采用反接制动法消除双轴直线振动筛共振
直线筛工作原理
直线筛工作原理直线振动筛采用双振动电机驱动，当两台振动电机做同步、反向旋转时，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。
其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
可用于流水线中实现自动化作业。
具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。
最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。
直线振动筛也是采用惯性激振器来产生振动的，直线振动筛振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重（图2-1），而且以相反方向旋转，故又称双轴直线振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。
当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x 轴的分量互相抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，使筛箱在y 轴方向上产生往复的直线轨迹振动。
当直线振动筛振源采用振动电机时，必须布置二台，其轴线与直线振动筛纵向轴线方向一致（不平行，具有一夹角）。
二台振动电机对称布置在筛箱的上方、下部和两侧均可以。
直线振动筛的筛面倾角通常在8°以下，筛面的振动角度一般为45°，筛面在激振器的作用下作直线往复运动。
颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。
物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。
筛子的筛分效率及生产能力（处理量）同筛面的倾角、筛面的振动角度、物料的抛射系数有关。
为了保证筛分效率高、筛子的生产量大，必须选择合适的Ky（抛射系数）值，同圆振筛选定Ky值的方法相同。
吊式直线轨迹振动箱采用箱式结构的激振器，激振力的方向与水平成 45°。
箱式激振器结构紧凑激振器的四个偏心重成双地布置在箱体的外部箱体内有一对啮合的齿轮，其作用是保证两对偏心重旋转方向相反、转速相等以及两者相位关系正好互相对正，以使筛箱作直线往复运动。
直线振动筛安装调试及使用维护
直线振动筛的安装调试及使用维护直线振动筛是根据我国生产需要,在消化/吸收从国外振动筛的基础上,总结郑矿机器多年的研究设计和使用的检验,结合我国国情研制出来的新型系列振动筛。
通过多年的生产实践,证明该系列筛机具有处理量大,技术参数合理,结构强度、刚度高、系列化、通用化、标准化程度高。
运转平稳可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点。
直线振动筛安装调试:1、将机器置于平整坚实的水平地面（混凝土或钢结构地面）,穿入地脚螺栓（基础螺栓用户自备）,紧固。
2、将弹簧套在上、下座圈上（安放筛体）,弹簧应完全进入弹簧座圈,保证垂直,不得扭歪。
3、筛机的振动部分不得及机外其它物体有任何硬性连接或接触。
4、接通电源,按下启动按钮（本机可直接启动）,使振动电机同步反方向旋转。
5、激振力的调整:振动电机的两端偏心块为可调试,调整两偏心体的夹角可改变其激振务的大小,筛机出厂前激振力已调到最佳状态,可直接进入使用,无需再作调整。
6、必要时，可按以下方法调整:打开电机两端防护罩,松开偏心块的紧定螺栓,将两端的可调偏心块作同方向转动,使其上的数值对位轴头上的刻线,此时即为所需激振力。
调整完毕,将紧固螺栓旋紧。
7、此类筛机开、停机通过其振区时会产生较大幅度的振动,为改善这一状况,可配接电气制动装置。
直线振动筛使用维护1、筛机运转时,其振动部分不得及机外任何物体连接或接触。
（软性联接须在生产厂指导下使用）2、物料喂料时,应在进料口的整个筛体宽度方向上喂入,以保证筛面上物料的均匀分布。
3、物料下落时,不得有大的冲击,以免损坏筛网。
4、开、停机前,筛面上不得有存留物料。
5、设备运行中如有异常声响,应立即关机检查,排除故障后方能开机。
6、振动电机的维护保养见其使用说明书。
双轴直线振动筛工作原理
双轴直线振动筛工作原理双轴直线振动筛工作原理1. 引言双轴直线振动筛是一种常见的固体物料筛选设备，广泛应用于矿石选矿、建筑材料、化工等领域。
它通过振动力将物料进行筛分，实现分级和去除杂质。
本文将深入介绍双轴直线振动筛的工作原理，旨在帮助读者更好地理解并有效应用这一设备。
2. 工作原理双轴直线振动筛由筛框、筛网、激振器和减振弹簧等组成。
在工作时，激振器通过双轴驱动筛框产生水平方向的振动力和垂直方向的振动力，使物料在筛框上做直线运动。
这种直线运动的特点使得物料在筛分过程中得以充分接触和传递振动力，从而实现高效的筛分效果。
3. 功能与特点3.1 筛分功能双轴直线振动筛主要用于物料的筛分。
物料通过上料口进入筛框，由于振动力的作用，较大颗粒的物料被阻挡在筛网的上层，较小颗粒的物料则通过筛网进入下部出料口。
如此反复循环，筛分效果逐渐趋于理想状态。
3.2 排除杂质双轴直线振动筛不仅可以完成物料的筛分功能，还可以排除其中的杂质。
杂质往往是较大颗粒的物料或不完整的物料，通过振动力的作用，这些杂质会被阻挡在筛网上层，而纯净的物料则通过筛网进入下部出料口，从而实现杂质的排除。
4. 工作过程在双轴直线振动筛的工作过程中，振动力是关键。
激振器通过双轴驱动筛框产生的振动力刺激物料在筛框上做直线运动。
