市消防支队95名官兵安全疏散出被困群众16人，发现并清理出遇难者5人。

安全用气知识普及：使用燃气灶时：★ 请打开窗户或开动换气扇，保持空气流通。

★ 已通天然气的房间，用户不得再使用其他燃料，如瓶装液化气。

★ 天然气胶管不得穿墙越室，并定期检查、定期更换，发现胶管老化、龟裂、曲折或损坏需及时更换，严禁使用过期胶管。

燃气胶管是连接燃气管道和燃气用具的专业耐用胶管，一般来说燃气胶管的寿命只有两年，建议用户每年更换一次，平时多注意检查胶管，避免出现漏气。

发现漏气，应该这样做：★ 迅速关闭气源总阀门。

★ 严禁开、关任何电器或使用电话，切断户外总电源。

★ 迅速打开门窗，让天然气自然散发到室外。

★ 在室外安全地点拨打燃气公司24小时报修抢险电话。

广西来宾一能源公司发生窒息事故11月23日，广西来宾市长荣能源开发有限公司3名工人在清理合成反应罐时窒息晕倒，后被消防官兵救出。

据了解，该工厂合成反应罐系甲醇与汽油在甲醇钠的催化下进行反应，当天21时左右，3名工厂员工进入卧式油罐进行清理剩余甲醇时，未对反应罐内的有毒气体（包括汽油浓度）进行检测，没做任何防范措施和佩戴个人防毒面具进入罐内，数分钟后在罐体外监护人员发现里面没有反应，知道情况不对急忙报警。

此次事故，是工人缺乏安全常识和违章操作进入密闭空间作业发生人员中毒事故。

江苏常州一化工厂发生爆炸事故 1人死亡1人受伤11月24日10时许，常州新东化工发展有限公司一只空储罐发生爆炸，造成2名正在检修的工人1死1伤。

据初步了解，爆炸发生在该化工厂的盐酸车间。

发生爆炸的储罐直径约5米，容量约80立方米，是一只空罐，原来盛放的是酸性原料。

因前段时间出现渗漏，工厂便请了厂外的2名工人上罐顶检修，储罐突然发生爆炸，其中1人坠地，另1人随着罐体“飞行”，被气浪抛到了2层楼顶。

爆炸未引起火灾，对周围也未造成破坏。

事故发生后，安监、环保、公安等各部门迅速到场，组织抢救。

2名工人被迅速送往医院，其中坠地的工人不幸身亡，另1人初步诊断为腰椎骨折，手臂烫伤。

经环保部门检测，事故对周围水质、空气没有造成影响。

据初步了解，储罐内可能有游离氢气。

具体事故原因尚在调查中。

某石化公司化肥厂水洗塔爆炸事故3人死亡 3人重伤2004年12月30日14时，某石化公司化肥厂合成气车间气化工段调整气化炉操作时，水洗塔突然发生爆炸，事故造成3人死亡、3人重伤。

事故经过2004年12月30日8时，某石化公司化肥厂合成气车间气化工段气化炉当班操作工赵某接班后，1#、3#气化炉处于正常生产状态，其中3#气化炉温度为1 277℃。

9时左右，操作工赵某认为炉温低，打电话与氧压机岗位联系，要求提高氧气压力，稍后，氧气压力提高了0.1 MPa。

同时，操作工赵某进行了提氧操作。

9时20分，3#气化炉温度呈上升趋势，9时30分，记录表显示的气化炉温度为1 293℃。

而在以后的3个小时，3#气化炉的温度自动记录显示则逐渐上升。

10时最低的一点温度达到1 386℃，超过了允许的最高操作温度，11时炉内三点温度分别升至1 548℃、1 566℃、1 692℃。

12时炉内三点温度分别升至1 656℃和1 800℃以上（该表最大量程为1 800℃）。

12时35分左右，操作工赵某将监盘工作交给班长。

班长发现3#气化炉内温指示表高达1 800℃（正常指标为≤1 380℃），感到事态严重，立即向值班长报告。

在对3#气化炉试图进行降温操作无效后，值班长马上通知工厂调度室将3#气化炉紧急停车，并让班长组织停车，值班长向车间汇报。

此时操作工赵某返回控制室，按班长要求启动了停车按钮，并接过监盘工作。

值班长跑向气化炉二楼关闭氧气阀和预热器油阀，班长到气化工号三楼、四楼关闭了与2#水洗塔入口相连的其它阀门。

值班长回到控制室后，通知氧压机岗位停氧压机。

工厂领导和有关科室人员接到3#气化炉停车报告后，相继赶到现场，分析超温原因，研究下步的工作，并向3#气化炉充氮气降温，停原料油泵。

14时20分左右，2＃水洗塔突然发生爆炸，将正在气化工号厂房内一楼作业的班长和在三楼的1名分析技术员崩伤，飞溅的物体将在室外的1名劳务工击伤。

3人被送往医院，经抢救无效后死亡。

另外2名在厂房内准备作业的检修工人受重伤,还有1名在室外的员工被飞溅物体击伤。

1）操作工赵某联系提氧后，不监盘，对操作变化没有及时调整，导致操作失控，系统过氧，3#气化炉严重超温，操作人员严重违章操作是超温事故发生的主要原因。

2）紧急停车后，由于2#水洗塔与系统相连的阀门没有关闭，1#水洗塔中的裂解气（一氧化碳、氢气）逐渐通过止逆阀倒入2#水洗塔内，造成洗涤过程中由于蒸汽被冷凝，部分二氧化碳被水吸收带走，使得2#水洗塔内的过剩氧和一氧化碳、氢气的浓度逐渐提高，直至达到爆炸范围。

氢气的最小点火能量极低，为0.019毫焦，在较高氧浓度和2.5兆帕的压力下发生爆炸，这是导致爆炸事故的直接原因。

3）超温后，工厂、有关科室及车间人员都及时赶到了现场，但对超温可能带来的严重后果认识不清，没有提出超温后在生产上应采取的措施，没有想到应关闭水洗塔后的阀门，导致在停车处理过程中判断不清，指挥失误，与系统相连的关键阀门没有关闭，没有对系统采取必要的置换措施，也是造成爆炸的主要原因。

4）劳动用工组织不合理。

车间没有认真执行公司关于不得抽调关键岗位人员从事其他工作的规定，造成气化炉岗位缺员。

另外，工厂违规使用外雇工顶岗操作，对外雇工又缺乏有效的管理。

在已经发生严重超温事故情况下，在没有搞清楚原因、没有分析可能带来严重后果的情况下，盲目安排多人在厂房内进行检修作业，导致群死群伤事故的发生。

这起事故是由于严重违章操作和处理不当导致的重大责任事故，一是由于严重违反劳动纪律、违反工艺纪律，造成的超温停车事故；二是由于对异常突发情况认识不清，指挥处理失误，导致的爆炸事故。

1）强化员工教育，提高全员的安全责任意识和专业技能，杜绝违章作业。

2）制定事故应急预案，加强对事故应急预案的学习、演练工作，提高员工的应急处理能力。

3）完善修改《气化岗位操作法》，补充气化炉在异常情况下的操作和处理手段，补充非正常情况时的处理方案。

4）加强安全管理，落实安全检查等各项制度。

严格用工管理，特别要加强关键岗位人员及外包人员的管理。

5）完善安全监控措施，对重要的控制仪表要采用声光报警设施或仪表控制联锁系统。

水洗塔增设紧急事故放空设施。

■某钢铁公司制氧厂制氧机燃爆事故22人死亡 24人受伤2000年8月21日零时10分，国内某钢铁有限责任公司制氧厂1 500 m3 制氧机发生燃爆，死亡22人，伤24人，其中重伤7人，部分厂房坍塌，部分设备受损，直接财产损失320多万元。

事故经过该公司根据设备运行情况和环保“一控双达标”的要求，计划从8月21日零时起，进行为期4～5天的全面计划检修，安排制氧厂3台制氧机同步分别检修。