振动力的大小和频率可以通过调整激振器的参数来控制，从而根据物料的特性和筛分要求进行调整。
5. 优缺点5.1 优点双轴直线振动筛具有筛分效率高、排除杂质能力强的特点。
由于物料在筛分过程中得以充分接触和传递振动力，筛分效果更加理想，杂质的排除效果也更好。
5.2 缺点双轴直线振动筛的缺点是设备的结构相对复杂，需要定期维护和保养。
另外，由于振动力的作用，物料可能会出现较高的摩擦和磨损，需要进行适当的材料选择和防护措施。
6. 应用领域与前景双轴直线振动筛作为一种常见的筛分设备，被广泛应用于矿石选矿、建筑材料、化工等领域。
由于其高效的筛分和杂质排除能力，双轴直线振动筛在材料加工和处理方面具有重要地位。
直线振动筛噪音产生的原因及其解决方法
直线振动筛噪音产生的原因及其解决方法振动筛是利用振动电机的振动力才运作的，是利用破坏力的一种机器，在设计制造中已经考虑了这个问题，采用了减震弹簧及其其他设计来降低振动对机器的影响，一般不会有很大的噪音，所以如果在生产中发现设备有很大的噪音，那么一定是机器某个部位出现问题，如果不及时解决，一方面降低了生产时的工作环境，另一方面也会影响机器的使用寿命，所以说了解振动筛噪音的产生原因和其解决措施是非常重要的。
振动筛筛箱是由横梁、侧板、加强版和筛面等钢质部件所组成，不同型号的振动筛的这些钢质部件的大小也是不同的，因而弹性振动也不是一个固定的数值，很难对其精确的分析和计算，当这些部件的弹性振动过大时就会产生噪音，下面我们就具体了解一下。
振动筛噪音出处：1、偏心轴振动筛工作是是依靠偏心块的离心力产生振动力的，如果偏心力使偏心轴变形产生弯曲，那么轴承的内外底座会发生相对偏转，其中的滚动体的运动轨迹就会发生变化，这样就增加了振动响声。
2、轴承经过我们大用振动设备有限公司的长期研究测试，我们发现噪声的声压级和轴承的尺寸及转速成比便。
这是一种频率较高的非简谐振动，这种振动频带分布较宽。
轴承在运转过程中产生的振动包括俩个方面，一是结构方面，滚动体通过复合作用，引起轴心位置的微小变化而引起振动。
二是制造方面，滚动体、保持架和内，外圈等滚动表而后几何形状误差，将引起振动，其中以波纹度影响最大，其次是不同度和表面光洁度，在滚动体和内，外圈三个零件中，以滚动体表的几何形状误差对振动和噪声影响最大。
在运转中，负荷，转速，润滑和工作游隙等都不同程度地影响到轴承的振动。
如油脂润滑的轴承，容易产生点蚀，这样就增加了轴承的振动响应。
减小振动筛噪声的措施1、轴承的选择首先要满足轴承寿命的条件，其次尽量采用尺寸较小，箱度较高的轴承。
2、侧板刚度的选择在筛箱的结构的设计中，应考虑到侧板的刚度，用适宜的刚度来减小振动，从而降低中低频噪声波。
还可在筛箱钢板上涂附阻尼层，以减小振动。
直线振动筛的优点
直线振动筛的优点双轴直线振动筛的结构特点与优点双轴形式设计的直线振动筛是一种工矿行业常用的大型筛分机，和普通类型的振动筛相比，具有处理量更大，结构更加牢固，性能更加可靠等优点。
我们都知道振动筛结构的设计方式，技术水平的高低及设备质量的优劣，直接关系着筛分效果的好坏。
这里我们针对本系列的筛机的结构特点及设计使用优势做以分析。
1、振动筛的结构特点：双轴形式设计的直线振动筛为箱式激振器结构的筛分机，激振力的方向与水平成45 度。
箱式激振器结构紧凑，一台双轴直线振动筛上有安装有两个激振器，激振器的偏心块布置在箱体的外部，保证两对偏心块旋转方向相反，以使筛箱作直线往复运动。
本系列双轴结构形式的直线振动筛可以根据用户使用现场空间方面的要求进行设计，如座式或者吊挂式安装。
本系列双轴振动筛还可以用于工矿、煤炭等行业浆液的脱水、脱泥等作业。
2、双轴直线振动筛的优点：双轴直线振动筛的动力平衡与物料在筛面上的运动状况较好。
物料在筛面上的移动不是依靠筛子的激振力，故筛面一般水平安装或者带有很小角度。
由于筛箱是由两台电机拖动偏心块转动，所以产生的激振力较大，直线振动筛在生产过程做高频振动，所以特别适合于煤炭的脱水、脱泥和脱介，也被称为高频脱水筛。
直线振动筛激振器产生高频振动，筛面上物料抛射角为45°，物料在抛起时被松散，在与筛面相遇撞击时水和小于筛孔的颗粒透筛，从而实现脱水、脱泥、脱介和分级，这种方式的振动筛常被煤炭行业用来对原煤进行脱水。
直线振动筛的激振器一般分为两种，一种是采用的是两台振动电机，将振动电机设计在筛箱上部；另外一种是采用双电机拖动激振器形式，这种方式是将激振器设计在筛箱上部。
3、筛箱的设计：双轴结构形式直线振动筛的筛箱由筛框及固定在它上面的筛面组成。
它是由侧板，横撑，加强板和横梁组合而成。
侧板是用钢板制成，利用横梁将两块连接起来，使筛框成整体结构，侧板用以传递激振力，激振器用螺栓连接在测板上。
直线振动筛设计说明书
1引言无论是地下还是露天采矿场开采出来的煤炭或矿石，或经过破碎的物料,或是其他工业所需的天然原料、人工原料，某些颗粒状的工业产品，在未处理前常常是以各种大小不同的颗粒混合在一起的形式存在。
在选矿厂、选煤厂或者其他的工业部门中，物料在使用或者进一步处理前，常常需要分成粒度相近的几个级别。
物料通过筛面的集中过孔成为筛分。
筛分所用的机械成为筛分机械。
筛分机械种类繁多，一般常用的有惯性振动筛、共振筛和固定筛。
其中惯性振动筛按照筛网运动的轨迹又分为圆振动筛和直线振动筛。
我这次的设计主要研究直线振动筛的设计。
直线振动筛是采用惯性激振器来产生振动的，其振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重，而且以相反方向选装，故又称双轴振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。
当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x轴的分量相互抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，是筛箱在y轴方向上产生往复的直线轨迹振动。
直线振动筛的特点如下：由于筛面倾角小，筛子的高度减小，便于工艺布置。
由于筛面是直线往复运动，上面的物料层一方面向前运动，一方面料层在跳起和下落过程中受到压实的作用，有利于脱水和脱泥、脱液和重介选矿时脱除重介质。
ZKB1545直线振动筛是在消化吸收国外先进筛机技术的基础上研制成功的，结构先进，坚固耐用，振动器采用可调节激振力大小的块偏心结构，调整方便，两组无强迫联系的振动器在电动机直接驱动下按自同步原理实现同步运转。
2直线振动筛的工作原理和结构组成2.1直线振动筛的工作原理直线振动筛是采用两台振动电机同步反向旋转，产生反向激振力，迫使箱体带动筛网作纵向、直线往返运动。
颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。
物料的抛射与回落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。
直线振动筛的筛面倾角通常在8度以下，筛面的振动角度一般为45度，筛面的激振器的作用下作直线往复运动。
改造振动筛隔振系统 消除筛分楼共振现象
０ 前 言
朱 仙庄 矿选 煤厂 为矿 井 型选煤 厂 ，主要生 产 系 统有 原 煤准 备 、储 存 、主 洗 、压 滤 以及产 品储 运 系 统 ，选 煤厂 以生 产 动力煤 为 主 。
考 虑矿 井 产 量及 原 煤 煤 质 变 化 情 况 ，２００６年 淮北 矿 业股 份有 限 公 司对选 煤厂 实施 了第 １次 重介 工程 改 造 ，改 造 时拆 除 １套 跳 汰 系统 ，布 置 新 增 １套 重介 系统 ，同时 保 留 １套 跳 汰 系统 ，采 用 ２台 ＤＬ３０１００型单梁振动筛进行原煤 ２次 筛分。２００７年 ， 重介工 艺 改造 后 系统 既可生 产 动 力煤 ，又可 生 产炼 焦 煤 ，设 计规模 生 产 动 力煤 时为 ２００万 ｔ／ａ，生 产 炼 焦煤 时 为 １５０万 ｔ／ａ。
矿井 原 煤 产 量 增 加 ，现 已达 到 ２４５多 万 ｔ／ａ， 并 还有 增 大 的 趋 势 ，选 煤 厂 处 理 原 煤 能 力 明 显 不 足 。原煤 煤质 变 差 ，灰 分 由原 来 的 接 近 ４０％增 高 到现在 的 ５０％ ，甚 至有 增至 ６０％的趋 势 。
为 了适应 矿井 的生产 能 力要求 和 增加 经济 效益 和社 会效 益 ，选 煤 厂 不 得 不 缩 短 检 修 时 间 和 拼 设 备 ，延 长 工 作 时 问 ，增 加 劳 动 强 度 。鉴 于 此 种 状
ｅｌｉｍ ｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｒｅｓｏｎａｎｔ ｏｆ ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｂｕｉｌｄｉｎｇ
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（Ｃｏａｌ Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ Ｐｌａｎｔ ｏ Ｚ＾Ｍｚ Ⅱ＂ｚ＾“ｎｎｇ Ｃｏａｌ Ｍ ｉｎｅ，Ｈ ｕａｉｂｅｉ Ｍ ｉｎｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ ，Ｓｕｚｈｏｕ ２３４１１ｌ，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｇｅｎｅｒａｌ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏａｌ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｚｈｕｘｉａｎｚｈｕａｎｇ ｃｏａｌ ｍ ｉｎｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｄｅｎｓｅ ｍｅｄｉｕｍ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ． Ｉｔ ａｌｓｏ ｓｔａｔｅｄ ｔｈｅ ｍ ａｉｎ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐａｒａｍ ｅｔｅｒｓ ｏｆ ＤＬ３０１００ ｖｉｂｒａｔｉｎｇ ｓｃｒｅｅｎ， ａｎａｌｙｚｅｄ ｔｈｅ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｐｒｏｂｌｅｍ ｓ ｉｎ ｔｈｅ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｉｓｏｌａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｖｉｂｒａｔｉｎｇ ｓｃｒｅｅｎ ａｎｄ ｔｈｅ ｄａｍ ａｇｅ ｆｒｏｍ ｒｅｓｏｎａｎｔ ｏｆ ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｂｕｉｌｄｉｎｇ． Ｖｉａ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃ ｔｒａｎｓｆｏｒｍ ａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｉｓｏｌａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ， ｔｈａｔ ｉｓ ｒｅｆｏｒｍ ｉｎｇ ｐｒｉｍ ａｒｙ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｉｓｏｌａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ， ｉｎｓｔａｌｌｉｎｇ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｄａｍ ｐｉｎｇ ｂｅａｍ ａｎｄ ｒｅｆｏｒｍ ｉｎｇ ｓｅｃｏｎｄａｒｙ ｖｉｂｒａｔｉｏｎ ｉｓｏｌａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ， ｔｈｅ ｒｅｓｏｎａｎｔ ｐｈｅｎｏｍ ｅｎｏｎ ｏｆ ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｂｕｉｌｄｉｎｇ ｗａｓ ｅｌｉｍ ｉｎａｔｅｄ． Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ： ｃｏａｌ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｐｌａｎｔ；ｖｉｂｒａｔｉｎｇ ｓｃｒｅｅｎ：ｖｉｂｒａｔｉｎｇ ｉｓｏｌａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ；ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ ｂｕｉｌｄｉｎｇ；ｒｅｓｏｎａｎｔ
直线振动筛特点
直线振动筛特点直线振动筛是一种运动轨迹为直线的中、细物料筛分设备，广泛用于选煤、选矿、电力、制糖、制盐等，对中、细粒度物料进行干、湿式筛分或脱水、脱介、脱泥作业，是高效率选矿的首选产品。
直线振动筛的特点1、直线振动筛体积小，重量轻，结构简单，安装方便，维修容易。
2、直线振动筛噪声小，耗能少，效率高，造价低。
3、直线振动筛筛分精度高，无粉尘污染，有利于环境保护。
4、直线振动筛可更换多种筛网，使用寿命长。
5、直线振动筛振动参数合理，性能稳定。
注意事项直线振动筛筛机分单层和双层。
直线振动筛筛网结构有条缝筛网、编织筛网、如选用冲空筛板和胶筛板，可按要求设计。
直线振动筛基础螺栓全部为M20。
直线振动筛的特点及应用主要参数及结构特点USL系列直线振动筛为双电机直接驱动，运动轨迹为倾斜向上45°的直线，每侧两对偏心块作振子，传动位置位于筛孔重心连线上，安装倾角0°--5°，频率为980r／min，振幅6~8mm。
(1)筛帮。
受力分析比较，国产DS系列筛机筛帮不仅承受垂直分力，而且承受水平力作用，并随着筛机反复振动，筛帮易产生疲劳断裂，而USL系列筛机两偏心块对称地跨在筛帮上，筛帮不受水平侧力作用，不产生局部疲劳断裂：USL系列筛机筛帮压制成Z型，并在激振器处冷铆板等于筛帮厚的加强板，没有应力集中，制造工艺简单，制造速度快，筛帮与物料接触部分安装耐磨侧板，以保护筛帮，而国产筛帮焊完要整体回火才能消除应力集中。
(2)筛机横梁。
横梁采用无缝钢管与预制法兰焊接，焊后退火消除应力集中。
焊接避开弯曲部分，使应力分布均匀，防止应力重复集中致横梁断裂。
(3)激振器。
激振器为坚固组装件，每台筛机两轴两侧筛帮各1套计4套，每套采用2盘单列滚子轴承，承载能力大。
黄油脂润滑，简单方便，迷宫式密封，克服了漏油现象。
激振器可整体更换，维修方便，并形成标准化、系列化，其两侧偏心块由两部分组成，重合角度可调，进而调节惯性力，范围为最大惯性力的15％--100％。
大型养路机械司机中级考试(试卷编号121)
大型养路机械司机中级考试(试卷编号121)1.[单选题]08-32捣固车拨道作业精度(16m弦4m距离两点正矢最大差值)为( )。
[321020202]A)±1mmB)±2mmC)±3mmD)±4mm答案:B解析:2.[单选题]200km/h地段圆曲线的最大最小正矢差,按作业验收标准不能超过( )。
[921000000]A)3mmB)4mmC)5mmD)6mm答案:D解析:3.[单选题]只有具备( ),才能对自己的职业有一种责任感和使命感。
[122000000]A)道德精神B)服务精神C)敬业精神D)好学精神答案:C解析:4.[单选题]清筛机如果挖掘链太紧，将导致( )加速磨损。
[321030103]A)导槽底板、左右弯角导槽、带导向四棱锥体导销的快速连接销B)水平导槽、左右弯角导槽、带导向四棱锥体导销的快速连接销C)上导槽、水平导槽、带导向四棱锥体导销的快速连接销D)水平导槽、弯角导槽、带导向四棱锥体导销的快速连接销答案:D解析:5.[单选题]电磁阀的阀芯在中间位置时,进油腔P和工作腔A和B相通,回油腔O封闭的机能称为( )。
A)O型机能B)I1 型机能C)Y型机能D)P型机能6.[单选题]当听觉信号重复鸣示时,须间隔( )以上。
[921000000]A)1sB)2sC)3sD)5s答案:D解析:7.[单选题]工务部门岗位基本职业道德规范是指“( )、勤奋敬业,遵章守纪、尽职尽责,精心养护、确保质量”。
[112000000]A)热爱本职B)努力工作C)勇于吃苦D)令行禁止答案:A解析:8.[单选题]RM80清筛机污土输送装置包括( )等。
A)主污土输送带、输送带支架和回转污土输送带B)输送带支架、输送装置支架和回转污土输送带C)主污土输送带、输送装置支架和输送带支架D)主污土输送带、输送装置支架和回转污土输送带答案:D解析:9.[单选题]配碴整形车运行时允许通过的线路最小曲线半径为( )。
“我是劳模就应该是一面旗帜”
２０ ０４年 ．恰 逢 索 道 排 矸 场 设 备 拆 迁 和 公 司重 点工 程项 目 “ 鸡 岩燃 煤运 输 系统 工 金
盐
， 、
程”及 “ 金鸡岩煤坪扩建工程”启动。一年
多 时 间里 ．他没 有休 息 一天 。 白天 主持 部 门
具体工作和跑工程现场 ，督促安装单位调试
设 备 。晚上 加班 搞工 程 设计 ，从 未 有半 点 怨
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步 加 强 ，党 群 干 群 关 系 得 到 升 华 。 同 时 ， 自
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他在管理上大胆进行分配制度改革 ，率先在 工资 ，调动员工的工作积极性 。
全厂打破原岗 位技能工资制 ， 实行全额浮动 撞 宇
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身处飞速发展 的信息时代 。陈宇认为 只 有不断学习新知识 ，才能立足 日益激烈 的市
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就是这样要求 自己的。自２ ０ 年他被评选为 ０２
公司 “ 十佳劳模 ”后 ．多年来他凭 借 自己所 学 的专业知识 ，以认真务 实的敬业精 神和脚踏 实
地的工作作风 。 赢得了全公司上下的称赞。
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一新■曩
２０ 年，组织上把他安排在洗煤车间任主 ０３ 任。洗煤车间生产岗位点多面广 ，大型专业设 备多 ，辅助设备繁杂 ，当时管道 、溜槽等跑 、
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都 看 的很 淡 ．但 却把 党 的事 业看 的很 重 。针 作 陈
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了新煤坪系统恢复性检修和汽车衡全 电子改
造 的突击 性 工作 ．保 证 了公 司 收购小 煤 窑煤 炭工 作 的顺 利进 行 。 边学 习边总结才能提高 。陈宇在干好工作 的同时抽出时间 ，分别撰写了 《 皮带运输机胶
吨双轴直线振动筛设计设计
吨双轴直线振动筛设计设计毕业设计论文200吨双轴直线振动筛设计摘要本文对双轴直线振动筛的工况进行了分析，并根据实际的考察，在以往双轴直线振动筛的基础上对振动筛的总体设计进行了较大的改进，改变了激振器中偏心块的配置方式、筛板的张紧方式，并简化了结构。
使用橡胶弹簧的底座，减小了激振器的噪音和有害。
侧板与横梁的联接方式由焊接改为高强度螺栓联结，延长了使用寿命，使振动筛的运行更加安全、可靠与实用。
关键词：振动筛激振器偏心块AbstractIn the article we analyses the operating mode of double axle ellipse type vibrating separator ,According to actual investigation ,on the foundation if singe axle round type vibrating separator, the overall design for vibrating separator has carried out greater improvement ,What have changed the partial piece in vibrator deploy the lubrication system of way and bearing ,simplify to finish ,Gou ,reduce ,little the noise of vibrator and is harmful for vibration ,have prolonged service life ,make the operation of vibrating separator more reliable ,safe ,facilitate .Keyword: Vibrating separator Vibrator Partial piece目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1课题的研究意义 (1)1.2振动筛的发展概况 (1)1.3振动筛的发展和研究趋势 (2)1.4振动筛在我国工业的应用 (3)1.5振动筛的分类和工作原理 (3)1.5.1振动筛的分类 (3)1.5.2振动筛的工作原理 (3)第二章确定振动筛的总体设计方案 (6)2.1直线振动筛的方案确定与分析 (6)2.2振动筛各部分实现形式 (6)2.2.1筛箱 (7)2.2.2筛面 (9)2.3 激振器 (12)2.4 支撑形式与隔振装置 (14)第三章设计计算双轴直线振动筛的各个工艺参数 (15)3.1振动筛上物料的运动分析和工艺参数的选择 (15)3.1.1直线振动面上的物料运动分析 (15)3.1.2选择工艺参数与筛分方式 (19)3.2总体设计计算步骤 (21)3.2.1计算振动筛筛面面积 (21)3.2.2计算振动次数 (22)3.2.3计算物料运动速度 (22)3.2.4验算生产率 (23)3.2.5估算振动筛的重量 (23)3.2.6激振器偏心块的质量及其偏心距的确定 (23)3.2.7计算橡胶弹簧的刚度 (24)3.2.8设计筛箱 (25)3.2.9选择电动机 (25)3.3计算橡胶弹簧的各个参数 (26)3.4设计齿轮传动 (29)3.4.1 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 (29)3.4.2按齿面接触强度设计计算齿轮参数 (29)3.4.3按齿根弯曲强度校核齿轮强度 (31)3.4.4齿轮的受力分析 (31)3.4.5齿轮的结构设计 (32)3.5设计带传动 (33)3.5.1计算带传动的各项参数 (33)3.5.2设计计算V带 (35)3.5.3带轮的结构设计 (36)3.6设计与计算激振器的轴 (38)3.6.1.初步估算轴的最小直径 (38)3.6.2设计计算轴的各段长度以及直径 (39)3.6.3对轴进行受力分析，并校核轴的强度 (41)3.7设计计算轴承透盖 (43)3.8选择密封件 (43)3.9设计计算偏心块 (43)3.10选择联轴器 (44)3.11键的选择 (44)3.11.1选择轴与偏心块连接处的键 (44)3.11.2选择电动机与带轮的连接处的键 (45)3.12校核螺栓的强度 (45)第四章振动筛的安装与维护保养 (47)4.1振动筛安装前的准备 (47)4.2振动筛的维护保养 (47)结论 (49)附录 ZS3/Z-01型振动筛的结构和技术参数 (50)参考文献 (52)谢词 (53)第1章绪论1.1课题的研究意义最近几年，各国对振动筛分技术的研究很重视，如强化振动参数，设备大型化，筛机零部件的三化，自同步技术的推广应用，新筛机的出现等都是围绕着振动筛发展起来的。
振动筛、共振筛安全技术操作规程模版
振动筛、共振筛安全技术操作规程模版一、总则1. 为了确保振动筛、共振筛的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于振动筛、共振筛的使用和维护。
3. 所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，严禁擅自改动设备的工作参数。
二、操作准备1. 操作人员在进行工作前，必须穿戴好符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 确保振动筛、共振筛周围的设施设备完好无损，并清除杂物。
3. 检查电源线、电缆和其他电气设备的接头，确保无破损和漏电情况。
4. 检查振动筛、共振筛的电源开关和操作开关是否正常可靠。
5. 操作人员必须熟悉设备的工作原理、结构和使用方法，严禁未经培训人员进行操作。
三、设备操作1. 启动前检查（1）检查振动筛、共振筛的筛网是否完好、无松动现象。
（2）检查传动部件是否润滑良好，并进行紧固。
（3）检查振动筛、共振筛的电机和驱动装置是否运行正常，没有异常声音。
（4）检查设备支架和地脚螺栓是否牢固。
2. 启动振动筛、共振筛（1）按照设备操作说明书的要求，将电源开关和操作开关打开。
（2）在启动过程中，观察设备是否正常运转，没有异常震动或噪音。
（3）根据需要，调整设备的工作参数，如振动力、振动频率等。
（4）启动后，设备开始正常运行后方可进行工作。
3. 工作过程中（1）操作人员必须集中精力，观察设备工作状况，及时发现异常情况。
（2）禁止将手、脚或其他物体伸入振动筛、共振筛内部。
（3）禁止在设备工作过程中进行维护和修理。
（4）如发现设备异常噪音或其他异常情况，应立即停止设备工作，排除故障后方可继续使用。
四、设备维护1. 定期检查（1）定期检查振动筛、共振筛的筛网，如有破损或松动，应及时更换或紧固。
（2）定期检查传动部件的润滑情况，保证润滑正常。
2. 清洁工作（1）工作结束后，将设备停止运行，切断电源。
（2）清理设备周围的杂物和积尘，保持设备的清洁。
（3）定期清洗设备内部，清除筛网上的积物。
2023年振动筛、共振筛安全技术操作规程
2023年振动筛、共振筛安全技术操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关安全技术操作规范，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年振动筛、共振筛的安全技术操作。
第三条本规程的目的是保障振动筛、共振筛的安全运行，预防事故发生，确保作业人员的人身安全和设备的正常运转。
第四条所有参与振动筛、共振筛操作的人员必须熟悉本规程，严格遵守操作规定。
第五条本规程的执行人员由企业安全管理部门负责，必须具备相关的安全技术知识和操作经验。
第六条现场施工或操作前，必须进行安全技术交底，确保所有操作人员理解本规程的内容。
第二章操作前的准备工作第七条操作前必须对振动筛、共振筛的设备进行检查，确保设备完好无损。
如发现设备存在故障或异常情况，必须及时进行维修或更换。
第八条操作前必须确定作业区域及其周围的安全范围，并明确安全警戒线，禁止无关人员进入。
第九条操作前必须进行设备的电气、机械等安全检查。
确保电气设备无漏电或线路故障，机械设备无松动或异音现象。
第十条操作前必须对振动筛、共振筛的工作环境进行检查，确保无易燃、易爆、有毒、有害物质存在。
同时确保通风良好，防止粉尘积聚。
第三章操作过程中的安全措施第十一条在操作过程中，所有操作人员必须佩戴相关安全防护用品，包括安全帽、口罩、耳塞、防护服等。
第十二条进行振动筛、共振筛操作时，必须确保操作人员具备相关的技术资质和操作经验，不得擅自操作或未经培训的人员。
第十三条操作人员必须熟悉振动筛、共振筛的操作流程，按照规定的顺序进行操作，严禁随意更改操作参数。
第十四条在操作过程中，操作人员必须随时注意设备的工作状态，如有异常情况必须立即停机检查，并及时上报相关负责人。
第十五条在操作过程中，禁止在设备运行时进行维修、清理等操作。
必须先停机并切断电源，确保设备停止运转后方可进行操作。
第十六条在振动筛、共振筛操作过程中，必须注意设备的负荷状态，避免超载运行，确保设备正常工作。
第十七条操作人员必须严格遵守相关操作规程，不得进行超负荷操作、超时操作等违规行为。
振动筛、共振筛安全技术操作规程（三篇）
振动筛、共振筛安全技术操作规程振动筛和共振筛是常用的固体颗粒分选设备，在许多行业中被广泛应用。
由于其振动力强、工作稳定等特点，能够高效地完成颗粒的分选工作。
然而，操作振动筛和共振筛也存在一定的安全风险，需要严格按照操作规程进行操作，以确保工作人员的安全。
本文将详细介绍振动筛和共振筛的安全技术操作规程。
一、操作员要求1. 操作者必须接受相关的安全培训，了解振动筛和共振筛的结构、工作原理和安全操作规程等内容，并能够正确使用设备。
2. 操作者必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套等。
3. 操作者必须保持清醒、专注，不得在操作过程中喝酒、吸烟等影响安全的行为。
4. 操作者必须具备基本的机械知识，能够正确判断设备的运行状态和故障情况，并能够进行简单维修。
二、设备检查和准备1. 在操作之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备各部件完好，没有松动、磨损、断裂等现象，并进行必要的润滑。
2. 检查电源和电气设备，确保接地良好，避免电气设备故障引发安全事故。
3. 检查振动筛和共振筛的筛网和筛板是否完整，没有破损和松动现象，避免颗粒溢出或卡塞。
4. 设备周围必须进行保护，确保操作区域的安全性，避免他人靠近或碰撞设备。
三、安全操作步骤1. 操作前，确保设备没有异物和无关人员，启动前提前预热设备，保证设备处于较佳的工作状态。
2. 启动设备前必须确保所有的防护装置已经完好安装，如安全门、防护罩等。
3. 启动设备后，操作者必须远离设备，观察设备的运行情况，确保设备正常运行。
4. 在设备运行期间，操作者不能随意触摸设备的运动部件，如振动筛的振动机构。
5. 当设备出现异常情况，如异响、振动增大等，操作者必须立即停止设备，并向维修人员报告。
6. 在设备停机前，操作者必须彻底清理设备上的颗粒和积尘，并关闭电源和电气设备。
7. 操作者必须定期对设备进行维护保养，及时更换磨损严重的零部件，避免设备故障。
双轴振动筛司机操作规程
双轴振动筛驱动器操作规程
1.准备：
(1)起动机器前，检查V形皮带和齿轮箱的张力（油位在标准位置；
(2)检查筛板、筛结合弹簧是否断裂，铆钉螺丝是否松动；
(3)向相关岗位发出通电信号。
2.打开电源：
(1)启动滤网后，经常检查是否有横向振动，轴承温升是否正常
（不能高于40℃，超过时应补充注油）；
(2)注意振动器和筛面是否有噪音，如有噪音，检查振动器和筛板
所有部件的紧固情况；
(3)当振动筛处于正常负载和最大负载下时，应检查筛箱的行程。
3.关机：
(1)除特殊事故外，禁止带料关机和关机后继续向筛子给料；
(2)按下停止按钮后，检查屏幕以消除共振跳动（方法为检查筛子
扩大量，其数值不得大于工作时振幅的三倍）；
(3)筛子正常运行100-150小时后，应更换一次润滑油，未来的更
换周期为每月一次；
(4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动，三角带张紧情况，磨损
情况，当因磨损断裂而需报废时，应成套更换，以保持均匀的张力，
检查减震弹簧和减震器的状况，并将弹簧表面清理干净；
(5)向相关岗位发送停车信号。
采用反接制动法消除双轴直线振动筛共振
采用反接制动法消除双轴直线振动筛共振作者：网上搜集文章来源：本站原创点击数：更新时间：2006-11-21 20:26:03双轴直线振动筛是矿山、选煤厂等应用非常广泛的分级脱水设备。
双轴直线振动筛的筛箱是用弹簧支承或吊挂在机架上，借激振器的惯性力使筛箱作直线运动。
当筛子的工作频率等于其自振频率时产生共振。
在振动筛正常工作前后短时产生共振是一种必然现象，但应尽量缩短经过共振点的时间，减少共振对振动筛及其附件的使用寿命的影响。
转速决定振动筛的工作频率，筛子在启动时的振动频率从零增加到工作频率的时间，则取决于电动机的启动时间。
根据对ZSM2065A型振动筛现场观察，空载启动时间仅5s左右，筛子通过共振点时振幅并未急剧增大就达到稳定工作。
因此，无须采取措施来克服启动时通过共振点的问题。
但停车时由于惯性作用，电动机停止的时间延长，共振现象明显，大幅度跳动持续13s左右，并伴有明显的金属撞击声（主要是激振力超过弹簧刚度造成的撞击）。
所以，停车时有必要采取措施解决共振点的问题。
1．机械方法的局限性ZSM2065A型振动筛是一种非常具有代表性的双轴直线振动筛。
筛子采用了机械消振的方法，即阻尼减振器，如图1所示。
其工作原理是：四组减振器对称布置在筛箱两侧壁，橡胶块通过弹簧、调节螺栓压紧在筛箱侧壁上。
在筛子工作和停车状态下，橡胶块与底座不接触，起着对筛箱施加对称压力的作用。
当停车共振跳动时，筛箱振幅大于橡胶块与底座的间隙e，此时，激振器要克服橡胶块与筛箱侧壁之间的动摩擦力而消耗部分功能，使共振振幅限制在工作振幅的三倍以内，从而达到减振效果。
这种在共振产生后强迫减振的办法，存在一定局限性。
首先是全靠经验调节阻尼力，很难调到理想状态；其次橡胶块需要经常调节和更换，维护麻烦；三是该振动筛停车时的最大动负荷高达1421kg，每个减振器承受的动负荷达355kg，而橡胶块与筛箱侧壁之间的动摩擦力非常有限，仅仅抵消了很小部分动负荷。
振动型直线振动筛工作原理
振动型直线振动筛工作原理
直线振动筛也是采用惯性激振器来产生振动的，直线振动筛振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重（图2-1），而且以相反方向旋转，故又称双轴直线振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。
当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x 轴的分量互相抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，使筛箱在y 轴方向上产生往复的直线轨迹振动。
图2-1 直线振动筛筒式激振器
当直线振动筛振源采用振动电机时，必须布置二台，其轴线与直线振动筛纵向轴线方向一致（不平行，具有一夹角）。
二台振动电机对称布置在筛箱的上方、下部和两侧均可以。
其直线振动筛工作原理可以参见图2-2。
详细参考直线振动筛网
图2-2 直线振动筛工作原理示意图
（a）合力最大；（b）合力为0
直线振动筛的筛面倾角通常在8°以下，筛面的振动角度一般为45°，筛面在激振器的作用下作直线往复运动。
颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。
物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。
筛子的筛分效率及生产能力（处理量）同筛面的倾角、筛面的振动角度、物料的抛射系数有关。
为了保证筛分效率高、筛子的生产量大，必须选择合适的Ky（抛射系数）值，同圆振筛选定Ky值的方法相同。
图2-3为直线振动筛工作原理图，筛面上的颗粒产生抛射条件是由aygcosβ令这时的角φ为开始抛射角φl，则。
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采用反接制动法消除双轴直线振动筛共振
作者：网上搜集文章来源：本站原创点击数：更新时间：2006-11-21 20:26:03
双轴直线振动筛是矿山、选煤厂等应用非常广泛的分级脱水设备。
双轴直线振动筛的筛箱是用弹簧支承或吊挂在机架上，借激振器的惯性力使筛箱作直线运动。
当筛子的工作频率等于其自振频率时产生共振。
在振动筛正常工作前后短时产生共振是一种必然现象，但应尽量缩短经过共振点的时间，减少共振对振动筛及其附件的使用寿命的影响。
转速决定振动筛的工作频率，筛子在启动时的振动频率从零增加到工作频率的时间，则取决于电动机的启动时间。
根据对ZSM2065A型振动筛现场观察，空载启动时间仅5s左右，筛子通过共振点时振幅并未急剧增大就达到稳定工作。
因此，无须采取措施来克服启动时通过共振点的问题。
但停车时由于惯性作用，电动机停止的时间延长，共振现象明显，大幅度跳动持续13s左右，并伴有明显的金属撞击声（主要是激振力超过弹簧刚度造成的撞击）。
所以，停车时有必要采取措施解决共振点的问题。
1．机械方法的局限性
ZSM2065A型振动筛是一种非常具有代表性的双轴直线振动筛。
筛子采用了机械消振的方法，即阻尼减振器，如图1所示。
其工作原理是：四组减振器对称布置在筛箱两侧壁，橡胶块通过弹簧、调节螺栓压紧在筛箱侧壁上。
在筛子工作和停车状态下，橡胶块与底座不接触，起着对筛箱施加对称压力的作用。
当停车共振跳动时，筛箱振幅大于橡胶块与底座的间隙e，此时，激振器要克服橡胶块与筛箱侧壁之间的动摩擦力而消耗部分功能，使共振振幅限制在工作振幅的三倍以内，从而达到减振效果。
这种在共振产生后强迫减振的办法，存在一定局限性。
首先是全靠经验调节阻尼力，很难调到理想状态；其次橡胶块需要经常调节和更换，维护麻烦；三是该振动筛停车时的最大动负荷高达1421kg，每个减振器承受的动负荷达355kg，而橡胶块与筛箱侧壁之间的动摩擦力非常有限，仅仅抵消了很小部分动负荷。
因此，该减振器的实际减振效果并不好。
2．电气方法的实践
经分析，筛子停车时产生共振的主要原因是转动惯性使经过共振点的时间延长，可采取电气制动的方法使电动机尽快停下来，避免因共振产生较大振幅。
这就把共振产生后强迫减振问题转换成避免共振产生的电动机制动问题，与机械方法消振有本质区别。
经过动力制动、发电制动和反接制动三种方法进行比较后，决定采用反接制动法。
反接制动是在电动机断电后，加入反向电源，改变电动机定子旋转磁场的方向，使转子产生一个逆旋转方向的制动转矩，从而起到制动作用。
该方法控制简单，投入不大，实施起来容易。
图2是电动机反接制动的电气原理图。
控制原理是：按启动按钮SB2，正转接触器KMF得电闭合，筛子快速启动并进入工作状态。
此时，时间继电器KT1也得电吸合，KT2处于准备状态。
停车时，按SB1，KMF和KT1同时失电释放，KMF常闭触点复位，KT1延时断开触点处于延时期（设定时间约5s），此时KT2得电延时闭合（延时时间约3s），依次中间继电器KA得电闭合，反转接触器KMR得电闭合，筛子处于反转制动运行，产生制动转矩。
KT1延时结束后断开，使KMR失电断开，电动机停止转动，振动筛平稳停车。
从控制过程看，振动筛停车后让其短时惯性运行一段时间后立即进人反转运行状态，使筛子快速跳过共振点并达到转矩平衡，断电停车。
显然，要使反接制动达到理想效果，最主要的是调整好反接制动的切入时间和反转制动时间，这就需要根据振动筛的实际状况进行多次调试，特别要注意避免过早切入和反转时间过长。
否则，难以达到制动效果。
通过在ZSM2065A型振动筛的实际运用表明，该方法消除共振的效果明显，达到了预期目的。
3．结论
反接制动是电力拖动与控制中一种比较常用而成熟的方法。
把此方法应用到双轴直线振动筛快速停车制动，避免共振产生，是完全可行的。